CENTRO UNIVERSITRIO PARA O DESENVOLVIMENTO DO ALTO VALE DO ITAJA

LUCIANO JAEHN

CARACTERIZAR A CONCEPO DE UM NOVO LEIAUTE EM UMA EMPRESA DE NUTRIO ANIMAL

RIO DO SUL 2010

CENTRO UNIVERSITRIO PARA O DESENVOLVIMENTO DO ALTO VALE DO ITAJA

LUCIANO JAEHN

CARACTERIZAR A CONCEPO DE UM NOVO LEIAUTE EM UMA EMPRESA DE NUTRIO ANIMALTrabalho de concluso do Curso de Engenharia de Produo, da rea de Cincias Naturais, da

Computao e Engenharias, do Centro Universitrio para o Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja UNIDAVI.

Prof. MSc. Orientador: Guilherme Valdir Baldo

RIO DO SUL 2010

CENTRO UNIVERSITRIO PARA O DESENVOLVIMENTO DO ALTO VALE DO ITAJA

LUCIANO JAEHN

CARACTERIZAR A CONCEPO DE UM NOVO LEIAUTE EM UMA EMPRESA DE NUTRIO ANIMAL

Trabalho de concluso do Curso de Engenharia de Produo, da rea de Cincias Naturais, da

Computao e Engenharias, do Centro Universitrio para o Desenvolvimento do Alto Vale do Itaja UNIDAVI, pela seguinte banca examinadora:

______________________________________ Prof. MSc. Orientador: Guilherme Valdir Baldo

Banca Examinadora:

______________________________________ Prof.

______________________________________ Prof.

Rio do Sul, Novembro de 2010.

DEDICATRIA

Ao meu PAI, para que ele saiba que sempre foi e sempre ser simplesmente o MEU PAI.

AGRADECIMENTOS

Agradeo aos meus pais Bernardo e Elia, mesmo distante, porm presentes me passaram sabedoria, amor e verdadeira amizade. As minhas filhas, Isabella e Pietra, fonte de inspirao e verdadeiro amor. A minha companheira Janete por compartilhar os desafios comigo, mas principalmente pelo incentivo, dedicao e por me ensinar que so nossas aes que nos definem. A todos os meus colegas de classe, Milton, Anderson, Marco Luis Loch, Marcos, Daiana Paterno, Daiana Silva, Joelcio, Edenilson, Larcio, Alexandre, Eloir, Marcio, Elton, Giovani, e Juliano, que durante o perodo que estudei nessa universidade sempre compartilharam comigo o processo de aprendizado e os momentos de alegria. A todos os meus colegas de trabalho, em especial ao Grande Maestro Milton, que sempre de alguma forma, me passaram suas experincias profissionais no intuito de agregar contedo a minha formao em engenharia. A diretoria da empresa que me proporcionou decisivo apoio nas informaes para concluso deste trabalho. A UNIDAVI, pela oportunidade deste aprendizado e dedicao de seus professores, sempre prestativos e eficientes. Ao professor orientador, Guilherme, apontando a importncia da graduao e do trabalho de concluso e por me ensinar a compreender meus limites a fim de super-los. E a todos aqueles que de alguma forma contriburam para que eu pudesse concluir mais uma etapa de minha incessante busca pelo conhecimento.

RESUMO

O presente trabalho de concluso de curso foi desenvolvido no ambiente de trabalho de uma empresa de nutrio animal, localizada na cidade de Teutnia no estado do Rio Grande do Sul, nos meses de agosto a novembro de 2010. As empresas precisam inovar para se manter competitivas, pois a globalizao e a alta competitividade do mercado tem imposto a elas, busca incessante por melhores resultados a fim de garantir o crescimento e a perpetuao no mercado. Os objetivos especficos do trabalho foram descrever o ambiente de trabalho e o fluxo de produo em uma planta industrial j existente e identificar as dificuldades no seu processo produtivo, caracterizar o leiaute na nova planta industrial e escrever as novas condies de produo. A descrio do ambiente de trabalho nos deu embasamento para conhecer o setor produtivo e seus processos, e buscar as possveis melhorias do novo leiaute utilizado, referente produo enxuta, ergonomia, segurana e boas prticas de fabricao durante o projeto e construo da nova planta industrial. Do ponto de vista humano, a conscientizao pea fundamental para o crescimento econmico e saudvel da empresa e de cada funcionrio, ou seja, empresa e colaborador caminhando lado a lado.

Palavras-Chave: Leiaute, Ambiente de Trabalho e Nova Planta Industrial.

ABSTRACT This conclusion of course work was developed in the work environment of an animal nutrition company, located in the city of Teutonia the state of Rio Grande do Sul, in the months August to November 2010. The company needs to innovate to remain competitive because of globalization and the high competitiveness of the market has imposed on them incessant search for better results to ensure the perpetuation and growth in the market. The specific objectives of the study were to describe the work environment and production flow in an existing industrial plant and identify the difficulties in their production processes, characterize the new plant layout and write the new conditions of production. The description of the work environment has given us a better basis for knowing the productive sector and its processes, and seek possible improvements of the new layout used on the lean manufacturing, ergonomics, safety and good manufacturing practices during design and construction of new plant. From the human point of view, awareness is key to the economic growth and healthy company and each employee, or company and employee walking side by side.

Keywords: Layout, Desktop and New Industrial Plant.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1- Prdio da Empresa Existente .................................................................................... 29 Figura 2 Setor de Controle de Produo ............................... Erro! Indicador no definido.0 Figura 3 - Balana de dosagem Manual ................................................................................... 33 Figura 4 - Balanas de Dosagem Automtica .......................................................................... 33 Figura 5 - Misturador................................................................................................................ 34 Figura 6 - Peletizadora.............................................................................................................. 35 Figura 7 - Prensa de Peletes...................................................................................................... 35 Figura 8 - Ensacadeira .............................................................................................................. 36 Figura 9 - Maquina de Costura e Esteira .................................................................................. 36 Figura 10 - Depsito do Produto Acabado ............................................................................... 37 Figura 11 Leiaute Existente ................................................................................................... 38 Figura 12 Novo Empreendimento. ....................................... Erro! Indicador no definido.0 Figura 13 - Novo Leiaute......................................................................................................... 42 Figura 14 Sistema de Alimentao (Linha 01) ................... Erro! Indicador no definido.43 Figura 15 Sistema de Alimentao (Linha 02) ...................................................................... 44

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Ilumanncias por Classes Visuais . ......................................................................... 20 Tabela 2 - Limites de Tolerncia Para a Exposio ao Calor. ................................................. 22 Tabela 3 - Limites de Tolerncia Para Rudo Contnuo ou Intermitente................................. 23

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 11 1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................. 133 2 OBJETIVO GERAL ................................................................ Erro! Indicador no definido. 3 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................. Erro! Indicador no definido. 4 FUNDAMENTAO TERICA ......................................... Erro! Indicador no definido.4 4.1 PROJETO E CONSTRUO .......................................... Erro! Indicador no definido.4 4.2 LEIAUTE .......................................................................... Erro! Indicador no definido.5 4.2.1 Caractersticas Arquitetnicas ...................................... Erro! Indicador no definido.17 4.2.2 Dimensionamento .......................................................................................................... 17 4.2.3 Instalaes ...................................................................................................................... 18 4.3 FATORES AMBIENTAIS ................................................................................................. 18 4.3.1 Iluminao ...................................................................................................................... 19 4.3.2 Temperatura ..................................................................... Erro! Indicador no definido.0 4.3.3 Rudo .................................................................................. Erro! Indicador no definido.2 4.4 ERGONOMIA ................................................................... Erro! Indicador no definido.3 4.4.1 Ergonomia de Concepo ................................................ Erro! Indicador no definido.5 4.4.2 Ergonomia de Correo .................................................. Erro! Indicador no definido.5 4.5 CIRCULAO ................................................................. Erro! Indicador no definido.6 4.6 BOAS PRTICAS DE FABRICAO ........................... Erro! Indicador no definido.7 4.7 PRODUO ENXUTA .................................................................................................... 28 5 PLANTA INDUSTRIAL EXISTENTE .............................. Erro! Indicador no definido.29 5.1 PROCESSO PRODUTIVO ................................................................................................ 32 5.2 PONTOS DE ANLISE ................................................... Erro! Indicador no definido.7 6 IMPLANTAO DA NOVA PLANTA INDUSTRIAL .... Erro! Indicador no definido.9 6.1 CARACTERIZAO DO NOVO LEIAUTE .................................................................. 40 6.1.1 Linha 01 ............................................................................. Erro! Indicador no definido.2 6.1.2 Linha 02 ............................................................................. Erro! Indicador no definido.3 6.1.3 Sistema de Produo do Novo Leiaute ........................................................................ 44 6.1.4 Ergonomia e Segurana ................................................. Erro! Indicador no definido.45 6.1.5 Boas Prticas de Fabricao ......................................................................................... 48

7 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 48 8 REFERNCIAS .................................................................. Erro! Indicador no definido.50

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1 - INTRODUO

O acirramento das disputas comerciais em ambientes cada vez mais globalizados, uma inegvel imposio dos novos tempos. A crescente competitividade onde mudanas so cada vez mais visveis em nossos dias, podendo acarretar em um ambiente de crescente presso por resultados positivos, racionalizao e busca por aprimoramentos de recursos internos, torna desafiante gerenciar organizaes adaptando-se constantemente a novas situaes para continuar competitiva. certo que os novos tempos tornaram o conhecimento mais acessvel e menos dogmatizado o que nos auxiliou na escolha desse tema, uma vez que este envolve um novo empreendimento e uma nova chance de conceber, projetar, construir e vislumbrar erros j ocorridos, focados na mxima que se bem concebido um leiaute, obtm-se resultados surpreendentes na reduo de custos de operao e no aumento da produtividade e eficincia A concepo de um leiaute procura uma combinao tima das instalaes industriais e de tudo que concorre para a produo, dentro de um espao disponvel. Visa harmonizar e integrar equipamentos, materiais, reas de movimentao, estocagem, administrao, mo de obra direta e indireta, enfim todos os itens que possibilitam uma atividade industrial. Para a concepo de um novo leiaute foi realizado um estudo na fabrica j existente (Matriz), sobre as variveis que interferem no seu leiaute, aps confrontar as observaes realizadas com a percepo dos funcionrios. Buscou-se respostas por meios indutivos, referncias bibliogrficas e dados virtuais, destacando autores como: Antnio Cury; James Womack; Itiro IIda; Mrio Csar Vidal; Nigel Slack; Peter Senge; Richard Muther e Walid Yazigi procurando levantar a melhor disposio dos colaboradores em relao a equipamentos e as fases do processo ou servios, de forma a permitir o mximo rendimento dos fatores de produo em ambientes adequado as atividades. No somente uma disposio racional da nova planta industrial, mas tambm, otimizaes de espaos, circulao eficiente com melhor movimentao interna e estudo das condies humanas de trabalho garantindo melhor conforto e segurana. Estudar, avaliar, investigar todo o processo desde a entrada dos materiais at seu acabamento e tambm o seu transporte, ouvir os colaboradores, avaliar projetos e condies da fbrica j existente, foram etapas decisivas na definio do leiaute da nova planta

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industrial. Num sistema que se baseia em lucro, para todo e qualquer emprego de capital deve haver uma justificativa, desta forma, buscamos produzir tudo o que solicitado, com o menor custo, porm garantindo segurana e conforto, ciente que o custo da ergonomia substancialmente menor quando considerada no incio de um projeto, ou seja, a ergonomia com melhor relao custo/benefcio a ergonomia de concepo. Para elaborao do trabalho presente trabalho acadmico foi consultada a obra Educar para Pesquisa: Normas Para Produo de Textos Cientficos. (BLOGOSLAWSKI; FACHINI; FVERI, 2009), e sua aprovao no significar o endosso do Professor Orientador, da banca Examinadora, do Curso de Engenharia de Produo da UNIDAVI, ideologia que o fundamenta ou que nele exposta.

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1.2 - JUSTIFICATIVA

O Ramo da construo civil atribuio da arquitetura e engenharia civil, tornando um verdadeiro desafio para um engenheiro de produo acompanhar desde o desenvolvimento do projeto at a fase final de implantao, de uma nova planta industrial. O intuito de expressar experincias adquiridas no s durante a formao acadmica, mas tambm durante o perodo de execuo da obra, motivou a desenvolver um trabalho que identificasse as dificuldades e os benefcios no planejamento de um leiaute industrial. A empresa foco de estudo, baseou-se para o planejamento do novo leiaute, nas caractersticas do seu processo, nas necessidades de melhoria do setor produtivo, na gesto interna de informaes e na sua organizao empresarial. Com o desenvolvimento deste projeto objetiva-se promover uma melhor adequao da planta industrial em relao ao processo produtivo j existente, em conseqncia melhorando o conforto ambiental, e a qualidade de vida dos colaboradores que ali dedicam boa parte de suas vidas. Proporcionar um ambiente de trabalho favorvel para todos os colaboradores sempre foi um grande desafio para as organizaes. O tema em questo tem importncia significativa no s, devido aos elevados padres de qualidade impostos pelos rgos governamentais nos dias de hoje, mas tambm, por mostrar os benefcios da utilizao de um leiaute adequando, reconhecendo como prova de viabilidade, ganhos e como fator de desenvolvimento na melhoria do ambiente de trabalho. Para a academia, fica o orgulho de ser conhecida e tornar notria a sua capacidade de criar e descobrir talentos para a coletividade, revelando e concretizando a sua razo de ser, ou seja, o seu compromisso com desenvolvimento humano. A sociedade se fortalece, e os indivduos com seus ideais procuram, apesar de inmeros problemas, a mudana, um enigma que ainda gera resistncias na nossa cultura. O trabalho procura mostrar para a sociedade que, de forma simples, mas com critrios estruturados, possvel obter nas ferramentas de gesto as solues para os problemas do meio empresarial e, porque no, social.

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2 OBJETIVO GERAL

Caracterizar a concepo de um novo leiaute industrial em uma empresa de nutrio animal.

3 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Levantar, atravs de referncias especializadas, embasamento para avaliao das condies encontradas em campo; - Descrever o fluxo de produo em uma planta industrial j existente; - Identificar dificuldades na planta industrial j existente; - Caracterizar leiaute na nova planta industrial; - Descrever as novas condies de produo na nova planta industrial.

4 - FUNDAMENTAO TERICA

4.1- PROJETO E CONSTRUO

Para Yazigi (2003), um empreendimento definido como algo no rotineiro na vida da organizao e cuja implantao sempre marcada por objetivos de custos, prazos, qualidade e benefcios sociais. Gerenciar a implantao de um empreendimento significa levar em considerao a situao que a empresa se apresenta e tambm prevenir quanto s incertezas que o futuro reserva. O processo de produo na construo pode ser decomposto em quatro etapas de curta durao: planejamento, projeto, montagem dos materiais e equipamentos e a de execuo. Aps segue uma etapa de longa durao, a de uso. Planejar pensar antes de agir (Yazigi,2003). Preparando-se para o inevitvel torna-se a essncia para um bom gerenciamento, serve para coordenar aes, criar cadncia e

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assegurar que todos caminhem no mesmo sentido. Serve ainda, para administrar os conflitos de interesses e buscar criar um campo pacfico para o exerccio da deciso. Para Yazigi (2003), um projeto em seu sentido formal e limitado, constitui apenas um documento que retrata processos de planejamento, pelo qual se tomam decises a respeito de rumos de ao, emprego de recursos e de esforos, bem como se especificam aes e condies necessrias para resolver problemas, alterar uma situao ou criar novas. O projeto e suas caractersticas arquitetnicas delimitam a relao das pessoas com o ambiente e compreendem os aspectos fsicos relacionados construo, ou seja, disposio das portas, janelas, pilares, vigas que podem interferir na maneira como o espao arranjado. Este arranjo pode favorecer ou prejudicar o conforto do trabalhador. O tempo despendido no projeto do arranjo fsico antes da sua implantao evita perdas e permite que modificaes interajam entre si, estabelecendo uma sequncia lgica para mudanas, alm de facilit-las (Muther,1978).

4.2 LEIAUTE

O leiaute e suas caractersticas arquitetnicas adotado por uma organizao pode ter bases polticas, ou seja, implantado por influncia de grupos de uma organizao ou ainda por meio de planejamentos que levam em conta fatores ambientais, natureza do trabalho, ergonomia, com propsito ao aumento da produtividade, segurana e bem estar dos colaboradores e seus equipamentos (Muther,1978). Leiaute para muitos a configurao espacial, outros denominam como arranjo fsico. Segundo o Dicionrio Aurlio, leiaute uma expresso traduzida do ingls layout, que significa a distribuio fsica de elementos num determinado espao. No seu livro Iida destaca que [...] Arranjo fsico o estudo da distribuio espacial ou do posicionamento relativo dos diversos elementos que compe o posto de trabalho. (Iida,1990, p.153). Segundo CURY (2000), o arranjo fsico corresponde ao arranjo dos diversos postos de trabalho nos espaos existentes na organizao, envolvendo alm da preocupao de melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho, segundo a natureza da atividade desempenhada, a arrumao dos mveis, mquinas, equipamentos e matrias primas.

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De acordo com Slack (1997), o leiaute de uma operao produtiva preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao, ou seja, definir o arranjo fsico decidir o posicionamento das instalaes, mquinas, equipamentos e pessoal na produo determinando a forma, aparncia e maneira como produtos, informaes e trabalho fluem durante a operao. Os leiautes de produo industrial para Slack (1997) so geralmente definidos de acordo com o fluxo do produto na linha de produo em quatro categorias: leiaute posicional, tambm conhecido como leiaute de posio fixa; leiaute por processo, leiaute por produto e leiaute celular. Cada tipo de leiaute apresenta um conjunto de vantagens e limitaes referentes a tempo de processamento, trabalho em processo, flexibilidade do produto e da demanda, utilizao de maquinrio e de operadores, especializao dos operadores e custos de manuteno. A natureza do leiaute varia de empresa para empresa de acordo com as suas caractersticas, que incluem: volume de produo, espao fsico, nmero de funcionrios, ambiente de mercado em que ela se insere, etc. J o leiaute de uma instalao industrial a definio da disposio dos setores e sua interao em relao aos recursos de produo em um espao delimitado. Essa disposio considera as dimenses necessrias para os recursos a serem usados, as dimenses necessrias para a operao, manuteno, o processo e escoamento de produtos processados. A interao da passagem de produtos e informaes de um recurso para outro, levando em conta as alternativas de transporte, a importncia das relaes e os custos (Tomelin, 2010). Na definio do leiaute importante observar a disposio e as distncias entre recursos e o fluxo de produo de modo a evitar a formao de gargalos devido a arranjos que bloqueiem ou dificultem o fluxo dos produtos entre os setores. A organizao do espao e a configurao dos leiautes no so neutras e independentes, estando vinculadas ao funcionamento da empresa e aos seus usurios, podendo favorecer ou dificultar a execuo do prprio trabalho. Portanto, conciliar no projeto os critrios impostos pela estrutura da prpria edificao e os objetivos da empresa em funcionamento ou a instalar-se, no mesmo espao, constitui uma das etapas fundamentais da definio de leiaute de uma instalao industrial (Judice, 2000). O arranjo fsico e o sistema de manuseio do material devem ser desenvolvidos simultaneamente. Devido complexidade dos projetos, pode ser utilizado um processo seqencial, para (Cury,2000) recomendado que se desenvolvam alternativas de leiaute para

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cada tipo de situao com o objetivo de alcanar o desempenho timo da fbrica, j que alteraes podem ter implicaes no sistema produtivo, podendo afetar uma organizao.

4.2.1- Caractersticas Arquitetnicas

As caractersticas arquitetnicas viabilizam a relao entre o sujeito e as caractersticas fsicas do ambiente construdo, ou seja, a circulao de pessoas, materiais e equipamentos, dimensionamento dos espaos de trabalho, instalaes eltrica, hidrulica e lgica e objetos arquitetnicos delimitam a relao das pessoas com o seu ambiente, podendo afetar cognitiva, afetiva e fisicamente (Yazigi,2003). Objeto arquitetnico o que faz parte da construo, o que define a forma interna ou externa da construo, como vigas, pilares, lajes estruturais e tipos de materiais estes estticos ou funcionais. Esses objetos podem delimitar a liberdade de configurao de um leiaute. O ambiente propcio aquele que integra conceitos ao funcionamento do homem, atendendo exigncias que asseguram as condies necessrias ao desempenho das tarefas.

4.2.2 Dimensionamento

Dimensionamento do ambiente so os limites deixados para acomodaes, principalmente de postos de trabalho, equipamentos, mquinas, mobilirios, espaos destinados a circulao e estoques (Jdice, 2000). Ao planejar o dimensionamento dos ambientes, devem-se considerar as exigncias especficas das tarefas. A definio de mveis, objetos, equipamentos, ferramentas, mquinas, fontes luminosas, de temperatura e rudo devem alm de integrar-se entre si, integrar-se tambm com outros postos de trabalho e com o ambiente externo. Os trabalhadores podem ser alojados em postos de trabalho inadequados por meses, anos, at dcadas, pois a reconcepo destes pode ser onerosa, tanto para trabalhador quanto para a empresa (Iida,1990).

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Assim sendo, para definirmos o correto dimensionamento dos ambientes e postos de trabalho, devemos buscar integrar diferentes elementos como: postura, movimento do corpo para o desempenho da tarefa, zona de alcance, exigncias de iluminao e ventilao, tamanho dos equipamentos e mquinas, ferramentas a serem usadas durante o processo, pois quando ignorado variveis no todo ou em parte, o resultado pode se apresentar na forma de aumento da carga de trabalho e consequentemente aumento da incidncia de erros e limitao de produtividade (Jdice, 2000).

4.2.3 - Instalaes

Instalaes eltrica, hidrulica e lgica so um dos fatores relacionados ao correto posicionamento de postos de trabalho em um determinado ambiente. Essas instalaes so essenciais para o funcionamento das mquinas e equipamentos, e suas definies so fundamentais para a forma como as atividades sero desenvolvidas. O empreendimento deve considerar instalaes que suportem um nmero de equipamentos ligados cada vez maior e considerar ainda a possibilidade de flexibilidade dessas instalaes a fim de evitar possveis interferncias na alocao de futuros postos de trabalho interferindo no desempenho das atividades (Yazigi, 2003).

4.3 FATORES AMBIENTAIS

Os fatores ambientais so condies do ambiente como: rudo, iluminao, temperatura, qualidade do ar, vibraes. Esses fatores interferem no desempenho do trabalho podendo causar impacto tanto na empresa com repercusses relacionadas produtividade, como quanto no trabalhador relacionando-se principalmente sade. Iida (1990 p. 232) explica que [...] uma grande fonte de tenso no trabalho so as condies ambientais desfavorveis, como o excesso de calor, rudos e vibraes. Estes fatores causam desconforto, aumento do risco de acidentes e podem provocar danos considerveis sade.

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Dessa forma, o projeto de concepo de leiaute deve levar em conta caractersticas como: conforto trmico, ventilao, iluminao, rudo e circulao que propiciem o conforto do ambiente.

4.3.1- Iluminao

Luz natural e luz artificial so os dois tipos utilizados nos ambientes de trabalho. Ao utilizar a luz artificial pode-se projetar a quantidade, o tipo e o posicionamento das fontes possibilitando maior controle de seus resultados e facilitando a execuo das tarefas (OSRAM Manual Luminotcnico Prtico). Para o uso da luz natural, h uma dependncia das condies climticas e horrios do dia que as funes podem ser desempenhadas. O tipo de iluminao artificial utilizada nos ambientes de trabalho vai depender diretamente do tipo de atividade a ser desenvolvida. Cada atividade requer uma determinada intensidade luminosa (lux) que incide em determinada superfcie com seu respectivo grau de reflexo (OSRAM Manual Luminotcnico Prtico). A claridade do ambiente no determinada apenas pela intensidade da luz, mas tambm pelas distncias e pelo ndice de reflexo das paredes, teto, piso, mquinas e mobilirio. Os valores de iluminncia mdias mnimas em servio para iluminao artificial em interiores, onde se realizam atividades de comrcio, indstria, ensino, esportes e outras, so estabelecidas atravs da NBR 5913 de 1992 e demonstradas na Tabela 1:

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Tabela 1 Iluminncias por classes visuais Classe A Iluminncia (lux) 20 - 30 - 50 50 - 75 - 100 100 - 150 - 200 200 - 300 - 500 B 500 - 750 - 1000 Iluminao geral para rea de trabalho 1000 - 1500 - 2000 C 2000 - 3000 - 5000 Iluminao adicional para tarefas visuais difceis 5000 - 7500 - 10000 10000 - 15000 - 20000 Fonte: NBR 5413/1992 Tipo de Atividade reas pblicas com arredores escuros Orientao simples para permanncia curta Recintos no usados para trabalho contnuo; depsitos Tarefas com requisites visuais normais, trabalho bruto de maquinaria e auditrios Tarefas com requisitos visuais normais, trabalho mdio de maquinaria, escritrios Tarefas com requisitos especiais, gravao manual, inspeo, indstria de roupas Tarefas visuais exatas e prolongadas, eletrnica de tamanho pequeno Tarefas visuais muito exatas, montagem microeletrnica Tarefas visuais muito especiais, cirurgia

Iluminao geral para reas usadas interruptamente ou com tarefas visuais simples

Para Iida (1990), a iluminao dos locais de trabalho deve ser cuidadosamente planejada desde as etapas iniciais do projeto, fazendo-se aproveitamento adequado da luz natural e suplementando-a com luz artificial, sempre que for necessrio. O correto planejamento de um bom sistema de iluminao produz um ambiente de fbrica agradvel, contribuindo para aumentar a satisfao no trabalho, melhorar a produtividade e reduzir a fadiga e os acidentes.

4.3.2 Temperatura

A temperatura e a umidade influenciam diretamente no desempenho do trabalho humano. O homem pertence classe dos animais de sangue quente, possui mecanismos

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internos de regulao trmica, temperaturas extremas repercutem diretamente no organismo humano, temperaturas acima dos 30C diminuem o grau de concentrao e a freqncia de erros e acidentes tende a aumentar significativamente, j temperaturas abaixo dos 15C diminui a concentrao e reduz a capacidade de pensar e julgar (Iida, 1990). A indstria tem desenvolvido artefatos que asseguram nveis de temperatura e umidade confortveis nos mais variados ambientes de trabalho. Grande parte desses aparelhos est relacionada com o controle de temperatura interno, a partir do controle de nveis de insolao a que um ambiente submetido. Ao longo do ano, uma construo est sujeita a vrios nveis de insolao, influenciando diretamente na temperatura interna, exigindo diferentes procedimentos em pocas sazonais. A temperatura do ambiente pode ser ajustada a partir da ventilao natural ou artificial. Sistemas de ventilao natural podem favorecer a renovao do ar ao mesmo tempo em que contribuem com a reduo dos gastos em energia. Quando no possvel optar por sistemas naturais, utilizam-se sistemas artificiais, responsveis por um controle mais preciso da temperatura, porm com inconvenientes relacionados principalmente a gastos energticos custos de implantaes e necessidades de manutenes constantes, pois sem limpeza adequada, h riscos de contaminao do ar podendo acarretar problemas de sade aos freqentadores do ambiente (Jdice 2000). Os limites de tolerncia para exposio ao calor, em regime de trabalho intermitente com perodos de descanso no prprio local de prestao de servio, deve ser avaliada atravs do "ndice de Bulbo mido Termmetro de Globo" IBUTG e definido conforme Tabela 2 segundo NR 15 de 2008.

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Tabela 2 - Limites de tolerncia para exposio ao calor Regime de trabalho intermitente com descanso no prprio local de trabalho (por hora) Trabalho contnuo 45 minutos trabalho 15 minutos descanso 30 minutos trabalho 30 minutos descanso 15 minutos trabalho 45 minutos descanso No permitido o trabalho, sem adoo de medidas adequadas de controle Fonte: NR 15 Tipo de atividade Leve At 30,0 31,1 a 30,5 30,7 a 31,4 31,5 a 32,2 Moderada At 26,7 26,8 a 28,0 28,1 a 29,4 29,5 a 31,1 Pesada At 25,0 25,1 a 25,9 26,0 a 27,9 28,0 a 30,0

Acima de 32,2

Acima de 31,1

Acima de 30,0

4.3.3 Rudo Ruiz (2002 p.9) comenta que o rudo um fenmeno fsico que, no caso da acstica, indica uma mistura de sons, cujas freqncias no seguem uma regra precisa. Outra definio, de natureza mais operacional, considera o rudo um estmulo auditivo que no contm informaes para a tarefa em execuo. Fisicamente, o rudo uma mistura complexa de diversas vibraes, medido em uma escala logartmica, em uma unidade chamada decibel (dB) (Iida, 1990). Conforme NR 15 de 2008, os tempos de exposio aos nveis de rudo no devem exceder os limites de tolerncia conforme Tabela 3:

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Tabela 3 Limites de tolerncia para rudo contnuo ou intermitente NVEL DE RUDO dB (A) 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 98 100 102 104 105 106 108 110 112 114 115 Fonte: NR 15 MXIMA EXPOSIO DIRIA PERMISSVEL 8 horas 7 horas 6 horas 5 horas 4 horas e 30 minutos 4 horas 3 horas e 30 minutos 3 horas 2 horas e 40 minutos 2 horas e 15 minutos 2 horas 1 hora e 45 minutos 1 hora e 15 minutos 1 hora 45 minutos 35 minutos 30 minutos 25 minutos 20 minutos 15 minutos 10 minutos 8 minutos 7 minutos

A consequencia mais evidente do rudo a surdez que pode ter um carter temporrio reversvel, ou pode ser permanente. Exposies dirias, durante a jornada de trabalho, a um nvel elevado de rudo, sempre provoca algum tipo de surdez temporria, contudo dependendo do tempo de durao dessa exposio, freqncia e intensidade, haja um efeito cumulativo e a surdez se transforme em permanente (Iida, 1990).

4.4 ERGONOMIA

A palavra Ergonomia deriva do grego Ergon [trabalho] e nomos [normas, regras, leis]. Em agosto de 2000, a IEA - Associao Internacional de Ergonomia adotou a definio

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oficial apresentada a seguir. A Ergonomia (ou Fatores Humanos) uma disciplina cientfica relacionada ao entendimento das interaes entre os seres humanos e outros elementos ou sistemas, e aplicao de teorias, princpios, dados e mtodos a projetos a fim de otimizar o bem estar humano e o desempenho global do sistema. Os ergonomistas contribuem para o planejamento, projeto e a avaliao de tarefas, postos de trabalho, produtos, ambientes e sistemas de modo a torn-los compatveis com as necessidades, habilidades e limitaes das pessoas. A Ergonomia objetiva modificar os sistemas de trabalho para adequar a atividade nele existentes s caractersticas, habilidades e limitaes das pessoas com vistas ao seu desempenho eficiente, confortvel e seguro (ABERGO, Associao Brasileira de Ergonomia). Para Iida (1990), ergonomia o estudo da adaptao do trabalho ao homem. O trabalho de uma forma bastante ampla, abrangendo no apenas mquinas e equipamentos utilizados para transformar os materiais, mas tambm toda a situao em que ocorre o relacionamento entre o homem e seu trabalho. A adaptao sempre ocorre do trabalho para o homem. muito difcil adaptar o homem ao trabalho, isso porque a ergonomia parte do conhecimento do homem para fazer o projeto do trabalho. A ergonomia formaliza uma preocupao com a capacidade e limites do ser humano. Essa perspectiva adota como meta, no somente o aumento da produtividade, mas tambm o bem estar dos trabalhadores e a segurana dos homens e dos equipamentos. Vidal, (1993, p.3) define ergonomia como:

[...] antes de mais nada, uma atitude profissional que se agrega prtica de uma profisso definida. objeto terico a atividade de trabalho, como disciplinas fundamentais a fisiologia do trabalho, a antropologia cognitiva e a psicologia dinmica, como fundamento metodolgico a anlise do trabalho, como programa tecnolgico a concepo dos componentes materiais, lgicos e organizacionais de situaes de trabalho adequadas s pessoas e aos coletivos de trabalho. Tem ainda como meta de base a discusso e interpretao sobre as interaes entre ergonomistas e os demais atores sociais envolvidos na produo e no processo de concepo, buscando entender o lugar do ergonomista nestas aes, assim como formar seus princpios deontolgicos".

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4.4.1 - Ergonomia de concepo

Ergonomia de concepo a aplicao de normas e especificaes ergonmicas em projeto de ferramentas e postos de trabalho, antes de sua implantao (Vidal, 1993). Para Falzon (2007) a ergonomia sempre teve como objetivo influenciar a concepo ou a reconcepo dos meios de trabalho. Num primeiro momento essa contribuio era na forma de recomendaes dadas por ergonomistas aps anlise do ambiente, e lev-las em considerao era deciso de gestores e projetistas. Com o passar do tempo ficou claro que o ergonomista para influenciar de maneira significativa precisava aprender a conhecer e participar o tempo todo da evoluo real dos projetos e das atividades dos projetistas. E identificaram a necessidade de desenvolver novos mtodos. A ergonomia da atividade constitui sua legitimidade a partir da anlise do trabalho. Em concepo, o trabalho no existe ainda e a atividade no pode ser analisada. Para intervir em concepo o ergonomista precisa mobilizar mtodos de abordagem da atividade futura. Segundo Falzon, (2007) as escolhas de concepo abrem e fecham inmeras possibilidades atividade futura, j que a atividade de um operador que utilizar um sistema no pode ser prevista em detalhes, muitas vezes no se sabe de que ser humano se trata, portanto de que caractersticas, habilidades e limitaes estamos falando. O desafio da abordagem avaliar em que medida as escolhas de concepo permitiro a concepo de modos operrios compatveis com critrios escolhidos, em termos de sade, eficcia produtiva, desenvolvimento pessoal, trabalho coletivo. Para a ABERGO, a ergonomia de concepo permite agir precocemente sobre uma mquina, local de trabalho e at mesmo sobre uma fbrica inteira na definio de como sero implantados os sistemas de modo a melhorar o ambiente de trabalho para o trabalhador.

4.4.2 - Ergonomia de correo

Corrigir significa reconhecer um erro seja ele de projeto, ao ou deciso. A ergonomia de correo utilizada em postos de trabalho j existentes, neste caso o posto de trabalho analisado conforme a tarefa que j executada. A correo corresponde

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diretamente s anomalias que se traduz por problemas de segurana e no conforto do trabalhador ou na insuficincia da produo, em qualidade e em quantidade, ela atua de maneira restrita, modificando elementos parciais do posto de trabalho como: iluminao, rudo, temperatura entre outros, tem, portanto eficcia limitada. A postura do ergonomista se ajusta s circunstncias. Pode significar num dado momento, a nica forma de ao possvel, as correes se dirigem aos casos onde as distores sejam insuportveis e ainda assim nos limites das possibilidades; os remanejamentos abrem alguma possibilidade maior, embora as restries ainda sejam considerveis. Para Vidal (1993), a ergonomia de correo age no produto ou na produo, a modificao de situaes no trabalho j existente. Portanto, o estudo ergonmico s feito aps a implantao do posto de trabalho e pode significar a adoo de padres e parmetros previamente estabelecidos a partir de determinadas especificaes. uma mudana limitada no existente a partir de uma anlise inicial, pode estar inserida num processo de mudana mais ou menos amplo, ou ainda na forma de remanejamento que se d num contexto de mudana na base tcnica do processo de produo, como exemplo na automao.

4.5 CIRCULAO

Entende-se por espaos de circulao os caminhos possveis desde a entrada, o deslocamento interno ou at a sada de trabalhadores, visitantes, produtos, matrias primas, produtos acabados, informaes e equipamentos (Jdice, 2000). As reas utilizadas para circulao em um ambiente so determinadas pela disposio das caractersticas arquitetnicas (vigas, pilares, janelas, portas), do mobilirio, mquinas e equipamentos. Essas variveis podem comprometer ou favorecer o desempenho das tarefas. Segundo Slack (1997), longas rotas de processo ao longo da fbrica fornecem oportunidades de congestionamentos, no agregam valor aos produtos e reduzem a velocidade de atravessamento de produtos. O leiaute estabelecido sem considerar um correto fluxo de circulao, pode ocasionar aglomeraes, que surtiro em atrasos, desconforto e tornando-se economicamente invivel alm de serem causas de riscos de acidentes.

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4.6 BOAS PRTICAS DE FABRICAO (BPF)

Estabelecida pelo Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento (MAPA), no ano de 2003, so normas obrigatrias que se aplicam a todos os estabelecimentos fabricante ou fracionador de produtos destinados a alimentao animal com o objetivo de padronizar procedimentos e conceitos de boa qualidade para os produtos processos e servios, com a incumbncia de zelar pelo bem estar da comunidade. Tem por definio: procedimentos higinicos, sanitrios e operacionais aplicados em todo o fluxo de produo, desde a obteno dos ingredientes e matrias- primas at a distribuio do produto final, com o objetivo de garantir a qualidade, conformidade e segurana dos produtos destinados alimentao animal (INSTRUO NORMATIVA N 4, MAPA 2007). As BPF consideram de maneira geral quatro pontos principais a serem analisados: controle e prtica referentes pessoal; instalaes, como reas externas, planta fsica, ventilao e iluminao adequadas, controle de pragas, uso e armazenamento de produtos qumicos, abastecimento de gua, encanamentos, coleta de lixo; equipamentos, materiais, facilidade de limpeza e manuteno; controles de produo. Para o Ministrio da Agricultura os estabelecimentos devem ser projetados de maneira a possibilitar fluxo unidirecional de operaes para que as mesmas possam ser realizadas nas condies higinicas, desde a chegada das matrias-primas at a expedio do produto final. Os ambientes devem permitir a separao, por reas, setores ou outros meios eficazes, de forma a evitar operaes suscetveis de causar contaminao cruzada. O MAPA, (2007) define contaminao como, a presena de substncias ou agentes estranhos de origem biolgica, qumica ou fsica que sejam considerados nocivos para a sade dos animais. Contaminao cruzada a contaminao de produto destinada alimentao animal com outro produto, durante o processo de produo ou, contaminao gerada pelo contato indevido de ingredientes, superfcie, ambiente, pessoas ou produtos que possam afetar a boa qualidade do produto.

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4.7 PRODUO ENXUTA

A produo enxuta, (PE) foi definida por Womack, (2003)

como um novo

sistema de organizao industrial, inspirado no Sistema Toyota de Produo (STP), que tem como meta a eliminao de qualquer perda do sistema de produo, possibilitando produtos e servios de alta qualidade, ao menor custo possvel e atendendo da melhor forma s necessidades dos clientes. Para Womack (2003), desperdcio qualquer atividade humana que absorve recursos, mas no cria valor: erros que exigem retificao, produo de itens que ningum deseja, acmulo de mercadorias nos estoques, etapas desnecessrias no processo, movimentao de funcionrios e transporte de mercadorias de um lugar para outro sem propsito, congestionamentos, bens e servios que no atendem as necessidades do cliente. Produo enxuta alinhar na melhor sequencia as aes que criam valor, realizar essas atividades sem interrupo toda vez que algum as solicita e realiz-las cada vez mais eficaz. uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos, menos esforo humano, menos equipamento, menos tempo e menos espao e ao mesmo tempo aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam (Womack, 2003). O ponto de partida essencial para o pensamento enxuto o valor. Em seu livro Womack (2003, p.4) comenta que:

...o valor s pode ser definido pelo cliente final. E s significativo quando expresso em termos de um produto especfico (um bem ou um servio e, muitas vezes, ambos simultaneamente) que atenda as necessidades do clientes a um preo especfico em um momento especfico.

Com base em um fluxo perfeito, por meio de um empreendimento perfeito, conseguimos formar uma viso do que seria possvel, desta forma podemos comear a descobrir melhores formas de realizar atividades dirias e rotineiras, porm essenciais, eliminando desperdcios que constituem a maior parte dos gastos de clientes e da atividade econmica a ser desempenhada.

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5 - PLANTA INDUSTRIAL EXISTENTE

Fundada em 1999, atua no mercado de ingredientes para nutrio animal, produzindo em suas unidades misturas concentradas (premix) vitamnicas e minerais, ncleos, concentrados, substitutos lcteos e raes prontas para a alimentao de animal. A empresa de capital multinacional com trs unidades no Brasil. A matriz est localizada no municpio de Tai, Santa Catarina, com filiais em Marip, Paran e em construo na cidade de Teutnia, Rio Grande do Sul. A fbrica de premix/rao/suplemento mineral (fig. 01) est situada em uma rea de 60.000 m2. Construda em alvenaria e estrutura metlica totalmente aterrada, com cobertura metlica de chapas de zinco, ventilao superior, piso de concreto armado polido, iluminao natural e artificial atravs de lmpadas fluorescentes modelo HO, devidamente protegidas com acrlico. Dividi-se em trs reas distintas: setor um destinado a recepo e armazenamento de matria prima, setor dois linha de produo e o setor trs destinado ao armazenamento do produto acabado e expedio.

SETOR II LINHA DE PRODUO

SETOR I RECEPO E ARMAZENAMENTO MATRIAS PRIMAS

SETOR III ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS ACABADOS E EXPEDIO

Figura 1- Prdio da Empresa Existente. Fonte: Acervo prpria empresa A planta, elaborada e trazida da Espanha na Europa, numa poca em que ainda no se falava em Boas Prticas de Fabricao no Brasil e as exigncias do Ministrio da Agricultura eram brandas. Durante a construo, no tiveram preocupaes quanto a dimensionamentos de possveis futuras ampliaes, tinham a certeza que seus produtos seriam

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elaborados com frmulas de eficcia garantida, porm no sabiam ao certo o comportamento do mercado frente aos novos produtos. A linha de produo situada no fundo da fbrica, foi construda de forma vertical, atendendo com isso o espao fsico e aproveitando da gravidade como ferramenta de ajuda ao processo. O Sistema de produo da empresa automatizado, (fig.02) bastando ao operador cadastrar a receita no sistema para dar incio ao processo automtico das dosagens necessrias para realizao do produto, simultaneamente acontece baixa do estoque.

Figura 2 - Setor de Controle da Produo. Fonte: Acervo prpria empresa De toda a matria prima recepcionada retirada uma amostra para anlise, conforme a rotina interna, cadastrada no sistema com seu lote de produo, data de fabricao e data de validade. Com estas informaes todo o processo pode ser rastreado, desde a entrada da matria prima at o produto acabado. O Planejamento da produo realizado em mdia duas vezes ao dia, sendo que, s produz aquilo que esta em carteira. Todas as informaes esto disponveis por meio de um sistema integrado entre todas as reas. As frmulas dos produtos so elaboradas e cadastradas no sistema pela rea tcnica, e s ela pode alter-la, aumentando a segurana e minimizando possveis erros de manipulao. Todas as demais reas trabalham com os dados fornecidos por esta formula (compras, custos, produo, etc.).

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Atravs do Sistema integrado entre os diversos setores da indstria, todas as informaes esto disponveis a quem delas necessitar. Com isso, temos a mesma informao circulando em todas as etapas dos processos, impedindo que ocorram problemas de comunicao entre as pessoas envolvidas evitando desperdcios, retrabalhos e propiciam agilidade e flexibilidade empresa e clientes, tornando-a mais eficiente. Para cada atividade desenvolvida existe procedimento padro disponibilizado em documento escrito para a consulta dos colaboradores e revisados periodicamente buscando a melhoria contnua. A empresa respeita normas regulamentadoras e mantm seus planos de segurana e sade do trabalhador atualizados como: 1 - Laudo Tcnico de Condies Ambientais do Trabalho (LTCAT) o levantamento de Riscos Ambientais, que o passo inicial para a identificao e soluo das possveis ameaas a sade do trabalhador dentro da empresa, elaborado com o intuito de se documentar os agentes nocivos existentes no ambiente de trabalho e concluir se estes podem gerar insalubridade para os trabalhadores eventualmente expostos. O pargrafo 3 do Art. 58 da Lei 8213/91 com o texto dado pela Lei 9528/97 diz que:A empresa que no mantiver laudo tcnico atualizado com referncia aos agentes nocivos existentes no ambiente de trabalho de seus trabalhadores ou que emitir documento de comprovao de efetiva exposio em desacordo com o respectivo laudo, estar sujeito penalidade prevista no Art. 133 desta Lei, que foi republicada na MP 1596-14 de 10.11.97 e convertida na Lei 9528 de 10.12.97

2 - Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO), regulamentado em 29 de Novembro de 1994, com a reedio da Norma Regulamentadora n. 7 (NR-7), da Portaria do Ministrio do Trabalho. Com este programa todas as empresas previnem-se contra males decorrentes de problemas de sade relacionadas ao trabalho, atravs de exames mdicos clnicos (admissionais, peridicos, demissionais, mudana de funo e retorno ao trabalho) com emisso do respectivo ASO Atestado de Sade Ocupacional. 3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA), institudo pela

Portaria n. 25, de 29 de Dezembro de 1994 o PPRA resultado da reformulao da Norma Regulamentadora n. 9 (NR-9) que regulamenta os Servios de Engenharia de Segurana e Medicina no Trabalho. Foi institudo para suprir uma lacuna na preveno de riscos nos

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ambientes de trabalho, estabelecendo a obrigatoriedade da elaborao e implementao, por parte de todos os empregadores que admitam trabalhadores como empregados (CLT). 4Regularizao e Treinamento da CIPA, onde a empresa cumpre normas da

portaria n. 3214 de 08 de junho de 1978. Onde o empregador dever promover, para todos os membros da CIPA, titulares e suplentes, em horrio de expediente normal da empresa, curso de preveno de Acidentes do trabalho.

5.1 - PROCESSO PRODUTIVO

O processo de produo comea com a verificao da necessidade de produo no Enterprise Resource Planning (ERP), que um sistema integrado onde montada a ordem de produo e liberao no sistema. Aps a liberao da ordem de produo montada a seqncia de produo seguindo critrios pr determinados pela Matriz Seqencial. A Matriz Seqencial foi montada com o objetivo de seguir uma seqncia de produo nas indstrias de nutrio animal para evitar a contaminao cruzada. A mesma segue os critrios de produo levando em conta do produto menos contaminado at o mais contaminado. O operador da sala de controle libera as produes, e comea o processo de dosagem dos ingredientes solicitados na receita. O processo de dosagem o mais crtico da indstria, cada ingrediente pesado individualmente. A pesagem das matrias primas utiliza balanas com dois processos de dosagem. Dosagem manual (fig. 03), onde um operador abastece a balana, aps receber as matrias primas separadas conforme o lote pedido na receita (SETOR I) e transportada com empilhadeira at a frente da balana (SETOR II), e dosagem automatizada (fig. 04), onde a dosagem acontece automaticamente dos silos. Todas as balanas de dosagem automtica de rosca contm conversores de freqncia, com a finalidade de variar a velocidade para conseguir maior preciso.

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Figura 3 - Balana de dosagem Manual. Fonte: Acervo da empresa

Figura 4 - Balanas de Dosagem Automtica. Fonte: Acervo da Empresa

O sistema tem uma rotina de aferio que impede automaticamente que o processo continue caso ocorram variaes acima das tolerncias de peso programadas. As balanas que dosam cereais tm uma tolerncia para 3 kg. Balanas que dosam fosclcio, carbonatos e casca de arroz tm uma tolerncia para 5 kg. A balana das vitaminas tem uma tolerncia de 10 gr. O conjunto variado de balanas com diferentes sensibilidades acarretam variaes e erros esperados ao final do processo. Temos que nos conscientizar de que essas

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pequenas variaes podem se tornar grandes ao final de um ano de trabalho. Devemos exercer um rigoroso controle de aferio das balanas. Aps a dosagem os cereais so modos pelo Moinho de Moagem de Cereais, onde a funo reduzir o tamanho dos ingredientes que faro parte da ao. Depois de modos os produtos so transportados para um misturador (fig.05). Os misturadores so horizontais com palhetas e capacidade de 2.000 litros e 500 litros. Possuem palhetas bem ajustadas ao corpo do misturador que giram o contedo alternadamente para o centro e extremos O Tempo de mistura varia conforme a composio do produto acabado, sendo que grande parte de 4 minutos e alguns variam at 6 minutos depois da adio do ltimo ingrediente. As descargas so automatizadas.

Figura 5 Misturador. Fonte: Acervo da Empresa Aps o processo de mistura, os produtos farelados so direcionados para a ensacadeira, e os produtos peletizados so direcionados para a Peletizadora (fig.06). A peletizao um processo mecnico, onde atravs de calor, umidade e presso ocorre a aglomerao de pequenas partculas em partculas grandes chamadas peletes (fig.07). Basicamente uma combinao de condicionamento, compactao e resfriamento.

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Figura 6 Peletizadora. Fonte: Acervo da Empresa

PRENSA DE PELETES

Figura 7 - Prensa de Peletes. Fonte: Acervo da Empresa

O produto resfriado transportado para as ensacadeiras (fig.08). O funcionamento ocorre com a dosagem por duas roscas uma de dosagem grossa e outra de dosagem fina com acionamento direto, outro modelo a ensacadeira por esteira sendo acionada por variador de freqncia. O processo de pesagem todo automtico com capacidade mxima de 50 kg por pacote restando ao operador alimentar a mquina com

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embalagens.

ENSACADEIRA

Figura 8 Ensacadeira. Fonte: Acervo da Empresa O fechamento das embalagens se da com o auxlio de uma esteira transportadora e uma mquina de costura conforme (fig.09). A mdia de envase por ensacadeira de 4.000 kg/ h, variando conforme as caractersticas dos produtos que vo ser ensacados.

MAQUINA DE COSTURA

ESTEIRA

Figura 9 - Maquina de Costura e Esteira. Fonte: Acervo da Empresa Terminado o ensaque os produtos so transportados e acondicionados no Depsito do Produto Acabado (fig. 10), at sua expedio (SETOR III).

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Figura 10 - Depsito do Produto Acabado. Fonte: acervo da empresa

5.2 PONTOS DE ANLISE

Durante o perodo de dez meses que desempenhei a funo de assistente de controle de qualidade, procurei me envolver com os colaboradores da linha de produo para identificar segundo suas percepes, as dificuldades que enfrentavam durante a execuo do processo para buscar as possveis solues das operaes ditas como defeituosas, ao mesmo tempo, foram feitas observaes considerando aspectos entre ambiente e o desempenho das tarefas, buscando uma aproximao entre realidade e trabalho com o objetivo de identificar possveis fatores que pudessem interferir no desempenho de suas tarefas. Aps essas constataes iniciei este trabalho realizando uma anlise da configurao do leiaute do ambiente utilizado na fbrica, buscando informaes sobre a estrutura de funcionamento referente arquitetura, sistema produtivo, ergonomia, instalaes eltricas, hidrulicas e de rede, circulao, conforto trmico, iluminao, rudo e boas prticas de fabricao, atravs das plantas, desenhos e das pessoas responsveis pela construo da empresa existente. A necessidade de um novo arranjo no layout da nova instalao industrial com o objetivo de tornar o ambiente mais adequado as atividades, foi evidenciada aps confrontar as

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observaes realizadas com a percepo dos funcionrios, possibilitando identificar os principais fatores de interveno nas condies de trabalho encontrados na planta atual como: a) Aps ampliaes da planta fabril o fluxo padro para os produtos ficou descaracterizado e a utilizao do espao fsico acabou ocasionando o cruzamento na mesma rea de matrias primas e produtos acabados; b) Possibilidade de contaminaes cruzada; c) Congestionamentos; d) Fluxo intenso de maquinrio e pessoas em uma mesma rea; e) Quantidade excessiva de matrias primas no processo; f) Movimentaes desnecessrias; g) Distncias excessivas percorridas por equipamentos e produtos; h) Falta de visibilidade do fluxo total de produo; O leiaute original encontrado na fbrica est apresentado na Figura 11. Indicado por setas vermelhas que mostram a circulao da matria prima e setas azuis que mostram a circulao do produto acabado, no interior da fbrica.

Figura 11 Leiaute Existente. Fonte: Prprio autor

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6 IMPLANTAO DA NOVA PLANTA INDUSTRIAL

A empresa passou a planejar seu novo empreendimento a partir de novembro de 2008, com a aquisio de um terreno de 75.000 m2, na regio central do estado do Rio Grande do Sul. O processo usado para definir o desenho da nova planta industrial foi o de montar uma equipe interna, que procurou estabelecer contatos com os diversos setores da fbrica existente, visando avaliar informaes sobre experincias na planta antiga no intuito de estabelecer as prioridades e as novas estratgias para a nova planta industrial. Aps esse processo foram elaboradas vrias plantas a fim de promover a simulao do processo e o grupo passou a discutir toda a sistemtica no novo leiaute. O processo de avaliao foi baseado em experincias e competncias da equipe profissional responsvel pelo projeto, levando em conta itens como: capacidade de produo e projeo futura com possveis ampliaes; boas prticas de fabricao; produo enxuta; conforto do colaborador e investimentos em tecnologias limpas como aproveitamento das guas da chuva, estaes de tratamento de efluentes domsticos e reas de preservao, criando desta forma um investimento seguro para a organizao. Com a nova planta industrial definida (figura 12), foram feitos vrios oramentos para definio dos materiais a serem usados visando melhor custo benefcio da nova planta industrial. Como ferramenta, para o incio das obras, foi usado apenas cronogramas, de datas com o objetivo de cumprir os prazos da construo e financeiro para estabelecer ordens de compra. Durante o desenvolvimento da obra a equipe procurou avaliar constantemente o projeto a fim de perceber situaes de mudanas ou melhorias que poderiam estar sendo aplicadas.

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SETOR II LINHA DE PRODUO SETOR III ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS ACABADOS E EXPEDIO

SETOR I RECEPO E ARMAZENAMENTO MATRIAS PRIMAS

Figura 12 Novo Empreendimento. Fonte: Acervo da Empresa

6.1 - CARACTERIZAO DO NOVO LEIAUTE

O empreendimento que foi projetado e construdo com o objetivo de atender a demanda do mercado do Estado do Rio Grande do Sul e suas futuras projees de ampliao, conta com aproximadamente 3.265 m2 construdos, composto por um prdio com dois pavimentos de estrutura pr moldada e alvenaria com aproximadamente 700 m2, onde se localiza o setor comercial, administrativo, refeitrio e laboratrio; um prdio com 140 m 2 em alvenaria para guarita com vigilncia 24 horas e vestirios masculino e feminino; uma subestao transformadora de 125 m2 com capacidade de 500 kVA e ainda o prdio industrial com aproximadamente 2.300 m2 construdo em estrutura pr moldada, fechamento de telhas aluzinco e paredes em alvenaria distribudos em: fbrica; manuteno; corredor de acesso com rea de assepsia; banheiros para os colaboradores; sala de embalagens; moega e depsito de resduos, as reas externas de circulao de veculos e estacionamentos totalizam 15.000 m2 . De acordo com a literatura, para uma implantao industrial que promova resultados positivos, so necessrios estudos de viabilidade de implantao, analisando e justificando os aspectos tcnicos (dimenses, materiais, trfego...); econmicos (compra de mquinas, valor de materiais, retorno sobre investimentos, custos...); financeiros

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(financiamentos, emprstimos, parcelamento...) do empreendimento; e das principais responsabilidades sobre a produo. Construdo com o objetivo de otimizar os espaos, necessidade essa, imposta pelo concorrido mercado, pois segundo Slack (1997), longas rotas de processo ao longo da fbrica fornecem oportunidades para gerao de estoques, que no agregam valor aos produtos e reduzem a velocidade de atravessamento de produtos. E tendo na utilizao de um leiaute correto uma significativa reduo dos custos de produo decorrente de fluxos eficientes de materiais e pessoas, melhor conforto e segurana, menor desorganizao dentro do ambiente produtivo, maior eficincia na utilizao dos espaos disponveis. Desta forma, este trabalho busca no s melhorias na linha de produo, mas tambm em todos os processos que influenciam diretamente ou indiretamente a produo. O leiaute utilizado na nova instalao industrial composto por rea recepo de matrias primas, duas linhas de produo situada no centro do pavilho, com capacidade de 80.000 Kg dia estruturadas na vertical e rea de produtos acabados, dispostos em linha conforme figura 13. Esse modelo aponta para uma melhor adequao quanto aos critrios de funcionalidade, dinmica do processo produtivo, conforto, segurana e cumprimento de normas impostas pelo Ministrio da Agricultura. A nova unidade fabril molda o ambiente de forma a no oferecer limites nas suas ocupaes e os espaos que delimitam cada setor esto dispostos de modo a favorecer a comunicao, desta forma, variveis relacionadas s caractersticas arquitetnicas, fatores ambientais, condies de trabalho, segurana, ergonomia, produo enxuta e boas prticas de fabricao que sempre representaram parmetros importantes para a sua concepo, podem facilitar o desempenho das tarefas, propiciando menor desgaste fsico e psicolgico dos colaboradores.

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Figura 13 Novo Leiaute. Fonte: Prprio autor

6.1.1 - Linha 01

Destinada a produtos sunos, essa linha de produo, tem um conjunto com silos que alimentam duas balanas: uma com dosagens de macro ingredientes e outra com micro ingredientes. Nos de macros, o sistema pesa totalmente automtico e nos de micros, temos operador para pequenas dosagens com monitoramento todo automatizado. Com receita digitalizada em display IHM (interface homem mquina) em frente balana, e uma receita impressa para conferncia antes da dosagem. O deslocamento do produto feito por transporte de helicoidal (roscas, elevadores de canecas), at um depsito onde se encontram os macros e os micros devidamente dosados. Aps esta etapa teremos o produto entrando no moinho com dosagens automticas, iniciando o processo de moagem. Terminado este processo teremos o produto depositado no misturador com capacidade de 2000 litros e com tempo de mistura estabelecido. Teremos neste instante a injeo do leo vegetal. Conforme receita, o leo j pesado automaticamente passa atravs de uma bomba de presso que injeta para dentro do misturador passando por 04 pontos dimensionados de forma que haja homogeneizao com o

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produto. Depois de misturado, o produto, vai para silo de ensaque atravs de transportadores (por roscas e elevadores) e aps, para a ensacadeira por gravidade (figura 14). Neste processo a operao se da seguinte forma: - Programa-se o peso desejado no display IHM; - Alimentando com embalagens uma a uma (ou seja entra vazia sai cheia); - Passando por um sistema de fechamento atravs de costura; - Paletizado; - Enviado para expedio.

Figura 14 sistema de alimentao (linha 01). Fonte: Acervo da Empresa

6.1.2 - Linha 02

Destinada a produtos bovinos, a produo da linha 02 tem silos de abastecimento para dosagens de macro ingredientes sendo totalmente automtico. Nos micros, temos operador para pequenas dosagens com monitoramento todo automatizado. Com receita digitalizada em display IHM em frente balana, e uma receita impressa para conferncia antes da dosagem. A balana possui capacidade para 1800 kg. O deslocamento do produto feito por transporte pneumtico, passando por filtros de manga, entrando em uma peneira, sendo depositado no misturador com capacidade

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de 2000 litros e com tempo de mistura estabelecido. Terminado este processo o produto vai at a ensacadeira por gravidade (figura 15). Neste processo a operao se da seguinte forma: - Programa-se o peso desejado no display IHM; - Alimentando com embalagens uma a uma (ou seja, entra vazia, sai cheia); - Passando por um sistema de fechamento atravs de costura; - Paletizada; - Enviada para o setor da expedio.

Figura 15 - Sistema de alimentao (linha 02). Fonte: Acervo da Empresa

6.1.3 Sistema de Produo do Novo Leiaute

Para Balbinotti (2003), o aumento da competitividade no mercado que estamos inseridos nos remete a buscar incessantemente o aumento da eficincia organizacional, para assegurar sobrevivncia, bem como sua prosperidade enquanto organizao. Contudo, o novo leiaute, buscou situar os setores da produo de modo em que todos que fazem parte das atividades durante o processo de um produto estejam visveis uns aos outros tornando o fluxo transparente e buscando acabar com a idia que a empresa feita de foras separadas e sem

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relao entre si. Com base nos princpios das produes enxutas, para Saurin (2008), esse modelo aumenta a intensidade do trabalho, deixando os operadores mais tempo em atividades que agregam valor e consequentemente, perdendo menos tempo em busca de materiais e informaes. Apesar dos benefcios produtivos da produo enxuta serem conhecidos, para muitos autores seus princpios geram dvidas do ponto de vista das condies de trabalho, caractersticas como fluxo contnuo, padronizaes de tempos e estoques limitados, podem resultar em perda de autonomia e aumento do stress nos colaboradores. Dessa forma, organizar um processo de produo com idias de produo enxuta e inserir o agente humano garantindo segurana e conforto durante suas atividade um eficiente marco para o engenheiro de produo. No estudo de caso realizado por Saurin (2008), para avaliao dos impactos da produo enxuta sobre as condies de trabalho, os operadores apontaram caractersticas do sistema enxuto como, aumento do nvel de responsabilidade, padres excessivos de limpeza e organizao, carga e ritmo de trabalho elevado, alto nvel de cobrana em crculos da qualidade ocasionou no aumento do nvel de irritabilidade e ansiedade, porm a maior estabilidade com a mo de obra melhor qualificada, melhor organizao do cho de fbrica, nova organizao do leiaute, maior envolvimento do setor de segurana devido a maiores exigncias no detalhamento das aes, padronizao das atividades, produtos respeitando limites de peso e dimenses e melhorias no que se refere a ergonomia, dentre outras, os operadores consideraram que nesse novo sistema era mais fcil de trabalhar principalmente porque existe um maior envolvimento dos operadores durante todo o processo. Dessa forma percebemos que produo enxuta, ergonomia e segurana no esto necessariamente em conflito.

6.1.4 Ergonomia e Segurana

Tendo em vista a progressiva preocupao com leis trabalhistas e custos gerados por problemas de sade, bem estar, satisfao e conforto, a ergonomia e a segurana com suas regras e processos, foi uma constante preocupao durante o desenvolvimento do projeto da estrutura organizacional e seu desempenho, e para que ele se tornasse vivel, foi levado em

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considerao caractersticas arquitetnicas, maquinrios, equipamentos e fatores ambientais e suas relaes com os colaboradores envolvidos no processo produtivo. Tratou-se de buscar condies que no apenas evitem a degradao da sade, mas que favoream a sua construo. Na concepo de um projeto assumem-se compromissos entre o custo e o desempenho desejado. Os conhecimentos sobre o funcionamento so necessrios, mas muitas vezes no suficientes, no existe em geral, um sistema estritamente idntico, mas uma parte das solues pode ser adotada com base em outro lugar. Produzir algo que ainda no se conhece, muitas vezes no permite dar conta da conduta humana nas situaes reais. Segundo Iida, (1990) existem basicamente, duas formas de realizar experimentos em ergonomia. A primeira no laboratrio, em condies artificialmente construdas e controladas, esse experimento s ser valido se for capaz de reproduzir efetivamente as condies reais de uso ou operao do sistema. Certos aspectos como stress psicolgico ou reaes inesperadas dos usurios so difceis de reproduzir em laboratrio. A segunda forma o experimento de campo, que consiste em observar o fenmeno nas condies reais, no prprio local de trabalho, e serve para verificar o comportamento do projeto nas condies reais de uso. So indicados principalmente para detectar certos aspectos no previstos no projeto. particularmente importante para estudar os aspectos crticos, que podem levar a erros de operaes ou acidentes. Acidentes so considerados formas de ineficincia, portanto a meta dever ser sempre zero. Evidentemente que torna-se praticamente impossvel ou muitas vezes anti econmico manter uma confiabilidade de 100%, um certo grau de risco inerente a operao de qualquer sistema. Cabe, ento, construir sistemas que consigam absorver ou neutralizar as oscilaes do comportamento humano sem provocar resultados desastrosos, porque improvisaes j no podem ser aceitas, e as conseqncias de um simples erro humano podero atingir propores catastrficas.

6.1.5 - Boas Prticas de Fabricao

Produtos destinados a nutrio animal vm sofrendo exigncias em escala de mercados globais para adequao de normas e procedimentos legais, relativos garantia de

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controle de qualidade e processos produtivos. As empresas tem se desdobrado para aumentar sua competitividade principalmente por meio de programas da qualidade, desta forma a estruturao tem papel importante na diferenciao do produto e possibilita que o setor atinja nveis de eficincia econmica para competir no mercado. De maneira geral se reconhece por meio da aplicao da BPF para o setor veterinrio, que o gerenciamento da qualidade o aspecto da funo que determina e implementa a poltica da qualidade, isto , as intenes e direes globais de determinado rgo relativas qualidade, formalmente expressa e autorizada pela administrao superior da empresa (MAPA, 2003). Com base na regulamentao de boas prticas de produo do Ministrio da Agricultura, e considerando a necessidade de dispor de um leiaute mais atualizado referente s condies de fabricao e garantias de qualidade, o novo empreendimento foi projetado de maneira a possibilitar fluxo unidirecional de operaes, para que as mesmas possam ser realizadas nas condies higinicas e com espaos adequados, desde a chegada das matriasprimas, linha de produo, at a expedio do produto final. A separao das reas est disposta, de forma a evitar operaes suscetveis de causar contaminao cruzada. Na rea de processamento dos produtos a estrutura com suas vigas, plataformas e escadas, foi construda com base na j existente da matriz e de forma a no serem fontes de contaminao. O piso de material resistente ao trnsito, impactos, impermevel e de fcil limpeza, as paredes e o teto so lisos e lavveis, as portas que se comunicam com o exterior so providas de proteo contra pragas. Para evitar riscos elevados para a inocuidade dos produtos a serem produzidos para nutrio animal, vinculados contaminao cruzada, mesmo com a utilizao de mtodos de limpeza eficientes, a empresa adotou linhas de produo separadas, na linha 1 sero produzidos apenas produtos destinados a sunos e na linha 2 ser somente para produtos bovinos. Garantindo com isso, aumento da qualidade dos produtos e consequentemente melhoria da imagem da empresa. Estes benefcios refletem no reconhecimento de aspectos relacionados a produtos, processos e negcios da empresa, constituindo importantes alavancadores da gesto da qualidade e competitividade da organizao.

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7 CONSIDERAES FINAIS

Ao longo da histria se estabelece uma conexo entre as condies de trabalho e as caractersticas arquitetnicas que muitas vezes limitam as possibilidades de definio do leiaute. As configuraes dos leiautes no so neutras e independentes, elas esto relacionadas ao funcionamento da empresa e seus colaboradores, podendo favorecer ou dificultar a realizao do trabalho. Assim identificar os fatores que interferem no sistema produtivo do leiaute atual e projetar o novo leiaute da empresa buscando melhor adequao do processo por meio de um arranjo fsico que reflita as exigncias do trabalho e favorea no s a eficincia, mas tambm a sade e segurana, criando um ambiente organizacional onde as pessoas podem realmente crescer como seres humanos, nos fez ver que podemos entender uma organizao ou equipe no como objetos, mas como um sistema social e que existe maneiras mais integradas de observar um problema. O estudo props uma anlise do leiaute de uma empresa de nutrio animal existente no estado de Santa Catarina, baseado em evidncias levantadas por observaes e percepes dos funcionrios e referncias tericas, com o objetivo de caracterizar o novo leiaute a ser implantado na filial da mesma empresa no estado do Rio Grande do Sul. Com o levantamento realizado observou-se que o leiaute da matriz com sua linha de produo situada no fundo do pavilho apresenta dificuldades quanto a: cruzamento na mesma rea de matrias primas e produtos acabados; possibilidade de contaminaes cruzada; congestionamentos; fluxo intenso de maquinrio e pessoas em uma mesma rea; quantidade excessiva de matrias primas no processo; movimentaes desnecessrias; distncias excessivas percorridas por equipamentos e produtos e falta de visibilidade do fluxo total de produo. Com o novo leiaute utilizado na filial do Rio Grande do Sul onde a linha de produo est situada no centro do pavilho otimizando os espaos e separando de forma visvel a rea de matrias primas e produtos acabados, a empresa espera ter benefcios com uma produo mais enxuta, segurana e conforto dos colaboradores e maior qualidade dos produtos. Embora diversas questes tenham sido investigadas, a avaliao ganhar melhor embasamento quando a filial entrar em operao, porque nesse ponto ainda podero se definir algumas situaes de mudanas e possveis investimentos em melhorias de carter urgente.

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Nas organizaes, no h mais espaos para a mentalidade de identificar e corrigir, resultando em um fluxo interminvel de solues a curto prazo que parecem eliminar os problemas, exceto pelo fato de eles continuarem existindo. Assim eles voltam e ns corrigimos novamente. Os especialistas em identificar e corrigir permanecero na empresa para sempre (Senge, 1990). Desta forma, desenvolver um leiaute onde as pessoas estejam inseridas num ambiente que propicia sua capacidade de criar continuamente os resultados que realmente desejam, as aspiraes coletivas ganham liberdade e as pessoas passam a aprender juntas e nesse momento as solues comeam a aparecer e essas sim, definitivas. O mais notvel durante o acompanhamento da construo dessa organizao, apesar de muitas vezes nos defrontarmos com restries fsicas, financeiras e at prticas, o fato de conseguirmos entender profundamente os valores que ela realmente possui.

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