Tintas e Resinas

Como dito, postarei sobre assuntos aleatórios, então segue abaixo algumas informações sobre os principais tipos de TINTAS E RESINAS utilizados na indústria e no campo da Petrobras. Mais a frente estarei postando informações mais técnicas sobre o assunto.

TINTAS ACRÍLICAS:

São tintas apresentadas em uma única embalagem (monocomponentes), contendo solventes, resina e pigmentos. A resina é um polímero acrílico. Em geral, são resistenes ao intemperismo (ação do sol e da chuva), sendo recomendadas na pintura de manutenção de tintas a base de borracha clorada ou outras monocomponentes.

As vantagens em seu uso são:

Têm baixo odor;

Não emitem vapores inflamáveis;

Não são combustíveis;

Não é necessário se preocupar com a proporção d emistura, por ser monocomponente;

Podem ser reaproveitadas caso fique resíduos ainda nos recipientes;

Possuem uma ótima adesão entre demãos e não necessitam de lixamento para a aplicação da demão subsequente, basta a superfície estar devidamente limpa;

São convertíveis, ou conversíveis.

TINTAS ALQUÍDICAS:

São tintas apresentadas em uma única embalagem (monocomponentes), sendo que no casso do famoso N-1259, vêm em duas embalagens devido á pasta de alumínio que é fornecida separadamente. É formulada com solventes, resina e pigmentos. Sua resina é um polímero resultante da reação da Glicerina com Óleos Vegetais e com Anidrído Ftálico que é um ácido proveniente da Petroquímica.

Sua secagem (cura) se realiza por reação da resina que contém óleos na sua composição e o oxigênio do ar. este mecanismo é chamado de Cura por Oxidação. Existem diferenças para aplicação em indústria e para construção civil. Vou mencionar sobre as de aplicação na indústria, que é o meu foco aqui. Estas tintas recebema inclusão da resina fenólica, o que as torna mais resistentes. Sâo usadas quando se quer obter resistência ao intemperismo, pos proporcionam uma boa impermeabilidade, principalmente no caso da tinta da norma Petrobras N-1259, por conter o pigmento alumínio em forma lamelar, proporcionando a ação de leafing.

Suas principais características são:

Baixo custo inicial;

Baixa resistência à umidade, imersão em água, meios alcalinos, solventes fortes e produtos químicos;

Aplicadas em baixa espessura, geralmente 25 micrometros, pois a espessura excessiva ocasionará em uma falha/defeito que é o Enrugamento, devido ao seu mecanismo de cura. Defeito que será estudado em uma próxima oportunidade.

TINTAS EPÓXI:

Talvez a mais popular e mais usada, são fornecidas em duas embalagens (bicomponentes), uma contendo a resina epóxi e a outra contendo o agente de cura Poliamina ou Poliamida, podendo também ser fornecidas em três embalagens, nos casos da tinta ser na cor alumínio, sendo o 3º recipiente o que contém a pasta de alumínio.

-Tintas epóxis curadas com Poliamidas: São tintas de ótima resistência á umidade, imersão em água doce ou salgada, flexibilidade e aderência em aço carbono ou concreto. Conferidas pelo agente de cura a base de resina poliamida.

-Tintas epóxis curadas com Poliaminas: São tintas de excelente resistência a imersão em soluções ou vapores de produtos químicos.

-Tintas epóxis modificadas: São tintas de tecnologia moderna, usadas em substituição das tintas dos tipos Poliamidas e Poliamonas. Os epoximastíques, tintas de alto teor de sólidos e alta espessura são pertencentes à esta família. Formulados com pigmentos lamelares, inibidores de corrosão e aditivos tensoativos, conferem proteção anticorrosiva à superfícies que não foram submetidas ao Jateamento Abrasivo, portanto, são chamadas de tintas "Tolerantes à Superfície" ou surface-tolerants.

-Tintas epóxis curadas com Isocianato: É uma tinta utilizada como primer de aderência, o famoso N-2198, em superfícies de aço galvanizado, alumínio, aço inoxidável ou outros materiais não-ferrosos.

-Tintas epóxi Hidrossolúveis: São as chamadas WB (water-based). As características destas tintas são: Facilidade de diluição, pois é necessário apenas água limpa, facilidade na limpeza dos equipamentos, baixo odor e emissão de solventes próximo à zero.

-Massa Epóxi: As tintas epóxis são compostos com alto teor de sólidos por volume, que devem ser apropriadamente utilizadas para o nivelamento de superfícies pintadas ou a serem pintadas com tintas epóxi ou poliuretano. São recomendadas para o nivelamento de superfícies, na proteção de porcas e parafusos e no preenchimento de juntas ou no preenchimento de frestas em sobreposição de chapas ou vigas e aço carbono, a fim de evitar a formação de uma pilha eletrolítica no local, a chamada pilha de concentração iônica diferenciada.

TINTAS RICAS EM ZINCO À BASE DE ETIL SILICATO DE ZINCO:

São tintas de alto desempenho fornecidas em duas embalagens (bicomponentes), uma contendo a solução de silicato de etila e a outra contendo o pó de zinco metálico (filler).

Estas tintas protegem o aço carbono por meio de proteção catódica. Nos casos em que se deseja acabamento, deve-se aplicar uma tinta seladora (tie-coat), o famoso N-1202, ou o mist-coat (camada aplicada com a mesma tinta só que muito diluída, acima de 50%) selando a porosidade da tinta de zinco, afim de evitar a formação de bolhas na demão subsequente. É recomendado para ambientes altamente agressivos.

O filme curado é totalmente inorgânico e constituído por silício, zinco e oxigênio. Por este motivo representa resistência à altas temperaturas e é inerte à solventes, em geral.

Deve-se fazer um acompanhamento rigoroso na película seca pois a espessura excessiva pode ocasionar em falhas/defeitos como o craqueamento ou fendimento, o recomendado é, em média, 75 micrometros.

Seu mecanismo de cura é por hidrólise, onde a cura é dada pelo contato da película com a umidade do ar. Portanto, após sua aplicação, caso a umidade ultrapasse a margem dos 85% de URA, é benéfico á cura da tinta. Vale ressaltar também que, de acordo com a norma petrobras N-13 Rev. H, só pode ser aplicado tintas com estas características com a URA acima de 60%.

TINTAS POLIURETÂNICAS:

São tintas fornecidas em duas embalagens (bicomponente), uma contendo a resina poliéster ou acrílica polihidroxilada e a outra contendo o agente de cura a base de isocianato alifático ou aromático. As tintas de poliuretâno são de excelente resistência às intempéries, ou seja, resistência a ação danosa da radiação ultravioleta da luz solar e ao molhamento por águas de chuvas. As duas ações combinadas mais a variação de temperatura durante dias e noites, inverno e verão, provocam a degradação da maioria dos polímeros que constituem as resinas das tintas de acabamento. Vale ressaltar que a tinta poliuretânica usada como acabamento (N-2677), é curada com o agente de cura a base de isocianato alifático, em vista que o aromático não proporciona propriedades de retenção de cor e brilho e resistência ao intemperismo como o agente de cura a base de isocianato alifático e, no caso de tintas poliuretânicas com agente de cura a base de isocianato aromático, opita-se por usar tinta epóxi pelo seu custo/benefício.

TINTAS A BASE DE SILICONE:

São tintas fornecidas em embalagem única (monocomponente), exclusivamente usada quando se quer obter boa resistência à temperaturas elevadas (500°C), sua única desvantagem é que para a película da tinta curar totalmente, deve ser feito uma elevação de temperatura gradativa de 50°C em 50°C até 250°C, é chamado cura por polimerização térmica.

É bastante utilizado também no setor naval, onde se aplica tintas a base de silicone nos cascos dos navios e embarcações, a fim de evitar a incrustação de agentes marinhos, proporcionando uma redução nos gastos com combústível e na agilização das cargas, pois não ficam mais lentas devido ao incrustamento. Nesse processo, com o andar da embarcação a "craca" se desprende do casco. Diferentemente da tinta usada antigamente, que era venenosa e matava a vida marinha, portanto, é considerada ecologicamente correta.

Existem outras tintas que eram muito utilizadas na indústria e no camp da Petrobras, mas foram abolidas. Como o caso do zarcão, que é muito tóxico, o cromato de zinco, que é cancerígena e tintas betuminosas, ou alcatrão de hulha (coaltar-epoxy), considerado também tóxico. A tendência e a preferência hoje em dia é fazer o uso de tintas que não emitem alto teor de veículos voláteis, que tenham alto teor de sólidos ou 100% de sólidos, já temos hoje até tintas em pó!