Soluções Inovadoras em Revestimentos Compósitos · Escamas de vidro Revestimento = RESINAS DE...
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REVESTIMENTOS EM COMPÓSITOS
• Proteção plena contra corrosão em ambientes agressivos• Monolítico reforçado com fibra e escamas de vidro• Estrutural com fibra de carbono
• Alta resistência química e mecânica• Resistência para temperaturas elevadas• Split liner aumenta a vida funcional • Durabilidade comprovada superior a 25 anos• Reforço estrutural – reabilitação de tanques e estrutruras
SEGMENTOS INDUSTRIAIS
• Produção, refino e distribuição de petróleo • Papel e celulose• Mineração, siderurgia• Indústrias químicas, petroquímicas• Cloro – Álcali• Tratamento de água e efluentes• Transportes• Outros
UTILIZAÇÃO DOS REVESTIMENTOS
Tanques de armazenagemTanques e vasos de processoTanques subterrâneos para armazenar combustíveisTanques de decapagem e metalizaçãoTorres de branqueamento para celuloseFiltrosSistemas de contenção secundáriaTubulações e SpoolsEstruturas, bases, pisos, canaletasTubulações e SpoolsOutros
Sistema Anticorrosivo ReforçadoCom Fibra de Vidro
Primer: ResinaCamada Base: Resina + Cargas mineraisBarreira de Corrosão: Resina + Fibras de vidroLiner: Resina + Véu de superfície ou
Escamas de vidro
Revestimento=
RESINAS DE ALTO DESEMPENHO
Epóxi éster-vinílica de Bisfenol A - DION® 9102Epóxi éster-vinílica de alta reatividade - DION® 9160Epóxi éster-vinílica Novolac - DION® 9400
Poliéster Bisfenólica - DION® 6694Poliéster Tereftálica - DION® 490
DEFINIÇÃO DA RESINA
• Natureza e concentração dos componentes do ambiente
• Temperatura de operação
• Valor e duração de picos se houver
• Traços de contaminantes
• Presença de solventes
CARGAS E REFORÇOS
Cargas Minerais Balanceadas
Tecidos de Fibra de VidroMantas de Fibra de Vidro
Véu de VidroVéu de Poliéster
Escamas de Vidro
PROJETO CENIBRA – TORRE DE MASSA E1
Prêmio Excelência em Composites 2008
“melhor desempenho tecnológico”
Torre da linha 1: 31 anos de usoRevestimento antigo: cerâmica antiácidaEstado: desgastado / soltandoAmbiente: alta temperatura / variação pHPrazo parada: 6 dias para execução dos serviçosEscopo do serviço: montagem andaimes
retirada da cerâmicajateamento abrasivolimpeza do concretoreparo/recuperação concretorevestimento compósitopós-cura
DADOS AMBIENTE TORRE E1 - CENIBRA
1 - Com os estágios E1 e H em operação os dados da massa na torre E1:pH=3,5Temperatura= 80°CConsistência = 10%Nesse ponto temos traços de ácido sulfúrico. Nesse ponto não háresidual de dióxido de cloro.
2 - Com o estágio H by passado os dados da massa na Torre E1:pH=10,5Temperatura= 80°CConsistência= 10%Temos em 95% do tempo, a massa na condição 1.
3 - Relação de químicos na Torre E1Pode ser dosado Soda Caustica (até 6kg/tSA) ePeróxido de Hidrogênio (até 5 kg/tSA)
SISTEMA ESPECIFICADO - CENIBRA
Nome Genérico:
Nome Comercial:
Resina:
Reforço / Barreira Corrosão:
Sistema Catalisação:
Composição do Split Liner:
Compósito Reforçado com Fibra de Vidro
GLASS SHIELD® 325
Epóxi éster-vinílica Dion® Impact 9160
Fibras de Vidro Tipo “E”
MEKP / Cobalto / DMA
Véu sintético, manta de fibra de vidro 300g/m² e compósito GLASS FLAKE® 421
INOVAÇÃO: SPLIT LINER
Liner I• um Véu Sintético com 35 g/m²• uma Manta de Fibra de Vidro 300 g/m²
Liner II• um Véu Sintético com 35 g/m²• uma Manta de Fibra de Vidro 300 g/m²
Aplicação do topcoat com GLASS FLAKE
RESINA UTILIZADA: DION® IMPACT 9160
Reforço em CompósitoFIBRA DE CARBONO
• Reabilitação das condições de integridade e segurança da estrutura;
• Recomposição das seções mínimas das chapas;• Correções especificas em locais com estados avançados de
deterioração;• Reconstituição da capacidade de suporte aos esforços
físicos;• Alta resistência química e mecânica
Reforço em CompósitoFIBRA DE CARBONO
Refinaria de Paulínia - REPLAN
• Tanques de Nafta e Gasolina• Projeto: - não substituir as chapas
- revestimento anticorrosivo interno- reforço estrutural externo
• Espessura de chapas abaixo da mínima admitida no projeto• Reforço executado somente nas chapas identificadas com
essa perda de espessura
OLAVO BARBOUR FILHOBETA COMPÓSITOS
(11) 9975-7000
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