TABELA GERAL DE DEFEITOS DE FUNDIO

RECHUPE

1 - Vazios ou cavidades de forma irregular, de interior, forrado por cristais dendrticos. Geralmente se apresentam prximo ao centro das sees maiores ou no local da mudana de espessura das mesmas sees.

1 Alimentao mal feita; falta de canais de subida.2 Mudana de seo muito abrupta; arestas vivas.3 Temperatura de vazamento muito alta ou baixa para o sistema de alimentao.4 Composio qumica incorreta para espessura das sees.5 Projeto do modelo mal feito.6 Canal de alimentao curto devido a pequena altura da caixa de moldagem superior.

2 - Depresses encontradas na face superior das peas grossas e planas. Vazios abertos ou fechados que aparecem em cubos grandes das peas situadas na parte superior destas, e nas colunas e orelhas com a maior dimenso no sentido vertical.

1 Alimentao mal feita; falta de amplos canais de subida.2 Grandes sees isoladas.3 Temperatura de vazamento muito alta para composio qumica do metal e sistema de alimentao.4 Carbono combinado (equivalente) muito alto.5 Areia de moldagem com quantidade excessiva de argila

FENDAS (Trincas)

1 - Devidas as tenses internas nas peas enquanto resfriam.

1 Alimentao mal feita.2 Pea mal projetada criando grandes diferenas nas velocidades de resfriamento.3 Tratamento trmico imprprio; aquecimento ou resfriamento muito rpido para o projeto.4 Tempo de desmoldagem incorreto.5 Composio qumica do metal incorreta.6 Socamento do molde muito duro.7 Resistncia a quente da areia muito alta.8 Machos com colapsibilidade insuficiente.

2 - Devidas as tenses externas. 1 Manuseio grosseiro.

EMPENAMENTO

Pea torcida no correspondendo ao modelo, comum em grandes placas finas, cabea de cilindros, etc.

1 Ferramental mal projetado.2 Pea no sustentada convenientemente quando do tratamento trmico.3 Tempo de desmoldagem incorreto4 Alimentao mal feita5 Mudanas de espessura demasiado abruptas

DUREZAExcessiva dureza, tornando difcil a usinagem. 1 Pea desmoldada muito quente; efeito de tmpera.

2 Tratamento trmico imprprio3 C e Si muito baixos e elementos estabilizadores de carbonetos muito altos.

PONTOS DUROS

Pequenas reas duras visveis a olho nu, suficientes para prejudicar a usinagem da pea.

1 - C e Si muito baixos e elementos estabilizadores de carbonetos muito altos.2 Ferro frio; vazamento descontnuo.3 Fuso ou transporte do metal quente mal feito.4 Materiais estranhos na areia.5 Uso imprprio de resfriadores.6 Armadura exposta.7 Travessas da caixa de moldagem muito prximas da cavidade do molde (coquilhamento).

GRANULAO GROSSEIRA

Pequenas cavidades nas superfcies usinadas. A fratura mostra estrutura cristalina grosseira.

1 - C e Si muito baixos e elementos estabilizadores de carbonetos muito altos.2 Tratamento trmico imprprio.

DESLOCAMENTO

As sees correspondentes s caixas de moldagem superiores e inferiores no se encontram na linha de juno.

1 Grampeamento mal feito; transporte de moldes j lastrados.2 Modelo no emplacado corretamente.4 Pinos de guia ou buchas desgastadas.5 Deslocamento do modelo durante a moldagem mquina

DESLOCAMENTO DOS MACHOS

O movimento do macho aumenta a espessura de um lado e diminui no oposto; macho mal colocado.

1 Machos incorretamente armados, mal calibrados e mal montados.2 Chapelins insuficientes; machos assentados incorretamente; socamento leve ao redor da marcao.3 Marcao do macho insuficiente.

MACHOS QUEBRADOS

Defeitos causados pela fratura dos machos e sua flutuao para parte superior da pea.

1 Reforamento imprprio dos machos; mistura da areia de macho mal feita (desequilbrio das resinas); super cozimento; manuseio grosseiro.2 Chapelins insuficientes.3 Marcao do macho insuficiente.

VARIAO NA ESPESSURA DAS PAREDES

As sees fundidas no esto de acordo com o projeto. 1 Abalar excessivamente o modelo; machos assentados incorretamente; socamento desigual.2 Machos incorretamente armados, mal calibrados, e mal montados.3 Modelos ou caixas de macho desgastados; modelos mal posicionados na placa.

VARIAO NO COMPRIMENTO E NA LARGURA

Comprimento e largura das peas difere do modelo. 1 Abalar excessivamente o modelo.2 Variao na composio do metal durante a corrida.

GOTA FRIAPartculas redondas de metal inseridas na parede da pea fundida.

1 Temperatura de vazamento muito baixa para o sistema de alimentao; vazamento descontnuo.2 Fuso ou transporte do metal quente mal feito.3 Alimentao mal feita.

JUNTA FRIA

O metal proveniente de duas correntes convergentes de metal resfriam e no se fundem na juno. O defeito aparece primeira vista como uma fenda.

1 Fuso ou transporte do metal quente mal feito.2 Temperatura de vazamento muito baixa.3 Fluidez muito baixa.4 Entradas muito pequenas ou mal dispostas com relao s sees finas.5 Umidade da areia muito alta; baixa permeabilidade; excesso de grafite no molde.6 Socamento duro; falta de ventilao.7 Modelo ou caixas de macho danificados.8 Canal de alimentao muito baixo.

MAU ENCHIMENTO

O metal no completa a cavidade do molde totalmente. Tambm aparece como orifcio redondo e liso atravs das paredes da pea, especialmente observvel nos cantos e projees.

1 Temperatura de vazamento muito baixa; vazamento lento ou descontnuo.2 - Fuso ou transporte do metal quente mal feito.3 - Fluidez muito baixa.4 Canais de vazamento muito pequenos.5 - Umidade da areia muito alta; baixa permeabilidade; excesso de grafite no molde.6 - Canal de alimentao muito baixo.

DERRAME

Metal lquido escoa para fora do molde. 1 Caixa empenada ou muito pequena; presena de areia ou metal na linha de diviso do molde; caixas mal grampeadas ou assentadas.2 Superfcies de contato do molde gastas ou sujas.3 Areia de moldagem mal condicionada.4 Socamento mole entre a cavidade do molde, o canal e a borda da caixa; ventilao do molde ou macho protegido.5 Canais junto da caixa; ataques prximos da junta da caixa.6 Retirada dos pesos ou grampos muito cedo; pea desmoldada muito quente.

INCLUSO DE ESCRIA

Aparece na superfcie das peas, vizinho das aberturas de vazamento ou ao longo das linha de alimentao. As incluses tm aparncia vtrea e a sua remoo deixa uma cavidade negra e opaca.

1 Mau vazamento e escumao.2 Metal fundido muito frio para libertar-se da escria inclusa; vlvula da panela de vazamento de baixa refratariedade.3 O metal contm incluses de escria; m escumao da panela, excesso de ferros liga, etc.4 Tamanho da bacia, canais e ataques no balanceados; os ataques produzem um efeito de esguicho.

INCLUSES DE AREIA

Cavidade de forma e tamanho irregular cuja superfcie interior mostra impresses de material granular.

1 Areia de moldagem mal condicionada; resistncia mecnica e permeabilidade a seco provavelmente muito baixas.2 M prtica da moldagem.3 Machos friveis ou mal limpos4 Alimentao mal feita ou mal posicionada.

ESMAGAMENTO

Deformao ao longo da linha de diviso do molde ou ao redor da marcao do macho.

1 Fechamento de caixa irregular.2 Resistncia a verde da areia muito baixa.3 Lastragem excessiva no molde; grampeamento ou assentamento imperfeito do molde.4 Modelo ou caixa de macho danificados; marcao do macho muito pequena; modelo mal casado.

QUEDA

Deformao irregular devido a queda de parte do molde na cavidade do mesmo.

1 Socamento leve; manuseio grosseiro; armao insuficiente.2 Manuseio grosseiro.3 Umidade e resistncia a verde da areia provavelmente muito baixas.4 Travessas insuficientes na caixa; caixas quentes.

ADERNCIADeformao devida ao modelo ao ser retirado, carregar parte da areia do molde.

1 Resistncia a verde da areia muito baixa.2 Dureza do molde muito alta ou muito baixa.3 Modelo com sada insuficiente; mquina de moldar extrai molde muito rpido.

INCHAMENTODeformao devida ao deslocamento de areia pelo metal lquido.

1 Socamento leve.2 Molde com grampeamento ou assentamento imperfeitos.3 Caixas no rgidas, necessitando de travessas

adicionais.

LAVAGEM DA AREIA

Salincia grosseira de metal ou arredondamento dos cantos vivos. Ao longo da linha de alimentao encontram-se depresses granulares ou buracos.

1 Umidade incorreta; resistncia a seco muito baixa; grafite insuficiente.2 Socamento leve.3 Socamento excessivo ou excesso de aglomerantes.4 Alimentao mal feita ou mal posicionada.5 Canais de ataque mal projetados; aumentar o n de canais de ataque.

PENETRAO DE METAL

Areia em bolsas interiores ou machos de difcil remoo, devido ao metal penetrar na areia formando uma massa fundida.

1 Temperatura de vazamento muito alta.2 Areia muito grossa; socamento excessivo; molde mal pintado.3 Areia muito grossa; plasticidade baixa; grafite insuficiente.4 Socamento leve; mau acabamento do molde ou macho.

SINTERIZAO DE AREIA

Partes da superfcie externa da pea tm aparncia arenosa grosseira.

1 Umidade incorreta; permeabilidade muito alta; grafite insuficiente.2 Temperatura de vazamento muito alta.3 Socamento leve; mau acabamento do molde; pintura de talco e grafite mal feita.4 - Alimentao mal feita ou mal posicionada.

SINTERIZAO DO MACHO

A parte interior da pea tem a aparncia arenosa grosseira com areia aderente superfcie. Tambm aparece como espcula de metal penetrante no macho prendendo os gros de areia destes.

1 Machos super cozidos ou cozidos rapidamente; mal pintados ou pobremente aglutinados; grafite, material orgnico e argila insuficientes.2 - Temperatura de vazamento muito alta.

DESCASCAMENTo

Pequena rea proeminente, usualmente em paredes finas das peas. Habitualmente porosa com uma camada de areia abaixo da superfcie da escama.

1 Baixa permeabilidade; umidade demasiada; grafite insuficiente; finos da areia insuficientes.2 Socamento duro.3 Alimentao mal feita ou mal posicionada.4 - Temperatura de vazamento muito alta.

RABO DE RATO

A superfcie apresenta uma ou mais depresses alongadas, lembrando rabo de rato. Usualmente encontrados em superfcies planas e finas.

1 Expanso da areia causada pela alta umidade; baixa permeabilidade; grafite insuficiente; finos insuficiente.2 Socamento duro.3 Alimentao mal feita ou mal posicionada.

4 - Temperatura de vazamento muito alta.

CROSTA

Como um rabo de rato, porm a superfcie do molde expandindo produz depresses mais profundas. Ocorre normalmente em peas planas e pesadas.

1 Expanso da areia causada pela alta umidade; baixa permeabilidade; grafite insuficiente; finos insuficiente.2 Socamento duro.3 Alimentao mal feita ou mal posicionada.4 - Temperatura de vazamento muito alta.

GASES DO METALBolsas ou envoltrios criados pelo gs na superfcie da pea fundida.

1 Socamento duro.2 Baixa permeabilidade e alta umidade.3 Superfcie do macho ou molde pintada mal secada.

SOPRO DA AREIA

Depresses muito lisas na superfcie externa da pea. Buracos arredondados ou oblongos atravs das mesmas. Aparece tambm como grandes cavidades de gases na parte de cima em sees pesadas, em cima de bolsas mal ventiladas.

1 Umidade demasiada; permeabilidade muito baixa; teor de grafite ou material orgnico muito altos.2 Socamento duro; ventilao inconveniente das bolsas; modo errado de pintura do molde.3 Canal de alimentao muito baixo.4 Falta de ventilao nas caixas nas caixas ou no fundo do molde.5 Ferro frio ou pastoso.

SOPRO DE MACHO

Depresses muito lisas na superfcie interna da pea ou bolsas de gs em cima de cavidade de macho.

1 Secagem insuficiente dos machos; umedecidos aps a secagem, machos mal aglomerados, ventilados ou pintados.2 Ventilao do macho no protegida convenientemente.3 Canal de alimentao muito baixo.4 Ventilao da caixa de moldagem insuficiente.

SOPRO DE COQUILHA

Cavidade grande e arredondada. Bolsa de gs ou pequenos buracos sobre ou abaixo da superfcie da pea nas proximidades da coquilha ou chapelim.

1 Coquilha ou chapelins midos ou enferrujados.2 Falta de ventilao dos resfriadores quando usados como parte integrante dos machos.3 Areia muito quente.

RECHUPEEMPENAMENTODUREZAPONTOS DUROSDESLOCAMENTOGOTA FRIAJUNTA FRIADERRAMEESMAGAMENTOQUEDAADERNCIARABO DE RATOCROSTAGASES DO METALSOPRO DA AREIA