TUDO SOBRE PLC

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HISTÓRIA ,EVOLUÇÃO E APLICAÇÃO DO PLC NOS DIAS ATUAIS. Fabiano Anselmo Max Diego Jéssica Ferreira Coelho Flávio Marçal Talles

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UTILIZAÇÃO, APLICAÇÃO, DEFINIÇÃO,VANTAGENS,DESVANTAGENS E SUA EVOLUÇÃO AO LONGO DOS ANOS

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HISTÓRIA ,EVOLUÇÃO E APLICAÇÃO DO PLC NOS DIAS ATUAIS.

Fabiano AnselmoMaxDiegoJéssica Ferreira CoelhoFlávio MarçalTalles

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SURGIMENTO DO MUNDO AUTOMATIZADONo final da década 1960 as empresas automobilísticas produziam em massa, mas seguiam um mesmo padrão, quando solicitado um carro de cor ou modelo diferente levava meses para ficar pronto.

Percebendo a necessidade do mercado, a general motors fez como propósito confeccionar um produto que desse uma versatilidade.A empresa que já produzia contatores e dispositivos elétricos.desenvolveu em 1968, o equipamento controle lógico programável (plc).

Vantagem: subistituiu os antigos relés e permitiu fazer modificações rápidas no processo produtivo.

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Evolução da automação industrialO conceito automação surgiu no Estados Unidos em 1946, nas fábricas automotivas.

Atualmente o significado se da como qualquer sistema que utilize computação e que substitua o trabalho humano.

Objetivo: aumentar a velocidade e a qualidade dos processos produtivos, a segurança dos funcionários, além de obter maior controle, planejamento e flexibilidade da produção.

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1980 que surgiu a “pirâmide da automação”.

Essa pirâmide divide os níveis dos equipamentos envolvidos nessa tecnologia de acordo com sua atuação na indústria e mostra como as informações são filtradas do nível 1 até chegar ao seu topo. Em contrapartida, as ordens vindas dos níveis administrativos (4 e 5) são repassadas para o nível 3, que garante que as tarefas sejam realizadas pelos níveis operacionais.

Pirâmide da automação

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CLP - Controlador Lógico Programável

Um controlador programável é um aparelho eletrônico digital que contém uma memória programável para armazenamento de instruções que são utilizadas para implementar funções específicas, tais como lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética, com o objetivo de controlar máquinas e processos.”

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O QUE É O CLP?

Um CLP é o controlador indicado para lidar com sistemas caracterizados por eventos discretos (SEDs), ou seja, com processos em que as variáveis assumem valores zero ou um.

Podem ainda lidar com variáveis analógicas definidas por intervalos de valores de corrente ou tensão elétrica.

As entradas e/ou saídas digitais são os elementos discretos, as entradas e/ou saídas analógicas são os elementos variáveis entre valores conhecidos de tensão ou corrente.

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SURGIMENTO DO PLC

Surgimento: Indústria Automobilística em 1968 por Richard Morley, engenheiro da Hydronic Division da General Motors;

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HISTÓRIAHistória Inicialmente, os CPLs eram chamados CP – controlador programável, mas com o advento dos Computadores Pessoais convencionou-se CLP para evitar conflitos de nomenclatura.

Originalmente os CLPs foram usados em aplicações de controle discreto (on-off liga-desliga), como os sistemas a relés, porém eram facilmente instalados, economizando espaço e energia, alem de possuírem indicadores de diagnósticos o que facilitavam a manutenção. Uma eventual necessidade de adequação da lógica de controle da máquina era realizada em pouco tempo, apenas com mudanças no programa, sem necessidade de alterar à arquitetura elétrica.

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Aperfeiçoamento ao longo dos anosHistória: A década de 70 marca uma fase de grande aprimoramento dos CLPs.

Com as inovações tecnológicas dos microprocessadores, maior flexibilidade e um grau também maior de aperfeiçoamento na sua eletrônica interna, os Controladores Lógicos Programáveis passou a incorporar: 1972 - Funções temporização e contagem;

1973 - Operações aritméticas, manipulação de dados de comunicação com computadores;

1974 - Comunicação com interfaces homem-máquina, IHM;

1975 - Maior capacidade de memória,controle analógicos e controle PID;

1979 a 1981 - Módulos de I-O remotos, módulos com capacidade de controle de posicionamento;

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Classificação dos CLPs.Os CLPs podem ser classificados segundo a sua capacidade:

Nano e micro CLPs: possuem até 16 entradas e saídas. Normalmente são compostos por um único módulo com capacidade de memória máxima de 512 passos. CLPs de médio porte: capacidade de entrada e saída em até 256 pontos, digitais e analógicas. Permitem até 2048 passos de memória. CLPs de grande porte: construção modular com CPU principal e auxiliares. Módulos de entrada e saída digitais e analógicas, módulos especializados, módulos para redes locais. Permitem a utilização de até 4096 pontos. A memória pode ser otimizada para o tamanho requerido pelo usuário.

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CARACTERÍSTICAS.

As características devem ser analisadas antes da escolha do equipamento adequado a nível da automação ser implementada.

Podem ser reprogramáveis e com isso reutilizados.

Permite o envio e o recebimento de informações on-line, é possível alterar o programa de controle e fazer o diagnostico de falhas com o programa em funcionamento.

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CLP – Características de Hardware

Permite a interface através de rede de comunicação com outros CLPs e microcomputadores; Menor tempo de projeto do sistema. Capacidade de operação em ambiente industrial. Hardware e/ou dispositivo de fácil controle e rápida programação ou reprogramação, com a mínima interrupção da produção.

Permite a expansão da capacidade de memória;

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O hardware ocupa pouco espaço físico e consome baixa potência elétrica.

Permite a expansão de diversos tipos de módulos.

CLP – Características de Hardware

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APLICAÇÕESControle de Sistemas de Iluminação; Comando de Portas ou Cancelas; Sistemas de Energia; Sistemas de Refrigeração e Ar-Condicionado; Sistemas de Ventilação; Sistemas de Transporte; Controle de Silos e Elevadores; Comando de Bombas e Compressores; Sistemas de Alarme; Comando de Semáforos; Sistemas de Irrigação; Entre outras.

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VANTAGENSAs vantagens de sua utilização, comparados a outros dispositivos de controle industrial incluem:Menor potência elétrica requerida; Reutilização; Maior confiabilidade; Maior flexibilidade, satisfazendo um maior número de aplicações; Número de condutores usados para interligar os sistemas de controle aos sensores e atuadores, além de propiciar a distribuição da inteligência por todo o processo.

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PROBLEMA

custo e dificuldade de mudar a lógica de controle dos painéis de comando (lógica de relés);

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OBJETIVOS1. Facilidade de programação;2. Facilidade de manutenção;3. Alta confiabilidade no processo;4. Dimensões menores que painéis de Relés, para redução de custo5. Preço competitivo;6. Expansão em módulos;7. Mínimo de 4000 palavras na memória.

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NO CENÁRIO ATUAL Atualmente existe uma preocupação em padronizar protocolos

de comunicação para os CLP's, de modo a proporcionar que o equipamento de um fabricante “converse” com o equipamento outro fabricante, não só CLP's, como controladores de processos, sistemas supervisórios, Redes Internas de Comunicação e etc.

proporcionando uma integração a fim de facilitar a automação, gerenciamento e desenvolvimento de plantas industriais mais flexíveis e normalizadas, fruto da chamada Globalização.

Existem Fundações Mundiais para o estabelecimento de normas e protocolos de comunicação onde grande dificuldade tem sido uma padronização por parte dos fabricantes.

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Hoje, os CLPs oferecem um considerável número de benefícios para aplicações Industriais, que podem ressaltar em economia que excede o custo do CLP e devem ser considerados quando da seleção de um dispositivo de controle industrial.

As diferenças entre o CLP utilizado hoje e os pioneiros da década de 1960 são: tamanho reduzido, desempenho de mais funções e maior capacidade de processamento de dados.

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FUTUROCom o avanço da tecnologia e consolidação da aplicação dos CLPs no controle de sistemas automatizados, é frequente o desenvolvimento e melhoramento de

novos recursos.

Com os CLP's temos um aumento na praticidade de processos industriais, não mais necessitando de relés eletromagnéticos, com isso aumentando a velocidade e produtividade de processos industriais.