to Termico de Fachadas Pelo Exterior

Suberlyme® ECO-ETICS

Isolamento Térmico de Fachadas pelo Exterior

Sistema ETICS Características técnicas

Não dispensa a consulta dos folhetos descritivos e de aplicação passo a passo

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Suberlyme®


REBOCO ECOLÓGICO ARMADO SOBRE AGLOMERADO NEGRO DE CORTIÇA

ETICS

External Thermal Insulation Composite System

Sistema de Isolamento Térmico pelo exterior

Consiste em executar o isolamento térmico sobre a face exterior de uma parede simples, habitualmente de alvenaria, de betão ou terra.

DOCUMENTO EM CONSTANTE ACTUALIZAÇÃO





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ÍNDICE

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 4

2 ISOLAMENTO TÉRMICO DE FACHADAS PELO EXTERIOR ............................................... 5

2.1 ASPECTOS GERAIS ..................................................................................................................5

2.1.1 ETICS O que é, e como se faz normalmente...................................................................5 2.1.2 O que é e como se faz com Suberlyme® ECO-ETICS….................................................6

3 VANTAGENS DOS SISTEMAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO PELO EXTERIOR – ETICS ..8

4 VANTAGENS DOS SISTEMAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO PELO EXTERIOR Suberlyme®

ECO-ETICS em relação aos restantes ETICS contendo derivados do petróleo com elevada energia

consumida no seu fabrico. ........................................................................................................................ 9

5 DESCRIÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DO SISTEMA Suberlyme® ECO-ETICS.................... 10

5.1 SUPORTE .................................................................................................................................10

5.2 MATERIAIS ...............................................................................................................................11

5.2.1 Produto de colagem .......................................................................................................11 5.2.2 Isolamento térmico – Aglomerado negro de cortiça expandida (ANCE) ........................12 5.2.3 Argamassa Suberlyme® ................................................................................................12 5.2.4 Armaduras fibra de vidro ................................................................................................13 5.2.5 Revestimento final..........................................................................................................13 5.2.6 Fixação mecânica do isolamento ...................................................................................14 5.2.7 Acessórios......................................................................................................................14

5.3 PREPARAÇÃO DOS TRABALHOS ..........................................................................................15

5.3.1 Identificação dos pontos singulares ...............................................................................15 5.3.2 Equipamento necessário................................................................................................15 5.3.3 Análise e tratamento do suporte.....................................................................................16 5.3.4 Condições de aplicação .................................................................................................17

5.4 APLICAÇÃO DO SISTEMA.......................................................................................................18

5.4.1 Montagem dos perfis de arranque e laterais ..................................................................18 5.4.2 Preparação da cola ........................................................................................................18 5.4.3 Aplicação da cola ...........................................................................................................18 5.4.4 Colocação do isolamento ...............................................................................................19 5.4.5 Reforço dos pontos singulares.......................................................................................19 5.4.6 Aplicação do salpisco de argamassa Suberlyme® armada ...........................................20 5.4.7 Camada de base com uma armadura simples...............................................................20 5.4.8 Camada de base com duas armaduras .........................................................................20 5.4.9 Aplicação da camada de acabamento ...........................................................................21

6 PORMENORIZAÇÃO CONSTRUTIVA ................................................................................. 21

7 CARACTERISTICAS ESSENCIAIS do Suberlyme® ECO-ETICS ........................................ 22

7.1 Resistência ao fogo...................................................................................................................22

7.2 Segurança na utilização ............................................................................................................22

7.3 Protecção contra o ruído ...........................................................................................................22

7.4 Economia de energia e retenção de calor .................................................................................22





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7.5 Aspectos relativos à durabilidade e aptidão à utilização ...........................................................22

7.6 Durabilidade do sistema............................................................................................................22

8 DETERMINAÇÃO DA ESPESSURA DE ISOLAMENTO TÉRMICO A UTILIZAR................. 22

8.1 Exposição ao vento ...................................................................................................................23

8.2 Exposição à precipitação...........................................................................................................23

9 INFLUÊNCIA DAS CONDIÇÕES DE PREPARAÇÃO, APLICAÇÃO E SECAGEM DA COLA E

DO REBOCO.......................................................................................................................................... 23

10 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO .......................................................................................... 23

10.1 ASPECTOS GERAIS ................................................................................................................23

10.2 MANUTENÇÃO DO SISTEMA..................................................................................................24

10.2.1 Limpeza por lavagem .....................................................................................................24 10.3 REPARAÇÃO DE DANOS LOCALIZADOS ..............................................................................24





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1 INTRODUÇÃO

“ O desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que satisfaz as necessidades da geração presente sem comprometer a capacidade das gerações futuras para satisfazer as suas próprias necessidades” Comissão Mundial para o meio ambiente e desenvolvimento. Nações Unidas. 1987

Suberlyme® é um produto ecológico , directamente reciclável na natureza , que visa responder às exigências do mercado de reabilitação e de construção nova , mobiliário urbano e de interiores e de segurança rodoviária. Com múltiplas aplicações sob a forma de argamassa (isolamentos, revestimentos e enchimentos) e modular (peças pré-moldadas) apresentando como características dominantes o facto de ser extremamente leve, apresentar elevada resistência térmica, absorção acústica e alta permeabilidade ao vapor de água além de ser resistente ao fogo e 100% reciclável, a variedade hidrófuga apresenta baixíssima permeabilidade à água no estado líquido. Aplicações Argamassas Pré-doseadas para: Isolamentos térmicos interiores e exteriores em parede, coberturas e em terraços Isolamentos acústicos interiores e exteriores em parede, coberturas e em terraços Isolamento Hidrófugo e não Hidrófugo Enchimentos leves Pré-Moldados Moldados em formação de alvenarias interiores e exteriores Moldados em barreiras acústicas Moldados em placas para revestimentos interiores e exteriores Moldado dissipador de energia cinética Moldado mobiliário urbano e de interiores Obras de grandes e pequenas dimensões Suberlyme® é uma opção amiga da Natureza





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2 ISOLAMENTO TÉRMICO DE FACHADAS PELO EXTERIOR

2.1 ASPECTOS GERAIS

2.1.1 ETICS O que é, e como se faz normalmente O reboco térmico é conhecido na Europa pela sigla ETICS (External Thermal Insulation Composite Systems). Em Espanha costuma ser designado por SATE (Sistema de Aislamiento Térmico Exterior). Em países anglófonos, especialmente nos Estados Unidos, usa-se o termo EIFS (External Insulation and Finishing System). Em obra nova, permite proceder à protecção térmica da envolvente vertical do edifício de modo a cumprir os requisitos definidos pelo RCCTE (Regulamento das Características de Comportamento Térmico dos Edifícios), proporcionando ainda a protecção contra as solicitações climáticas e o acabamento decorativo das fachadas. Em reabilitação de fachadas, permite melhorar o comportamento térmico do edifício de modo a cumprir os requisitos definidos pelo RCCTE e a recuperação das condições estéticas, possibilitando que os trabalhos se desenrolem totalmente no exterior sem interferência com a utilização dos espaços interiores.

Aplicação do Sistema

A aplicação do sistema ETICS envolve várias fases, conforme indicadas em seguida:

1. Montagem dos perfis de arranque e laterais

2. Preparação da cola

3. Aplicação da cola

4. Colocação do isolamento

5. Reforço dos pontos singulares

6. Aplicação da camada de base armada

7. Aplicação da camada de primário

8. Aplicação do revestimento final





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2.1.2 O que é e como se faz com Suberlyme® ECO-ETIC S…

O Suberlyme® ECO-ETICS é em síntese um reboco armado de cal aérea hidrófuga, aditivo pozolânico e regranulado de cortiça expandida, com cerca de 1,0 cm de espessura, sobre placas de cortiça expandida com a espessura adequada e coladas ao suporte com argamassa de cal aérea e aditivo pozolânico.





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Suberlyme® ECO-ETICS envolve os seguintes passos:

1. Montagem dos perfis de arranque e laterais 2. 3. Preparação da cola Suberlyme®

4. Aplicação da cola Suberlyme®

5. Colocação do isolamento

6. Reforço dos pontos singulares

7. Aplicação da camada de base armada com argamassa Suberlyme®

8. Aperto e acabamento do reboco





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3 VANTAGENS DOS SISTEMAS DE ISOLAMENTO TÉRMICO PELO EXTERIOR – ETICS (Informação retirada da Internet, várias fontes)

O isolamento térmico pelo exterior é hoje reconhecido, de forma incontestável, como uma solução técnica de alta qualidade, permitindo:

• Redução das pontes térmicas, o que se traduz por uma espessura de isolamento térmico mais reduzida para a obtenção de um mesmo coeficiente de transmissão térmica global da envolvente

• Aumento da inércia térmica interior dos edifícios, dado que a maior parte da massa das paredes se encontra pelo interior da camada de isolamento térmico. Este facto traduz-se na melhoria do conforto térmico de Inverno, por aumento dos ganhos energéticos úteis, e também de Verão devido à capacidade de regulação da temperatura interior;

• Economia de energia devido à redução das necessidades de aquecimento e de arrefecimento do ambiente interior;

• Diminuição da espessura das paredes exteriores com consequente aumento da área habitável;

• Redução do peso das paredes e das cargas permanentes sobre a estrutura em construção comum;

• Supressão das paredes duplas com as dificuldades de execução sobejamente conhecidas;

• Aumento da protecção conferida ao tosco das paredes face às solicitações dos agentes atmosféricos (choque térmico, água líquida, radiação solar, etc.);

• Diminuição do gradiente de temperaturas a que são sujeitas as camadas interiores das paredes;

• Melhoria da impermeabilidade das paredes;

• Possibilidade de mutação do aspecto das fachadas e colocação em obra sem perturbar os ocupantes dos edifícios, o que torna esta técnica de isolamento particularmente adequada na reabilitação de fachadas degradadas;

• Poupança energética e conforto interior





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4 VANTAGENS DO� SISTEMA� DE ISOLAMENTO TÉRMICO PELO EXTERIOR Suberlyme® ECO-ETICS em relação aos restantes ETICS contendem derivados do petróleo com elevada energia consumida no seu fabri co.

• Não requer mão de obre especializada

• É isento de cimento e resinas e derivados do petróleo

• Todos os componentes do Suberlyme® são ecológicos

• Os componentes principais são a cal aérea hidrófuga, cortiça expandida e aditivo pozolânico

• A cal aérea endurece absorvendo o CO2 da atmosfera

• A cal aérea é fabricada a temperatura 40% inferior à do cimento

• O aditivo pozolânico é fabricado a uma temperatura 60% inferior à do cimento

• A cortiça expandida é um isolamento térmico mas também acústico, natural proveniente de matéria-prima vegetal, sendo formada a partir da captação do CO2 existente na atmosfera, pelo Sobreiro.

• A cortiça expandida tem uma durabilidade ilimitada sem perder qualidades

• A cortiça expandida não alimenta a propagação da chama

• A cortiça expandida não provoca vapores nocivos em caso de incêndio

• Diminuição do risco de condensações lançando o ponto de orvalho para o exterior do edifício;

• Este sistema apresenta elevada permeabilidade ao vapor de água, pelo que, contrariamente aos restantes, o início da sua execução não pressupõe a secagem completa dos suportes,

• O acabamento do reboco é dado a fresco pelo que também aqui somos conduzidos a menores prazos de execução dos trabalhos





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5 DESCRIÇÃO E CARACTERIZAÇÃO DO SISTEMA Suberlyme® ECO-ETICS

5.1 SUPORTE Os ETICS destinam-se a ser aplicados em superfícies planas verticais exteriores de edifícios novos ou existentes (reabilitação), e também em superfícies horizontais ou inclinadas desde que não sejam acessíveis.

Descrição do suporte Trabalho prévio específico ao do Suberlyme® ECO-ETICS

Paredes de Adobe, Taipa, Barrocal (um novo tipo de construção em terra) entre outros;

Nestes casos, após humedecimento adequado do suporte, deverá ser efectuado desempeno com argamassa de cal aérea, areias, terra, aditivo pozolânico, palha ou fibras de cânhamo, com acabamento sarrafado. Sugerimos consulta prévia serviços Suberlyme®

Paredes em blocos de betão leve com argila expandida

Deverá ser efectuado prévio salpisco de cimento após humedecimento do suporte

Paredes em alvenaria de tijolo, blocos de betão, ou betão celular;


Paredes de betão de inertes correntes ou leves;


Painéis prefabricados de betão. Deverá ser efectuado prévio salpisco de cimento após humedecimento do suporte

Paredes em alvenaria de pedra Após humedecimento adequado do suporte, deverá ser efectuado desempeno com argamassa de cal aérea, areias e aditivo pozolânico, com acabamento sarrafado

Painéis prefabricados de madeira Deverá ser efectuado tabique seguido de aplicação de argamassa de regularização idêntica à anterior com acabamento sarrafado





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5.2 MATERIAIS

5.2.1 Produto de colagem Produto utilizado para a preparação da cola que se destina a fixar, por aderência, o isolamento térmico ao suporte. Trata-se de um produto pré-preparado fornecido em pó, ao qual se adiciona apenas água.

A cola Suberlyme® resulta da mistura de dois componen tes chegados à obra em embalagens separadas, big-bags de 800L ou sacos de 20L contendo os cola Suberlyme® agregados e embalagens de 20L com o endurecedor Suberlyme® AP1

Os dois componentes são misturados à razão de 10 volumes de cola Suberlyme® agregados para 1 volume de endurecedor Suberlyme® AP1 com água mínima necessária à sua projecção mecânica, em betoneira ou misturadora de eixo vertical.

A cola Suberlyme® projecta-se directamente à parede após forte humedecimento do suporte por pulverização, de forma uniforme e contínua, evitando desprendimentos que poderão resultar da acção de sucção do vento, presente nos sistemas onde a colagem ou fixação mecânica são pontuais. Recomenda-se a sua projecção mecânica com espessura de cerca de 5mm , após o qual serão criados sulcos pela passagem de talocha denteada. É importante referir que nestas condições, a cola não endurece

imediatamente , permitindo um largo intervalo de tempo, entre a sua projecção e aplicação das placas de aglomerado cortiça.

No caso de haver forte incidência solar , recomendamos a protecção da área de trabalho , que poderá, por exemplo, ser conseguida através de colocação de redes de ensombramento e o controlo do grau de humidade do suporte através da aplicação de água por pulverização. Estão assim criadas condições para a aplicação de grandes áreas projectadas de uma só vez, conferindo alto rendimento ao trabalho.





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Se, por acção do vento ou por insuficiente humedeci mento do suporte, se verificar que a argamassa está asezoar, basta pulverizar as superfícies com água para atrasar este processo. A cola, após mistura é utilizável até 1 dia, se arm azenado em local fresco , reduzindo o desperdício e aumentando o rendimento desta operação

5.2.2 Isolamento térmico – Aglomerado negro de cort iça expandida (ANCE) O isolamento térmico destina-se a aumentar a resistência térmica da parede na qual é aplicado. Os componentes do ANCE são apenas cortiça e ar, produzida de forma 100% ecológica. É fornecido em placas com rasgos para melhor aderência da argamassa Suberlyme® A espessura de isolamento a utilizar deverá ser definida pelo cálculo térmico. As placas de aglomerado negro de cortiça expandida a integrar o sistema ETICS deverão ser isentas de pó.

5.2.3 Argamassa Suberlyme®

A argamassa Suberlyme® resulta da mistura de dois com ponentes chegados à obra em embalagens separadas, big-bags de 800L contendo os Suberlyme® agregados e embalagens de 20L com o endurecedor Suberlyme® AP2 Os dois componentes são misturados à razão de 10 volumes de Suberlyme® agregados para 1 volume de endurecedor Suberlyme® AP2 com água mínima necessár ia à sua projecção mecânica, em betoneira ou misturadora de eixo verti cal. A argamassa Suberlyme® é aplicada, à mão ou preferencialmente à máquina numa só camada em duas fases consecutivas, com uma espessura total de cerca de 1cm após aperto. O processo tem início pela execução de um salpisco grosso efectuado com argamassa Suberlyme®, sobre as placas previamente humedecidas , através de pulverização com água potável.

1ª Fase da camada única - salpisco





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A 1ª fase (salpisco de cerca de 5mm) é colocada logo após a colagem e fixação mecânica (se necessária), e aplicada à mão ou projectada, para que sirva de camada aderente da armadura (rede de fibra de vidro) 2ª Fase da camada única – reboco A camada de acabamento (2ª camada de 5mm) a espessura mínima exigível, como também, assegura a estereotomia final decorativa. Podem ser aplicadas espessuras maiores que 10mm A espessura mínima entre armaduras deve ser de cerca de 5mm

5.2.4 Armaduras fibra de vidro São utilizadas armaduras de fibra de vidro (tecidas ou termo-coladas), incorporadas na camada única, com tratamento de protecção anti-alcalino

• As armaduras simples (uma só camada de rede) têm como função melhorar a resistência mecânica do reboco e assegurar a sua continuidade;

• As armaduras reforçadas (mais do que uma camada de rede) são utilizadas como complemento das armaduras simples para melhorar a resistência aos choques do reboco e reforçar zonas carentes de maior firmeza.

5.2.5 Revestimento final É aplicada camada tinta à base de cal e silicatos com ou sem pigmentos

Os acabamentos têm como única condição não retirarem o excelente comportamento da solução Suberlyme ® ETICS , quer à água no estado líquido quer no estado de vapor. Preferencialmente deverão ser utilizadas soluções que contêm cal aérea em pasta a complementar com aplicação de bases de silicato transparentes que respeitem a norma DIN 18363. As soluções são:

• Caiação preferencialmente a fresco (até 4 dias após aplicação da Argamassa Suberlyme ® ), nas demãos convenientes com a utilização de brocha de caiar seguida da aplicação de base de silicato. Na cal podem ser adicionados pigmentos compatíveis. A superfície obtida tem as características “vergadas” com o inimitável jogo de textura e reflecção, que só a cal nos transmite.

• Acabamento Tipo, “Tinta de areia” (até 4 dias após aplicação da Argamassa Suberlyme ® ), pela aplicação de massa especial de estuque da FRADICAL diluída e aplicada a rolo, seguida da aplicação de base de silicato.





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• Aplicação a fresco de massa de estuque da FRADICAL (até 4 dias após aplicação

da Argamassa Suberlyme ® ), através de talocha metálica . Poderão ser incorporados pigmentos compatíveis, no entanto não deverá constituir uma camada mas sim incorporada no Argamassa Suberlyme ®, obtendo-se, assim uma superfície lisa com cor não uniforme preparada para caiação ou para a simples aplicação de base de silicato transparente.

• Aplicação a fresco de massa de estuque da FRADICAL após aplicação da Argamassa Suberlyme ® ), através de brocha . O acabamento pode ser feito como uma caiação mas com massa especial de estuque diluída em agua como ou sem pigmentos. A superfície final, será então, um areado muito fino.

• Aplicação a fresco de massa especial de barramento da FRADICAL para situações cuja pretenção seja menos homogénea em termos quer de textura quer cromáticamente.

• Aplicação de tintas de silicato que obedeçam à norm a DIN 18363

5.2.6 Fixação mecânica do isolamento Apesar de a colagem conferir estabilidade ao sistema Suberlyme® ECO-ETICS , recomenda-se a partir de fachadas com 15 metros de altura, a fixação mecânica de todo o sistema, devendo para o efeito serem contactados os serviços da Suberlyme® ECO-ETICS. As fixações mecânicas destinam-se, a fixar as placas de isolamento, como também conferir segurança em caso de descolagem do sistema evitando a sua queda (Obs. quanto mais altas forem as fachadas maior é a acção dos ventos)

É obrigatório a utilização de fixações compostas por buchas em plástico de cabeça circular com, pelo menos, 50 mm de diâmetro e por um prego ou parafuso metálico no seu interior.

5.2.7 Acessórios Os ETICS incluem também outros produtos e componentes utilizados para reforço de pontos singulares, ligação com elementos construtivos e para assegurar a continuidade do sistema. Para reforço das arestas do sistema são utilizados perfis, fibra de vidro ou ainda em PVC ou alumínio com armaduras de fibra de vidro. Os perfis metálicos de ligação com elementos construtivos poderão ser em:

• Alumínio ou PVC (perfis de arranque, perfis laterais à vista ou não, peitoris, capeamentos);





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• Alumínio pré-lacado ou anodizado (perfis à vista);

• Zinco (rufos e capeamentos).

• Aço inox

• Não deverão ser utilizados perfis em aço galvanizado.

• Os produtos utilizados para preenchimento de juntas de dilatação, de forma a garantir a estanquidade à água entre o sistema e os elementos construtivos, deverão ser homologados. São geralmente utilizados mastiques elastómeros ou plásticos de 1.ª categoria (silicone, poliuretano, acrílicos, etc.) e cordões de espuma impregnada pré-comprimida.

• Nas juntas de dilatação estruturais deverão ser aplicados perfis cobre-juntas

5.3 PREPARAÇÃO DOS TRABALHOS

5.3.1 Identificação dos pontos singulares Antes de se iniciarem os trabalhos de aplicação do sistema de isolamento, é indispensável a realização de um exame detalhado da envolvente do edifício a isolar, que permita a identificação de todos os pontos singulares. Só assim será possível a preparação dos desenhos de pormenor necessários e de um orçamento rigoroso. Devem ser analisados, nomeadamente, os seguintes aspectos:

• Área de fachada a revestir;

• Características do suporte;

• Dimensão e forma dos vãos e dos peitoris;

• Localização e forma de fixação das tubagens na fachada;

• Grelhas de ventilação;

• Terraços e varandas;

• Juntas de dilatação;

• Instalação eléctrica ou outras;

• Tipo de cobertura e configuração do seu contorno;

• Identificação de todos os outros elementos a fixar nas fachadas.

5.3.2 Equipamento necessário Os equipamentos necessários para a aplicação dos Suberlyme® ECO-ETICS são:

• Betoneira

• Máquina de projectar argamassas;





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• Pulverizador de água;

• Colher de pedreiro e talocha dentada para criação de sulcos na superfície da cola e fixação da rede;

• Esquadro, nível e réguas para garantir o correcto posicionamento do isolamento;

• Serrote para corte das placas;

• Tesoura para o corte da armadura (rede de fibra de vidro);

• Berbequim eléctrico para a execução de furos no suporte e no isolamento para posterior colocação de buchas (se necessário);

• Martelo metálico para fixação das buchas;

• Martelo de borracha para melhor acomodação das placas de isolamento ao suporte;

• Chave de fendas ou aparafusadora para fixação de parafusos do perfil de arranque.

5.3.3 Análise e tratamento do suporte Para que possa ser realizada a aplicação do sistema por colagem, os suportes deverão apresentar uma superfície plana, sem irregularidades significativas, de forma a não ultrapassar os 5 mm sobre um comprimento de 2 m.

• A superfície a revestir não deverá apresentar poeiras ou partículas desagregadas;

• O suporte estará obrigatoriamente molhado de forma a não desidratar a argamassa de colagem;

• Caso seja necessário realizar uma regularização, deverá ser utilizado um reboco compatível com a cola do sistema;

• Nos suportes em betão celular deverão ser realizados ensaios de aderência.

• É necessário garantir a estabilidade do suporte. Não é possível aplicar o sistema sobre panos de alvenaria instáveis;

• As fissuras existentes deverão ser tratadas desde que representem reacções do suporte à estrutura;

• Os suportes em betão que apresentem degradação por corrosão das armaduras deverão ser reparados com produtos especializados;

• As paredes de alvenaria ou betão com reboco de ligantes hidráulicos, nas quais tenha sido aplicado um produto hidrófugo de impregnação, deverão ser lavadas com vapor ou jacto de água;

• Deverá ser realizada uma inspecção de toda a superfície do suporte para aferir se existem zonas em que o reboco apresenta falta de aderência. Quando tal se





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verificar, após a remoção do reboco, deverão ser preenchidos os vazios de profundidade superior a 10 mm;

• Todas as pinturas ou revestimentos orgânicos existentes (revestimentos de impermeabilização e revestimentos plásticos espessos ou semi-espessos) devem ser removidos por decapagem. Em função dos produtos a eliminar poderá ser utilizada a decapagem química, térmica, mecânica, com jacto de areia ou de água. Deverá ser executada em toda a superfície;

• Só é possível a aplicação do sistema em suportes revestidos com elementos cerâmicos se estes apresentarem aderência adequada. Os elementos de revestimento que estejam soltos devem ser retirados;

• Após a preparação do suporte deverão ser sempre realizados ensaios de aderência.

• Em superfícies não rebocadas deverá ser feito salpisco de cimento portland com areia média para melhor aderência da cola.

5.3.4 Condições de aplicação A colagem das placas de isolamento térmico e a aplicação do reboco não devem ser realizados durante períodos de chuva ou neve, nem quando a temperatura ambiente for inferior a 10 ºC. Para além disso, o reboco não deverá ser aplicado em superfícies expostas ao sol durante os meses de Verão ou sujeitas a ventos fortes sem protecção adequada e conveniente humidificação do suporte por pulverização. Deverá existir especial cuidado com a protecção da parte superior do sistema, de modo a evitar a infiltração de água entre o suporte e o isolamento térmico.

Em intervenções de reabilitação, os tubos de queda existentes no exterior das fachadas terão de ser removidos devendo-se, no entanto, garantir que a evacuação das águas pluviais durante os trabalhos é realizada longe das fachadas.





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5.4 APLICAÇÃO DO SISTEMA

5.4.1 Montagem dos perfis de arranque e laterais Após a montagem dos andaimes e protecções individuais, remoção de todos os elementos existentes na fachada que tenham de ser substituídos ou cuja posição deva ser alterada e preparação dos suportes poderá ser iniciada a montagem dos perfis de arranque do sistema.

Os perfis de arranque, com espessura adaptada às placas de isolamento térmico a utilizar, são colocados horizontalmente no limite inferior da zona a revestir a 15 cm acima do nível do pavimento confinante. Para sua fixação serão utilizados parafusos adequados ao suporte, com afastamento inferior a 30 cm. Deverá existir uma fixação a menos de 5 cm das extremidades. Entre os perfis deverá existir um espaço de 2 a 3 mm, de modo a permitir a sua dilatação. Durante a sua colocação é necessário verificar o seu alinhamento.

Se o suporte for irregular, os perfis deverão ser colocados sobre uma faixa de cola para impedir a ventilação da interface entre o isolamento e o suporte. A fixação dos perfis laterais é idêntica à dos perfis de arranque.

5.4.2 Preparação da cola Na preparação da cola deverão ser rigorosamente respeitadas as dosagens definidas pelo fabricante.

A mistura dos diferentes componentes deverá realizar-se com um dispositivo mecânico para que se obtenha um produto homogéneo.

5.4.3 Aplicação da cola A cola deve ser aplicada sobre o suporte. Não deverá ser utilizada para preencher as juntas entre as placas

A distribuição da cola sobre o suporte deverá ser realizada do seguinte modo:

• Projecção mecânica contínua com espessura de cerca de 5mm, seguido de desempeno e criação de sulcos com a utilização de talocha metálica dentada.

• Para que o sistema possa ser aplicado continuamente em superfícies de grande altura, deverão ser colocadas cantoneiras horizontais de 5 em 5 m, para que





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assegurem a estabilidade do isolamento até à secagem da cola, à medida da progressão do trabalho em altura.

5.4.4 Colocação do isolamento

• As placas de isolamento são colocadas topo a topo, em fiadas horizontais a partir da base da parede, sendo o nível de referência definido pelo perfil de arranque. São dispostas com juntas desencontradas, inclusive nos cantos.

• Não deverá haver coincidência entre as descontinuidades do suporte (por exemplo, juntas entre painéis prefabricados de betão) e as juntas das placas.

• As placas devem ser colocadas imediatamente após a aplicação da cola. Para assegurar uma colagem eficaz deverão ser pressionadas contra o suporte com o auxílio de uma talocha, para que a pressão sobre a placa de isolamento seja uniforme.

• A regularidade da superfície deverá ser permanentemente verificada.

• As eventuais acções correctivas, por existirem desníveis entre placas contíguas, só deverão ser realizadas após a secagem da cola.

• O sistema deverá ser interrompido nas juntas de dilatação do edifício.

5.4.5 Reforço dos pontos singulares

• Quando necessário nas arestas do sistema são colocadas cantoneiras de reforço, coladas directamente sobre o isolamento com argamassa Suberlyme® e são sempre aplicadas por baixo da armadura simples.

• Não deverão ser utilizados pregos para posicionar as cantoneiras até à sua colagem pois oxidarão em contacto com a argamassa provocando descolamentos pontuais.

• As juntas entre as cantoneiras não deverão coincidir com as juntas entre placas de isolamento.

• Após a realização do reboco argamassa Suberlyme®, é ainda necessário reforçar os cantos dos vãos e a zona das juntas entre perfis metálicos com faixas de armadura com 0,3×0,3 m, coladas sobre as placas de isolamento.





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5.4.6 Aplicação do salpisco de argamassa Suberlyme® armada

• O salpisco argamassa Suberlyme® poderá ser realizado logo que seja conveniente, sempre sobre as placas de aglomerado de cortiça humedecidas.

• O número de armaduras depende do grau de exposição da parede aos choques, sendo necessárias aplicações de argamassa Suberlyme® de 5mm em 5mm.

• O período de aplicação entre camadas não deverá ser muito prolongado e para que exista uma boa aderência deverá ser realizada com a argamassa fresca. Pode atrasar-se a presa através da pulverização de água.

5.4.7 Camada de base com uma armadura simples

Após a colagem das placas, a superfície do isolamento térmico é revestida com salpisco argamassa Suberlyme® . A armadura normal é aplicada sobre esta camada ainda fresca utilizando uma espátula ou talocha. Nas emendas de armadura deverá existir uma sobreposição mínima de 10 cm. A armadura deverá envolver as arestas onde existam cantoneiras de reforço. Nunca aplicar a armadura directamente sobre o isolamento

5.4.8 Camada de base com duas armaduras Após a aplicação do salpico e armadura de rede de fibra de vidro, como referido no ponto anterior, poderá ser aplicada uma outra camada argamassa Suberlyme® e colocada a segunda armadura simples, sempre com as juntas desfasadas em relação à primeira. Logo que seja possível aplica-se o reboco final que envolva totalmente a segunda armadura com uma espessura mínima de 5mm. Esta camada suplementar de armadura não é necessária a não ser pontualmente de acordo com as referências dos técnicos projectistas.





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5.4.9 Aplicação da camada de acabamento O revestimento final é aplicado directamente sobre o reboco de argamassa Suberlyme® já convenientemente talochada à mão ou à máquina segundo as especificações do fabricante.

6 PORMENORIZAÇÃO CONSTRUTIVA

EM ACTUALIZAÇÃO





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7 CARACTERISTICAS ESSENCIAIS do Suberlyme® ECO-ETIC S

7.1 Resistência ao fogo

As exigências de reacção ao fogo dos ETICS dependem da legislação, regulamentação e disposições administrativas aplicáveis ao edifício. Serão classificados de acordo com a norma EN 13501-1.

7.2 Segurança na utilização

Ao longo de todo o processo os aplicadores deverão usar luvas e óculos de protecção.

7.3 Protecção contra o ruído

As exigências em matéria de protecção ao ruído não são consideradas, uma vez que elas deverão ser satisfeitas pela parede no seu todo, incluindo o ETICS, e pelas janelas e outras aberturas, mas Suberlyme® ECO-ETICS tem um excelente comportamento ao ruído

7.4 Economia de energia e retenção de calor

Esta exigência deverá ser respeitada pela parede, no seu conjunto.

Os ETICS melhoram o isolamento térmico e permitem reduzir as necessidades de aquecimento (no Inverno) e de arrefecimento (no Verão).

No verão a utilização de ETICS deverá ser acompanhada com a correcta ventilação do espaço.

As fixações mecânicas podem causar diferenças localizadas de temperatura. A sua influência deverá ser desprezável para que a resistência térmica do sistema não seja afectada.

7.5 Aspectos relativos à durabilidade e aptidão à u tilização

O tipo e condições do suporte poderão influenciar a durabilidade do sistema.

O modo incorrecto de dosagens, mistura e aplicação poderão influenciar a durabilidade.

7.6 Durabilidade do sistema

O sistema Suberlyme® ECO-ETICS é estável e resiste à temperatura, à humidade e à retracção.

8 DETERMINAÇÃO DA ESPESSURA DE ISOLAMENTO TÉRMICO A UTILIZAR

O Regulamento das Características de Comportamento Térmico dos Edifícios RCCTE define os valores do coeficiente de transmissão térmica que devem ser tidos em conta na concepção da envolvente opaca dos edifícios.





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8.1 Exposição ao vento

O técnico projectista deverá ter em conta, os ventos locais e a sua influência na construção.

Em regra, fachadas com empenas superiores a 15m de altura deverão ser fixadas mecanicamente, devendo os serviços técnicos da Suberlyme® ECO-ETICS ser consultados.

8.2 Exposição à precipitação Suberlyme® ECO-ETICS, na sua componente argamassa S uberlyme® é impermeável à água no estado líquido, garantindo a impermeabilidade do sistema.

9 INFLUÊNCIA DAS CONDIÇÕES DE PREPARAÇÃO, APLICAÇÃO E SECAGEM DA COLA E DO REBOCO

Alguns dos constituintes dos ETICS são misturados em obra. Por esta razão, as suas características e o seu comportamento poderão ser afectados pelo modo de preparação e pelas condições atmosféricas (temperatura, humidade e vento) durante a sua aplicação e secagem. A alteração das características da cola, do salpisco e do reboco poderá dever-se ao desrespeito das dosagens indicadas pelo fabricante, à falta de homogeneização das misturas, à adição de água a mais ou falta de humedecimento do suporte e materiais.

Por outro lado, a aplicação do reboco em períodos de temperatura muito elevada ou de vento seco, poderá alterar as suas características mecânicas devido à rápida evaporação da água.

A temperaturas inferiores a 10ºc a secagem das argamassas poderá ser mais lenta.

10 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO

10.1 ASPECTOS GERAIS Como qualquer revestimento de fachada exposto às solicitações climáticas, os sistemas ETICS precisam de manutenção. A manutenção corrente do sistema inclui a conservação e limpeza dos capeamentos e rufos, rede de drenagem de águas pluviais e de outros elementos que contribuam para a estanquidade das fachadas. Pode ser necessário renovar o revestimento do sistema ao fim de 10 anos. Este período poderá variar em função da textura e da estrutura do revestimento final, do ambiente e da exposição da fachada.





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10.2 MANUTENÇÃO DO SISTEMA

10.2.1 Limpeza por lavagem Em grande parte dos casos, para eliminar a sujidade originada pela poluição atmosférica ou por salpicos na base das paredes, bastará uma lavagem com água a baixa pressão seguida de um abundante enxaguamento.

10.3 REPARAÇÃO DE DANOS LOCALIZADOS Como todas as paredes expostas às solicitações exteriores, os ETICS podem sofrer degradação devido a actos, geralmente, de vandalismo (choques, perfurações, etc.). Estas anomalias podem afectar a durabilidade do sistema pelo que deverão ser rapidamente reparados. Quando a área degradada não ultrapassa os 2 cm2, a reparação consiste em preencher o vazio com produto idêntico ao utilizado na camada de acabamento A reparação de superfícies de maior dimensão implica a substituição do sistema na zona afectada.

Deverão ser realizadas as seguintes operações se só a camada de argamassa Suberlyme® foi afectada:

1. Delimitar uma superfície rectangular ou quadrada, que envolva a parte degradada;

2. Cortar o reboco com disco, na perpendicular à parede até ao aglomerado negro de cortiça removendo a armadura;

3. Remover o reboco até à armadura numa área de cerca de 15cm para o exterior do rectângulo removido;

4. Com um disco de corte deverão ser feitos sulcos de cerca de 1cm de profundidade afastados 5cm uns dos outros ao longo de toda a placa de aglomerado negro de cortiça;

5. Depois de abundante humedecido todo o suporte a reparar e área envolvente, deverá aplicar-se salpisco de argamassa Suberlyme®, com posterior aplicação de nova armadura, rede de fibra de vidro com tratamento anti-alcalino, sendo esta superior à área a reparar, em todas as direcções, em cerca de 15cm. Esta armadura estará neste momento ao nível da original;

6. Aplica-se o reboco de argamassa Suberlyme® até nivelar com o existente. Este deverá ficar um pouco saliente até acezoar, após o qual deverá ser apertado e nivelado com o existente com talocha e esponja húmida, respectivamente.

Deverão ser realizadas as seguintes operações se todo isolamento, argamassa Suberlyme® e aglomerado negro de cortiça, foram afectados:

1. Delimitar uma superfície rectangular ou quadrada, que envolva a parte degradada;





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2. Cortar o reboco e aglomerado negro de cortiça, com disco, na perpendicular à parede removendo a armadura;

3. Remover o reboco até à armadura numa área de cerca de 15cm para o exterior do rectângulo removido;

4. Recortar uma placa de isolamento com dimensão idêntica à da zona a tratar e aplicá-la com cola idêntica à utilizada para fixação do sistema original depois de abundante humedecimento através de pulverização de água;

5. Com um disco de corte deverão ser feitos sulcos de cerca de 1cm de profundidade afastados 5cm uns dos outros ao longo de toda a placa de aglomerado negro de cortiça;

6. Após secagem da cola, preparar um enxerto de armadura cujas dimensões sejam superiores em cerca de 15 cm à área de sistema a refazer;

7. Depois de abundante humedecido todo o suporte a reparar e área envolvente, deverá aplicar-se salpisco de argamassa Suberlyme®, com posterior aplicação de nova armadura, rede de fibra de vidro com tratamento anti-alcalino, sendo esta superior à área a reparar, em todas as direcções, em cerca de 15cm. Esta armadura estará neste momento ao nível da original;

8. Aplica-se o reboco de argamassa Suberlyme® até nivelar com o existente. Este deverá ficar um pouco saliente até acezoar, após o qual deverá ser apertado e nivelado com o existente com talocha e esponja húmida, respectivamente.

A reparação dos sistemas segundo o método atrás descrito permitirá o tratamento eficaz das anomalias. No entanto, para que não sejam perceptíveis as diferenças de aspecto entre as superfícies tratadas e as zonas envolventes, deverá ser realizada uma pintura da fachada (total ou por painéis).

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