Soportes Del Sur Ltda

8/18/2019 Soportes Del Sur Ltda

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SOPORTES DEL SUR LTDA

AUTORES:JIORTH STIVENS OYOLA PADILLAKAROL DAJHANA MEDINA PEREZ

LIDA PATRICIA MARTOS QUINTERO

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”FACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL

NEIVA, 2016


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SOPORTES DEL SUR LTDA

AUTORES:JIORTH STIVENS OYOLA PADILLAKAROL DAJHANA MEDINA PEREZ

LIDA PATRICIA MARTOS QUINTERO

ASESOR: NÉSTOR ALONSO PACHÓN PEDRAZAINGENIERO INDUSTRIAL

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”FACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL

NEIVA, 2016


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Introducción

Soportes del Sur es una empresa dedicada a la fabricación de soportes de televisión, la materia

prima utilizada es una lámina de acero CR, por lo cual se ha enfocado en utilizar métodos y

técnicas efectivas de la producción de este producto permitiendo brindar un producto de calidad.

De acuerdo al material y especificaciones del producto se selecciona el proceso de fabricación,

con el fin de satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes.

En la actualidad, las empresas requieren de un diseño de planta para así ser más competitivas en

sus distintas líneas de trabajo y responder a las exigencias que este medio les genera, resultando

fundamental para la reducción de costos y el incremento de la productividad, sin embargo no

muchas empresas prestan la debida atención. En el diseño de la planta de Soportes del Sur se

evaluara los factores que determinan una distribución eficaz que garantice el funcionamiento de

los elementos de producción, buscando satisfacer la demanda programada para un periodo un

mes de 100.000 soportes tv.


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Objetivos

Objetivo general

Diseñar una planta adecuada para la elaboración de 100.000 soportes para televisores al mes,

teniendo en cuenta los estudios de tiempos y movimientos en el proceso de producción.

Objetivos generales

Identificar paso a paso el proceso de elaboración del soporte para televisión.

Identificar los diferentes equipos que se utilizan en el proceso de producción del soporte.

Implementar una distribución de planta y maquinaria con base a los cálculos que se

realizaran en sus respectivos estudios; uno de ellos la optimización y aprovechamiento del

espacio cubico.

Identificar tiempos y movimientos acorde al proceso de producción del soporte.


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Descripción de la empresa

La empresa SOPORTES DEL SUR LTDA se dedica a la fabricación y comercialización de

soportes de televisión de alta calidad, ideados especialmente para ahorrar espacios en el sitio quelo desee.

SOPORTES DEL SUR LTDA, cuenta con un portafolio amplio de productos, que consta de

diferentes dimensiones para los distintos tipos y las respectivas pulgadas de tv, los cuales buscan

adoptarse a los requerimientos del cliente dando satisfacción a las necesidades del hogar, oficina

y de las diferentes industrias.

También, maneja maquinaria de última tecnología punzonadoras, dobladoras CNC y cámara de

pintura para la elaboración de los productos, los cuales están fabricados 100% en Acero de la

mejor calidad y cubiertos en pintura electroestática tipo industrial la cual garantiza la durabilidad

del soporte, adicionalmente variedad de colores de la más alta calidad.

Se encuentra ubicada en la zona industrial de Amborco, vía Palermo.

Dirección: Cra 7P Nº. 27-95 / Praderas de Amborco

Teléfono, (098) 872-1638


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Descripción del producto

Este tipo de soporte es una estructura metálica, ideal para pantalla plana y están elaborados de un

material resistente como es el acero. Por lo que se debe considerar como un elemento confiable

para la colocación de pantallas, además que el espacio que ocupa es menor al de un televisor

común con soporte; por lo general la TV queda fija a la pared, ya que éstos son solo una placa

que sujeta la TV a la pared sin permitir que esta se mueva.

Dimensión escogida: 500mm x 250mm

Peso a resistir: 60 kg max.

Pulgadas: 32-50”

Características/Beneficios:

Ocupa menor espacio que un soporte para televisor común.

Su fijación es en pared, lo que brinda mayor seguridad.

Fácil instalación, incluye tornillos y taquetes.

Ajustable a diferentes medidas.

Figura 1. Soporte fijo de pared para televisión


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El material con el que están elaborados es completamente confiable, considerando

peso y pulgadas de la pantalla.

Los soportes de TV de SOPORTES DEL SUR LTDA, representan:

Practicidad: Este soporte de TV es caracterizado por brindar provechos de espacios en los

diferentes ambientes que se requieran instalar.

Resistencia: Este soporte de TV al ser instalado es capaz de resistir y soportar (peso), sin que este

se rompa o sufra algún daño, además de lo anterior, no da muestras de debilidad.

Durabilidad: El material del soporte de TV, hace que este producto tenga como cualidad alta

calidad y servicio, respecto a su duración o vida útil.

Seguridad: Este soporte de TV permite que su televisor este seguro y que usted se sienta

confiado, ya que estos resisten variedades de peso.

Lista de materiales

Lamina de acero 2150mm x 3650mm.

Pintura electroestática en polvo.

Bolsas de plástico transparente.

Tornillos.

Cajas de cartón.

Cinta gruesa.


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Descripción del proceso


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Figura 2 Diagrama de actividades, del proceso de elaboración del soporte de televisión, hasta el producto terminado y embalado


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Flujograma

Corte de lámina y diseña

(Maquina punzonadora)

Recepción materia

prima (laminas)

Perfecta

Doblar figura del soporte

(Dobladora CNC)

Pintado

(Pintura electrostática)

Inspección de soportes

Empaque de soportes

Almacenado de

soportes FIN

Perfecto

NO

Perfecto

NO

SI

SI

SI

NO

INICIO

Figura 3. Flujograma, muestra visual de la línea de pasos del proceso.


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Transporta la figura enlámina a la Dobladora

CNC

ALMACENISTAM.P. (1)

OPERADORPUNZONADORA

(2)

OPERADORDOBLADORA

CNC (6)

TRABAJADORCAMARA DE

PINTURA (2)

EMPAQUET(4)

Recibe pedido (M.P.)

Controla yregistra

Factura

X AlmacenaDevuelve

Transporta lámina ala punzonadora

Retira láminacortada

Transporta la figurade lámina a la mesa

apropiada

Programay opera lamaquina

Inspecciona el cilindro de

almacenamiento de

pintura


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ALMACENISTAM.P. (1)

OPERADORPUNZONADORA

(2)

OPERADORDOBLADORA

CNC (6)

TRABAJADORCAMARA DE

PINTURA (2)

EMPAQUET(4)

Sujeta la pieza a las

cuerdas

Programa y

operamáquina

Transportala pieza

Acciona el botón de

detención parael carril

eléctrico.

Presionanuevamente

botón para elcarril

eléctrico yeste siga su

curso.

Imperfecta

Espera para pintado y

secado

NO

SI

Dejaseguir la pieza

Suelta la

pieza delascuerdas.

Controlempac


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ALMACENISTAM.P. (1)

OPERADORPUNZONADORA

(2)

OPERADORDOBLADORA

CNC (6)

TRABAJADORCAMARA DE

PINTURA (2)

EMPAQUET(4)

Figura 4. Cursograma


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Diagrama de recorrido

Figura 5. Cursograma


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Maquinaria

Punzonadora

Dobladora CNC Cámara de pintura electroestática con horno de secado

Bandas transportadoras.

Punzonadora

El Punzonado en punzonadoras de CNC es una operación mecánica automatizada con la cual

mediante herramientas especiales (Punzones) aptas para el corte se consigue realizar agujeros

en chapas (separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada).

Los elementos básicos (juego) para realizar un agujero en una chapa son

Punzón

Pisador (o separador)

Matriz

Figura 6. Punzonadora


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Para poder realizar el agujero de una forma y unas dimensiones determinadas estos elementos

debe tener la misma forma.

Actualmente en el mercado se pueden clasificar las punzonadoras CNC en dos tipos en función

del tipo utillaje que utilicen.

Las punzonadoras de torreta: tienen un doble tambor (torreta superior e inferior) donde

van alojados los utillajes de punzonado. El utillaje se compone de un contenedor (porta-

punzón) que va montado en la torreta superior y que consta de una guía, un muelle, el punzón

y el pisador. En la torreta inferior se montará la matriz. Esta torreta girará en función del

programa para ir seleccionando los utillajes necesarios para realizar la pieza.

Las monopunzón: el segundo tipo de punzonadora tienen un almacén de utillaje. La

punzonadora irá cogiendo y dejando los utillajes de ese almacén. Cada una de las posiciones

del almacén dispone de un cassette donde están montados el punzón, el separador, la matriz y

un anillo de orientación.

Sistemas de control CNC

Actualmente las máquinas-herramientas de control numérico (MHCN), emplean como método de

trabajo la modalidad CNC exclusivamente. Sin embargo, existen en el entorno de la máquina

herramienta referencias continuas a la "tecnología CN".

Unidad de entrada-salida de datos

La entrada y salida de datos en los equipos de CNC se puede realizar de varias formas.

Panel de control: la aparición del CNC ha hecho posible la introducción de datos de una manera

más cómoda mediante el uso de otros periféricos conectados al CN. Uno de ellos es el panel de

control que han incorporado la mayor parte de los CN modernos. Este panel de control lleva

incorporado un teclado y una serie de selectores y pulsadores que abarcan todas las

informaciones codificadas necesarias para la programación. Este panel se emplea para realizar

modificaciones. sobre los programas introducidos previamente en memoria, para programar a pie

de máquina y para controlar y verificar el funcionamiento de la máquina-herramienta.

Básicamente, en la programación a pie de' máquina se trata de introducir el programa a través deun teclado funcional incorporado en el equipo o conectado al mismo de modo que su uso pueda

ser compartido por varios CN. El inconveniente que presenta la programación a pie de máquina

es que se consume tiempo-máquina en el tecleo (entre 20 y 30 minutos normalmente) y que se

suelen producir errores. Tales inconvenientes han quedado solucionados en parte por la

posibilidad de que disfrutan los CN modernos de introducción de programas mientras la máquina


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está trabajando (modo "background") y la de detección automática de errores de sintaxis y

geométricos en los datos. La interacción que permite el uso del teclado del panel de control

permite la fácil corrección de programas, la introducción de correctores de herramientas, su uso

en trabajos normalmente reservados a máquinas convencionales con alto grado de interactividad

hombre-máquina (matricería) y el control total de la máquina desde un puesto centralizado.Como inconvenientes principales de la programación a pie de. máquina se encuentran el que

todavía debe disponerse de documentos en papel con el programa, en un ambiente de taller poco

propicio para su manejo y la limitación de memoria de los CN, que requiere la carga y descarga

de programas en producción de series cortas, por saturación de su capacidad de almacenamiento.

Comunicación con ordenador externo: consiste en la transmisión y recepción de programas

entre un ordenador externo y el Control Numérico de una o varias máquinas-herramienta. La

comunicación se realiza a través de un cable de conexión usando, normalmente, la norma RS-

232C, de modo que el desarrollo y almacenamiento de los programas se efectúa utilizando los

recursos del ordenador más aptos que los del CN. Este tipo de técnica conocida con el nombre de

Control Numérico Directo (CND, o ONC en inglés) permite no sólo la carga y descarga de

programas de una manera mucho más rápida y fiable que los métodos anteriores, sino que,

además, permite la gestión de las MHCN desde un puesto no situado en taller, para realizar

labores de control y gestión de datos de producción de varias máquinas, la edición y corrección

de programas en un teclado. más ergonómico que el del CN y la conexión de sistemas de diseño

y generación automática de programas de mecanizado (CAO/CAM). El impacto que provoca el

uso de ordenadores externos a la propia máquina ha sido un paso fundamental hacia la fábrica del

futuro, con el objetivo de conseguir una planificación de la fabricación automatizada. El coste de

un sistema DNC dependerá del tipo de ordenador externo utilizado y del número de máquinasque deseen conectarse. La configuración típica necesita: un ordenador personal tipo PC

compatible, una impresora, el programa de comunicaciones y el cable de conexión.

Unidades de memoria fija (ROM) y volátil (RAM)

La unidad de memoria fija o ROM (Read Only Mernory, memoria de sólo lectura) incluida en los

CN, tiene como función almacenar las instrucciones, funciones y subprogramadas registrados por

el fabricante y que no deben ser modificados para el uso de la máquina. Como su nombre indica,

es una memoria de datos que sólo puede leerse y no modificarse por el usuario o por la máquina.

Microprocesadores

El microprocesador o Unidad Central de Proceso (CPU) es el encargado del control de los

elementos que componen la máquina en función del programa que ejecuta, básicamente, accede a

las instrucciones del programa, las decodifica y ejecuta las acciones especificadas, Entre sus


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funciones están también las de calcular todas las operaciones aritmético-lógicas que precise, de lo

cual se encarga la Unidad Aritmético Lógica (.ALU).

Visualizadores de datos

Son monitores que permiten que el operador controle la marcha de la programación o del proceso

de mecanizado, además de conocer el estado de la máquina a través de los mensajes que aparecen

en el mismo.

Características/Beneficios:

- Máquina de corte por láser de fibra.

- Máximo rendimiento en corte y plegado.

- Tecnología eficiente.

- Integración de proceso completo para alta productividad y alta flexibilidad.

- Diseño ergonómico.

- Máxima eficiencia, mínimo consumo.


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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES (Hombre‐Máquina) Diagrama No. Hoja Nº. 1 de 2PRODUCTO: sopote tv

RESUMEN (ACTUAL)TIEMPO DECICLO

TIEMPO (Segundos)

PROCESO: Mecanizado de

laminas

Hombre 52

Maquina 52TIEMPO DETRABAJO

TIEMPO (Segundos)

Hombre 27Máquina 25

MÁQUINA: PunzonadoraCNC.

TIEMPOINACTIVO

TIEMPO (Segundos)

Hombre 25Máquina 27UTILIZACIÓN %Operario 52%

OPERARIO: Emilio Camelas Máquina 48%OPERARIO T.(Seg) ACTIVIDAD T.(Seg) MAQUINARIA

Enciende la punzonadoraCNC

2 2 InactivaColoca la lámina en la

punzadora10

10 Inactivo.

Programación de la punzadora cnc

10 10 Inactivo.

Acciona el botón deinicio del CNC

2 2Inactivo.

Inactivo. 4 4 Refrendado de lalamina

Inactivo 6 6 corte del diseño

Inactivo. 15 15 Realiza los orificios

Retira lámina del CNC. 3 3 Inactiva.

Figura 7. Diagrama hombre – máquina punzonadora


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Dobladora, plegadora cnc serie ad-s 2040

Figura 8. Dobladora

Prensa dobladora hidráulica totalmente electrónica con CNC, especializada en doblado muy

preciso gracias al CNC. Este modelo de máquinas tienen un diseño de estructura fuerte pero

además tiene incorporado escalas de medición en cada final de carrera con medición exacta del

paralelismo y posición final de plegado con precisión de 0.01 mm. La tecnología de esta máquina

permite realizar dobleces de máxima precisión y repetibilidad de las ejecuciones más específicas.

Máquina diseñada para disminuir los tiempos de set up. El CNC Cybelec calculará

automáticamente la secuencia de doblez, ángulo de doblez, retracción y avance del tope y

protección contra colisiones. El sistema de posicionamiento de la cortina permite una

monitorización en tiempo real y un control completo de las velocidades de la cortina, posiciones

y tiempos de espera. Cuando se sujetan láminas grandes, el operario puede programar la

velocidad de bajada de la cortina evitando que la lámina se flexione y se corran riesgos. Una vezalcanzado el doblez fijado, se puede programar un punto de retorno corto a velocidad lenta,

dando al operario una mejor forma de sujetar el material después de doblado.

Esta plegadora está equipada con CNC Cybelec modelo Modeva 10S que funciona bajo ambiente

Windows. Este CNC proporciona una capacidad de cálculo y características adaptadas a la


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máquina con un control gráfico 2D, se puede también transformar en una real estación de trabajo

con un CPU de gran potencia y máxima capacidad gráfica.

FICHA TECNICA

Figura 9. Ficha técnica dobladora cnc serie ad-s 2040


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Figura 10. Diagrama hombre – máquina dobladora cnc

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES (Hombre‐Máquina) Diagrama No. 1 Hoja Nº. 1 de1PRODUCTO: Soporte TV

RESUMEN (ACTUAL)

TIEMPO DE CICLO TIEMPO (Segundos)

PROCESO: Pintado y secadode figura enlámina de acero.

Hombre 60Maquina 60TIEMPO DETRABAJO TIEMPO (Segundos)Hombre 94Máquina 16

MÁQUINA: dobladora,

plegadora

cnc serie ad-s

TIEMPO INACTIVO TIEMPO (Segundos)Hombre 16Máquina 94UTILIZACIÓN %Operario 73%

OPERARIO: Humberto Perez y SergioAndrade

Máquina 27%

OPERARIO T.(Seg) ACTIVIDAD T.(Seg) MAQUINARIAEncendido de la

maquina10 10 Inactiva

Programación de lasdimensiones de

dobleces60 60 Inactiva.

Sujetar la pieza yubicarla en la

maquina6 6 Inactiva.

Acciona el botón deinicio de lamaquina

2 2 Inactiva.

Inactiva. 8 8Maquina enmovimiento.

Se da la vuelta a la pieza y se ubica en

la maquina6 6 Inactiva.

Presiona nuevamente botón 2 2 Inactiva.

Inactivo. 8 8 Maquina enmovimiento

Se retira la pieza yse toma la siguinte.

8 8 Inactiva.


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Cámara de pintura electroestática con horno de secado

Figura 11. Cámara de pintura electroestática


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La cámara de pintura electrostática con su horno de secado, permite pintar las diferentes piezas

metálicas de una forma cómoda y pareja; asimismo atrapan la pintura que no se fija en la pieza,

evitando el desperdicio, por último al ingresar las piezas al gran horno se obtiene una pieza

terminada y seca, sin hacer una larga espera.

Se puede decir, que es un proceso de máximo rendimiento y eficiencia, ya que es conminimización de costos por la pintura electroestática en polvo sin desperdicios, de tiempo y poca

mano de obra interfiere.


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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES (Hombre‐Máquina) Diagrama No. 1 Hoja Nº. 1 de 1PRODUCTO: Soporte TV

RESUMEN (ACTUAL)

TIEMPO DE CICLO TIEMPO (Segundos)

PROCESO: Pintado y secadode figura en

lámina de acero.

Hombre 60Maquina 60

TIEMPO DETRABAJO

TIEMPO (Segundos)

Hombre 43Máquina 17

MÁQUINA: Cámara de pinturaElectroestática

TIEMPO INACTIVO TIEMPO (Segundos)Hombre 17Máquina 43UTILIZACIÓN %Operario 72%

OPERARIO: Juan Serrano Máquina 28%OPERARIO T.(Seg) ACTIVIDAD T.(Seg) MAQUINARIA

Inspecciona cilindrode almacenamiento de

pintura en polvo 2 2 Inactiva

Llena cilindro dealmacenamiento de

pinturaelectroestática en

polvo

15 15 Inactiva.

Enciende la Cámarade pintura

Electroestática

2 2 Inactiva.

Acciona el botón deinicio de la Cámara

de pintura Elect.2 2 Inactiva.

Inactiva. 2 2Carril eléctrico en

movimiento.Acciona el botón de

detención para elcarril eléctrico.

2 2 Inactiva.

Sujeta pieza a las

cuerdas.

7 7 Inactiva.

Presiona nuevamente botón para el carril

eléctrico y este siga sucurso.

2 2 Inactiva.

Inactivo. 15 15El carril eléctrico

transporta la pieza porla cámara de pintura


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Figura 12. Diagrama hombre – máquina de la cámara de pintura electroestática

electroestática y hornode secado.

Acciona botón dedetención del carril

eléctrico.

2 2 Inactiva.

Suelta la pieza de lascuerdas.

7 7 Inactiva.

Presiona nuevamente botón para el carril

eléctrico y este siga sutranscurso.

2 2 Inactiva.


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Estudio de tempos y movimientos


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Calculo de maquinaria

Para cumplir con el requerimiento de pedidos solicitados es necesario manejar 3 líneas de

producción, las cuales tendrán una capacidad hasta de 100.022 piezas en un mes laborado que

está compuesto por 26 días, con 4 turnos de 6 horas. En las siguientes tablas se especifica la

cantidad de las maquinas, necesarios para cumplir con la demanda según el rendimiento de los

equipos.

Tabla 1. Calculo de maquinaria.

CANTIDAD MAQUINA CAPACIDAD REFERENCIA1 Punzonadora CNC3 Dobladora3 Cara de pitura hidráulica Hierro redondo(30mm) 5RP /134 Cabinas para pintura electrostaica 5/8 HP y 3.450 RPM DW756

Equipo para pintura eletrostaica Llaves de ¼, 3/8, y ½ YT-3893Fuente. Elaboración propia.

Análisis: En la anterior tabla se describen las los costos y las maquinarias para utilizar en la

fabricación de los soportes de tv (sobre pared), entre estas se encuentran Punzonadora CN, ya que

una buena opción para la perforación y corte de la lámina, haciendo 40 diseños con una solo

lamina. La dobladora se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de lámina.

Además, estas máquinas son de fácil operación y requieren muy poco mantenimiento. El

perfeccionamiento de la línea de pintura electrostática permite mejorar la calidad, incrementar la

velocidad de producción, optimizar el uso de los recursos y reducir los tiempos de entrega de los

productos.


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Calculo de trabajadores.

Para el cálculo de la mano de obra se tomó como referencia la capacidad de producción de las

maquinas, debido a que el requerimiento de la cantidad de productos es bastante alto, arrojando la

siguiente relación:

Tabla 2. Calculo de trabajadores.

CALCULO DE TRABAJADORES PARA UNA EMPRESA QUE FABRICA LLAVES DEPASO (GRIFOS)

Vacantes para las áreas administrativas:Vacante Cargo Jefe inmediato

1 Gerente1 Secretaria de gerencia Gerente1 Director financiero Gerente1 Contador Director financiero1 Director de talento humano Gerente1 Recepcionista Director de talento humano2 Servicios generales Director de talento humano2 Guardias de seguridad Director de talento humano1 Director de telecomunicaciones Gerente1 Programador Director de telecomunicaciones

Un total de 10 vacantes para los cargos administrativos y de servicios en una jornada de 8 horas.Vacantes para el área de producción:

Vacante Cargo Jefe inmediato1 Director planta de producción Gerente1 Jefe químico Director de producción8 Auxiliares químicos Jefe químico-Director de producción.2 Supervisores de producción Director de producción8 Torneros de CNC Supervisor de producción4 Auxiliares de producción Supervisor de producción8 Operarios de empaquetado Supervisor de producción1 Director de logística Gerente2 Auxiliares de bodega Director de logística

Un total de 35 vacantes para la planta de producción y bodegas, en turnos de 7 horas de trabajo.

Fuente. Elaboración propia.

Análisis: La anterior tabla representa el total de operarios que la empresa debe contratar para

poder cumplir con la demanda de las 50.000 unidades y un stock de seguridad mínimo de 100

unidades más. En las áreas administrativas solo se tendrá que manejar una jornada de trabajo de 8

horas de lunes a sábado contemplado en el Código Sustantivo de Trabajo, mientras que en la


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planta de producción es necesario que se manejen dos turnos y cada turno contara con 7 horas

máximas de trabajo por cada línea de producción, se manejan 4 líneas de producción y, en cada

turno de trabajo de 7 horas se producen 968 unidades terminadas, entonces en dos turnos se

obtienen 1.936 unidades y en el mes se trabaja 26 días hábiles para poder producir como máximo

50.336 unidades terminadas.


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Diseño de planta primer nivel

Figura 13. Distribución de planta, primer nivel


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Segundo nivel

Figura 14. Distribución de planta, segundo nivel


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Conclusiones

Se concluyó que para la demanda mensual de los 100.000 mil soportes de televisión, fue

necesario realizar estudios de tiempos y movimientos para incrementar la producción por

hora.

Se establecieron turnos, diseños de planta y diagramas que cumplen con todas las

especificaciones de la demanda y parámetros previamente establecidos.

Se determinó mediante los diagramas el tiempo total del proceso de producción de un

soporte.


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Referencias

Kanawaty, George.(1996). Introducción al estudio del trabajo OIT. Ginebra: 4

edición.

Ferremayoreo de occidente S.A. de cv,

http://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Dobladoras%20

Plegadoras%20CNC%20serie%20AD-S&Button1=Maquina#

http://www.maquinariamadrid.com/docs/19.pdf

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