Trn_CAM_V19_EDS_curso

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Unigraphics Solutions do Brasil Ltda. Empresa do grupo EDS MILL MANUFACTURING PROCESS - NX MILL MANUFACTURING PROCESS - NX

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Unigraphics Solutions do Brasil Ltda.Empresa do grupo EDS

MILL MANUFACTURING PROCESS - NXMILL MANUFACTURING PROCESS - NX

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Menus e Barras de Ferramentas

• Novo Layout de Menu

• Novas Barras de Ferramentas

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Menus e Barras de Ferramentas

• Novo MB3 Menu

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Criar Methods

Criar Geometria

Criar Operação

Criar Ferramenta

Criar Programa

ONT

Visualiza Programas

Visualiza Ferramentas

Visualiza Geometrias

Visualiza Metodos

Comprome Tudo

Exporta ONT

Expande Tudo

• Novas Barras de Ferramentas

Menus e Barras de Ferramentas

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• Novas Barras de Ferramentas

Documentar a operação

Gerar a usinagem

Editar a usinagem

Deletar a usinagem Visualizar

usinagem

Listar a usinagem

Checar invasão

Preparar geometria

Exportar CLS da

operação

Pós-processar a operação

Simular a usinagem

Feedrates

Menus e Barras de Ferramentas

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Cortar Operação

Informação Operação Exibir

Operação

Copiar Operação

Aplicar filtro

Editar Operação

Criar filtro

Procurar Operação

Deletar Operação

Colar Operação

• Novas Barras de Ferramentas

Menus e Barras de Ferramentas

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Menus de Preferências

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Machining Environment

• Define os tipos de operações que se poderá utilizar, em função do processo de usinagem escolhido.

Define o processoou máquina

Exibe os tipos de

operações disponíveis

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• Dialogos Comuns– Programs– Tools– Geometry– Methods– Operations

• Icones baseados em Templates

• Exibe os “Parents” da operação.

Criação de Operações

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ToolTool GeometryGeometry MethodMethod

OperationOperation

ProgramProgram

StockTolerânciasFeedrates

Display

FerramentasOrdemde execução

dos programas

Planar Mill ; Cavity Mill ; Drllling ; Z Level ; . . . . . . .

MCSGeometriasBoundariesClearance

Oraganização dos Dados

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Definição das colunas do ONT.

Operation Navigator - Preferências

Page 12: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Substitui o Operation Manager:

– Cria, edita e gerencia as operações;

– Windows-like.

• Visão Global do Processo:

– Integra Informações dos Programas, Ferramentas, Geometrias, Métodos e Operações em uma única interface de gerenciamento.

Operation Navigator (ONT)

Page 13: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Substitui o Operation Manager:

– Cria, edita e gerencia as operações;– Windows-like.

• Visão Global do Processo:

– Integra Informações dos Programas, Ferramentas, Geometrias, Métodos e Operações em uma única interface de gerenciamento.

Operation Navigator (ONT)

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• Exibe as seqüência de usinagem, as trocas de ferramentas e os status das operações, conforme abaixo:

Pós-processado ou com CLS exportado.

Calculado (internal Path).

Sem internal Path.

Operation Navigator - Program View

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• Exibe as ferramentas criadas e a relação entre as operações e as ferramentas.

ToolTool

Operation Navigator - Tool View

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Operation Navigator - Geometry View

• Exibe as geometrias Exibe as geometrias criadas e a criadas e a relação entreentre as as ooperaperações ções ee as geometr as geometrias.ias.

Page 17: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operation Navigator - Method View

• Exibe os métodos Exibe os métodos criados e a criados e a relação entreentre as as ooperaperações ções ee os m os métodos.étodos.

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Informações sobre as Operações

! ! |ZZ-Roughing | Toolchange |Generated |EM 50mm |Mill-Area |Pre-Rough |ZZ-Roughing | Toolchange |Generated |EM 50mm |Mill-Area |Pre-Rough

Nome daNome daOperaOperaçãoção Path statusPath status Tool nameTool name GeometrGeometriaia MMéétodtodooStatusStatus

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Terminologia

• Operation : Contém o conjunto de informações necessárias para gerar o caminho de ferramenta;

• Tool Path : Contém o conjunto de posicionamentos da ferramenta, avanços, etc., usados para usinar uma determinada geometria;

• Post Process : Converte o Tool Path para um formato utilizado pelo comando da máquina;

Page 20: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• MCS : Machine Coordinate System, define o zero máquina;• Boundary : Usada para definir / restringir uma região de usinagem;• Part Geometry : É a geometria selecionada para ser usinada;• Check Geometry : É qualquer geometria utilizada para limitar o

movimento da ferramenta;• Drive Geometry : É a geometria usada para gerar os Drive Points, os

quais serão projetados na Part Geometry;• Library : Biblioteca de dados de ferramenta, dados de corte, etc.

Terminologia

Page 21: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Definindo : Ferramentas

• Em função do tipo do processo, as opções de criação de ferramentas

mudam / alteram.

Biblioteca de ferramentas

Defini / cria uma nova ferramenta

Exibe as ferramentas no ONT

Page 22: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Definição do porta_ferramenta.

Definição do numero daFerramenta e compensações.

Definindo : Ferramentas

Page 23: Trn_CAM_V19_EDS_curso

(D) Diameter: Determina o diâmetro da ferramenta.

(R1) Lower Radius: é o raio de canto inferior da ferramenta . O valor do raio depende do tipo da ferramenta .

(L) Length: Determina o comprimento total da ferramenta .

(B) Taper Angle: define o valor do ângulo lateral de uma ferramenta cônica . Se o valor for negativo, a ferramenta é maior na ponta do que no topo. Se o valor é zero, a ferramenta é paralela.

(A) Tip Angle: é o ângulo do topo da ferramenta

(FL) Flute Length: Determina o comprimento de lâmina da ferramenta .

Number of flutes: é a quantidade de lâminas de corte da ferramenta

Direction: Define o sentido de corte da ferramenta (corte à direita ou à esquerda)

Adjust Register: Define o endereço da tabela de compensação de ferramenta.

Tool Number: é o valor usado para especificar a ferramenta no comando LOADTL (load tool) e SELECTL (select tool).

Definindo : Ferramentas

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Formas de ferramentas válidas

Definindo : Ferramentas

Page 25: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Formas de ferramentas inválidas

- As ferramentas (a), (b), (c), (d), (f) e (g) não são válidas porque os vetores normais às faces se interceptam.

- A ferramentas (e) não é válida porque a altura “h” é muito pequena para o diâmetro (D) e o tool tip angle (A).

Definindo : Ferramentas

Page 26: Trn_CAM_V19_EDS_curso

LIBRARY_TOOL,LIBRARY_TOOL,${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.def,${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.def,${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.tcl${UGII_CAM_LIBRARY_TOOL_ASCII_DIR}dbc_tool_ascii.tcl

Selecionando: Ferramentas na Biblioteca

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Definindo : Geometrias principais

• Workpiece• Mill_Boundary• Mill_Geom• MCS

• MCS • Drill_Geom

• MCS• Mill_Geom• Mill Boundary• Cut Area• Workpiece

• MCS• Mill_Geom• Mill Boundary• Workpiece

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Definindo : MCS - Geometria

Mudar Origem do MCS

Rotacionar MCS

Orientar MCS

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Definindo : MCS - Plano de segurança

Plano de segurança :

. Plano acima da peça e fixações para movimentos rápidos de aproximação, transição e saída.

Page 30: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Check (evita)

Stock (Mat.Prima)

Part (peça)

Define a Matéria Prima

Mill_Geometry

Salva Lay Out e vista

Workpiece

Sobremetal

Similar a Workpiece

Definindo : Geometrias (Part, Blank e Check)

Page 31: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Definindo : Geometria - Boundary

Part Boundaries (fronteira na peça)

Blank Boundaries (fronteira na peça)

Floor Plane(plano do fundo)

Trim Boundaries (fronteira de restrinção)

Check Boundaries(fronteira do grampo)

Mill_Boundary

Page 32: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Dados Custom. nos Grupos• Offsets em Grupos Mill_Geom :

– Thickness é agora Part Offset;– Custom stock é agora Offset:

• Part Offset soma com Part Stock.• Offsets em Grupos Mill_Bnd :

– Part offset (para o grupo);– Boundary offset (soma com grupo);– Member offset (soma com boundary.

Definindo : Geometria - Boundary

Page 33: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Trim Boundaries (fronteira de restrinção)

Part Geometry (geometria da peça)

Check Geometry(geometria p/ evitar)

Cut Area (Area de corte)

Mill_Area

Definindo : Geometria

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Definindo : Métodos

• Define as condições de usinagem para as diversas situações que ocorrem durante a fabricação (desbaste, pré-acabamento,

acabamento, retrabalho, etc.).

Page 35: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Para cálculo da condição de corte, é necessário definir :• Material da peça;• Material da ferramenta de corte• Método de usinagem• Profundidade de corte

Feeds and Speeds (avanços e rotações)

Page 36: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Definindo : Operações

Face MillingFace Milling Planar MillPlanar Mill Thread millThread mill Mill ControlMill Control

Cavity MillCavity Mill Z Level MillingZ Level Milling Fixed contourFixed contour Surface areaSurface area Flow CutFlow Cut Profile 3DProfile 3D

DrillingDrilling BoringBoring ReamingReaming TapingTaping

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Face_Milling Planar_ Mill Cavity_Mill Z_Level_Profile Fixed_Contour Contour_Area FlowCut_Ref_Tool Profile_3D Drilling Mill_Control

• Operações customizadas Operações customizadas (template):(template):

Definindo : Operações

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NC Assistente para Fresamento

• Analisar Geometria:– Níveis;– Raio de Canto;– Raio de Fundo;– Ângulos de Saída.

• Identificar por Cores.• Relatório de Valores.

---------------------------------------------Color Number of faces Distance---------------------------------------------BLUE 2 -2.25000000000GREEN 1 -2.00000000000CYAN 4 -1.87500000000RED 1 -1.75000000000MAGENTA 1 -1.62500000000

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• Operação de usinagem planar (faceamento) com tool axis fixo, em

único ou múltiplos passes.

Operação : Face Milling

Page 40: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Pontos

Curva / edge

Face

Observar plano

gerado

LIST

VERIFY

REPLAYREJECT

GENERATE

Operação : Face Milling

Page 41: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Melhorias no Faceamento:• Combinar Regiões;• Tratar regiões sem material cortando ou não.

Operação : Face Milling

Page 42: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Patern Manual:• Como “Teach Mode”• Auto ou manual tipo de estratégia.

Operação : Face Milling

Page 43: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Advanced Replay:

Gouge Check;

• Dynamic;

• Static.

Saída de Informações : Visualize

Page 44: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Simulando o programa com o Visualize

• Gouge Checking Durante Replay

Saída de Informações : Visualize

Page 45: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Remoção dinâmica de material:

• Display : refresh da tela ;• Compare : mostra a diferença entre a usinagem e

a peça (produto) ;

Obs: . Módulo opcional.Faceted Solid : IPW• Create : gera um sólido da sobra de matéria

prima ( um fundido para a próxima operação).• Gerar em Fast , para processamento rápido.

Saída de Informações : Visualize

Page 46: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Gerar Sólido Facetado como Blank:

Operação: Cavity Milling (UG18.01);

Simulação: Dynamic; Gerar IPW : Fast; Salvar IPW do Dinâmico Selecionar IPW como

Blank

Saída de Informações : Visualize

Page 47: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Blank p/ Simular :

Se não for definido na Workpiece gera :

Offset da Peça ou ; Auto box (orientação WCS).

• Save e Restore: Operation Navigator ; Usado apenas pelo

Visualize (Simulador).

Saída de Informações : Visualize

Page 48: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Static Material :• Create : Gera o resultado da usinagem

(faceted body), podendo ser manipulado (zoom, pan, rotação,etc);

• Delete : Apagar o faceted body gerado;• Gouges : Exibe areas onde houve

invasões;• Excess : Mostra as áreas onde há excesso

de material;

Saída de Informações : Visualize

Page 49: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Simulação em 05 eixos.

Saída de Informações : Visualize

Page 50: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Permite usinar arquivo STL sem um modêlo geométrico.

• Engenharia Reversa de modêlos Físico.

• Usar STL somente em : Cavity Milling; Z Level; Fixed Contour.

• É preciso uma outra licença.(UG11221- UG/FACET

MACHINE)

Fresamento de Sólido Facetado

Page 51: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Operações de usinagem planares com tool axis fixo, em único ou múltiplos passes.

Operação : Planar Mill

Page 52: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Planar Mill

• Boundary Geometry: Define as areas de restrições (fronteiras) para usinagem.

Page 53: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Zig-zag

• Zig

• Zig c/ contorno

• Follow periphery

• Follow Part

• Profile

• Standard drive

Zig c/ contorno

Zig-zag

Follow Part

Profile

Zig

Follow Periphery

• Cut Method (método de corte) : Define a estratégia de usinagem.

Operação : Planar Mill

Page 54: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Engage / Retract: Define as estratégia de

entrada, transição e saída na operação.

Operação : Planar Mill

Page 55: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Avoidance: Controla os movimentos de

entrada, transição e saída na operação.

• Corner and Feed.: Controla os avanços nos

raios de cantos.

Operação : Planar Mill

Page 56: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Define usinagem por camada ou toda profundidade.

Define alteração de sentido de corte ou o mesmo (Zig-Zag).

Tolerância para a usinagem.

Selecionado utiliza o mesmo sobremetal (stock) das laterais para o fundo (base).

Valor de excesso de material para peças forjadas.

• Cut Parameters: Define os parâmetros

da operação.

Operação : Planar Mill

Page 57: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Wall Cleanup at Start

Tipos de Corte p/ High Speed :• Melhorias Arredondamento

– Min/Max Raios– Zig, Zig-Zag patterns

• Limpar Parede– No Início ou Final

Operação : Planar Mill

Page 58: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Define a profundidade de corte, dependendo da opção TYPE (User

Defined ou Fixed).

Usina o topo de todas as ilhas que não forem

usinadas em função da. profundidade de corte

especificada.

Gera um passe no Floor plane e um no topo das ilhas

Gera um passe extra no topo

das ilhas

Gera um único passe no

Floor plane

Operação : Planar Mill

Page 59: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Feed and Speeds: Controla os avanços e

rotações na operação.• Machine Control:

Para ativar a compensação de ferramenta e permite adicionar comandos.

Operação : Planar Mill

Page 60: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Display Options:Controla a simulação gráfica

da operação.

• Customize Dialog:Permite customizar os

comandos da operação.

Operação : Planar Mill

Page 61: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Customização de Páginas• Preferencias

– Apenas um Menu– Diálogo com Tabs

• Diálogos Customizados

– Usuário pode criar paginas.(Tabs)

– Individual UDEs

Operação : Planar Mill

Page 62: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Furação Point-to-Point :- Utilizada para se gerar / definir os caminhos de ferramenta para furação, alargamento, escarear, rosqueamento, etc.

Operação : Drilling

Page 63: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Cycle :Sentença “ CYCLE/ “ para criar a movimentação de usinagem.

• Cycle Parameters Set :Contém um grupo de parâmetors de configuração para cada ciclo. Pode-se

ter 5 Parameters Set para cada ciclo.

• Cycle Parameters :Especifica os detalhes de como a ferramenta irá executar a operação.

• Min Clearance :Define o ponto onde a ferramenta mude do avanço rápido ou de engage para

avanço de corte.

• Operational Clearance Point :Ponto que define o início e o final de todo movimento de corte.

Operação : Drilling

Page 64: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Material Side :Especifica o vetor que define onde fica o lado da Part Surface que será

usinado.

• Part Surface :Define o plano onde a ferramenta inicia a usinagem.

• Bottom Surface :Define o plano inferior de usinagem, pode ser face existente ou plano

genérico.

• Model Depth :Calcula automaticamente a profundidade para cada furo em um sólido.

Operação : Drilling

Page 65: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Drilling

Page 66: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Drilling

Page 67: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Selecionando a Geometria : Select : Permite selecionar furos, arcos e pontos;

Append : Permite adicionar novos pontos a um SET de pontos selecionados anteriormente;

Omit : Permite omitir pontos previamente selecionados;

Optimize : Permite organizar a sequência de pontos do tool path, normalmente, com objetivo da agilizare a operação;

Display Points : Permite verificar a seleção dos pontos do tool path após a utilização das opções INCLUDE, AVOID, OMIT e OPTMIZE;

Avoid : Permite definir um Clearance em relação a um obstáculo qualquer no interior da peça;

Reverse : Reverte a ordem se seleção prévia dos pontos;

Arc Axis Control : Permite mostrar e/ou reverter os eixos de arcos e sheet holes previamente selecionados;

Rapto Offset : Define o ponto em que a ferramenta muda de avanço rápido para avanço de corte;

Planning Complete : Encerra a seleção;

Display/Verify CYCLE Parameters : Permite mostrar na tela ou listar os valores dos pontos selecionados para um determinado tool path;

Operação : Drilling

Page 68: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Selecionando a Geometria : Cycle Parameter Set : Seleciona por ciclo de parâmetros previamente definidos, associado com um ponto ou conjunto de pontos;

Generic Point : Seleciona pelo Point Construction ;

Group : Seleciona por Grupo ou multiplos pontos;

Class Selection : Selciona por : tipo , layer , color ou outros ;

All Holes on Face : Seleciona todos os furos da face ;

Predrill Points : Seleciona os pontos definidos nas Planar Mill e Cavity Mill ;

Minimum Diameter : Seleciona os furos conforme o menor diâmetro ;

Maximum Diameter : Seleciona os furos conforme o maior diâmetro ;

End of Selection : Finaliza a seleção dos furos ;

Selectability : Controla a seleção dos elementos, somente : Pontos, arcos, furos, pontos e arcos ou tudos ;

Operação : Drilling

Page 69: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Display points option

Optimize option

Avoid option

Operação : Drilling

Page 70: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Cavity Mill:

• Utilizado para criar operações de usinagem planares de tool axis fixo, com múltiplos passes, aplicado principalmente no desbaste de superfícies.

• Muitas funcionalidades em comum com o Planar Mill.

Operação : Cavity Mill

Page 71: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Define a profundidade máxima de corte no CUT

RANGE.

Define a partir de onde um CUT RANGE é medido.

Usado para selecionar um CUT RANGE.

Usado para remover um CUT RANGE ou desfazer qualquer modificação feita.

Operação : Cavity Mill

Page 72: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Add Range :Permite definir um novo Range, simplesmente indicando o plano do

mesmo, utilizando Generic Point.

Modify Range :Permite mover o plano

inferior do Range. O Range deve estar ativo,

selecionado pelo Current Range.

Operação : Cavity Mill

Page 73: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Permite usinar contornando a peça, à partir de sólidos ou superfícies em múltiplos passes (profundidade);

• Não necessita de Blank;

• Opções similares ao Cavity Mill;

• Permite usinar tanto a peça inteira como as “Steep Areas”;

Operação : ZLevel Mill

Page 74: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Uma Steep Area (área com grande inclinação) é definida pelo ângulo formado entre o eixo da ferramenta (tool axis) e a normal da face usinada (steep angle).

• A região onde o valor do Steep Angle é maior do que o valor especificado no pelo usuário, é considerada como uma “Steep Area” e o restante como uma “Non-Steep Area”.

Operação : ZLevel Mill

Page 75: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : ZLevel Mill

Page 76: Trn_CAM_V19_EDS_curso

2D In Process Workpiece• Usar Tool Holder :

– Checa colisão do suporte;– Remover áreas do caminho;– Salvar IPW para usinar com outra

ferramenta;• Usar anterior IPW :

– Usinar somente em áreas que não foram usinadas;

• Suportado (executado) em:

– Zlevel ;– Area Milling ;– Flowcut.

Operação : ZLevel Mill

Page 77: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Fixed-Contour:

• Utilizado para criar operações de usinagem em 3 eixos de tool axis fixo, com único ou múltiplos passes.

Operação : Fixed Contour

Page 78: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Terminologia :• Part Geometry

– É a geometria selecionada para ser usinada;

• Check Geometry– É qualquer geometria utilizada para limitar o movimento da ferramenta;

• Drive Geometry– É a geometria usada para gerar os Drive Points, os quais serão projetados na

Part Geometry;

• Drive Points– São gerados na Drive Geometry para definir a posição da ferramenta com

relação a Part Geometry;

• Projection Vector– Define como os Drive Points são projetados na Part Surface e o lado no qual

a ferramenta fará contato com a superfície;

Operação : Fixed Contour

Page 79: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Fixed Contour:

• É um método de usinagem usado para criar operações de acabamento. Possibilita que a ferramenta siga contornos complexos, através do controle do Tool Axis e do Projection Vector.

• O Tool Path é criado pela projeção de Drive Points na Part Geometry. Os Drive Points são gerados à partir de Drive Geometry tais como curvas, pontos, boundaries, faces ou superfícies, e projetados ao longo do Project Vector até a Part Geometry.

Operação : Fixed Contour

Page 80: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Non-Cutting moves:

• Permite definir um conjunto de movimentos da ferramenta em direção à geometria a ser usinada e a partir desta (“To” e “From”).

• Para se definir os Non-cutting Moves, são necessárias conhecer dois pontos importantes:

• Quando deve ser usado ? (opção Case Initial, Final, etc.);

• Que tipo de movimento deve ser ? (engage, retract, etc.).

Operação : Fixed Contour

Page 81: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Case Initial usado para o início da usinagem (aproach/engage);

• Case Final usado para o final da usinagem (retract/departure);

• Case Check usado quando a ferramenta encontra uma check geometry;

• Case Local usado quando a ferramenta sai da superfície de corte para mudar de um passe para outro, na mesma superfície (ex.: Zig cut);

• Case Reposition usado quando a ferramenta muda de uma superfície para outra;

• Case Default usado para todos os casos onde os parâmetros não foram especificados.

Non-Cutting moves:

• A opção “Case” especifica quando o Non-cutting Move será usado:

Operação : Fixed Contour

Page 82: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Non-Cutting moves:

Operação : Fixed Contour

Gohome

Traverse

Departure

Retract Engage

Approach

From

Clearance

Page 83: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Non-Cutting moves: Exemplos.

Case Local

Operação : Fixed Contour

Page 84: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Clearance Geometry Permite definir / alterar o plano de segurança dos non-cutting moves;

Non-Cutting moves :

• GoHome Permite definir a ultima posição do

toolpath ; • From Point Permite definir a primeira posição do

toolpath;

Operação : Fixed Contour

Page 85: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Non-Cutting moves type:

• Engage e Retract Permite definir parâmetros a serem associados aos movimentos de entrada e saída do toolpath, em função da opção CASE.

Opções demovimentos

Verificação de colisão

EngageRetract

Operação : Fixed Contour

Page 86: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Exemplos (Non-Cutting moves):

ENGAGE e RETRACT

Operação : Fixed Contour

Page 87: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):

ENGAGE e RETRACT

Page 88: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):

ENGAGE e RETRACT

Page 89: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):

Raio Variável no ENGAGE e RETRACT

Page 90: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):

Raio tangente a direção de corte na aproximação e saída

Page 91: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):

Movimento traversal suave:

Zig-Zag com Lifts

Page 92: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed ContourExemplos (Non-Cutting moves):Plano Segurança

–Herdado do MCS_MILL•Check de Colisão

–Traversal – Opção Avoid–Subir a Ferramenta apenas o necessário.–Reduzir cortes em vazio.

Page 93: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Safe Clearance, Part Stock Offset, Part Stock e Check Stock

Operação : Fixed Contour

Page 94: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed Contour

Page 95: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed Contour

Page 96: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed Contour

Page 97: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Follow Pocket

• Profile

• Parallel Lines

• Radial Lines

• Concentric Arcs

•Standard Drives

• Zig-Zag

• Zig

• Zig with Contour

• Zig with Stepover

Operação : Fixed Contour

Page 98: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Operação : Fixed Contour

Page 99: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Steep Containment

– Non-Steep– Directional Steep

AREA MILLING

Operação : Fixed Contour

Page 100: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Utiliza uma ou mais superfícies para se gerar uma malha de pontos (Drive Points), que serão projetados na Part Surface, obtendo-se assim o Tool Path. Os pontos serão projetados segundo a direção definida pelo Projection Vector.

• Esse método é utilizado para a usinagem de superfícies complexas, geralmente necessi-tando de Tool Axis variável.

Operação : Fixed Contour

Page 101: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• O Tool Path é gerado através da projeção dos Drive Points, criados ao longo de um outro Tool Path já existente, na Part Surface segundo a direção definida pelo Projection Vector.

Operação : Fixed Contour

Page 102: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Esse método gera Drive Points que são perpendiculares à boundary, distribuidos ao longo desta, segundo os valores de Stepover , Bandwidth e Cut Type especificados.

• É útil para operações de retrabalho.

Operação : Fixed Contour

Page 103: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Esse método gera Drive Points ao longo de cantos côncavos e “vales” formados pela Part Geometry.

• O sistema determina onde criar o Flow Cut baseado nos pontos de contato onde haja bi-tangência com as superfícies e também no ângulo de concavidade entre as superfícies da Part Geometry.

Operação : Fixed Contour

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Flowcut_Ref_Tool

• Cria operação de usinagem de acabamento de raios, conforme ferramenta anterior em 3 eixos múltiplos passes.

• Similar a operação Flow Cut do Fixed Contour.

Operação : Flowcut

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Multiple Pass with Multiple Pass with Reference ToolReference Tool

Single PassSingle Pass

Operação : Flowcut

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Flowcut Steep Containment

- Controle Corte Direcional:• Só Non-Steep• Só Steep

Steep - High to Low

Non Steep

Operação : Flowcut

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Melhorias Flowcut• Zig-Zag com Lifts ;• Outside-In Sequência Alternada ;• Inside-Out Sequência Alternada ;• Steep-First Sequência.

Operação : Flowcut

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• 3D PROFILE - Gera um passe de contorno, com profundidade “Z” constante em relação a uma geometria 3D (curvas, edges, faces, etc.)

Operação : 3D Profile

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• Verifica se houve invasão na peça

Para ativar o Gouge Check

Saida de Informacao : Gouge Check

Page 110: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Verifição de colisão do Tool Holder

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• Para gera o arquivo para máquina CNC. Gerar o CLSF OUTPUT

Saida de Informacao : CLSF

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• Para gera o arquivo para máquina CNC• Utilizando o CLSF OUTPUT;

Obs.: Exemplo de processo utilizado até versão 16.

Saida de Informacao : MDFA

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• Para gerar o arquivo para máquina CNC (atualmente):

Saida de Informacao : UG_POST

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• Estrutura de processos para a geração de NC Post :

. Operações diretas com os codígos da máquina ;. Total associatividade ;. Flexivél e customizavél ;. Alta performace.

• Direcionado para a fabricação. • Gerenciamento dos dados de saída (MOM).• UG/Post com execução interna e externa.• UG/Post Builder (GUI)• UG/Post Development (Language)

PostBuilder : Criar Pos-processadores

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• Para gerar a documentação do processo

Saida de Informacao : Documentação

Page 116: Trn_CAM_V19_EDS_curso

• Para gerar a documentação do processo

Saida de Informacao : Documentação

Page 117: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Saida de Informacao : Documentação

• Para gerar a documentação do processo em PDF

Page 118: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Saida de Informacao : Documentação

• Para gerar a documentação do processo em PDF

Page 119: Trn_CAM_V19_EDS_curso

Documentação CAM :

• Folha de setups ;• Lista de operações e

ferramentas ;• Imagens das faces.

Define o processo em:

• Texto ou HTMLInformações do histórico da

peça.

Saida de Informacao : Documentação

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• Multiplas Tarefa :– Generar Caminhos– Pos-processar– Documentação

• Foreground• Background :

– Acinar comando– Fechar o arquivo sem Salvar– Cria arquivo Log– Notificação do término por E-mail

Processamento em Batch

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Unigraphics Solutions do Brasil Ltda.Empresa do grupo EDS

Unigraphics Solutions do Brasil Paulo Leal – (11) 4224-7123

Kleber Ronconi – (11) 4224-7118 Edson Kawakita – (11) 4224-7117

William Roberto – (11) 4224-7113 Romário Araujo – (51) 3328-1085

Payman Agahnejad – (92) 9991-1190

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UG/Post• Production Centers (Mill/Turn)

– Sample Postprocessors

• Advanced Kinematics

– DMG DMUxxV and DMCxxU

– Added product