Soldagem MIG-MAG

Sumário

• Histórico;

• Seleção do processo;

• Fundamentos do processo;

• Gases de Proteção;

• Escória;

• Equipamentos de soldagem;

• Processos de transferência de metal: curto-circuito, globular e

spray;

• Comportamento da atmosfera ativa;

• Vantagens e desvantagens;

• Condições de proteção individual;

Histórico

• Processo de soldagem com cobertura gasosa iniciou-

se em 1920 para proteger a poça de fusão com um

gás inerte.

• Em fins de 1940 O MIG foi desenvolvido com o

intuito de aumenta a velocidade de soldagem do

processo TIG.

• Em meados de 1950 começou a ser utilizado o

processo MAG.

Seleção do processo

• Tipo de metal base a ser soldado

• Alguma característica especial do material

depositado após a soldagem

• Espessura do material a ser soldado e o design

da solda

• Modo de transferência do material

• Posição de soldagem

• Tipo de penetração necessária para a solda

• Aparência final da solda

• Custo

Fundamentos do processo

• Utiliza o calor de um arco elétrico entre um

eletrodo nu alimentado de maneira continua e o

metal de base.

• A proteção do arco e da poça de solda fundida

vem inteiramente de um gás alimentado

externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou

uma mistura destes.

• Pode ser semi-automático ou automática

Fundamentos do processo

Fundamentos do processo

Escória

• Formadas no processo como o de eletrodo

revestido e arco-submerso não são formadas no

processo MIG-MAG.

• Entretanto um filme vítreo de sílica se forma de

eletrodos de alto silício o qual deve ser tratado

como escória.

Gases de Proteção

• Sua finalidade é deslocar o ar atmosférico, da área de

soldagem, prevenindo da contaminação do metal

depositado.

• O H contido na atmosfera ocasiona trincas e

porosidades na solda e o N2 retido reduz a resiliência

e a ductilidade.

Gases inertes Gases reativos

Argônio

Hélio

Neônio

Criptônio

Xenônio

Oxigênio

Nitrogênio

Dióxido de carbono

Gases de proteção

MIG (Metal Inert Gas) MAG ( Metal Ativo Gas)

- Argônio;

- Hélio;

- Argônio + 1% de O2

- Argônio + 3% de O2

- Argônio + 5 a 10% de O2

- CO2

- CO2 + 5 a 10% de O2

- Argônio + 15 a 30% de CO2

- Argônio + 5 a 15 % de CO2

- Argônio + 25 a 30% de N2

Equipamento de soldagem

*GMAW – Gas Metal Arc Welding),

*

Equipamento de soldagem

Gráficos em função da corrente

Relação entre a corrente e a velocidade de

fusão do arame (d=1,2mm)

Curva de saída de tensão (V) x

corrente (I) típica de uma fonte de

soldagem GMAW

Exemplos

Aumento da tensão de um cordão de solda para outro

Processos de transferência de

metal

• Por transferência por curto-circuito;

• Por transferência globular;

• Por transferência por spray ou aerossol;

Relação entre a corrente e a tensão nos

processos de transferência de metal

Transferência por curto-circuito

• O arame de solda toca o metal inúmeras vezes por

segundo, causando uma sequência de curtos circuitos

• Enquanto estiver soldando, este ciclo pode se repetir

continuamente entre 20 ou até mais de 250 vezes por

segundo.

• Pode ser usada em todas as posições de soldagem

Transferência por curto-circuito

Transferência globular

• Comumente referido como um estado entre os

métodos "Curto Circuito" e "Spray”

• Método mais instável de transferência, com

soldagens sem boa aparência e sujeitas a mais

respingos.

• Limitada a soldagem na posição plana

Transferência globular

Transferência por spray

• Pulveriza pequenas gotículas de arame derretido

dentro do arco, e estas gotas são usualmente

menores que o diâmetro do arame.

• Caracterizada pela elevada tensão e intensidade

da corrente

• Limitada a soldagem de posição plana

Transferência por spray

Comportamento da atmosfera ativa

• Entende-se com atmosfera ativa como a

capacidade de oxidar o metal durante a

soldagem.

Comportamento da atmosfera ativa

• O CO (monóxido de carbono) da poça de fusão

provocará porosidade no metal de solda.

• O elemento desoxidante é adicionado mediante

o uso de arame especial. Além do Mn são

utilizados o Si, V e Ti.

Na atmosfera ativa Na poça de fusão Com adição de elementos

desoxidantes

CO2 → CO + ½ O2

Fe + ½ O2 → FeO

FeO + C → Fe + CO FeO + Mn → Fe + MnO

Vantagens

• Taxa de deposição maior que a de soldagem com

eletrodo revestido;

• Menos gás e fumaça na soldagem;

• Larga capacidade de aplicação;

• Solda uma faixa ampla de espessura e materiais;

• Soldas de alta qualidade;

• Escória é mínima;

• H é quase inexistente;

• Todas as posições, dependo do eletrodo e do gás

Defeitos na solda

• Falta de fusão;

• Falta de penetração;

• Inclusões de escorias;

• Mordeduras;

• Trincas;

• Porosidades;

Exemplos de defeitos

Soldagem sem gás

Soldagem Mig/Mag antes e

após a limpeza

Soldagem arame tubular antes e

após a limpeza

Condições de proteção individual

• Grande emissão de radiação ultravioleta;

• Projeções metálicas;

• Em áreas confinadas é necessário o uso de ventilação

forçada;

• Não estar próximo de solventes, graxas e óleos;

• Ter um extintor de classe apropriada por perto;

Bibliografia

• Apostila CEFETES - Tecnologia da Soldagem – Levi

Ribeiro

• Apostila Soldagem MIG/MAG ESAB

• Modenesi – Técnica Operatória da Soldagem

GMAW

• Telecurso 2000 – tele-aula 16 – Processos de

fabricação

• Site:

http://pt.slideshare.net/wendelrocha/curso-de-

soldagem-mig-mag