A formação prática de professores no estágio curricular Practical ...
SIXPRO Virtual&Practical Process Serviços de Simulação§ão... · Fundição •Temperatura...
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SIXPRO Virtual&Practical Process
Serviços de Simulação
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Criada em 2016, a Sixpro já conta com profissionais nas áreas: Engenharia, Administração, Marketing e Comercial.
Fundadores:
A Empresa
• Rodrigo Lobenwein, com mais de 10 anos de experiência em vendas técnicas para a indústria
• Ricardo Viana, com mais de 10 anos de experiência em simulação de estampagem, trabalhou em empresas como ESI Group e Aethra e é referência nesta área
• Alisson Duarte, Pós-Doutor em Metalurgia da Transformação, Professor (UFMG e PUC), Especialista em simulação de processos metalúrgicos de fabricação
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Portfólio
Serviços
Software
Treinamento
• Estampagem
• Propriedades de materiais
• Tratamentos Térmicos
• Fundição
• Soldagem
• Forjamento
• Laminação
• Trefilação
• Clinching
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Agente Oficial no Brasil
Agente Oficial na América do Sul
SG PROJETOS
Center for Precision FormingOSU/The Ohio State University
Parceiros
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Softwares®
• Pam-Stamp (ESI): Estampagem
• JMatPro (Sente Software): Propriedades de materiais
• SysWeld (ESI): Tratamentos Térmicos e Soldagem
• QuickCast (ESI): Fundição
• ProCast (ESI): Fundição
• Deform (SFTC): conformação massiva (Forjamento, Laminação, Trefilação, extrusão, outros)
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Simulação e CustosIntegração
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Serviços
Simulação para orçamento:
ENTRADAS:
• Processo
• Configuração das ferramentas
• Material
PROCESSAMENTO:
• Modelamento rápido parametrizado
• Setup simplificado
• Simulações rápidas
• Possível fazer vários loopings testando diferentes alternativas
• Otimização de matéria -prima
SAÍDAS(Relatório):
• Dimensionamento otimizado de matéria-prima
• Levantamento de cargas do processo
• Análises de defeitos
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Factibilidade de Produto
Simulação do Processo de Estampagem
ENTRADAS:
• Informações sobre o material da chapa e espessura
• Determinação prévia do processo e configuração das operações
• Geometria CAD 3D do produto
• Modelamento rápido das ferramentas
• Indicação dos pontos de acoplamento do produto
• Informações a respeito das regiões que não devem ser modificadas
PROCESSAMENTO:
• Modelamento parametrizado
• Setup simplificado da simulação
• Simulações rápidas com baixo refinamento
• Avaliação dos resultados
• Modificação do processo até o limite técnico
• Modificação do produto
• Elaboração de proposta de modificação para a avaliação do cliente
SAÍDAS:
• Relatório da simulação do produto original indicando os pontos críticos
• Sugestões de modificações de produto
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Factibilidade de Produto - Processamento
Simulação do Processo de Estampagem
DESIGN
DE PRODUTO
SIMULAÇÃO DE
PRODUTOFEASIBILITY
CONCEITO
DESEMPENHOMANUFATURA
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Simulação do Processo Completo
Simulação do Processo de Estampagem
ENTRADAS:
• Ensaios do material
• Modelamento em CAD de todas as operações
• Variáveis do processo
• Dimensões máximas de blank
• Caderno de encargos
PROCESSAMENTO:
• Modificações no CAD 3D das ferramentas para solucionar os problemas encontrados
• Setup de todas as operações exatamente conforme o processo
• Simulações com alto refinamento
SAÍDAS:
• Relatório completo de todas as operações
• Modelamento em CAD atualizado de todas as operações
• Linhas de blank e de corte atualizadas
• Análises de qualidade estética para painéis externos e de springback
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Simulação do Processo Completo - Saídas
Simulação do Processo de Estampagem
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Compensações de Springback
Simulação do Processo de Estampagem
ENTRADAS:
• Simulação do processo completo
• Geometria em CAD de todas as operações
• Pontos de apoio e clamps do dispositivo de controle dimensional
• Tolerância dimensional do produto
PROCESSAMENTO:
• Análise minuciosa do springback em todas as operações
• Definição da estratégia de compensação
• Compensação das superfícies CAD
• Loopings de correção
• Análise da qualidade estética do produto após as compensações
SAÍDAS:
• Relatório de compensação de springback com todas as análises pertinentes
• Geometrias CAD compensadas e ajustadas
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Compensações de Springback - Saídas
Simulação do Processo de Estampagem
Springback : ±3.34mm Initial Die
Die Iteration 01
Die Iteration 02
Die Iteration 03
Die Iteration 04
Springback depois da Compensação:(usando “Die Iteration 04”)
+0.73mm-0.56mm
Material = DP600 1.3mm
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Outros
Simulação do Processo de Estampagem
• Estudos de otimização de matéria-prima para peças já em produção
• Adaptação de processo a modificações de produto, material ou espessura
• Desenvolvimento de linha para blank final
• Desenvolvimento e otimização de linhas de corte
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JMatPro®
Propriedades de materiais
*Versão demonstrativa disponível para download
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Curvas de Escoamento e Diagramas
Propriedades de materiais
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Ensaios diversos e características de processos
Propriedades de materiais
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Solidificação e outros
Propriedades de materiais
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Microestruturas e propriedades
Tratamento Térmico
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Composição química, distorções e sobremetal
Tratamento Térmico
Teor de carbono (%)
*Deslocamento da geometria final aumentado 50x.
Deslocamento (mm)
Geometria Final
Geometria
Inicial
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Algumas utilidades
Fundição
• Temperatura
• Fração sólida
• Microrechupes
• Rechupe e falta de metal de fusão
• Fração líquida
• Fator de correção volumétrico
• Ponto quente
• Fração volumetria de porosidade
de gás
• Tempo de solidificação
• Tempo para fração crítica de sólido
• Tempo de alimentação
• Taxa de solidificação
• Critério de Niyama
• Outros.
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Evolução
FundiçãoTemperatura [ᵒC]
T.Liq 1440.01440.0
1434.0
1428.0
1422.0
1416.0
1410.0
1404.0
1398.0
1392.0
1386.0
1380.0
1374.0
1368.0
1362.0
1356.0
1350.0T.Sol 1350.0
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Solidificação e Porosidade
Fundição
1.000
0.933
0.867
0.800
0.733
0.667
0.600
0.533
0.467
0.400
0.333
0.267
0.200
0.133
0.067
0.000
Fração sólida
100.00
93.33
86.67
80.00
73.33
66.67
60.00
53.33
46.67
40.00
33.33
26.67
20.00
13.33
6.67
0.00
Porosidade na contração [%]
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Operações diversas
Forjamento
Forjamento por Martelamento
Simulação
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Análise do comportamento
Forjamento
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Temperatura e Precisão dimensional
Forjamento
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OBRIGADO!