Projeto

Planejamentoe Controle

ObjetivosEstratégicosda Produção

Melhoria

Estratégiade Produção

Papel e posiçãocompetitivada Produção

OutputInput Bens e

ServiçosRecursos de

transformação

Recursos aseremtransformados

Ambiente

Ambiente

TPM

TPM

CINCO METAS:

1- Melhorar a eficácia dos equipamentos;

2- Manutenção autônoma (conserto, prevenção emelhoria);

3- Planejar a manutenção;

4- Treinar todo pessoal em habilidades de manutenção;

5- Gerenciar os equipamentos.

TPM – Total Productive Management(Gerenciamento Total da Produção)

É um sistema de gestão amplo, que busca aeliminação contínua de todas as perdas do sistemaprodutivo, para o crescimento da empresa através

do aperfeiçoamento das pessoas, dos meios deprodução e da qualidade de produtos e serviços.

TPM – Total Productive Maintenance(Manutenção Total Produtiva)

OU

OBJETIVOSOBJETIVOS

EFEITOS DO TPM

Os efeitos do TPM podem ser medidos pelosindicadores de:

•• PP - Produção

•• QQ - Qualidade

•• CC - Custo

•• EE -- Entrega

•• SS - Segurança

•• MM - Moral

PRODUPRODUÇÇÃOÃOAumento da produtividade; redução de quebra, falhas eparadas; aumento disponibilidade operacional de moperacional de mááquinas;quinas;redureduçção do tempo mão do tempo méédio de reparos; aumento do tempodio de reparos; aumento do tempomméédio entre as falhas.dio entre as falhas.

QUALIDADEQUALIDADEReduReduçção doão do ííndice de defeitos; redundice de defeitos; reduçção dos custos dasão dos custos dasmedidas de corremedidas de correçção; reduão; reduçção do não do núúmero de reclamamero de reclamaçções;ões;redureduçção do custo de reão do custo de re--processamento; reduprocessamento; reduçção de refugos.ão de refugos.

ReduReduçção do custo de fabricaão do custo de fabricaçção; reduão; reduçção do custo deão do custo demanutenmanutençção em longo prazo; reduão em longo prazo; reduçção de horas trabalhadasão de horas trabalhadaspela manutenpela manutençção; simplificaão; simplificaçção do processo reduzindo asão do processo reduzindo asetapas; reduetapas; reduçção do volume de estoques.ão do volume de estoques.

CUSTOCUSTO

ENTREGAENTREGAReduReduçção do estoque de produto acabado; reduão do estoque de produto acabado; reduçção deão deestoque em processo; reduestoque em processo; reduçção do prazo de entrega;ão do prazo de entrega;redureduçção de peão de peçças sobressalentes; aumento da rotatividadeas sobressalentes; aumento da rotatividadedos estoques.dos estoques.

SEGURANSEGURANÇÇAAReduReduçção ou eliminaão ou eliminaçção de acidente com afastamento;ão de acidente com afastamento;diminuidiminuiçção de não de nííveis de poluiveis de poluiçção; reduão; reduçção do não do núúmero demero deparadas por acidentes)paradas por acidentes)

MORALMORALAumento da quantidade de sugestões para melhoria;diminuição do absenteísmo.

9 PILARES DA TPM

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Educação e Treinamento

ORIGEM DAS PERDAS CRÔNICASquebra/

falha

Falh

as L

aten

tes

deformações

estragosrachaduras

corrosão

vazamentos

atritos

desgastes

folgas

temperaturas

vibração

ruídos

Perdascrônicas

Toda quebra grave começa com uma falha pequena

1. Quebras: Parada da máquina (atraso na programação deprodução);

2. Setup/Ajustes: Tempo de troca e ajustes do fim da produçãoaté a produção do item seguinte;

3. Pequenas Paradas: Equipamento inativo (10/15 min.);

4. Redução de Velocidade: Diferença entre a velocidadeprogramada e a efetiva

5. Defeito e Retrabalho: produto não-conforme

6. Início/ Fim de Operações: tempo gasto para entrada em regimede produção

7. Troca de Ferramenta ou Materiais de Produção: paralisação doequipamento para reposição de peças ou materiais

8. Paradas programadas

16 GRANDES PERDAS:MÁQUINA:

9. Gestão

10.Movimentação

11.Organizativas

12.Logísticas

13.Aferições e Medições

14.Queda de Rendimento

16 GRANDES PERDAS:

HOMEM/ MÉTODO:

15.Refugos e Retrabalhos

MATERIAIS:

16.Consumo Energético

ENERGIA:

PILARES DA TPM

• De acordo com a política de redução de custos, aplicarsimples e eficientemente a metodologia estabelecendo açõesprioritárias para redução das perdas na produção.

• Atividades:- Identificar as causas das perdas- Desenvolver uma relação CUSTO – PERDA- Definir metas de custo por pilar- Fixar prioridades baseadas na análise de perdas,

elementos de custo, seções/máquinas, know how dasmetodologias e técnicas- Acompanhamento de resultados

CUSTO DE IMPLANTAÇÃO

PILARES DA TPM

• Direcionar as atividades da empresa para eliminar asgrandes perdas do processo produtivo com a política dos“deployments” e estimular a cultura do melhoramentocontínuo.

• Análise de custos, flexibilidade, atendimento ao cliente,consumo de materiais de produção

• Inicia times próprios e propõe a abertura de times aosdemais pilares.

• “Central Elétrica” Do TPM – 80% Dos ResultadosFinanceiros

MELHORIA ESPECÍFICA:

PILARES DA TPM

• Uso de ferramentas e programas de qualidade

• Lógica ERCS (Eliminar, Combinar, Reduzir, Simplificar)serve para determinar espaços potenciais derecuperação de produtividade através das ações desimplificação, modificações no produto, automação eracionalização das movimentações.

MELHORIA ESPECÍFICA:

PILARES DA TPM: MELHORIA ESPECÍFICA

AÇÕES ERCS

ELIMINARELIMINAR

COMBINAR

REDUZIR

SIMPLIFICAR

Identificar as operaIdentificar as operaçções inões inúúteis eteis eprocurar a maneira de eliminprocurar a maneira de elimináá--laslas

Combinar mais operações elementaispara diminuir o acúmulo de operações

Encontrar novas soluções parareduzir/ reordenar as operações

Idealizar sistemas para simplificar asoperações remanescentes

PILARES DA TPM: MELHORIA ESPECÍFICA

O.E.E. (Eficiência Global do Equipamento)

• Apresenta uma medida da utilização real do uso da máquina

• Para melhorar o O.E.E., temos que reduzir ou eliminar asperdas

CÁLCULO DO O.E.E.

DISPONIBILIDADE x PERFOMANCE x QUALIDADEDISPONIBILIDADE x PERFOMANCE x QUALIDADE

DISPONIBILIDADE = Tempo Programado – Tempo Perdido x 100Tempo Programado

PILARES DA TPM: MELHORIA ESPECÍFICA

O.E.E. (Eficiência Global do Equipamento)

PERFORMANCE = Tempo Operativo - Perda de Performance x 100Tempo Operativo

Tempo Operativo = Tempo Programado – Tempo Perdido

Tempo Operativo Puro = Tempo Operativo - Perda de Performance

QUALIDADE = Tempo Operativo Puro - Perda de Qualidade x 100Tempo Operativo Puro

Tempo Operativo Efetivo = Tempo Operativo Puro - Perda de Qualidade

• Transferir à produção as corretivas - não especializadas• Trabalhar fortemente em preventiva e preditiva• Reduzir estoques de peças de reposição• Aumentar o tempo entre as intervenções• Prolongar a vida útil do equipamento• Prevenir a deterioração do equipamento• Prever a quebra

MANUTENÇÃO PLANEJADA:

PILARES DA TPMPILARES DA TPM

“Alcançar O Nível De “Quebras 0”

ReuniõesDiárias

PlanejamentoSemanal

PlanejamentoMensal

PlanejamentoAnual

NORMALIZAÇÃO

CONFIRMAÇÃO DOS RESULTADOS / VERIFICAÇÕES

REGISTRO DE DADOS DA MANUTENÇÃO

Atividadesdo

Staff Técnico

Atividadesde

ManutençãoAutônoma

MANUTENÇÃO PLANEJADA

PILARES DA TPMPILARES DA TPM

•• Desenvolver atividades que se destinam a definirDesenvolver atividades que se destinam a definircondicondiçções ideais de processo e equipamento paraões ideais de processo e equipamento paraque não se tenha defeitosque não se tenha defeitos

•• Pilar mais difPilar mais difíícil de ser implantadocil de ser implantado

•• Competência tCompetência téécnicacnica

•• Disciplina na operaDisciplina na operaççãoão

MANUTENMANUTENÇÇÃO PARA A QUALIDADEÃO PARA A QUALIDADE::

““AlcanAlcanççar O Nar O Níível Devel De ““Defeito 0Defeito 0””

PILARES DA TPMPILARES DA TPM

•• Capacitar os operadores para que sintamCapacitar os operadores para que sintam--seseresponsresponsááveis pelos equipamentos e resultadosveis pelos equipamentos e resultados•• Realizar atividades de limpeza, lubrificaRealizar atividades de limpeza, lubrificaçção eão einspeinspeççãoão•• Fazer intervenFazer intervençções de manutenões de manutenççãoão•• AnalisarAnalisar ““insucessosinsucessos”” do equipamento e definirdo equipamento e definiraaççõesões•• Desenvolvimento deDesenvolvimento de ““operadores conscientesoperadores conscientes””

GESTÃO AUTÔNOMA:GESTÃO AUTÔNOMA:

““Da Minha MDa Minha Mááquina, Cuido Euquina, Cuido Eu””

Consolidação

Padronização

Inspeção Autônoma

Inspeção Geral

Padrões provisórios de limpeza,inspeção e lubrificação

PASSOS PARA A MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

Eliminação de fontes de sujeiras elocais de difícil acesso

Limpeza inicial

ManutençãoAutônoma

LIMPEZA INICIALLIMPAR INSPECIONANDO

LIMPAR ELIMINA RISCOS

Eliminação de sujeiras

Lubrificação

Reaperto de porcas e parafusos

ATIVIDADES DE LIMPEZA INICIAL

Etiquetagem Detecção de anomalias

Análise das anomalias

Realização de reparos

ANÁLISE DAS ETIQUETAS

IDENTIFICAÇÃO VISUAL DE ANOMALIAS DURANTE A LIMPEZA INICIAL

ELIMINAÇÃO DE FONTES DE SUJEIRA EMLOCAIS DE DIFÍCIL ACESSO

“INCONVENIÊNCIAS”

VISORES DE ACRÍLICO

VISUALIZAÇÃO DE PARTES CRÍTICAS

FACILITAR O ACESSO

PAINEL REMOVÍVEL

Ponto de Lubrificação

FACILITAR O ACESSO

PORTINHOLA BASCULANTE

FACILITAR O ACESSO

ELIMINAR FOCOS DE SUJEIRA

ANTEPAROS

ELIMINAÇÃO DE DEPÓSITOS

ELIMINAR FOCOS DE SUJEIRA

ELABORAÇÃO DOS PADRÕES BÁSICOS DELIMPEZA E LUBRIFICAÇÃO

FAZER NORMAS PARA QUE ALUBRIFICAÇÃO E A LIMPEZA POSSAMSER EXECUTADAS DE FORMA EFETIVA

NO MENOR TEMPO POSSÍVEL.

OBJETIVOS:

DEFINIR:

• COMO

• QUANDO

• QUANTO TEMPO

• QUEM

• POR QUÊ

ELABORAÇÃO DOS PADRÕES BÁSICOS DELIMPEZA E LUBRIFICAÇÃO

INSPEÇÃO GERALOBJETIVOS:

• Elaborar os manuais deInspeção Geral e implementaçãodo Controle Visual.

• Elaborar e cumprir ocronograma de treinamento paratoda equipe.

• Conhecer o funcionamentobásico e os problemas críticosdo equipamento.

TREINAMENTO EM TTREINAMENTO EM TÓÓPICOS BPICOS BÁÁSICOS DESICOS DEMANUTENMANUTENÇÇÃOÃO

• Lubrificação

• Pneumática

• Hidráulica

• Bombas

• Válvulas

• Eletricidade

• Mecânica

cronograma

IDENTIFICAÇÃO VISUAL DOS PONTOS DE INSPEÇÃOE LUBRIFICAÇÃO

CONTROLE VISUALINDICADORES DE FOLGA

Visualização de Vibração Máxima de Correias

CONTROLE VISUAL

INDICADORES DE FOLGA

Filtros Externos

CONTROLE VISUAL

INDICADORES DE FOLGA

Ventoinhas

CONTROLE VISUALCONTROLE VISUAL

INDICADORES DE FOLGA

Indicadores de Aperto

CONTROLE VISUAL

NÍVEL DE ÓLEO

Faixa VERMELHA“trocar”

Faixa AMARELAAMARELA“comprar”

CONTROLE VISUAL

IndicadoresVisuais

deLimites

CONTROLE VISUAL

PADRONIZAÇÃO

1. Nova postura do operador face às quebras, falhas,produtos defeituosos e outras perdas.

- Condições de evidenciar carências e outrasnecessidades de aprimoramento

- Necessário o apoio de supervisores e chefes

2. Normas e procedimentos padronizados

3. Instrumentos de medição e ferramentasorganizados, de fácil acesso e aferidos.

4. Registro e análise de dados de manutenção

5. Resulta em expansão contínua dos conhecimentose ampliação do campo de atuação.

1. Desenvolver as diretrizes e metas da empresa

2. Consolidar as atividades de melhoria

3. Consolidação da postura do operador para a

manutenção autônoma

4. Autoconfiança

5. Auditoria das atividade de TPM

- Por pessoal qualificado

- Pelo presidente

CONSOLIDAÇÃO

PILARES DA TPMPILARES DA TPM

•• IdentificarIdentificar ““em queem que”” as pessoas devem seras pessoas devem sertreinadas e como serão avaliadastreinadas e como serão avaliadas

•• Desenvolver as habilidades, conhecimentos eDesenvolver as habilidades, conhecimentos eatitudes conforme osatitudes conforme os ““gapsgaps””..

EDUCAEDUCAÇÇÃO E TREINAMENTOÃO E TREINAMENTO::

““Suporte A Todos Os PilaresSuporte A Todos Os Pilares””

PLANEJAMENTO DE TREINAMENTO

LÍDERES E MONITORES

OPERADORES/ MANUTENTORES

EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

•• Reunir todos os dados referentes aosReunir todos os dados referentes aosequipamentos e processosequipamentos e processos

•• Melhorias, simplificaMelhorias, simplificaçções de projetoões de projeto

CONTROLE INICIALCONTROLE INICIAL::

““Criar Um Sistema De InformaCriar Um Sistema De Informaççõesões””

PILARES DA TPMPILARES DA TPM

PILARES DA TPM

•• ImplantaImplantaçção do sistema de autoão do sistema de auto--aprendizagem eaprendizagem eavaliaavaliaçção das habilidades, competências e atitudes;ão das habilidades, competências e atitudes;

•• Utilizam nasUtilizam nas ááreas administrativas, as mesmasreas administrativas, as mesmasferramentas aplicadas nasferramentas aplicadas nas ááreas de produreas de produçção.ão.

TPM OFFICE/ADMINISTRATIVOTPM OFFICE/ADMINISTRATIVO::

““Estabelecer polEstabelecer políítica para levantamento das habilidadestica para levantamento das habilidadesnecessnecessáárias ao pessoal de operarias ao pessoal de operaçção e manutenão e manutenççãoão

visando o desenvolvimento das atividades dos outrosvisando o desenvolvimento das atividades dos outrospilares do TPMpilares do TPM””

Analogia entre os equipamentos de escritório eos equipamentos do setor produtivo

Fábrica deProdutos

Fábrica deInformações

TPM OFFICE/ADMINISTRATIVO

TIPOS DE PERDAS MAIS COMUNSTIPOS DE PERDAS MAIS COMUNS

1.1. DesperdDesperdíício com atividades que não agregam valorcio com atividades que não agregam valor DesperdDesperdíício no fluxo de informacio no fluxo de informaççõesões

FormulFormuláários inadequadosrios inadequados Procedimentos demoradosProcedimentos demorados RelatRelatóórios desnecessrios desnecessááriosrios DesorganizaDesorganizaçção e demora no acessoão e demora no acesso ààss

informainformaççõesões DesperdDesperdíícios no uso de equipamentoscios no uso de equipamentos

Uso inadequadoUso inadequado Equipamentos danificados e mal preparadosEquipamentos danificados e mal preparados

2.2. Falta de treinamentoFalta de treinamento

TPM OFFICE/ADMINISTRATIVOTPM OFFICE/ADMINISTRATIVO

• Reduzir/ Eliminar O Número De Acidentes,

Aumentar A Segurança Dos Funcionários E

Zelar Pelo Meio Ambiente.

PILARES DA TPM

SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE:

SEGURANSEGURANÇÇAA

Zero Acidentes

TPM ECOTPM ECO

MEIO AMBIENTE

Zero Poluição

TPM ECO

TPM: MODELO DE GESTÃO

Melhoria dosRecursos Humanos

Melhoria dosEquipamentos

Melhoria dosProcessos

Melhoria dosProdutos

Habilita as pessoaspara as ações de

melhoramentocontínuo

Garante a manutençãodas condições “ótimas”

dos equipamentos

Estabilização dáconfiabilidade

Garante a qualidade acustos competitivos

Ações de Prevenção

Planos e MaterialDidático dasMelhorias

Melhoria daCapacidade

Clientes Satisfeitos