Soluções para a Indústria - Adesivos de Engenharia ...
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Eng
enha
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Ved
ante
s e
Pro
duto
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Tra
tam
ento
de
Sup
erfíc
ies
Soluções para a IndústriaAdesivos de Engenharia, Vedantes e Produtos para o Tratamento de Superfícies
Número 3
2
Hoje em dia, se o que você deseja é oferecer um valor acrescentado, uma excelente gama de produtos não é suficiente. Para consegui-lo o necessário é um parceiro que compreenda o seu negócio e os seus produtos, desenvolvendo novas técnicas de produção, ajudando-o assim a optimizar os seus processos e concebendo soluções completas à sua medida.
Um parceiro que efectue uma contribuição real à criação de valor de longo prazo:
Henkel, o líder mundial do mercado de adesivos, vedantes e tratamentos de superfície. Aceda à nossa exclusiva e completa gama de produtos, beneficie da nossa experiência e garanta a máxima fiabilidade nos seus processos. A divisão de Indústria Geral cobre as necessidades específicas do sector industrial e manutenção, tudo fornecido por um único fornecedor.
LOCTITE é a marca da Henkel que oferece
soluções de engenharia de altas prestações
em adesão, vedação e coberturas.
Os produtos BONDERITE representam as
soluções tecnológicas de Henkel para o
tratamento de superfícies, que aumentam
a competitividade dos processos produtivos
dos nossos clientes.
TECHNOMELT é a marca da Henkel de
adesivos termofusiveis, desenhados para que
obtenha os melhores resultados nas suas
operações de aplicação e produção.
TEROSON é a marca principal de Henkel para
a adesão, a vedação, e o reforço na reparação
e manutenção de veículos, assim como nas
montagens industriais.
Contamos com uma grande equipa de técnicos comerciais e engenheiros experimentados à sua disposição.
Oferecemos amplo suporte técnico e métodos de provas homologados que proporcionam as soluções mais efectivas e fiáveis.
Beneficie dos nossos programas de formação avançados, desenhados de acordo com as suas necessidades, que o ajudarão a converter-se num especialista.
A nossa potente rede de distribuição põe a completa gama das nossas soluções ao seu alcance em qualquer parte do mundo, assegurando um alto nível de disponibilidade dos produtos.
Identificação de poupança de custos potenciais e melhorias nos seus processos de produção.
Soluções avançadas para aumentar a sua capacidade de inovação.
Fixação de novos estándares em matéria de sustentabilidade, assim como de segurança e higiene nos seus processos industriais.
Criação da base para o desenvolvimento de novas oportunidades de desenho de produtos.
Optimização e desenvolvimento constante dos processos produtivos.
Henkel o seu Especialista em Adesivos de Engenharia, Vedantes e Soluções para o Tratamento de Superfícies
Introdução
Colaboração Inovação
3
Henkel oferece muito mais que a última geração de adesivos, vedantes e produtos para o tratamento de superfícies, também põe à sua disposição toda a sua experiência na criação de valor de larga duração. Para tudo o que se proponha fabricar, montar ou reparar oferecemos exaustiva assessoria técnica e programas de formação personalizados que complementarão as nossas soluções para conseguir os nossos objectivos principais:
Optimizar os seus processos de produção.
Reduzir os custos.
Melhorar o seu produto.
Aumentar a fiabilidade.
Acesso a uma completa gama de produtos que lhe oferecem uma eficácia superior para uma ampla variedade de aplicações.
Produtos desenhados exclusivamente para satisfazer as necessidades específicas do seu sector.
Tecnologias vanguardistas e produtos sustentáveis.
Equipamentos dosificadores desenhados para oferecer soluções precisas e rentáveis.
As marcas preferidas a nível global que oferecem soluções fiáveis e eficazes em adesão, vedação e tratamento de superfícies para a produção e manutenção industriais.
As marcas de Henkel são conhecidas em todo o mundo pela sua alta fiabilidade e extraordinário rendimento.
Os produtos Henkel cobrem toda a Cadeia de Valor
Tecnologia Marcas
Assessoria técnica
Vedação
Limpeza
Enchimento e Proteção
Pré-tratamento
Revestimento
Adesão
Lubricação Formação
4
Conteúdo
Aplicações de Engenharia
Adesão
União Estrutural
Produtos de Enchimento e Protecção
Fixação de Roscas
Adesivos Instantâneos
União Estrutural
Vedantes Industriais / Adesivos
Resinas Impregnantes
Revestimentos Acústicos
Compostos com Partículas Metálicas
Reparação de Betão e Assentamento
Revestimentos de Superfícies
Vedação de Roscas
Adesivos de Cura por Luz
Epoxis
Silicones
Formação de Juntas
Adesivos Termofusíveis
Acrílicos
Polímeros de Silano Modificado
Retenção
Adesivos em Base Solvente / Aquosa
Poliuretanos
Butilos
6
30
54
70
84
90
92
96
100
12
38
56
72
18
46
60
76
24
52
64
80
5
Limpeza
Lubrificação
Pré-tratamento
Equipamento
Limpeza
Lubrificação
Tratamento de Superfícies e Reparações de Emergência
Equipamento
Limpeza de Peças e de Mãos
Antigripantes
Pré-Tratamento de Metais e Revestimentos
Limpadores Industriais
Massas
Protecção de Superfícies
Reparações de Emergência
Doseadores Manuais
Sistemas Doseadores Semi-automáticos
Sistemas Doseadores Manuais
Equipamento de Cura por Luz
Acessórios
Aplicadores Manuais
Limpeza e Protecção
Óleos e Lubrificantes de Película Seca
Limpadores para Operações de Manutenção
Desmoldantes
Índice
108
128
152
120
110
122
136
112
124
130
134
154
156
158
160
162
152
114
126
116
144
164
6
Fixação de RoscasFixação de elementos roscados
Desmontável com ferramentas manuais,
embora resulte mais difícil que com o anterior.
É adequado para maquinaria e prensas, bombas
e compressores, pernos de montagem, caixas
de engranagens, para tamanhos de rosca até
M80.
Desmontável com ferramentas manuais
estándar, adequado para parafusos de
ajuste, parafusos de calibração, medidores
e calibres, para tamanhos de rosca até
M80.
Resistência baixa: Resistência média:
Escolha o fixador de roscas LOCTITE apropriado para a sua aplicação:
Os fixadores de roscas LOCTITE estão
disponiveis em diferentes viscosidades
e resistências, e podem usar-se para
uma ampla gama de aplicações.
Os fixadores de roscas LOCTITE evitam o autodesprendimento e asseguram qualquer parafusaria
roscada contra vibrações e impactos. São produtos líquidos que preenchem a folga entre os filetes
das roscas. Utilizados para a montagem de elementos roscados, os fixadores de roscas LOCTITE
asseguram a montagem de forma permanente, eliminando além disso a corrosão por fricção, criando
uma união solidária entre as partes.
Os fixadores de roscas LOCTITE são muito superiores aos métodos de fixação mecânicos tradicionais:
Dispositivos mecânicos, por exemplo, passadores, anilhas: só se empregam para prevenir a perda
de porcas e parafusos.
Dispositivos de fricção: adicionam elasticidade e/ou incrementam a fricção, mas não asseguram a
fixação permanente sob cargas dinâmicas.
Dispositivos de fixação, como parafusos com cabeça dentada e nervada, porcas e anilhas:
previnem o desprendimento, mas são caros e necessitam uma maior superfície sob a cabeça,
além disso podem danificar as superfícies.
Os fixadores de roscas LOCTITE são adesivos mono-componentes líquidos e semi-sólidos. Curam
à temperatura ambiente formando um plástico termoestável sólido e duro quando se aplicam entre
superfícies de aço, alumínio, latão e muitos outros metais. Curam na ausência de ar. O adesivo
preenche completamente as folgas que há entre os filetes de rosca para fixar roscas e juntas.
Evitam movimentos indesejados, o desprendimento, as fugas e a corrosão.
Resistem às vibrações.
Um único produto, limpo e fácil de aplicar.
Podem usar-se em parafusos de todos os tamanhos, reduzem os custos de inventário.
Vedam roscas, permitem realizar orifícios passantes.
Vantagens dos fixadores de roscas LOCTITE em comparação com os dispositivos de fixação mecânicos tradicionais:
Porquê usar um Fixador de Roscas LOCTITE?
7
97001 / 98414
97009 / 97121 / 97201
Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento de dosificação semi-automático LOCTITE combina uma consola de controle e um
depósito num só equipamento, para a dosificação, mediante uma válvula, de múltiplos fixadores
de roscas LOCTITE. Proporciona controle digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de
ciclo. Equipado con uma válvula que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens de até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
LOCTITE 97001 Bomba peristáltica manual, embalagem de 250 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dispensar em qualquer ângulo, tamanhos de gota desde 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejar nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter um rendimento óptimo
de qualquer adesivo.
Desengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador de uso geral LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
Se as peças estiveram em contacto com soluções de lavagem aquosas ou fluídos de corte que
deixam uma capa protectora na superfície, láve-as com água quente.
Se o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Para fixar parafusaria de plástico: consulte Adesivos Instantâneos nas páginas 30 – 37.
Muito difícil de desmontar com ferramentas
manuais estándar; pode requerer calor
localizado para a desmontagem. Adequado
para montagens permanentes em maquinaria
pesada, pernos, suportes de motores e
bombas, para tamanhos de rosca até M80.
Muito difícil de desmontar com ferramentas
manuais estándar; pode requerer calor
localizado para a desmontagem. Para
parafusos pré-montados, parafusos de
instrumentos ou de carburadores.
Barritas de fixador de roscas semi-sólido
de resistência média e alta que podem ser
usados em roscas de tamanho até M50.
Resistência alta: Grau capilar: Não líquidos (semi-sólidos):
Tratamento de superfícies
Adesão
8
Solução
Estão já montadas as peças metálicas?
LOCTITE 290
LOCTITE 222
Sim
Grau capilar
Médio / Alto Baixa
Líquido Líquido
Tamanho da rosca Até M6 Até M36
Resistência funcional depois de 1h 3 h 6 h
Par de ruptura parafusos M10 10 Nm 6 Nm
Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipamentos2 97001, 98414 97001, 98414
LOCTITE 290
Recomendado para a fixação
de parafusos pré-montados, p.
ex. parafusos de instrumentos,
conectores eléctricos e
parafusos prisioneiros.
LOCTITE 222
Recomendado para a fixação
de baixa resistência. Para fixar
parafusos de ajuste, parafusos
de cabeça rebaixada e
parafusos prisioneiros.
Adequado para metais de
baixa resistência, como
alumínio ou latão, que
podem romper-se durante a
desmontagem.
P1 NSF Reg. n.º: 123002
1 Valor típico a 22 °C.
2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
Desengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o
adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na
página 110).
Se o fixador tiver de se aplicar a menos de 5 ºC, aconselha-se
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649
(consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Para peças de plástico consulte Adesão Instantânea nas páginas 30
– 37.
Sugestões práticas:
Fixação de RoscasTabela de produtos
9
LOCTITE 243
LOCTITE 2400
LOCTITE 270
LOCTITE 2700
Não
Que resistência necessita?
Líquido Líquido Líquido Líquido
Média Alta
Até M36 Até M36 Até M20 Até M20
2 h 2 h 3 h 3 h
26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm
-55 - +180 °C -55 - +150 °C -55 - +180 °C -55 - +150 °C
10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414
LOCTITE 243
Adequado para todos os
metais, incluindo substratos
passivos (por exemplo,
aço inoxidável, alumínio,
superfícies galvanizadas).
Tolera contaminações ligeiras
de óleos industriais, por
exemplo, óleos de motores,
óleos anticorrosão e fluídos
de corte.
Previne o auto-
desprendimento de peças
submetidas à vibração, p.
ex. em bombas, caixas de
velocidades ou prensas.
Permite a desmontagem com
ferramentas manuais.
P1 NSF Reg. n.º: 123000
LOCTITE 2400
Líder em saúde e segurança.
Sem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
Ficha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3,
15 y 16 da FDS segundo (EC)
n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
Excelente resistência química
e térmica do produto curado.
Adequado quando é
necessário a desmontagem
habitual com ferramentas
manuais.
Homologação WRAS (BS
6920): 1104507
LOCTITE 270
Apropriado para todas os
parafusos metálicos, incluindo
superfícies de aço inoxidável,
alumínio, galvanizadas e
revestimentos sem cromo.
Tolera contaminações ligeiras
de óleos industriais, por
exemplo, óleos de motores,
óleos anticorrosão e fluídos
de corte.
Recomendado para a fixação
permanente de pernos em
blocos de motor e corpos de
bombas.
Utilizar quando a mantutenção
não requeira uma
desmontagem habitual.
P1 NSF Reg. n.º: 123006
LOCTITE 2700
Líder em saúde e segurança.
Sem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
Ficha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3, 15
e 16 de la FDS segundo (EC)
n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
Excelente resistência química
e térmica do produto curado.
Para aplicações que não
requeiram desmontagem.
Homologação WRAS (BS
6920): 1104508
Adesão
10
Produto Base química Cor Fluorescência
Tamanho
máximo
de rosca
Intervalo
térmico
operativo
Resistência Par de
rupturaTixotropia
LOCTITE 221
Metacrilato
Púrpura Sim M12 -55 - +150 °C Baixa 8,5 Nm Não
LOCTITE 222 Púrpura Sim M36 -55 - +150 °C Baixa 6 Nm Sim
LOCTITE 241 Azul opaco Sim M12 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Não
LOCTITE 242 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 11,5 Nm Sim
LOCTITE 243 Azul Sim M36 -55 - +180 °C Média 26 Nm Sim
LOCTITE 245 Azul Sim M80 -55 - +150 °C Média 13 Nm Sim
LOCTITE 248
BarritaAzul Sim M50 -55 - +150 °C Média 17 Nm –
LOCTITE 262 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Média/alta 22 Nm Sim
LOCTITE 268
BarritaVermelho Sim M50 -55 - +150 °C Alta 17 Nm –
LOCTITE 270 Verde Sim M20 -55 - +180 °C Alta 33 Nm Não
LOCTITE 271 Vermelho Sim M20 -55 - +150 °C Alta 26 Nm Não
LOCTITE 272Vermelho -
laranjaNão M36 -55 - +200 °C Alta 23 Nm Sim
LOCTITE 275 Verde Sim M80 -55 - +150 °C Alta 25 Nm Sim
LOCTITE 276 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 60 Nm Não
LOCTITE 277 Vermelho Sim M36 -55 - +150 °C Alta 32 Nm Sim
LOCTITE 278 Verde Não M36 -55 - +200 °C Alta 42 Nm Não
LOCTITE 290 Verde Sim M6 -55 - +150 °C Média/alta 10 Nm Não
LOCTITE 2400 Azul Sim M36 -55 - +150 °C Média 20 Nm Sim
LOCTITE 2700 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 20 Nm Não
LOCTITE 2701 Verde Sim M20 -55 - +150 °C Alta 38 Nm Não
Fixação de RoscasLista de produtos
11
Viscosidade
Tempo
de fixação
em aço
Tempo
de fixação
em latão
Tempo
de fixação
em aço
inoxidável
Capacidades Comentários
100 – 150 mPa·s 25 min 20 min 210 min10 ml, 50 ml,
250 ml Baixa resistência, baixa viscosidade, roscas pequenas.
900 – 1.500 mPa·s 15 min 8 min 360 min 10 ml, 50 ml,
250 ml Baixa resistência, uso geral.
100 – 150 mPa·s 35 min 12 min 240 min10 ml, 50 ml,
250 ml Resistência média, baixa viscosidade, roscas pequenas.
800 – 1.600 mPa·s 5 min 15 min 20 min10 ml, 50 ml,
250 mlResistência média, viscosidade média, uso geral.
1.300 – 3.000 mPa·s 10 min 5 min 10 min 10 ml, 50 ml,
250 mlResistência média, uso geral.
5.600 – 10.000 mPa·s 20 min 12 min 240 min 50 ml, 250 ml Resistência média, viscosidade média, roscas grandes.
Semi-sólido 5 min – 20 min 19 gResistência média, posicionamento; manutenção e
reparação.
1.200 – 2.400 mPa·s 15 min 8 min 180 min10 ml, 50 ml,
250 ml Resistência média/alta, uso geral.
Semi-sólido 5 min – 5 min 9 g, 19 g Alta resistência, posicionamento; manutenção e reparação.
400 – 600 mPa·s 10 min 10 min 150 min 10 ml, 50 ml,
250 mlAlta resistência, uso geral.
400 – 600 mPa·s 10 min 5 min 15 min5 ml, 24 ml,
50 ml Alta resistência, baixa viscosidade.
4.000 – 15.000 mPa·s 40 min – – 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.
5.000 – 10.000 mPa·s 15 min 7 min 180 min50 ml, 250 ml,
2 l Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
380 – 620 mPa·s 3 min 3 min 5 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, ideal para superfícies niqueladas.
6.000 – 8.000 mPa·s 30 min 25 min 270 min 50 ml, 250 ml Alta viscosidade, alta resistência, roscas grandes.
2.400 – 3.600 mPa·s 20 min 20 min 60 min 50 ml, 250 ml Alta resistência, resistente a altas temperaturas.
20 – 55 mPa·s 20 min 20 min 60 min10 ml, 24 ml,
50 mlResistência média/alta, grau capilar.
225 – 475 mPa·s 10 min 8 min 10 min 50 ml, 250 mlResistência média, sem etiquetas de perigosidade, HDS
“limpa”.
350 – 550 mPa·s 5 min 4 min 5 min 50 ml, 250 mlAlta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS
“limpa”.
500 – 900 mPa·s 10 min 4 min 25 min50 ml, 250 ml,
1 lAlta resistência, ideal para superfícies cromadas.
Adesão
12
Vedação de RoscasVedação de componentes roscados
Os Vedantes de Roscas LOCTITE estão disponiveis na forma líquida ou como fio vedante e servem
para prevenir fugas de gases e líquidos. Desenhados para aplicações de alta e baixa pressão,
preenchem o espaço entre as peças roscadas e proporcionam uma vedação instantânea a baixa
pressão. Quando estão totalmente curados, vedam até à resistência de ruptura da maioria dos
sistemas de tubagens.
Os vedantes LOCTITE são muito superiores aos vedantes tradicionais:
Lacas vedantes à base de solvente: contraem-se durante a cura ao evaporarem-se os solventes.
Para minimizar as folgas, é necessário voltar a apertar as uniões. A montagem é fixa por uma
combinação de fricção e deformação.
Fita PTFE: lubrifica, também no sentido da desmontagem, permitindo que as uniões afrouxem sob
cargas dinâmicas, dando lugar a uma perda de força de aperto e a fugas. As cargas dinâmicas
podem acelerar a deformação permanente, causando fugas com o tempo. O efeito lubrificante do
PTFE produz frequentemente um aperto excessivo das junções, conferindo tensão ou causando
a ruptura de peças. A aplicação requer uma boa habilidade profissional, para evitar o aperto
excessivo das uniões ou das peças de fundição.
Cânhamo e Massa: a sua aplicação é lenta e requer muita experiência, a sua colocação é suja e
interfere com o binário de aperto necessário para obter a pré-tensão correcta. Com frequência é
necessário repetir a aplicação para alcançar uma vedação a 100%.
Um único produto, limpo e fácil de aplicar.
Não se deformam nem contraem e não bloqueiam o sistema.
Podem ser usados para qualquer tamanho de tubagem.
Substituem todos os tipos de fita e vedantes de cânhamo/massa.
A vedação resiste às vibrações e ao choque.
Produtos com várias homologações, por exemplo, LOCTITE 55 Fio Vedante: homologado para água potavel (KTW) e gás (DVGW).
Protegem as zonas roscadas da corrosão.
Vantagens dos Vedantes de Roscas LOCTITE em comparação com os vedantes tradicionais:
Porquê usar um Vedante de Roscas LOCTITE?
Tecnologia
Os Vedantes de Roscas
Anaeróbicos LOCTITE curam na
ausência de ar e por contacto
com metais, uma vez montadas
as uniões roscadas de tubos.
Área de aplicação
Qualquer tipo de rosca metálica.
Anaeróbicos
Escolha o Vedante de Roscas LOCTITE mais apropriado para a sua aplicação:
Esta escolha deve ser baseada em critérios de fiabilidade e
duração a longo prazo. As tubagens devem permanecer sem fugas
sob vibrações mais intensas, ataques químicos, calor ou
aumentos bruscos de pressão. Os substratos a vedar são um factor
chave para a escolha do vedante de roscas adequado. Trata-se
de roscas de plástico, metálicas ou uma combinação de ambas?
As roscas de plástico geralmente requerem um vedante diferente
das metálicas. As explicações seguintes ajudarão a estabelecer
a tecnologia que deve ser seleccionada, dependendo do tipo de
material de que são feitas as roscas.
13
97001 / 98414
97002
Equipamentos
Vedantes anaeróbicos:
Os vedantes anaeróbicos LOCTITE podem aplicar-se manualmente ou com equipamentos automáticos ou
semi-automáticos. O excesso de produto pode limpar-se con um pano.
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba manual peristáltica com suporte para o frasco LOCTITE de 50 ml e LOCTITE 97001
Bomba manual peristáltica para o frasco LOCTITE de 250 ml. Estão desenhados para dosear em qualquer
ângulo, com tamanhos de gota que variam de 0,01 a 0,04 ml, com viscosidades até 2.500 mPas, sem
gotejamento nem desperdício de produto.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos o semi-automáticos, válvulas
disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
Para dosificar os produtos embalados em cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml. Com regulador
de pressão integrado e válvula de despressurização rápida. Não goteja.
A correcta preparação da superfície é o factor mais importante para obter uma vedação óptima. Sem uma
preparação adequada da superfície, a vedação de roscas com os produtos LOCTITE poderá falhar.
Desengordure, limpe e seque todas as roscas antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o limpador LOCTITE
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
Se os vedantes anaeróbicos forem aplicar-se a menos de 5 °C, é necessário um tratamento prévio com o
Activador LOCTITE SF 7240, LOCTITE SF 7471 ou LOCTITE SF 7649.
Antes de aplicar o Fio Vedante LOCTITE 55 limpe as peças com LOCTITE SF 7063 e desbaste as roscas lisas.
Tratamento de superfícies
Tecnologia
O Vedante de Roscas de Silicone
LOCTITE polimeriza à temperatura
ambiente, reagindo com a
humidade ambiental (RTV = Room
Temperature Vulcanising).
Área de aplicação
Ideal para uso sobre roscas
plásticas ou roscas mistas plástico-
metal.
Tecnologia
LOCTITE 55 é um fio vedante
multifilamento que não cura
e veda frente à entrada de
água, gás e a maioria dos
óleos industriais. Homologado
para água potável (KTW) e gás
(DVGW).
Área de aplicação
Recomendado para vedar roscas
cónicas metálicas e de plástico. LOCTITE 55 permite realizar ajustes
despois da montagem.
Silicone Fio Vedante – LOCTITE 55
Vedação
14
Substrato a vedar Metal, plástico ou ambos Metal, plástico ou ambos Metal
Tamanho máximo da tubagem Provado a 4” 3" 3/4"
Resistência à desmontagem Baixa Baixa Média
Vedação instantânea a baixa
pressãoSim (pressão total) Sim Não
Intervalo térmico operativo -55 - +130 °C -50 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades 50 m, 150 m 100 ml, 300 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipamentos1 – – 97001, 98414
LOCTITE 55
Vedante de uso geral para
tubagens e conexões
roscadas.
Não cura, imediatamente
alcança a máxima resistência
à pressão.
Para uma vedação rápida, fácil
e fiável.
Aprovado pelo instituto
britânico Water Research
Centre (WRC), cumpre a
norma BS 6920 para água
potável: 0808533.
Homologação DVGW/KTW para
gás e água potável.
Ensaiado conforme as normas
EN 751-2 Clase ARp y DIN
30660. Certificado segundo
NSF/ANSI, Standard 61.
LOCTITE SI 5331
Recomendado para uso
em tubagens roscadas de
plástico, ou de plástico com
metal, que transportem água
fria ou quente, p. ex. sistemas
de tubagens de plástico, para
água agricola, industrial ou
drenagens.
Aprovado pelo instituto
britânico Water Research
Centre (WRC), cumpre a
norma BS 6920 para água
potável: 0706521
Homologado por DVGW para
gás. Ensaiado conforme
a EN 751-1. Classificado
P1, segundo NSF (reg. n.º:
123620).
LOCTITE 542
Recomendado para roscas
de passo fino, como as que
se empregam em hidráulica,
pneumática e ligações em
geral.
Homologação DVGW para gás
(EN 751-1): NG-5146AR0855
Vedação de RoscasTabela de produtos
Metal, plástico ou uma combinação de ambos
Necessita realizar ajustes depois da montagem?
Fio Gel Líquido
Sim Não Fino
LOCTITE 542
LOCTITE
SI 5331 LOCTITE
55Solução
As peças são de plástico ou de metal?
1 Se quer obter informação mais
detalhada consulte as páginas
152 – 163.
Desengordure, limpe e seque
todas as roscas antes de
aplicar o adesivo. Para isso
utilize o limpador LOCTITE SF
7063 (consulte Limpeza na
página 110).
Se o vedante anaeróbico
(LOCTITE 542, 561, 572, 577
o 586) tiver de aplicar-se
a temperaturas inferiores
a 5 °C, é necessário
um tratamento prévio
com LOCTITE 7240 o
LOCTITE 7649 (consulte
Preparação de Superfícies na
página 133).
Sugestões práticas:
15
Metal Metal Metal Metal
2" 3" 3" 3"
Alta Média Média Média
Não Sim Sim Sim
-55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C
50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml
– 97002 97002 97002
LOCTITE 586
Cura lenta, vedante de alta
resistência.
Especialmente adequado para
o cobre e o latão.
LOCTITE 577
Vedante de uso geral
para todo o tipo de roscas
metálicas de passo grosso.
Ideal para as aplicações
rápidas a baixas temperaturas
p. ex. manutenção de plantas
no exterior.
P1 NSF Reg. n.º: 123001
Homologação DVGW (EN 751-
1): NG-5146AR0621
Homologação WRAS (BS
6920): 0711506
LOCTITE 5776
Vedante de uso geral
para todo o tipo de roscas
metálicas de passo grosso.
Ideal para as aplicações
rápidas a baixas temperaturas
p. ex. manutenção de plantas
no exterior.
Ideal para aplicações de água
potável até 60 °C.
Homologação DVGW (EN 751-
1): NG-5146AR0621
Homologação WRAS (BS 6920-
1-2000) n.º 1208532
Norma 61 ANSI/NSF
LOCTITE 5400
Líder em saúde e segurança.
Sem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
Ficha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3,
15 e 16 da FDS según (EC)
n.º 1907/2006 – ISO 11014-1.
Cura lenta, vedante de roscas
de resistência média.
Excelente resistência química
e térmica do produto curado.
Metal
Rosca de passo fino ou grosso?
Gel Gel Gel Gel
Média Grosso
LOCTITE
586 LOCTITE
577 LOCTITE
5776 LOCTITE
5400
Vedação
16
Produto Base química Cor Fluorescência
Tamanho
Máximo
de rosca
Intervalo
térmico
operativo
Resistência
à
desmontagem
Par de ruptura
LOCTITE 55 PA multifilamento Branco Não R4" -55 - +130 °C – –
LOCTITE 511 MetacrilatoDe branco
a cremeNão M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 6 Nm
LOCTITE 542 Metacrilato Castanho Não M26/R3/4" -55 - +150 °C Média 15 Nm
LOCTITE 549 Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Alta 20 Nm
LOCTITE 561 Barrita Metacrilato Laranja Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 2 Nm
LOCTITE 567 Metacrilato Creme Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,7 Nm
LOCTITE 570 MetacrilatoCastanho
prateado opacoNão M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 5,5 Nm
LOCTITE 572 MetacrilatoDe branco a
cremeNão M80/R3" -55 - +150 °C Média 7 Nm
LOCTITE 577 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 11 Nm
LOCTITE 582 Metacrilato Azul Sim M56/R2" -55 - +150 °C Média 8,5 Nm
LOCTITE 586 Metacrilato Vermelho Sim M56/R2" -55 - +150 °C Alta 15 Nm
LOCTITE 5400 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 19 Nm
LOCTITE 5772 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 11 Nm
LOCTITE 5776 Metacrilato Amarelo Sim M80/R3" -55 - +150 °C Média 9 Nm
LOCTITE SI 5331 Silicone Branco Não M80/R3" -55 - +150 °C Baixa 1,5 Nm
Vedação de RoscasLista de produtos
* Se deseja obter informação detalhada, consulte www.loctite.es
** Medido com viscosímetro de cone e placa. Corresponde com a viscosidade de LOCTITE 577 (Método Brookfield).
17
Viscosidade Tixotropia Homologação* Capacidades Comentários
Fio – DVGW, WRC, NSF 50 m, 150 mPara plástico e metal. Especial para tubagens de gás e água, não
cura.
9.000 – 22.000 mPa·s Sim DVGW 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, baixa resistência, uso geral.
400 – 800 mPa·s Não DVGW, NSF 10 ml, 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens hidráulicas.
20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência alta, cura lenta.
Semi-sólido – NSF 19 g Barrita para roscas metálicas; manutenção e reparação.
280.000 – 800.000 mPa·s Sim UL 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, roscas de passo grosso.
16.000 – 24.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Para metal, baixa resistência, cura muito lenta.
14.400 – 28.600 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml, 2 kg Para metal, cura lenta.
16.000 – 33.000 mPa·s Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml, 2 l Para metal, uso geral.
4.500 – 5.500 mPa·s Não – 50 ml, 250 ml Para metal, resistência média, cura rápida.
4.000 – 6.000 mPa·s Sim BAM 50 ml, 250 ml Para metal, alta resistência, excelente sobre latão.
5.000 – 20.000 mPa·s Sim – 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, HDS “limpa”.
16.000 – 33.000 mPa·s Sim PMUC 50 ml Para metal, aprovado o seu uso em centrais nucleares.
1.000 – 6.000 mPa·s** Sim DVGW, NSF 50 ml, 250 ml Para metal, especial para tubagens de gás e água, cura rápido.
50.000 mPa·s Sim DVGW, WRC, NSF 100 ml, 300 ml Para plástico e metal.
Vedação
18
Formadores de JuntasVedação de flanges
Permanecem líquidos en
quanto expostos ao ar, mas
endurecem quando confinados
entre ambas as partes da
flange. Os formadores de juntas
anaeróbicos LOCTITE são os más
apropriados para a montagem de
flanges rígidas, metal com metal,
onde a folga a vedar é nula ou
pequena.
Produtos anaeróbicos para flanges rígidas:
Escolha os produtos LOCTITE de Formação de Juntas mais apropriados para a sua aplicação:
Existem muitos factores que influenciam a escolha da junta. A
Henkel oferece uma ampla gama de materiais para a formação
de juntas:
As juntas usam-se para evitar o escape de líquidos ou gases ao formar barreiras impermeáveis. Para
formar juntas com êxito é necessàrio que a vedação permaneça intacta e estanque por um período
de tempo prolongado. A junta deve ser resistente aos líquidos e/ou gases e resistir às temperaturas e
pressões operativas a que está sujeita. Os produtos LOCTITE para formação de Juntas formam juntas
in situ, proporcionando uma perfeita vedação entre as peças, com o máximo contacto entre as faces,
evitando a corrosão da face da flange. A vedação a baixas pressões é conseguida imediatamente, uma
vez montada a flange. Cura completamente em 24 horas e proporciona uma junta que não se contrai,
fende ou afrouxa.
Os produtos LOCTITE de Formação de Juntas oferecem um rendimento muito maior e proporcionam inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais de vedação como as juntas pré-cortadas:
As principais causas de falhas e escapes nas juntas de compressão são:
Contacto superficial: as juntas de compressão não proporcionam um contacto pleno entre a junta e as
superfícies da flange. Portanto, vazamentos menores podem sempre ocorrer (babar).
Deformação permanente: as juntas de compressão afrouxam sob cargas dinâmicas e reduzem a
sua espessura, com a consequente perda de tensão dos parafusos de tensão da junta flangeada,
resultando assim em fugas.
Extrusão: as juntas podem ser espremidas entre as flanges.
Deformação do alojamento do parafuso: são transmitidos grandes esforços ao material da junta sob a
cabeça do parafuso, fazendo com que a junta se fenda, se descole, se quebre ou se verifique extrusão.
Un único produto, limpo e fácil de aplicar.
Substituem as juntas convencionais, reduzem o inventário.
Preenchem todas as folgas.
Não é necessário reapertar.
Excelente vedação instantânea.
Alta resistência aos solventes.
Resistem às altas pressões quando estão totalmente curados.
Vantagens dos produtos de Formação de Juntas LOCTITE em comparação com as juntas de compressão pré-cortadas convencionais:
Porquê usar um Formador de Juntas LOCTITE?
19
142240
97002
Equipamentos
As pistolas para cartuchos LOCTITE têm um desenho ergonómico para a aplicação manual dos vedantes
LOCTITE. Seja manual ou pneumática, cada pistola é desenhada para ser accionada à mãoe dosear, de forma
simples e limpa, os formadores de juntas LOCTITE.
Pistola para cartuchos
Staku 142240
Accionada à mão, pode usar-se com todos os cartuchos estándar de 300 ml.
Sistema de carga rápida para mudar os cartuchos de forma fácil e limpa.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos,
válvulas disponiveiss, peças de substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as
páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Pistola para cartuchos
LOCTITE 97002 Pistola pneumática para cartuchos
Pistola manual para cartuchos de 300 ml e tubos compressíveis de 250 ml.
Regulador de pressão integrado.
Válvula de despresurização rápida que reduz os gotejamentos.
Ambas as partes da flange devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, resíduos de juntas e
vedantes, etc.
Desengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar el adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF
7063 (consulte Limpeza na página 110).
Para a manutenção e reparação, elimine os resíduos das antigas juntas com LOCTITE 7200 Elimina Juntas e
limpe as superfícies com LOCTITE 7063 (Consulte Limpeza na página 110).
Se o vedante anaeróbico for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com LOCTITE
SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
Os materiais para formação de
juntas de silicone LOCTITE incluem
produtos com propriedades
específicas, tais como uma
excelente resistência a fluidos,
e formulações com resistência a
altas temperaturas. Recomendam-
se para aplicações com grandes
folgas e para montagens onde se
podem produzir movimentos entre
as flanges.
As juntas LOCTITE podem
ser usadas praticamente em
qualquer tipo de flange. Aplicam-
se como um vedante liquido
numa das superfície da flange
antes da montagem das duas
partes. Depois da montagem,
a junta expande-se e endurece
entre as flanges, preenchendo
a folga entre as partes, as
ranhuras e as irregularidades da superfície, fornecendo uma
vedação durável.
Produtos de silicone para flanges flexiveis: Formadores de juntas LOCTITE:
Tratamento de superfícies
Vedação
|20
Tipo de flange Rígida Rígida Rígida
Método de cura Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico
Resistência a óleos Excelente Excelente Excelente
Resistência a água / glicol Excelente Excelente Excelente
Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades50 ml, Cartucho 160 ml,
250 ml
Seringa 25 ml, 50 ml,
Cartucho 300 ml
50 ml, Cartucho 300 ml,
2 l
Equipamentos1 97002 142240, 97002 142240, 97002
LOCTITE 574
Recomendado para
o seu uso em peças
metálicas rígidas, p.
ex. corpos de bombas
e componentes de
fundição.
LOCTITE 518
Recomendado para
usar em flanges
rígidas de ferro, aço e
alumínio.
P1 NSF Reg. n.º:
123758
LOCTITE 5188
Recomendado para
vedar todos os tipos
de flanges metálicas
rígidas, especialmente
flanges de alumínio.
Excelente para
aplicações exigentes.
Excelente resistência
química, muito flexivel.
Muito boa adesão,
tolera ligeiras
contaminações de
óleo na superfície da
flange.
Formadores de JuntasTabela de produtos
LOCTITE
574 LOCTITE
518 LOCTITE
5188Solução
¿Qué holgura debe rellenar el sellador?
Metais
Até 0,25 mm
Pasta PastaGel
1 Se quizer obter informação mais detalhada consulte as
páginas 152 – 163.
Elimine os residuos das juntas velhas com LOCTITE
SF 7200 Elimina Juntas.
Desengordure, limpe e seque todas as superfícies
antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize LOCTITE
SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
Se o vedante anaeróbico tiver de aplicar-se a menos
de 5 ºC, aconselha-se um tratamento prévio com
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte
Preparação de Superfícies na página 133).
Sugestões práticas:
| 21
Rígida Rígida Flexivel Flexivel Flexivel
Anaeróbico Anaeróbico Humidade Humidade Humidade
Excelente Excelente Boa Boa Excelente
Excelente Excelente Boa Excelente Boa
-55 - +180 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -55 - +200 °C -50 - +200 °C
50 ml, Cartucho 300 ml50 ml, 250 ml, Cartucho
300 mlTubo 40 ml, Tubo 100 ml Cartucho 300 ml Cartucho 300 ml
142240, 97002 142240, 97002 – 142240, 97002 142240, 97002
LOCTITE 5800
Líder em saúde e
segurança. Sem
símbolos de perigo,
nem frases de risco ou
segurança.
Ficha de Dados de
Segurança e Higiene
“limpa”. Não precisa
entradas nas secções
2, 3, 15 y 16 da FDS.
Excelente resistência
química e térmica do
produto curado.
LOCTITE 510
Ideal para flanges
rígidas donde
se requeira alta
resistência química e
térmica.
P1 NSF Reg. n.º:
123007
LOCTITE SI 5926
Vedante de silicone
flexivel, uso geral.
Pode aplicar-se
também em peças
metálicas, de plástico
e pintadas.
Resiste às vibrações,à
dilatação e contracção
térmica.
LOCTITE SI 5699
Recomendado para
vedar todo o tipo de
flanges inclusive de
estampação quando
se requeira resistência
à água/glicol.
Tacto seco transcurri-
dos 10 min.
P1 NSF Reg. n.º:
122998
LOCTITE SI 5970
Para substituir juntas
pre-cortadas de
cortiça e papel em
flanges e tampas
metálicas estampadas.
Uso recomendado
onde existam altas
vibrações ou flexão.
Pode aplicar-se
também em peças de
plástico e pintadas.
Tacto seco transcurri-
dos 25 min.
LOCTITE 5800
LOCTITE 510
LOCTITE
SI 5926 LOCTITE SI 5699
LOCTITE SI 5970
Maior de 0,25 mm
Metal, plástico ou uma combinação de ambos
Pasta Pasta Pasta PastaGel
Vedação
22
Produto Base química Cor Fluorescência
Intervalo
térmico
operativo
Resistência ViscosidadeResistência
ao corte
LOCTITE 510
Metacrilato
Rosa Não -55 - +200 °C Média 40.000 – 140.000 mPa·s 5 N/mm2
LOCTITE 515 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média 150.000 – 375.000 mPa·s 6 N/mm2
LOCTITE 518 Vermelho Sim -55 a +150 °C Média500.000 –
1.000.000 mPa·s7,5 N/mm2
LOCTITE 573 Verde Sim -55 - +150 °C Baixa 13.500 – 33.000 mPa·s 1,3 N/mm2
LOCTITE 574 Laranja Sim -55 - +150 °C Média 23.000 – 35.000 mPa·s 8,5 N/mm2
LOCTITE 5188 Vermelho Sim -55 a +150 °C Média 11.000 – 32.000 mPa·s 7 N/mm2
LOCTITE 5203 Vermelho Sim -55 - +150 °C Muito baixa 50.000 – 100.000 mPa·s 1 N/mm2
LOCTITE 5205 Vermelho Sim -55 - +150 °C Média 30.000 – 75.000 mPa·s 3 N/mm2
LOCTITE 5208 Vermelho Sim -55 - +150 °C Média 12.000 – 27.000 mPa·s 6 N/mm2
LOCTITE 5800 Vermelho Sim -55 - +180 °C Média 11.000 – 32.000 mPa·s 5 N/mm2
LOCTITE 128068 Púrpura escuro Sim -55 - +150 °C Média300.000 –
1.000.000 mPa·s6 N/mm2
Grau de extrusão
LOCTITE SI 5699
Silicone
Cinzento Não -55 - +200 °C Baixa 200 g/min 1,7 N/mm2
LOCTITE SI 5900 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 20 – 50 g/min 1,2 N/mm2
LOCTITE SI 5910 Negro Não -55 - +200 °C Baixa 300 g/min 1,2 N/mm2
LOCTITE SI 5920 Cobre Não -55 - +350 °C Baixa 275 g/min 1,4 N/mm2
LOCTITE SI 5926 Azul Não -55 - +200 °C Baixa 550 g/min –
LOCTITE SI 5970 Negro Não -50 - +200 °C Baixa 40 – 80 g/min 1,5 N/mm2
LOCTITE SI 5980 Negro Não -50 - +200 °C Baixa 120 – 325 g/min 1,5 N/mm2
Formadores de JuntasLista de produtos
23
Máxima folga
Tempo de
fixação
em aço
Tempo de
fixação em
alumínio
Capacidades Comentários
0,25 mm 25 min 45 min50 ml, 250 ml, Cartucho
300 ml
Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas; resistência a altas
temperaturas.
0,25 mm 30 min 30 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Velocidade de cura
média.
0,3 mm 25 min 20 minSeringa 25 ml, 50 ml,
Cartucho 300 mlPara flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
0,1 mm 9 h 12 h 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Cura lenta.
0,25 mm 15 min 45 min50 ml, Cartucho 160 ml,
250 mlPara flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Uso geral.
0,25 mm 25 min 10 min 50 ml, 300 ml, 2 l Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Muito flexivel.
0,125 mm 10 min 20 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Fácil desmontagem.
0,25 mm 25 min 25 min 50 ml, 300 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel.
0,125 mm 12 min 30 min 50 ml, 250 ml Para flanges metálicas rígidas, mecanizadas. Sem-flexivel.
0,25 mm 25 min 20 min 50 ml, Cartucho 300 ml Alta resistência, sem etiquetas de perigosidade, FDS “limpa”.
0,1 mm 1 h 3 h 300 ml, 850 ml Para bridas metálicas rígidas, mecanizadas. Semi-flexivel, cura
muito lenta.
Tempo de
formação
de pele
Espessura
de cura
em 24 h
1 mm 30 min 2,5 mm 300 mlPara flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico, excelente em contacto com água/glicol.
1 mm 15 min 2,5 mm 300 mlPasta tixotrópica, negra, excelente em contacto com óleos de
motores.
1 mm 40 min 2,75 mm
Cartuchos 50 ml e 300 ml,
tubo 80 ml, frasco rocep
200 ml
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico.
1 mm 40 min 2,5 mmTubo de 80 ml, Cartucho de
300 ml
Para flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
resistente a altas temperaturas.
1 mm 60 min 2,5 mm Tubo 40 ml, Tubo 100 mlPara flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico.
1 mm 25 min 2,5 mm Cartucho 300 mlPara flanges flexiveis, superfícies mecanizadas ou de fundição,
metal ou plástico.
1 mm 30 min 1 mm Frasco rocep 200 mlVedanter de flangess negro, para grandes folgas, sem etiquetas de
perigosidade.
Vedação
24
RetentoresMontagens cilíndricas
2. Resistência térmica
A maioria dos retentores LOCTITE são
capazes de resistir a temperaturas até 150
°C. Para aplicações que requeiram maior
resistência a temperaturas elevadas, a
Henkel desenvolveu uma gama especial
de retentores capazes de suportar
temperaturas até 230 ºC.
1. Tamanho da folga entre as peças:
Normalmente são utilizados retentores de
baixa viscosidade (125 a 2.000 mPa·s)
para folgas até 0,15 mm. Para folgas
maiores de 0,15 mm, tem que se utilizar
retentores com viscosidades superiores
(>2000 mPa·s).
Os retentores LOCTITE fixam chumaceiras, casquilhos e peças cilíndricas em eixos e alojamentos.
Atingem a máxima capacidade de transmissão da carga e uma distribuição uniforme da tensão, ao
mesmo tempo que eliminam a corrosão por fricção. Aplicados na forma líquida, criam um contacto
a 100% entre as superfícies metálicas coincidentes, eliminando a necessidade de caras peças
sobresselentes, maquinagem ou o uso de métodos mecânicos. Os retentores LOCTITE preenchem o
espaço interior entre as peças e curam formando uma forte montagem de precisão.
Os retentores LOCTITE são muito superiores aos tradicionais métodos de montagem:
Pinos, chaveteiro/chaveta: apresentam uma distribuição desigual de massa e este desequilíbrio
pode originar vibrações a altas velocidades.
Ranhuras e estrias: causam tensões elevadas devido ao efeito de entalhe que ocorre na área de
uma chaveta. Elevados custos de maquinagem.
Grampos, montagens sob pressão, montagens por contracção e montagens cónicas: baseiam-
se na fricção para transmitir o binário de torção, pelo que estão limitadas pelo material, pelas
superfícies e pelo desenho. São necessárias tolerâncias muito precisas para obter capacidades
de carga específicas, o que gera altos custos de produção. A montagem à pressão cria tensões
nos componentes que podem causar falhas, especialmente quando combinada com as cargas
operativas.
Soldadura forte ou fraca: só podem unir-se metais compatíveis, as peças podem deformar-se
devido às altas temperaturas necessárias. O aquecimento do material pode dar lugar a tensões
residuais e degradação estrutural. A desmontagem pode resultar difícil ou inclusive impossivel.
Os produtos de alta resistência podem suportar grandes cargas
Preenchem todas as folgas para evitar a corrosão e o desgaste
Contacto a 100%. A carga e a tensão são distribuídas uniformemente sobre a união
Maior transmissão da carga e eficácia com o desenho e geometria existentes
Igual rendimento com menor interferência / montagens mais ligeiras.
Vantagens dos retentores LOCTITE em comparação com os tradicionais métodos de montagem:
Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:
Vantagens dos retentores LOCTITE em combinação com as montagens por contracção a quente ou à pressão:
Porquê usar um Retentor LOCTITE?
25
97001 / 98414
97009 / 97121 / 97201
Equipamentos
Equipamento dosificador semi-automático
LOCTITE 97009 / 97121 / 97201
O equipamento doseador semi-automático LOCTITE combina uma consola de controlo e um
depósito num único equipamento, para a dosagem, mediante uma válvula, de múltiplos produtos
LOCTITE. Proporciona controlo digital do tempo, sinal de depósito vazio e de final de ciclo. Equipado
com uma válvula de impulso que permite tanto o uso estático como o manual. Os depósitos são
suficientemente grandes para alojar embalagens até 2 kg e as unidades podem equipar-se com
detecção de nivel baixo.
Para ampliar a informação sobre equipamentos dosificadores automáticos ou semi-automáticos, válvulas disponiveis, peças de
substituição, acessórios e boquilhas dosificadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Aplicador manual
LOCTITE 98414 Bomba peristáltica manual, embalagem de 50 ml
LOCTITE 97001 Bomba peristáltica manual, embalagem de 250 ml
Estes aplicadores manuais podem montar-se fácilmente em qualquer embalagem dos produtos
anaeróbicos LOCTITE de 50 ml ou 250 ml, o que converte a embalagem num dosificador portátil.
Estão desenhados para dosearem em qualquer ângulo com tamanhos de gota de 0,01 a 0,04 ml,
sem gotejamento nem desperdício de produto (apropriado para viscosidades até 2.500 mPa·s).
As peçass devem estar limpas e isentas de sujidade, como gordura, óleo, fluidos de corte e
revestimentos protectores, etc.
Desengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar o adesivo. Para isso utilize o
limpador LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na página 110).
Se o retentor for aplicado a menos de 5 ºC, é aconselhável um tratamento prévio com o activador
LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
A velocidade de cura do retentor pode ser aumentada usando o Activador LOCTITE SF 7649 ou
LOCTITE SF 7240 (consulte Preparação de Superfícies na página 133).
4. Velocidade de cura
Muitas aplicações requerem retentores
que curem rapidamente para optimizar a
velocidade de produção. Por outro lado,
outras precisam de uma cura mais lenta
para que se possam realizar ajustes depois
da montagem das peças A nossa gama
de retentores LOCTITE oferece uma ampla
variedade de velocidades de cura.
3. Resistência da união:
Recomenda-se o uso de um retentor de alta
resistência para aplicações que requerem
uma união permanente. Se as peças tiverem
que ser desmontadas para manutenção, é
melhor usar um produto de resistência média,
uma vez que a resistência ao corte é inferior.
Tratamento de superfícies
Adesão
26
Folga diametral Até 0,5 mm Até 0,1 mm
Resistência necessária Alta Média
Resistência à manipulação despois de 1 min 15 min 25 min
Intervalo térmico operativo -55 - +150 °C -55 - +150 °C
Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml
Equipamentos2 – 97001, 98414
LOCTITE 660
Ideal para reparar peças
coaxiais desgastadas sem
necessidade de voltar a
mecanizar.
Permite a reutilização
de uniões cónicas, eixos
estriados, chavetas e bases de
rolamentos desgastados.
Adequado para a retenção de
camisas ou casquilhos.
P1 NSF Reg. n.º: 123704
LOCTITE 641
Ideal para peças que
necessitam de desmontagem
posterior, por ex., retenção
de rolamentos em eixos e em
caixas.
RetentoresTabela de produtos
Sim
Sim
Solução
Está a montagem muito desgastada?
1 A temperatura ambiente em uniões entre aço.
2 Se quer obter informação mais detalhada consulte as páginas 152 – 163.
* Despois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
Desengordure, limpe e seque todas as superfícies antes de aplicar
o adesivo. Para isso utilize LOCTITE SF 7063 (consulte Limpeza na
página 110).
Se o retentor tiver de aplicar-se a menos de +5 ºC, aconselha-se
um tratamento prévio com LOCTITE SF 7240 ou LOCTITE SF 7649
(consulte Preparação de Superfícies na página 133).
O seu emprego em desenhos existentes incrementa a resistência
destes.
Sugestões práticas:
Folga < 0,5 mm
LOCTITE 660(com activador LOCTITE SF 7240)
LOCTITE
641
27
Até 0,2 mm Até 0,25 mm Até 0,15 mm Até 0,15 mm
Alta Alta Alta Alta
80 min 4 min 10 min 3 min
-55 a +230 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C -55 - +180 °C
50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l, 2 l
97001, 98414 97001, 97121, 97201, 98414 97001, 9841497001, 97009, 97121, 97201,
98414
LOCTITE 620
Alta resistência térmica.
Ideal para reforçar a união
dos pinos em radiadores,
os casquilhos em corpos de
bomba e os rolamentos de
transmissões.
Homologação DVGW para gas
(EN 751-1): NG-5146AR0622.
LOCTITE 638
Alta resistência térmica.
Adere inclusive em superfícies
oleadas.
Oferece alta resistência em
todos os metais, incluidos
substratos passivos (por
exemplo, aço inoxidável).
Recomendado para fixar eixos,
engrenagens, polias e peças
cilíndricas similares.
Homologações: P1 NSF reg. n.º
123010 Homologação DVGW
(EN 751-1) NG-5146AR0619,
Homologação WRAS
(BS 6920): 0511518
LOCTITE 6300
Líder em saúde e segurança.
Sem símbolos de perigo, nem
frases de risco ou segurança.
Ficha de Dados de Segurança
e Higiene “limpa”. Não precisa
entradas nas secções 2, 3, 15
y 16 de la FDS.
Boa resistência térmica.
LOCTITE 648
Alta resistência térmica.
Adere inclusive em superfícies
oleadas.
Oferece alta resistência em
todos os metais, incluidos
substratos passivos (por
exemplo, aço inoxidável).
Ideal para a retenção de
montagens com folga ou
interferência.
Homologações: P1 NSF reg.
n.º: 148350, Homologação
DVGW (EN 751-1):
NG 5146CO0236, Homologação
WRAS (BS 6920): 0808532
Não
Não
Até 180 °C
Folga ≤ 0,15 mm
Até 230 °C
Folga ≤ 0,25 mm
Será necessário desmontar as peças?
Qual é a temperatura operativa requerida?
Folga < 0,25 mm
LOCTITE
620 LOCTITE
638 LOCTITE
6300 LOCTITE
648NOVO NOVO
Adesão
28
Produto Base química Cor Fluorescência
Intervalo
térmico
operativo
Resistência
ao corteTixotropia Viscosidade
LOCTITE 601
Metacrilato
Verde Sim -55 - +150 °C > 15 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s
LOCTITE 603 Verde Sim -55 - +150 °C > 22,5 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s
LOCTITE 620 Verde Não -55 a +230 °C** > 24,1 N/mm2 Sim 5.000 – 12.000 mPa·s
LOCTITE 638 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 2.000 – 3.000 mPa·s
LOCTITE 640 Verde Sim -55 - +175 °C 22 N/mm2 Não 450 – 750 mPa·s
LOCTITE 641 Amarelo Não -55 - +150 °C > 6,5 N/mm2 Não 400 – 800 mPa·s
LOCTITE 648 Verde Sim -55 - +180 °C > 25 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s
LOCTITE 649 Verde Sim -55 - +175 °C > 15 N/mm2 Não 550 – 950 mPa·s
LOCTITE 660 Prata Não -55 - +150 °C > 17,2 N/mm2 Sim 150.000 – 350.000 mPa·s
LOCTITE 661 Âmbar Não -55 - +175 °C > 15 N/mm2 Não 400 – 600 mPa·s
LOCTITE 662 Âmbar Não -55 - +150 °C > 25 N/mm2 Não 1.750 – 3.250 mPa·s
LOCTITE 675 Verde Não -55 - +150 °C 20 N/mm2 Não 100 – 150 mPa·s
LOCTITE 6300 Verde Sim -55 - +180 °C > 15 N/mm2 Não 250 – 550 mPa·s
LOCTITE 121078 Verde Sim -55 - +175 °C > 20 N/mm2 Sim 3.000 – 5.000 mPa·s
NOVO
NOVO
RetentoresLista de produtos
* Em combinação com activador.
* Depois de uma pós-cura a +180 °C durante 30 min.
29
Tempo de cura
en aço
Folga
diametral
máxima
Capacidades Comentários
25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, baîxa viscosidade, pequenas folgas.
8 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Alta resistência, tolera o óleo.
80 min 0,2 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, alta resistência térmica.
4 min 0,25 mm10 ml, 50 ml, 250 ml,
1 l, 2 lAlta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
2 h 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, boa resistência térmica, cura lenta.
25 min 0,1 mm 10 ml, 50 ml, 250 ml Resistência média, no caso de que seja necessário a desmontagem.
3 min 0,15 mm10 ml, 50 ml, 250 ml,
1 l , 2 lAlta resistência, alta resistência térmica, tolerante a óleos.
10 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, sem ácido acrílico.
15 min 0,5 mm* 50 ml Alta resistência, enchimento de folgas para reparação.
4 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, baixa viscosidade, cura adicional por UV.
7 min 0,25 mm 250 ml Alta resistência, viscosidade média, cura adicional por UV.
45 min 0,1 mm 50 ml, 250 ml, 2 l Alta resistência, cura lenta.
10 min 0,15 mm 50 ml, 250 ml Alta resistência, boa resistência térmica. Ficha de Segurança e Higiene “limpa”.
3 min 0,25 mm 50 ml, 250 ml, 1 l Alta resistência, boa resistência térmica, alta viscosidade.
Adesão
30
Adesivos InstantâneosDesde peças pequenas até aplicações estruturais
Os adesivos instantâneos, ou cianoacrilatos, curam muito rapidamente quando estão comprimidos
entre superfícies. A humidade superficial dos substratos activa a cura, que se traslada das superfície
em direcção ao centro da ligação adesiva. Os cianoacrilatos são ideais para unir peças pequenas e
médias com o fim de conseguir uma fixação extremamente rápida. Devido à sua limitada capacidade
de preencher as folgas, é necessário que as superfícies a unir estejam muito próximas. A sua ligação à
maioria dos substratos é excelente e a resistência da união ao corte e à tracção é muito boa. Não deve
ser usado para unir vidro flutuante nem cerâmicas vidradas, mas pode ser usado para a adesão de
compósitos (GRP). As uniões em contacto permanente com água requerem uma selecção adequada do
adesivo, e avaliação do possivel envelhecimento da união.
Porquê usar um Adesivo Instantâneo LOCTITE?
Adesão de substratos porosos ou ácidos
Estas formulações estão
projectadas especialmente para
substratos porosos e ácidos,
por exemplo, papel ou metais
galvanizados, conseguindo uma
cura e fixação rápidas.
Uniões flexíveis
Quando as peças unidas são
submetidas a cargas de flexão,os
adesivos instantâneos flexíveis
reduzem as concentrações de
tensão localizadas ou provocam
uma deformação mais homogénea.
Resistência a golpes e impactos
Os adesivos instantâneos
modificados com elastómeros,
atingem muito boa resistência
a golpes e impactos. Além de
oferecerem uma maior resistência
térmica e uma resistência
melhorada das uniões de metais em
ambientes húmidos.
Escolha do adesivo instantâneo LOCTITE correcto
Oferecemos-lhe uma grande
variedade de Adesivos
Instantâneos LOCTITE
optimizados para necessidades
de aplicação específicas, por
exemplo, tendo em conta
as peças a unir, as cargas a
que resistirão, a geometria
da união, os parâmetros do
processo, etc.
As explicações seguintes
irão ajudá-lo a identificar a
tecnologia que melhor se
adapte às suas aplicações.
Vantagens dos adesivos instantâneos LOCTITE:
Limpos e fáceis de aplicar.
Rápido posicionamento e fixação das peças.
Unem uma grande variedade de diferentes materiais.
Excelente adesão numa vasta gama de substratos, especialmente de plásticos e borrachas. Existem disponíveis formulações especiais
para unir metais ou substratos porosos. Os Imprimadores LOCTITE SF 770 e LOCTITE SF 7239 melhoram a adesão em materiais difíceis
de unir como PP, PE, POM, PTFE ou silicone.
Alta resistência com superfícies de adesão muito pequenas.
Livres de solventes.
Não são necessárias geometrias complexas de peças, por exemplo, encaixes a pressão.
31
A nova tecnologia híbrida de LOCTITE 4090 abre novos campos de aplicação aos adesivos instantâneos nas uniões estruturais. É a primeira vez
que se combinam as propiedades dos adesivos instantâneos com as dos epóxis, conseguindo benefícios surpreendentes. Para optimizar as uniões
estruturais, a rapidez dos adesivos instantâneos enriqueceu-se com:
Alta resistência à humidade.
Resistência a impactos.
Resistência térmica até 150 °C.
Preenchimento de folgas até 5 mm.
Boa resistência à radiação UV, permitindo aplicações em exteriores.
Cura por Luz
As formulações de cura por
luz são recomendadas para
unir substratos claros e
transparentes, com um bom
acabamento estético ou para
curar bordos salientes (consulte
Adesivos de Cura por Luz na
página 38).
Baixo Embaciamento, Baixo Odor, Saúde e Segurança
Estos adesivos instantâneos,
especialmente formulados,
recomendam-se quando a estética
das aplicações é um requisito
muito importante ou quando se
precisa de escasso odor. Além de
estes produtos não apresentarem
símbolos de perigo nem frases de
risco ou segurança.
Preenchimento de Folgas
Tecnologia inovadora
bi-componente que proporciona
uma cura rápida independente da
folga. Isto aplica-se especialmente
para montagens que não encaixam
perfeitamente ou onde pode haver
um excesso de adesivo.
Estrutural
Inovadora tecnologia híbrida que
combina as propriedades dos
cianoacrilatos clássicos com as
dos epoxis, conseguindo aumentar
a resistência à temperatura,
à umidade, aos impactos e
incrementar o preenchimento de
folgas permitindo realizar uniões
estruturais inclusive em exteriores.
NOVO - LOCTITE 4090 - Uma Nova Geração de Adesivos Instantâneos Híbridos para a União Estrutural
Se quer obter informação mais detalhada sobre os equipamentos doseadores adequados consulte as páginas 152 – 163.
A preparação adequada da superfície é o factor chave para obter um desempenho óptimo de qualquer adesivo.
As superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpar as peças com o
limpador LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
Para acelerar o tempo de fixação aplique um activador LOCTITE numa das superfícies a unir (consulte
Preparação de Superfícies na página 128).
Para melhorar a adesão em materiais difíceis de unir (PP, PE, PTFE, etc.) aplique o Imprimador LOCTITE SF
770 (consulte Preparação de Superfícies na página 132).
Tratamento de superfícies
Adesão
|
32
Tempo de fixação 2 – 10 s 3 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s
Viscosidade 20 mPa·s 100 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s
Cor Incolor Incolor Incolor Negro
Intervalo térmico
operativo -40 - +120 °C -40 - +120 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C
Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g
LOCTITE 406
União rápida de
plásticos, borrachas,
incluindo EPDM e
elastómeros.
Os Imprimadores
de Poliolefinas
LOCTITE SF 770 ou
LOCTITE SF 7239
melhoram a união de
substratos difíceis de
unir.
LOCTITE 401
Uso geral.
Para superficies ácidas
tais como cromadas
ou galvanizadas.
Para substratos
porosos como
madeira, papel, pele,
cortiça e têxtil.
P1 NSF Reg. n.º:
123011
LOCTITE 435
Alta resistência ao
impacto e à pelagem.
Adesão de plásticos,
borracha, metais,
substratos porosos
e absorventes e
superfícies ácidas.
Boa resistência em
ambientes húmidos.
LOCTITE 480
Para aplicações onde
se requeira resistência
aos golpes ou à
pelagem.
Recomendado para
unir metal a metal, a
borracha ou a ímanes.
Boa resistência em
ambientes húmidos.
Adesivos InstantâneosTabela de produtos
LOCTITE 406 LOCTITE435
LOCTITE401
LOCTITE480(com Imprimador SF 770
ou SF 7239)
Solução
Que tipo de materiais necessita unir?
Resistência a impactosUso geralFolgas pequenas
definidas < 0,15 mm
Peças de borracha ou plásticos
“difíceis de aderir”, por exemplo, PE,
PP, PTFE ou silicone
Segundo o tipo
de aplicação, em
combinação com os
adesivos instantâneos
LOCTITE pode-se
utilizar:
a) Imprimações
LOCTITE SF 7239 ou
SF 770, para melhorar
a adesão de materiais
de difícil adesão.
b) Activadores
LOCTITE SF 7458,
SF 7452 ou SF 7457,
para acelerar a cura
(ver Preparação de
Superfícies na página
132).
Para plásticos difíceis
de unir (PE e PP) ver
também LOCTITE AA
3038 na página 61.
Sugestões práticas:
|
33
3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 120 s 90 – 150 s
400 mPa·s Gel 40 mPa·s GelAlta viscosidade /
Não goteja
Incolor Incolor Incolor IncolorEsbranquiçado a
amarelo claro
-40 - +80 °C -40 - +120 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +150 °C
5 g, 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g 50 g
LOCTITE 4850
Para unir materiais
submetidos a flexão ou
distorsão, assim como
peças flexíveis.
Para substratos
porosos e absorventes
e superfícies ácidas.
LOCTITE 454
Gel de uso geral.
Recomenda-se para
evitar o gotejamento
ou para superfícies
verticais e suspensas.
Para unir papel,
madeira, cortiça,
espuma, couro, cartão,
metais e plásticos.
P1 NSF Reg. n.º:
123009
LOCTITE 460
Para aplicações onde é
importante manter um
bom aspecto estético e
baixo embaciamento.
Baixo odor durante a
sua utilização.
Para substratos
porosos como
madeira, papel, pele,
cortiça e têxtil.
LOCTITE 3090
Para aplicações com
folgas até 5 mm ou
excesso de adesivo.
Para aplicações onde é
importante manter um
bom aspecto estético e
baixo embaciamento.
Para substratos
porosos como
madeira, papel, pele,
cortiça e têxtil.
LOCTITE 4090
Para aplicações
estruturais onde
se necessita que a
velocidade de cura
seja rápida, que o
adesivo preencha
folgas e que resista a
altas temperaturas.
Para aplicações
em exteriores e em
ambientes onde
se requeira uma
excelente resistência à
humidade.
Ideal para a adesão de
materiais submetidos
a impactos, vibrações
e golpes.
LOCTITE4850
LOCTITE454
LOCTITE460
LOCTITE3090
LOCTITE4090
Todos os materiais (excepto vidro)
Aplicações estruturais / Resistência a impactos
Uniões flexíveisPreenchimento
de folgas
Baixo embaciamento,
baixo odorGel, não goteja
Folgas pequenas definidas < 0,15 mm Folgas até 5 mm
Adesão
34
Produto Base
químicaViscosidade Cor
Tempo
de fixação
Substratos
Plásticos /
PoliolefinasBorrachas Metais
LOCTITE 382 Etilo Gel Incolor transparente 20 – 40 s
LOCTITE 401 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s
LOCTITE 403 Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s
LOCTITE 406 Etilo 20 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s
LOCTITE 407 Etilo 30 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s
LOCTITE 408 Alcoxi etilo 5 mPa·s Incolor transparente 5 – 10 s
LOCTITE 409 Etilo Gel Incolor transparente 20 – 60 s
LOCTITE 410 Etilo 3.000 mPa·s Negro 30 – 60 s
LOCTITE 414 Etilo 90 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s
LOCTITE 415 Metilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s
LOCTITE 416 Etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s
LOCTITE 420 Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s
LOCTITE 422 Etilo 2.300 mPa·s Incolor transparente 20 – 40 s
LOCTITE 424 Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s
LOCTITE 431 Etilo 1.000 mPa·s Incolor transparente 5 – 10 s
LOCTITE 435 Etilo 200 mPa·s Incolor transparente 10 – 20 s
LOCTITE 438 Etilo 200 mPa·s Negro 10 – 20 s
LOCTITE 454 Etilo Gel Incolor transparente 5 – 10 s
LOCTITE 460 Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s
LOCTITE 480 Etilo 200 mPa·s Negro 20 – 50 s
LOCTITE 493 Metilo 3 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s
LOCTITE 495 Etilo 30 mPa·s Incolor transparente 5 – 20 s
LOCTITE 496 Metilo 125 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s
LOCTITE 3090 Etilo Gel Incolor transparente 90 – 150 s
LOCTITE 4090
Híbrido
cianoacrilato/
epoxi
AltaEsbranquiçado a
amarelo claro180 s
Adesivos InstantâneosLista de produtos
* Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239
35
Intervalo
térmico
operativo
Propriedades
Capacidades ComentáriosSuperfícies
porosas
e/ou ácidas
Baixo odor, boa
aparência estética
Flexível / resistente
aos impactos
-40 - +80 °C Kit Uso geral, gel.
-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,
sem etiquetas de perigosidade.
-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +100 °C 20 g, 500 g Alta temperatura, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,
sem etiquetas de perigosidade.
-40 - +80 °C 20 g Uso geral, gel.
-40 - +80 °C 500 g Tenaz, negro, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, capilar.
-40 - +80 °C 50 g, 500 g Uso geral, alta viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Uso geral, viscosidade média.
-40 - +100 °C 20 g, 500 g Tenaz, transparente.
-40 - +100 °C 20 g, 500 g Tenaz, negro, rápido.
-40 - +120 °C 3 g, 20 g, 300 g Gel, uso geral.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Baixo embaciamento, baixo odor, viscosidade média,
sem etiquetas de perigosidade.
-40 - +100 °C 20 g, 500 g Tenaz, negro, lento.
-40 - +80 °C 50 g, 500 g Metais, capilar.
-40 - +120 °C 20 g, 50 g, 500 g Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 50 g, 500 g Para metais, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 10 gPreenchimento de folgas, bi-componente, baixo
embaciamento.
– -40 - +150 °C 50 g
Ideal para aplicações estruturais, resistente a altas
temperaturas e à humidade. Preenchimento de
folgas.
Adesão
36
Produto Base
químicaViscosidade Cor
Tempo
de fixação
Substratos
Plásticos /
PoliolefinasBorrachas Metais
LOCTITE 4011Med Etilo 100 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s
LOCTITE 4014Med Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s
LOCTITE 4031Med Alcoxi etilo 1.200 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s
LOCTITE 4061Med Etilo 20 mPa·s Incolor transparente 2 – 10 s
LOCTITE 4062 Etilo 2 mPa·s Incolor transparente 2 – 5 s
LOCTITE 4204 Etilo 4.000 mPa·s Incolor transparente 10 – 30 s
LOCTITE 4601Med Alcoxi etilo 40 mPa·s Incolor transparente 20 – 60 s
LOCTITE 4850 Etilo 400 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s
LOCTITE 4860 Etilo 4.000 mPa·s Incolor transparente 3 – 10 s
Adesivos InstantâneosLista de produtos
* Em combinação com o Imprimador LOCTITE SF 770 ou LOCTITE SF 7239
Os adesivos instantâneos LOCTITE utilizam-se numa ampla variedade de aplicações. Para alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente
desde a embalagem, desenhada especialmente para uma dosificação fácil e precisa. Não obstante, noutros casos, necessita-se uma dosificação
mais precisa, manual ou automática.
Os equipamentos doseadores LOCTITE estão desenhados para fazer com que a aplicação dos nossos produtos seja rápida, precisa, limpa e
económica:
Pistola Manual LOCTITE 96001
Esta pistola manual LOCTITE permite a aplicação de LOCTITE 4090, assim como dos produtos embalados
em seringas de 50 ml, com um rácio de mistura de 1:1 ou 2:1.
Bomba Manual Volumétrica LOCTITE 98810
Permite a dosificação repetida e controlada de adesivos instantâneos. Os frascos de LOCTITE de 20 g
podem-se inserir directamente. O desenho que veda a embalagem incrementa a vida útil do produto e
reduz os desperdícios. Esta bomba manual volumétrica tem seis tamanhos de dosificação ajustáveis
(rácio desde 0,009 a 0,02 g) que se podem permutar de forma simples.
Equipamentos
96001
98810
37
Intervalo
térmico
operativo
Propriedades
Capacidades ComentáriosSuperfícies
porosas
e/ou ácidas
Baixo odor, boa
aparência estética
Flexível / resistente
a impactos
-40 - +80 °C 20 g, 454 g Uso geral, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g Plásticos e borracha, capilar.
-40 - +80 °C 20 g, 454 gBaixo embaciamento, baixo odor, viscosidade
média.
-40 - +80 °C 20 g, 454 g Plásticos e borracha, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Plásticos e borracha, capilar.
-40 - +120 °C 20 g, 500 g Alta temperatura, boa resistência aos impactos.
-40 - +80 °C 20 g, 454 gBaixo embaciamento, baixo odor, baixa
viscosidade.
-40 - +80 °C 5 g, 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, baixa viscosidade.
-40 - +80 °C 20 g, 500 g Flexível, pode dobrar-se, alta viscosidade.
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos o semi-automáticos, válvulas
disponiveis, peças de substituição, accessórios e boquilhas doseadores, consulte as páginas 152 – 163
ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98013
Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos instantâneos LOCTITE de baixa
a média viscosidade. Está desenhado para a integración em linhas de montagem automáticas. A válvula de
diafragma permite um ajuste fino da passagem do produto, e assim não há gotejamento A consola de controlo
acciona a válvula, regula o depósito e recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal,um teclado ou um
PLC de comando de linha.
Dosificador Peristáltico LOCTITE 98548
O movimento peristáltico do rotor proporciona dosificação volumétrica do adesivo directamente desde o frasco.
A unidade foi desenhada principalmente para estações de trabalho manuais, mas pode integrar-se também em
linhas de produção automáticas. Permite aplicações precisas e assegura uma alta exactidão na repetição.
97152 / 97108 / 98013
98548
Adesão
38
Adesivos de Cura por LuzPara processamento rápido
Além das suas excelentes propriedades de adesão e transparência, os adesivos de cura por luz
oferecem vantagens únicas nos processos industriais, assim como na redução de custos dos
mesmos. Quando expostos a uma fonte de luz com a intensidade e o comprimento de onda
adequados, curam muito rapidamente, permitindo ciclos de produção rápidos, controlo de qualidade
em linha e rápida disponibilidade para as etapas de processamento posteriores. Para optimizar o
desempenho oferecemos-lhe diversas famílias de adesivos de cura por luz.
Os Equipamentos de Cura por Luz LOCTITE são desenhados para se adaptar aos adesivos, tendo em
conta a intensidade e o espectro de radiação, o tamanho das peças e os requisitos de produção.
Para assegurar uma cura fiável é essencial que a luz atinja o adesivo. Pelo menos uma das peças unidas deve ser transparente ao comprimento de
onda de cura do adesivo seleccionado. Por exemplo para os plásticos com estabilizantes UV devem escolher-se adesivos de cura por luz visível.
Existem também produtos com dupla capacidade de cura por calor ou activador, como a cura por humidade ou anaeróbica, que permitem a cura
do adesivo em áreas sombreadas A cura dupla aumenta as vantagens da tecnologia de cura por luz em substratos não transparentes, outras
tecnologias de adesivos e áreas de aplicação.
O comprimento de onda da radiação é outro dos factores chave. A luz visível oferece um ambiente de trabalho mais seguro. Os adesivos de cura
por luz são concebidos para curar exclusivamente com luz de baixa energia no espectro visível Isto elimina a necessidade de ventilação, reduz o
consumo de energia e economiza custos em substituições, manutenção e reparação.
Vantagens dos Adesivo de Cura por Luz LOCTITE:
Porquê usar um Adesivo de Cura por Luz LOCTITE?
Escolha do Adesivo de Cura por Luz LOCTITE correcto:
Assegura a qualidade
Supervisão da presença
de produto mediante
fluorescência.
A cura super rápida
permite uma inspecção
em linha de 100%.
Funções de supervisão
para os parâmetros
de cura, tais como
intensidade, tempo de
exposição, etc.
Sistemas
mono-componentes
Dosificação automática
precisa.
Não é necessário medir
nem misturar, sem
problemas de vida útil
Sem solventes.
Cura à vontade
O adesivo permanece
líquido até ser exposto a
uma fonte de radiação,
e em seguida,cura em
poucos segundos.
Deixa tempo para
alinhar com precisão as
peças antes da cura.
A escolha do sistema de
cura determina o tempo
de cura.
Alta velocidade de cura
Permite altas
velocidades de
processamento para
obter o máximo
rendimento.
Rápida disponibilidade
para os passos
seguintes do processo.
Claridade óptica
Recomendado para
aderir substratos claros
e transparentes com um
acabamento estético
perfeito.
Aumenta enormemente
as opções de desenho.
39
97152 / 97108 / 98009
97055
Tratamento de superfícies
A correcta preparação da superfície é o factor que mais influi no bom resultado de qualquer união adesiva.
As superfícies a unir devem estar limpas, secas e livres de gordura. Se necessário, limpe as peças com LOCTITE SF 7063 ou LOCTITE SF 7070 e
deixar secar (consulte Limpeza na página 110).
Os acrílicos oferecem a maior versatilidade dentro das familias de adesivos de cura por luz.
A sua transparência equivalente à do vidro e dos plásticos transparentes assim como as suas
excelentes características de adesão são umas das suas propriedades mais notáveis.
Os silicones de cura por luz, que ao curar formam elastómeros termoestáveis flexíveis brandos,
são excelentes para adesão flexível, vedação e para prevenir as fugas.
Os cianoacrilatos de cura por luz oferecem uma extraordinária adesão de plásticos combinada
com a cura rápida mediante irradiação de luz de baixa intensidade.
Os anaeróbicos de cura por luz oferecem excelente adesão sobre metal e elevada resistência
química combinadas com a capacidade de curar em zonas onde não chegue a radiação.
Tecnologias de Adesivos de Cura por Luz LOCTITE
Em alguns trabalhos basta aplicar o produto directamente da embalagem nas superfícies a unir. No entanto, em outros casos, é necessária uma
dosagem mais precisa, manual ou automática Os equipamentos doseadores LOCTITE foram desenhados especialmente para uma aplicação dos
nossos produtos de uma forma rápida, precisa, limpa e económica:
Equipamentos doseadores e sistemas de cura por luz
Sistema Dosificador Semi-automático LOCTITE 97152 / 97108 / 98009
Este sistema é adequado para dosear gotas ou cordões de adesivos de cura por luz LOCTITE de
baixa a média viscosidade, e está desenhado para integrar linhas de montagem automáticas.
A válvula tem um desenho modular para facilitar as reparações no local. O depósito admite
embalagens LOCTITE até 1,0 litros. A consola de controlo acciona a válvula, regula o depósito e
recebe o sinal de início de ciclo através de um pedal, um teclado ou um PLC de comando de linha.
Inclui-se um filtro/regulador para a linha de ar comprimido para proporcionar fornecimento de ar
filtrado.
Sistemas de cura por luz
Os sistemas de cura por luz LOCTITE são recomendados para postos de trabalho, assim como para
integração em linhas de produção. Diversas fontes de luz, como lâmpadas e LED, asseguram o
comprimento de onda correcto necessário ao adesivo seleccionado e a transparência das peças a
unir (para mais informações, consulte Equipamentos de Cura por Luz na página 160).
Para ampliar a informação sobre equipamentos doseadores automáticos ou semi-
automáticos, válvulas disponiveis, peças de substituição, acessórios e boquilhas
doseadoras, consulte as páginas 152 – 163 ou o catálogo de Equipamentos LOCTITE.
Além dissos também há que ter em conta as prestações do adesivo. Os adesivos de cura por luz LOCTITE cobrem a gama mais ampla de
tecnologias de adesão:
Adesão
40
Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico
Viscosidade 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s
Cor Transparente Transparente Transparente Transparente, incolor
Fluorescência Sim Não Não Sim
Intervalo térmico
operativo -40 - +120 °C -40 - +130 °C -40 - +120 °C -40 - +130 °C
Capacidades 25 ml, 1 l, 15 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l
LOCTITE AA 3081
Acrílico de cura por
luz UV.
Baixa viscosidade,
penetrante para
aplicar depois da
montagem.
Para unir vidro,
plásticos, metais, etc.
LOCTITE AA 3491
Acrílico de cura por
luz UV.
Reduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
Para unir vidro,
plásticos, metais, etc.
LOCTITE AA 3494
Acrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
Reduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
Para unir vidro,
plásticos, metais, etc.
LOCTITE AA 3922
Acrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
Reduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
Para unir, plásticos,
metais, etc.
Solução
Existem zonas sombreadas devido a substratos opacos? É necessário uma cura secundário para as áreas de sombra?
LOCTITEAA 3081
LOCTITEAA 3491
LOCTITEAA 3494
LOCTITEAA 3922
Não
Necessita unir vidro?
Vidro e outros substratos
Capilaridade Ultra claro Cura rápida Baixa viscosidade
Alta resistência e
Adesivos de Cura por LuzTabela de produtos
* Se está interessado em
encontrar mais produtos com
mecanismo de cura secundária,
por favor, consulte a tabela da
página 42.
41
Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicone
5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 5.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s
Transparente, incolor Transparente Transparente, amarelo Transparente, verde claroTranslúcido,
ligeiramente leitoso
Sim Não Sim Não Não
-40 - +150 °C -40 - +140 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -60 - +180 °C
25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 1 l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l
LOCTITE AA 3926
Acrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
Reduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
Para unir plásticos,
metais, etc.
LOCTITE AA 3525
Acrílico de cura por luz
UV e/ou visivel.
Reduzido
amarelecimento sob
luz solar ambiente.
Para unir plásticos,
metais, etc.
LOCTITE AA 3556
Acrílico de cura por luz
muito rápido.
Cura com luz UV, luz
visivel e luz INDIGO.
Para unir plásticos,
metais, etc.
LOCTITE 4304
Cianoacrilato de cura
por luz UV e/ou visivel.
Cura na zona de união
mediante humidade
superficial.
Para unir plásticos,
metais, papel, etc.
LOCTITE SI 5091
Silicone de cura por
luz UV com cura RTV
secundária.
Para aplicações de
união e vedação
elástica.
Boa adesão em
metais, vidro e a
maioria dos plásticos.
LOCTITEAA 3926
LOCTITEAA 3525
LOCTITEAA 3556
LOCTITE4304
LOCTITESI 5091
Sim*
No vidro
Flexível / deformável
Alta viscosidade Tenaz
Alta resistência
Muito rápido
Alta resistência
Adesivo instantâneo
Alta elasticidade
Silicone
Adesão
42
Adesivos de Cura por LuzLista de produtos
* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.
** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
ProdutoBase
química
Compri-
mentos
de onda
adequados
para cura
Sistema
de cura
secundária
Viscosidade
Intervalo
térmico
operativo
Pro-
fundidade
de cura
Cor Fluorescência
LOCTITE AA 322 Acrílico UV Não 5.500 mPa·s -40 - +100 °C 4 mmTransparente,
âmbar claroNão
LOCTITE AA 350 Acrílico UV Não 4.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mmTransparente,
âmbar claroNão
LOCTITE AA 352 Acrílico UVActivador
707115.000 mPa·s -40 - +150 °C 4 mm
Âmbar,
transparenteNão
LOCTITE AA 3011Med Acrílico UV Não 110 mPa·s -40 - +100 °C 4 mmTransparente,
âmbar claroNão
LOCTITE AA 3081Med Acrílico UV Não 100 mPa·s -40 - +120 °C 4 mm Transparente Sim
LOCTITE AA 3211Med
LOCTITE AA 3103Acrílico UV/VIS Não
10.000 mPa·s
tixotrópico-40 - +140 °C > 13 mm
Âmbar,
transparenteNão
LOCTITE AA 3301Med Acrílico UV/VIS Não 160 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mmTransparente,
incolorNão
LOCTITE AA 3311Med
LOCTITE AA 3105Acrílico UV/VIS Não 300 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mm
Transparente,
incolorNão
LOCTITE AA 3321Med
LOCTITE AA 3106Acrílico UV/VIS Não 5.500 mPa·s -40 - +150 °C > 13 mm
Transparente,
amarelo claro.Não
LOCTITE AA 3341Med Acrílico UV/VIS Não 500 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mmTransparente,
amarelo claro.Sim
LOCTITE AA 3345Med Acrílico UV Não 1.500 mPa·s -40 - +120 °C 4 mmTransparente,
âmbar claroNão
LOCTITE AA 3381Med Acrílico UV Não 5.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mmTranslúcido,
incolorNão
LOCTITE AA 3491 Acrílico UV Não 1.100 mPa·s -40 - +130 °C 4 mm Transparente Não
LOCTITE AA 3494 Acrílico UV/VIS Não 6.000 mPa·s -40 - +120 °C > 13 mm Transparente Não
LOCTITE AA 3525 Acrílico UV/VIS Não 15.000 mPa·s -40 - +140 °C > 13 mm Transparente Sim
43
Tempo de
secagem
ao tacto*
Tempo de
fixação** Dureza Shore
Substratos
Capacidades Comentários
Vidro Plástico Metais Cerâmica
4 s 10 s D 68 250 ml, 1 l Cura superficial rápida.
20 s 15 s D 70 50 ml, 250 mlAlta resistência química e à
humidade.
17 s 10 s D 6050 ml, 250 ml,
1 l
Alta resistência química e à
humidade, tenaz.
8 s 10 s D 68 1 l Cura superficial rápida.
8 s 10 s D 74 25 ml, 1 l, 15 l Cura superficial rápida.
> 30 s 12 s D 51 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 12 s D 69 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 12 s D 64 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 12 s D 53 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
15 s 8 s D 27 25 ml, 1 l Muito flexível, para PVC flexível.
30 s 15 s D 70 250 ml, 1 l Alta resistência química e à
humidade.
> 30 s 30 s A 72 25 ml, 1 lMuito flexível, alta resistência de
ciclo térmico.
15 s 12 s D 75 25 ml, 1 lAlta transparência, baixo
amarelecimento.
> 30 s 8 s D 65 25 ml, 1 lAlta transparência, baixo
amarelecimento.
10 s 5 s D 60 25 ml, 1 l Alta resistência, tenaz.
Adesão
44
Adesivos de Cura por LuzLista de produtos
* Cura com LOCTITE 97055, 100 mW/cm² a 365 nm.
** Irradiado com 6 mW a 365 nm.
Med = Homologado segundo ISO 10993 para fabricação de dispositivos médicos.
ProdutoBase
química
Compri-
mentos
de onda
adequados
para cura
Sistema
de cura
secundária
Viscosidade
Intervalo
térmico
operativo
Pro-
fundidade
de cura
Cor Fluorescência
LOCTITE 4304Med Cianoacrilato UV/VISHumidade
superficial20 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm
Transparente,
verde claroNão
LOCTITE 4305Med Cianoacrilato UV/VISHumidade
superficial900 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mm
Transparente,
verde claroNão
LOCTITE AA 3556Med Acrílico UV/VIS Não 5.000 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mmTransparente,
amareloSim
LOCTITE AA 3921Med Acrílico UV/VIS Não 150 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mmTransparente,
incolorSim
LOCTITE AA 3922Med Acrílico UV/VIS Não 300 mPa·s -40 - +130 °C > 13 mmTransparente,
incolorSim
LOCTITE AA 3926Med Acrílico UV/VIS Não 5.500 mPa·s -40 - +150 °C > 13 mmTransparente,
incolorSim
LOCTITE AA 3936Med Acrílico UV/VIS Não 11.000 mPa·s -40 - +140 °C > 13 mmTransparente,
incolorSim
LOCTITE AA 3972 Acrílico UV/VIS Não 4.600 mPa·s -40 - +100 °C > 13 mmTransparente,
âmbar claroSim
LOCTITE SI 5083 Silicone UVHumidade
atmosférica
Pasta,
tixotrópico-60 - +200 °C 5 mm
Translúcido,
ligeiramente
leitoso
Não
LOCTITE SI 5088 /
LOCTITE SI 5248Med Silicone UVHumidade
atmosférica65.000 mPa·s -60 - +200 °C 1,5 mm
Translúcido,
amarelentoNão
LOCTITE SI 5091 Silicone UVHumidade
atmosférica5.000 mPa·s -60 - +180 °C 4 mm
Translúcido,
ligeiramente
leitoso
Não
45
Tempo
de secagem
ao tacto*
Tempo
de fixação** Dureza Shore
Substratos
Capacidades Comentários
Vidro Plástico Metais Cerâmica
< 5 s 2 s D 72 28 g, 454 gAlta adesão em plásticos, cura de
baixa intensidade.
< 5 s 2 s D 77 28 g, 454 gAlta adesão em plásticos, cura de
baixa intensidade.
10 s 5 s D 68 1 lCura rápida, para substratos
transparentes coloridos.
> 30 s 3 s D 67 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 5 s D 66 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 3 s D 57 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
> 30 s 12 s D 55 25 ml, 1 l Para plásticos sensíveis à tensão.
5 s 5 s D 68 1 l, 15 lCura rápida, alta adesão ao PVC
flexível.
20 s > 30 s A 55 300 ml, 18 kg Silicone acetoxi, muito flexível.
> 30 s > 30 s A 30 300 ml, 20 l Silicone alcoxi, muito flexível
30 s > 30 s A 34 300 ml, 20 l Silicone acetoxi, muito flexível.
Adesão
46
Adesivos TermofusíveisSoluções para aplicações de processamento rápido
Vantagens dos adesivos termofusíveis em geral:Vantagens dos adesivos termofusíveis de poliamida (PA):
Vantagens dos adesivos termofusíveis de poliolefinas (PO):
Vantagens dos adesivos termofusíveis de poliuretano (PU):
Vantagens dos adesivos termofusíveis sensíveis à pressão (PSA):
Vantagens dos adesivos termofusíveis de etileno acetato de vinilo (EVA):
Os adesivos termofusíveis estão disponíveis na forma sólida em grânulos, cubos ou em barras.
Baseiam-se em diferentes grupos de matérias primas, como o copolímero de etileno acetato de
vinilo (EVA), a poliamida (PA) ou o copolímero de poliolefinas (APP).
Nos adesivos termofusíveis reactivos à base de poliuretano (hotmelt PUR), ocorre uma reacção de
reticulação adicional após o arrefecimento.
Os adesivos termofusíveis são usados para obter uma resistência inicial rápida.
Aplicam-se com um dispositivo especial ou com pistolas de cola quente.
Os adesivos termofusíveis foram desenvolvidos para unir uma variedade de substratos, incluindo
plásticos difíceis de aderir. Estes adesivos podem satisfazer as aplicações mais exigentes numa
ampla gama de sectores. Os adesivos termofusíveis são recomendados para aplicações que exigem
altas velocidades de processamento, versatilidade de união, preenchimento de grandes folgas,
elevada força de preensão inicial e mínima contracção.
Os adesivos termofusíveis oferecem múltiplas vantagens: desde tempos abertos de segundos a
minutos, sem necessidade de abraçadeiras ou sujeição, até durabilidade a longo prazo e excelente
resistência à humidade, aos produtos químicos, a azeites e a temperaturas extremas.
Os adesivos termofusíveis não contêm solventes.
Alta velocidade de produção (tempo de fixação curto).
Os processos podem ser automatizados com facilidade.
Combinação de adesivos e vedantes.
Boa resistência a óleos.
Resistência a altas temperaturas.
Boa flexibilidade a baixas temperaturas.
Boa adesão a PP (sem tratamento coroa o pré-tratamento similar).
Boa resistência química aos ácidos, álcoois.
Maior resistência térmica que os de EVA.
Temperatura de aplicação baixa.
Tempo de abertura elevado.
Produtos MicroEmission disponíveis.
Pegajosidade permanente.
Revestimentos auto-adesivo.
O revestimentos e a montagem podem separar-se.
Baixa viscosidade.
Fusão rápida.
Alta velocidade de aplicação.
Porquê usar um Adesivo Termofusível Henkel?
47
Resistência térmica
Diferentes sistemas de adesivos termofusíveis que abrangem diversos intervalos de temperaturas
operativas. Pode alcançar-se uma resistência térmica até 150 °C.
Adesão a diferentes substratos.
Existem sistemas de adesivos termofusíveis que proporcionam adesão a substratos polares e/ou
não polares. União de diferentes tipos de plásticos, metais, madeira e papel.
Resistência química
Os sistemas de adesivos termofusíveis diferem também na resistência química. Existem produtos
disponíveis para o uso em contacto com óleos, limpadores inclusivamente ácido de baterias.
Resistências
Os adesivos termofusíveis termoplásticos alcançam a sua resistência final imediatamente depois
do arrefecimento. A temperaturas elevadas tornam a amolecer. Além disso podem ser usados
como resinas em processos de moldagem com adesivos termofusíveis. Os adesivos termofusíveis
de poliuretano reticulam com a humidade para formar um plástico termoestável que não pode ser
fundido e novamente moldado depois da cura.
Segurança dos adesivos termofusíveis reactivos
TECHNOMELT PUR ME (MicroEmission) é uma inovação nos adesivos termofusíveis de PU. Estes produtos não têm que ser etiquetados como
material perigoso.
Contêm < 0,1 % de isocianato monomérico. Este valor fica abaixo do limite especificado actualmente como nocivo à saúde humana, segundo a
legislação dos estados membros da UE.
TECHNOMELT PUR ME é uma nova linha de produtos adesivos termofusíveis de PU.
As superfícies devem estar limpas e livres de gordura. O pré-tratamento de coroa ou plasma vai melhorar a adesão aos substratos de plástico.
Os substratos metálicos podem ser pré-aquecidos para melhorar a adesão.
As pistolas doseadoras de cola para aplicar as barras, cartuchos ou grânulos oferecem soluções
de aplicação manual simples. Existe disponivel uma vasta gama de aparelhos de fusão para
produções automáticas ou semi-automáticas. Para aplicações de alto volume são recomendados
tambores de descarga e extrusoras. Os rolos de aplicação são adequados para realizar
laminações de adesivo termofusível.
Limpeza dos equipamentos
Poliuretano (PU) y Poliolefinas (PO): Limpador TECHNOMELT PUR Cleaner (2 ou 3 ou 4) para a
limpeza interior dos equipamentos.
Poliamidas (PA): TECHNOMELT PA 62
TECHNOMELT PA 62 para a limpeza interior dos equipamentos.
TECHNOMELT Cleaner Melt-O-Clean (PU, PO e PA) para a limpeza exterior das superfícies, das unidades de aplicação e da maquinaria em geral.
Factores chave a considerar para escolher o produto correcto:
Tratamento de superfícies
Equipamentos
Adesão
TECHNOMELT PA 657 BLACKTECHNOMELT PA 6238
TECHNOMELT AS 5374
TECHNOMELT PS 8707
48
Densidade 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³
Temperatura de
amolecimento+105 - +115 °C +133 - +145 °C +150 - +165 °C +92 - +104 °C
Intervalo térmico
operativo+150 - +180 °C +180 - +220 °C +180 - +230 °C +160 - +200 °C
Tempo de abertura Sensível à pressão Curto Curto Comprido
Viscosidade de fundido
a +130 ºC– – – –
Viscosidade de fundido
a +160 ºC– 21.000 – 33.000 mPa·s – –
Viscosidade de fundido
a +180 ºC3.200 – 4.800 mPa·s 10.000 – 16.000 mPa·s 8.600 mPa·s 2.250 – 2.950 mPa·s
CapacidadesAprox. 15 kg X-tra
(almofada)Saco de 20 kg (grânulos) Saco de 20 kg (grânulos)
Aprox. 13,5 kg X-tra
(almofada)
TECHNOMELT PS 8707
Sem solventes.
Pegajosidade
permanente.
Boa adesão a diversos
substratos.
Boa resistência à
temperatura.
TECHNOMELT PA 6238
Sem solventes.
Boa adesão a metais e
plásticos.
Recomendado para
PVC plastificado.
Resistência a óleos
Base de matérias
primas recicladas.
TECHNOMELT
PA 657 BLACK
Sem solventes.
Moldagem com
Macromelt.
Resistência a óleos.
Resistência a altas
temperaturas.
Base de matérias
primas recicladas.
TECHNOMELT AS 5374
Sem solventes.
Adesivo para PP.
Tempo de abertura
longo.
* MicroEmission (ME), contém menos
de 0,1 % de monómero de isocianato
e reduz os vapores de isocianato até
uns 90%.
Adesivos TermofusíveisTabela de produtos
TECHNOMELT PA 6238
TECHNOMELT PA 657 BLACK
TECHNOMELT AS 5374
TECHNOMELT PS 8707
Solução
Base química
Solidificação termoplástica
Borracha PoliolefinaPoliamida
Adesão em PP sem imprimação
Moldagem de baixa pressão
Amplo espectro de adesão
Sensível à pressão
Para melhorar a aderência
em substratos metálicos
recomendamos o pré-
aquecimento das superfícies
a tratar. Se quer ampliar a
informação, por favor, dirija-
se à Ficha de Dados Técnicos.
Sugestões práticas:
TECHNOMELT PUR 3460TECHNOMELT PUR 4663TECHNOMELT PUR 4671 ME
TECHNOMELT AS 9268 H
TECHNOMELT AS 3113
49
1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³
+99 - +109 °C +82 - +90 °C – – –
+160 - +180 °C +170 - +190 °C – +110 - +140 °C +100 - +140 °C
Muito curto Curto Comprido 4 – 8 min 1 min
17.000 – 23.000 mPa·s – 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 12.000 mPa·s 6.000 – 15.000 mPa·s
6.600 – 8.800 mPa·s 24.000 – 30.000 mPa·s – – –
3.800 – 5.800 mPa·s – – – –
Saco de 25 kg (grânulos)
bidão de 500 kg
Bloco de 10 kg
(barritas de 11,3 mm de
diâmetro)
Bloco de 2 kgBloco de 2 kg, bidão de 20
kg, bidão de 190 kg
Cartucho de 300 g, bloco
de 2 kg, bidão de 20 kg
TECHNOMELT AS 3113
Sem solventes.
Sem BHT.
Baixo embaciamento.
Tempo de solidificação
curto.
Pouca contracção ao
arrefecer.
TECHNOMELT
AS 9268 H
Sem solventes.
Barritas de adesivo
termofusível.
Amplo espectro de
adesão.
Tempo de abertura
curto.
Boa resistência a
impactos.
TECHNOMELT
PUR 4671 ME
MicroEmission.
Boa resistênciaà água.
Boa adesão em aço
inoxidável.
TECHNOMELT PUR 4663
Sem solventes.
Tempo de abertura
longo.
Temperatura de
aplicação baixa.
Resistência a altas
temperaturas.
Retardante de chama
(IMO FTCP Parte 5).
TECHNOMELT PUR 3460
Sem solventes.
Tempo de abertura
médio.
Temperatura de
aplicação baixa.
Resistência a altas
temperaturas.
TECHNOMELT AS 3113
TECHNOMELT AS 9268 H
TECHNOMELT PUR 4671 ME
TECHNOMELT PUR 4663
TECHNOMELT PUR 3460
Base química
Solidificação termoplástica + pós-cura química
Etileno acetato de vinilo
Tempo de abertura comprido
Estándar
Tempo de abertura curto
MicroEmission
MultiusosBarritasGrânulos Multiusos Solidificação rápida
Poliuretano
Adesão
50
Produto Base química CorDensidade
(aprox.)Viscosidade Tempo de abertura
TECHNOMELT 8783 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3 25.000 – 45.000 mPa·s
a +180 °C
Pegajosidade
permanente
TECHNOMELT AS 3113 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 3.800 – 5.800 mPa·s
a +180 °CMuito curto
TECHNOMELT AS 3188 Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 850 – 1.200 mPa·s
a +160 °CCurto
TECHNOMELT AS 4203 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 32.000 – 44.000 mPa·s
a +180 °CCurto
TECHNOMELT AS 4209 Poliolefina Opaco 0,89 g/cm3 27.000 – 39.000 mPa·s
a +180 °CCurto
TECHNOMELT AS 5374 Poliolefina Âmbar 0,95 g/cm3 2.250 – 2.950 mPa·s
a +170 °CLongo
TECHNOMELT AS 9268 H Etileno acetato de vinilo Branco 1 g/cm3 24.000 – 30.000 mPa·s
a +160 °CCurto
TECHNOMELT PA 652 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 9.500 mPa·s a +180 °C Muito curto
TECHNOMELT
PA 657 BLACKPoliamida Negro 0,98 g/cm3 8.600 mPa·s a +180 °C Muito curto
TECHNOMELT PA 673 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 3.000 mPa·s a +210 °C Muito curto
TECHNOMELT
PA 678 BLACKPoliamida Negro 0,98 g/cm3 3.300 mPa·s a +210 °C Muito curto
TECHNOMELT
PA 6208 BLACKPoliamida Negro 0,98 g/cm3 3.500 mPa·s a +210 °C Muito curto
TECHNOMELT PA 6238 Poliamida Âmbar 0,98 g/cm3 7.000 mPa·s a +200 °C Curto
TECHNOMELT PS 8707 Sensível à pressão Âmbar 1 g/cm3 3.200 – 4.800 mPa·s a
+180 °C
Pegajosidade
permanente
TECHNOMELT PUR 3460 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,18 g/cm3 7.000 – 13.000 mPa·s
a +130 °CCurto
TECHNOMELT PUR 4661 Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 5.000 – 13.000 mPa·s
a +130 °CLongo
TECHNOMELT PUR 4663 Poliuretano (reactivo) Marfim claro 1,13 – 1,23 g/cm3 6.000 – 12.000 mPa·s
a +130 °CLongo
TECHNOMELT PUR 4665 ME Poliuretano (reactivo) Amarelento 1,15 g/cm3 10.000 mPa·s a +130 °C Longo
TECHNOMELT PUR 4671 ME Poliuretano (reactivo) Opaco claro 1,15 g/cm3 6.000 – 12.000 mPa·s
a +130 °C–
Adesivos TermofusíveisLista de produtos
51
Ponto de
amolecimento
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades Comentários
+132 - +142 °C +160 - +180 °C Bloco de 8 kg Adesivo sensível à pressão, resistente a altas temperaturas.
+99 - +109 °C +160 - +180 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, estabilização de prega, vedação.
+100 - +120 °C +150 - +180 °CSaco de 25 kg (grânulos)
bidão de 500 kgFiltração, vedação.
+160 - +170 °C +180 - +200 °C Saco de 20 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.
+155 - +165 °C +180 - +200 °C Saco de 25 kg (grânulos) Filtração, resistência a altas temperaturas.
+99 - +109 °C +160 - +200 °C Aprox. 13,5 kg Montagem geral, boa adesão ao polipropileno.
+82 - +90 °C +170 - +190 °CBloco de 10 kg
(barritas de 11,3 mm de diâmetro)Barritas de adesivo termofusível.
+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+185 °C +210 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+185 °C +210 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Moldagem a baixa pressão, listado em UL (V-O).
+155 °C +180 - +230 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.
+139 °C +180 - +220 °C Saco de 20 kg (grânulos) Amplo espectro de adesão.
+105 - +115 °C +150 - +180 °C Aproximadamente bloco de 15 kg Sensível à pressão, boa adesão ao PVC rígido.
– +100 - +140 °CCartucho de 300 g, bloco de 2 kg,
bidão de 20 kgMontagem geral, tempo de abertura curto.
– +110 - +140 °CBloco de 2 kg, bidão de 20 kg,
bidão de 190 kgBoa adesão a metais.
– +110 - +140 °CCartucho de 300 g, bloco de 2 kg,
bidão de 20 kg, bidão de 190 kg
Adesão de paineis, tempo de abertura longo, certificado segundo
IMO 653, parte 5.
– +130 - +150 °C Bloco de 2 kg, bidão de 190 kg Adesão de paineis, MicroEmmision, tempo de abertura longo.
+110 - +140 °C – Bloco de 2 kg Boa adesão a metais, aplicações em electrodomésticos.
Adesão
52
Adesivos em Base Solvente / AquosaAdesivo de contacto com boa resistência inicial
Adesivos em base solventeOs adesivos em base solvente (policloropreno) são formulados com diferentes grupos de matérias primas, incluindo borrachas naturais e sintéticas,
e combinações de resinas apropriadas (naftas, cetonas, ésteres e compostos aromáticos). As películas de adesivo formam-se ao evaporarem-se os
solventes. As montagens podem ser feitas através de união por contacto (aplicação do adesivo nas duas superfícies) ou união húmida (aplicação
numa das superfícies a unir).
A maioria dos adesivos de contacto baseia-se na borracha de policloropreno. Mostram uma boa resistência inicial e alcançam altas resistências em
múltiplos substratos.
TEROSON SB 2444 pode ser aplicado com pincel e espátula. É usado para unir borracha a
diferentes materiais, por exemplo, metal, madeira, e borracha. TEROSON SB 2444 oferece uma
alta aderência inicial e uma muito boa adesão por contacto. Cria uma união flexível, com boa
resistência térmica.
TEROSON SB 2140 é um adesivo de contacto que contém solvente em base de policloropreno.
O produto apresenta uma boa resistência a altas temperaturas e a capacidade de unir diversos
substratos entre si TEROSON SB 2140 pode ser aplicado por pulverização e é especialmente útil
quando as uniões devem resistir a temperaturas até 120 °C.
AQUENCE FB 7088 é uma dispersão em base aquosa. É utilizado para a colagem de películas
de PVC plastificado e superfícies pintadas com papel e cartão. Apresenta boas propriedades de
adesão sobre superfícies revestidas de PVDC laminado com alúminio, bem como em filmes de
poliestireno.
AQUENCE ENV 1626 é uma dispersão aquosa com base de éster acrílico. É um adesivo de
dispersão de cura rápida, altamente concentrado e, portanto, apropriado para linhas com alta
velocidade de produção. AQUENCE ENV 1626 se utiliza como autoadesivo para colar papel, teci-
dos, lâminas plásticas, para revestir letreiros e cartazes de alumínio e plásticos, telas e discos
indicadores para as indústrias elétrica e de som e para a adesão de alumínio sobre folha de
alumínio.
Os adesivos aquosos ou de "dispersão" contêm resinas insolúveis finamente distribuídas como partículas sólidas na água. Estes adesivos curam
ao evaporar-se a água. A reticulação das partículas dissolvidas é obtida, principalmente, pela adição de catalisadores alcalinos. Como resultado, a
resistência da união à água e ao calor é muito melhorada.
Regra geral, os adesivos de dispersão não contém solventes ou outros produtos químicos problemáticos, não são prejudiciais ao meio ambiente e
são menos perigosos para a saúde e segurança no trabalho. Os adesivos de dispersão são aplicados com rolo ou pistola. A cura dos adesivos pode
ser acelerada pela aplicação de calor adicional, incluindo ventilação de ar.
Produtos em base aquosa com características de adesão melhoradas
TEROSON SB 2444
AQUENCE FB 7088
TEROSON SB 2140
AQUENCE ENV 1626
TEROSON SB 2444 AQUENCE ENV 1626AQUENCE FB 7088
TEROSON SB 2140
53
Base química Policloropreno Policloropreno Dispersão Dispersão acrílica
Conteúdo de sólidos Aprox. 30% 15 – 18 % 57 – 61 % 65,5 – 68,5 %
Viscosidade Aprox. 3.000 mPa·s Aprox. 140 – 300 mPa·s 4.000 – 6.000 mPa·s 2.000 – 3.400 mPa·s
Valor de pH: – – 3 – 5 6 – 8
Intervalo térmico
operativo-30 - +90 °C (100 °C) -30 - +120 °C (130 °C) – –
Consumo 150 – 300 g/m2 150 – 250 g/m2 – –
Densidade Aprox. 0,89 g/cm3 0,78 – 0,88 g/cm3 – Aprox. 1,0 g/cm3
Cor Bege Bege Branco Branco
Capacidades58 g, 175 g, 340 g, 670 g,
5 kg, 23 kg23 kg, 160 kg 15 kg, 30 kg 28 kg
TEROSON SB 2444
Boa adesão em
borracha.
Alta resistência.
Alta adhesão por
contacto.
TEROSON SB 2140
Pulveriza-se
fácilmente.
Resistência a altas
temperaturas.
AQUENCE FB 7088
Boa adesão em PVC
plastificado e folhas
de poliestireno.
Película seca elástica
e suave.
AQUENCE ENV 1626
Boa aderência
superficial.
Coesão elevada.Em base solvente
Para melhorar a adesão
sobre a borracha,
recomenda-se polir as
superfícies antes da
aplicação.
Em base aquosa.
As ferramentas que se
utilizam para a aplicação
podem-se limpar com
água.
Sugestões prácticas:
TEROSON SB 2444
TEROSON SB 2140
AQUENCE FB 7088
AQUENCE ENV 1626
Alta resistência
Aplicação manualAplicação
pulverizadaTacto seco
Sensível à pressão
Adesivo em base aquosaAdesivo em base solvente
Solução
União de favos isolantes a chapa de aço galvanizado Laminado de papel sobre poliestireno
Espuma de poliestireno
Adesão
54
Porquê usar um Adesivo Henkel para União Estrutural?
A gama de produtos de União estrutural Henkel oferece uma ampla variedade de soluções para
satisfazer os diferentes requisitos e condições que se aplicam ao design industrial e à construção.
Adesão
A união adesiva é um processo no qual dois materiais similares ou diferentes unem-se sólida e
permanente usando um adesivo
Os adesivos formam "pontes" entre as superfícies dos substratos a unir.
Para obter uma óptima adesão devem-se satisfazer os seguintes requisitos:
Compatibilidade do adesivo com os materiais a unir
Compatibilidade do adesivo com os requisitos especificados
Aplicação correcta do adesivo
Para aplicações exigentesUnião Estrutural
Distribuição mais uniforme da tensão sobre toda a área de união:
Isto tem um efeito muito positivo na resistência estática e dinâmica obtida. Enquanto a soldadura e a rebitagem produzem picos de tensão
localizada, a união adesiva distribui e absorve uniformemente as cargas de tensão.
Não se produzem alterações na superfície nem na estrutura dos materiais unidos:
As temperaturas de soldagem podem alterar a estrutura e, portanto, as propriedades mecânicas dos materiais. Além disso, a soldagem, a
rebitagem e o aparafusamento alteram o aspecto estético das peças.
Redução de peso:
Os adesivos são particularmente populares para as construções ligeiras, onde devem ser unidas peças de pequena espessura (espessura de
parede<0,5 mm)
Juntas vedadas:
Os adesivos actuam também como vedantes, impedindo a perda de pressão ou fluidos, bloqueando a penetração de água de condensação e
protegendo contra a corrosão.
União de materiais diferentes e redução do risco de corrosão:
O adesivo forma uma película isolante para evitar a corrosão por contacto quando se unem diferentes tipos de metais. Também actua como
isolante eléctrico e térmico.
Vantagens da união adesiva em comparação com os tradicionais métodos de união:
55
Os adesivos rígidos são utilizados principalmente para transmitir cargas muito altas, a fim de substituir os métodos de união mecânica comuns.
Duas peças unidas com um adesivo deste tipo podem ser consideradas como ligadas estruturalmente. Características mecânicas como alta
resistência, módulo alto e elevada adesão demonstraram-se muito eficazes para as aplicações dos clientes em indústrias tão exigentes como a
aeroespacial e a do automóvel.
Epóxis
União rígida.
Soluções de 1 ou 2 componentes.
Capacidade para preencher grandes folgas.
Resistência da união muito alta.
Para superfícies pequenas a médias.
Muito boa resistência química.
Acrílicos
Uniões rígidas a ligeiramente flexíveis.
Soluções de 1 ou 2 componentes.
Para pequenas superfícies.
Resistência da união muito alta.
Boa resistência química.
Poliuretanos
União ligeiramente flexível.
Soluções bicomponentes.
Capacidade para preencher grandes folgas.
Alta resistência.
Para superfícies de médias a grandes.
Boa resistência química.
A união rígida oferece vantagens significativas para os utilizadores:
Simplifica a construção aumentando a resistência/rigidez para a transmissão da carga.
Previne a fadiga e a falha do material, obtendo uma transmissão uniforme das cargas
(distribuição da tensão) mantendo a integridade estrutural (sem enfraquecimento mecânico ou
térmico das peças).
Diminui custos de produção, substituindo as uniões mecânicas convencionais (parafusos, rebites
ou soldagem).
Diminui custos e peso, ao reduzir a espessura do material, mantendo as características de
transmissão da carga.
Permite a união de diferentes materiais, por exemplo, metal/plástico, metal/vidro, metal/madeira,
etc.
Análise da tensão de uma
junta de tubagem colada
Adesão rígida
Tecnologias disponiveis
Para um bom desenho das uniões hão de ter-se em conta os seguintes pontos chave:
Para alcançar a máxima capacidade de transmissão de carga convém que as superfícies a unir sejam o maior possível.
As forças que actuam sobrea junta devem distribuir-se sobre toda a linha de união.
Desenhos das uniões favoráveis para o uso de adesivos:
Os desenhos das uniões devem favorecer as cargas de corte, tracção
ou compressão, por exemplo:simples ou dupla sobreposição, placa de
cobertura simples ou dupla, ou união em bisel.
Desenhos das uniões desfavoráveis para o uso de adesivos:
União de topos, cargas de pelagem e de clivagem.
Tratamento de superfícies
Adesão
56
União Estrutural – EpoxisProdutos
Adesão geral Cura rápida
Alta viscosidade Fluido Transparente
Descripção Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
Relação de mistura em volume
(A:B)1:1 2:1 1:1
Relação de mistura em peso
(A:B)100:70 100:46 100:100
Vida de mistura 45 min 30 min 7 min
Tempo de fixação 180 min 210 min 15 min
Cor Cinzento Ultra transparente Ultra transparente
Viscosidade 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s
Resistência ao corte (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2
Resistência à pelagem (GBMS) 2,7 N/mm2 1,5 N/mm2 3 N/mm
Intervalo térmico operativo -55 - +120 °C -55 - +150 °C -55 - +100 °C
LOCTITE EA 3423
Pasta que não descola.
Vida de mistura média.
Excelente resistência química.
LOCTITE EA 3423 é um adesivo
epoxi bicomponente de uso
geral, indicado para aplicações
verticais e para o enchimento
de folgas Ideal para unir peças
metálicas.
LOCTITE EA 9483
Fluido.
Ultra transparente.
Baixa absorção de humidade.
LOCTITE EA 9483 é um
adesivo epoxi bicomponente
de uso geral, ideal para
aderir e encapsular quando
se requer claridade visual e
alta resistência. Ideal para
unir paineis e expositores
decorativos.
LOCTITE EA 3430
Viscosidade média.
Ultra transparente.
Tenaz.
Resistente à água.
LOCTITE EA 3430 é um adesivo
epoxi bicomponente, apropiado
para aplicações que requerem
uma linha de união transparente.
Ideal para a adesão de vidro,
paineis, expositores decorativos
e aplicações gerais de bricolaje.
LOCTITE EA 3430LOCTITE EA 9483LOCTITE EA 3423Solução
Que prestações procura?
* Tempo de gel a +120 °C
** Tempo de cura a +120 °C ou
superior: ver a folha de dados técnicos
57
Altas prestações técnicas
Tenaz Alta resistência térmicaHomologado
para alimentos
Contacto com alimentos
Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente
2:1 2:1 – 2:1
100:46.5 100:50 – 100:50
110 min 60 min 5 min* 3 h
270 min 180 min 30 min** 8 h
Creme Amarelento Cinzento Cinzento
8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s
24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2
0,4 N/mm2 8 N/mm 9,5 N/mm2 –
-55 - +120 °C -55 - +120 °C -55 - +200 °C -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9480
Boa resistência química.
Tenaz.
Boa adesão em aço inoxidável.
LOCTITE EA 9480 é um
adesivo epóxi bicomponente
homologado para a Indústria
alimentar, indicado para unir
metais e a maioria dos plásticos
em e à volta das áreas de
processamento de alimentos.
Aprovação KTW para água
potável, aprovação Fraunhofer
para contato acidental com
alimentos.
LOCTITE EA 9466
Viscosidade média.
Baixa densidade – SG = 1,0.
Alta resistência.
LOCTITE EA 9466 é um adesivo
epóxi bicomponente tenaz,
indicado para aplicações
multiuso que requerem um
tempo de fixação prolongado
e uma elevada resistência de
adesão. Ideal para uma grande
variedade de substratos, tais
como metais, cerâmica, e a
maioria dos plásticos.
LOCTITE EA 9514
Apropiado para cura por
inducção.
Muito resistentes ao corte e à
pelagem.
Excelente resistência química.
Alta resistência térmica
(+200 °C).
LOCTITE EA 9514 é um adesivo
epoxi monocomponente tenaz,
apropriado para preencher
folgas e resistente a altas
temperaturas. Ideal para
aplicações que requerem
tenacidade como a adesão de
filtros e ímanes.
LOCTITE EA 9497
Viscosidade média.
Alta conductividade térmica.
Alta resistência à compressão.
Alta resistência térmica
(+180 °C).
LOCTITE EA 9497 é um
adesivo epoxi bicomponente
termoconductor, de alta
resistência térmica apropriado
para aplicações de enchimento e
adesão. Ideal para a dissipação
de calor.
LOCTITE EA 9480 LOCTITE EA 9466 LOCTITE EA 9514 LOCTITE EA 9497
Adesão
58
Produto TecnologiaCor da
misturaViscosidade
Relação de
mistura em
volume
Vida da misturaTempo de
fixação
Intervalo
térmico
operativo
LOCTITE
EA Double BubbleEpoxi 2C Transparente 35 Pa·s 1:1 3 min 5 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 3032 Epoxi 2C Cinzento 80 Pa·s 1:1 120 min 480 min -55 - +80 °C
LOCTITE EA 3421 Epoxi 2C Âmbar claro 37 Pa·s 1:1 30 – 150 min 240 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 3423 Epoxi 2C Cinzento 300 Pa·s 1:1 30 – 60 min 180 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 3425 Epoxi 2C Amarelo / branco 1.350 Pa s 1:1 55 – 105 min 240 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 3430 Epoxi 2C Ultra trasparente 23 Pa·s 1:1 5 – 10 min 15 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 3450 Epoxi 2C Cinzento 35 Pa·s 1:1 4 – 6 min 15 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 3455 Epoxi 2C Cinzento Pasta 1:1 40 min 120 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 4108 Epoxi 1C Prata 170 Pa·s – – Cura por calor -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9250 Epoxi 2C Branco 45 Pa·s 3:1 9 min 12 min -55 - +150 °C
LOCTITE EA 9450 Epoxi 2C Translúcido 200 Pa·s 1:1 2 – 7 min 13 min -55 - +100 °C
LOCTITE EA 9461 Epoxi 2C Cinzento 72 Pa·s 1:1 40 min 240 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9464 Epoxi 2C Cinzento 96 Pa·s 1:1 10 – 20 min 180 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9466 Epoxi 2C Amarelento 35 Pa·s 2:1 60 min 180 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9480 Epoxi 2C Creme 8,7 Pa·s 2:1 110 – 190 min 270 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9483 Epoxi 2CUltra
transparente7 Pa·s 2:1 25 – 60 min 210 min -55 - +150 °C
LOCTITE EA 9489 Epoxi 2C Cinzento 45 Pa·s 1:1 60 – 120 min 300 min -55 - +120 °C
LOCTITE EA 9492 Epoxi 2C Branco 30 Pa·s 2:1 15 min 75 min -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9497 Epoxi 2C Cinzento 12 Pa·s 2:1 165 – 255 min 480 min -55 - +180 °C
LOCTITE EA 9514 Epoxi 1C Cinzento 45 Pa·s – – Cura por calor -55 - +200 °C
TEROSON EP 5055 Epoxi 2C CinzentoA: 145 Pa·s;
B: 75 Pa·s1:1 75 min 270 min -55 - +100 °C
União Estrutural - EpoxisProdutos
59
Resistência
traccional
Resistência à
pelagemCapacidades Comentários
– – 3 g Para reparações pequenas e rápidas.
– –Parte A: 250 kg,
Parte B: 200 kg
Adesivo de uso geral, apropriado para contacto com água potável, aprovado por o
Water Byelaws Scheme (Plano de regulamentos sobre a água) do Reino Unido.
28 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.
24 N/mm2 2 – 3 N/mm 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg Uso geral, ideal para la adesão de metais, boa resistência à humidade.
27 N/mm2 1,5 –
2,5 N/mm50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg
Adesivo de uso general, excelente para unir metais, para grandes superfícies,
tixotrópico.
36 N/mm2 3 N/mm 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml Adesivo de uso geral, rápido, ultra transparente.
– – 25 ml Adhesivo estrutural, cura rápida, ideal para a reparação de metais.
– – 24 ml Adesivo estrutural, cura rápida, alta viscosidade.
– – 7 kg Flui livremente, alta resistência química, aspecto similar à soldadura com prata.
– – 40 kgTixotrópico, resistente a altas temperaturas, boa resistência química, cor creme,
fixação rápida.
17 N/mm2 0,6 N/mm2 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg Adesivo de uso geral, cura rápida (5 min), preenchimento de folgas, translúcido.
30 N/mm2 10 N/mm 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas.
– 7 – 10 N/mm 50 ml, 400 ml Adesivo estrutural, tenaz, preenchimento de folgas, cura rápida.
32 N/mm2 8 N/mmParte A: 20 kg
Parte B: 17 kgAdesivo tenaz de uso geral, alta resistência de união para todos os substratos.
47 N/mm2 0,4 N/mm2 50 ml, 400 mlAdesivo de uso geral, homologado para contacto alimentar acidental e contacto com
água potável.
47 N/mm2 1,5 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo de uso geral, ultra transparente, excelente para paineis e expositores.
14 N/mm2 2,2 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Adesivo estrutural, uso geral, vida de mistura prolongada.
31 N/mm2 1,6 N/mm2 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg Alta resistência térmica e química.
52,6 N/mm2 – 50 ml, 400 ml, 20 kg Alta resistência térmica, conductor térmico, ideal para unir peças de metal (tixotrópico).
44 N/mm2 9,5 N/mm2 300 ml, 20 kg Alta resistência térmica, união resistente ao calor, tenaz, alta resistência mecânica.
23 N/mm2 4 N/mm 250 ml Resistente a impactos, adesivo estrutural para paineis de automóveis.
Adesão
60
União Estrutural - AcrílicosProdutos
Sem mistura
Uso geral Alta temperatura Adesión de vidro
Solução LOCTITE AA 3342 LOCTITE AA 3298
Activador 7388 7386 7386
Relação de mistura
em volumen (A:B)– – –
Cor Amarelo claro Amarelo opaco Verde-cinzento
Viscosidade 67.500 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s
Vida da mistura – – –
Tempo de fixação 3 min 1 – 1,5 min 3 min
Resistência ao corte (GBMS) 15 – 30 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 32 N/mm2
Temperatura máxima
operativa (até)+100 °C +180 °C +120 °C
Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l 300 ml, 1 l 50 ml, 300 ml, 1 l
LOCTITE AA 330
Produto de uso geral.
Boa resistência a impactos.
Ideal para a adesão de distintos
substratos como PVC, resinas
fenólicas e acrílicas.
LOCTITE AA 3342
Alta resistência térmica.
Boa resistência a impactos.
Boa resistência à humidade.
LOCTITE AA 3298
Muito boa adesão em vidro.
Alta resistência.
Boa resistência a impactos.
LOCTITE AA 330
61
Pré-mistura
Adesão de ímanes Uso geralLinha de união transparente
Adesão de poliolefinas
LOCTITE AA 326 LOCTITE AA 3295 LOCTITE AA V5004 LOCTITE AA 3038
7649 – – –
– 1:1 1:1 1:10
Amarelo a âmbar Verde Malva claro, transparente Amarelo
18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s
– 4 min 0,5 min 4 min
3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min
15 N/mm2 25 N/mm2 21 N/mm2 13 N/mm2 (PBT)
+120 °C +120 °C +80 °C +100 °C
50 ml, 250 ml 50 ml, 600 ml 50 ml 50 ml, 490 ml
LOCTITE AA 326
Produto para a adesão de
ímanes.
Viscosidade média (tixotrópico).
Boa adesão a diferentes tipos
de ferritas.
LOCTITE AA 3295
Produto bicomponente de uso
geral.
Boa resistência a impactos.
Adesión de metais, cerâmica e
plásticos.
LOCTITE AA V5004
Linha de união transparente
depois da cura.
Cura rápida.
Resistência média.
Boa adesão a metais e
plásticos.
LOCTITE AA 3038
Muito boa adesão a substratos
de poliolefina (PP, PE).
Boa resistência a impactos.
Boa adesão a metais com
revestimentos electroquímicos.
Adesão
62
Produto Activador
Relação de
mistura em
volume (A:B)
Cor ViscosidadeVida da
mistura
LOCTITE AA 319 LOCTITE SF 7649 – Âmbar claro 2.750 mPa·s –
LOCTITE AA 326 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 18.000 mPa·s –
LOCTITE AA 329 LOCTITE SF 7386 – Amarelo claro 26.500 mPa·s –
LOCTITE AA 330 LOCTITE SF 7388 – Amarelo claro 67.500 mPa·s –
LOCTITE AA 366 LOCTITE SF 7649 – Amarelo a âmbar 7.500 mPa·s –
LOCTITE AA 3038 – 1:10 Amarelo 12.000 mPa·s 4 min
LOCTITE AA 3295 – 1:1 Verde 17.000 mPa·s 4 min
LOCTITE AA 3298 LOCTITE SF 7386 – Verde-cinzento 29.000 mPa·s –
LOCTITE AA 3342 LOCTITE SF 7386 – Amarelo opaco 90.000 mPa·s –
LOCTITE AA 3504 LOCTITE SF 7649 – Âmbar 1.050 mPa·s –
LOCTITE AA V1315 – 1:1 Creme Tixotrópico –
LOCTITE AA V5004 – 1:1 Malva claro, transparente 18.000 mPa·s 0,5 min
União Estrutural - AcrílicosProdutos
63
Tempo de
fixação
Resistência ao
corte (GBMS)
Temperatura
máxima
operativa (até)
Capacidades Comentários
1 min 10 N/mm2 +120 °C Kit de 5 g Adesivo para uniões vidro-metal.
3 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Adesão de ímanes.
1 min 20 N/mm2 +100 °C 315 ml, 1 l, 5 l Fixação rápida.
3 min 15 – 30 N/mm2 +100 °C Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l Uso geral.
– 13,5 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml Cura UV adicional.
> 40 min 13 (PBT) N/mm2 +100 °C 50 ml, 490 ml Adesivo PO.
5 – 10 min 25 N/mm2 +120 °C 50 ml, 600 ml Uso geral.
3 min 26 – 32 N/mm2 +120 °C 50 ml, 300 ml, 1 l Adesão de vidro.
1 – 1,5 min 15 – 30 N/mm2 +180 °C 300 ml, 1 l Alta temperatura.
– 22 N/mm2 +120 °C 50 ml, 250 ml, 1 l Cura UV adicional.
15 min 15 N/mm2 +120 °C 50 ml, 400 ml Adesão de compósitos/plástico.
3 min 21 N/mm2 +80 °C 50 ml Linha de união transparente.
Adesão
|64
Tecnologia PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente
Viscosidade 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s
Resistência inicial 2 – 4 h 10 – 15 min 5 – 8 h
Tempo aberto a 20 °C – – 40 – 70 min
Resistência ao corte > 6 N/mm2 > 6 N/mm2 > 6 N/mm2
Intervalo térmico operativo (exposição breve) -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +80 (+120) °C
Capacidades
Lata de 30 kg, bidão de
200 kg, contentor de
1.000 kg
Lata de 30 kg, bidão de
200 kg, contentor de
1.000 kg
Bidão de 24 kg, bidão
de 250 kg, contentor de
1.250 kg
LOCTITE UR 7221
Tempo aberto largo.
Multiusos.
Formação de espuma.
Conta com a
homologação IMO.
Adesivo de PU
monocomponente que
cura com a humidade
ambiental ou mediante
a pulverização fina de
água, para unir espumas
rígidas de PVC e PU
em pranchas metálicas
lacadas ou revestidas
(imprimação epoxi).
Tem uma boa relação
tempo aberto/tempo de
prensagem.
LOCTITE UR 7228
Tempo de fixação
curto.
Formação de espuma.
Conta com a
homologação IMO.
Adesivo de PU
monocomponente que
cura com a humidade
ambiental ou mediante
a pulverização fina
de água, para unir
espumas rígidas de
PVC e PU em pranchas
metálicas lacadas ou
revestidas (imprimação
epoxi). Aplicação muito
rápida para a adesão de
paineis.
LOCTITE UK 8103
Multiusos.
Há disponiveis
diferentes velocidades
de cura.
Boas propiedades de
fluência.
Conta com a
homologação IMO.
Um adesivo de PU
bicomponente de
uso geral, fácil de
estender sobre grandes
superfícies para unir
metais revestidos
e espumas de PU,
especialmente na
indústria naval.
União estrutural - PoliuretanosProdutos
LOCTITE UR 7221
LOCTITE UR 7228
LOCTITE UK 8103
Solução
Adesão de grandes superfícies
Tolerância às variações de folga
Monocomponente
Uso geral Cura rápida Uso geral
Bicomponente
LOCTITE SF 8040 utiliza-se para a limpeza de
tanques, bombas, mangueiras e as boquilhas
misturadoras dos equipamentos dosificadores.
LOCTITE SF 7515 pode-se utilizar para aumentar
a resistência ao envelhecimento em condições
húmidas dos adesivos de poliuretano sobre metais.
Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à
Folha de Dados Técnicos.
Transvase o produto do recipiente onde se mistura
a outro distinto para a aplicação. Assim se evitará o
risco de aplicar produto mal misturado do fundo da
embalagem.
Sugestões práticas:
* Tempo de imobilização.
| 65
PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente
8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s
8 – 10 h 1 h / 4 h* 3 – 4 h 40 – 60 min 1 – 2 h
80 – 120 min – 25 – 35 min 7 – 13 min 20 – 30 min
> 12 N/mm2 > 5 N/mm2 em camada
de 5 mm> 12 N/mm2 > 10 N/mm2 > 20 N/mm2
-190 a +80 (+150) °C -40 a +90 (+120) °C -40 a +80 (+150) °C -40 a +80 (+100) °C -40 a +120 (+150) °C
Kit combi de 4 kg, bidão
de 24 kg, bidão de 250 kg
Cartucho de 310 ml,
salchicha de 400 ml,
salchicha de 570 ml
Kit combi de 3,6 kg,
bidão de 300 kgCartucho duplo de 415 ml Cartucho duplo de 400 ml
LOCTITE UK 8202
Boa flexibilidade a
baixas temperaturas.
Alta resistência.
Adesivo de PU
bicomponente de baixa
viscosidade apropriado
para a construção de
paineis para barcos
cisterna de LNG/LPG
que cumprem com
os regulamentos do
American Bureau of
Shipping (ABS).
TEROSON PU 8597
HMLC
Alto módulo.
Baixa conductividade.
Elástico.
Compensação de
tensão.
Adesivo de PU
monocomponente
elástico que cura com
a humidade ambiental.
Utiliza-se para a
colocação de vidros na
indústria do automóvel e
em uniões onde a tensão
há de ser compensada
pelo adesivo (união
elástica).
* Tempo de imobilização
LOCTITE UK 8326 B30
Adesão de metais sem
imprimação.
Boa resistência ao
envelhecimento.
Resistente ao
descolamento.
Adesivo de PU
bicomponente resistente
ao descolamento, ideal
para aplicações na
vertical. Combina a
adesão a metais sem
imprimação com boas
propriedades elásticas
e de absorção de
impactos. É excelente
para a fabricação de
reboques.
LOCTITE UK 1366 B10
Tempo de fixação
curto.
Boa adesão em
plásticos e metais.
Absorve os impactos.
Adesivo multiusos de
PU bicomponente, em
cartucho. Resistente ao
descolamento, com un
índice de extrusão muito
bom e excelente adesão
a metais e plásticos.
Ligeiramente elástico
para uma boa absorção
dos impactos.
LOCTITE UK 1351 B25
Conta com a
homologação GL.
Alta resistência.
Não é necessária
têmpera.
Adesivo de PU
bicomponente, em
cartucho. Apresentam
alta resistência e rigidez
e boa resistência
à compressão.
Homologado por
Germanischer Lloyd para
a adesão em aplicações
em aerogeradores.
LOCTITE UK 8202
TEROSON PU 8597 HMLC
LOCTITE UK 8326 B30
LOCTITE UK 1366 B10
LOCTITE UK 1351 B25
Adesão estrutural
Resistência a baixas temperaturas
Adesão elásticaAdesão
sem imprimaçãoBoa adesão em plásticos
Alta resistência
BicomponenteMonocomponente
Preenchimento de folgas
Adesão
66
Produto Tecnologia ViscosidadeRacio mistura
em peso
Tempo aberto
a 20 °C
Resistência
inicial
Resistência
traccional
LOCTITE UK 1351 B25
Poliuretanos
bicomponentes
400.000 –
500.000 mPa·s2:1 vol. 20 – 30 min 1 – 2 h > 20 N/mm2
LOCTITE UK 1366 B10400.000 –
500.000 mPa·s4:1 vol. 7 – 13 min 40 – 60 min > 10 N/mm2
LOCTITE UK 8101* Líquido 4:1 50 – 70 min 5 – 8 h > 9 N/mm2
LOCTITE UK 8103* 8.000 – 10.000 mPa·s 5:1 40 – 70 min 5 – 8 h > 6 N/mm2
LOCTITE UK 8126* 300 – 900 mPa·s 100:65 45 – 70 min – > 15 N/mm2
LOCTITE UK 8160* Pasta 5:1 60 – 90 min 5 – 8 h > 7 N/mm2
LOCTITE UK 8202* 8.000 – 10.000 mPa·s 4:1 80 – 120 min 8 – 10 h > 12 N/mm2
LOCTITE UK 8303 B60*200.000 –
300.000 mPa·s6:1 60 – 75 min 4 – 5 h > 12 N/mm2
LOCTITE UK 8306 B60*250.000 –
310.000 mPa·s5:1 55 – 65 min 4 – 5 h > 12 N/mm2
LOCTITE UK 8309* 850.000 mPa·s 5:1 40 – 60 min 3,5 – 4 h > 9 N/mm2
LOCTITE UK 8326 B30*250.000 –
310.000 mPa·s5:1 25 – 35 min 3 – 4 h > 12 N/mm2
LOCTITE UK 8436* 500 – 900 mPa·s 2:1 90 – 130 s 50 – 60 min –
LOCTITE UK 8445 B1 W* Líquido 100:22 70 – 74 s – > 6 N/mm2
TEROSON PU 6700 Pasta 1:1 vol. 10 min 30 min > 12 N/mm2
TEROSON PU 8630 2K HMLC Pasta 100:0,3 vol. 25 min 2 h***> 4 N/mm2en
capa de 5 mm
TEROSON PU 9225 SF ME Pasta 1:1 vol. ~150 s 6 min 13 N/mm2
União Estrutural – PoliuretanosProdutos bicomponentes (2C)
* As resinas LOCTITE UK 8XXX utilizam-se geralmente com o endurecedor LOCTITE UK 5400.
Se quer ampliar a informação, por favor, dirija-se à Folha de Dados Técnicos.
67
Consumo
por m2
Intervalo térmico
operativo
(exposição breve)
Capacidades Comentários
– -40 a +120 (+150) °C Cartucho duplo de 400 ml
Pasta/resistente ao descolamento, alta resistência, alta resistência à
compressão, não precisa têmpera. Homologado GL como adesivo duromérico
segundo as Normas de classificação e construção II, Parte 2.
– -40 a +80 (+100) °C Cartucho duplo de 415 mlPasta/resistente ao descolamento, tempo de fixação curto, em cartucho, boa
adesão a plásticos e metal, absorbe os impactos.
200 – 400 g -40 a +80 (+120) °CBidão de 24 kg, bidão de 250 kg,
contentor de 1.250 kgBaixa viscosidade.
200 – 400 g -40 a +80 (+120) °CBidão de 24 kg, bidão de 250 kg,
contentor de 1.250 kg
Adesivo de uso geral e baixa viscosidade, disponivel em diferentes velocidades
de cura, boas propriedades de fluência. Homologação IMO para a construção
de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
– -40 a +80 (+150) °C Bidão de 200 kgBaixa viscosidade, boas propriedades de penetração para laminados, por
exemplo, na indústria de fabricação de esquís e tábuas de snowboard.
200 – 500 g -190 a +80 (+150) °C
Kit combi de 3,6 kg**,
kit combi de 9 kg**,
bidão de 24 kg
Muito pastoso, conta com a homologação IMO para a construção de barcos
(marca da roda, baixa propagação de chama).
200 – 400 g -190 a +80 (+150) °CKit combi de 4 kg**, bidão de 24
kg, bidão de 250 kg
Líquido, boa flexibilidade a baixas temperaturas, alta resistência. Apropriado
para a construção de paineis para barcos cisterna de LNG/LPG que cumprem
com as regulações do American Bureau of Shipping (ABS).
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C
Kit combi de 9 kg**,
bidão de 24 kg,
bidão de 300 kg
Uso geral, pastoso/resistente ol descolamento, homologação DIN 4102
B1, homologação IMO para a construção de barcos (marca da roda, baixa
propagação de chama).
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C Bidão de 300 kgPastoso/resistente ao descolamento, alta resistência e boa elasticidade,
encontra-se disponivel em diferentes versões de vida útil.
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °C
Kit combi de 10 kg**,
bidão de 30 kg,
bidão de 250 kg
Pasta/resistente ao descolamento, dúctil, utilizado para a montagem de
carrocerias de camiões.
200 – 500 g -40 a +80 (+150) °CKit combi de 3,6 kg**,
bidão de 300 kg
Pasta, resistente ao descolamento, adesão de metais sem imprimação, boa
resistência ao envelhecimento.
– -40 a +80 (+120) °C Bidão de 200 kg Boas propriedades de adesão e excelente fluidez.
– -40 a +80 (+150) °CBidão de 300 kg,
contentor de 1.000 kgLíquido, solidificação rápida para união da tampa superior.
– -40 a +80 (+140) °C
Cartucho de 50 ml (2 x 25 ml),
cartucho de 250 ml (2 x 125 ml),
cartucho de 620 ml (2 x 310 ml)
Fácil de usar.
– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit
Aplicado em quente, alto módulo, baixa conductividade, material
bicomponente. Tempo de imobilização 2 horas segundo os estándares
europeus.
– -40 a +80 (+140) °C Cartucho duplo de 2 x 25 ml Desenvolvido para a reparação de plásticos.
** Os kit combi incluem o endurecedor LOCTITE UK 5400.
*** Tempo de imobilização.
Adesão
68
Produto Tecnologia Viscosidade
Tempo
aberto a
23 °C, 50% h
Resistência inicialTempo
de cura
Resistência
ao corte
LOCTITE UR 7220
Poliuretanos
monocomponentes
5.500 – 10.500 mPa·s 4 – 6 h 6 – 10 h 3 d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7221 5.500 – 10.500 mPa·s 40 – 60 min 2 – 4 h 2 d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7225 5.500 – 10.500 mPa·s 20 – 25 min 50 – 70 min 1 d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7228 5.500 – 10.500 mPa·s 7 – 9 min 10 – 15 min 1 d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7388 3.000 – 5.000 mPa·s 7 – 9 min 10 – 15 min 1 d > 6 N/mm2
LOCTITE UR 7396 2.000 – 4.000 mPa·s 25 – 35 min 60 – 90 min 1 d > 7 N/mm2
LOCTITE UR 7398 3.000 – 6.000 mPa·s 5 – 7 min 7,5 – 9,5 min 5 – 7 d > 4 N/mm2
TEROSON PU 8596 Pasta 25 min 6 h* 5 – 7 d> 5 N/mm2 en
capa de 5 mm
TEROSON PU 8597 HMLC Pasta 20 min 1 h / 4 h* 5 – 7 d
> 5 N/mm2
em camada de
5 mm
TEROSON PU 8599 HMLC Pasta 15 min 15 min* 5 – 7 d
> 4 N/mm2
em camada de
5 mm
TEROSON PU 9097 PL HMLC Pasta 25 min 1 h* 5 – 7 d
> 5 N/mm2
em camada de
5 mm
Unión Estrutural - PoliuretanosProdutos monocomponentes (1C)
* Tempo de imobilização.
Limpador:
LOCTITE SF 8040 (viscosidade - 3 mPa·s) em pacotes de 30 kg. Produtos para o enxaguar
e a limpeza de adesivos de poliuretano de 1 e 2 componentes. Alta capacidade de
dissolução. Baixa taxa de evaporação.
Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos.
69
Consumo
por m2
Intervalo térmico
operativo
(exposição breve)
Capacidades Comentários
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °CLata de 30 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo aberto muito largo, para aplicações em grandes paineis,
espumado.
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
bidão de 200 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo aberto largo, formação de espuma, homologado segundo IMO para
a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
bidão de 200 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo aberto médio, formação de espuma, homologado segundo IMO
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C
Lata de 30 kg,
bidão de 200 kg,
contentor de 1.000 kg
Tempo de fixação curto, formação de espuma, homologado segundo IMO
para a construçãode barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kg Baixa viscosidade, fixação rápida.
100 – 200 g -40 a +80 (+100) °C Bidão de 200 kg Baixa viscosidade, térmicamente acelerado, tempo aberto médio.
120 – 150 g -40 a +80 (+100) °C Contentor de 1.000 kgBaixa viscosidade, térmicamente acelerado, homologado segundo IMO
para a construção de barcos (marca da roda, baixa propagação de chama).
– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kit Tempo de imobilização de 6 horas segundo FMVSS
– -40 a +90 (+120) °C
Cartucho de 200 ml, cartucho
de 310 ml, kit, salchicha de
400 ml, salchicha de 570 ml
Alto módulo, baixa conductividade, tempo de imobilização 4 horas segundo
estándares europeus (Teste de Impacto Real Europeu a 64 km/h e 40% de
sobreposição frontal).
– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kitAplicação em quente, alto módulo, baixa conductividade, tempo de
imobilização 15 minutos segundo FMVSS.
– -40 a +90 (+120) °C Cartucho 310 ml, kitAdesão sem imprimação, alto módulo, baixa conductividade, tempo de
imobilização 1 hora segundo FMVSS.
Adesão
p0
T0
p1 > p
0
T2 < T
0T
1 > T
0
p0
p0
70
Porquê utilizar Adesivos e Vedantes Elásticos/Plásticos da Henkel?
A gama de produtos da Henkel para a adesão e a vedação elástica/plástica oferece uma ampla variedade de soluções para satisfazer os diferentes
requisitos e condições que se aplicam ao desenho industrial e à construção.
Adesão e Vedação Elástica/PlásticaVedantes Industriais / Adesivos
Melhor aparência estética.
Novos desenhos.
Utilização de novos materiais incluidos compósitos avançados.
Simplificação da construção (menos peças).
Aumento da fiabilidade e da durabilidade.
Incremento da qualidade.
Redução de peso, desenhos ligeiros.
Processos de produção mais eficientes, menos passos na produção.
Redução de custos.
Vantagens da adesão e vedação elástica/plástica
Vedação elástica
A vedação elástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para evitar
a penetração de humidade ou ar entre os elementos, peças e montagens de
materiais iguais ou diferentes. O vedante elástico veda por adesão aos substratos. O
comportamento elástico do vedante actua como uma barreira e também permite certos
movimentos relativos das peças.
Vedação plástica
A vedação plástica consiste em aplicar o produto apropriado na junta para que actue
como barreira. O factor principal a ter em conta na hora de eleger o vedante plástico
adequado para cada aplicação (além do comportamento frente aos elementos dos quais
se quer que actue como barreira) é o comportamento mecânico sob deformação. Cuando
se expone a fuerzas, cada sellador presenta una reacción plástica (es decir, deformable)
y una elástica (es decir, tipo caucho). Se a reação plástica é dominante, o vedante
denomina-se como plástico.
União flexivel
A adesão elástica é um processo em que dois materiais similares ou diferentes se unem
com um adesivo elástico. Os adesivos elásticos selecionam-se principalmente pela sua
capacidade para absorver elásticamente e/ou compensar as tensões dinâmicas, além
das propriedades de transmissão da carga da união adesiva. Além das suas propriedades
elásticas, muitos adesivos flexiveis da Henkel oferecem uma alta resistência inerente
(coesão) e um módulo relativamente alto, alcançando juntas fixadas por fricção que, ao
mesmo tempo, têm propiedades elásticas.
Não tensionado
Elástico Plástico
Comprimido
Libertado
Libertado
Ligeiramente tensionado
Muito tenso
P
71
Os silicones LOCTITE estão baseados
em cadeias de silicio e oxigénio com
grupos orgânicos. Estes produtos curam
ao reagir com a humidade ambiental (os
que são monocomponentes, VTA*), ou
por mistura (bicomponentes) ou mediante
calor (monocomponentes, cura por calor),
formando um elastómero tipo borracha de
altas prestações.
Adesão e vedação elástica de alta
flexibilidade.
Soluções de 1 ou 2 componentes.
Excelente resistência térmica.
Excelente resistência à radiação UV e
química, p. ex. em contacto com óleos,
água, glicol.
Adesão sem imprimação em muitos
materiais.
* Vulcanização à Temperatura Ambiente VTA
A gama TEROSON MS está baseada em
polímeros de silano modificado (SMP).
Estes produtos curam ao reagir com a
humidade ambiental formando elástomeros
de altas prestações. Contêm um promotor
da adesão (imprimação) como parte da
formulação.
Soluções de 1 ou 2 componentes.
Excelente adesão em quase todos os
substratos.
Excelente resistência ambiental e ao
envelhecimento.
Adesão, vedação e revestimento elástico.
Polímeros de Silano ModificadoSilicones Butilos
A gama TEROSON RB está baseada em
borracha de butilo e/ou em poliisobutileno.
Devido à sua pegajosidade inerente,
os vedantes de butilo e de PIB aderem
aos metais, ao vidro, a cerâmica, aos
substratos minerais, a madeira, PS, EPDM
e outros plásticos.
Vedação plástica.
Soluções de 1 componente.
Propriedades finais imediatamente
depois da aplicação.
Grande flexibilidade inclusive a baixas
temperaturas.
Excelente adesão em quase todos os
substratos.
Boa resistência à água e ao
envelhecimento.
Baixa permeabilidade ao vapor de água
e aos gases.
Autosoldado.
Classificação Henkel de vedantes plásticos
Butilos hotmelt
À temperatura ambiente, os vedantes de butilo hotmelt são muito
viscosos e pegajosos.
Para o processamento aquecem-se entre 80 e 120 °C (ou mais).
Os produtos estão disponiveis em cubos de plástico e bidões. Podem
aplicar-se desde estes contentores usando equipamentos com extrusores de
parafuso, bombas de pistão, bombas de engrenagens ou bombas rotativas.
Vedantes de butilo para pistola
Vedantes monocomponentes processáveis a frio que podem aplicar-se
à temperatura ambiente.
Aplicam-se desde os cartuchos ou salchichas para pistolas extrusoras
Perfis: planos, redondos ou pré-cortados
Bobinados em carretos ou pré-cortados.
Não é necessário equipamento de aplicação.
Mastiques
Vedantes fácilmente moldáveis.
Dá-se-lhes a forma requerida manualmente e depois introduzem-se
pressionando, nas folgas, juntas ou aberturas.
Proporcionam uma vedação excelente contra a água, a humidade,
os gases e o pó.
Escolher correctamente o adesivo e vedante elástico/plástico da Henkel
Aspectos e considerações técnicas a ter em conta da adesão e vedação elástico/plástico:
A adesão e vedação elástica necessitam alguma folga para que a transmissão de la carga se faça de forma mais uniforme e que a montagem
obtenha assim maior elasticidade (figuras 1 e 2).
A adesão aos substratos permite a elongação do produto durante os movimentos relativos sem perder o contacto entre as superfícies (figura 3).
Para o desenho da união hão de ter-se em conta as condições a que a montagem estará submetida, factores ambientais e durabilidade
específica, compatibilidade e requisitos estéticos.
Figura 1: Maior folga Figura 2: Menor folga Figura 3: Adesivo e vedante
Adesão Vedação
|72
Descrição Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C Silicone alcoxi 2C
Relação de mistura em volume (A:B) 2:1 2:1 2:1
Cor Negro Branco Cinzento
Vida útil da mistura na boquilha (misturador estático) 3 – 5 min 3 – 5 min 5 – 7 min
Tempo de formação de pele – – –
Tempo de fixação 10 – 15 min 10 – 15 min 50 min
Alongamento à ruptura 230% 200% 140%
Dureza Shore A 34 30 43
Resistência ao corte (GBALU*) 1,7 N/mm2 1,7 N/mm2 1,6 N/mm2
Intervalo térmico operativo -50 - +180 °C -50 - +180 °C -50 - +180 °C
Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l
LOCTITE SI 5615
Silicone bicomponente
de cura rápida.
Boa adesão a uma
ampla gama de
substratos.
LOCTITE SI 5616
Silicone bicomponente
de cura rápida.
Aplicações de
vedação/adesão.
LOCTITE SI 5607
Silicone bicomponente
de cura média.
Vedantes Industriais / Adesivos - SiliconesProdutos
LOCTITE Sl 5615
LOCTITE SI 5616
LOCTITE SI 5607
Solução
Para melhorar a adesão em materiais difíceis de
unir, recomendamos o uso do limpador / promotor
de adesão TEROSON SB 450 ou um pré-tratamento
Corona/Plasma.
Utilizar os silicones bicomponentes com a boquilha
misturadora:
1. Depois de abrir o cartucho, pressionar o gatilho até
que saiam os dois componentes. É importante fâze-lo
antes de montar o misturador!
2. Montar o misturador e descartar os primeiros 5 cm
de produto misturado.
3. Ter em conta o tempo de “vida útil da mistura
na boquilha”. Assegurar-se de aplicar um cordão
homogéneo. Se a superfície do cordão gretar, isto
significa que o produto está curado parcialmente e
não se alcançarão as propriedades finais de cura.
4. Mudar a boquilha misturadora quando o produto
não se utilize por um período de tempo prolongado.
*GBALU = Grit Blasted Aluminium
Sugestões práticas:
Bicomponente
Cura médiaCura rápidaUso geral
| 73
Silicone alcoxi 2C Silicone 2C de poliadição Silicone acético 1C Silicone alcoxi 1C Silicone acético 1C
10:1 1:1 – – –
Cinzento Transparente Transparente Transparente Vermelho
2 – 3 min 15 min – – –
– – 5 min 70 min 5 min
6 – 10 min 220 min – – –
60% 190% 530% 500% 500%
50 39 25 25 33
0,9 N/mm2 – 2 N/mm2 3,5 N/mm2 2,5 N/mm2
-50 - +180 °C -50 - +150 °C -50 - +200 °C -50 - +200 °C -50 - +300 °C
400 ml, 17 l 400 ml, 17 l, 160 l 50 ml, 310 ml 40 ml, 300 ml 310 ml, 20 l
LOCTITE SI 5611
Silicone bicomponente
de cura rápida.
Autonivelante.
Aplicações de
encapsulado/vedação.
Elementos eléctricos,
tomadas, conectores
electrónicos.
LOCTITE SI 5700
Silicone transparente
bicomponente de
poliadição (não emite
subprodutos).
Autonivelante.
Aplicações de
encapsulado/vedação.
Aplicações na indústria
da iluminação.
Eléctrica e óptica,
p. ex. conectores,
tomadas.
LOCTITE SI 5366
Silicone
monocomponente de
uso geral.
Ideal para vidro, metal,
cerâmica, etc.
LOCTITE SI 5145
Silicone
monocomponente de
cura neutra.
Não corrosivo.
Especialmente para
a vedação e proteção
de componentes
eléctricos.
LOCTITE SI 5399
Silicone
monocomponente
de alta resistência
térmica.
Para união e vedação
de vidro, metal
e cerâmica, por
exemplo, fornos
industriais, canais de
chaminés, etc.
LOCTITE SI 5611
LOCTITE SI 5700
LOCTITE SI 5366
LOCTITE SI 5145
LOCTITE SI 5399
Ultra transparenteCura rápida
Autonivelante
Uso geralComponentes
eléctricosAlta resistência
térmica
Monocomponente
Adesão Vedação
74
Produto Descrição
Relação de
mistura em
volume
A:B
Cor
Vida útil da
mistura na
boquilha
(misturador
estático)
Tempo de
formação
de pele
Tempo
de fixação
TEROSON SI 33 Silicone amínico 1C –Transparente, cinzento,
negro, branco– 10 min –
TEROSON SI 111 Silicone alcoxi 1C – Branco, negro, cinzento – 25 min –
LOCTITE Sl 5145 Silicone alcoxi 1C – Transparente – 5 min –
LOCTITE SI 5366 Silicone acético 1C – Transparente – 5 min –
LOCTITE Sl 5367 Silicone acético 1C – Branco – 5 min –
LOCTITE Sl 5368 Silicone acético 1C – Negro – 5 min –
LOCTITE Sl 5398 Silicone acético 1C – Vermelho – 8 min –
LOCTITE Sl 5399 Silicone acético 1C – Vermelho – 5 min –
LOCTITE Sl 5404Silicone 1C de cura por
calor– Branco a cinzento – – –
LOCTITE Sl 5607 Silicone alcoxi 2C 2:1 Cinzento 5 – 7 min – 10 – 20 min
LOCTITE Sl 5610 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 2 – 3 min – 4 – 6 min
LOCTITE Sl 5611 Silicone alcoxi 2C 10:1 Cinzento 2 – 3 min – 6 – 10 min
LOCTITE Sl 5612 Silicone alcoxi 2C 4:1 Vermelho 4 – 6 min – 25 – 30 min
LOCTITE Sl 5615 Silicone alcoxi 2C 2:1 Negro 3 – 5 min – 10 – 15 min
LOCTITE Sl 5616 Silicone alcoxi 2C 2:1 Branco 3 – 5 min – 10 – 15 min
LOCTITE Sl 5660 Silicone oxímico 1C – Cinzento – <60 min –
LOCTITE Sl 5700 Silicone 2C de poliadição 1:1 Transparente 15 min –* 220 min
LOCTITE Sl 5970 Silicone alcoxi 1C – Negro – 25 min –
LOCTITE Sl 5980 Silicone alcoxi 1C – Negro – 30 min –
LOCTITE Sl 5990 Silicone oxímico 1C – Cobre – 25 min –
Vedantes Industriais / Adesivos - SiliconesProdutos
*Tempo de secagem ao tacto = aprox. 220 min
75
Alongamento
à ruptura
Dureza Shore
A
Resistência
ao corte
GB ALU
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades Comentários
250% 22 1,2 N/mm2 -50 - +150 °C 310 ml Vedação de uso geral.
590% 23 1,4 N/mm2 -50 - +150 °C 300 ml Elevada elongação.
500% 25 3,5 N/mm2 -50 - +200 °C 40 ml, 300 mlPara a vedação e proteção de componentes
eléctricos.
530% 25 2 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 310 ml Uso geral.
500% 20 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml Uso geral.
435% 26 2 N/mm2 -50 - +200 °C 310 ml, 20 l Uso geral.
200% 35 0,7 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml Fluido.
500% 33 2,5 N/mm2 -50 - +300 °C 310 ml, 20 l Alta resistência térmica.
65% 60 1,6 N/mm2 – 300 ml Condutor térmico.
180 % 40 1,5 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Velocidade de cura média.
210% 40 1,8 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.
60% 50 0,9 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura muito rápida.
180% 45 2,5 N/mm2 -50 - +220 °C 400 ml, 17 l Alta resistência térmica.
230% 34 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Cura rápida.
200% 30 1,7 N/mm2 -50 - +180 °C 400 ml, 17 l Versão branca de LOCTITE SI 5615.
100% 45 - 75 1,8 N/mm2 -50 - +200 °C40 ml, 100 ml, 200 ml, 300
mlExcelente resistência à água/glicol.
190% 39 – -50 - +200 °C 400 ml, 17 l, 160 lSilicone ultra transparente de poliadição para
encapsulado.
200% 44 1,5 N/mm2 -50 - +200 °C 50 ml, 300 ml, 20 l Excelente resistência a óleos.
290% 27 1,4 N/mm2 -50 - +200 °C40 ml, 100 ml, 200 ml, 300
ml
Muito boa resistência a óleo, o cartucho à
pressão permite a aplicação directa.
270% 27 1 N/mm2 -50 - +300 °C40 ml, 100 ml, 200 ml, 300
mlAlta resistência térmica.
Adesão
Limpador
TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).
Vedação
|76
Cor Branco, cinzento, negro Branco, cinzento, negro Branco, cinzento, negro
Consistência Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelante
Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 50 30
Profundidade de cura depois de 24 h 4 mm 3 mm 3 mm
Tempo de formação de pele 18 min 8 min 20 min
Resistência à tracção (DIN 53504) 0,9 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa
Alongamento à ruptura (DIN 53504) 250% 230% 100%
Intervalo térmico operativo -50 - +80 °C -40 - +100 °C -40 - +80 °C
Capacidades310 ml, 570 ml, 20 kg,
250 kg
290 ml, 570 ml,
25 kg, 292 kg290 ml, 25 kg, 250 kg
TEROSON MS 930
Para a vedação e a
adesão de plásticos e
metais.
Aplicações de uso
geral.
Amplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
Excelente resistência
à intempérie e à
radiação UV.
TEROSON MS 935
Adesivo/vedante
elástico.
Amplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
Excelente resistência
à intempérie e à
radiação UV
Boa
sobrepintabilidade.
TEROSON MS 931
Autonivelante/vertivel.
Para o revestimento de
superfícies.
Amplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
Boa
sobrepintabilidade.
Aplicações de uso
geral.
Vedantes Industriais / Adesivos Polímeros de Silano ModificadoProdutos
TEROSON MS 930
TEROSON MS 935
TEROSON MS 931
Solução
Para melhorar a adesão em materiais difíceis de unir,
recomendamos utilizar o limpador / promotor da
adesão TEROSON SB 450 ou realizar pré-tratamento
Coroa/Plasma.
A velocidade de cura dos produtos TEROSON MS
(excepto MS 9399 e MS 500) pode-se acelerar
utilizando o componente-B TEROSON MS 9371B com
um racio de mistura de 10:1.
A aplicação dos produtos TEROSON MS em plásticos,
tais como PMMA e PC pode causar gretamento por
tensão. Recomendamos comprovar a idoneidade do
adesivo com o substrato a unir antes da aplicação.
Na adesão de materiais transparentes, tais como PC
ou PMMA, e no caso de que a linha de união esteja
exposta a luz UV intensa, pode ser preciso utilizar
uma proteção UV adicional.
Sugestões práticas:
Que aplicação requer?
Vedação elástica
Resistência alta / média
Uso geral Autonivelante
| 77
NegroBranco, creme,
cinzento, negroNegro, cinzento Branco, cinzento, negro Cinzento, ocre, negro
Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico
55 55 55 55 30
3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente 4,5 mm
5 min 5 min 20 min 35 min 12 min
3 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 3,0 MPa –
200% 250% 180% 150% –
-40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C -40 - +100 °C
290 ml, 25 kg, 250 kg290 ml, 570 ml, 25 kg,
250 kg290 ml, 570 ml, 25 kg 2 x 25 ml*, 2 x 200 ml** 300 ml
TEROSON MS 650
Rápida formação de
pele.
Alta “resistência em
verde”.
TEROSON MS 939
Amplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
Excelente resistência
à intempèrie e à
radiação UV.
Aplicações de uso
geral.
TEROSON MS 939 FR
Bom retardante
da chama e baixa
emissão de fumo.
Alta resistência e
insonorização de
vibrações.
Amplo espectro de
adesão sem utilizar
imprimação.
Excelente resistência
à intempérie e à
radiação UV.
TEROSON MS 9399
Cura independente da
humidade ambiental.
Sistema bicomponente
fácil de manejar.
Tempo curto de tacto
seco.
Alta resistência inicial.
TEROSON MS 9320 SF
Resistente ao
descolamento.
Pulverizável e aplicável
à trincha.
Pode-se pintar.
Cura rápida.
TEROSON MS 650
TEROSON MS 939
TEROSON MS 939 FR
TEROSON MS 9399
TEROSON MS 9320 SF
Resistência alta / média
Uso geralRetardante da chama
Bicomponente cura rápida
Cura rápida
Adesão elástica Revestimento
*Só se encontra disponível
na cor branca.
**Disponível em branco,
cinzento e negro.
Adesão Vedação
78
Produto Cor ConsistênciaDureza Shore A
(DIN EN ISO 868)
Profundidade
de cura depois
de 24 h*
Tempo de
formação
de pele
Resistência à
tracção (DIN
53504)
TEROSON MS 500 Branco, negroPasta, elevada
aderência inicial63 3 mm 12 min 3 MPa
TEROSON MS 647 Branco, negro Pasta, tixotrópico 50 3 mm 15 min 2,8 MPa
TEROSON MS 650 Negro Pasta, tixotrópico 55 3 mm 5 min 3 MPa
TEROSON MS 930Branco, cinzento,
negroPasta, tixotrópico 30 4 mm 18 min 0,9 MPa
TEROSON MS 931Branco, cinzento,
negroAutonivelante 30 3 mm 20 min 0,8 MPa
TEROSON MS 935Branco, cinzento,
negroPasta, tixotrópico 50 3 mm 8 min 2,8 MPa
TEROSON MS 937Branco, cinzento,
negroPasta, tixotrópico 50 4 mm 8 min 3,0 MPa
TEROSON MS 939Branco, creme,
cinzento, negroPasta, tixotrópico 55 3 mm 5 min 3,0 MPa
TEROSON MS 939 FR Negro, cinzento Pasta, tixotrópico 55 3 mm 20 min 3,5 MPa
TEROSON MS 9302 Cinzento, castanho Tixotrópico 30 3 mm 10 min 1,1 MPa
TEROSON MS 9320 SF Cinzento, ocre, negro Pasta, tixotrópico 30 4,5 mm 12 min –
TEROSON MS 9360 Negro Pasta, tixotrópico 60 3 mm 5 min 3,5 MPa
TEROSON MS 9380 Branco, cinzento Pasta, tixotrópico 70 3 mm 5 min 3,5 MPa
TEROSON MS 9399Branco, cinzento,
negroPasta, tixotrópico 55
2sistema bicom-
ponente35 min 3,0 MPa
Vedantes Industriais / Adesivos Polímeros de Silano ModificadoProdutos
Limpador
TEROSON SB 450 – solução alcoólica concebida para a limpeza e para melhorar a adesão (líquido, incolor).
Componente B (endurecedor) para a cura de produtos bicomponentes:
TEROSON MS 9371 B, pasta aceleradora para adesivos e vedantes TEROSON MS (pasta, tixotrópico, branca).
79
Alongamento à
ruptura
(DIN 53504)
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades Comentários / características especiais
200% -40 - +100 °C310 ml, 25 kg,
250 kg UL QMFZ2 segurança eléctrica.
200% -40 - +100 °C 290 ml, 250 kg 2C / UL QOQW2 segurança mecânica.
200% -40 - +100 °C290 ml, 25 kg,
250 kgCura ultra rápida única, bicomponente.
250% -50 - +80 °C310 ml, 570 ml,
400 ml, 20 kg2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.
100% -40 - +80 °C290 ml, 25 kg,
250 kgTeste sensorial segundo DIN 10955.
230% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,
25 kg, 292 kg1C/2C / UL QMFZ2 segurança eléctrica.
220% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,
25 kg, 250 kgResistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).
250% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,
25 kg, 250 kg1C/2C / UL QOQW2 segurança mecânica.
180% -40 - +100 °C290 ml, 570 ml,
25 kg
Homologações como retardante da chama: inflamabilidade + fumo DIN 5510-2, ASTM E162 +
E 662, NF F, 16-101 M1/F0.
250% -40 - +80 °C 310 ml Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022).
– -40 - +100 °C 300 ml Cura rápida, não greta, não penetra o óxido.
200% -40 - +100 °C 310 ml Alta resistência.
120% -40 - +100 °C290 ml, 25 kg,
250 kgAdesivo elastomérico homologado GL (Germanischer Lloyd).
150% -40 - +100 °C2 x 25 ml*,
2 x 200 ml**Resistência aos fungos de acordo a DIN EN ISO 864 (VDI 6022), ASTM E 162 + E 662.
*Só se encontra disponível na cor branca.
**Disponível em branco, cinzento e negro.
Adesão Vedação
80
Vedantes Industriais / Adesivos - ButilosProdutos
Densidade 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3
Conteúdo de sólidos 100% 100% 100%
Resistência adesiva Baixa Alta Muito alta
Temperatura de processamento Temperatura ambienteTemperatura ambiente (aplicado a
quente: +120 – +140 °C)
Temperatura ambiente (aplicado a
quente: +80 – +160 °C)
Intervalo térmico operativo -40 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C
Capacidades baixo pedido. TEROSON RB VII
Fácil de limpar.
Muito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
Bom para espaçamentos.
TEROSON RB 276
Alta pegajosidade
Muito boa resistência ao
envelhecimento.
Pode-se bombear a
temperaturas elevadas.
TEROSON RB 81
Cinta vedante de alta
qualidade.
Alta pegajosidade e
autosoldado.
Muito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
Componentes não corrosivos.
Solução TEROSON RB 81TEROSON RB 276TEROSON RB VII
Coesão elevadaCoesão média
Baixa pegajosidade
Pode ser aplicado depois de removido o papel / a lâmina protectora
Aplicado a frio
Pré-formado
Aplicação manual
Alta pegajosidade
Como deseja aplicar o produto?
81
1,8 g/cm3 1,48 g/cm3 1,3 g/cm3 1,25 g/cm3
100% 87 % 100% 100%
Baixa Média Muito alta Muito alta
Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 - +150 °C +80 - +160 °C
-30 - +80 °C -30 - +80 °C -40 - +80 °C -40 - +80 °C
TEROSON RB IX
Ligeira pegajosidade.
Muito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
Bom para espaçamentos.
TEROSON RB 2759
Fácil de retirar excessos.
Muito boa resistência à água e
ao envelhecimento.
TEROSON RB 6814
Alta pegajosidade.
Bombeável.
Plástico brando.
TEROSON RB 301
Alta conductividade térmica.
Pode-se bombear e extrudir a
quente.
Disponível também em perfis.
TEROSON RB IX TEROSON RB 2759 TEROSON RB 6814 TEROSON RB 301
Butilos para pistola Butilos hotmelt
Amassável
Aplicado a frio
Formação in situ
Aplicação automática
Aplicado a quente
Condutor térmico
Vedação
82
Produto Características Cor DensidadeConteúdo
de sólidos
Resistência
adesiva
Temperatura de
processamento
TEROSON RB IX Pasta Cinzento claro 1,80 g/cm3 100% Baixa Temperatura ambiente*
TEROSON RB VII Pasta Cinzento claro 1,69 g/cm3 100% Baixa Temperatura ambiente*
TEROSON RB 81Butilo pré-formado e de
aplicação a quenteNegro 1,26 g/cm3 100% Muito alta
Temperatura ambiente*
aplicado a quente**:
+80 - +160 °C
TEROSON RB 276Butilo pré-formado e de
aplicação a quenteCinzento e negro 1,41 g/cm3 100% Alta
Temperatura ambiente*
aplicado a quente**:
+120 - +140 °C
TEROSON RB 276 Alu Compósito Negro prateado 1,41 g/cm3 100% Alta Temperatura ambiente*
TEROSON RB 279 Butilo aplicado a quente Negro 1,40 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C
TEROSON RB 285 Butilo aplicado a quente Cinzento 1,33 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C
TEROSON RB 301 Butilo aplicado a quente Antracite 1,25 g/cm3 100% Muito alta +80 - +160 °C
TEROSON RB 302 Butilo aplicado a quente Antracite 1,25 g/cm3 100% Alta +80 - +160 °C
TEROSON RB 2759Em cartucho, extrudível à
temperatura ambienteCinzento 1,48 g/cm3 87 % Média Temperatura ambiente*
TEROSON RB 2761 Butilo pré-formado Negro 1,30 g/cm3 100% Alta Temperatura ambiente*
TEROSON RB 2785 Butilo aplicado a quente Negro 1,05 g/cm3 > 98 % Muito alta
Temperatura ambiente*
aplicado a quente**:
+90 - +130 °C
TEROSON RB 3631 FR Peças pré-formadas Negro 1,40 g/cm3 100% Média Temperatura ambiente*
TEROSON RB 4006Em cartucho, extrudível à
temperatura ambienteCinzento 1,40 g/cm3 85 % Baixa Temperatura ambiente***
TEROSON RB 6814 Butilo aplicado a quente Negro 1,30 g/cm3 100% Muito alta +80 - +150 °C
Vedantes Industriais / Adesivos - ButilosProdutos
*Capacidades Cinta
*Capacidades Tambor
*Capacidades Cartucho ou salchicha
83
Intervalo
térmico
operativo
Penetração
1/10 mmComentários
-30 - +80 °C 75 Amassável para preencher folgas e buracos passantes.
-40 - +80 °C 56 Vedação de chapas metálicas sobrepostas.
-40 - +80 °C 71 Pegajosidade muito alta, rendimento melhorado.
-40 - +80 °C 55 Uso geral, alta resistência.
-40 - +80 °C –Laminado composto por uma folha de alumínio para uma excelente resistência à intempérie e UV,
difusão do vapor de água (DIN 53 122): μ = 645.000.
-40 - +80 °C 85 Butilo bombeável, excelente para aplicação a quente, com alta resistência adesiva.
-40 - +80 °C 160 Butilo bombeável para aplicação a quente, resistente aos fungos.
-40 - +80 °C 70 Butilo bombeável para aplicação a quente, alta conductividade térmica.
-40 - +80 °C 85 Alta conductividade térmica, pode-se bombear e extrudir a quente, disponível também em perfis.
-30 - +80 °C – Adesivo em base solvente para pistola.
-40 - +80 °C 50 Fita para a bolsa de vácuo em processos de infusão para temperaturas do molde até +80 °C.
-40 - +100 °C 55 Boa adesão, alta resistência térmica.
-40 - +105 °C 48 Fita retardante da chama, alta resistência térmica.
-20 - +80 °C – Vedante em base solvente, que não descola, produto para pistola.
-40 - +80 °C 105 Butilo de altas prestações para aplicação a quente.
Vedação
84
Tecnologia PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente
Endurecedor
recomendado (parte B) LOCTITE UK 5400 LOCTITE UK 5400 LOCTITE CR 4200 LOCTITE UK 178 B
Cor da mistura Bege claro Bege Amarelento Amarelento
Relação de mistura
em peso5:2 5:3 100:75 1:1
Vida da mistura 4 – 5 min 4 – 6 min 20 – 26 min 40 – 60 min
Viscosidade da mistura 400 – 1.000 mPa·s Tixotrópico 900 – 1.700 mPa·s 18.000 – 30.000 mPa·s
Intervalo térmico
operativo -40 - +80 °C -40 - +80 °C 50 °C em processo 50 °C em processo
Exposição breve (1h) +150 °C +150 °C +120 °C +120 °C
Capacidades
Parte A: bidão 190 kg /
Parte B: bidão 30 kg,
bidão 250 kg
Parte A: bidão 200 kg,
contentor 1.000 kg / Parte
B: bidão 30 kg,
bidão 250 kg,
contentor 1.250 kg
Parte A: bidão 25 kg,
bidão 180 kg /
Parte B: bidão 30 kg,
bidão 240 kg
Parte A: bidão 184 kg /
Parte B: bidão 204 kg
LOCTITE UK 8439-21
Autonivelante.
Solidificação rápida.
Amplo espectro de
adesão.
LOCTITE UK 8439-21 é
muito fácil de trabalhar
e tem propriedades de
auto-nivelamento. Foi
concebida para o fabrico
de filtros de ar para
partículas. O produto
cumpre com os requisitos
da indústria de filtros
HEPA.
LOCTITE UK 8180 N
Rápida tixotropia
intrínseca.
Tempo de
procesamento curto.
Boa penetração nos
materiais do filtro.
LOCTITE UK 8180 N
tem uma tixotropia
que permite obter um
processamento em
linha muito rápido
para a montagem de
elementos de filtros. O
produto é adequado para
aplicações em salas
limpas.
LOCTITE CR 3525
Solidificação rápida.
Fácil processabilidade.
LOCTITE CR 3525
tem uma reação com
baixa exotermia, e
portanto, permite um
processamento rápido.
Homologação KTW
para água potável.
Homologação para
contacto directo com
alimentos 2002/72/CE
homologação para a
indústria de plásticos.
LOCTITE UK 178 A
Homologação NSF,
especial para filtros
enrolados em espiral.
Solução
Que tipo de aplicação necessita?
Resinas ImpregnantesTabela de produtos
LOCTITE UK 8180 N
LOCTITE UK 8439-21
LOCTITE CR 3525
LOCTITE UK 178 A
TixotrópicoLíquido Substratos secos
Ar Alimentos / água
85
EP bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente
LOCTITE EA 9299 B LOCTITE CR 4100 LOCTITE CR 4100 LOCTITE EA 9430 B LOCTITE CR 4300
Amarelento Amarelento Amarelento Amarelento Bege claro
100:35 100:72 100:62 10:1 85:15
6 h 5,5 – 7,5 min 330 – 430 s 16 h 70 – 110 min
Líquido 700 – 1.500 mPa·s 600 – 1.400 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s
80 °C em processo 45 °C em processo 40 °C em processo -55 - +100 °C -40 - +80 °C
+200 °C +120 °C +120 °C +200 °C +150 °C
Parte A:bidão 180 kg /
Parte B: bidão 180 kg
Parte A: bidão 150 kg /
Parte B: bidão 250 kg
Parte A: bidão 180 kg /
Parte B: bidão 250 kg
Parte A: bidão 20 kg /
Parte B: bidão 18 kg
Parte A: bidão 35 kg /
Parte B: bidão 6 kg,
bidão 30 kg
LOCTITE EA 9299 A
Boas propriedades de
adesão.
Resistência a altas
temperaturas de
processamento.
LOCTITE EA 9299 A
apresenta uma excelente
resistência química
e boas propriedades
de adesão às fibras
húmidas no processo de
produção.
LOCTITE CR 5103
Permite a esterilização
com vapor, AE ou com
raios gama.
Muito boa adesão.
LOCTITE CR 5103 tem
muito boas propriedades
de penetração durante
a centrifugação. O
produto satisfaz a
norma ISO 10993 para
equipamentos médicos
e está homologado para
dializadores.
LOCTITE CR 3502
Permite a esterilização
com vapor, AE ou com
raios gama.
Muito boa adesão.
LOCTITE CR 3502 tem
muito boas propriedades
de penetração durante
a centrifugação. O
produto satisfaz a
norma ISO 10993 para
equipamentos médicos
e está homologado para
dializadores.
LOCTITE EA 9430 A
Vida de mistura larga.
Estável a altas
temperaturas.
Baixa contracção.
LOCTITE EP 9430
A tem muito boa
resistência a fluidos
hidráulicos,combustíveis
e produtos químicos.
Devido ao seu longo
tempo de abertura,pode
ser usado para
grandes aplicações
de enchimento, por
exemplo,em filtros de
separação de gases.
LOCTITE CR 6127
Retardante de chama.
Cumpre com a norma
UL 94 VO.
Propriedades
elásticas.
Muito boas
propriedades
eléctricas, por
exemplo, resistência
ou constante
dieléctrica.
LOCTITE CR 6127 é
recomendado para a
moldação de peças
para o sector das
telecomunicações,
transformadores, ou
outros equipamentos
elétricos/electrónicos.
Aplicação em filtrosAplicação eléctrica
LOCTITE EA 9299 A
LOCTITE CR 5103
LOCTITE CR 3502
LOCTITE EA 9430 A
LOCTITE CR 6127
Substratos húmidos
ÓleoUso médico
Preenchimento e
Protecção
86
Lista de produtos
*A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize.
Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu técnico de vendas.
** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).
Resinas Impregnantes
Produto Tecnologia Aplicação Cor Viscosidade
Pode
usar-se
com o
endurecedor
parte B
Dados da mistura
Relação de
mistura
em peso*
Viscosi-
dade**
LOCTITE CR 3502 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento800 –
1.600 mPa·s
LOCTITE CR
4100100:62
600 – 1.400
mPa·s
LOCTITE CR 3507 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento7.000 –
8.500 mPa·s
LOCTITE CR
4100100:44
3.800 –
5.000 mPa·s
LOCTITE CR 3510 Resina de PU bicomponente Água Bege1.600 –
2.400 mPa·s
LOCTITE CR
4300100:60
200 –
600 mPa·s
LOCTITE CR 3519 Resina de PU bicomponente Água Branco2.600 –
3.800 mPa·s
LOCTITE CR
4200100:80
1.100 –
1.900 mPa·s
LOCTITE CR 3525 Resina de PU bicomponenteAlimentos /
ÁguaAmarelento
1.000 –
1.600 mPa·s
LOCTITE CR
4200100:75
900 –
1.700 mPa·s
LOCTITE CR 3528 Resina de PU bicomponente Água Amarelento900 –
1.700 mPa·s
LOCTITE CR
4200100:82
900 –
1.700 mPa·s
LOCTITE CR 5103 Resina de PU bicomponente Uso médico Amarelento1.000 –
1.400 mPa·s
LOCTITE CR
4100100:72
700 –
1.500 mPa·s
LOCTITE CR 6127 Resina de PU bicomponente Eléctrico Branco8.000 –
14.000 mPa·s
LOCTITE CR
430085:15
2.200 –
3.000 mPa·s
LOCTITE CR 6130 Resina de PU bicomponente Eléctrico Branco3.000 –
4.600 mPa·s
LOCTITE CR
4300100:28
800 –
1.400 mPa·s
LOCTITE
EA 1623986 AEP bicomponente
Tampão de
extremos
filtro/água
Bege4.000 –
7.000 mPa·s
LOCTITE
EA 1623986 B10:2,9 –
LOCTITE EA 9299 A EP bicomponenteAlimentos /
Água
Âmbar
(mistura)–
LOCTITE EA
9299 B100:35 Líquido
LOCTITE EA 9430 A EP bicomponente Óleo – –LOCTITE
EA 9430 B10:1
Aprox.
8.000 mPa·s
LOCTITE UK 178 A Resina de PU bicomponenteAlimentos /
Água
Amarelento
(mistura)
18.000 –
26.000 mPa·s
LOCTITE
UK 178 B1:1
18.000 –
30.000 mPa·s
LOCTITE UK 8101 Resina de PU bicomponenteAr/águas
residuaisBege
6.000 –
10.000 mPa·s
LOCTITE UK
54004:1
2.500 –
2.800 mPa·s
LOCTITE UK 8103 Resina de PU bicomponenteAr/resíduos
água/óleoBege
24.000 –
30.000 mPa·s
LOCTITE UK
54005:1
8.000 –
10.000 mPa·s
LOCTITE UK 8121 B11 Resina de PU bicomponenteÓleo/águas
residuaisBege
4.000 –
7.000 mPa·s
LOCTITE CR
4120100:35
800 –
1.400 mPa·s
87
Preenchimento e
Protecção
Dados da mistura
Capacidades Comentários
Vida da misturaDureza
Shore A/D
Exposição
breve (1h)
Temperatura
operativa
330 – 430 s 87 – 97 (D) +120 °C+40 °C em
processo180 kg Resina impregnante biológicamente compatível para dializadores.
8 – 10,5 min 80 – 90 (A) +120 °C+40 °C em
processo150 kg
Resina impregnante biológicamente compatível para dispositivos
médicos.
25 – 35 min 65 – 75 (D) 120 °C50 °C em
processo24 kg Homologação KTW para água potável.
30 – 40 min 60 – 70 (D) +120 °C+40 °C em
processo180 kg Homologação KTW, resina impregnante para filtros.
20 – 26 min 58 – 68 (D) +120 °C50 °C em
processo25 kg, 180 kg Solidificação rápida, homologação KTW.
15 – 20 min 70 – 80 (D) +120 °C -40 - +80 °C 180 kgResina impregnante para filtros de água e alimentos,
homologação KTW.
5,5 – 7,5 min 58 – 68 (D) 120 °C 40 °C em
processo150 kg
Resina impregnante biológicamente compatível para tampas de
dializadores.
70 – 110 min 79 – 89 (A) +150 °C -40 - +80 °C 35 kgBaixa viscosidade, boa elasticidade, tempo aberto prolongado,
homologação UL-94.
135 – 225 s 65 – 75 (A) +120 °C -40 - +80 °C 250 kg Baixa viscosidade, boa elasticidade, tempo de abertura curto.
800 – 1.200 s – – –Parte A: 230 kg
Parte B: 200 kg
Ideal para o enrolado em espiral e a união da fibra de vidio usada
na produção de los elementos dos filtros de ósmosis inversa.
6 h 80 (D) +200 °C80 °C em
processo
Parte A: 180 kg
Parte B: 180 kg
Homologação KTW, boas propriedades de adesão às fibras
húmidas, resistência a altas temperaturas de processamento.
16 min – +200 °C -55 - +100 °C Parte A: 20 kg
Parte B: 18 kgVida de mistura larga, estável a altas temperaturas.
40 – 60 min 80 – 90 (A) 120 °C50 °C en
proceso
Parte A: 184 kg
Parte B: 204 kgHomologación NSF, para filtros enrolados em espiral.
50 – 70 min – +150 °C -40 - 80 °C 24 kg, 250 kg,
1.250 kgBaixa viscosidade, para a fabricação de filtros de ar.
40 – 70 min – +150 °C -40 - 80 °C 24 kg, 250 kg,
1.250 kgPara a fabricação de filtros de ar, homologação IMO.
9,5 – 12,5 min 75 – 85 (D) 120 °C -40 - +80 °C 1.250 kg Especial para filtros de cascalho, homologação KTW.
88
Produto Tecnologia Aplicação Cor Viscosidade
Pode
usar-se
com o
endurecedor
parte B
Dados da mistura
Relação de
mistura
em peso*
Viscosi-
dade**
LOCTITE UK 8180 N Resina de PU bicomponente Ar Bege700 –
1.000 mPa·s
LOCTITE
UK 54005:3 Tixotrópico
LOCTITE UK 8439-21 Resina de PU bicomponente Ar Branco750 –
1.250 mPa·s
LOCTITE
UK 54005:2
400 –
1.000 mPa·s
LOCTITE UK 8630 Resina de PU bicomponente Óleo Bege5.000 –
9.000 mPa·s
LOCTITE
UK 5400100:57,5
3.000 –
5.000 mPa·s
LOCTITE CR 4100Endurecedor bicomponente
de PU– Amarelento
700 –
1.500 mPa·s– – –
LOCTITE CR 4200Endurecedor bicomponente
de PU– Amarelento
3.000 –
4.400 mPa·s– – –
LOCTITE CR 4300Endurecedor bicomponente
de PU– Castanho claro 40 – 70 mPa·s – – –
LOCTITE UK 5400Endurecedor bicomponente
de PU– Castanho
250 – 300
mPa·s– – –
Lista de produtos
* A relação de mistura em peso depende do endurecedor que se utilize. Se quer ampliar a informação, por favor, diríja-se à Folha de Dados Técnicos ou contacte com o seu
técnico de vendas.
** Os datos sobre a viscosidade e a vida de mistura estão baseados no endurecedor estándar (o primeiro da gama).
Resinas impregnantes em base epoxi e poliuretano
Graças às suas características versáteis, as resinas impregnantes em base de epóxi e poliuretano ganharam progressivamente importância nas
últimas décadas. Podem ser quimicamente concebidas para serem muito duras e resistentes a impactos ou macias e elásticas. Uma resina
impregnante geralmente consiste em dois componentes de base que se misturam e reagem entre si, formando um produto reticulado. Os sistemas
deste tipo apresentam geralmente uma alta resistência, são fáceis de aplicar e têm boas propriedades de enchimentode de folgas As resinas
impregnantes de poliuretano são compatíveis com uma ampla gama de materiais e resistem a temperaturas até 120 °C (com breves picos de 150
°C). Se são necessárias temperaturas superiores (até 180 °C), usam-se resinas impregnantes epóxi.
Resinas Impregnantes
89
Dados da mistura
Capacidades Comentários
Vida da misturaDureza
Shore A/D
Exposição
breve (1h)
Temperatura
operativa
4 – 6 min – +120 °C -40 - 80 °C 200 kg,
1.250 kgTixotrópico, boa penetração nos materiais do filtro.
4 – 5 min – 120 °C -40 - +80 °C 190 kg Para filtros HEPA, autonivelamento.
35 – 55 min – +150 °C -40 - 80 °C 30 kg Para a fabricação de filtros de ar, baixa viscosidade.
– – – – 250 kg Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
– – – – 30 kg, 240 kg Sensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
– – – –6 kg, 30 kg,
225 kgSensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
– – – –30 kg, 250 kg,
1.250 kgSensível à temperatura, não armazenar a menos de 20 ºC.
Preenchimento e
Protecção
90
Medição e avaliação do som:
A pressão das ondas sonoras transmitidas
pelo ar é medida usando um medidor de
nível acústico com um microfone. Os níveis
acústicos são medidos em decibéis (dB). Dado
que a resposta subjectiva ao ruído, como é
percebida pelo ouvido humano, depende em
grande medida da frequência ou do espectro
de frequência de um som, os medidores
de nível sonoro estão equipados com filtros
de ponderação para a equalização. O nível
acústico ponderado A, expresso em dBA, é
suficientemente preciso para as maiorias das
medições acústicas comparativas.
Factor de atenuação “d”:
O factor de atenuação acústica ”d“ é usado
como medida da capacidade de absorção do
ruído que um material possui. Este factor indica
a quantidade de energia acústica propagada
em forma de ondas de flexão que se absorverá
e converterá em energia calorífica. O factor
de atenuação de um material depende da
frequência e da temperatura. No entanto, não
fornece uma indicação significativa da redução
real do nível de ruído que pode alcançar-se.
Por isso, deve ser medido no local. Adoptar
um compromisso razoável entre o custo e o
benefício económico, um factor de atenuação de
0,1 aprox. foi considerado aceitável para uma
ampla gama de aplicações.
Coeficiente de absorção sonora transmitido pelo ar :
A capacidade de absorção de um material é
expressa como coeficiente de absorção do som
transmitido pelo ar . Descreve a percentagem
de energia acústica incidente que é absorvida
e que se converte em energia calorífica. O
coeficiente de absorção α depende em grande
medida da frequência. Quanto menor (mais
profunda) é a frequência, mais grosso deverá ser
o material absorvente a usar!
Básicamente, existem duas opções para controlar o ruído: isolamento ou absorção. Dado que ambas
podem ser aplicadas ao som transmitido pelo ar ou pela estrutura, o que resulta em quatro
diferentes tipos de controlo de ruído:
1. Absorção do som transmitido pela estrutura
A absorção do som transmitido pela estrutura é obtida pela conversão de parte da energia acústica
em energia térmica, enquanto o som viaja através dos materiais homogéneos anexos ou unidos a
um corpo sólido. Deste modo, o som transmitido pela estrutura é absorvido antes que se gere o som
transmitido pelo ar. Quanto melhores são as propriedades de absorção dos ditos materiais isolantes,
melhor é a absorção do som transmitido pelas estruturas. O "factor de amortecimento" é um
parâmetro para medir este efeito.
2. Isolamento do som transmitido pela estrutura
O isolamento do som transmitido pela estrutura obtêm-se atenuando a disseminação do som com
o uso de um material flexível para a insonorização. Quanto mais suave e volumoso é este material,
melhor será o isolamento do som transmitido pelas estruturas.
3. Absorção do som transmitido pelo ar
A absorção do som transmitido pelo ar é conseguido convertendo parte da energia acústica
transmitida pelo ar em energia térmica, já que o som penetra nos materiais fibrosos ou de espuma.
Quanto mais grossos são os materiais fibrosos ou de espuma, melhor será a absorção do som
transmitido pelo ar.
4. Isolamento do som transmitido pelo ar
O isolamento do som transmitido pelo ar é alcançado quando parte da energia acústica é reflectida
por uma parede. A energia acústica restante é transmitida através da parede e é reflectida no lado
oposto, em forma de som transmitido pelo ar. Quanto mais pesada e flexível é a parede divisória,
melhor é o isolamento do som transmitido pelo ar.
Porquê usar os Revestimentos Acústicos TEROSON?
Revestimentos AcústicosInsonorização
91
Insonorização
Materiais de insonorização tipo pasta, altamente eficazes.
Oferecem excelentes capacidades de absorção.
Redução do ruído transmitido pelas estruturas.
Pode ser aplicada com qualquer espessura para satisfazer até os requisitos mais exigentes em relação à absorção do som transmitido pelas
estruturas.
Pode aplicar-se com espátula ou pistola pulverizadora.
Aprovado de acordo com DIN 5510 Parte 2, classe S4-SR2-ST2 (comportamento em incêndio).
Solução
Base química Dispersão aquosa de resina sintética Dispersão aquosa de resina sintética
Densidade húmida / seca 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3 1,35 g/cm3 / 1,15 g/cm3
Teor de sólidos 65% 70%
Tempo de secagem (película húmida
de 4 mm) (DIN EN ISO 291)24 h 20 h
Resistência térmica -50 - +120 °C -50 - +120 °C
Capacidades Bidão de 40 kg e de 250 kg Bidão de 250 kg
TEROSON WT 112 DB
Sem solventes.
Fácil de aplicar com pistolas
pulverizadoras.
Excelente resistência ao fogo.
Baixa inflamabilidade.
Boas propriedades de isolamento
térmico.
TEROSON WT 112 DB utiliza-se para o
controle das vibrações de superfícies
planas. Algunos ejemplos son: fabricación
de vagones de tren, construcción naval,
construcción de instalaciones y equipos,
edificios, conductos de ventilación, carcasas
de ventiladores, ascensores, unidades de
eliminación de residuos, elementos de
fachadas, contenedores. Os revestimentos
com TEROSON WT 112 DB não devem expôr-
se directamente à água.
TEROSON WT 129
Sem solventes.
Fácil de aplicar com pistolas
pulverizadoras.
Resistente à humidade.
Baixa inflamabilidade.
Boas propriedades de isolamento
térmico.
TEROSON WT 129 usa-se para o controle do
ruído e das vibrações em construções com
paredes de chapas de metal. Os exemplos
são similares aos de TEROSON WT 112 DB.
Os revestimentos com TEROSON WT 129
podem estar expostos a águas estancadas
por períodos de tempo mais largos.
TEROSON WT 129TEROSON WT 112 DB
Não aplicar produtos TEROSON com
base aquosa em chapas de aço em
bruto, já que existe grave risco de
corrosão.
A ampla gama de produtos Henkel inclui
outros insonorizadores disponíveis baixo
pedido.
Sugestões práticas:
Revestimento
92
Porquê usar um Composto com Partículas Metálicas LOCTITE?
Os Compostos com partículas metálicas LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos problemas
causados por golpes ou danos mecânicos, incluindo fissuras em carcaças, chavetas desgastadas
nos eixos, colares, eixos cilíndricos desgastados, etc.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE reparam, reconstroem e restauram a maquinaria e
os equipamentos danificados, de modo permanente e sem necessidade de calor ou soldadura.
Os métodos tradicionais de reparação, tais como a soldagem convencional, são caros e lentos. Em
contraste, os compostos com partículas metálicas LOCTITE são fáceis de aplicar e proporcionam
maior resistência à compressão e uma maior protecção.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE e os revestimentos protectores anti-desgaste
LOCTITE ajudam a restaurar e reconstruir uma grande variedade de peças desgastadas e devolvê-las
a um estado apto para o serviço.
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Para reparar peças metálicasCompostos com Partículas Metálicas
Reparação rápida.
Baixa contracção para reduzir a tensão nas peças.
Fáceis de aplicar.
Não é necessário aquecer as peças.
Permitem efectuar reparações na linha de produção.
Adaptação à cor do metal.
Podem ser perfurados, roscados ou maquinados após a cura.
Excelente adesão ao metal, cerâmica, madeira, vidro e alguns plásticos
Excelente resistência aos produtos químicos agressivos para aumentar a vida útil das peças.
Possibilidade de escolha dos materiais de enchimento de aço leve, alumínio ou não metálicos.
Reparam de forma permanente.
Alta resistência à compressão para aplicações mecânicas.
Principais vantagens dos compostos com partículas metálicas LOCTITE:
93
Factores chave a considerar para eleger os Compostos com Partículas Metálicas LOCTITE adequados:
Metal a reparar
Os produtos LOCTITE para reparação de metais
contêm cargas de aço ou alumínio, para obter
propriedades o mais parecidas possível à
peça a ser reparada. Para reconstruir áreas
desgastadas submetidas constantemente a
cavitação e desgaste podem utilizar-se produtos
sem enchimento metálico.
Consistência
A viscosidade do produto deve formular-se
para satisfazer sas necesidades dos clientes. A
gama de compostos com partículas metálicas
LOCTITE inclui produtos líquidos, em massa
ou amassáveis, capazes de atender a qualquer
necessidade de aplicação.
Requisitos especiais
Uma vez que algumas aplicações são
extremamente exigentes, a Henkel
desenvolveu produtos especiais para suportar
cargas de compressão elevadas, altas
temperaturas ou abrasão.
A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.
Uma boa preparação da superfície:
Melhorará a adesão dos compostos com partículas metálicas LOCTITE às peças
Evitará a corrosão entre a superfície metálica e os compostos com partículas metálicas LOCTITE.
Alargará a vida das peças.
Após a preparação da superfície, as peças devem estar:
Limpas e secas.
Sem contaminação química superficial ou interna.
Sem corrosão.
Com um perfil superficial de 75 μm mínimo.
Os compostos com partículas metálicas LOCTITE são epóxis bicomponente. Os produtos têm de ser
misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor
uniforme.
Os produtos em pasta devem ser aplicados em camadas finas. Pressionar firmemente na posição
e acumular até à espessura desejada para preencher a lacuna. É importante evitar a formação de
bolhas de ar.
Para esta aplicação especial usar LOCTITE EA 3478. Este produto é especialmente adequado para
reconstruir apoios da chumaceira.
Contacte o nosso departamento técnico para recomendações específicas sobre as soluções para a
reparação de eixos.
Tratamento de superfícies
Aplicação do produto
Reparação de eixos
Enchimento
e Proteção
|94
Descrição Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
Razão mistura em peso – 7,25:1 1:1
Vida da mistura 3 min 20 min 45 min
Tempo de fixação 10 min 180 min 180 min
Resistência ao corte (GBMS) ≥ 6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2
Resistência à compressão 83 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2
Intervalo térmico operativo -30 - +120 °C -30 - +120 °C -20 - +120 °C
Capacidades 50 g, 114 g Kit de latas de 453 g, 3,5 kg Kit de latas de 500 g
LOCTITE EA 3463
Vedante de
emergência para
fugas em tubagens e
depósitos.
Alisa as soldaduras.
Reparações de
pequenas gretas em
fundição.
Endurece em
10 minutos. Pasta
amassável com carga de
aço. Adere a superfícies
molhadas e endurece
debaixo de água.
Resistente aos produtos
químicos e à corrosão.
Pode ser perfurado,
lixado e pintado.
LOCTITE EA 3478
Reconstrução de
chavetas e montagens
estriadas.
Reconstrução
de rolamentos,
conexões de
ompressão,elementos
de aperto,rodas
dentadas ou
chumaceiras
Massa com carga
de ferro-silicio de
extraordinária resistência
à compressão. Ideal
para recuperar
superfícies sujeitas a
compressão,pressão e
ambientes corrosivos.
LOCTITE EA 3471
Vedação de gretas
em tanques,
carcaças,tampas e
válvulas.
Reparação de defeitos
não estruturais em
carcaças de aço.
Reconstrução da
superfície de juntas
desgatadas.
Reparação das
erosões provocadas
por cavitação ou
corrosão.
Epóxi bicomponente
de uso geral, com
carga de aço que não
descola. Utiliza-se
para reconstruir peças
metálicas desgastadas.
Compostos com Partículas MetálicasTabela de produtos
LOCTITE EA 3463
(Metal Magic Steel™ barra) (Superior Metal) (Metal Set S1)
LOCTITE EA 3478
LOCTITE EA 3471Solução
Reparação ou reconstrução de peças metálicas danificadas?
Aço
Amassável Alta resistência à compressão
Pasta
| 95
Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente
1:1 1:1 1:1 1:1 1:1
45 min 6 min 45 min 40 min 45 min
180 min 15 min 180 min 150 min 180 min
25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2
70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2
-20 - +120 °C -20 - +120 °C -20 - +120 °C -20 - +190 °C Até +120 °C
Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g Kit de latas de 500 g
LOCTITE EA 3472
Formação de moldes,
fixações e protótipos.
Reparação de peças
roscadas, tubagens e
tanques.
Fluido,com carga de
aço,e auto-nivelante.
Recomendado para
verter em áreas de difícil
acesso, para ancoragem
e nivelamento, formando
moldes e peças.
LOCTITE EA 3473
Reparação de furos
em tanques, fugas
em tubagens e
canalizações.
Renovação de roscas
passadas.
Reconstrução
de peças de aço
desgastadas.
Cura rápida, com carga
de aço, não descola.
Ideal para reparações
de emergência e para
reparar peças metálicas
desgastadas, para evitar
tempos de paralisação.
LOCTITE EA 3475
Reparação de peças
fundidas de alumínio,
peças de alumínio
gretadas e roscas de
alumínio.
Epóxi bicomponente,
que não descola,
fortemente reforçado
e com carga de pó de
alumínio. Misturase e
molda-se facilmente
para obter qualquer
forma, se necessário.
Cura formando um
acabamento similar a
alumínio, inoxidável.
LOCTITE EA 3479
Reparação e
reconstrução de peças
de metal desgastadas
em aplicações a altas
temperaturas.
Epóxi bicomponente,
que não descola,
fortemente reforçado
e com carga de pó de
alumínio. Misturase e
molda-se facilmente
para obter qualquer
forma, se necessário.
Cura formando um
acabamento similar a
alumínio, inoxidável.
LOCTITE EA 3474
Ideal para reparar
superfícies metálicas
submetidas a fricção.
Massa de aço, muito
resistente ao desgaste.
Forma uma superfície
auto-lubrificante para
reduzir o desgaste por
deslizamento em peças
móveis.
(Metal Set S2) (Metal Set S3) (Metal Set A1) (Metal Set HTA) (Metal Set M)
LOCTITE EA 3472
LOCTITE EA 3473
LOCTITE
EA 3475 LOCTITE EA 3479
LOCTITE EA 3474
Alumínio
Componentes metálicos expostos a
fricção
Que material vai encher?
Vertivel Cura rápida MultiusosResistência a
altas temperaturasResistência ao desgaste
Enchimento
e Protecção
96
Porquê usar um Composto LOCTITE para a Reparação de Betão?
Reconstrução e reparação
Danificado Restaurado
Sem proteção Protegido
Proteção
Os nossos produtos para a reparação de betão estão desenhados para reconstruir, reparar e proteger as estruturas de betão e os solos de danos
mecânicos e do ataque químico. Aderem ao betão, madeira, vidro, aço e outros materiais de construção. Garantem reparações rápidas, fiáveis e
duradouras.
Algumas das aplicações habituais incluem rampas e áreas de carga, reparações em vigas e cimentos, zonas de passagem e suportes de pontes,
diques de proteção e paredes de betão, proteção de solos e tanques, etc.
Usar LOCTITE PC 7257 ou LOCTITE PC 7204 para restaurar betão.
Ambos os produtos podem aplicar-se na horizontal ou na vertical.
Utilizar LOCTITE PC 7277 para proteger o betão do ataque químico.
Fácil de aplicar à trincha, rolo ou pulverização.
Os métodos de reparação tradicionais, como a reparação de solos ou paredes com betão, requerem um tempo de presa prolongado.
Os produtos LOCTITE para a reparação de betão misturam-se fácilmente, aplicam-se e curam no mesmo dia.
Reconstrução e Proteção de Betão / Assentamento de MaquinariaReparação de Betão e Assentamento
Vantagens principais
Fáceis de aplicar.
Proporcionam resistência química às superfícies.
Curam rápidamente, comparados com os métodos tradicionais.
Reduzem o tempo empregado em reparações, custos de mão de obra e tempos de paragem.
Podem-se aplicar inclusivamente a temperaturas abaixo de 0 ºC.
Podem-se aplicar sobre superfícies húmidas.
Não se contrai nem se greta.
Podem-se colorir com os corantes tipo para cimento.
97
Porquê usar LOCTITE Marine Chocking?
LOCTITE Marine Chocking é um sistema epóxi bicomponente recomendado para a instalação e fixação de motores e todo o tipo de maquinaria na
indústria marítima. Utiliza-se para a cimentação de maquinaria como motores, caixas de engrenagens, cabrestantes, etc. tanto em barcos como
em fábricas industriais.
Vantagens principais do produto:
Cobre 100% da superfície.
Nivelamento preciso da maquinaria.
Apresenta alta resistência à compressão.
Proporciona durabilidade a longo prazo.
Está especialmente desenvolvido para o assentamento de motores e todo tipo de maquinaria na indústria marítima. Outras aplicações típicas
incluem: escora da ré e suporte, macho do leme e rolamentos, atuadores, guinchos de popa, bombas, casa de máquinas, bombas de carga,
grandes rolamentos, arcos propulsores de proa, guinchos de amarra.
Vantagens principais Certificado y registrado por:
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Autonivelável, cura rápida, não contrai.
Excelente resistência química e às vibrações.
Excelente resistência à compressão.
Evita a necessidade de mecanizar a superfície da máquina.
Diminui os impactos e o ruído da maquinaria.
BUREAU VERITAS
GL/DNV
Lloyd’s
ABS
RINA
Registro de Navegação Marítima de Rússia
PRS
MAN
Betão LOCTITE PC 7202 Marine Chocking
Resistência à compressão Baixa Alta
Resistência à tracção Baixa Alta
Resistência química Baixa Alta
Tempo de cura 7 – 21 días 24 h a 25 °C
Tempo de secagem 28 días 24 h
Adesão a aço / metal Nenhuma Muito boa
Espessura da capa – 10 – 100 mm
Enchimento
e Proteção
98
Reparação de Betão e AssentamentoTabela de produtos
Argamassa de solidificação rápida
Cor Cinzento
Intervalo térmico operativo -26 - +1.090 °C
Relação de mistura em volume / peso (A:B) 1:5/100:500
Tempo de trabalho 3 – 11 min
Tempo de secagem da superfície 15 – 22 min
Espessura de capa recomendada Consultar a FDT
Capacidades 5,54 kg, 25,7 kg
LOCTITE PC 7257
Sistema de cura rápido para a reparação e
enchimento de betão. Ideal para:
Reparação/reconstrução de rampas e áreas
de carga.
Reparações em vigas e cimentos.
Zonas de passagem e suportes de pontes.
Muros de contenção e paredes.
Cimentação de bancadas.
Ancoragem de grades.
LOCTITE PC 7257Solução
Qual é a sua aplicação?
99
Reparação e proteção do betão
Argamassa resistente químicamente
Assentamento
Revestimento protector
Cinzento Azul Verde
-29 - +65 °C -30 - +95 °C -40 - +121 °C
Consultar a HDT 2,8:1/100:28 100:11,6/100:6,9
60 min 20 min 10 – 15 min
5 h 2,8 h 24 h
Consultar a HDT Consultar a HDT 10 – 100 mm
19 kg 5 kg, 30 kg 3,5 kg, 10 kg
LOCTITE PC 7204
Epóxi com carga de quartzo que proporciona
uma excelente resistência química. Ideal
para:
Proteção de solos em áreas de contenção
química (diques).
Proteção de áreas de betão frente a altas
cargas dinâmicas.
Reparação de rampas e escadas.
LOCTITE PC 7277
Epóxi bicomponente sem carga, de elevada
resistência química, aplicável à trincha. Ideal
para:
Tanques, depósitos, tubagens.
Solos.
LOCTITE PC 7202
Epóxi bicomponente, auto-nivelamento,
não contrai. Ideal para o assentamento de
motores e todo o tipo de maquinaria, como:
Escoras da ré e suportes.
Eixos e rolamentos.
Guincho de popa.
LOCTITE PC 7204 LOCTITE PC 7277 LOCTITE PC 7202
Enchimento
e Proteção
100
Porquê usar um Revestimento de Superfícies LOCTITE?
Factores chave a considerar para eleger o revestimento de superficies LOCTITE correcto:
Vantagens principais
Restaurar superfícies desgastadas e prolongar a vida das peças novas, bem como
das peças velhas.
Aumento da eficiência das peças.
Poupança nos custos, evitando substituição de peças e reduzindo os stocks de peças
de reposição.
Protecção das peças contra a abrasão, erosão, ataques químicos e corrosão.
Excelente resistência química para proteção efectiva das montagens.
Os revestimientos e compostos protectores LOCTITE oferecem soluções de manutenção aos
problemas causados pelo desgaste, a abrasão, os ataques químicos, a cavitação e a erosão. Em
formulações que se podem aplicar com espátula, com trincha e pulverizar; com cargas especiais
para condições difíceis. São ideais para reparações de larga duração a grande escala. As aplicações
típicas para esta gama de produtos incluem, por exemplo, condutas de ar, bombas, permutadores de
calor, centrífugas, agitadores, pás do ventilador, ciclones, tubos, tanques, áreas de retenção, etc.
Os revestimentos LOCTITE proporcionam uma excelente resistência frente ao desgaste e una
adesão superior. Carregados com partículas cerâmicas, específicas para diferentes condições de
trabalho, protegem da abrasão e por isso prolongam a vida útil de uma ampla variedade de áreas
e equipamentos. A sua principal vantagem é a sua capacidade para criar uma superfície sacrificial
renovável que protege a integridade estrutural do substrato original.
Um dos produtos está específicamente desenvolvido para proteger frente à corrosão pura e ao
ataque químico. Não contem quaisquer materiais de enchimento cerâmicos, o que proporciona uma
superfície muito lisa.
Métodos tradicionais frente a soluções modernas:
Os métodos de reparação tradicionais como a soldagem de metal rígido ou metalização com
maçarico são caros e difíceis de usar em grandes superfícies. Alternativamente, os revestimentos
de superfícies LOCTITE são facilmente aplicados em superfícies de todos os tamanhos e oferecem a
vantagem adicional de proteger contra a corrosão. Além disso não criam tensões de calor durante a
aplicação.
Resistência térmica
As temperaturas operativas dos revestimentos de superfícies LOCTITE abarca desde -30 ºC até +120 ºC. Alguns produtos em particular, como
LOCTITE PC 7230 ou LOCTITE PC 7229, podem-se utilizar até 230 ºC. Estos produtos requerem uma cura posterior para alcançar as suas máximas
prestações a altas temperaturas.
Protecção de peças contra ataques externosRevestimentos de Superfícies
101
A preparação adequada da superfície é fundamental para o sucesso da aplicação destes produtos.
Uma boa preparação da superfície:
Melhorará a adesão dos revestimentos de superficies LOCTITE às peças.
Evitará a corrosão entre a superfície metálica e o revestimento de superficies LOCTITE.
Intervalos de manutenção mais longos.
Após a preparação da superfície, as peças devem estar:
Limpas e secas.
Sem contaminação química superficial ou interna.
Sem corrosão.
Com um perfil superficial de 75 μm no mínimo.
Com um perfil soprado de classe 2,5.
Para grandes superfícies pode aplicar-se LOCTITE SF 7515, que evitará o óxido superficial.
Resistência aos produtos químicos e à corrosão
Graças à matriz epoxi especial esta gama de produtos é resistente à maioria dos tipos de ataques
químicos. Todos os nossos produtos oferecem uma boa protecção contra a água doce e salgada, o
sulfato de amónio e hidróxido de sódio. Alguns produtos específicos também resistem a químicos
fortes como o ácido sulfúrico e a ureia. Se precisa informação sobre a resistência química
específica de algum revestimiento de superficies LOCTITE, por favor ponha-se em contacto com o
Departamento Técnico de Henkel.
As partículas de tamanhos similares
proporcionam a melhor protecção.As partículas finas debilitam as partículas
grossas de enchimento.
As partículas grossas desgastam rápidamente
as partículas finas de enchimento.
Tamanho de partícula
Para melhorar a resistência à abrasão, os tamanhos de partículas dos materiais abrasivos e dos revestimentos de superfícies LOCTITE devem ser
similares. La gama de revestimientos de superficies LOCTITE ofrece productos para protección contra partículas gruesas y contra partículas finas.
Os compotos com enchimento metálico LOCTITE são epóxis bicomponentes. Os produtos devem
ser misturados, na proporção de mistura correcta, de um modo homogéneo para conseguir uma cor
uniforme.
Para assegurar uma boa humectabilidade recomenda-se aplicar um produto à trincha, como
LOCTITE PC 7117, que actúe como imprimador antes de utilizar um revestimento reforçado com
partículas grossas. Para criar um revestimento com mais de 25 mm, aplicar o material em camadas
de 25 mm cada, permitindo que cada camada seque antes de aplicar a próxima.
Tratamento de superfícies
Aplicação do produto
Revestimento
|102
Cor Azul Verde, Cinzento Negro
Intervalo térmico operativo (seco) -30 - 100 °C -30 - +95 °C -30 - +95 °C
Relação de mistura em volume (A:B) 2,8:1 2:1 3,33:1
Relação de misturaa em peso (A:B) 100:22 100:50 100:16
Vida da mistura 30 min 40 min 60 min
Tempo de secagem da superfície 3,5 h 4 h 3,5 h
Espessura total recomendada da camada* Mínimo 0,2 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,6 mm
Capacidades 1 kg 900 ml, 30 kg 1 kg, 6 kg
LOCTITE PC 7266
Epoxi bicomponente sem
carga, pulverizável, ideal
para:
Bombas, centrífugas,
tubagens.
Caixas de
engrenagens, motores
e compressores.
Permutadores de
calor, ventiladores e
carcassas.
Tanques e depósitos.
LOCTITE PC 7255
Epoxi bicomponente
reforzado com
cerâmicas, ultrasuave,
ideal para:
Revestimentos de
tanques e canaletes.
Caixas de leme e
estacas
Permutadores de
calor.
Condensadores.
Rotores de bombas
refrigerantes.
Homologação WRAS.
LOCTITE PC 7117
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal
para:
Rotores, válvulas de
borboleta.
Carcassas de bombas.
Sifões.
Tanques de
revestimento.
Revestimentos de SuperfíciesTabela de produtos
LOCTITE PC 7266
LOCTITE PC 7255
LOCTITE PC 7117
Solução
Qual é a sua aplicação?
Sem carga
Ataque químico ou corrosão do metal
Cerâmica pulverizável
Composto com carga cerâmica,
aplicável à trincha
1. Aplicar LOCTITE SF 7515 ao final da preparação da
superficie e antes de aplicar o revestimento/composto
final. Vantagem: protecção temporal frente à corrosão
que prolonga o tempo de trabalho da superficie até 48
h.
2. As superfícies muito desgastadas reconstroem-se
usando o revestimento cerâmico LOCTITE PC 7222 ou o
revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas
LOCTITE PC 7230, antes de aplicar os revestimentos
protetores LOCTITE PC.
Se quer ampliar a informação, por favor, consulte o
departamento técnico de Henkel.
Sugestões práticas:
*Para los produtos pulverizáveis e aplicados à trincha,
recomendamos aplicar pelo menos duas camadas para alcançar a
espessura mínima da capa.
| 103
Cinzento Cinzento Negro Cinzento Cinzento
-30 - +205 °C -30 - +120 °C -30 - +95 °C -30 - +120 °C -30 - +120 °C
2,75:1 4:1 3,33:1 2:1 2:1
100:21 100:25 100:16 100:50 100:50
30 min 30 min 35 min 30 min 30 min
8 h + 3 h cura posterior 6 h 2,5 h 7 h 6 h
Mínimo 0,5 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm
1 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 6 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg
LOCTITE PC 7234
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal
para:
Escapes.
Permutadores de calor
e condensadores.
Revestimento de
tanques e canaletes.
Válvulas de borboleta.
LOCTITE PC 7226
Epoxi bicomponente con
carga cerâmica, ideal
para:
Camisas de bombas
de dragagem.
Canaletes e cubas.
Impulsores de bom-
bas.
Tremonhas de
alimentação por
vibração.
Rampas/tremonhas.
LOCTITE PC 7118
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à trincha, ideal
para:
Rotores, válvulas de
borboleta.
Carcassas de bombas.
Ciclones.
Tanques de
revestimento.
Homologação KTW
para água potável.
LOCTITE PC 7218
Epoxi bicomponente
com carga cerâmica,
aplicável à espátula,
ideal para:
Ciclones e
separadores.
Colectores de pós e
escapes.
Camisas e impulsores
de bombas.
Lâminas e carcassas
de ventiladores.
Tremonhas e
canaletes.
Cotovelos e pontos de
transição.
LOCTITE PC 7219
Epoxi bicomponente
con carga cerâmica,
modificada com
borracha, ideal para:
Camisas de bombas
de dragagem.
Canaletes e cubas.
Impulsores de bom-
bas.
Tremonhas de
alimentação por
vibração.
Rampas/tremonhas.
LOCTITE PC 7234
LOCTITE PC 7226
LOCTITE PC 7118
LOCTITE PC 7218
LOCTITE PC 7219
Abrasão ou erosão em metal com ou sem ataque químico
Partículas finas Partículas grossas
Revestimento cerâmico resistente a altas temperaturas aplicável à trincha
Revestimento cerâmico resistente
ao desgaste pneumático
Revestimento cerâmico
aplicável à trincha homologação KTW
Revestimento cerâmico aplicável
à espátula
Revestimento
cerâmico aplicável
à espátula alta
resistência a impactos
Revestimento
104
Revestimentos de SuperficiesLista de produtos
Produto Descrição Tamanho de
partícula Cor
Relação de
mistura em
volume (A:B)
Relação de
mistura em
peso (A:B)
Vida da
mistura
Tempo de
secagem da
superfície
LOCTITE PC 7117Revestimento cerâmico
aplicável à trinchaFino Negro 3,33:1 100:16 60 min 3,5 h
LOCTITE PC 7118
Revestimento cerâmico
aplicável à trincha
homologação KTW
Fino Negro 3,33:1 100:16 35 min 2,5 h
LOCTITE PC 7218Revestimento cerâmico
aplicável à espátulaGrande Cinzento 2:1 100:50 30 min 7 h
LOCTITE PC 7219
Recubrimento cerâmico
aplicável à espátula que
oefrece alta resistência a
impactos
Grande Cinzento 2:1 100:50 30 min 6 h
LOCTITE PC 7221
Revestimento cerâmico de
alta resistência química
aplicável à trincha
Fino Cinzento 2,3:1 100:29,4 20 min 16 h
LOCTITE PC 7222Revestimento cerâmico
aplicável à espátulaPequeno Cinzento 2:1 100:50 30 min 6 h
LOCTITE PC 7226
Revestimento cerâmico
resistente ao desgaste
pneumático
Fino Cinzento 4:1 100:25 30 min 6 h
LOCTITE PC 7227Recubrimento cerâmico
aplicável à trinchaFino Cinzento 2,75:1 100:20,8 30 min 6 h
105
Revestimento
Espessura
de camada
recomendada
Dureza
Shore D
Resistência à
compressão
Resistência
ao corte
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades Comentários
Mínimo 0,6 mm 87 105 N/mm² 23,2 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg
Epoxi bicomponente, aplicável à trincha,
que proporciona um revestimento de alto
brilho e baixa fricção para proteger os
equipamentos da abrasão por desgaste e
por corrosão.
Mínimo 0,6 mm 80 114 N/mm² 26 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg
Epoxi bicomponente cerâmico aplicável
à trincha desenvolvido e homologado
específicamente para uso em dispositivos
em contacto com água potável fria.
Mínimo 6 mm 90 110,3 N/mm² – -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg
Epoxi com carga cerâmica, aplicável
com espátula formulado para proteger,
reconstruir e reparar zonas muito expostas
ao desgaste de equipamentos de processo.
Adequado para aplicações em superfícies
verticais e irregulares.
Mínimo 6 mm 85 82,7 N/mm² – -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg
Epoxi com carga cerâmica, modificada
com borracha, que oferece alta resistência
aos impactos. Ideal para zonas expostas à
abrasão e aos impactos. Não se descola e
é adequado para aplicar em tectos e em
superfícies irregulares.
Mínimo 0,5 mm 83 69 N/mm² 17,2 N/mm² -30 - 65 °C 5,4 kg
Epoxi bicomponente aplicável à trincha,
de alta resistência química. Ideal para
a protecção de equipamentos frente à
corrosão extrema causada pela exposição a
produtos químicos.
– 85 72 N/mm² 16,8 N/mm² -30 - +105 °C 1,3 kg
Epoxi bicomponente com carga
cerâmica, aplicável à espátula . Ideal
para a reparação de superfícies muito
desgastadas expostas à erosão, abrasão e
cavitação.
Mínimo 6 mm 85 103,4 N/mm² 34,5 N/mm² -30 - +120 °C 1 kg, 10 kg
Epoxi com carga de carbono para proteger
os equipamentos da abrasão de partículas
finas. Este epoxi aplicável com espátula
e que não se descola é adequado para
superfícies verticais e tectos.
Mínimo 0,5 mm 85 86,2 N/mm² 24,2 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg
Epoxi bicomponente com carga cerâmica
aplicável à trincha, com propriedades de
autonivelação. Proporciona uma superfície
de alto brilho e baixa fricção.
106
Revestimentos de SuperfíciesLista de produtos
Produto Descrição Tamanho de
partícula Cor
Relação de
mistura em
volume (A:B)
Relação de
mistura em
peso (A:B)
Vida da
mistura
Tempo de
secagem da
superfície
LOCTITE PC 7228Recubrimento cerâmico
aplicável à trinchaFino Branco 2,8:1 100:22,2 15 min 5 h
LOCTITE PC 7229
Revestimento cerâmico
resistente a altas
temperaturas,
aplicável à trincha
Pequeno Cinzento 4:1 100:25 30 min6 h + 2 h cura
posterior
LOCTITE PC 7230
Revestimento cerâmico
resistente a altas
temperaturas,
aplicável à espátula
Grande Cinzento 4:1 100:25.6 30 min7 h + 2 h cura
posterior
LOCTITE PC 7234
Revestimento cerâmico
resistente a altas
temperaturas,
aplicável à trincha
Fino Cinzento 2,75:1 100:21 30 min8 h + 3 h cura
posterior
LOCTITE PC 7255Revestimento cerâmico
pulverizávelFino Verde/cinzento 2:1 100:50 40 min 4 h
LOCTITE PC 7266Revestimento pulverizável
sem carga– Azul 2,8:1 100:22 30 min 3,5 h
107
Revestimento
Espessura
de camada
recomendado
Dureza
Shore D
Resistência à
compressão
Resistência
ao corte
Intervalo
térmico
operativo
Capacidades Comentários
Mínimo 0,5 mm 85 86 N/mm² 24 N/mm² -30 - +95 °C 1 kg, 6 kg
Epoxi bicomponente com carga cerâmica
aplicável à trincha, com prorpiedades de
autonivelação. Proporciona uma superfície
de alto brilho e bixja fricção.
Mínimo 6 mm 85 103,4 N/mm² 34,5 N/mm² -30 - +230 °C 10 kg
Epoxi bicomponente com carga ceráâmica,
aplicável à espátula, resistente a altas
temperaturas. Ideal para proteger os
equipamentos da abrasão de partículas
finas. Adequado para aplicações em
superficies verticaís e irregulares.
Mínimo 6 mm 90 103,4 N/mm² – -30 - +230 °C 10 kg
Composto epoxi bicomponente con carga
cerâmica, resistente a altas temperaturas.
Ideal para proteger os equipamentos da
abrasão de partículas grossas. Adequado
para aplicações em superficies verticais e
irregulares.
Mínimo 0,5 mm – – – -30 - +205 °C 1 kg
Epoxi bicomponente aplicável à
trincha, formulado para proteger contra
a turbulência e a abrasão a altas
temperaturas.
Mínimo 0,5 mm 86 106 N/mm² 31 N/mm² -30 - +95 °C 900 ml, 30 kg
Epoxi cerâmico reforçado, ultra liso, que
cria um revestimento brilhante de baixa
fricção que protege os equipamentos frente
a turbulências e abrasão. Veda e protege
os equipamentos da corrosão e desgaste.
Mínimo 0,2 mm 83 110 N/mm² 21 N/mm² -30 - +100 °C 1 kg
Epoxi bicomponente sem carga.
Pulverizável. Proporciona alta protecção
frente à corroão e o ataque químico. Fácil
de pulverizar com uma pistola estándar.
108
LimpezaManutenção e limpeza de peças e mãos
BONDERITE oferece-lhe um limpador para cada passo da cadeia productiva (encontrará
tudo o necessário num único fornecedor):
Mais de 80 anos de experiência em produtos de limpeza
Alta sustentabilidade
A mais alta qualidade
Tecnologías de última generação
Desenvolvimento e inovação contínuos
Os limpadores e desengordurantes LOCTITE são muito eficazes e estão disponíveis em formulações
aquosas e à base de solventes. Quando se escolhe um limpador ou desengordurante, os factores
principais que devem ter-se em conta são: o tempo de secagem, se deixa resíduos, o odor e a
compatibilidade com o substrato a limpar. A formação de resíduos é especialmente importante: se as
peças vão ser processadas, por exemplo, pintadas ou coladas, a presença de resíduos poderia influir
negativamente nestas operações. A compatibilidade do substrato é um problema comum quando se
trata de plásticos e limpadores em base solvente.
A gama de limpadores LOCTITE oferece produtos para:
Limpar as peças antes de aplicar os adesivos/vedantes LOCTITE
Limpar e desengordurar as peças e as superfícies
Eliminar os restos de adesivo curado
Limpar a sujiedade incrustada ds mãos
A gama de limpadores inclui:
Três limpadores de mãos eficazes, suaves e biodegradáveis
Limpador de contactos eléctricos
Limpador de grau alimentar (NSF A7)
Porquê usar um limpador LOCTITE antes de realizar operações de adesão?
Porquê eleger BONDERITE?
109
Limpadores industriais
Em cada fase dos processos de trasformação, as superfícies de todas as peças de metal têm de
estar livres de grordura e de manchas. Com anos de experiência na química de tensoactivos,a
Henkel oferece limpadores de altas prestações para todos os processos. Os produtos estão
formulados para cumprir as especificações de cada fase, método de aplicação, ambiente de
trabalho, temperatura ou substrato além de respeitar as normas ambientais.
A alta qualidade e eficácia dos produtos Henkel aumenta substancialmente a qualidade dos
processos produtivos e diminui os custos operativos.
Indústrias principais
Siderurgia, papel e polpa de papel, aço, automoção, fabricação de aparelhos, energia eólica,
alumínio, indústria ferroviária, agricultura, fabricação de veículos, armamento, indústria eléctrica,
indústria médica.
Aplicações principais
Desengorduramento entre operações e na fase final, proporcionando protecção temporal contra
a corrosão; desengorduramento de sujidade incrustada antes de pintar; decapar; floculação e
desnaturalização de pintura.
As instalações industriais, os veículos e os equipamentos requerem manutenção profissional
e também que se respeite o meio ambiente e se cuide da segurança dos trabalhadores. A
manutenção alarga a vida útil dos equipamentos e evita os largos e custosos tempos de
paragem. Nos últimos anos, a manutenção cobrou uma nova dimensão, pois freqüentemente
este trabalho se encarrega a empresas externas que contribuem sua experiência e conhecimento
profissional e utilizam produtos de Henkel técnica e ambientalmente compatíveis.
Henkel desenvolve produtos inovadores que cumprem com os exigentes requisitos e as últimas
normas que regulam as operações actuais de manutenção.
Principais indústrias e áreas de aplicação:
Transporte público (ferrovias, estradas), automoção, energia, limpeza de empresas, fábricas
petroquímicas, engenharia de sistemas de defesa, indústria aeronáutica e naval.
Alguns exemplos de aplicações são:
Limpieza del interior y exterior de vehículos, limpieza de tanques y tuberías, limpieza de
suelos, limpieza de piezas antes de la inspección, decapado de pintura, eliminación de grafiti
y protección anti-grafiti, descalcificación de intercambiadores de calor, eliminación de olores,
limpieza de manos.
Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza industrial?
Porquê utilizar BONDERITE para a limpeza de manutenção?
Limpeza
Produtos específicos para manutenção e ambientes industriais
São compativeis com os equipamentos
Possibilidades de reciclagem
Fáceis de dosificar e de utilizar
Fácil tratamento dos produtos de refugo
Vantagens principais de utilizar os produtos BONDERITE para as operações de limpeza:
110
DescriçãoLimpador e
desengordurante
Limpador e
desengordurante
Limpador e
desengordurante
Limpador e
desengordurante
Capacidades Aerosol de 400 mlAerosol de 400 ml, lata de
10 l com dosificadorAerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
LOCTITE SF 7061
Limpador de peças
de uso geral em base
solvente (acetona).
Evaporação muito
rápida.
Elimina a sujidade,
resinas, lacas, óleos e
gorduras.
LOCTITE SF 7063
Limpador de peças
de uso geral em base
solvente.
Não deixa resíduos.
Ideal para aplicar
antes de utilizar um
adesivo ou vedante.
Elimina a maioria
de gorduras, óleos,
lubrificantes, limalhas
e aparas de todas as
superfícies.
LOCTITE SF 7070
Limpador de peças
de uso geral em base
solvente.
Pode-se utilizar
pulverizado ou
em processos de
limpeza por imersão à
temperatura ambiente.
Elimina óleos pesados
especiais.
Sem perigo de
tensofissuração para a
maioria das peças de
plástico.
LOCTITE SF 7066
Emulsão em base
aquosa, baixa em
compostos orgânicos
voláteis.
Uso para metais e
plásticos.
A7 NSF Reg.Nº: 142646
Solução
Necessita um limpador de peças ou de mãos?
Limpador de peças
Se se necessita
usar toalhitas para a
limpeza de peças e/
ou mãos sem água, a
melhor opção é utilizar
LOCTITE SF 7852,
disponível numa
prática caixa com 70
toalhitas.
Sugestões práticas:
Limpeza de Peças e de MãosTabela de produtos
LOCTITESF 7070
LOCTITESF 7063
LOCTITESF 7061
LOCTITESF 7066
Peças de plásticoUso geral Baixo em COV
111
Eliminador de juntasLimpador de contactos
em sprayLimpador de mãos Limpador de mãos Limpador de mãos
Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 1 l, 30 lFrasco de 400 ml,
dosificador de 3 l
Frasco de 400 ml,
dosificador de 1,75 l
LOCTITE SF 7200
Elimina vedantes
de juntas curados e
juntas tradicionais em
10-15 minutos.
Mínimo raspado.
Pode-se utilizar
na maioria das
superfícies.
LOCTITE SF 7039
Para limpar contactos
eléctricos expostos
à humidade ou
otros tipos de
contaminação.
Não afecta os vernizes
isolantes.
Aplicações típicas:
limpeza de contactos
eléctricos, relés,
conectores, etc.
LOCTITE SF 7830 Manuvo
Alta eficácia.
Sem abrasivos.
Funciona com ou sem
água.
Biodegradável.
LOCTITE SF 7850
Sem óleos minerais.
Com abrasivos.
Elimina sujidade
incrustada, gordura
e óleo.
Contém produtos
acondicionadores
da pele de primeira
qualidade.
Funciona com ou sem
água.
Biodegradável.
LOCTITE SF 7855
Não é tóxico.
Com abrasivos.
Elimina pintura, resina
e adesivos.
Funciona com ou sem
água.
Biodegradável.
Limpador de mãos
LOCTITESF 7200
LOCTITESF 7039
LOCTITE SF 7830 Manuvo
LOCTITESF 7850
LOCTITESF 7855
Eliminador de juntas
Contactos eléctricos Sem abrasivos Com abrasivos
Limpeza
112
Aplicação Imersão Aspersão Aspersão ou alta pressão
AspectoLíquido, amarelo
a castanho claro
Líquido claro,
vermelho acastanhadoLíquido claro
Concentração 2 – 8 % 3 – 10 % 0,5 – 5 %
Temperatura de trabalho +40 - +90 °C +20 - +50 °C +20 - +90 °C
BONDERITE C-NE 20
Limpador de uso geral
por imersão
Sais de ácidos
orgânicos,
surfactantes
não-iónicos e
alcanolaminas.
Limpador neutro.
Multimetais.
Propriedades
desidratantes.
Muito boa protecção
frente à corrosão.
Para passos
intermédios e finais de
limpeza.
BONDERITE C-NE FA
Limpador de uso geral,
por aspersão, para
sujidade incrustada
Contém agentes
protectores da
corrosão.
Pode-se também
utilizar com outros
métodos de limpeza
(imersão, alta pressão,
manual, etc.).
Para toda a classe de
substratos.
Oferece uma
alternativa, compatível
medioambientalmente,
aos limpadores
solventes.
BONDERITE C-MC 80
Limpador alcalino de
alta pressão
Álcalis, surfactantes e
silicatos.
Limpador alcalino de
uso geral.
Limpiador inibido para
alumínio.
Desengordurante de
altas prestações.
Ideal para a limpeza
de tanques.
Limpadores IndustriaisTabela de produtos
BONDERITE C-NE FA
BONDERITE C-NE 20
BONDERITE C-MC 80
Uso geral aspersão
Uso geral imersão
Alta pressão
Solução
113
Aspersão Aspersão Imersão / aspersão Todos Imersão / aspersão
Líquido incolor Líquido claro Líquido, amarelento Líquido, amarelo claroLíquido claro,
amarelo-castanho
4 – 8 % 2 – 6 % 1 – 5 % 1 – 3 % 10 – 30 %, 1 – 5 %
+40 - +80 °C +50 - +80 °C +40 - +80 °C +30 - +80 °C +50 - +90 °C
BONDERITE C-AK 5800
Limpador por aspersão
para desengordurar
peças de aço e plástico
Álcalis, fosfatos, sais
de ácidos orgânicos
e surfactantes não-
iónicos.
Desengordurante de
altas prestações.
Pode-se utilizar com
qualquer qualidade de
água.
BONDERITE C-AK 5520
Limpador líquido por
aspersão para todos os
metais
Silicatos e
surfactantes.
Limpador inibido para
alumínio.
Baixa formação de
espuma.
BONDERITE S-PR 6776
Limpeza prévia
ao mecanizado e
protecção frente à
corrosão depois do
mecanizado
Componentes
orgânicos protectores
da corrosão,
solubilizadores e
fracções de óleo
mineral.
Aplicável com
métodos de aspersão
e imersão.
Para todos os metais.
Protecção duradoura
frente à corrosão.
BONDERITE C-NE 3300
Limpador neutro em
base aquosa
Inibidores orgânicos
da corrosão.
Muito boa protecção
frente à corrosão.
Multimetais.
Aplicável com todos os
métodos.
Livre de sal.
BONDERITE C-IC 3500
Agente decapante e
desoxidante para a
limpeza por imersão e
aspersão
Ácido fosfórico, ácido
sulfúrico e inibidor.
Decapagem rápida.
Contém inibidores.
Ideal para a limpeza
em profundidade de
maquinaria.
Limpeza de peças
BONDERITE C-AK 5800
BONDERITE C-AK 5520
BONDERITE S-PR 6776
BONDERITE C-NE 3300
BONDERITE C-IC 3500
Alcalino ÁcidoProtecção
anticorrosivaNeutro
Limpeza
114
Aplicação Aspersão A escova / imersão –
Concentração 30 – 50 % Pronto para usar 10 – 20 %
Temperatura de trabalho > +80 °CTemperatura ambiente
até +35 ºCTemperatura ambiente
BONDERITE S-ST 9210
Limpador altamente alcalino,
decapante de tinta (aço)
Livre de aminas.
Sem solventes.
BONDERITE
S-ST 6776 LO / THIN
Decapante ácido de tinta
Sem cloreto de metileno.
BONDERITE S-ST 6776 LO:
Maior espesura, muito boa
aderência.
BONDERITE S-ST 6776 THIN:
Para aplicações por imersão.
Para todos os metais (incluido
o alumínio).
Baixo odor.
BONDERITE S-PD 810
Coagulante neutro para tintas
De uso geral para tintas em
base solvente.
Neutro.
Contém inibidores da
corrosão.
Solução
Decapante de tinta Floculação e
Eliminação de tinta
Limpeza, Protecção e EspecialidadesTabela de produtos
BONDERITE S-ST 6776 LO / THIN
BONDERITE S-ST 9210
BONDERITE S-PD 810
FrioQuente Tintas em base solvente
115
– Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão
4 – 5 %0,5 – 2 % (acerol),
1,5 – 3 % (fundição de ferro)Pronto para usar > 2 %
Temperatura ambiente +15 - +80 °C Temperatura ambiente Temperatura ambiente
BONDERITE S-PD 828
Coagulante neutro de tintas
em base aquosa e solvente
Silicatos especiais e aditivos
anti-pó.
Neutro.
Para tintas em base solvente
e aquosa.
BONDERITE S-FN 7400
Passivação de aço e fundição
de ferro, para seu posterior
armazenamento temporal
Componentes orgânicos
protectores frente à corrosão.
Base aquosa.
Não altera os seguintes
passos do processo (pintura,
adesão, etc.).
BONDERITE S-PR 3
Passivação de aço e fundição
de ferro, para seu posterior
armazenamento ou transporte
Componentes orgânicos
protectores da corrosão e
fracções de óleo mineral.
Ponto de inflamação
> +100 °C.
Proporciona protecção frente à
corrosão durante 3 - 6 meses,
em armazens fechados.
BONDERITE S-OT WP
Neutraliza os odores
Formulado com uma
tecnologia especial que
neutraliza os odores
desagradáveis.
Baixo consumo / alto
rendimento.
Parte da gama Windpur para a
eliminação de odores.
Eliminação de odoresProtecção anticorrosivadesnaturalização de pinturas
Produtos de protecção Limpadores especializados
BONDERITE S-PD 828
BONDERITE S-FN 7400
BONDERITE S-PR 3
BONDERITE S-OT WP
Tintas em base aquosa Em base aquosa Base solvente
Limpeza
116
pH a 10 g/l pH 10 pH 12,5 – 13,5 pH 1,3 – 1,9 pH 12 – 13
Intervalo térmico
operativo– +10 - +50 °C +60 - +70 °C +60 - +70 °C
Concentração Consultar a HDT 2 – 20% 8 – 16% –
LOCTITE SF 7840
Limpador e
desengordurante
Biodegradável.
Sem solventes,
não tóxico e não
inflamável.
Pode-se diluir com
água.
Elimina a gordura,
o óleo, os fluidos de
corte e a sujidade
incrustada.
BONDERITE C-MC 3000
Limpeza a alta pressão
Utilização económica.
Livre de fosfatos,
EDTA e NTA.
Excelentes
propriedades
desengordurantes.
Limpador alcalino para
uso geral, enérgico e
eficiente.
Ideal para a limpeza
de veículos.
BONDERITE C-IC 146
Para todos os metais.
Contém um inibidor
para evitar o sobre-
decapado.
Acção
desengordurante.
Altamente concen-
trado.
Descalcificante e
desoxidante utilizado
principalmente
em processos de
recirculação.
BONDERITE C-AK 187 U
Para superficies de
aço.
Forte acção
desegordurante sobre
superfícies de aço
muito oleadas.
Altamente concen-
trado.
Livre de silicatos e
fosfatos.
Se é necessário
reforçar a limpeza,
utilizar um aditivo ao
desengordurar.
Não produz espuma.
Acção desoxidante.
Desengordurante/
limpador por
recirculação.
Solução
Limpeza geral Permutador de calor e tubagens
Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada em Operações de ManutençãoTabela de produtos
BONDERITE C-MC 3000
LOCTITESF 7840
BONDERITE C-IC 146
BONDERITE C-AK 187 U
Limpador de sujidade incrustada
Limpador universalLimpador de depósitos de cal e eliminação da
corrosão
Desengordurante
Que tipo de limpeza necessita?
117
pH 10,5 puro: pH 9,5 pH 11,5 pH 11,3 puro: pH 9 – 10
Temperatura ambiente Temperatura ambiente +50 - +75 °CTemperatura ambiente
até +40 ºC
Temperatura ambiente
até +40 ºC
2 – 10% Pronto para usar 2 – 6% 1 – 50% 8 – 10%
BONDERITE
C-MC 20100
Limpeza manual e
automática de solos
Neutro.
Baixa formação
de espuma para
utilização em
máquinas de limpeza.
Ligeiramente
perfumado.
Deixa uma capa
protectora repelente
da sujidade.
BONDERITE C-MC 1030
Limpiador industrial
para utilizar a baja
presión en máquinas
Limpador em base
aquosa que substitui
os solventes.
Dissolve qualquer tipo
de sujidade.
Proporciona protecção
temporal frente à
corrosão.
Sem solventes.
Para a limpeza de
peças mecânicas em
máquinas.
BONDERITE C-MC 352
Limpador por aspersão
Limpador e
desengordurante
de alta eficácia
para máquinas de
aspersão.
Limpador enérgico.
Contêm inibidores
para metais ligeiros.
Sem solventes.
Limpador e
desengordurante
de alta eficácia
para máquinas de
aspersão.
BONDERITE C-MC 1204
Limpador por imersão
Detergente e
desengordurante
de uso geral para a
limpeza de superfícies
muito sujas.
Grande poder de
penetração na
sujidade e fácil
dissolução da gordura.
Pode-se aplicar por
aspersão, imersão ou
à mão.
Sem solventes.
Aplicações:
Limpeza de peças
mecânicas de metal,
com ou sem alta
pressão. Adequado
também para limpar
materiais sintéticos,
borrachas e superfícies
pintadas.
BONDERITE
C-MC 21130
Limpador de
equipamentos de
pintura
Para pinturas em base
solvente e aquosa.
Livre de solventes
clorados ou destilados
do petróleo.
Não é inflamável.
Para a limpeza de
qualquer tipo de
equipamento de
pintura.
Eliminação de tinta
Limpeza de solos Limpeza de peças mecânicas
BONDERITE C-MC 1030
BONDERITE C-MC 352
BONDERITE C-MC 20100
BONDERITE C-MC 21130
BONDERITE C-MC 1204
Máquinas manuais a baixa pressão
Lavadora industrial ImersãoLimpador de solos
com baixa formação de espuma
Limpador de tinta
Limpeza
118
pH a 10 g/l pH 10,6 pH 1,6 – 2,2 pH 7 –
Intervalo térmico
operativoTemperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente
Concentração 3 – 5 % 1 – 20 % 3 – 5 % Pronto para usar
BONDERITE C-MC 3100
Limpeza a alta pressão
Para a limpeza exterior
de todo o tipo de
veículos e peças.
Formulado
específicamente para
a limpeza manual
a alta pressão e
especialmente para
todas as operações de
limpeza em interiores.
Muito baixo odor.
Livre de fosfatos, EDTA
y NTA.
Baixo nivel de pH.
Não ataca as superfícies
pintadas ou de plástico.
Eficaz limpador alcalino
para o exterior de
veículos.
BONDERITE C-MC CS
Para a limpeza exterior
de trens e camiões.
Para a limpeza
específica de sujidade,
como a oxidação súbita,
especialmente nos
trens.
BONDERITE C-MC N DB
Produto neutro para
operações gerais de
limpeza
Específicamente
recomendado para a
limpeza de veículos,
especialmente
trens mas também,
veículos com rodas e
embarcações.
Muito boa
compatibilidade com as
superfícies.
BONDERITE C-MC 10130
Pasta renovadora, para
limpar e polir
Eliminação de marcas
de cal e de resíduos
de detergentes de
superficies de vidro e
metal.
Solução
Limpeza exterior de veículos
Limpadores - Limpadores de Sujidade Incrustada em Operações de ManutençãoTabela de produtos
BONDERITE C-MC N DB
BONDERITE C-MC CS
BONDERITE C-MC 3100
BONDERITE C-MC 10130
Limpador neutroLimpador ácidoLimpador de
uso geralPasta limpadora
Que tipo de limpeza necessita?
119
Puro: pH 9,5 – 10,5 Puro: pH 10,3 Puro: pH 3,7 pH 9,8 – 10,8 pH 12,0 – 13,0
+10 - +49 °C Temperatura ambiente +10 - +40 °C Temperatura ambiente +20 - +90 °C
3 – 50 % Pronto para usar Pronto para usar Pronto para usar 5 – 20 %
BONDERITE C-MC 12300
Limpador líquido de uso
geral
Para todos os
substratos.
Perfumado.
Excelentes propriedades
desengordurantes.
Pode-se aplicar com
qualquer método.
BONDERITE C-MC 17120
Seca só.
Ideal também para a
limpeza de plásticos.
BONDERITE C-MC 400
Limpeza de superfícies
com grafiti
Eficaz na maioria de
pinturas de grafiti.
Ideal para a eliminação
de betume que contêem
as pinturas em spray.
Pode-se utilizar em
superfíces verticais.
Sem etiquetas de
perigosidade.
Para a eliminação de
grafiti de substratos
comuns.
BONDERITE S-ST 1302
Eliminador de grafiti e
tinta
Eliminacção de grafiti,
gordura e marcas de
borracha de vidro e
cerâmica.
Adequado para limpar
superfícies de pele
sintética, assim como
superfícies de metal
sem danificá-las.
Livre de CFC, óleo
mineral e substâncias
ácidas e cáusticas.
Para a eliminação de
grafiti e gordura de vidro
e cerâmica.
BONDERITE C-MC 60
Limpador alcalino de
alta pressão
Limpador para solos de
betão muito sujos.
Sem solventes.
Limpador em base
aquosa que substitui os
solventes.
Limpa aço, cobre, ligas
de cobre, aço inoxidável
e a maioria de
superfícies de plástico.
Elimina óleo, gorduras
(vegetal, animal,
mineral), ácidos gordos,
contaminantes minerais
e aditivos, inclusive
se estão endurecidos,
oxidados ou queimados.
Uma vez seco, deixa
uma capa de protecção
temporal contra a
corrosão.
Limpeza de grafitiLimpeza
de depósitosLimpeza interior de veículos
BONDERITE C-MC 12300
BONDERITE C-MC 17120
BONDERITE C-MC 400
BONDERITE S-ST 1302
BONDERITE C-MC 60
Limpador de uso geral
para interioresLimpa vidros
Exterior / metal - pintura
InteriorLimpador de
uso geral para depósitos
Limpeza
120
Porquê usar um Lubrificante LOCTITE?
Qual é a função de um lubrificante?
A sua principal tarefa é a de proteger contra o atrito e o desgaste. Também proporcionam proteção
contra a corrosão, eliminando a humidade e deixando um revestimento contínuo sobre a peça.
Quais são considerações importantes na escolha de um lubrificante?
Para escolher um lubrificante é essencial ter em conta a aplicação pretendida, assim como as
condições ambientais às quais o conjunto será exposto. As condições ambientais são imprescindíveis
no momento de escolher o lubrificante certo. Factores como as altas temperaturas, os produtos
químicos agressivos e os contaminantes podem influenciar negativamente o desempenho previsto
pelo lubrificante.
Os Lubrificantes LOCTITE oferecem uma proteção eficaz até nas aplicações mais exigentes
dos equipamentos industriais. Esta gama inclui produtos orgânicos, minerais e sintéticos.
LubrificaçãoLubrificação e proteção
Massas LOCTITEAntigripantes LOCTITE
As massas lubrificantes
LOCTITE foram formuladas
para oferecer as seguintes
vantagens:
Proteção contra o atrito.
Redução do desgaste e da
corrosão.
Prevenção de
sobreaquecimento.
Para atender a requisitos
específicos, as massas LOCTITE
são feitas com óleos minerais ou sintéticos combinados com um
espessante, por exemplo, sabão de lítio ou material inorgânico como
gel de sílica.
Os antigripantes LOCTITE
oferecem proteção em
ambientes e condições
operativas difíceis, por
exemplo, temperaturas
extremas e ataques corrosivos.
Evitam também o desgaste e
a corrosão galvânica. Também
podem ser usados como
lubrificantes de arranque inicial
em novos equipamentos.
A
B
B
A
121
Niv
el d
e fr
icçã
o
Ponto de menor nivel de fricção para velocidades de rotação médias
Fricção de arranque
Aceite (fricção do líquido)
Massa (fricção mista)
Antigripante (fricção limite)
Velocidade
Áreas de aplicação de óleos, massas e antigripantes
Óleos LOCTITE Lubrificantes LOCTITE de película seca
Os óleos lubrificantes LOCTITE
foram projectados para as peças
móveis dos equipamentos, desde
grandes instalações até máquinas
muito pequenas. A fluidez e a
adesão superficial asseguram uma
boa lubrificação a altas e baixas
velocidades dentro da gama de
temperatura especificada.
Os lubrificantes de película
seca MoS2 e PTFE da LOCTITE
reduzem o atrito, evitam a
gripagem e protegem contra
a corrosão, melhorando o
desempenho dos óleos e das
massas.
Um lubrificante tem que se escolher tendo em conta a velocidade relativa entre as superfícies, a temperatura e o coeficiente de fricção a que a
montagem está submetida.
Lubrificação
Óleos e massas Antigripantes
Velocidade relativa das superfícies Média a alta Baixa a zero
Temperatura Até 250 °C Até 1.300 °C
Carga Baixa a média Alta
122
Cor Prata Cobre Negro
Agente lubrificante sólidoAlumínio, grafite e aditivos
de extrema pressão (EP)Cobre e grafite Grafite e fluoreto de cálcio
Classe NLGI 1 0 1
Intervalo térmico operativo -30 - +900 °C -30 - +980 °C -30 - +1.315 °C
CapacidadesLB 8150: 500 g, 1 kg
LB 8151 400 ml aerosol
LB 8007: 400 ml aerosol
LB 8008: 113 g, 454 g pincel,
lata de 3,6 kg
454 g com aplicador de pincel,
lata de 3,6 kg
LOCTITE LB 8150 lata
LOCTITE LB 8151 aerosol
Massa de grafite de altas
prestações e elevada resistência
térmica com carga metálica.
Inerte, não se evapora nem
endurece submetido a
temperaturas extremas.
Para utilizar em montagens até
900 ºC.
LOCTITE LB 8007 aerosol
LOCTITE LB 8008 com aplicador
de pincel
Fórmula exclusiva com cobre e
grafite emulsionada em massa
de alta qualidade.
Protege as peças de metal
frente ao óxido, a corrosão,
a corrosão por fricção e a
gripagem em temperaturas até
980 ºC.
LOCTITE LB 8009 com aplicador
de pincel
Isento de metais.
Excelente capacidade
lubrificante.
Consegue una lubrificação
duradoura em todos os metais
incluidos o aço inoxidável, o
alumínio e os metais brandos
até 1.315 ºC.
Este símbolo indica
os antigripantes
isentos de metais.
LOCTITE LB 8065 oferece as
mesmas prestações numa
fórmula em barra semisólida,
limpa, rápida e fácil de
aplicar.
Para aplicações exigentes
Antigripante em base de cobre
Antigripante em base de alumínio
Uso geral
Antigripantes
LOCTITE LB 8150/8151
LOCTITE LB 8007/8008
LOCTITE LB 8009
Sugestões práticas:
Solução
Tabela de produtos
Que tipo de antigripante necessita?
Sem metais
Sem metais
123
Negro Negro Cinzento escuro Branco
Grafite, cálcio, nitreto de boro
e inibidores da corrosãoMoS2 e inibidores antioxidantes Grafite e óxido de cálcio
Óleo branco e aditivos
de extrema pressão (EP)
1 2 – 0
-30 - +1.315 °C -30 - +400 °C -30 - +1.315 °C -30 - +400 °C
454 g com aplicador de pincel 454 g com aplicador de pincel 454 g com aplicador de pincel Lata de 907 g
LOCTITE LB 8023 com aplicador
de pincel
Isento de metais.
Formulado para proteger as
montagens expostas directa
ou indirectamente à agua doce
e salgada. Este antigripante
é ideal para ambientes de
trabalho muito húmidos.
Tem uma lubricidade excelente,
grande resistência à lavagem e
evita a corrosão galvânica.
Certificado pela American
Bureau of Shipping.
LOCTITE LB 8012 com aplicador
de pincel
Isento de metais.
Formulado para a protecção de
peças durante o arranque ou
para o arranque em frio.
A pasta de montagem MoS2
assegura a máxima lubricidade
e proporciona boa resistência às
cargas extremamente altas.
LOCTITE LB 8013 com aplicador
de pincel
Isento de metais.
Fórmula de grande pureza com
excelente resistência química.
Para aço inoxidável.
Ideal para aplicações na
indústria nuclear.
Certificação PMUC.
LOCTITE LB 8014
Isento de metais.
Evita a gripagem, a corrosão por
fricção e a fricção das peças de
aço inoxidável e outros metais
até 400 ºC.
H1 NSF reg. n.º: 123004
Contacto com alimentosGrande purezaAltas cargasResistente à água
Altas prestações Especialidades
LOCTITE LB 8023
LOCTITE LB 8012
LOCTITE LB 8013
LOCTITE LB 8014Sem
metaisSem
metaisSem
metaisSem
metais
Lubrificação
124
Aspecto Incolor Castanho claro
Óleo base e aditivos Mineral Mineral
Espessante Gel inorgânico Sabão de litio
Ponto de gota Nenhuma > +230 °C
Classe NLGI 2 2
Intervalo térmico operativo -20 - +150 °C -30 - +160 °C
Prova de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400
Capacidades Cartucho de 400 ml, lata de 1 l Cartucho de 400 ml, lata de 1 l
LOCTITE LB 8105
Massa mineral.
Lubrifica as peças móveis.
Incolor
Sem odor.
Ideal para rolamentos,
veios, válvulas e cintas
transportadoras.
H1 NSF reg. n.º: 122979
LOCTITE LB 8106
Massa multiusos.
Lubrifica as peças móveis.
Proporciona protecção contra
a corrosão.
Para rolamentos, chumaceiras
lisas e guias.
Protecção anticorrosivaAspecto neutro
Uso geral
Massas
LOCTITE LB 8106
LOCTITE LB 8105
Solução
Tabela de produtos
125
Castanho claro Negro Incolor Âmbar
Mineral E.P. Óleo mineral, MoS2 Silicone Mineral E.P.
Complexo de sabão de litio Sabão de litio Gel de sílica Sabão de litio
> +250 °C > +250 °C – > +250 °C
2 2 2/3 2
-30 - +200 °C -30 - +160 °C -50 - +200 °C -30 - +170 °C
3.300 3.600 – 3.900
Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l Aerosol de 400 ml
LOCTITE LB 8102
Massa para altas
temperaturas.
Impede o desgaste e a
corrosão.
Adequado para condições
ambientais húmidas.
Suporta grandes cargas a
velocidades médias e altas.
Lubrifica rolamentos,
chumaceiras lisas,
engrenagens abertas e guias.
LOCTITE LB 8103
Grasa MoS2.
Para partes móveis a qualquier
velocidade.
Suporta vibrações e grandes
cargas.
Para juntas submetidas
a tensões elevadas,
chumaceiras lisas e
rolamentos de rolos, juntas de
rótula e guias.
LOCTITE LB 8104
Massa de silicone.
Massa para válvulas e
empaques.
Amplo intervalo térmico
operativo.
Lubrifica a maioria dos
componentes de plástico e
elastómeros.
H1 NSF reg. n.º: 122981
LOCTITE LB 8101
Lubrificante de correntes.
Massa aderente para sistemas
mecânicos abertos com
propriedades anti-fungo.
Protege contra a entrada de
água.
Excelente resistência frente ao
desgaste e às altas pressões.
Lubrifica correntes,
engranagens abertas e
parafusos sem-fim.
Correntes, engranagensAplicações com
peças de plásticoAplicações com
altas cargasAlta resistência térmica
Altas prestações Usos especiais
LOCTITE LB 8101
LOCTITE LB 8104
LOCTITE LB 8103
LOCTITE LB 8102
Lubrificação
126
Aspecto Negro Branco Incolor Amarelo
Base MoS2
PTFE Óleo mineral Óleo sintético
Viscosidade 11 (Copa 4) 11 (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt
Intervalo térmico
operativo-40 - +340 °C -180 - +260 °C -20 - +120 °C -20 - +250 °C
Prova de carga 4 bolas N
(carga de soldadura)– – 1.200 2.450
Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
LOCTITE LB 8191
MoS2 revestimento
antifricção em aerosol.
Secagem rápida.
Protecção das
superfícies frente à
corrosão.
Melhora as prestações
de óleos e massas.
LOCTITE LB 8192
Revestimento de PTFE.
Para superfícies
metálicas e não
metálicas.
Crea una superfície
deslizante que permite ó
movimento livre.
Impede a acumulação
de pó e sujidade.
Protege contra a
corrosão.
Para cintas
transportadoras,
correias e levas.
H2 NSF reg. n.º: 122980
LOCTITE LB 8001
Aerosol de óleo mineral
penetrante.
Óleo penetrante
multiuso para micro
mecanismos.
Penetra em mecanismos
inacessíveis.
Lubrifica assentos de
válvulas, casquilhos,
correntes, dobradiças e
lâminas de corte.
H1 NSF reg. n.º: 122999
LOCTITE LB 8011
Óleo em spray
para correntes, alta
temperatura
A sua resistência à
oxidação prolonga a vida
útil do lubrificante.
Lubrifica mecanismos
abertos, cintas
transportadoras
e correntes a
temperaturas elevadas
de até 250 °C.
H2 NSF reg. n.º: 122978
Uso geralSuperfície
não metálicaÓleo penetrante
Lubrificante de correntes
Lubrificante de película seca
Óleos e Lubrificantes de Película Seca
LOCTITE LB 8191
LOCTITE LB 8192
LOCTITE LB 8001
LOCTITE LB 8011
Solução
Tabela de produtos
127
Incolor Amarelo escuro Líquido castanho Amarelo claro Verde
Óleo de silicona Óleo mineral Emulsificante Óleo mineral Óleo mineral
350 mPa·s 170 cSt Baixa 17,5 cSt (+50 °C) –
-30 - +150 °C -20 - +160 °C – -20 - +120 °C -10 - +60 °C
– 8.000 – – –
Aerosol de 400 ml8030: Frasco de 250 ml,
8031: aerosol de 400 ml5 l / 20 l cubo Aerosol de 400 ml
Aerosol de 400 ml,
cubo de 4 kg
LOCTITE LB 8021
Óleo de silicone.
Lubrifica as superfícies
metálicas e não
metálicas.
Adequado como agente
desmoldante.
H1 NSF reg. n.º: 141642
LOCTITE LB 8030 frasco
LOCTITE LB 8031 aerosol
Óleo de corte.
Protege as ferramentas
de corte em
funcionamento.
Melhora o acabamento
superficial.
Aumenta a duração da
ferramenta.
Para furar, cortar ou
atarrachar aço, aço
inoxidável e a maioria
dos metais não ferrosos.
LOCTITE LB 8035
Miscível em água, livre
de bactericidas.
Com um sistema
emulsificante patentado.
Oferece uma grande
protecção frente à
corrosão.
Operações de taladrar,
tornear, fresar, roscar,
rectificar.
Adequado para uma
ampla variedade de
materiais: aço, aço
de alta liga, fundição
de ferro e metais não
ferrosos, incluidos
bronze e ligas de
alumínio.
LOCTITE LB 8201
Spray 5 Soluções.
Liberta peças agarradas.
Lubrifica metais.
Limpa as peças.
Desloca a humidade.
Previne a corrosão.
LOCTITE LB LM 416
Lubrificante
biodegradável para
railes.
Proporciona alta
protecção contra a
corrosão.
Pode-se aplicar em
qualquer estação do
ano.
Intervalos maiores entre
aplicações.
Utilizado principalmente
para a lubrificação dos
sistemas de mudança
de via.
Homologado pela
companhía ferroviária
Network Rail em
Inglaterra.
Óleo de silicone Óleo de corteFluido de corte
de uso geralUso geral Usos especiais
Óleo
LOCTITE LB 8021
LOCTITE LB 8030/8031
LOCTITE LB 8035
LOCTITE LB 8201
LOCTITE LB LM416
Lubrificação
128
Porquê usar um Activador ou Imprimador LOCTITE?
Henkel oferece uma gama completa de activadores e imprimadores que proporcionam soluções para as
seguintes tecnologias de adesão LOCTITE:
1. Activadores / Imprimadores LOCTITE para adesão instantânea (cianoacrilatos)
Os imprimadores LOCTITE empregam-se para melhorar a adesão aos substratos. Aplicam-se antes
do adesivo. Para os substratos plásticos de baixa energia superficial, por exemplo, poliolefina, PP, PE,
alcança-se uma melhor adesão se antes se utilizar LOCTITE 770 / 7701.
Os activadores LOCTITE usam-se para reduzir o tempo de cura. Os activadores LOCTITE devem
aplicar-se antes do adesivo. Os activadores com base de heptano têm uma vida prolongada sobre a
peça e proporcionam uma excelente aparência estética da união. Também são adequados para uso
em plásticos que são sensíveis à fissuração por tensão. Os activadores podem aplicar-se também
depois do adesivo, por exemplo, para curar o adesivo residual. Proporcionam uma excelente aparência
estética, evitando a descoloração em branco dos adesivos instantâneos.
2. Activadores LOCTITE para acrílicos modificados
Os activadores LOCTITE para acrílicos modificados são necessários para iniciar o processo de cura.
Normalmente, o activador é aplicado numa peça e o acrílico modificado na outra. O processo de cura
começa quando se unem as duas peças. O tempo de cura depende do adesivo, do substrato e da
limpeza das superfícies
3. Activadores LOCTITE para fixação de roscas, vedação de tubagens e roscas, formação de
juntas, retenção e acrílicos anaeróbicos
Os activadores LOCTITE para este grupo de adesivos são usados para reduzir o tempo de cura dos
produtos. Recomendam-se para aplicações em metais passivos como aço inoxidável, superfícies
revestidas ou passivas. Os ativadores estão disponíveis em formulações com ou sem solvente.
Preparação, proteção e reparaçãoTratamento de Superfícies e Reparações de Emergência
129
Porquê usar um produto LOCTITE para Reparações de Emergência?
Porquê usar um produto LOCTITE para o Tratamento de Superfícies?
Em qualquer ambiente de trabalho ocorrem emergências que têm que resolver-se rápidamente.
A nossa gama de produtos para reparações de emergência ajuda a evitar tempos de paragem e
custos desnecessários. São de fácil aplicação, o que permite resolver as emergências rápidamente.
Além de, muitos deles ajudarem a incrementar a fiabilidade da maquinaria.
1. Substitução de juntas tóricas
Formação, em questão de segundos, de juntas tóricas de qualquer tamanho, eliminando a
necessidade de manter existências.
2. Libertação de peças agarradas
Liberta componentes oxidados, corroídos e agarrados por meio do efeito de choque por esfriamento.
3. Detecção de fugas em tubagens
Produto de fácil aplicação que permite detectar pequenas fugas em tubagens de ferro, cobre e
plástico.
4. Vedação de fugas
Para vedação de emergência de tubagens e depósitos com fugas sem ter que substituir as peças.
5. Cintas
Para a reparação e protecção imediata de materiais diversos.
Porque a ampla gama de produtos LOCTITE para o tratamento de superfícies oferece soluções para
todo o tipo de aplicações: todos os produtos são fáceis de aplicar e portanto ideais para manutenção
e produção em linha.
1. Protecção dos equipamentos de soldadura
Protege as pontas de contacto e os bocais das projecções de metal, assegurando processos de
trabalho fiáveis e continuados.
2. Protector de correias
Evita o deslizamento e aumenta a fricção de todos os tipos de correias.
3. Tratamento antióxido
Conversão do óxido numa base estável, a superfície tratada pode-se pintar.
4. Protecção contra a corrosão
Protecção das superfícies contra a corrosão, encontram-se também disponíveis produtos que não
necessitam secagem.
5. Á prova de sabotajem
Detecta visualmente movimentos nas peças ajustadas.
Pré-tratamento
|130
Descrição Tratamento antióxido Prevencção da oxidação Aerosol de zinco
Cor Negro mate Âmbar Cinzento
Intervalo térmico operativo – – -50 - +550 °C
Capacidades Lata de 1 l 5 l, 20 l Aerosol de 400 ml
LOCTITE SF 7500
Tratamento antióxido
Converte o óxido
existente numa base
estável.
Protege as superfícies
frente à corrosão.
O produto curado
actúa como uma
imprimação para
pintar.
Para materiais
metálicos como
tubagens, válvulas,
racores, tanques de
armazenagem, cercas,
grades de proteção,
cintas transportadoras,
equipamentos
de construcção e
agrícolas, etc.
LOCTITE SF 7515
Pré-tratamento para
grandes superfícies.
Proporciona proteção
contra a oxidação
súbita até 48 horas.
LOCTITE SF 7800
Aerosol de zinc
Excelente proteção
frente à corrosão
catódica em metais
ferrosos.
Restaura a
proteção das peças
galvanizadas.
Aplicações típicas:
para o acabamento
das peças metálicas
depois da soldadura.
Protege a longo prazo
as peças de metal
montadas.
Tratamento antióxido
A curto prazo
Prevenção da oxidação
A longo prazo
Metais ferrosos
Seca (verniz)
Protecção anticorrosiva
Protecção de SuperfíciesTabela de produtos
LOCTITE SF 7500
LOCTITE SF 7515
LOCTITE SF 7800
Solução
| 131
Revestimento protector
de metais
Revestimento cerâmico
protector, livre de silicone
Detecção de movimentos
de peças
Detecção de movimentos
de peçasAerosol líquido
Branco Branco Azul Vermelho Amarelo claro
-30 - +60 °C – -35 - +145 °C -35 - +145 °C –
Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml Aerosol de 400 ml
LOCTITE SF 7803
Revestimento em
aerosol protector de
metais
Não seca, não é
pegajoso.
Proteção duradoura
frente à corrosão.
Para ferro, aço,
lâminas de aço,
moldes, máquinas e
instalações que têm
que estar no exterior.
LOCTITE SF 7900
Ceramic Shield
Evita a adesão
das projeções de
soldadura.
Proporciona proteção
a longo prazo dos
equipamentos de
soldadura, fazendo
que os processos de
trabalho sejam fiáveis,
ininterruptos,sem
tempos de paragem.
Excelente adesão à
superfícies.
Elimina a necessidade
dos processos de
limpeza.
LOCTITE SF 7414
Á prova de sabotagem
Detecta visualmente o
movimento das peças
ajustadas.
Uso de conectores,
pernos, porcas, etc.
Boa adesão a metais.
Não corrosivo.
Pode-se utilizar
também em
aplicações ao ar livre.
LOCTITE SF 7400
Á prova de sabotagem
Detecta visualmente o
movimento das peças
ajustadas, marca os
pontos de ajuste ou
marca componentes
que se ajustaram ou
provaram.
Utiliza-se em
equipamentos
electrónicos.
Boa adeão a uma
ampla gama de
substratos.
LOCTITE SF 8005
Protector de correias
Previne os
deslizamentos.
Incrementa a fricção
em todo o tipo de
correias.
Alarga a vida média da
correia.
Uso geral
No seca
Uso geralComponentes electrónicos
A largo plazo
Proteção dos equipamentos de soldadura
Protector de correias
Á prova de sabotagem
LOCTITE SF 7803
LOCTITE SF 7900 Ceramic Shield
LOCTITE SF 7414
LOCTITE SF 7400
LOCTITE SF 8005
Pré-tratamento
|132
Descrição Imprimador Imprimador Activador Activador
Cor Incolor Incolor Incolor Incolor
Solvente Heptano Heptano Heptano Heptano
Método de aplicação Pré-aplicação Pré-aplicaçãoPré-aplicação
ou pós-aplicaçãoPós-aplicação
Capacidades 4 mlSF 770: 10 g, 300 g
SF 7701*: 454 g500 ml 150 ml, 500 ml
LOCTITE SF 7239
Imprimador para
plásticos.
Uso geral.
Adequado para uso
em todos os plásticos
industriais.
Melhora a adesão dos
adesivos instantâneos
sobre as poliolefinas e
outros plásticos de baixa
energia superficial.
LOCTITE SF 770
LOCTITE SF 7701*
Imprimador para
poliolefinas.
Só para plásticos de
difícil união.
Proporciona uma melhor
união dos adesivos
instantâneos sobre as
poliolefinas e outros
plásticos de baixa
energia superficial.
LOCTITE SF 7458
Uso geral.
Para toda a classe de
substratos.
Vida prolongada sobre
a peça. Pode aplicar-
se antes ou depois do
adesivo.
Baixo odor.
Minimiza a descoloração
em branco posterior à
cura.
Proporciona uma boa
aparência estética da
linha de união.
LOCTITE SF 7455
Uso geral.
Para toda a classe de
substratos.
Cura rápida entre as
peças muito ajustadas.
Para pós-aplicação.
Uso geral
União instantânea
O que é que quer fazer?
Melhorar a aderência Acelerar a cura
Tratamento de Superfícies
LOCTITE SF 770/7701*
LOCTITE SF 7239
LOCTITE SF 7458
LOCTITE SF 7455
Solução
Que aplicação quer fazer?
* Para aplicações médicas.
Tabela de produtos
| 133
Activador Activador Activador Activador Activador
Transparente, âmbar claro Incolor Transparente, amarillo Transparente, verde Azul esverdeado, azul
Acetona Heptano Heptano Acetona Sem solventes
Pós-aplicaçãoPré-aplicação
ou pós-aplicaçãoPré-aplicação Pré-aplicação Pré-aplicação
500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml7386: 500 ml,
7388: 150 ml150 ml, 500 ml 90 ml
LOCTITE SF 7452
Cura o excesso de
adesivo.
Proporciona uma
excelente aparência
estética, evitando a
descoloração em branco
do adesivo instantâneo.
Não se recomenda em
plásticos sensíveis à
fissuração por tensão.
LOCTITE SF 7457
Vida prolongada sobre
a peça. Pode aplicar-
se antes ou depois do
adesivo.
Recomendado para
plásticos sensíveis à
fissuração por tensão.
LOCTITE SF 7386
LOCTITE SF 7388
Inicia a cura de adesivos
acrílicos modificados.
O tempo e a rapidez
de cura dependem do
adesivo, o substrato a
unir e a limpeza das
peças.
LOCTITE SF 7471
LOCTITE SF 7649
Acelera a cura sobre
superfícies passivas e
inactivas.
Para grandes folgas de
união.
Vida sobre a peça:
LOCTITE 7649:
≤ 30 dias,
LOCTITE 7471:
≤ 7 dias.
LOCTITE SF 7240
LOCTITE SF 7091
Acelera a cura sobre
superfícies passivas e
inactivas.
Para grandes folgas de
união.
Para cura a baixa
temperatura (< 5 °C).
Acrílicos modificados
(329, 3298, 330, 3342)
Sem solventesEm base solventeEm base solvente
Ideal para plásticos sensíveis à
fissuração por tensão
A melhor aparência estética
Que activador prefere?
Fixação de Roscas, Vedação de Tubagens e Roscas, Formação de Juntas, Retenção e
Acrílicos Anaeróbicos
LOCTITE SF 7452
LOCTITE SF 7457
LOCTITE SF 7386/7388
LOCTITE SF 7471/7649
LOCTITE SF 7240/7091
Pré-tratamento
|134
Libertação de peças agarradas
Detector de fugasSubstitução de juntas tóricas
Reparações de Emergência
Cor Âmbar Incolor –
Base Óleo mineral Mistura de surfactantes –
Viscosidade copo 4 5 mPa·s 10 mPa·s –
Intervalo térmico operativo – +10 - +50 °C –
Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml
Kit com um frasco
de LOCTITE 406
e ferramentas
LOCTITE LB 8040
Esfriamento súbito (-40 °C).
Liberta peças oxidadas,
corroídas e agarradas.
Infiltra-se directamente no
óxido por acção capilar.
Uma vez soltas, as peças
continuam a estar lubrificadas
e protegidas contra a
corrosão.
LOCTITE SF 7100
Forma borbulhas em áreas
onde haja uma fuga.
Está recomendado para
utilizar com todos os gases
e misturas, excepto oxigénio
puro.
Não é tóxico nem inflamável.
Para utilização em tubagens
de ferro, cobre e plástico.
LOCTITE Kit de Juntas Tóricas
Kit com cordões de borracha
de distintos diâmetros para
formar, em questão de
segundos, juntas tóricas.
Elimina a necessidade
de manter existências de
juntas tóricas de diferentes
tamanhos.
Resistentes à agua e ao óleo.
LOCTITE LB 8040
LOCTITE SF 7100
LOCTITE Kit Juntas TóricasSolução
Que aplicação quer fazer?
Tabela de produtos
| 135
Vedaçãoo de fugas em tubagens Cintas
Cinzento – Vermelho, negro Prata
Epoxi Epoxi, GRP Silicona –
– – – –
-30 - +120 °C – -54 - +260 °C Hasta +70 °C
50 g, 114 g
Kit que contêm um frasco de
LOCTITE EA 3643 e uma cinta
reforçada com fibra de vidro e PU
2,5 cm x 4,27 m 25 m, 50 m
LOCTITE EA 3463
Pasta amassável carregada
com aço.
Ideal para reparações de
emergência de tubagens e
depósitos com fugas.
LOCTITE PC 5070
Kit de reparação de tubagens,
de fácil utilização, para a
reparação temporária de fugas
em tubagens e para o reforço
de áreas débeis.
LOCTITE SI 5075
Cinta multiusos
autovulcanizante, sem
adesivos.
Resistente à agua salgada,
óleos e químicos corrosivos.
Estica-se até 3 vezes o seu
tamanho.
Veda instantáneamente.
Resistência ao corte traccional
50 kg/cm².
Resiste à radiação UV.
Resistência eléctrica até 400
vpm.
TEROSON VR 5080
Cinta textil reforçada.
Corta-se fácilmente com as
mãos.
Para reparar, reforçar, fixar,
vedar e proteger.
LOCTITE EA 3463
LOCTITE PC 5070
LOCTITE Sl 5075
TEROSON VR 5080
Pré-tratamento
136
Porquê usar um produto BONDERITE para o Pré-tratamento ou o Revestimento de Metais?
Vantagens de utilizar as soluções BONDERITE para o pré-tratamento e revestimento de metais
Fiabilidade
Experiência Colaboração
Inovação
Sustentabilidade
Eficiência
Êxito
Qualidade
BONDERITE M-NT e M-PP são duas gamas de inovadores protectores anticorrosivos para o pré-
tratamento e o revestimento de metais.
Características tecnológicas
A nova geração de soluções BONDERITE M-NT para o pré-tratamento de metais oferecem:
Um maior espectro de operações.
Diminuição dos passos nos processos.
Menores tempos de contacto.
Menos manutenção.
BONDERITE M-PP é o único revestimento orgânico capaz de proporcionar excelente protecção contra
a corrosão do aço inclusive nas arestas do metal e dentro dos tubos e das caixas. A diferencia
da cataforesis e as tecnologias de revestimentos em pó, o extraordinário poder de deposição de
BONDERITE M-PP não tem limites.
Recobre as peças montadas.
Protege o interior e o exterior das peças.
Não precisa de electricidade para a formação do revestimento.
Nãoé necessária uma zona de escorrimento especial.
Redução dos custos dos processos
Utilizar BONDERITE poupa nos custos dos processos, porque o investimento a realizar neles é
menor (estes são mais curtos do que os convencionais) e ademais os gastos de funcionamento
também diminuem (consumo de energia, mão de obra, manutenção, consumo de água, eliminação
de resíduos. Capitalizando sobre valores como confiabilidade e alto padrão de qualidade, o nosso
know-how vai ajudar a que otimize os seus processos individuais de pré-tratamento de metal.
Vamos apoiá-lo na utilização das vantagens das soluções BONDERITE para que possa integrá-las na
sua própria unidade de produção. Estas soluções são suportadas por tecnologias de equipamentos
avançados.
Protecção contra a corrosãoPré-Tratamento de Metais e Revestimentos
137
Serviço
Sistemas de Controle de Processos
Vantagens
Mínimo impacto ecológicoDesenho
Beneficie da experiência de mercado e do
apoio intensivo da Henkel, o que lhe permitirá
dispor de soluções completas que vão além do
mero fornecimento de produtos químicos para
o processo de pré-tratamento. Os laboratórios
Henkel realizam todos os tipos de serviços de
análise ou de testes de corrosão para garantir
que o seu processo corresponde sempre aos
mais altos padrões de qualidade. Contamos
com uma equipa experimentada de ingenheiros
e de técnicos de vendas à sua disposição, que
estarão encantados de o assistir em todas as
etapas do processo.
A Henkel pode fornecer-lhe um sistema multi-canal personalizado de controlo de processos para a dosagem exata de produtos de limpeza
e de tratamento de superfícies:
Controlo automático contínuo das medidas dos produtos e a sua dosificação.
Um único sistema que controla toda a informação.
Envio da informação e a documentação a uma base de dados na internet.
Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.
Comunicação e controlo externos.
Conhecimento em profundidade dos parâmetros dos seus processos.
Aseguramento da qualidade.
Documentação detalhada em matéria de normativas e regulamentos.
Todos os nossos produtos são isentos de
solventes, à base de água e sem metais
pesados regulamentados. Os recursos de
gás e eletricidade são poupados, pois menos
equipamento se torna necessário e as
temperaturas do banho e do forno de cura
são mais baixos. Como resultado,os nossos
produtos oferecem mais valor acrescentado
com menos impacto ambiental.
Partilhamos a nossa longa experiência consigo
- sempre que os processos tenham de ser
re-projetados, otimizados ou adaptados a
novos materiais, equipamentos de máquinas,
especificações ou legislações. O nosso
departamento de I & D trabalha continuamente
para desenvolver tecnologias de ponta que
tragam a eficiência e a rentabilidade dos nossos
processos de pré-tratamento de metal a um
nível superior.
Fluxo de dados
Sistemas dosificadoresSistema de controlo multicanal
Lineguard LiquidDosLineguard Supervisor Lineguard PowderDosLineguard 97
Controlo dos processos
Pré-tratamento
138
Pré-tratamento de Metais e RevestimentosTabela de produtos
Revestimento de PVDC
Aplicação Imersão
Aspecto Negro
Temperatura +20 °C
BONDERITE M-PP 866
Proporciona uma protecção excelente.
Cura a baixa temperatura (+90 °C).
Revestimento flexível com alta resistência
aos impactos.
Em base aquosa.
Pode-se revestir com tintas líquidas.
BONDERITE M-PP 866Solução
Comparada com os processos de revestimento tradicionais, a gama de produtos BONDERITE
M-PP poupa em custos, além dos produtos proporcionarem espessuras de revestimento
uniformes sem criar efeito de gaiola de Faraday.
Se quer ampliar a informação, por favor, ponnha-se em contacto com o departamento técnico.
139
Protecção anticorrosiva, revestimento de autodeposição
Revestimento epoxi-acrílico
Imersão Imersão Imersão
Negro Cinzento Negro
+20 °C +20 °C +20 °C
BONDERITE M-PP 930
Tenaz e resistente aos
produtos químicos.
Cura a 180 °C.
Processos energéticos eficientes.
Em base aquosa.
Revestimento duro.
Estabilidade térmica.
Pode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.
BONDERITE M-PP 935G
Tenaz e resistente aos produtos
químicos.
Cura a 180 °C.
Processos energéticos eficientes.
Em base aquosa.
Revestimento duro.
Estabilidade térmica.
Pode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.
BONDERITE M-PP 930C
Tenaz e resistente aos produtos
químicos.
Cura a 180 °C.
Desenhado como revestimento para ferro
fundido.
Processos energéticos eficientes.
Em base aquosa.
Revestimento duro.
Estabilidade térmica.
Pode-se revestir com tintas líquidas
ou em pó.
BONDERITE M-PP 930 BONDERITE M-PP 935G BONDERITE M-PP 930C
Pré-tratamento
140
Aplicação Aspersão / imersão Imersão
Aspecto Líquido claro, verde Líquido claro, verde
Concentração – –
Temperatura +48 - +55 °C +50 - +60 °C
BONDERITE M-ZN 952/958
Gera um fino revestimento
cristalino, que forma uma
base excelente para os
seguintes processos de
pintura.
Proporciona excelentes
propriedades de adesão e de
resistência à corrosão.
Processos robustos.
Adequado para uma ampla
variedade de metais e controlo
automático.
BONDERITE M-MN 117
Camadas de manganésio
negro sobre ferro e aço.
Reduz a resistência friccional
e encurta o período de
rodagem das peças da
maquinaria.
Temperatura de aplicação
baixa.
Combinadas com óleos
e ceras anticorrosivas,
as camadas de fosfato
proporcionam uma excelente
protecção contra a corrosão.
Revestimento de conversão
sem níquel.
Pré-tratamento de Metais e RevestimentosTabela de produtos
Fosfatado multi-metal
Fosfatado de manganésioProcessos de
fosfatado tricatiónico
BONDERITE M-MN 117
BONDERITE M-ZN 952/958Solução
Para processos tradicionais ye aplicações especiais, por favor contacte com o
departamento técnico.
141
Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão
Incolor, com reflexos dourados Incolor, com reflexos dourados Incolor, com reflexos dourados Incolor
5 – 25 g/l – – –
+20 - +55 °C +20 - +40 °C +20 - +40 °C +20 - +40 °C
BONDERITE M-NT 40043*
Substitui a fosfatação de ferro.
Boa compatibilidade com as
tintas líquidas e em pó.
Processos curtos e simples.
Sem metais pesados tóxicos
ou regulamentados.
Revestimento de conversão
em base zircónio para aço,
aço galvanizado e alumínio.
BONDERITE M-NT 20120/2011
Substitui a fosfatação de ferro.
Sem fosfatos, COD, BOD nem
metais pesados tóxicos ou
regulamentados.
Processos extremamente
rápidos com baixa formação
de resíduos químicos.
Temperatura de aplicação
baixa.
Boa compatibilidade com as
tintas líquidas e em pó.
Inibição eficaz da oxidaçõ
súbita.
Material insensível às geadas.
2 anos de vida útil.
Revestimento de conversão
para superfícies de aço, zinco
e alumínio.
BONDERITE M-NT 1200/1800
Substitui a fosfatação de
zinco.
Sem fosfatos, COD, BOD nem
metais pesados tóxicos ou
regulamentados.
Processos extremamente
rápidos com baixa formação
de resíduos químicos.
Temperatura de aplicação
baixa.
Revestimento de conversão
para aço, aço galvanizado e
alumínio.
BONDERITE
M-NT 30001/30002
Sem fosfatos, COD, BOD nem
metais pesados tóxicos.
Temperatura de aplicação
baixa.
Boa compatibilidade com as
tintas líquidas, em pó e tintas
electrostáticas.
Revestimento de conversão
para superfícies de zinco, aço
e alumínio, quando se requer
um alto rendimento sobre o
zinco.
Nova geração de revestimentos
Desengorduramento e camada de conversão
Linhas estándar Altas prestações
BONDERITE M-NT 40043*
BONDERITE M-NT 20120/2011
BONDERITE M-NT 1200/1800
BONDERITE M-NT 30001/30002
Pré-tratamento
* Parte da gama de
desengordurantes e camadas de
conversão
142
Pré-tratamento de Metais e RevestimentosTabela de produtos
Revestimento electrocerâmico
Aplicação Imersão
Aspecto Cinzento claro a escuro
Concentração –
Temperatura +15 - +50 °C
BONDERITE M-ED ECC
Oferece protecção excepcional frente à
corrosão, às temperaturas extremas e à
abrasão.
Redução do peso, permite a substituição
do aço por alumínio protegido, magnésio
e titânio.
Baixo coeficiente de fricção.
BONDERITE M-ED ECCSolução
Para processos tradicionais e aplicações especiais, por favor contacte com o departamento técnico.
143
Acabamento de metais ligeiros
AnodizadoRevestimentos de conversão
Aspersão / imersão Aspersão / imersão Aspersão / imersão
Líquido, translúcido, amarelo claro De incolor a verde claro Líquido incolor
5 – 10 g/l 30 – 250 g/l 1 – 3 g/l
+20 - +35 °C +30 - +50 °C > +96 °C
BONDERITE M-NT 4XXX
Excelentes propriedades de adesão e
resistência à corrosão.
Temperatura de aplicação baixa.
Processos de enxaguamento e não
enxaguamento.
Sistema em base Ti/Zr.
Gera camadas de conversão incolores
sobre o alumínio e suas ligas.
Substratos de alumínio e substratos multi-
metal em menores proporções.
Revestimento livre de crómio para metais
ligeiros e passivação posterior de camadas
de fosfato.
BONDERITE M-NT 5XXX
Revestimento e pré-tratamento sem Cr6+.
Química inorgânica, sem Demanda Química
de Oxigénio (DQO).
Alta protecção anticorrosiva em metais em
bruto.
Baixa resistência de contacto.
A cor do revestimento depende da liga e
dos parâmetros de aplicação.
Alternativa ecológica às aplicações
segundo a norma MIL–C–5541.
Homologações: GSB e Qualicoat.
Um produto, duas aplicações.
BONDERITE M-ED 11002
Exerce um ligeiro efeito amortecedor.
Consegue um acabamento óptico excelente
nas peças coloridas electrolíticamente.
Alarga substancialmente a vida de vedação
do banho.
Cumpre com todos os ensaios a curto
prazo.
Sistema em base Zr.
Prevenção do ataque por sobre exposição
(smut) durante a vedação em água quente
do alumínio anodizado.
Homologação: Qualanod.
BONDERITE M-NT 4XXX BONDERITE M-NT 5XXX BONDERITE M-ED 11002
Pré-tratamento
144
Produtos de categoria internacional para aplicações de desmoldagem
A Henkel oferece soluções eficazes para os desafios que prevêem moldes difíceis. Clientes de
todo o mundo escolhem FREKOTE não só pelos nossos produtos de desmoldagem, mas também
pela nossacapacidade de desenvolver soluções à medida. Estamos muito orgulhosos do nosso
conhecimento, experiência e capacidade de resposta para fornecer o melhor serviço técnico aos
nossos clientes.
A linha FREKOTE oferece uma gama de agentes de desmoldagem semi-permanentes, vedantes e
limpadores de moldes mais ampla de toda a indústria. Os desmoldantes FREKOTE,suportados por
mais de cinquenta anos de pesquisa e desenvolvimento, constituem uma referência do sector em
todo o mundo, pelo seu desempenho, qualidade e rentabilidade. Como fornecedor de soluções
avançadas para muitas das grandes empresas fabricantes do mundo, na Henkel sabemos o que
supõe a desmoldagem dos materiais mais complexos nas aplicações mais exigentes.
Custo menor por desmoldagem. Os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE minimizam
as incrustações e asseguram o maior número possível de desmoldagens por aplicação. Os nossos
clientes alcançam uma produtividade e rentabilidade superiores através da redução dos tempos
mortos, menos percentagem de rejeição e produtos de melhor qualidade. Os produtos FREKOTE
constituem a substituição standard industrial para os agentes desmoldantes sacrificiais. Ao contrário
das ceras ou silicones sacrificiais, os agentes desmoldantes semi-permanentes FREKOTE não se
transferem para as peças; mas aderem quimicamente à superfície do molde e permitem múltiplas
desmoldagens. As peças desmoldam-se limpas e não se pegam à película de baixa energia. Requer
apenas uma camada para refrescar o molde, depois de múltiplas desmoldagens. Os produtos
FREKOTE foram desenvolvidos para poupar dinheiro..
A Henkel desenvolveu agentes desmoldantes para praticamente todas as operações de
moldagem, compósitos, plásticos e borrachas. Desde aviões Jumbo até raquetes de ténis, pneus
de camião, juntas tóricas, banheiras, iates pessoais, temos o agente desmoldantes que necessita.
Tecnologia de agentes desmoldantes semi-permanenteDesmoldantes
Sectores industriais
Plásticos termoendurecíveis Termoplásticos Borrachas
Compostos avançados,
em base epoxi
Energias renováveis: pás
para aero-geradores.
Sector aeroespacial: aviões,
helicópteros, etc.
Artigos de lazer: bicicletas,
esquís, raquetes, etc.
Aplicações especiais: peças
de automoção, medicina,
electrónica, filamentos
enrolamentos, etc.
Compostos de GRP, Poliéster,
Éster de vinilo
GRP para embarcações: barcos,
iates, jet-skis, etc..
GRP para transportes: painéis,
telhados, asas, etc
GRP em construção: pás de
turbina eólica, lava-loiças e
balcões de mármore sintético,
banheiras, etc.
Rotomoldagem
Artigos de lazer: canoas,
gaivotas, etc.
Construção: contentores,
depósitos, cadeiras, caixotes do
lixo, etc.
Indústria da borracha
Bandas de rodagem de
pneumáticos, faces laterais .
Borracha técnica: amortecedores
de vibração, rodas de patins em
linha, calçado, peças à medida
145
Tecnologia semi-permanente - múltiplas desmoldagens.
Cura rápida à temperatura ambiente, cura acelerada pelo calor - reduz o tempo de paragem do processo.
Podem ser pulverizados ou espalhados à mão - de fácil aplicação com um pano ou pistola.
Pouca ou nenhuma transferência - reduz a limpeza posterior.
O filme de 5 μm assegura uma baixa acumulação no molde - reduz a limpeza posterior à moldagem.
Forma uma película termoestável dura, seca e durável - prolonga a vida útil do molde.
Redução do tempo de limpeza e aplicação - menor custo por peça.
Características e vantagens de FREKOTE
Como funcionam os agentes desmoldantes FREKOTE
Os produtos semi-permanentes FREKOTE à base de solventes curam com a humidade, enquanto
que as resinas utilizadas na gama Aqualine curam com calor ou à temperatura ambiente. Os
agentes desmoldantes FREKOTE podem ser aplicados à mão ou serem pulverizados. Depois de
curados, os agentes desmoldantes FREKOTE formam uma película durável, sólida, sem gordura,
que resiste às forças de cisalhamento das operações de moldagem e desmoldagem. A espessura
máxima do filme é 5μm. Isto evita a acumulação no molde minimizando a custosa limpeza do
mesmo, por sua vez obtêm-se excelentes detalhes das peças e mantêm-se a geometria do molde.
Existem agentes desmoldantes especiais FREKOTE que permitem a pintura ou a adesão sem
necessidade de limpar as peças desmoldadas.
Os vedantes FREKOTE são utilizados antes da aplicação de desmoldagem para vedar os microporos
do molde e fornecer uma camada base estável e uniforme para o agente desmoldantes. Os
vedantes também melhoram a durabilidade da película FREKOTE , assegurando o número máximo
de libertações por aplicação. Alguns agentes de libertação contêm um vedante de molde como,
por exemplo, a base de água FREKOTE Aqualine C-600. Os restos de desmoldagens anteriores, por
exemplo, desmoldantes sacrificiais ou semi-permanentes, devem eliminar-se antes que se aplique
a capa vedante.
Para obter o máximo desempenho, os agentes de desmoldagem FREKOTE são aplicados num
molde totalmente limpo. Portanto, a limpeza do molde é um passo preparatório importante para
assegurar que se removem todos os agentes desmoldantes curados e qualquer outro contaminante
deixado no molde. Os limpadores FREKOTE aquosos e solvente removem todos os contaminantes
dos moldes metálicos e de compósitos.
Vedação
Limpeza
Coesão
Adesão
Moléculas FREKOTE
Molde
Peça curada
La tecnologia semi-permanente reveste o molde
com uma película de baixa energia superficial.
Os contaminantes não desejados podem impedir a
adesão do desmoldante FREKOTE ao molde.
DesmoldanteVedante
Coesão
Adesão
Moléculas FREKOTE
Contaminante
Molde
Peça
Molde vedado
com desmoldante
Os vedantes vedam as microporosidades para
alcançar um revestimento de desmoldantes
uniforme.
Pré-tratamento
|146
Descrição Desmoldante Desmoldante Desmoldante Desmoldante
Aspecto Líquido claro Líquido claro Emulsão branca Líquido claro
Temperatura de
aplicação+15 - +60 °C +15 - +60 °C +20 - +40 °C +15 - +45 °C
Tempo de secagem
entre camadas
5 min à temperatura
ambiente
5 min à temperatura
ambiente
15 min à temperatura
ambiente
5 min à temperatura
ambiente
Tempo de cura
depois da camada final
10 min à temperatura
ambiente
30 min à temperatura
ambiente
40 min à temperatura
ambiente
15 min à temperatura
ambiente
Estabilidade térmica Até +400 °C Até +400 °C Até +315 °C Até +400 °C
FREKOTE 770 NC
Cura rápida à
temperatura ambiente.
Alto brilho e alto grau
de deslizamento.
Desmolda a maioria
dos polímeros.
FREKOTE 55 NC
Não se acumula
desmoldante.
Não se transfere às
peças.
Alta estabilidade
térmica.
FREKOTE C 600
Aplicação e cura
rápida à temperatura
ambiente.
Peças de grande
tamanho.
Não é inflamável.
FREKOTE WOLO
Fácil aplicação.
Múltiplas
desmoldagens.
Acabamento de alto
brilho.
DesmoldantesTabela de produtos
Solução
Necessita desmoldar compósitos ou borracha?
Epoxi
Vedante B15, CS125Vedante FMS, CS125
Acabamento mateAcabamento
brilhante
Esfregar e deixarEm base aquosaAdesão / pintura
posterior
Cura rápida à temperatura
ambiente
FREKOTE55 NC
FREKOTE770 NC
FREKOTEC 600
FREKOTEWOLO
| 147
Desmoldante Desmoldante Desmoldante Desmoldante Pré-tratamento
Líquido claro Emulsão branca Emulsão branca Emulsão branca Bege, líquido
+15 - +45 °C +15 - +40 °C +60 - +205 °C +60 - +205 °C +10 - +40 °C
Imediato à temperatura
ambiente
5 min à temperatura
ambienteImediato a +60 °C Imediato a +60 °C
5 min à temperatura
ambiente
30 min à temperatura
ambiente
30 min à temperatura
ambiente
10 min a +90 °C
4 min a +150 °C
10 min a +90 °C
4 min a +150 °C–
Até +400 °C Até +315 °C Até +315 °C Até +315 °C –
FREKOTE 1 Step
Fácil de usar.
Acabamento de alto
brilho.
Mínima acumulação
de desmoldante.
FREKOTE C 400
Sistema em base
aquosa
Aplicação e cura
rápida à temperatura
ambiente.
Acabamento de alto
brilho.
FREKOTE R 120
Cura rápida.
Uso geral
Baixa transferência.
FREKOTE R 220
Cura rápida
Alto deslizamento.
Para borrachas difíceis
de desmoldar.
FREKOTE 915 WB
Em base aquosa
Polimento líquido
Elimina os
desmoldantes
curados.
Poliéster PRFV
Vedante FMS
Borracha
Vedante RS100
Limpador
Polimento líquido
Alto brilho Em base aquosaMoldes plásticos
e metálicos
Alto grau de sujidade
Borrachas difíceis de desmoldar
Uso geralEm base aquosaEsfregarar e deixar
Elastómeros reforçados
Adesão de borracha a metal
FREKOTE1 Step
FREKOTEC 400
FREKOTER 120
FREKOTER 220
FREKOTE915 WB
Pré-tratamento
148
DesmoldantesLista de produtos
Desmoldante Vedante de moldes Limpador de moldes * Imediato
Produto
FREKOTEDescrição
Base
química
Temperatura
do molde
Sistema
de cura
Tempo de
secagem entre
camadas a
Tempo de cura
depois da camada final
20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C
909 WB Pré-limpador Água +10 - +40 °C – 1 h – – – – –
913 WB Post-limpador Água +10 - +40 °C – * – – – – –
915 WB Pré-limpador Água +10 - +40 °C – 5 min – – – – –
PMC Post-limpador Solvente +15 - +40 °C – * – – – – –
B 15 Preparação do molde Solvente +15 - +60 °C Humidade 30 min 5 min 24 h 120 min – –
CS125 Preparação do molde Solvente +13 - +40 °C Humidade 5 min – 2 h – – –
FMS Preparação do molde Solvente +15 - +35 °C Humidade 15 min – 20 min – – –
RS100 Preparação do molde Água +90 - +200 °C Calor – – – – 30 min 12 min
1 Step Peças de poliéster PRFV Solvente +15 - +40 °C Humidade * – 30 min – – –
44 NC Compósitos avançados Solvente +20 - +60 °C Humidade 15 min 5 min 3 h 30 min 15 min –
55 NCCompósitos avançados,
peças de poliéster PRFVSolvente +15 - +60 °C Humidade 5 min 3 min 30 min 10 min – –
700 NC Compósitos avançados Solvente +15 - +135 °C Humidade 5 min 3 min 20 min 8 min 5 min –
770 NCCompósitos avançados,
peças de poliéster PRFVSolvente +15 - +60 °C Humidade 5 min 1 min 10 min 5 min – –
C 200 Compósitos avançados Água +60 - +205 °C Calor – * – 30 min 10 min 4 min
C 400 Peças de poliéster PRFV Água +14 - +40 °C22C, Tª
ambiente5 min – 30 min – – –
C 600 Compósitos avançados Água +20 - +40 °C Evaporação 15 min 1 min 40 min 10 min – –
149
Pré-tratamento
Acabamento
da
superfície
Tipo de polímero /
elastómero
Técnicas de
aplicação
CapacidadesComentários
1 l 3,7 l 5 l 10 l 25 l 208 l 210 l
TodosAço, níquel, aço
inoxidávelÁ mão
Decapante espumante alcalino, elimina os desmoldantes
curados e outros tipos de resíduos.
TodosPoliésteres, epoxis, aço,
níquel e alumínioÁ mão
Limpador de moldes antiestático, evita a contaminação por
pó ambiental, elimina as impressões digitais.
TodosPoliésteres, epoxis,
aço e níquelÁ mão Elimina os desmoldantes curados e outros tipos de resíduos.
TodosPoliésteres, epoxis, aço,
níquel e alumínio Á mão Elimina pó, impressões digitais, óleo.
Acabamento
mateEpoxis Á mão
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme.
Alto brilho Epoxis Á mãoVeda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme e de maior espessura, baixo odor.
Alto brilhoPoliésteres, éster
de viniloÁ mão
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme.
TodosNR, SBR, HNBR, CR,
EPDMPulverização
Veda as microporosidades, proporciona um revestimento de
desmoldante uniforme.
Alto brilho Poliéster gel-coat PulverizaçãoPulverizar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto
brilho com gel-coat.
Acabamento
mateEpoxis, PA
Á mão,
pulverização
Não se acumula no molde, não se transfere às peças,
minimiza a limpeza antes da adesão e da pintura.
AcetinadoEpoxis, resina
de poliéster, PA
Á mão,
pulverizaçãoNão se acumula no molde, não se transfere às peças.
Brilho EpoxisÁ mão,
pulverização
Alto grau de deslizamento, desmolda a maioria dos
compósitos, também adequado para resinas de poliéster.
Alto brilhoEpoxis, resina
de poliéster, PE
Á mão,
pulverização
Alto brilho e alto grau de deslizamento, cura rápida,
desmolda a maioria dos compósitos.
Acabamento
mateEpoxis, PA, PP, PE Pulverização Baixa acumulação no molde, não se transfere às peças.
Alto brilhoPoliéster gel-coat
Resinas de poliéster
Á mão,
pulverização
Cura à temperatura ambiente, gel-coat peças de alto brilho,
sistema bicomponente.
Acabamento
mateEpoxis
Á mão,
pulverizaçãoCura à temperatura ambiente. Vedante integrado.
150
DesmoldeantesLista de produtos
Desmoldante Vedante de moldes Limpador de moldes * Imediato
Produto
FREKOTEDescrição
Base
química
Temperatura
do molde
Sistema
de cura
Tempo de
secagem entre
camadas a
Tempo de cura
depois da camada final
20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C
PUR 100Desmoldagem de
poliuretanoÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
R 100Desmoldagem de
borrachaÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
R 110Desmoldagem de
borrachaÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
R 120Desmoldagem de
borrachaÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
R 150Desmoldagem de
borrachaÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
R 180Desmoldagem de
borrachaÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
R 220Desmoldagem de
borrachaÁgua
+60 -
+205 °CCalor – * – 30 min 10 min 4 min
FrewaxPeças de
poliéster PRFVSolvente +15 - +35 °C Humidade 5 min – 10 min – – –
FRP NCPeças de
poliéster PRFVSolvente +15 - +40 °C Humidade 15 min – 20 min – – –
S50 E Produto especial Água+100 -
+205 °CCalor – – – – * *
WOLOPeças de
poliéster PRFVSolvente +15 - +40 °C Humidade 5 min – 15 min – – –
151
Pré-tratamento
Acabamento
da
superfície
Tipo de polímero /
elastómero
Técnicas de
aplicação
CapacidadesComentários
1 l 3,7 l 5 l 10 l 25 l 208 l 210 l
Acabamento
matePUR rígido Pulverização Para peças de poliuretano rígido.
Acabamento
mateNR, SBR, HNBR, CR Pulverização
Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar,
borrachas sintéticas.
Acabamento
mateNR, SBR, HNBR Pulverização
Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,
borrachas estándar.
Acabamento
mateNR, SBR, HNBR Pulverização
Baixa transferência às peças, baixa acumulação no molde,
borrachas estándar.
Acabamento
mateNR, SBR, HNBR, CR Pulverização
Baixo deslizamento, baixa acumulação no molde, borrachas
estándar, união borracha-metal.
AcetinadoNR, SBR, HNBR, CR,
EPDMPulverização Alto grau de deslizamento, borrachas difíceis de desmoldar.
BrilhoNR, SBR, HNBR, CR,
EPDMPulverização
Alto grau de deslizamento, borrachas muito difíceis de
desmoldar, para elastómeros muito reforçados, borrachas
sintéticas.
Alto brilho Poliéster gel-coat Á mãoFácil de usar, desmoldante visivel, não é necessário aplicar
vedante, peças de alto brilho com gel-coat.
Alto brilho Poliéster gel-coat Á mãoBaixa acumulação no molde, peças de alto brilho com gel-
coat.
Acabamento
mateBorracha de silicone Pulverização Para elastómeros de silicone.
Alto brilho Poliéster gel-coat Á mãoEsfregar e deixar, não é necessário vedante, peças de alto
brilho com gel-coat.
152
EquipamentosAplicadores manuais
Tamanho
do cartuchoTecnologia Aplicador mecânico Aplicador pneumático
30 mlTudo, incluindo acrílicos e
adesivos de cura por luz.
98815
(IDH 1544934)Veja dosificador de seringas, página 154.
50 ml
Adesivos e vedantes
elásticos, formadores de
juntas.
96005
(IDH 363544)
300 ml
Adesivos e vedantes
elásticos, formadores de
juntas.
97002
(IDH 88632)
290 ml,
300 ml,
310 ml
Adesivos e vedantes
elásticos, por exemplo,
silicones, polímeros de
silano modificado.
142240
(IDH 142240)
97046
(IDH 1047326)
eléctrica
310 ml
Adesivos e vedantes
elásticos de viscosidade
muito alta, p. ex. TEROSON
1K PU.
PowerLine II
(IDH 960304)
290 ml,
310 ml
Pulverização de TEROSON
MS 9320 SF* ou TEROSON
MS 9302*.
Multi-Press
(IDH 142241)
Foilpack
400 ml, 570 ml
Polímeros de silano modifi-
cado, poliuretanos.
Softpress
(IDH 250052)
Aplicadores manuais para cartuchos monocomponentes
* Jogo de boquilhas pulverizadoras especiais IDH 547882.
153
Aplicadores manuais para cartuchos bicomponentes
Tamanho do
cartucho
Razão de
misturaTecnologia Aplicador mecânico Aplicador pneumático
50 ml 1:1, 2:1
Epoxis, poliuretanos,
acrílicos, polímeros
de silano modificado,
cianoacrilatos.
96001
(IDH 267452)
97042
(IDH 476898)
50 ml 10:1 Acrílicos IDH 103402697047
(IDH 1493310)
200 ml 1:1, 2:1 Epoxis96003
(IDH 267453)
983437
(IDH 218315)
400 ml,
415 ml1:1, 2:1
Epoxis, acrílicos,
silicones,
poliuretanos.
983438
(IDH 218312)
983439
(IDH 218311)
4:1 Poliuretanos + Kit de conversão 984211 (IDH 478553)+ Kit de conversão 984210
(IDH 478552)
400 ml 1:1Polímeros de
silano modificadoIDH 1279011**
490 ml 10:1 Acrílicos985246
(IDH 478600)
985249
(IDH 470572)
2 x 300 ml 1:1 LOCTITE AA 32951911001
(IDH 307418)
2 x 310 ml 1:1 TEROSON PU 67001911001
(IDH 439869)
900 ml 2:1 LOCTITE PC 7255*97048
(IDH 1175530)
* Para aplicar por pulverização com aplicador manual, pré-aquecer o produto a T= 50 °C. Utilizar o aquecedor IDH 796993.
** Disponível baixo pedido.
154
EquipamentosDosificadores manuais
Capacidades Tecnologia Mecânico Eléctrico / Pneumático
20g Cianoacrilatos98810
(IDH 1506477)
50 ml
Fixadores de roscas
anaeróbicos, vedantes
de roscas anaeróbicos,
retentores.
98414
(IDH 608966)
250 ml
Fixadores de roscas
anaeróbicos, vedantes
de roscas anaeróbicos,
retentores.
97001
(IDH 88631)
Todo o tipo
de embalagens
Todos os produtos
de baixa viscosidade
monocomponentes.*
98548
(IDH 769914)
eléctrica
10 ml o 30 ml
Todos os produtos
de baixa viscosidade
monocomponentes.*
Ver aplicadores manuais para cartuchos
monocomponentes, página 152.
97006
(IDH 88633)
pneumática
Capacidades Número Produto Descrição
10 ml 97207 (IDH 88656)Kit de seringas transparentes
30 ml 97244 (IDH 88677)
10 ml 97263 (IDH 218287) Kit de seringas negras para
adesivos UV e INDIGO30 ml 97264 (IDH 218286)
10 ml 97208 (IDH 88657) Adaptador de linha de ar para
seringas30 ml 97245 (IDH 88678)
Dosificadores peristálticos
Dosificadores de seringa
Acessórios - Seringas
* Fixadores de roscas anaeróbicos, vedantes de roscas anaeróbicos, retentores, cianoacrilatos, acrílicos, adesivos de cura por luz.
155
Acessórios - Misturadores e boquilhas
* O adaptador (IDH 270517) pode-se pedir em separado.
** Disponível baixo pedido.
Capacidades Mistura Tecnologia n.º de produto Produto
10 ml 10:1 Cianoacrilatos IDH 1453183
50 ml 1:1 Acrílicos IDH 1467955
50 ml 1:1, 2:1
Epoxis, poliuretanos,
polímeros de silano
modificado
984569 (IDH 1487440)
50 ml 1:1 Acrílicos 8958234 (IDH 1646832)
50 ml 1:1 Cianoacrilatos IDH 1826921
50 ml 10:1 Acrílicos IDH 1034575
2 x 125 ml 1:1 Poliuretanos IDH 780805
200 ml
400 ml
1:1
2:1Epoxis 984570 (IDH 1487439)
400 ml 1:1, 2:1, 4:1 Silicones 98457 (IDH 720174)
400 ml 1:1Polímeros de silano
modificadoIDH 367545
400 ml
415 ml
2:1
4:1Poliuretanos IDH 639381**
490 ml 10:1 Acrílicos 8953187 (IDH 1104047)
2 x 300 ml 1:1 Acrílicos 8958238 (IDH 1669495)
2 x 310 ml 1:1 Poliuretanos IDH 253105*
900 ml 2:1 Epoxis IDH 1248606
310 ml Polímeros de silano modificadoIDH 547882
(para aspersión)
310 ml Polímeros de silano modificado, poliuretanos IDH 581582
310 ml Silicone monocomponente IDH 1118785**
310 ml Polímeros de silano modificado, poliuretanosIDH 648894
(boquilha triangular)
Foilpack 400 ml,
570 mlPolímeros de silano modificado, poliuretanos IDH 582416
156
EquipamentosSistemas dosificadores semi-automáticos
Os sistemas estão concebidos para a integração em linhas de montagem automática e podem ser accionadas externamente através de um robot ou
de um PLC Recomendam-se para o doseamento de micropontos, pontos, gotas ou fios de produtos de viscosidade baixa a alta.
Cada sistema está equipado com Controlador 97152 (IDH 1275665), Depósito 97108 (IDH 135555) com capacidade para embalagens LOCTITE de
1 l e Pedal 97201 (IDH 88653) para combinar com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a
dosificar. Consulte a tabela abaixo.
Estes sistemas estão concebidos para dosificar com alta precisãon adesivos de 1 ou 2 componentes inclusive a diferentes condições operativas,
p. ex. flutuações na temperatura ambiente.
Sistemas de dosificação por pressão / temporização
Sistemas de dosificação volumétricos
Válvula Descrição Producto n.º IDH n.º
Válvula de aplicador
estacionária 1/4˝97113 88644
Válvula de aplicador
estacionária 3/8˝97114 88645
Válvula dosadora de
produtos de cura por luz98009 218280
Válvula dosadora de
cianoacrilatos98013 318654
Válvula de diafragma 97135 215846
Válvula de diafragma 97136 215848
Dosificador Descrição Producto n.º IDH n.º
Dosificador de rotor volumétrico 8953494 1197319
Bomba de rotor dual** MM25 1774437
* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor contacte connosco.
** Para selecionar o controlador e o sistema de alimentação adequado para o produto, por favor ponha-se em contacto connosco.
157
AcrílicosAnaeró-
bicos
Cianoacri-
latos
Acrílicos
de cura
por luz
Baixa (até
2.500 mPa·s)
Média(2.500 –
7.500 mPa·s)
Alta(7.500 –
50.000 mPa·s)
Micro-
ponto
Micro-
cordão
Ponto
cordão
médio
Gota
Cordão
AcrílicosAnaeró-
bicosEpoxis
Acrílicos
de cura
por luz
Baixa (até
2.500 mPa·s)
Média(2.500 –
7.500 mPa·s)
Alta(7.500 –
50.000 mPa·s)
Micro-
ponto
Micro-
cordão
Ponto
Cordão
médio
Gota
Cordão
1 C 1 C 1 C 1 C
2 C 2 C
Adequado para tecnologias de adesão*
Adequado para tecnologias de adesão*
Viscosidade*
Viscosidade*
Quantidade a dosificar
Quantidade a dosificar
158
EquipamentosSistemas dosificadores manuais
Estes sistemas estão concebidos para estações de trabalho manuais de um utilizador. São recomendados para dosificar pontos, gotas ou cordões de
produtos de viscosidade baixa a média. Comprendem um Controlador e Depósito integrados 97009 (IDH 215845) e Pedal (IDH 88653) para combinar
com a válvula apropriada. A válvula permite a adaptação à viscosidade do produto e à quantidade a dosificar. Ver a tabela seguinte.
Henkel oferece uma ampla gama de soluções de equipamentos personalizados para adaptar-se às necessidades específicas dos clientes. As
características adicionais de garantia da qualidade incluem capacidades de supervisão em linha, fluorescência ou detecção visual. Encontra-se
disponível um módulo de interface ProfiBus opcional para integrar nas operações automáticas de linha de montagem. Os engenheiros da Henkel
podem ajudar os clientes com recomendações para soluções de sistemas para aplicações de doseamento de produtos mono e bicomponentes,
sistemas de manipulação ou sistemas de bombeamento de bidões.
Sistemas personalizados
Válvula Descrição Producto n.º IDH n.º
Válvula de pincho 97121 88650
Aplicador manual LV 97130 444643
* Para outras tecnologias ou maiores viscosidades, por favor ponha-se em contacto connosco.
159
AcrílicosAnaeró-
bicos
Cianoacri-
latos
Adesivos
de cura
por luz
Baixa(até
2.500 mPa·s)
Média(2.500 –
7.500 mPa·s)
Alta(7.500 –
50.000 mPa·s)
Micro-
ponto
Micro-
cordão
Ponto
Cordão
médio
Gota
Cordão
Adequado para tecnologías de adesão* Viscosidade* Quantidade a dosificar
1000 W
LED
160
Quando se projecta uma aplicação de cura por luz devem ter-se em conta quatro efeitos principais: espectro de emissão do sistema de cura,
intensidade luminosa, propriedades de transmissão do substrato e características de cura necessárias. Como fabricante de produtos químicos
e de equipamentos de cura, a Henkel sabe como combinar os adesivos de cura por luz com o sistema de doseamento e de cura correctos.
EquipamentosEquipamentos de cura por luz
LOCTITE 97055 / 97056
LOCTITE 97055 (IDH 805741) Sistema de câmara de cura por luz de alta intensidade para carga
manual.
LOCTITE 97056 (IDH 838778) Versão de túnel desenhada para integração em linhas automáticas.
Encontram-se disponíveis três lâmpadas diferentes para espectros de emissões apropriados.
LOCTITE 97070 / 97071
LOCTITE 97070 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV A.
LOCTITE 97071 Sistema LED de radiação fria, de alta intensidade, desenhado para emitir luz UV
VIS.
Soporte de montagem disponível baixo pedido.
LOCTITE 97360
LOCTITE 97360 (IDH 1511839) Câmara de cura por luz para sistemas LED
de radiação fria 97070 / 97071.
Sistemas de cura de sobremesa
Lâmpada IDH n.º UV C UV A UV VIS
LOCTITE 97346 870098
LOCTITE 97347 870097
LOCTITE 97348 870096
Cabeça LED IDH n.º UV C UV A UV VIS
LOCTITE 97070 1427234 – –
LOCTITE 97071 1427233 – –
Tecnologia de lâmpadas
Tecnologia LED
Acessórios
LED1000 W
LED
LED
LED
161
LOCTITE 97057 II (IDH 1465612)
Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV A, UV VIS. Para combinar com la guia de
luz apropriada.
LOCTITE 97323 (IDH 376720): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97324 (IDH 298849): Ø 8 x 1,500 mm,
LOCTITE 97318 (IDH 951637): 2x Ø 3 x 1,500 mm
LOCTITE 97034 (IDH 331219)
Sistema de guia de luz de alta intensidade que emite luz UV C, UV A e UV VIS. Para combinar com a
guia de luz apropriada.
LOCTITE 97326 (IDH 329278): Ø 5 x 1,500 mm, LOCTITE 97327 (IDH 376721): Ø 8 x 1,500 mm,
LOCTITE 97328 (IDH 352194): 2x Ø 3 x 1,500 mm
LOCTITE 97079 (IDH 1473952)
Sistema alta intensidade e de larga vida útil, desenhado para curar com luz UV adesivos e
revestimentos LOCTITE UV. A moderna tecnologia LED proporciona radiação “fria” em largura de
banda estreita.
LOCTITE 98794 / 98793
LOCTITE 98794 (IDH 1427232) Lâmpada de mão LED, alimentação central.
LOCTITE 98793 (IDH 1427231) Lâmpada de mão LED, alimentação por bateria.
LOCTITE 97067 / 97068
LOCTITE 97067 (IDH 1484215) Sistema LED desenhado para emitir luz UVA.
LOCTITE 97068 (IDH 1523713) Sistema LED desenhado para emitir luz UV VIS.
Sistemas de cura de ponto
Consumo de energia da lâmpada.
Intensidade muito altaAlta intensidadeIntensidade média
Temporizador de exposição.
Interface para conexão de PLC,
por exemplo, arranque externo.
Sistema de cura
de sobremesa.
Sistema de cura com guia.O espectro de emissão contém luz UV C.
O espectro de emissão contém luz
UV VIS.Supervisão de intensidade interna.
Sistema LED.
O espectro de emissão contém luz UV A.
Tecnologia de lâmpadas
Tecnologia LED
162
EquipamentosAcessórios
Produto Número IDH n.º Descrição
LOCTITE 98787
LOCTITE 98770
1390323
1305340
O radiómetro/dosímetro mede a dose de luz (energia) e a intensidade
de luz do equipamento de cura UV e é um dispositivo de um canal
autónomo. LOCTITE 98787 para luz UV A, LOCTITE 98770 para luz UV VIS.
LOCTITE 98002 1406024
O radiómetro simples 7020 de LOCTITE é um instrumento electroóptico
autónomo desenhado para medir e visualizar a densidade de energía UV
(irradiância) emitida por uma guia de luz UV. Para guias de luz de Ø 3
mm, Ø 5 mm y Ø 8 mm.
LOCTITE 8953426
LOCTITE 8953427
1175127
1175128
Óculos de protecção UV
LOCTITE 8953426. Óculos de protecção cinzenta.
Recomendadas para luz UV A e UV C.
LOCTITE 8953427. Óculos de protecção laranjas.
Recomendadas para luz UV VIS.
Para equipamentos de cura por luz
163
Agulhas dosificadoras
As agulhas dosificadoras estão codificadas por cores para indicar o diâmetro interior da agulha. Todas as agulhas dosificadoras têm rosca
helicoidal e podem acoplar-se a todas as válvulas LOCTITE com o adaptador 97233 (IDH 88672) Luer-Lock®.
Tamanho de agulhaAgulhas dosificadoras
flexíveis de polipropileno (PPF)
Agulhas dosificadoras cónicas
(PPC)
Agulhas dosificadoras de aço
inoxidável estándar (SSS)
15 (= ámbar) ID 1,37 mm 97229 (IDH 142640) 97225 (IDH 88664)
16 (= cinzento) ID 1,19 mm 97221 (IDH 88660)
18 (= verde) ID 0,84 mm 97230 (IDH 142641) 97222 (IDH 88661) 97226 (IDH 88665)
20 (= rosa) ID 0,61 mm 97231 (IDH 142642) 97223 (IDH 88662) 97227 (IDH 88666)
22 (= azul) ID 0,41 mm 97224 (IDH 88663)
25 (= vermelho) ID 0,25 mm 97232 (IDH 142643) 97228 (IDH 88667)
Kit formado por 2 de cada
uma das agulhas anteriores97262 (IDH 218288)
Para produtos de cura
por luz:
16 (= negro) ID 1,19 mm
97513 (IDH 1382816)
164
ÍndicePor nome de produto
Produto Capacidade da embalagem Página
AQUENCE ENV 1626 28 kg 53
AQUENCE FB 7088 15 kg, 30 kg 53
BONDERITE C-AK 187 U A pedido 116
BONDERITE C-AK 5520 A pedido 113
BONDERITE C-AK 5800 A pedido 113
BONDERITE C-IC 146 A pedido 116
BONDERITE C-IC 3500 A pedido 113
BONDERITE C-MC 10130 A pedido 118
BONDERITE C-MC 1030 A pedido 117
BONDERITE C-MC 1204 A pedido 117
BONDERITE C-MC 12300 A pedido 119
BONDERITE C-MC 17120 A pedido 119
BONDERITE C-MC 20100 A pedido 117
BONDERITE C-MC 21130 A pedido 117
BONDERITE C-MC 3000 A pedido 116
BONDERITE C-MC 3100 A pedido 118
BONDERITE C-MC 352 A pedido 117
BONDERITE C-MC 400 A pedido 119
BONDERITE C-MC 60 A pedido 119
BONDERITE C-MC 80 A pedido 112
BONDERITE C-MC CS A pedido 118
BONDERITE C-MC N DB A pedido 118
BONDERITE C-NE 20 A pedido 112
BONDERITE C-NE 3300 A pedido 113
BONDERITE C-NE FA A pedido 112
BONDERITE M-ED 11002 A pedido 143
BONDERITE M-ED ECC A pedido 142
BONDERITE M-MN 117 A pedido 140
BONDERITE M-NT 1200 A pedido 141
BONDERITE M-NT 1800 A pedido 141
BONDERITE M-NT 2011 A pedido 141
BONDERITE M-NT 20120 A pedido 141
BONDERITE M-NT 30001 A pedido 141
Produto Capacidade da embalagem Página
BONDERITE M-NT 30002 A pedido 141
BONDERITE M-NT 40043 A pedido 141
BONDERITE M-NT 4XXX A pedido 143
BONDERITE M-NT 5XXX A pedido 143
BONDERITE M-PP 866 A pedido 138
BONDERITE M-PP 930 A pedido 139
BONDERITE M-PP 930C A pedido 139
BONDERITE M-PP 935G A pedido 139
BONDERITE M-ZN 952 A pedido 140
BONDERITE M-ZN 958 A pedido 140
BONDERITE S-FN 7400 A pedido 115
BONDERITE S-OT WP A pedido 115
BONDERITE S-PD 810 A pedido 114
BONDERITE S-PD 828 A pedido 115
BONDERITE S-PR 3 A pedido 115
BONDERITE S-PR 6776 A pedido 113
BONDERITE S-ST 1302 A pedido 119
BONDERITE
S-ST 6776 LO / THINA pedido 114
BONDERITE
S-ST 9210A pedido 114
FREKOTE 1 Step 5 l 148
FREKOTE 44 NC 1 l, 5 l 148
FREKOTE 55 NC 5 l, 25 l 148
FREKOTE 700 NC 1 l, 5 l, 25 l, 208 l 148
FREKOTE 770 NC 1 l, 5 l, 25 l, 208 l 148
FREKOTE 909 WB 1 l 148
FREKOTE 913 WB 1 l 148
FREKOTE 915 WB 1 l, 10 l 148
FREKOTE B 15 1 l, 5 l 148
FREKOTE C 200 5 l 148
FREKOTE C 400 5 l 148
FREKOTE C 600 5 l 148
165
Produto Capacidade da embalagem Página
FREKOTE CS 125 1 l, 5 l 148
FREKOTE FMS 1 l, 5 l 148
FREKOTE Frewax 1 l, 5 l 150
FREKOTE FRP NC 1 l, 5 l 150
FREKOTE PMC 1 l, 5 l 148
FREKOTE PUR 100 3,7 l 150
FREKOTE R 100 10 l 150
FREKOTE R 110 5 l, 10 l, 210 l 150
FREKOTE R 120 5 l, 10 l 150
FREKOTE R 150 5 l, 10 l, 210 l 150
FREKOTE R 180 5 l, 10 l, 210 l 150
FREKOTE R 220 5 l, 208 l 150
FREKOTE RS 100 1 l, 5 l 148
FREKOTE S50 E 10 l 150
FREKOTE WOLO 1 l, 5 l 150
LOCTITE 121078 50 ml, 250 ml, 1 l 28
LOCTITE 128068 300 ml, 850 ml 22
LOCTITE 221 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 222 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 2400 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 241 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 242 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 243 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 245 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 248 Stick 19 g 10
LOCTITE 262 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 268 Stick 9 g, 19 g 10
LOCTITE 270 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 2700 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 2701 50 ml, 250 ml, 1 l 10
LOCTITE 271 5 ml, 24 ml, 50 ml 10
LOCTITE 272 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 275 50 ml, 250 ml, 2 l 10
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE 276 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 277 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 278 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 290 10 ml, 50 ml, 250 ml 10
LOCTITE 3090 10 g 34
LOCTITE 382 Kit 34
LOCTITE 401 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 4011Med 20 g, 454 g 36
LOCTITE 4014Med 20 g 36
LOCTITE 403 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 4031Med 20 g, 454 g 36
LOCTITE 406 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 4061Med 20 g, 454 g 36
LOCTITE 4062 20 g, 500 g 36
LOCTITE 407 20 g, 500 g 34
LOCTITE 408 20 g, 500 g 34
LOCTITE 409 20 g 34
LOCTITE 4090 50 g 34
LOCTITE 410 500 g 34
LOCTITE 414 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 415 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 416 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 420 20 g, 500 g 34
LOCTITE 4204 20 g, 500 g 36
LOCTITE 422 50 g, 500 g 34
LOCTITE 424 20 g, 500 g 34
LOCTITE 4304Med 28 g, 454 g 44
LOCTITE 4305Med 28 g, 454 g 44
LOCTITE 431 20 g, 500 g 34
LOCTITE 435 20 g, 500 g 34
LOCTITE 438 20 g, 500 g 34
LOCTITE 454 3 g, 20 g, 300 g 34
LOCTITE 460 20 g, 500 g 34
166
ÍndicePor nome de produto
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE 4601Med 20 g, 454 g 36
LOCTITE 480 20 g, 500 g 34
LOCTITE 4850 5 g, 20 g, 500 g 36
LOCTITE 4860 20 g, 500 g 36
LOCTITE 493 50 g, 500 g 34
LOCTITE 495 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 496 20 g, 50 g, 500 g 34
LOCTITE 51050 ml, 250 ml,
300 ml cartucho22
LOCTITE 511 50 ml, 250 ml, 2 l 16
LOCTITE 515 50 ml, 300 ml 22
LOCTITE 51825 ml seringa, 50 ml,
300 ml cartucho22
LOCTITE 5188 50 ml, 300 ml, 2 l 22
LOCTITE 5203 50 ml, 300 ml 22
LOCTITE 5205 50 ml, 300 ml 22
LOCTITE 5208 50 ml, 250 ml 22
LOCTITE 5400 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 542 10 ml, 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 549 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 55 50 m, 150 m 16
LOCTITE 561 Stick 19 g 16
LOCTITE 567 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 570 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 572 50 ml, 250 ml, 2 kg 16
LOCTITE 573 50 ml, 250 ml 22
LOCTITE 57450 ml, 160 ml cartucho,
250 ml22
LOCTITE 577 50 ml, 250 ml, 2 l 16
LOCTITE 5772 50 ml 16
LOCTITE 5776 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 5800 50 ml, 300 ml cartucho 22
LOCTITE 582 50 ml, 250 ml 16
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE 586 50 ml, 250 ml 16
LOCTITE 601 10 ml, 50 ml, 250 ml 28
LOCTITE 603 10 ml, 50 ml, 250 ml 28
LOCTITE 620 50 ml, 250 ml 28
LOCTITE 6300 50 ml, 250 ml 28
LOCTITE 638 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l 28
LOCTITE 640 50 ml, 250 ml, 2 l 28
LOCTITE 641 10 ml, 50 ml, 250 ml 28
LOCTITE 648 10 ml, 50 ml, 250 ml, 1 l , 2 l 28
LOCTITE 649 50 ml, 250 ml 28
LOCTITE 660 50 ml 28
LOCTITE 661 50 ml, 250 ml, 1 l 28
LOCTITE 662 250 ml 28
LOCTITE 675 50 ml, 250 ml, 2 l 28
LOCTITE AA 3011Med 1 l 42
LOCTITE AA 3038 50 ml, 490 ml 62
LOCTITE AA 3081Med 25 ml, 1 l, 15 l 42
LOCTITE AA 3103 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3105 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3106 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 319 5 g kit 62
LOCTITE AA 3211Med 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 322 250 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 326 50 ml, 250 ml 62
LOCTITE AA 329 315 ml, 1 l, 5 l 62
LOCTITE AA 3295 50 ml, 600 ml 62
LOCTITE AA 3298 50 ml, 300 ml, 1 l 62
LOCTITE AA 330 50 ml kit, 315 ml, 1 l 62
LOCTITE AA 3301Med 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3311Med 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3321Med 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3341Med 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3342 300 ml, 1 l 62
167
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE AA 3345Med 250 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3381Med 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3491 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3494 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 350 50 ml, 250 ml 42
LOCTITE AA 3504 50 ml, 250 ml, 1 l 62
LOCTITE AA 352 50 ml, 250 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3525 25 ml, 1 l 42
LOCTITE AA 3556Med 1 l 44
LOCTITE AA 366 50 ml, 250 ml 62
LOCTITE AA 3921Med 25 ml, 1 l 44
LOCTITE AA 3922Med 25 ml, 1 l 44
LOCTITE AA 3926Med 25 ml, 1 l 44
LOCTITE AA 3936Med 25 ml, 1 l 44
LOCTITE AA 3972 1 l, 15 l 44
LOCTITE AA V1315 50 ml, 400 ml 62
LOCTITE AA V5004 50 ml 62
LOCTITE CR 3502 180 kg 86
LOCTITE CR 3507 150 kg 86
LOCTITE CR 3510 24 kg 86
LOCTITE CR 3519 180 kg 86
LOCTITE CR 3525 25 kg, 180 kg 86
LOCTITE CR 3528 180 kg 86
LOCTITE CR 4100 250 kg 88
LOCTITE CR 4200 30 kg, 240 kg 88
LOCTITE CR 4300 6 kg, 30 kg, 225 kg 88
LOCTITE CR 5103 150 kg 86
LOCTITE CR 6127 35 kg 86
LOCTITE CR 6130 250 kg 86
LOCTITE EA 1623986 A 230 kg 86
LOCTITE EA 1623986 B 200 kg 86
LOCTITE EA 3032 Parte A: 250 kg /Parte B: 200 kg 58
LOCTITE EA 3421 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE EA 3423 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58
LOCTITE EA 3425 50 ml, 200 ml, 1 kg, 20 kg 58
LOCTITE EA 3430 24 ml, 50 ml, 200 ml, 400 ml 58
LOCTITE EA 3450 25 ml 58
LOCTITE EA 3455 24 ml 58
LOCTITE EA 3463 50 g, 114 g 94, 135
LOCTITE EA 3471 500 g kit tubo 94
LOCTITE EA 3472 500 g kit tubo 95
LOCTITE EA 3473 500 g kit tubo 95
LOCTITE EA 3474 500 g kit tubo 95
LOCTITE EA 3475 500 g kit tubo 95
LOCTITE EA 3478 453 g, 3,5 kg kit tubo 94
LOCTITE EA 3479 500 g kit tubo 95
LOCTITE EA 4108 7 kg 58
LOCTITE EA 9250 40 kg 58
LOCTITE EA 9299 A 180 kg 86
LOCTITE EA 9299 B 180 kg 86
LOCTITE EA 9430 A 20 kg 86
LOCTITE EA 9430 B 18 kg 86
LOCTITE EA 9450 50 ml, 200 ml, 400 ml, 20 kg 58
LOCTITE EA 9461 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58
LOCTITE EA 9464 50 ml, 400 ml 58
LOCTITE EA 9466 Parte A: 20 kg / Parte B: 17 kg 58
LOCTITE EA 9480 50 ml, 400 ml 58
LOCTITE EA 9483 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58
LOCTITE EA 9489 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58
LOCTITE EA 9492 50 ml, 400 ml, 1 kg, 20 kg 58
LOCTITE EA 9497 50 ml, 400 ml, 20 kg 58
LOCTITE EA 9514 300 ml, 20 kg 58
LOCTITE
EA Double Bubble3 g 58
LOCTITE LB 8001 400 ml aerossol 126
LOCTITE LB 8007 400 ml aerossol 122
168
ÍndicePor nome de produto
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE LB 8008113 g, 454 g aplicador de
pincel, 3,6 kg lata122
LOCTITE LB 8009 454 g a pincel, 3,6 kg lata 122
LOCTITE LB 8011 400 ml aerossol 126
LOCTITE LB 8012 454 g aplicador de pincel 123
LOCTITE LB 8013 454 g aplicador de pincel 123
LOCTITE LB 8014 907 g lata 123
LOCTITE LB 8021 400 ml aerossol 127
LOCTITE LB 8023 454 g aplicador de pincel 123
LOCTITE LB 8030 250 ml garrafa 127
LOCTITE LB 8031 400 ml aerossol 127
LOCTITE LB 8035 5 l / 20 l balde 127
LOCTITE LB 8040 400 ml aerossol 134
LOCTITE LB 8101 400 ml aerossol 125
LOCTITE LB 8102 400 ml cartucho, 1 l lata 125
LOCTITE LB 8103 400 ml cartucho, 1 l lata 125
LOCTITE LB 8104 75 ml tubo, 1 l lata 125
LOCTITE LB 8105 400 ml cartucho, 1 l lata 124
LOCTITE LB 8106 400 ml cartucho, 1 l lata 124
LOCTITE LB 8150 500 g, 1 kg 122
LOCTITE LB 8151 400 ml aerossol 122
LOCTITE LB 8191 400 ml aerossol 126
LOCTITE LB 8192 400 ml aerossol 126
LOCTITE LB 8201 400 ml aerossol 127
LOCTITE LB LM 416 400 ml aerossol, 4 kg balde 127
LOCTITE O-RING KIT
Kit que contém 1 garrafa
de 20 g de LOCTITE 406
e ferramentas
134
LOCTITE PC 5070
Kit que contém 1 garrafa de
LOCTITE 3643 e 1 fita reforçada
com fibra de vidro e PU
135
LOCTITE PC 7117 1 kg, 6 kg 104
LOCTITE PC 7118 1 kg, 6 kg 104
LOCTITE PC 7202 3,5 kg, 10 kg 99
LOCTITE PC 7204 19 kg 99
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE PC 7218 1 kg, 10 kg 104
LOCTITE PC 7219 1 kg, 10 kg 104
LOCTITE PC 7221 5,4 kg 104
LOCTITE PC 7222 1,3 kg 104
LOCTITE PC 7226 1 kg, 10 kg 104
LOCTITE PC 7227 1 kg 104
LOCTITE PC 7228 1 kg, 6 kg 106
LOCTITE PC 7229 10 kg 106
LOCTITE PC 7230 10 kg 106
LOCTITE PC 7234 1 kg 106
LOCTITE PC 7255 900 ml, 30 kg 106
LOCTITE PC 7257 5,54 kg, 25,7 kg 98
LOCTITE PC 7266 1 kg 106
LOCTITE PC 7277 5 kg, 30 kg 99
LOCTITE SF 7039 400 ml aerossol 111
LOCTITE SF 7061 400 ml aerossol 110
LOCTITE SF 7063400 ml aerossol, doseador,
10 l lata110
LOCTITE SF 7066 400 ml aerossol 110
LOCTITE SF 7070 400 ml aerossol 110
LOCTITE SF 7091 90 ml 133
LOCTITE SF 7100 400 ml aerossol 134
LOCTITE SF 7200 400 ml aerossol 111
LOCTITE SF 7239 4 ml 132
LOCTITE SF 7240 90 ml 133
LOCTITE SF 7386 500 ml 133
LOCTITE SF 7388 150 ml 133
LOCTITE SF 7400 20 ml 131
LOCTITE SF 7414 50 ml 131
LOCTITE SF 7452 500 ml, 18 ml 133
LOCTITE SF 7455 150 ml, 500 ml 132
LOCTITE SF 7457 150 ml, 18 ml 133
LOCTITE SF 7458 500 ml 132
169
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE SF 7471 150 ml, 500 ml 133
LOCTITE SF 7500 1 l lata 130
LOCTITE SF 7515 5 l, 20 l 130
LOCTITE SF 7649 150 ml, 500 ml 133
LOCTITE SF 770 10 g, 300 g 132
LOCTITE SF 7701 454 g 132
LOCTITE SF 7800 400 ml aerossol 130
LOCTITE SF 7803 400 ml aerossol 131
LOCTITE
SF 7830 Manuvo1 l, 30 l 111
LOCTITE SF 7840 A pedido 116
LOCTITE SF 7850400 ml garrafa,
3 l doseador111
LOCTITE SF 7855400 ml garrafa,
1,75 l doseador111
LOCTITE SF 7900
Ceramic Shield400 ml aerossol 131
LOCTITE SF 8005 400 ml aerossol 131
LOCTITE SI 5075 2,5 cm x 4,27 m 135
LOCTITE SI 5083 300 ml, 18 kg 44
LOCTITE SI 5088 300 ml, 20 l 44
LOCTITE SI 5091 300 ml, 20 l 44
LOCTITE SI 5145 40 ml, 300 ml 74
LOCTITE SI 5248Med 300 ml, 20 l 44
LOCTITE SI 5331 100 ml, 300 ml 16
LOCTITE SI 5366 50 ml, 310 ml 74
LOCTITE SI 5367 310 ml 74
LOCTITE SI 5368 310 ml, 20 l 74
LOCTITE SI 5398 310 ml 74
LOCTITE SI 5399 310 ml, 20 l 74
LOCTITE SI 5404 300 ml 74
LOCTITE SI 5607 400 ml, 17 l 74
LOCTITE SI 5610 400 ml, 17 l 74
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE SI 5611 400 ml, 17 l 74
LOCTITE SI 5612 400 ml, 17 l 74
LOCTITE SI 5615 400 ml, 17 l 74
LOCTITE SI 5616 400 ml, 17 l 74
LOCTITE SI 5660 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 74
LOCTITE SI 5699 300 ml 22
LOCTITE SI 5700 400 ml, 17 l, 160 l 74
LOCTITE SI 5900 300 ml 22
LOCTITE SI 5910
50 ml & 300 ml cartucho,
80 ml tubo, 200 ml cartucho
rocep sob pressão
22
LOCTITE SI 5920 80 ml tubo, 300 ml cartucho 22
LOCTITE SI 5926 40 ml tubo, 100 ml tubo 22
LOCTITE SI 5970 50 ml, 300 ml, 20 l 22, 74
LOCTITE SI 5980 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 22, 74
LOCTITE SI 5990 40 ml, 100 ml, 200 ml, 300 ml 74
LOCTITE UK 1351 B25 400 ml cartucho duplo 66
LOCTITE UK 1366 B10 415 ml cartucho duplo 66
LOCTITE UK 178 A 184 kg 86
LOCTITE UK 178 B 204 kg 86
LOCTITE UK 5400 30 kg, 250 kg, 1.250 kg 88
LOCTITE UK 810124 kg balde, 250 kg balde,
1.250 kg contentor66, 86
LOCTITE UK 810324 kg balde, 250 kg balde,
1.250 kg contentor66, 86
LOCTITE UK 8121 B11 1.250 kg 86
LOCTITE UK 8126 200 kg balde 66
LOCTITE UK 81603,6 kg kit combi, 9 kg kit
combi, 24 kg balde66
LOCTITE UK 8180 N 200 kg, 1.250 kg 88
LOCTITE UK 82024 kg kit combi, 24 kg balde,
250 kg balde66
LOCTITE UK 8303 B609 kg kit combi, 24 kg balde,
300 kg balde66
170
ÍndicePor nome de produto
Produto Capacidade da embalagem Página
LOCTITE UK 8306 B60 300 kg balde 66
LOCTITE UK 830910 kg kit combi, 30 kg balde,
250 kg balde66
LOCTITE UK 8326 B30 3,6 kg kit combi, 300 kg balde 66
LOCTITE UK 8436 200 kg balde 66
LOCTITE UK 8439-21 190 kg 88
LOCTITE UK 8445 B1 W300 kg balde,
1,400 kg contentor66
LOCTITE UK 8630 30 kg 88
LOCTITE UR 722030 kg lata,
1.000 kg contentor68
LOCTITE UR 722130 kg lata, 200 kg balde,
1.000 kg contentor68
LOCTITE UR 722530 kg lata, 200 kg balde,
1.000 kg contentor68
LOCTITE UR 722830 kg lata, 200 kg balde,
1.000 kg contentor68
LOCTITE UR 7388 1.000 kg contentor 68
LOCTITE UR 7396 200 kg balde 68
LOCTITE UR 7398 1.000 kg contentor 68
TECHNOMELT 8783 8 kg embalagem de cartão 50
TECHNOMELT AS 3113 25 kg saco, 500 kg saco 50
TECHNOMELT AS 3188 25 kg saco, 500 kg saco 50
TECHNOMELT AS 4203 20 kg saco 50
TECHNOMELT AS 4209 25 kg saco 50
TECHNOMELT AS 5374 Aprox. 13,5 kg X-tra (almofada) 50
TECHNOMELT AS 9268 H10 kg (barritas 11,3 mm
diâmetro)50
TECHNOMELT
PA 6208 BLACK20 kg saco 50
TECHNOMELT PA 6238 20 kg saco 50
Produto Capacidade da embalagem Página
TECHNOMELT PA 652 20 kg saco 50
TECHNOMELT
PA 657 BLACK20 kg saco 50
TECHNOMELT PA 673 20 kg saco 50
TECHNOMELT
PA 678 BLACK20 kg saco 50
TECHNOMELT PS 8707 Aprox. 15 kg X-tra (almofada) 50
TECHNOMELT PUR 3460300 g cartucho, 2 kg vela,
20 kg balde50
TECHNOMELT PUR 46612 kg vela, 20 kg balde,
190 kg balde50
TECHNOMELT PUR 4663300 g cartucho, 2 kg vela,
20 kg balde, 190 kg balde50
TECHNOMELT
PUR 4665 ME2 kg vela, 190 kg balde 50
TECHNOMELT
PUR 4671 ME2 kg vela 50
TEROSON EP 5055 250 ml 58
TEROSON MS 500 310 ml, 25 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 647 290 ml, 250 kg 78
TEROSON MS 650 290 ml, 25 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 930 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 9302 310 ml 78
TEROSON MS 931 290 ml, 25 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 9320 SF 300 ml 78
TEROSON MS 935 290 ml, 570 ml, 25 kg, 292 kg 78
TEROSON MS 9360 300 ml 78
TEROSON MS 937 290 ml, 570 ml, 25 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 9380 290 ml, 25 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 939 290 ml, 570 ml, 25 kg, 250 kg 78
TEROSON MS 939 FR 290 ml, 570 ml, 25 kg 78
TEROSON MS 9399 2 x 25 ml, 2 x 200 ml 78
171
Produto Capacidade da embalagem Página
TEROSON PU 6700
50 ml (2 x 25 ml) cartucho,
250 ml (2 x 125 ml) cartucho,
620 ml (2 x 310 ml) cartucho
66
TEROSON PU 8596 310 ml cartucho, conjunto 68
TEROSON PU 8597 HMLC310 ml cartucho, 400 ml folha,
570 ml folha, conjunto68
TEROSON PU 8599 HMLC 310 ml cartucho, conjunto 68
TEROSON
PU 8630 2K HMLC310 ml cartucho, conjunto 66
TEROSON
PU 9097 PL HMLC310 ml cartucho, conjunto 68
TEROSON
PU 9225 SF ME50 ml (2 x 25 ml) cartucho 66
TEROSON RB 2759 A pedido 82
TEROSON RB 276 A pedido 82
TEROSON RB 276 Alu A pedido 82
TEROSON RB 2761 A pedido 82
TEROSON RB 2785 A pedido 82
TEROSON RB 279 A pedido 82
TEROSON RB 285 A pedido 82
TEROSON RB 301 A pedido 82
TEROSON RB 302 A pedido 82
TEROSON RB 3631 FR A pedido 82
TEROSON RB 4006 A pedido 82
TEROSON RB 6814 A pedido 82
TEROSON RB 81 A pedido 82
TEROSON RB IX A pedido 82
TEROSON RB VII A pedido 82
TEROSON SB 2140 23 kg, 160 kg 53
TEROSON SB 244458 g, 175 g, 340 g, 670 g,
5 kg, HO 23 kg53
TEROSON SI 111 300 ml 74
Equipamento Página
Aplicadores manuais
Aplicadores manuais - Cartuchos monocomponentes 152
Aplicadores manuais - Cartuchos bicomponentes 153
Dosificadores manuais
Dosificadores peristálticos 154
Seringas doseadoras 154
Acessórios – Seringas 154
Acessórios – Misturadores e boquilhas 155
Sistemas dosificadores semiautomáticos
Sistemas dosificadores manuais
Sistemas personalizados
Equipamentos de cura por luz
Sistemas de cura de sobremesa 160
Sistemas de cura de ponto 161
Acessórios
Para equipamento de cura por luz 162
Agulhas doseadoras 163
Produto Capacidade da embalagem Página
TEROSON SI 33 310 ml 74
TEROSON VR 5080 25 m, 50 m 135
TEROSON WT 112 DB 40 kg balde, 250 kg balde 91
TEROSON WT 129 250 kg balde 91
Except as otherwise noted, all marks used above in this printed material are trademarks and/or registered trademarks of Henkel and/or its affiliates in the US, Germany, and elsewhere. © Henkel AG & Co. KGaA, 2014
Henkel Ibérica S. A.
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Tel. 00 34 93 290 49 05
Fax 00 34 93 290 41 81
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Atenção ao cliente
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Fax 00 34 93 290 42 69
IDH
1524134