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Tipos de Cortes

. Corte Manual

. Corte a Laser

. Corte a Jato D'água

. Corte por Cisalhamento

. Corte Oxicortes

. Corte Plasma

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Cortes Manuais

• Serra manual ( arco de serra)• Serra de fita • Policorte• Serras elétricas manuais • Guilhotina • Tesoura

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Cortes Manuais

• Serra manual ( arco de serra)• Serra de fita • Policorte• Serras elétricas manuais • Guilhotina • Tesoura

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Corte a Laser

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• Laser (cuja sigla em inglês significa Light Amplification by Stimulated Laser (cuja sigla em inglês significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ou seja, Amplificação da Luz por Emissão Estimulada Emission of Radiation, ou seja, Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação) é um dispositivo que produz radiação eletromagnética com de Radiação) é um dispositivo que produz radiação eletromagnética com características muito especiais: ela é monocromática (possui comprimento de características muito especiais: ela é monocromática (possui comprimento de onda muito bem definido), coerente (todas as ondas dos fótons que compõe o onda muito bem definido), coerente (todas as ondas dos fótons que compõe o feixe estão em fase) e colimada (propaga-se como um feixe de ondas feixe estão em fase) e colimada (propaga-se como um feixe de ondas praticamente paralelas) praticamente paralelas) 

• Inicialmente, ocorre a estimulação radioativa da luz, que é amplificada, Inicialmente, ocorre a estimulação radioativa da luz, que é amplificada, produzindo um potente feixe de luz. Ao ser aplicado, esse feixe (que é energia produzindo um potente feixe de luz. Ao ser aplicado, esse feixe (que é energia luminosa concentrada em um raio único) irá alterar a composição molecular de luminosa concentrada em um raio único) irá alterar a composição molecular de uma superfície estável (ou seja, do material a ser trabalhado), possibilitando, uma superfície estável (ou seja, do material a ser trabalhado), possibilitando, então, o corte perfeito dessa superfície (seguido da etapa de esfriamento). então, o corte perfeito dessa superfície (seguido da etapa de esfriamento). 

• Geralmente, em um processo de corte a laser típico, são focados de 1000 a Geralmente, em um processo de corte a laser típico, são focados de 1000 a 2000 watts de energia – potência suficiente para efetuar o corte nos materiais 2000 watts de energia – potência suficiente para efetuar o corte nos materiais mais usuais (o processo trabalha uma variedade grande de materiais). A mais usuais (o processo trabalha uma variedade grande de materiais). A profundidade de corte atingida fica em torno dos 20mm.profundidade de corte atingida fica em torno dos 20mm. 

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• A máquina de corte a laser é um equipamento que utiliza alta A máquina de corte a laser é um equipamento que utiliza alta tecnologia. Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Nesse tecnologia. Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Nesse sistema, desenvolve-se um minucioso projeto; depois, é tomado como sistema, desenvolve-se um minucioso projeto; depois, é tomado como guia um arquivo do desenho do projeto, que será executado no guia um arquivo do desenho do projeto, que será executado no material trabalhado. O processo é rápido e eficiente, não demandando material trabalhado. O processo é rápido e eficiente, não demandando o desenvolvimento de matrizes. o desenvolvimento de matrizes. 

• Para que o corte seja executado, um forte gerador produz um raio que Para que o corte seja executado, um forte gerador produz um raio que é encaminhado para a cabeça de corte, que direciona o feixe de laser é encaminhado para a cabeça de corte, que direciona o feixe de laser por um caminho ótico (definido através de espelhos ajustáveis). O por um caminho ótico (definido através de espelhos ajustáveis). O raio, que até então apresentava baixa densidade de energia, atravessa raio, que até então apresentava baixa densidade de energia, atravessa uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe. uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe. 

• Na sequência, é  adicionada uma substância gasosa (dependendo do Na sequência, é  adicionada uma substância gasosa (dependendo do tipo de laser), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade tipo de laser), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia. Finalmente, o feixe é convergido sobre o material a ser de energia. Finalmente, o feixe é convergido sobre o material a ser trabalhado, quando, então, é efetuado o corte (a densidade energética trabalhado, quando, então, é efetuado o corte (a densidade energética do feixe “derrete” o material na linha de corte). Gases assistentes do feixe “derrete” o material na linha de corte). Gases assistentes auxiliam a máquina de corte a laser na “secagem” da peça auxiliam a máquina de corte a laser na “secagem” da peça trabalhada.trabalhada. 

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• Cantos com qualidade• Não causa distorção nas peças• Mínima camada de influência térmica• Redução nos custo da peça• Menos sucata• Ciclo rápido de produção de amostras• Processa uma grande variedade de espessuras• Flexibilidade e versatilidade• Trabalho sem danos na superfície das peças• Sistema permite operar com peças já puncionadas

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O corte jato de água é uma ferramenta capaz de corte em metal ou outros materiais, usando um jato

de água em alta velocidade e pressão, ou uma mistura de água e

uma substância abrasiva

É utilizado para fabricação de peças. É o método preferido

quando o material a ser cortado é sensível às altas

temperaturas geradas por outros meios. Foi desenvolvido em 1971. A pressão varia entre

30.000 a 50.000 psi

Corte Jato d´água

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Aplicação (Jato d’água)

• Ela tem encontrado aplicações em um número diverso de indústrias desde mineração até aeroespacial, onde é utilizado para operações como corte, modelagem e escultura.

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O cortador é comumente ligado a uma alta pressão da bomba de água onde a água é então ejetada do bocal, cortando o material por aspersão com o jato de alta velocidade da água.

Aditivos na forma de grãos ou outros produtos abrasivos suspensos, tais como, granada e óxido de alumínio, podem ajudar neste processo.

Operação (Jato d’água)

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Um benefício importante do cortador de jato de água é a capacidade de

cortar o material, sem interferir com a estrutura material inerente já que

não há zona afetada pelo calor.

Cortadores de jato de água também são capazes de produzir

cortes mais complicados. Com softwares e maquinário

especializados podem-se produzir formas 3D complexas.

Benefícios (Jato d’água))

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Os jatos d'água podem cortar:

• Mármore• Granito• Pedra• Metal• Plástico• Borracha• Madeira• Aço inox• E outros.

Aplicações (Jato d’água)

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O corte por cisalhamento é executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de corte de aço especial. A faca inferior é fixa e a superior é dotada de movimento ascendente/descendente. O esforço cortante é produzido pelo movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria:

· Uma zona de deformação;

· O corte por cisalhamento;

· Uma região fraturada com ruptura por tração;

· Uma rebarba.

Corte por cisalhamento

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Corte por cisalhamento

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Tipos de guilhotinasMecânica : Executa corte em chapas de aço sobre um traçado ou com uso de limitador mecânico(stop) chamado de encosto, incorporado à máquina.Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras inferiores a 13mm e comprimento de até 3000mm.

Hidráulica : Apresentam cursos mais longos que as guilhotinas mecânicas. São acionadas por um conjunto moto-bomba que força o óleo para dentro do cilindro empurrando o pistão.Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras até 25mm e comprimentos de até 4000mm.

Pneumática : Usadas exclusivamente para chapas finas de 1,2mm de espessura por 1500mm de comprimento.

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Tipos de tesouras

Manual : Ferramenta manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. Largamente empregada em caldeirarias e serralherias, na execução de corte em chapas finas(inferior a 1,2mm) e de pequenas dimensões(até 300mm). Não deve ser utilizada em corte de barras e tubos.

Vibratória manual : Ferramenta elétrica ou pneumática manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. É adequada a cortes de chapas finas(inferior a 1,2mm) de pequenas dimensões(até 300mm).

Vibratória universal : Máquina tipo “pescoço de cisne” para cortes em chapas finas(inferior a 3,0mm). Corta de maneira semelhante à tesoura de uso doméstico, com movimentos alternativos automáticos de vai e vem da faca superior. Executa cortes pequenos ou grandes, circulares ou retilíneos em qualquer ponto da chapa.

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Cortes por Serra

Os aços inoxidáveis podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e mecanizadas. Recomenda-se o uso de lâminas de corte de aço rápido para qualquer tipo de equipamento. O corte é efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rápido endurecimento da superfície a ser cortada.

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Tipos de Serras• Serra manual : Utilizada para corte de peças finas e serviços não

repetitivos. Recomenda-se lâminas de 32 dentes por polegada para peças com até 1,60mm de espessura e de 24 dentes por polegada para material com espessura compreendida entre 1,60 e 6,35mm de espessura.

• Serra mecânica : Utilizada para cortes de seções relativamente grossas em trabalhos repetitivos ou não. O emprego de equipamento motorizado permite cortes mais profundos por amplitude de curso e requer o emprego de lâminas com dentes mais longos, usualmente de 8 a 12 dentes por polegada.

• Serra de fita : Largamente utilizada para corte de aços inoxidáveis austeníticos. Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em chapas quanto em barras e tubos. O emprego de lâminas de aços rápidos possibilita maior durabilidade e a utilização de velocidades de corte maiores.

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Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)

• Processo– Simples/Fácil Locomoção/Várias Espessuras– Cortes Retos ou Curvos– Gás Combustível Principal : Acetileno

• Maior Potência e Velocidade de Inflamação

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Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)• Equipamentos

– Cilindro de Oxigênio com Regulador– Cilindro de Acetileno com Regulador– Válvula Corta Chamas– Válvula Contra Fluxo– Maçarico de Corte– EPIs

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Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)

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Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)• Acessórios para Corte Manual

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Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)• Sistema Automatizado

– Fotoelétrica ou Microprocessadores

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Corte Plasma

O SURGIMENTO DO PROCESSO DE CORTE A ARCO PLASMA

Em 1950, o processo TIG (gás inerte de tungstênio) de soldagem estava implantado como um método de alta qualidade para soldar metais nobres.

Durante seu desenvolvimento descobriram que se reduzissem o diâmetro do bocal por onde saia a tocha de gás para soldagem, o arco era comprimido, aumentando a velocidade e a temperatura do gás.

O gás, ionizado, ao sair pelo bocal, em vez de soldar, cortava metais.

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O gás de corte flui pelo centro que contém o eletrodo negativo, um toque da tocha no metal produz um arco elétrico que ioniza o gás, formando o plasma. Desde que ele é condutor, a corrente elétrica e o fluxo do gás mantêmo processo. Um gás protetor é injetado em torno da área de corte para prevenir oxidação e também proporcionar uma certa regulagem da largura do corte.A alta temperatura do plasma funde o metal, produzindo o corte. O gás pode ser argônio hidrogênio nitrogênio.

Corte Plasma

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O plasma foi utilizado para o corte de materiais que não podiam ser cortados pelo processo oxicorte, como açoinoxidável, alumínio e cobre.

Corte Plasma

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Corte PlasmaCaracterísticas do arco plasma:

As características do arco plasmavariam de acordo com:

•O tipo de gás de corte;( Hidrogênio , argônio,nitrogênio, Hélio e Oxigênio)

•A quantidade de vazão;

•O diâmetro do bocal(bico de corte)

•A tensão do arco elétrico.

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Corte Plasma

Vantagens do Corte plasma:

- A grande vantagem: velocidade decorte ao cortar chapas metálicas finas, quando comparado com o oxicorte. Esta característica e o fato dos equipamentos de corte plasma estarem atualmente muito mais baratos, levou o processo plasma a ser também economicamente viável para o corte dos aços carbono e baixa liga.

Vantagens do Corte plasma:

- A grande vantagem: velocidade decorte ao cortar chapas metálicas finas, quando comparado com o oxicorte. Esta característica e o fato dos equipamentos de corte plasma estarem atualmente muito mais baratos, levou o processo plasma a ser também economicamente viável para o corte dos aços carbono e baixa liga.

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Corte Plasma

Vantagens do Corte plasma:

- Economia de gás oxicombustível e oxigênio; - Maior velocidade de corte; - Corte mais limpo sem rebarbas, resultando num melhor acabamento; - Utilização em latão, alumínio, aço inox, ferro carbono, etc; - Facilidade operacional porque o corte á plasma é de fácil aprendizagem.

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Corte PlasmaEquipamento Manual

Maquinas manuais,utilizadas em cortesespecíficos, serralheriase manutençõesmecânicas

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Corte PlasmaEquipamento Tipo

Robô

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Corte PlasmaEquipamento Tipo CNCEspecialmente fabricada

para associar tecnologiasde corte plasma, permitindo a instalação de até duas fontes plasma Onde se exige áreas de corte a partir de 2.500 mm de largura útil até 5.000 mm , e com comprimentos útil de 6.000 mm , 12.000 mm ,18.000 mm ou conformenecessidade do cliente

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TRABALHO SOBRE CORTES Autoria de Anderson Sales, Eduardo Smanioto. João Pelegrino, Lucas Serdan, Thales Benegas, Vagner Varandas

FIMOBRIGADO