Estruturas de Edifcios em Light Steel Framing Engenharia Civil
Steel Framing. O STEEL FRAME utiliza tecnologia avançada, qualidade e segurança para concluir uma...
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Steel Framing
Steel Framing
• O STEEL FRAME utiliza tecnologia avançada, qualidade e segurança para concluir uma obra de alto padrão em apenas 100 dias a partir de um terreno preparado.
Steel Framing
• Sistema versátil,
• Variações na arquitetura,
• Cobertura metálica ou convencional,
• Acabamentos externos ( tijolo aparente, argamassa);
Steel Framing
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Steel Framing
Steel Framing
• Sistema é atribuída à extrema resistência dos perfis em aço galvanizado.
• Além de aceitar a aplicação de grandes esforços, o aço galvanizado é reciclável e não polui o meio ambiente.
• Maior rapidez na entrega da obra.
• Garantia de resistência e qualidade dos materiais.
Steel Framing
Steel Framing
Steel Framing
Steel Framing
• O sistema construtivo em STEEL FRAME é formado por perfis metálicos em aço galvanizado.
Steel Framing
Steel Framing
• Os perfis metálicos, interligados através de parafusos especiais autobrocantes, formam os painéis (paredes) que compõem um conjunto autoportante preparado para receber todos os esforços solicitados pela edificação.
Steel Framing
Steel Framing - Características
Subsistemas Características Vantagens
Projeto- Previsibilidade total- Versatilidade
- Execução com pequenas margens de erro- Fácil adaptação às linguagens arquitetônicas
Fundação - Tipo Radier - Execução veloz, baixo custo
Estrutura "Light Steel Framing" - Precisão de execução
Vedações- Seca, gesso acartonado isolamento de lã de vidro e placas cimentícias
- Conforto, acabamento e velocidade
Instalações - Livres dentro das paredes- Facilidade de instalação e Manutenção- Velocidade de execução
Revestimentos- Subcobertura tipo "Tyvek"- Materiais inovadores (vinil) e convencionais
- Impermeabilização adaptável- Facilidade de instalação e manutenção
Esquadrias- PVC, moduladas, vidro duplo"kits portas prontas"
- Isolamento termo-acústico- Facilidade e rapidez na instalação
Coberturas- Estrutura metálica, revestida com manta asfáltica
- Leveza, estanqueidade e precisão
Steel Framing – Etapas Construtivas
Steel Framing Etapas Construtivas
Steel Framing Etapas Construtivas
Steel Framing Etapas Construtivas
Steel Framing Etapas Construtivas
Steel Framing
• Estrutura painelizada,
• Modulação
- Elementos estruturais
- Componentes de fechamento
- Revestimento
• Estrutura alinhada
Steel Framing
• Os perfis são fixados entre si, através de parafusos autobrocantes, compondo painéis de paredes, lajes de piso/forro e estrutura de telhado. Constituindo dessa forma, um conjunto monolítico de grande resistência e apto a absorver as cargas e esforços solicitados pela edificação e agentes da naturez.
Steel Framing-componentes
Steel Framing
Steel Framing
• Painéis estruturais
• Painéis não-estruturais
Steel Framing
Steel Framing
Steel Framing
• Contraventamento
- formato X
- formato K
- painéis diafragma
Steel Framing
• Painel não-estrutural
• Fechamento externo e divisórias internas
• Drywall
Steel Framing
• Construção rápida e otimizada• Material para o fechamento - leve• Atender a quesitos da ISO 6241:1984
- Segurança estrutural
- Segurança ao fogo
- Conformo termo-acústico
- Durabilidade
- Economia
Steel Framing
• Painel OSB:
- não resiste a intempéries
- fixadas através de parafusos
- juntas de dilatação
Steel Framing
- Membrana de polietileno
- Fluxo de umidade: exterior interior interrompido
Steel Framing
Revestimento “siding” vinílico
Steel Framing
Revestimento
argamassa
Steel Framing
• Alvenaria
função decorativa
Steel Framing
• Placa Cimentícia
• Gesso Acartonado
Steel Framing
• Tratamento termo-acústico
- reduzir passagem de som e transferências de calor entre o ambiente e o meio
- material: lã de vidro
Lajes
Steel Framing
Constituição
• Constituídos por perfis galvanizados espaçados igualmente de acordo com as cargas a que cada perfil está submetido
Constituição
Furos e Cortes
• Não é recomendável se cortar ou furar os perfis
• NBR 15253:2003
• distancia entre furos > 600mm• distância entre extremidade do
perfil e o furo > 300mm• distância entre a extremidade
de uma abertura e a face lateral do apoio > 250mm
Tipos de Lajes
• Laje Úmida– Utiliza-se uma chapa
metálica ondulada– preenchida em
concreto– base ao contrapiso
Tipos de Lajes
• Laje Seca– placas rígidas– cimentícias – aparafusadas à
estrutura do piso
Vigamento do Piso
• vigas do piso que formam a laje– conceito de estrutura
alinhada– apoiar na alvenaria– apoiar no concreto – apoiar na fundação
Vigamento do Piso
• perfis compostos – para vãos maiores– ausência de apoios
intermediários
Travamento Horizontal
• flambagem lateralpor torção
• deslocamentos
Escadas
• degraus e espelhos constituídos por perfis U e Ue– viga caixa inclinada
Escadas
– painel com inclinação– painéis escalonados
Cobertura
Steel Framing
Coberturas
• semelhante a construções convencionais– versatilidade– variedade
Tipos de Coberturas
• Coberturas Planas– laje úmida
– inclinação obtida variando espessura do contrapiso de concreto
– grandes vãos– Ausência de apoios
intermediários
Tipos de Coberturas
• Coberturas Inclinadas– semelhante a de um
telhado convencional de madeira
Coberturas Estruturadas comCaibros e Vigas
• construções do tipo “stick”– cortados e montados
no local
Deformações
• Cargas verticais no telhado– inclinação das paredes– vigas de teto
Coberturas Estruturadas com Tesouras ou Treliças
• Tipos de tesouras
Coberturas Estruturadas com Tesouras ou Treliças
• Outros tipos de estrutura
Ligações
Steel Framing
Ligações
Parafusos auto-atarraxantes e auto-perfurantes, em aço carbono com tratamento cementeado e temperado, recobertos com uma proteção zinco-eletrolítica.
•Diâmetro: Distância externa dos fios de rosca.•Comprimento nominal: Distância entre a superfície de contato da cabeça e sua ponta.•Passo: Distância que separa os fios de rosca.
Parafusos auto-atarraxantes
• Ponta broca– Chapas com pelo
menos 0,84 mm de espessura.
• Ponta agulha– Chapas com até
0,84 mm de espessura.
Parafusos tipo broca• Cabeça lentilha
– Ligações entre perfis do tipo metal/metal.
– Fixação firme das chapas, evitando rasgamento e abaulamento das chapas.
• Cabeça sextavada– Ligações entre
painéis, peças de tesouras, enrijecedores.
– Parafusos estruturais.
Parafusos tipo broca
• Cabeça trombeta– Fixação de placas
de gesso e OSB.– Sua cabeça
permite a total penetração no substrato.
• Cabeça trombeta com asas– Fixação de placas
cimentícias.– As asas proporcionam
uma peruração de maior diâmetro.
Método dos painéis• 1ª Etapa: Preparação
da fundação, fabricação dos painéis do pavimento térreo.
• 2ª Etapa: Montagem dos painéis do pavimento térreo, execução das vigas da laje.
Método dos painéis• 3ª Etapa: Montagem
das vigas da laje, fabricação dos painéis do piso superior.
• 4ª Etapa: Início do fechamento externo em OSB, montagem da escada e dos painéis do piso superior.
Método dos painéis• 5ª Etapa: Execução
das lajes úmida e seca, fabricação dos painéis da cobertura.
• 6ª Etapa: Montagem dos painéis da cobertura, telhas, instalações elétricas e hidráulicas.
Método dos painéis
• 7ª Etapa: Execução do fechamento interno em painéis de gesso, instalação das esquadrias.
• 8ª Etapa: Execução do acabamento externo, dos pisos e paredes.
Método dos painéis• 9ª Etapa: Pintura,
instalação dos acabamentos e decoração.
• 10ª Etapa: Protótipo finalizado do Steel Framing.
Diretrizes de projeto
• Industrialização– Coordenação modularo Planejamento das
etapas da construção.o Formação de equipes
multidisciplinares.o Elaboração de projetos
que definam as formas de execução.
o Normalização e tipificação de componentes construtivos.
– Malhas modulareso Conjunto de planos,
linhas e pontos.o Permite a otimização no
uso das placas de fechamento e dos materiais de revestimento.
Diretrizes de projeto• Estudo preliminar e anteprojeto
– Atentar para o uso a que se destina o edifício e o clima local a fim de considerar o padrão de acabamento e os critérios de desempenho termo-acústico.
– Especificar o tipo de revestimento e acabamento, para que seu peso próprio seja considerado no projeto estrutural.
– Compatibilizar o projeto arquitetônico com as dimensões dos componentes de fechamento a fim de otimizar a modulação horizontal e vertical dos mesmos.
– Especificar esquadrias, formas de fixação e as folgas necessárias para tal, compatibilizar a paginação dos componentes de fechamento com as aberturas de esquadrias.
Diretrizes de projeto• Estudo preliminar e anteprojeto
– Proporcionar estanqueidade ao ar e água da estrutura através de componentes de impermeabilização e fechamento.
– Definir a viabilidade de concentrar as passagens das prumadas em shafts visando menor interferência com a execução das vedações e estruturas.
– Definir o uso e tipo de sistema de água quente, ar condicionado e calefação.
– Sempre que possível, lançar o layout das peças fixadas aos painéis dos ambientes para prever a colocação de reforços.
Diretrizes de projeto• Projeto executivo e detalhamento
– Compatibilizar o projeto estrutural com o arquitetônico, e na seqüência com o de instalações.
– Especificar e detalhar o tipo de juntas de união, dessolidarização e movimentação das placas de fechamento, considerando a deformabilidade da estrutura e as variações higrotérmicas dos materiais.
– Especificar e detalhar o tipo de revestimento de áreas molháveis e o uso de materiais como piso, box e outros.
– Definir projeto lumino-técnico para evitar interferências com a estrutura, como vigas de piso e montantes.
FIM