Realice una explicación suficientemente sustentada de forma verbal acerca de cada uno del siguiente tipo de almacén

1. Almacén en bloque2. Estanterías convencionales3. Sistemas compactos4. Sistemas dinámicos5. Estanterías móviles6. Carruseles horizontales y verticales7. Almacenes automáticos para cajas 8. Almacenes especiales

1. EN EL ALMACENAJE EN BLOQUE: las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks. Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseño. Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de Almacenar. El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en la gestiónde las ubicaciones.

Ventajas Nula inversión en equipamiento de almacén. Buen uso de la superficie disponible Control visual del stock disponible

Desventajas Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y

alta. Escasa selectividad Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de

la carga limitan el apilado en altura

Recomendado para:·Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación, cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el número de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stockTambién es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.

2. ESTANTERÍAS CONVENCIONALES

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de laUnidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estaslas que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las

paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensionesdel edificio y del equipo de manutención utilizado.

Ventajas

Permite un acceso directo a cada unidad Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso

como en volumen No exige que la carga sea apilable Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del

volumen

Desventajas

Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío ALMACENES

Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente

Recomendado para:

Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y

relativamente pocos accesos a los productos.

3. ESTANTERÍAS COMPACTAS

En la búsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible se diseñanlos sistemas compactos. Estos son Sistemas de Carretillas que permiten el paso asu través de carretillas convencionales.Se trata de una estantería de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyansobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas puedenentrar (drive-in) o atravesarlas (drive-through). En el primer caso únicamentenecesitan un pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos.

Ventajas

Mayor aprovechamiento de la superficie Mayor aprovechamiento del volumen Estructura barata de construir Costes generales asociados bajos

Desventajas

No permite flujo FIFO Requiere de equipamiento de manutención especial Limitación en las posibilidades de clasificación Baja flexibilidad Hay peligro de daños en las cargas

Recomendado para:Productos homogéneos, con Unidades de Carga duraderas, sin problemas de flujo, y para cantidades superiores a las 12 paletas por referencia.

4. ESTANTERÍAS DINÁMICAS

Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo las estanterías Dinámicas permiten garantizar el flujo FIFO de los productos. Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy útil para facilitar la realización de pedidos. Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Además la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio disponemos de más referencias.

Ventajas Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del

espacio de carga y del de descarga. Garantiza el FIFO estricto. El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor

puesto que reduce el espacio recorrido. Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al

mínimo los tiempos de descarga de camiones, y en general de reposición.

Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden automatizar sin más que instalar sensores en el sistema.

Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo la congestión.

Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.

Desventajas

Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor “densidad” de material.

Riesgo de aplastamiento de cargas. Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será

generalmente necesario para todas las cargas

Recomendado para:Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo FIFO. Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos. Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje.

5. ESTANTERÍAS MÓVILES

Las estanterías móviles son iguales que las estanterías convencionales, pero enlugar de tener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. Deeste modo las estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición.

Ventajas Reduce al mínimo el área destinada a pasillos. Permite el acceso individual a cada referencia .

Desventajas Coste elevado El control de los niveles de inventarios es difícil Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas La rotación de stocks es difícil de controlar Sólo podemos acceder a un pasillo cada vez

Recomendado para:Productos relativamente ligeros de muy baja rotación con importantes limitaciones en la disponibilidad de superficie. Aunque existen sistemas móviles para almacenar paletas, es más habitual encontrarlos en el almacén de documentos o en tiendas con muy elevado número de referencias.

6.Carruseles verticales: Son construidos para operar alrededor de una banda transportadora vertical. Ocupan menos superficie, pero requieren suficiente espacio aéreo. Capacidad de almacenamiento típicamente inferior.

CONTROLES PARA CARRUSELES:

*Controles Manuales: pedales, interruptores, teclados*Controles Computarizados: carga y descarga automáticas

Carruseles horizontales: Tamaño: 3 m – 30 m largo/ 1.8 m – 2.4 m ancho

El carrusel puede estar ubicado en la parte superior o inferior del estante:

*Carrusel Superior: recipientes suspendidos de la banda*Carrusel Inferior: recipientes montados sobre la banda

(mayor capacidad de carga)7.

el sistema óptimo de manipulación de cajas para picking, bajo el concepto de “producto a hombre”. El almacén automático para cajas Miniload está formadopor un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanterías situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la estantería se sitúa la zona de picking y manipulación, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga extraída de la estantería. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez finalizado su trabajo, la devuelven al transelevador para que la ubique en las estanterías. Todo el sistema está dirigido por un software de gestión que registra la ubicación de todoslos materiales del almacén y mantiene un inventario en tiempo real.Su extraordinaria capacidad de adaptación le permite integrarse en cualquier proceso productivo o de almacenaje.

Ventajas: Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus

productos. Ahorrar espacio de almacenaje. Eliminar los errores derivados de la gestión manual del

almacén. Controlar y actualizar la gestión del inventario. Operar 365 días al año. Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes. Rentabilizar la inversión muy rápidamente.

8. ALMACENES ESPECIALES

Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones específicas de los productos. De entre este tipo de almacenes destacan las estructuras para objetos largos.

Existen otros tipos de estructuras especiales para cargas largas. Si la unidad de carga tuviera cualquier otra forma sería recomendable acudir a los fabricantes por si ya han desarrollado previamente alguna estructura que se adapte a nuestras necesidades. En caso de

que no hubiera ocurrido, circunstanciarealmente especial, lo lógico sería desarrollar una estructura específica.