UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO INSTITUTO DE CIÊNCIAS EXATAS E … · 2018-05-15 · Figura 6:...
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MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO Universidade Federal de Ouro Preto – UFOP Instituto de Ciências Exatas e Aplicadas Colegiado do Curso de Engenharia de Produção UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO INSTITUTO DE CIÊNCIAS EXATAS E APLICADAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO REESTRUTURAÇÃO E PROPOSTA DE UM NOVO ARRANJO FÍSICO PARA UMA COOPERATIVA DE COSTURA VERÔNICA ALVES BIGÃO TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO JOÃO MONLEVADE MARÇO, 2016
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MINISTEacuteRIO DA EDUCACcedilAtildeO
Universidade Federal de Ouro Preto ndash UFOP
Instituto de Ciecircncias Exatas e Aplicadas
Colegiado do Curso de Engenharia de Produccedilatildeo
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
INSTITUTO DE CIEcircNCIAS EXATAS E APLICADAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUCcedilAtildeO
CURSO DE GRADUACcedilAtildeO EM ENGENHARIA DE PRODUCcedilAtildeO
REESTRUTURACcedilAtildeO E PROPOSTA DE UM NOVO ARRANJO FIacuteSICO PARA
UMA COOPERATIVA DE COSTURA
VEROcircNICA ALVES BIGAtildeO
TRABALHO DE CONCLUSAtildeO DE CURSO JOAtildeO MONLEVADE
MARCcedilO 2016
MINISTEacuteRIO DA EDUCACcedilAtildeO
Universidade Federal de Ouro Preto ndash UFOP
Instituto de Ciecircncias Exatas e Aplicadas
Colegiado do Curso de Engenharia de Produccedilatildeo
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
TRABALHO DE CONCLUSAtildeO DE CURSO
Verocircnica Alves Bigatildeo
Trabalho de Conclusatildeo do Curso de
Engenharia de Produccedilatildeo pela
Universidade Federal de Ouro Preto
campus Joatildeo Monlevade
Orientador Prof Me
WagnerRagiCuri Filho
JOAtildeO MONLEVADE
Marccedilo 2016
Agradecimento
Primeiramente agradeccedilo a Deus pela vida pelas becircnccedilatildeos epor me dar forccedilas para a
realizaccedilatildeo deste trabalho
Aos meus pais e ao meu irmatildeo pelo amor incentivo e uniatildeo
A todos os meus familiares e amigos pelo apoio oraccedilotildees e carinho
A minha prima Manu pela ajuda e empenho
Ao meu orientador Wagner pela paciecircncia dedicaccedilatildeo e por ser exemplo
Agrave Organizaccedilatildeo estudada pela confianccedila paciecircncia e amizade
A minha amada Repuacuteblica e em especial a Carlinha e o Raphaelpelo companheirismo e
forccedila nas horas difiacuteceis
A todos que contribuiacuteram para a realizaccedilatildeo desse trabalho agradeccedilo imensamente
Chegamos ao final a vitoacuteria eacute nossa Obrigada
Resumo
Durante a realizaccedilatildeo do trabalho foi estudada uma proposta de reestruturaccedilatildeo do
arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa de costura industrial localizada
no municiacutepio de Joatildeo Monlevade ndash MG Por intermeacutedio desta anaacutelise busca-se
promover melhorias relacionadas agrave produccedilatildeo das peccedilas confeccionadas aleacutem do bem
estar para o grupo de cooperadas A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo
se restringiraacute apenas a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer
Pretende-se encontrar uma Tecnologia Social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo
tecircxtil que se compotildee como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da
Economia Solidaacuteria como base ideoloacutegica-organizacional A importacircncia dessa
proposta se justifica perante o cenaacuterio atual que direcionam cooperativas a buscarem
teacutecnicas eficientes de gestatildeo A metodologia utilizada para o desenvolvimento do
trabalho foi o estudo de caso ainda que o trabalho tambeacutem possui um breve caraacuteter de
pesquisa-accedilatildeo tendo em vista a ampla participaccedilatildeo das cooperadas Foram realizadas
visitas as dependecircncias da cooperativa processos de verbalizaccedilatildeo com o grupo de
cooperadas e anaacutelise documental A partir das informaccedilotildees coletadas foram realizadas
anaacutelises que permitiram a escolha do melhor arranjo fiacutesico a ser adotado Com base nos
resultados obtidos a proposta foi elaborada juntamente com o grupo de cooperadas
ratificando a ideia da Tecnologia Social
Palavras-chave Arranjo Fiacutesico Tecnologia Social Economia Solidaacuteria
Abstract
During the study it was analyzed the proposal to restructure the physical arrangement
of production of a cooperative industrial sewing located in the city of Joatildeo Monlevade -
MG Through this analysis it is intended to promote improvements related to the
production of pieces made in addition to the well-being to the cooperative group The
discussion that this work aims to achieve will not be restricted only to taking a physical
arrangement of any textile industry It is intended to find a Social Technology for an
industrial organization of the textile industry which is composed as a cooperative and
therefore has the precepts of the Solidarity Economy as an ideological-organizational
basis The importance of this proposal is justified before the current scenario which
directs cooperatives to seek effective management techniques The methodology used
for the development of this research was the case study although the analysis also has a
brief character of action research in view of the wide participation of the participants
Visits were carried out the cooperatives premises verbal processes with the cooperative
group and document analysis From the information collected analyzes were performed
that allowed to choose the best physical arrangement to be adopted Based on the results
obtained the proposal was drawn up together with the cooperative group ratifying the
idea of Social Technology
KeywordsPhysical Arrangement Social Technology Solidarity Economy
Lista de Siglas
ES Economia Solidaacuteria
MPEs Micro e Pequenas Empresas
ONGrsquos Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais
PIB Produto Interno Bruto
SENAES Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria
TS Tecnologia Social
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Universidade Federal de Ouro Preto ndash UFOP
Instituto de Ciecircncias Exatas e Aplicadas
Colegiado do Curso de Engenharia de Produccedilatildeo
UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO
TRABALHO DE CONCLUSAtildeO DE CURSO
Verocircnica Alves Bigatildeo
Trabalho de Conclusatildeo do Curso de
Engenharia de Produccedilatildeo pela
Universidade Federal de Ouro Preto
campus Joatildeo Monlevade
Orientador Prof Me
WagnerRagiCuri Filho
JOAtildeO MONLEVADE
Marccedilo 2016
Agradecimento
Primeiramente agradeccedilo a Deus pela vida pelas becircnccedilatildeos epor me dar forccedilas para a
realizaccedilatildeo deste trabalho
Aos meus pais e ao meu irmatildeo pelo amor incentivo e uniatildeo
A todos os meus familiares e amigos pelo apoio oraccedilotildees e carinho
A minha prima Manu pela ajuda e empenho
Ao meu orientador Wagner pela paciecircncia dedicaccedilatildeo e por ser exemplo
Agrave Organizaccedilatildeo estudada pela confianccedila paciecircncia e amizade
A minha amada Repuacuteblica e em especial a Carlinha e o Raphaelpelo companheirismo e
forccedila nas horas difiacuteceis
A todos que contribuiacuteram para a realizaccedilatildeo desse trabalho agradeccedilo imensamente
Chegamos ao final a vitoacuteria eacute nossa Obrigada
Resumo
Durante a realizaccedilatildeo do trabalho foi estudada uma proposta de reestruturaccedilatildeo do
arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa de costura industrial localizada
no municiacutepio de Joatildeo Monlevade ndash MG Por intermeacutedio desta anaacutelise busca-se
promover melhorias relacionadas agrave produccedilatildeo das peccedilas confeccionadas aleacutem do bem
estar para o grupo de cooperadas A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo
se restringiraacute apenas a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer
Pretende-se encontrar uma Tecnologia Social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo
tecircxtil que se compotildee como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da
Economia Solidaacuteria como base ideoloacutegica-organizacional A importacircncia dessa
proposta se justifica perante o cenaacuterio atual que direcionam cooperativas a buscarem
teacutecnicas eficientes de gestatildeo A metodologia utilizada para o desenvolvimento do
trabalho foi o estudo de caso ainda que o trabalho tambeacutem possui um breve caraacuteter de
pesquisa-accedilatildeo tendo em vista a ampla participaccedilatildeo das cooperadas Foram realizadas
visitas as dependecircncias da cooperativa processos de verbalizaccedilatildeo com o grupo de
cooperadas e anaacutelise documental A partir das informaccedilotildees coletadas foram realizadas
anaacutelises que permitiram a escolha do melhor arranjo fiacutesico a ser adotado Com base nos
resultados obtidos a proposta foi elaborada juntamente com o grupo de cooperadas
ratificando a ideia da Tecnologia Social
Palavras-chave Arranjo Fiacutesico Tecnologia Social Economia Solidaacuteria
Abstract
During the study it was analyzed the proposal to restructure the physical arrangement
of production of a cooperative industrial sewing located in the city of Joatildeo Monlevade -
MG Through this analysis it is intended to promote improvements related to the
production of pieces made in addition to the well-being to the cooperative group The
discussion that this work aims to achieve will not be restricted only to taking a physical
arrangement of any textile industry It is intended to find a Social Technology for an
industrial organization of the textile industry which is composed as a cooperative and
therefore has the precepts of the Solidarity Economy as an ideological-organizational
basis The importance of this proposal is justified before the current scenario which
directs cooperatives to seek effective management techniques The methodology used
for the development of this research was the case study although the analysis also has a
brief character of action research in view of the wide participation of the participants
Visits were carried out the cooperatives premises verbal processes with the cooperative
group and document analysis From the information collected analyzes were performed
that allowed to choose the best physical arrangement to be adopted Based on the results
obtained the proposal was drawn up together with the cooperative group ratifying the
idea of Social Technology
KeywordsPhysical Arrangement Social Technology Solidarity Economy
Lista de Siglas
ES Economia Solidaacuteria
MPEs Micro e Pequenas Empresas
ONGrsquos Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais
PIB Produto Interno Bruto
SENAES Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria
TS Tecnologia Social
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Editora Bookmam 2001
Agradecimento
Primeiramente agradeccedilo a Deus pela vida pelas becircnccedilatildeos epor me dar forccedilas para a
realizaccedilatildeo deste trabalho
Aos meus pais e ao meu irmatildeo pelo amor incentivo e uniatildeo
A todos os meus familiares e amigos pelo apoio oraccedilotildees e carinho
A minha prima Manu pela ajuda e empenho
Ao meu orientador Wagner pela paciecircncia dedicaccedilatildeo e por ser exemplo
Agrave Organizaccedilatildeo estudada pela confianccedila paciecircncia e amizade
A minha amada Repuacuteblica e em especial a Carlinha e o Raphaelpelo companheirismo e
forccedila nas horas difiacuteceis
A todos que contribuiacuteram para a realizaccedilatildeo desse trabalho agradeccedilo imensamente
Chegamos ao final a vitoacuteria eacute nossa Obrigada
Resumo
Durante a realizaccedilatildeo do trabalho foi estudada uma proposta de reestruturaccedilatildeo do
arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa de costura industrial localizada
no municiacutepio de Joatildeo Monlevade ndash MG Por intermeacutedio desta anaacutelise busca-se
promover melhorias relacionadas agrave produccedilatildeo das peccedilas confeccionadas aleacutem do bem
estar para o grupo de cooperadas A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo
se restringiraacute apenas a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer
Pretende-se encontrar uma Tecnologia Social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo
tecircxtil que se compotildee como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da
Economia Solidaacuteria como base ideoloacutegica-organizacional A importacircncia dessa
proposta se justifica perante o cenaacuterio atual que direcionam cooperativas a buscarem
teacutecnicas eficientes de gestatildeo A metodologia utilizada para o desenvolvimento do
trabalho foi o estudo de caso ainda que o trabalho tambeacutem possui um breve caraacuteter de
pesquisa-accedilatildeo tendo em vista a ampla participaccedilatildeo das cooperadas Foram realizadas
visitas as dependecircncias da cooperativa processos de verbalizaccedilatildeo com o grupo de
cooperadas e anaacutelise documental A partir das informaccedilotildees coletadas foram realizadas
anaacutelises que permitiram a escolha do melhor arranjo fiacutesico a ser adotado Com base nos
resultados obtidos a proposta foi elaborada juntamente com o grupo de cooperadas
ratificando a ideia da Tecnologia Social
Palavras-chave Arranjo Fiacutesico Tecnologia Social Economia Solidaacuteria
Abstract
During the study it was analyzed the proposal to restructure the physical arrangement
of production of a cooperative industrial sewing located in the city of Joatildeo Monlevade -
MG Through this analysis it is intended to promote improvements related to the
production of pieces made in addition to the well-being to the cooperative group The
discussion that this work aims to achieve will not be restricted only to taking a physical
arrangement of any textile industry It is intended to find a Social Technology for an
industrial organization of the textile industry which is composed as a cooperative and
therefore has the precepts of the Solidarity Economy as an ideological-organizational
basis The importance of this proposal is justified before the current scenario which
directs cooperatives to seek effective management techniques The methodology used
for the development of this research was the case study although the analysis also has a
brief character of action research in view of the wide participation of the participants
Visits were carried out the cooperatives premises verbal processes with the cooperative
group and document analysis From the information collected analyzes were performed
that allowed to choose the best physical arrangement to be adopted Based on the results
obtained the proposal was drawn up together with the cooperative group ratifying the
idea of Social Technology
KeywordsPhysical Arrangement Social Technology Solidarity Economy
Lista de Siglas
ES Economia Solidaacuteria
MPEs Micro e Pequenas Empresas
ONGrsquos Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais
PIB Produto Interno Bruto
SENAES Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria
TS Tecnologia Social
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Resumo
Durante a realizaccedilatildeo do trabalho foi estudada uma proposta de reestruturaccedilatildeo do
arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa de costura industrial localizada
no municiacutepio de Joatildeo Monlevade ndash MG Por intermeacutedio desta anaacutelise busca-se
promover melhorias relacionadas agrave produccedilatildeo das peccedilas confeccionadas aleacutem do bem
estar para o grupo de cooperadas A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo
se restringiraacute apenas a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer
Pretende-se encontrar uma Tecnologia Social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo
tecircxtil que se compotildee como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da
Economia Solidaacuteria como base ideoloacutegica-organizacional A importacircncia dessa
proposta se justifica perante o cenaacuterio atual que direcionam cooperativas a buscarem
teacutecnicas eficientes de gestatildeo A metodologia utilizada para o desenvolvimento do
trabalho foi o estudo de caso ainda que o trabalho tambeacutem possui um breve caraacuteter de
pesquisa-accedilatildeo tendo em vista a ampla participaccedilatildeo das cooperadas Foram realizadas
visitas as dependecircncias da cooperativa processos de verbalizaccedilatildeo com o grupo de
cooperadas e anaacutelise documental A partir das informaccedilotildees coletadas foram realizadas
anaacutelises que permitiram a escolha do melhor arranjo fiacutesico a ser adotado Com base nos
resultados obtidos a proposta foi elaborada juntamente com o grupo de cooperadas
ratificando a ideia da Tecnologia Social
Palavras-chave Arranjo Fiacutesico Tecnologia Social Economia Solidaacuteria
Abstract
During the study it was analyzed the proposal to restructure the physical arrangement
of production of a cooperative industrial sewing located in the city of Joatildeo Monlevade -
MG Through this analysis it is intended to promote improvements related to the
production of pieces made in addition to the well-being to the cooperative group The
discussion that this work aims to achieve will not be restricted only to taking a physical
arrangement of any textile industry It is intended to find a Social Technology for an
industrial organization of the textile industry which is composed as a cooperative and
therefore has the precepts of the Solidarity Economy as an ideological-organizational
basis The importance of this proposal is justified before the current scenario which
directs cooperatives to seek effective management techniques The methodology used
for the development of this research was the case study although the analysis also has a
brief character of action research in view of the wide participation of the participants
Visits were carried out the cooperatives premises verbal processes with the cooperative
group and document analysis From the information collected analyzes were performed
that allowed to choose the best physical arrangement to be adopted Based on the results
obtained the proposal was drawn up together with the cooperative group ratifying the
idea of Social Technology
KeywordsPhysical Arrangement Social Technology Solidarity Economy
Lista de Siglas
ES Economia Solidaacuteria
MPEs Micro e Pequenas Empresas
ONGrsquos Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais
PIB Produto Interno Bruto
SENAES Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria
TS Tecnologia Social
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Abstract
During the study it was analyzed the proposal to restructure the physical arrangement
of production of a cooperative industrial sewing located in the city of Joatildeo Monlevade -
MG Through this analysis it is intended to promote improvements related to the
production of pieces made in addition to the well-being to the cooperative group The
discussion that this work aims to achieve will not be restricted only to taking a physical
arrangement of any textile industry It is intended to find a Social Technology for an
industrial organization of the textile industry which is composed as a cooperative and
therefore has the precepts of the Solidarity Economy as an ideological-organizational
basis The importance of this proposal is justified before the current scenario which
directs cooperatives to seek effective management techniques The methodology used
for the development of this research was the case study although the analysis also has a
brief character of action research in view of the wide participation of the participants
Visits were carried out the cooperatives premises verbal processes with the cooperative
group and document analysis From the information collected analyzes were performed
that allowed to choose the best physical arrangement to be adopted Based on the results
obtained the proposal was drawn up together with the cooperative group ratifying the
idea of Social Technology
KeywordsPhysical Arrangement Social Technology Solidarity Economy
Lista de Siglas
ES Economia Solidaacuteria
MPEs Micro e Pequenas Empresas
ONGrsquos Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais
PIB Produto Interno Bruto
SENAES Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria
TS Tecnologia Social
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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ONGrsquos Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais
PIB Produto Interno Bruto
SENAES Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria
TS Tecnologia Social
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
Lista de Figuras
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados 8
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico 16
Figura 3 Faixas de volume e variedade 18
Figura 4 Conjunto de decisotildees 19
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa 20
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional 21
Figura 7 Arranjo por produto 23
Figura 8 Arranjo celular 24
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais 28
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa 35
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A 37
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B 39
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C 41
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D 43
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E 45
Figura 16 Fluxo total 47
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico 53
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta 55
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta 57
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta 59
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta 61
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta 63
Figura 23 Fluxo total na nova proposta 65
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
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Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
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estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
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Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
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maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
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Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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Lista de Tabelas
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo 27
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo 31
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma
unidade de cada peccedila 32
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo 32
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo 33
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas 49
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas 50
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida 66
Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Lista de Quadros
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos 17
Quadro 2 Tipos de produtos 26
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas 30
Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Sumaacuterio
1 INTRODUCcedilAtildeO 1
11 Justificativa 3
12 Pergunta de Pesquisa 4
13 Objetivos 4
131 Objetivo Geral 4
132 Objetivos Especiacuteficos 5
14 Estrutura do Trabalho 5
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS 6
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa 6
22 Coleta de dados 7
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA 9
31 Economia Solidaacuteria 9
32 Tecnologia Social 12
33 Arranjo Fiacutesico 14
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico 15
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional 19
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional 20
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear 22
3314 Arranjo Fiacutesico Celular 23
4 ESTUDO DE CASO 25
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo 25
42 Tipos de Produtos e Materiais 25
43 Maacutequinas e Equipamentos 26
44 Processos Produtivos 28
441 Tempo de Atividades 29
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo 32
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo 33
45 Famiacutelia de Produtos 33
46 Arranjo fiacutesico atual 34
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos 36
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES 48
51 Relacionamento Entre Maacutequinas 48
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico 51
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta 54
6 CONCLUSAtildeO 67
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS 69
1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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1
1 INTRODUCcedilAtildeO
O sistema poliacutetico econocircmico preponderante nos dias atuais comumente eacute
chamado de capitalismo Tal sistema baseia-se no acuacutemulo do capital que adveacutem do que
Marx (1984) denominou de mais valia Destaca-se que a mais valia eacute essencial para o
acuacutemulo de capital As mercadorias possuem valor de troca e valor de uso Em CURI
FILHO (2008 p4)
O valor de troca da mercadoria eacute a soma entre os valores dos meios
de produccedilatildeo a forccedila de trabalho e um valor excedente que constitui a mais
valia Entretanto o processo de ganho com a mais valia exige que
entendamos a transformaccedilatildeo do valor de uso para o valor de troca citada por
Marx O capitalista quer produzir um valor de uso que tenha um valor de
troca ou seja um artigo destinado agrave venda uma mercadoria O valor de uso eacute
uma coisa que satisfaz uma necessidade e o valor de troca eacute o valor que o
objeto ndash entenda aqui como qualquer coisa que seja vendido mesmo que natildeo
um bem de consumo propriamente dito ndash tem como mercadoria jaacute incluiacutedo a
mais valia
A mais valia portanto representa o excedente da forccedila de trabalho para se
produzir uma mercadoria Dessa forma o aumento deste excedente tem relaccedilatildeo direta
com o aumento de ganhos para os capitalistas
Diante portanto de uma situaccedilatildeo econocircmica que ora natildeo parece ser a mais
inclusiva destacam-se o desenvolvimento de estruturas econocircmicas intermediaacuterias
como por exemplo o cooperativismo
Quando se fala em cooperativismo se recorda a experiecircncia dos pioneiros de
Rochadele (na Inglaterra) ressaltando o cooperativismo como um movimento de
oposiccedilatildeo ao capitalismo
Como registra Reis Juacutenior apud Sales (2010) o cooperativismo foi idealizado
por vaacuterios precursores mas aconteceu por certo em 1844 em pleno regime de economia
liberal com a fundaccedilatildeo da Sociedade dos Probos Pioneiros de Rochdale (Rochdale
Society of Equitable Pioneers) em Manchester na Inglaterra associaccedilatildeo que adiante
seria chamada de Cooperativa
Em Rochadele 28 operaacuterios maioria tecelotildees embasados no sentimento de
cooperaccedilatildeo conseguiram colocar em funcionamento um empreendimento que a histoacuteria
registra como marco inicial do cooperativismo
Esse fato eacute considerado o iniacutecio do movimento cooperativista
mundial ou seja o marco fundamental do cooperativismo moderno A base
doutrinaacuteria dos estatutos desses cooperativistas pioneiros nortearaacute toda
organizaccedilatildeo cooperativa ateacute os dias de hoje sendo adotada e propagada pela
2
Alianccedila Cooperativa Internacional e pelas organizaccedilotildees cooperativas em
niacutevel nacional (BIALOSKORSKI NETO 2006 P 28)
Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Bem como a histoacuteria nos eacute apontada o cooperativismo exerce um papel
fundamental para a sobrevivecircncia de um grande nuacutemero de pessoas que por meio de
uma organizaccedilatildeo coletiva visa inserir os trabalhadores marginalizados pelo sistema
capitalista na cadeia produtiva
Contudo existem dificuldades vivenciadas por cooperativas no que diz respeito
ao seu processo produtivo Accedilotildees estrateacutegicas conservadoras natildeo respondem mais ao
propoacutesito de lucratividade e sobrevivecircncia no mercado O mercado se tornou mais
exigente quanto agrave variedade de produtos custos baixos e qualidade elevada Dessa
forma eacute necessaacuterio entender qual deve ser a estrateacutegia utilizada quando a realidade em
que cooperativas estatildeo inseridas eacute de recursos escassos tecnologia insuficiente carecircncia
de matildeo de obra especializada ou pesquisa de novos produtos
Este trabalho tem como foco uma cooperativa de costura que conforme
apresentado no paraacutegrafo anterior passa por todos estes problemas Sendo o produto da
cooperativa a costura para efeito deste trabalho e seu objetivo esta seraacute considerada
uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil
A realidade das induacutestrias tecircxteis brasileiras corresponde a 90 de Micro e
Pequenas Empresas(ABIT 2008) Estas tecircm um rendimento de US$ 20 bilhotildees do
Produto Interno Brasileiro (PIB) Conforme Costa (2000) eacute reconhecida como uma das
atividades econocircmicas com maior faturamento no Brasil que gera e gira recursos
difiacuteceis de serem superados especialmente produtos de vestuaacuterio como roupas
femininas e masculinas
Em 2011 o Brasil ocupava a 8ordf posiccedilatildeo entre os maiores produtores de tecircxteis e a
7ordf posiccedilatildeo para a produccedilatildeo de artigos confeccionados Poreacutem sua participaccedilatildeo no
comeacutercio internacional eacute pequena ocupando 26ordm posiccedilatildeo em exportaccedilatildeo de tecircxteis e a
48ordm em exportaccedilatildeo de artigos confeccionados sendo a China o paiacutes que mais exporta
tanto produtos tecircxteis quanto os artigos confeccionados (AMORIM 2008)A tecnologia
eacute um fator diferencial no desenvolvimento da induacutestria tecircxtil Dessa maneira eacute
necessaacuterio investimento em inovaccedilatildeo tecnoloacutegica e na geraccedilatildeo de conhecimento
Diante dos diversos problemas enfrentados pela induacutestria tecircxtil e em especial
pela cooperativa estudada neste trabalho destacam-se os problemas relacionados agrave
efetividade do arranjo fiacutesico
3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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3
Dessa forma faz-se necessaacuterio a busca por alternativas que tragam mudanccedilas
significativas para esse cenaacuterio A utilizaccedilatildeo de arranjo fiacutesico ganha grande destaque
aos benefiacutecios alcanccedilados nos criteacuterios de desempenho da funccedilatildeo produccedilatildeo Dentre as
vantagens de otimizaccedilatildeo no processo produtivo pode-se citar reduccedilatildeo de desperdiacutecios
de movimentaccedilatildeo minimizaccedilatildeo de custos utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico de forma
eficiente entre outros
Partindo do pressuposto que haacute uma relaccedilatildeo entre consolidaccedilatildeo de
empreendimentos de economia solidaacuteria e reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico para obtenccedilatildeo
de melhorias no processo produtivo este trabalho pretende apresentar uma proposta de
um novo arranjo fiacutesico para uma cooperativa que atua no setor de costura industrial
localizada no municiacutepio de Joatildeo Monlevade no estado de Minas Gerais que possui
mais de 40 anos de existecircncia
A discussatildeo que este trabalho pretende alcanccedilar natildeo se restringiraacute apenas a
elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico a uma induacutestria tecircxtil qualquer Pretende-se alcanccedilar
uma tecnologia social para uma organizaccedilatildeo industrial do ramo tecircxtil que se compotildeem
como uma cooperativa e que portanto possui os preceitos da Economia Solidaacuteria
como base ideoloacutegica-organizacional
O trabalho inicia com a seccedilatildeo introdutoacuteria que abrange a justificativa a pergunta
de pesquisa os objetivos geral e especiacuteficos e a estrutura do trabalho Essa uacuteltima parte
apresenta as outras seccedilotildees que compotildee o desenvolvimento do trabalho
11 Justificativa
O presente estudo se justifica perante o cenaacuterio atual marcado pela abertura
comercial por constantes mudanccedilas tecnoloacutegicas tambeacutem pela eliminaccedilatildeo dos
mecanismos de intervenccedilatildeo e de proteccedilatildeo estatal Esse contexto direciona as
cooperativas a buscarem teacutecnicas eficientes de gestatildeo O planejamento e a velocidade de
resposta agraves mudanccedilas do mercado se tornaram essenciais para a sustentabilidade dessas
organizaccedilotildees
O papel do arranjo fiacutesico nas organizaccedilotildees possui grande importacircncia
estrateacutegica A implantaccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico correto favorece o
alcance de melhorias na produccedilatildeo aleacutem de proporcionar maior economia em diversos
aspectos
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Editora Bookmam 2001
4
A decisatildeo de desenvolver o projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico da
cooperativa se deu pelo fato da autora ter sido parte de um programa de extensatildeo
chamado Incubadora de Empreendimentos Sociais e Solidaacuterios da UFOP e ter
executado um trabalho de assessoria desde o iniacutecio do ano de 2013 ateacute o meio do ano de
2015 na mesma O apoio se faz extremamente necessaacuterio porque a partir de uma
interferecircncia pontual no ambiente fiacutesico eacute possiacutevel alcanccedilar diversas melhorias no
processo produtivo
Neste sentido a proposta desde trabalho contribuiu com uma cooperativa que
nasceu com a perspectiva de gerar trabalho e renda para um grupo de matildees e sofre
grandes dificuldades como a maioria dos empreendimentos inseridos no contexto da
economia solidaacuteria As dificuldades vatildeo desde a maacute gestatildeo a falta de recursos para
investimentos em melhorias no ambiente fiacutesico ateacute baixa produtividade que resulta em
baixa competitividade do produto no mercado dentre outros
12 Pergunta de Pesquisa
Sob uma perspectiva de consolidaccedilatildeo e fortalecimento de uma cooperativa de
costura localizada na cidade de Joatildeo Monlevade haacute aproximadamente 40 anos e frente
ao mercado competitivo pretende-se responder a seguinte questatildeo
Como organizar o arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo de uma organizaccedilatildeo do
ramo tecircxtil respeitando os preceitos da Economia Solidaacuteria tendo em vista as
especificidades deste tipo de organizaccedilatildeo
Para este trabalho almeja-se contribuir com a resposta a partir da elaboraccedilatildeo de
um novo projeto de reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da
cooperativa
13 Objetivos
131 Objetivo Geral
Elaborar novo projeto de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma
cooperativa que atua no setor de costura industrial localizada no municiacutepio de Joatildeo
5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
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quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
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ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
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3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
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Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
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produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
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da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
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Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
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estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
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Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
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maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
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Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
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A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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5
Monlevade no estado de Minas Gerais que possui mais de 40 anos de existecircncia e se
organiza na forma da Economia Solidaacuteria
132 Objetivos Especiacuteficos
Identificar tempos de produccedilatildeo e variedade de produtos oferecidos pela
cooperativa
Identificar etapas de produccedilatildeo dos variados tipos de produtos da
cooperativa
Identificar e organizar famiacutelia de produtos
Identificar soluccedilotildees para melhorias no processo produtivo no que tange
ao Arranjo Fiacutesico
14 Estrutura do Trabalho
Seccedilatildeo 2 ndash Metodologia de Pesquisa e Forma de Coleta de Dados apresenta
as diretrizes para execuccedilatildeo do estudo e a forma de coleta de dados
Seccedilatildeo 3 ndash Fundamentaccedilatildeo Teoacuterica apresentaccedilatildeo de conceitos fundamentais
para a compreensatildeo do problema a ser estudado
Seccedilatildeo 4 ndash Estudo de Caso apresentaccedilatildeo da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de
resultados
Seccedilatildeo 5 ndash Resultados e Discussotildees apresenta as propostas relacionadas ao
trabalho e os resultados obtidos atraveacutes do estudo
Seccedilatildeo 6 ndash Conclusatildeo satildeo apresentadas as principais conclusotildees pertinentes a
esse trabalho
6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
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Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
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produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
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da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
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Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
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estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
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Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
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maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
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Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
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Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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6
2 METODOLOGIA DE PESQUISA E FORMA DE COLETA DE DADOS
Esta seccedilatildeo apresenta as diretrizes para a execuccedilatildeo do estudo bem como as
caracteriacutesticas e definiccedilatildeo do tipo de pesquisa que foi realizada o campo de estudo e as
teacutecnicas utilizadas para a coleta de dados
21 Caracterizaccedilatildeo da Pesquisa
Com a finalidade de alcanccedilar os objetivos do estudo a metodologia foi dividida
em etapas Inicialmente foi realizado um levantamento de referecircncias bibliograacuteficas
pertinentes ao tema que foram adotadas no decorrer da estruturaccedilatildeo da base teoacuterica
O universo escolhido para a realizaccedilatildeo do estudo foi o setor tecircxtil considerado
bastante abrangente A organizaccedilatildeo estudada conta com um galpatildeo onde ficam situadas
as maacutequinas de costura mateacuterias primas funcionaacuterias e outras ferramentas A decisatildeo
de utilizar o galpatildeo da cooperativa de costura como campo de estudo se deu devido agrave
facilidade de acesso
A pesquisa cientiacutefica sob a perspectiva da natureza do tratamento de dados
pode assumir duas classificaccedilotildees qualitativa ou quantitativa A abordagem da pesquisa
em questatildeo caracteriza-se como mista pois apesar da maioria dos aspetos serem
qualitativos na elaboraccedilatildeo do arranjo foram utilizados diversos dados quantificaacuteveis
Na execuccedilatildeo do trabalho houve observaccedilatildeo do ambiente registrando-se os
acontecimentos para depois analisar e interpretar os dados obtidos
Conforme Gil (2002) cita em relaccedilatildeo aos meios a pesquisa em questatildeo pode ser
classificada como bibliograacutefica estudo de caso e em partes como pesquisa-accedilatildeo
Conforme Chervel (1990 p179) declara ldquoA pesquisa bibliograacutefica eacute um
procedimento reflexivo sistemaacutetico controlado e criacutetico que permite descobrir novos
fatos ou dados relaccedilotildees ou leis em qualquer campo do conhecimentordquo Ou seja a
pesquisa pode ser considerada bibliograacutefica devido ao fato de ter sido elaborada a partir
de material jaacute publicado constituiacutedo principalmente de livros artigos de perioacutedicos e
materiais disponibilizados na internet
Jaacute o estudo de caso eacute definido por Yin (2001 p 32-33) como
Um estudo de caso eacute uma investigaccedilatildeo empiacuterica que investiga um
fenocircmeno contemporacircneo dentro de seu contexto da vida real especialmente
7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
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Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
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estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
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Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
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maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
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Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
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A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
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Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
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Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
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De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
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Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
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Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
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Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
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Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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7
quando os limites entre o fenocircmeno e o contexto natildeo estatildeo claramente
definidos [] A investigaccedilatildeo de estudo de caso enfrenta uma situaccedilatildeo
tecnicamente uacutenica em que haveraacute muito mais variaacuteveis de interesse do que
pontos de dados e como resultado baseia-se em vaacuterias fontes de evidecircncias
com os dados precisando convergir em um formato de triacircngulo e como
outro resultado beneficia-se do desenvolvimento preacutevio de proposiccedilotildees
teoacutericas para conduzir a coleta e anaacutelise de dados
Dessa forma a pesquisa pode ser considerada estudo de caso pois envolve o
estudo profundo de um objeto de maneira que se permita seu amplo e detalhado
conhecimento Somados a isso os dados foram coletados em trecircs fontes distintas
observaccedilatildeo verbalizaccedilatildeo e anaacutelise documental
A pesquisa tambeacutem pode ser classificada como pesquisa-accedilatildeo devido ao fato de
serem utilizadas accedilotildees no contexto coletivo De acordo com Thiollent (2008) uma
pesquisa pode ser qualificada de pesquisa-accedilatildeo quando houver accedilatildeo por parte das
pessoas que participam do problema que estaacute sob observaccedilatildeo Aleacutem disso eacute preciso que
a accedilatildeo natildeo seja trivial
Ainda segundo Thiollent (2008) num contexto organizacional a accedilatildeo
geralmente visa resolver problemas de ordem teacutecnica por exemplo a introduccedilatildeo de uma
nova tecnologia Portanto pode-se dizer que a pesquisa em questatildeo possui em partes
caraacuteter de pesquisa-accedilatildeo devido agrave construccedilatildeo da proposta do arranjo fiacutesico ter sido
realizada em conjunto com o grupo de cooperadas
Com base na visatildeo de Gil (2002) quanto aos fins a pesquisa tambeacutem pode ser
classificada como descritiva pois tem como objetivo descrever as caracteriacutesticas de uma
determinada populaccedilatildeo ou fenocircmeno ou o estabelecimento de relaccedilotildees entre variaacuteveis
22 Coleta de dados
Visto que o propoacutesito do estudo foi elaborar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo de uma cooperativa para a obtenccedilatildeo dos dados foram
realizadas visitas as dependecircncias da organizaccedilatildeo aleacutem de processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas e anaacutelise documental
A observaccedilatildeo direta foi a principal teacutecnica utilizada nesse estudo O periacuteodo no
qual as observaccedilotildees e pesquisas foram conduzidas dentro da organizaccedilatildeo foi de
aproximadamente um mecircs (dez-2015jan-2016)
A construccedilatildeo do novo arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o grupo
Portanto de acordo com as cooperadas o mecircs no qual as observaccedilotildees foram feitas pocircde
8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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8
ser considerado favoraacutevel para a coleta de dados necessaacuteria para a realizaccedilatildeo da
proposta
Para a obtenccedilatildeo dos dados a coleta foi dividida em etapas O primeiro passo
realizado foi um levantamento de um croqui da aacuterea e dimensotildees das maacutequinas e outros
equipamentos existentes
O segundo passo foi a identificaccedilatildeo dos tipos de produtos confeccionados as
maacutequinas utilizadas bem como as etapas percorridas ateacute chegar ao cliente final O
levantamento dos produtos e mapeamento das etapas permitiu estabelecer uma
organizaccedilatildeo da famiacutelia de produtos oferecidos baseado nas caracteriacutesticas do processo
produtivo das peccedilas com o intuito de facilitar a escolha do arranjo posteriormente
Jaacute o terceiro passo foi a observaccedilatildeo dos detalhes ou seja tudo que diz respeito
ao funcionamento da produccedilatildeo Esse uacuteltimo passo envolve o levantamento dos
processos produtivos materiais utilizados para o desenvolvimento dos produtos
quantidade de maacutequinas tempos de produccedilatildeo tempos de movimentaccedilatildeo matildeo de obra
dentre outros
Outro aspecto importante nesta etapa foi o estabelecimento de relaccedilatildeo entre as
maacutequinas utilizadas pela cooperativa Com base nessa relaccedilatildeo anova proposta do arranjo
fiacutesico ficou mais clara
O trabalho tambeacutem contou com o auxiacutelio do software Auto Cad para realizar a
representaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico da cooperativa e do fluxo para a confecccedilatildeo dos produtos
mapeados A Figura 1 ilustra as etapas de coleta de dados realizadas para alcanccedilar o
objetivo do trabalho
Figura 1 Etapas de Coleta de Dados
Fonte Elaborado pela autora
Etapas de Coleta de Dados
Levantamento do croqui da aacuterea
Mapeamento dos tipos de produtos
e maacutequinas
Observaccedilatildeo do funcionamento da produccedilatildeo
Utilizaccedilatildeo do software Auto
Cad
9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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9
3 FUNDAMENTACcedilAtildeO TEOacuteRICA
Nesta seccedilatildeo eacute apresentado o referencial teoacuterico Seraacute discorrido sobre Economia
Solidaacuteria Tecnologia Social Arranjo Fiacutesico e seus tipos baacutesicos
Trata-se inicialmente a respeito do tema Economia Solidaacuteria como base
ideoloacutegica organizacional para organizaccedilotildees inseridas nesse contexto Em seguida satildeo
apresentados conceitos relacionados agrave Tecnologia Social como uma possiacutevel alternativa
para obtenccedilatildeo de benefiacutecios com o desenvolvimento de uma proposta de arranjo fiacutesico
para a cooperativa de costura estudada
Por fim satildeo abordados conceitos sobre Arranjo Fiacutesico as caracteriacutesticas dos
tipos baacutesicos aleacutem de estudos reais realizados em organizaccedilotildees com o objetivo de
ilustrar e propor um melhor entendimento
31Economia Solidaacuteria
As transformaccedilotildees no mercado de trabalho na proacutepria organizaccedilatildeo da economia
brasileira e do mundo e no crescente desemprego estatildeo estimulando um forte processo
de crescimento de novos modelos de organizaccedilatildeo do trabalho e da produccedilatildeo
A solidariedade vem aparecendo como uma alternativa possiacutevel para aleacutem da
exclusatildeo muito embora ela esteja vinculada as condiccedilotildees atuais do modo de produccedilatildeo
capitalista Nesse sentido eacute necessaacuterio entendecirc-la em seu movimento inverso buscando
especificar como a classe que vive do trabalho vem produzindo sua existecircncia a partir
dessa alternativa
O termo Economia Solidaacuteria (ES) intitula um sistema socioeconocircmico que vem
se desenvolvendo como contradiccedilatildeo ao capitalismo No Brasil tem-se como principal
referecircncia acerca da definiccedilatildeo de ES Paul Singer a definiccedilatildeo proposta por Paul Singer
[] modo de produccedilatildeo cujos princiacutepios baacutesicos satildeo a propriedade coletiva ou
associada do capital e o direito a liberdade individual A aplicaccedilatildeo desses
princiacutepios une todos os que produzem numa uacutenica classe de trabalhadores
que satildeo possuidores de capital por igual em cada cooperativa ou sociedade
econocircmica (SINGER 2002 p 2)
Isto eacute a partir da economia solidaacuteria os trabalhadores estatildeo conscientemente ou
natildeo procurando natildeo apenas sobreviver dentro do sistema capitalista mas tambeacutem
construir as bases para outro sistema de produccedilatildeo organizado na loacutegica do trabalho e da
solidariedade
10
Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
11
produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
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Singer (1998) registra que foi o socialista Robert Owen o idealizador de um
sistema de sociedade oposto ao capitalismo fundamentado em novas forccedilas produtivas
e em novas relaccedilotildees sociais capazes de vencer a exclusatildeo social e propor a reparticcedilatildeo
igualitaacuteria da renda
Conforme Singer (2004) cita a economia solidaacuteria surgiu historicamente como
reaccedilatildeo contra as injusticcedilas dos que estimulam o desenvolvimento capitalista Foi assim
desde a primeira revoluccedilatildeo industrial e continua sendo hoje quando o mundo passa pela
terceira O objetivo da economia solidaacuteria natildeo eacute se opor ao desenvolvimento que
mesmo sendo capitalista faz a humanidade evoluir O seu intuito eacute propor um
desenvolvimento mais justo compartilhando seus benefiacutecios e prejuiacutezos de forma mais
igual e menos casual
Ainda segundo Singer (2004) o desenvolvimento solidaacuterio fundamenta-se sobre
os mesmos avanccedilos do conhecimento e sua aplicaccedilatildeo aos empreendimentos humanos
que o desenvolvimento capitalista Poreacutem o solidaacuterio propotildee um uso diferente das
forccedilas produtivas assim alcanccediladas ldquoessas forccedilas deveriam ser postas ndash agrave disposiccedilatildeo de
todos os produtores do mundo de modo que nenhum paiacutes regiatildeo ou localidade seja
excluiacutedo de sua utilizaccedilatildeo e portanto dos benefiacutecios que venham a proporcionar rdquo
(SINGER 2004)
Segundo a Secretaria Nacional de Economia Solidaacuteria (SENAES) a economia
solidaacuteria deve se ajustar como uma estrateacutegia de desenvolvimento alternativo ao modo
de produccedilatildeo capitalista Ainda que seja o resultado das consequecircncias do capitalismo
sobre a situaccedilatildeo de desemprego e pobreza dos trabalhadores a economia solidaacuteria deve
estar preparada para conviver com o proacuteprio capitalismo e ser uma resposta agraves suas
mazelas
O papel possiacutevel da economia solidaacuteria a ser inquirido eacute o de dar a prova
palpaacutevel de que a autogestatildeo natildeo eacute inferior agrave gestatildeo capitalista no desenvolvimento das
forccedilas produtivas (Singer 2000 28) por dispor de vantagens comparativas decorrentes
da sua forma social de produccedilatildeo especiacutefica
Conforme Gaiger (1998) ldquoconstituiriam natildeo uma frente preacute-poliacutetica mas uma
accedilatildeo de fronteira geradora de embriotildees de novas formas de produccedilatildeo e estimuladora de
alternativas de vida econocircmica e socialrdquo
Segundo informaccedilotildees da SENAES as organizaccedilotildees inseridas no contexto da
economia solidaacuteria tecircm sido estimuladas por Organizaccedilotildees Natildeo-Governamentais ndash
ONGacutes que atuam com projetos produtivos coletivos cooperativas populares redes de
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produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
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da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
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Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
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estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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produccedilatildeondashconsumondashcomercializaccedilatildeo instituiccedilotildees financeiras voltadas para
empreendimentos populares solidaacuterios empresas falidas e recuperadas por
trabalhadores que as organizam sob formas de autogestatildeo cooperativas de agricultura
familiar cooperativas de prestaccedilatildeo de serviccedilos dentre outras
A economia solidaacuteria preza pela conscientizaccedilatildeo sobre o consumo responsaacutevel
intensificando relaccedilotildees entre campo e cidade entre produtores e consumidores e
permitindo uma atuaccedilatildeo mais criacutetica dos consumidores em relaccedilatildeo agrave qualidade de vida
de alimentaccedilatildeo e interesse sobre o destino do desenvolvimento relacionado agrave atividade
econocircmica
Os grupos que se organizam dessa forma tecircm como caracteriacutestica comum serem
grupos de trabalho coletivo usualmente em situaccedilatildeo econocircmica e produtiva bastante
fraacutegil Ou seja o grau de desenvolvimento das ferramentas de trabalho eacute considerada
inferior a dos outros setores econocircmicos quanto da proacutepria divisatildeo do trabalho dentro
dos grupos
Os participantes dessas organizaccedilotildees desenvolvem praacuteticas de autogestatildeo do
processo de trabalho ou seja as definiccedilotildees estrateacutegicas atividades do cotidiano
interesses dentre outros satildeo decididos em conjunto Aleacutem disso a autogestatildeo tem
como meacuterito o desenvolvimento humano que proporciona aos indiviacuteduos e natildeo a
eficiecircncia econocircmica embora essa seja necessaacuteria
Canccedilado (2004) define autogestatildeo como sendo
[]um modo de organizaccedilatildeo do trabalho onde natildeo haacute separaccedilatildeo entre
concepccedilatildeo e execuccedilatildeo do trabalho e os meios de produccedilatildeo satildeo coletivos
sendo caracterizado como um processo de educaccedilatildeo em constante construccedilatildeo
na organizaccedilatildeo (CANCcedilADO 2004)
No Brasil haacute um nuacutemero significativo de empresas autogeridas em variados
setores da produccedilatildeo tais como metaluacutergico tecircxtil coureiro calccediladista plaacutestico
alimentaccedilatildeo agroindustrial sulcro-alcooleiro construccedilatildeo civil serviccedilos entre outros
A organizaccedilatildeo estudada possui praacuteticas de autogestatildeo e se caracteriza por ser
uma cooperativa de costura industrial ou seja estaacute inserida no setor tecircxtil Vale a pena
ressaltar os problemas que a cooperativa estudada enfrenta Dentre eles pode-se citar
falta de conhecimento sobre teacutecnicas de gestatildeo dificuldades na comunicaccedilatildeo entre as
cooperadas pouca participaccedilatildeo das cooperadas nas decisotildees aleacutem de problemas
relacionados ao processo produtivo
Tendo exposto alguns conceitos a respeito da economia solidaacuteria princiacutepios da
autogestatildeo e caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo estudada verifica-se que o desenvolvimento
12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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12
da solidariedade e a execuccedilatildeo de trabalho coletivo sugere uma maior valorizaccedilatildeo
humana uma transformaccedilatildeo social e uma nova alternativa de organizar a economia
32Tecnologia Social
Compreender o conceito de Tecnologia Social (TS) significa reconhecer a
diversidade de fatores que estatildeo ligados na construccedilatildeo e no desenvolvimento de uma
TS Eacute necessaacuterio considerar as accedilotildees concretas e os resultados alcanccedilados por meio do
trabalho de pessoas que resolveram problemas inspirados pela sabedoria e mobilizaccedilatildeo
popular e em algumas situaccedilotildees com o apoio de pesquisadores Isto eacute pode-se afirmar
que um dos objetivos da TS eacute justamente o de alterar a tendecircncia vigente da tecnologia
capitalista convencional
Atualmente pode-se dizer que a tecnologia social compreende produtos
teacutecnicas ou metodologias replicaacuteveis realizadas na interaccedilatildeo com a comunidade e que
representam eficiecircncia ao se tratar de transformaccedilotildees sociais
Uma definiccedilatildeo de tecnologia social proposta pelo Instituto de Tecnologia Social
(ITS 2004130) eacute a seguinte ldquoum conjunto de teacutecnicas metodologias transformadoras
desenvolvidas eou aplicadas na interaccedilatildeo com a populaccedilatildeo e apropriadas por ela que
representam soluccedilotildees para a inclusatildeo social e melhoria das condiccedilotildees de vidardquo isto eacute a
tecnologia social compreende o desenvolvimento de soluccedilotildees de maneira coletiva pelos
que iratildeo obter benefiacutecios com essas soluccedilotildees com autonomia
Aleacutem disso vale ressaltar que as Tecnologias Sociais combinam o saber popular
organizaccedilatildeo social e conhecimento teacutecnico-cientiacutefico Tendo em vista essencialmente
que as soluccedilotildees sejam efetivas e multiplicaacuteveis propiciando desenvolvimento social em
grande escala Tambeacutem satildeo consideradas como um meacutetodo de valorizaccedilatildeo do
trabalhador que eacute capaz de reproduzir teacutecnicas frente aos desafios que encontra ao longo
do seu dia a dia
O surgimento da TS no Brasil e a articulaccedilatildeo de maneira soacutelida para o
desenvolvimento da mesma tiveram iniacutecio na uacuteltima deacutecada Dagnino (2010 p 12)
reforccedila que deste processo participam atores preocupados com a crescente exclusatildeo
social precarizaccedilatildeo e informalizaccedilatildeo do trabalho que compartilhavam a percepccedilatildeo
perturbadora mas difusa de que era necessaacuteria uma tecnologia que correspondesse aos
seus propoacutesitos
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
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TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
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TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
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YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
13
Fernandes amp Maciel (2010 p9-10) tratam que entender a respeito da TS
significa reconhecer a diversidade de fatores que estatildeo relacionados na construccedilatildeo e no
desenvolvimento de uma TS entre eles pode-se citar a transformaccedilatildeo social a
participaccedilatildeo direta da populaccedilatildeo o sentido de inclusatildeo social a melhoria das condiccedilotildees
de vida o atendimento de necessidades sociais a sustentabilidade socioambiental e
econocircmica a inovaccedilatildeo a capacidade de atender necessidades sociais especiacuteficas a
organizaccedilatildeo e sistematizaccedilatildeo da tecnologia o diaacutelogo entre diferentes saberes
(acadecircmicos e populares) a acessibilidade e a apropriaccedilatildeo das tecnologias a difusatildeo e
accedilatildeo educativa a construccedilatildeo da cidadania e de processos democraacuteticos a busca de
soluccedilotildees coletivas entre outros que satildeo assegurados por valores de justiccedila social
democracia e direitos humanos
Ainda algumas caracteriacutesticas importantes a respeito das tecnologias sociais
podem ser encontradas em Novaes e Dias (2009) a saber
Ser adaptada a pequenos produtores e consumidores natildeo promover
o tipo de controle capitalista segmentar hierarquizar e dominar os
trabalhadores ser orientada para satisfaccedilatildeo das necessidades humanas
(produccedilatildeo de valores de uso - o mundo natildeo eacute uma mercadoria tal como nos
informa o lema do Foacuterum Social Mundial) incentivar o potencial e a
criatividade do produtor direto e dos usuaacuterios ser capaz de viabilizar
economicamente empreendimentos como cooperativas populares
assentamentos de reforma agraacuteria a agricultura familiar e pequenas
empresas (Novaes e Dias 2009 p 18-19)
Apresentadas algumas definiccedilotildees e caracteriacutesticas sem duacutevida a Tecnologia
Social se inicia pela construccedilatildeo de seus proacuteprios instrumentos suas proacuteprias
ferramentas de trabalho com base no diaacutelogo com a sociedade civil organizada numa
busca de praacuteticas de intervenccedilatildeo social que possam colaborar para a melhoria das
condiccedilotildees de vida da populaccedilatildeo
Conforme Rufino (2005) registra talvez o grande desafio das iniciativas de
empreendimentos econocircmicos solidaacuterios seja ajustar e manter seus princiacutepios de
solidariedade com sua autossustentaccedilatildeo no mercado Isso significa que os
empreendimentos devem ser competitivos mas sem terem que seguir as regras e
reproduzir o modelo tradicional
Dessa forma pode-se dizer que existe uma dicotomia na gestatildeo desses
empreendimentos Simultaneamente necessitam serem eficientes e eficazes
economicamente em sua atividade buscando reduccedilatildeo dos recursos para ser viaacutevel
segundo as regras do mercado e precisam tambeacutem buscar a eficiecircncia social o bem
14
estar garantindo que as decisotildees sejam coletivas democraacuteticas e solidaacuterias (GAIGER
1999 RUFINO 2005)
Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
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Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
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maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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Diante de tais realidades dos empreendimentos sociais econocircmicos e populares
a implementaccedilatildeo dos conceitos meacutetodos teacutecnicas e ferramentas de gestatildeo para as
iniciativas autogestionaacuterias satildeo essenciais para a sustentabilidade total nos campos
econocircmico produtivo mercadoloacutegico e organizacional destes empreendimentos
O estudo do arranjo fiacutesico eacute considerado uma aacuterea da Engenharia de Produccedilatildeo
A utilizaccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente pode trazer grandes benefiacutecios para a
produccedilatildeo Visto que o objetivo do estudo eacute a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo fiacutesico para
uma cooperativa de costura pretende-se desenvolver uma tecnologia social de maneira
coletiva pelos que iratildeo obter benefiacutecios com o desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico
respeitando os preceitos da economia solidaacuteria
De acordo com Rufino (2006) para aplicar ferramentas da Engenharia de
Produccedilatildeo em organizaccedilotildees solidaacuterias eacute necessaacuterio repensar a metodologia Deve-se
desprender o pensamento gestionaacuterio da maximizaccedilatildeo do lucro e por consequecircncia da
exploraccedilatildeo do trabalho para a maximizaccedilatildeo do trabalho em benefiacutecio coletivo dos
trabalhadores
33 Arranjo Fiacutesico
Elaboraccedilatildeo de projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na
maioria das vezes satildeo designados a engenheiros capacitados a desenvolver um trabalho
de definiccedilatildeo ou reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico a partir dos objetivos traccedilados pelas
organizaccedilotildees
Dessa forma grandes estudiosos vecircm realizando estudos com o intuito de
auxiliar os procedimentos de determinaccedilatildeo do arranjo fiacutesico mais apropriado a cada tipo
de processo produtivo
Planejar um arranjo fiacutesico pode representar apenas a locaccedilatildeo de maacutequinas e
equipamentos para que se chegue a um resultado satisfatoacuterio poreacutem o natildeo
cumprimento de determinada regra ou fator importante no processo pode ocasionar
desperdiacutecios e prejuiacutezos para as organizaccedilotildees Dessa forma um arranjo fiacutesico natildeo
projetado corretamente pode acarretar perdas de tempo na produccedilatildeo excesso de
movimentaccedilatildeo ociosidade de maacutequinas entre outros problemas resultantes de um
projeto falho
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Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
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maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
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Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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15
Para introduzir o conceito de arranjo fiacutesico utilizam-se as definiccedilotildees dos autores
Slack (2002) e Cury (2000)
Segundo Slack (2002) o arranjo fiacutesico de um processo de produccedilatildeo preocupa-se
com o posicionamento fiacutesico dos recursos de transformaccedilatildeo Entende-se como recurso
de transformaccedilatildeo as instalaccedilotildees maacutequinas equipamentos e pessoal da produccedilatildeo
Jaacute para Cury (2000) arranjo fiacutesico corresponde ao arranjo dos diversos postos de
trabalhos nos espaccedilotildees existentes na organizaccedilatildeo envolvendo aleacutem da preocupaccedilatildeo de
melhor adaptar as pessoas ao ambiente de trabalho segundo a natureza da atividade
desempenhada a arrumaccedilatildeo dos moacuteveis maacutequinas equipamentos e mateacuterias primas
Em relaccedilatildeo aos objetivos do arranjo fiacutesico Sossanovicz (2010) cita que existem
dois tipos os de natureza qualitativa e de natureza quantitativa os objetivos qualitativos
tratam de paracircmetros que natildeo podem ser quantificados enquanto os objetivos
quantitativos estatildeo em minimizar o custo total minimizar o maior custo minimizar o
tempo de espera minimizar o tempo total de lotes entre outros
Para Cury (2000) os objetivos de um projeto de arranjo fiacutesico devem ser
bull Otimizar as condiccedilotildees de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais
bull Reduzir os fluxos de fabricaccedilatildeo ou de tramitaccedilatildeo de processos
bull Aproveitar todo o espaccedilo uacutetil disponiacutevel
bullMinimizar a movimentaccedilatildeo de pessoas produtos materiais e
documentos dentro do ambiente organizacional
Sendo assim substancialmente o planejamento correto do arranjo fiacutesico permite
o aumento da eficiecircncia do sistema produtivo atraveacutes da reduccedilatildeo de custos procurando
uma melhor utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico disponiacutevel menor movimentaccedilatildeo de materiais
produtos e pessoal menores desperdiacutecios e perdas e melhores condiccedilotildees de trabalho
Dessa forma abaixo seratildeo apresentados os tipos baacutesicos de arranjos fiacutesicos
existentes e aspectos importantes para a elaboraccedilatildeo de um arranjo fiacutesico coerente
331 Tipos Baacutesicos de Arranjo Fiacutesico
Na literatura podem ser encontrados diversos tipos de arranjo fiacutesico cada um
com suas vantagens aplicaccedilotildees e formas Poreacutem Tiberti (2003) afirma que a grande
16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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16
maioria eacute derivada de quatro tipos baacutesicos ou eacute uma combinaccedilatildeo dos mesmos Os quatro
tipos baacutesicos existentes satildeo
a) Arranjo fiacutesico posicional
b) Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
c) Arranjo fiacutesico por produto ou linear
d) Arranjo fiacutesico celular
Eles satildeo identificados baseados no tipo de processo existente na operaccedilatildeo
baseados nas caracteriacutesticas de volume e variedade produtivas bem como na
importacircncia relacionada aos objetivos de desempenho da organizaccedilatildeo
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no tipo de processo eacute uma teacutecnica que visa
relacionar os diversos tipos de processos com os tipos de arranjos fiacutesicos mais
pertinentes a sua implementaccedilatildeo Conforme Slack (2002 p202) ldquoela natildeo eacute uma teacutecnica
totalmente determiniacutestica apenas sugere uma forma de seleccedilatildeordquo A Figura 2 indica uma
proposta de relacionamento entre os diversos tipos de processos e os quatro tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico
Figura 2 Relaccedilatildeo entre processos e tipos baacutesicos de arranjo fiacutesico
Fonte Adaptado de Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
Costa (2004) cita que as caracteriacutesticas relacionadas aos diferentes niacuteveis de
volume e variedade de produtos ou serviccedilos vatildeo restringir a escolha de cada tipo de
arranjo fiacutesico A decisatildeo pela escolha eacute induzida por um entendimento correto das
vantagens e desvantagens de cada um O Quadro1 mostra as vantagens e desvantagens
de cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico
17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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17
Quadro 1 Vantagens e Desvantagens dos tipos baacutesicos
Tipos baacutesicos Vantagens Desvantagens
Posicional
Flexibilidade alta de mix e produto
Produto ou cliente natildeo se move
Grande variedade de tarefas para matildeo de
obra
Alto custo unitaacuterio
Alta movimentaccedilatildeo de
equipamentos e matildeo de obra
Programaccedilatildeo de espaccedilo complexa
Funcional
Alta flexibilidade de mix e produto
Faacutecil supervisatildeo de equipamentos e
instalaccedilotildees
Robusto em caso de interrupccedilotildees de
etapas
Baixa utilizaccedilatildeo de recursos
Alto estoque em processos ou filas
de clientes
Fluxo completo difiacutecil de
controlar
Celular
Bom equiliacutebrio entre custo e flexibilidade
para variedade alta
Atravessamento raacutepido
Trabalho em grupo incentiva motivaccedilatildeo
Pode ser caro
Pode requerer capacidade
adicional
Pode reduzir niacuteveis de utilizaccedilatildeo
de recursos
Em linha
Baixos custos unitaacuterios para altos
volumes
Daacute oportunidade para especializaccedilatildeo de
equipamentos
Movimentaccedilatildeo conveniente de clientes e
materiais
Baixa flexibilidade de mix
Natildeo muito robusto contra
interrupccedilotildees
Trabalho pode ser repetitivo
Fonte Construiacutedo pela autoraAdaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
A escolha do arranjo fiacutesico baseado no volume ndash variedade de produtos visa
relacionar um tipo de arranjo fiacutesico agrave quantidade e agrave variedade de produtos fabricados
A Figura 3 ilustra a relaccedilatildeo entre a variedade- volume de produtos e os tipos de arranjo
fiacutesicos
18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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18
Figura 3 Faixas de volume e variedade
Fonte Adaptado de Slack Chambers e Johnston (2002)
As caracteriacutesticas de volume e variedade de determinada operaccedilatildeo vatildeo limitar a
escolha Eacute necessaacuterio considerar essas particularidades de maneira que quando o volume
eacute baixo e a variedade eacute alta o fluxo natildeo eacute o quesito central No entanto com volumes
altos e variedades baixas a relevacircncia aumenta e a decisatildeo do fluxo eacute considerada para a
escolha do melhor arranjo fiacutesico (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
A decisatildeo de qual tipo de arranjo fiacutesico adotar raramente envolve uma escolha
entre os quatro tipos baacutesicos O arranjo fiacutesico misto por exemplo como apresentado
por Trein (2001) eacute utilizado para aproveitar-se das vantagens principais dos diversos
tipos de arranjo fiacutesico de forma concomitante
Dessa forma como natildeo existe um uacutenico melhor arranjo produtivo para todas as
induacutestrias dentro de uma mesma induacutestria pode natildeo haver um uacutenico arranjo produtivo
que atenda seus requisitos Sendo assim o arranjo misto eacute uma alternativa inteligente
para potencializar os ganhos e minimizar as perdas na escolha do arranjo fiacutesico de
produccedilatildeo
Apesar de a definiccedilatildeo do tipo baacutesico de arranjo fiacutesico nortear a teacutecnica na qual os
recursos satildeo arranjados entre si ela natildeo define de maneira precisa a posiccedilatildeo exata de
cada elemento Dessa forma em uma etapa seguinte deve ser detalhado o
posicionamento fiacutesico dos recursos cuja a metodologia deve ser relativa a cada tipo
baacutesico de arranjo fiacutesico
19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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19
A Figura 4 resume todo o conjunto de decisotildees a serem tomadas em uma
elaboraccedilatildeo de um projeto de arranjo fiacutesico A organizaccedilatildeo deve seguir orientaccedilatildeo de
menor custo para a realizaccedilatildeo da escolha Em seguida deve ser realizado um projeto
detalhado contendo o fluxo de recursos transformados pela operaccedilatildeo
Figura 4 Conjunto de decisotildees
Fonte Adaptado de Slack (1997)
A seguir satildeo abordados cada tipo baacutesico de arranjo fiacutesico por meio de definiccedilotildees
bem como o mecanismo utilizado para a elaboraccedilatildeo para cada tipo
3311 Arranjo Fiacutesico Posicional
Quanto ao arranjo fiacutesico posicional que tambeacutem eacute conhecido como arranjo de
posiccedilatildeo fixa se caracteriza por ser de um ideal distinto dos outros tipos de arranjos
fiacutesicos Neste os recursos transformados natildeo se movem entre os agentes de
transformaccedilatildeo As maacutequinas equipamentos pessoas ou seja os recursos produtivos se
movem ao encontro do produto enquanto que o produto fica estaacutetico
O propoacutesito do projeto de arranjo fiacutesico posicional eacute contemplar um arranjo que
permita aos recursos transformadores maximizarem sua colaboraccedilatildeo ao processo de
transformaccedilatildeo proporcionando um bom serviccedilo aos recursos transformados (SLACK
CHAMBERS JOHNSTON 2002)
20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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20
Um exemplo tiacutepico de arranjo fiacutesico posicional citado por Slack (2002) eacute um
canteiro de obras Existe uma localidade fixa para que a construccedilatildeo seja efetuada e
existe um espaccedilo limitado no canteiro para a alocaccedilatildeo dos recursos de transformaccedilatildeo
Para Slack et al (1999) a principal caracteriacutestica deste tipo de arranjo eacute a baixa
produccedilatildeo pois comumente eacute produzido um uacutenico produto com caracteriacutesticas
especiacuteficas e baixo grau de padronizaccedilatildeo
A seguir a Figura 5 exemplifica um arranjo fiacutesico posicional Percebe-se a
especificidade do recurso transformado o qual eacute operado por vaacuterios agentes
transformadores
Figura 5 Arranjo de posiccedilatildeo fixa
Fonte Tiberti (2003)
3312 Arranjo Fiacutesico por Processo ou Funcional
Os arranjos fiacutesicos por processo satildeo projetados com o intuito de agrupar em uma
mesma aacuterea todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e funccedilatildeo Por isso
tambeacutem satildeo conhecidos como arranjos funcionais Eacute um tipo de arranjo que pode se
tornar bastante complexo agrave medida que se tem muitos processos em muitos produtos A
Figura 6 ilustra um arranjo fiacutesico por processo
21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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21
Figura 6 Arranjo fiacutesico por processo ou funcional
Fonte Tiberti (2003)
Para Moreira (2001) este arranjo fiacutesico ldquotem como caracteriacutesticas a adaptaccedilatildeo agrave
produccedilatildeo de uma linha variada de produtos ou agrave prestaccedilatildeo de diversos serviccedilos cada
produto passa pelos centros de trabalho necessaacuterios formando uma rede de fluxosrdquo
Assim as taxas de produccedilatildeo satildeo normalmente baixas
Gaither e Frazier (2007) descrevem que o arranjo por processo requer alta
habilidade dos funcionaacuterios pois usualmente as maacutequinas tem uso geral e satildeo
agrupadas conforme o tipo de processo executado necessitando que os funcionaacuterios se
adequem apressadamente a grande variaccedilatildeo de operaccedilotildees a serem realizadas para cada
tipo de produto sendo preciso tambeacutem planejamento e supervisotildees constantes para
garantir uma quantidade oacutetima de trabalho
Slack Chambers e Johnston (2002) descrevem como principal objetivo do
arranjo fiacutesico por processo minimizar os custos para operaccedilatildeo mas para algumas
organizaccedilotildees eacute mais importante maximizar o aproveitamento relacionado aos fluxos e
outras organizaccedilotildees simplesmente baseiam a eficaacutecia do arranjo fiacutesico pelas distacircncias
totais percorridas
Slack et al (1999) cita diversas vantagens do arranjo fiacutesico por processo em
relaccedilatildeo aos demais arranjos Uma delas eacute o custo fixo menor comparado com outros
arranjos fiacutesicos Poreacutem satildeo abordadas tambeacutem algumas desvantagens como altos niacuteveis
de estoques de material em processo prejudicando a eficiecircncia do processo e a
programaccedilatildeo e o controle da produccedilatildeo tornam-se complexos
Dessa forma percebe-se que o grande desafio ao tomar decisotildees a respeito do
arranjo fiacutesico por processo eacute procurar arranjar a posiccedilatildeo relativa e as aacutereas de cada setor
de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos entre si
22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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22
De acordo com o estudo de Santos et al (2012) realizado em uma faacutebrica tecircxtil
de moda praiana localizada na regiatildeo de Campo Grande no Rio de Janeiro foi visto que
a mesma possui um grande mix de produtos Aleacutem disso percebeu-se que o mix de
produtos se desloca buscando os diferentes processos
Para isso foi elaborado um novo arranjo com o objetivo de organizar os setores
da faacutebrica para facilitar a produccedilatildeo e consequentemente reduzir perdas de espaccedilo
tempo entre outros Portanto foi identificado que o arranjo mais adequado para a
faacutebrica em questatildeo eacute o arranjo por processo
Para a cooperativa estudada a opccedilatildeo de aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico por processo
eacute uma alternativa que deve ser considerada devido agrave confecccedilatildeo de uma grande variedade
de produtos que passam por diversas operaccedilotildees no processo produtivo
3313 Arranjo Fiacutesico por Produto ou Linear
Este tipo de arranjo eacute chamado ldquopor produtordquo porque a loacutegica utilizada para
arranjar as posiccedilotildees relativa dos recursos eacute a sequecircncia das etapas dos processos de
agregaccedilatildeo de valor Para Slack et al (1997) este arranjo envolve localizar os recursos
transformadores na melhor sequecircncia para o fluxo dos recursos que estaacute sendo
transformado
No arranjo fiacutesico por produto os recursos satildeo alocados seguindo as
especificaccedilotildees do processo do produto Dessa forma o destino das tarefas eacute decidido a
partir dessa localizaccedilatildeo O planejamento dessa alocaccedilatildeo eacute denominado de
balanceamento de linha onde eacute necessaacuterio saber o tempo de ciclo quantidade de
estaacutegios como lidar com variaccedilotildees de tempo de cada tarefa e como balancear e arranjar
os estaacutegios (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002)
Estes arranjos satildeo indicados para grandes volumes de fluxo de materiais
Claramente o arranjo por produto eacute mais propiacutecio a operaccedilotildees que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma sequecircncia muito similar afirmam CORREcircA e
CORREcircA (2006) Abaixo a Figura 7 exemplifica o arranjo por produto
23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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23
Figura 7 Arranjo por produto
Fonte Tiberti (2003)
De acordo com estudo de Bem et al (2013) desenvolvido em uma induacutestria
metaluacutergica com foco na linha de produccedilatildeo de cercas na cidade de Medianeira foi visto
que o arranjo fiacutesico da aacuterea possui caracteriacutesticas de um arranjo por processo em que as
peccedilas se movem de acordo com o tipo de operaccedilatildeo que eacute desenvolvida
Poreacutem para facilitar e economizar tempo na produccedilatildeo das cercas foi sugerido
que a produccedilatildeo seguisse um arranjo fiacutesico do tipo em linha Para isso foi necessaacuteria a
realocaccedilatildeo dos equipamentos utilizados diretamente para a aacuterea atualmente destinada
para a produccedilatildeo das cercas A mudanccedila apresenta vantagens como a simplicidade de
movimentos e de faacutecil sequencia o que acarreta em formas mais eficazes de controle
As caracteriacutesticas que um arranjo fiacutesico deve conter variam de acordo com o
produto em questatildeo Para a cooperativa estudada a aplicaccedilatildeo do arranjo fiacutesico linear
pode ser complexa devido ao fato de apresentar uma grande variedade de produtos que
passam por diversas operaccedilotildees
3314 Arranjo Fiacutesico Celular
O arranjo fiacutesico celular eacute baseado na junccedilatildeo de peccedilas em famiacutelias que possuem
peccedilas semelhantes No arranjo fiacutesico celular os recursos transformados entrando na
operaccedilatildeo satildeo preacute-selecionados para mover-se para uma parte especiacutefica da operaccedilatildeo (ou
ceacutelula) na qual todos os recursos transformadores essenciais a atender as necessidades
de processamento se encontram (SLACK CHAMBERS JOHNSTON 2002) A Figura
8 ilustra um exemplo deste tipo de arranjo
24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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24
Figura 8 Arranjo celular
Fonte Tiberti (2003)
Para Tiberti (2003) geralmente o fluxo se daacute dentro de uma ceacutelula especiacutefica
mas em alguns casos as peccedilas podem necessitar de algum outro recurso que estaacute
localizado em outra ceacutelula
Conforme Slack et al (1997) a ceacutelula pode ser organizada de acordo com um
arranjo fiacutesico por processo ou por produto Tem como vantagem um bom ajuste entre
custo e flexibilidade
Chase e Jacobs (2009) citam como vantagens relativas agraves ceacutelulas de manufatura
o aumento da flexibilidade referente ao tamanho dos lotes de produccedilatildeo diminuiccedilatildeo de
tempos ociosos reduccedilatildeo da movimentaccedilatildeomanuseio e dos niacuteveis de estoques de
materiais em processo melhoria da satisfaccedilatildeo no trabalho autonomia e
responsabilizaccedilatildeo operacional preparaccedilotildees mais raacutepidas e altos niacuteveis de produtividade
e qualidade Por outro lado as principais desvantagens satildeo a especificidade do arranjo
celular para manufatura de um uacutenico produto ou de uma pequena famiacutelia de produtos
altos investimentos de capital e complexidade de projeto comparativamente aos layouts
por produto e por processo
Conforme o estudo de Freire e Marinho (2015) realizado em uma induacutestria tecircxtil
no Rio Grande do Norte o mapeamento do processo produtivo bem como a anaacutelise dos
fluxos de materiais e das operaccedilotildees permitiu a elaboraccedilatildeo de um novo arranjo celular O
desenvolvimento do novo arranjo fiacutesico teve como caracteriacutestica uma adequaccedilatildeo dos
recursos disponiacuteveis no ambiente de produccedilatildeo da induacutestria objeto de estudo
Com a nova configuraccedilatildeo alguns benefiacutecios foram alcanccedilados tais como
possibilidade de manter um fluxo linear e unidirecional reduccedilatildeo do manejo de peccedila em
todas as operaccedilotildees deixando-o mais uniforme entre os colaboradores da mesma
operaccedilatildeo dentre outros
25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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25
Para a cooperativa de costura abordada nesse estudo a escolha desse arranjo
pode ser uma opccedilatildeo que traga benefiacutecios como a otimizaccedilatildeo de espaccedilo reduccedilatildeo de
custos tempo e desgaste fiacutesico das cooperadas aleacutem de melhorias no fluxo produtivo
4 ESTUDO DE CASO
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas caracteriacutesticas da organizaccedilatildeo escolhida para o
estudo bem como o detalhamento de aspectos essenciais para obtenccedilatildeo de resultados
41 Caracterizaccedilatildeo da Organizaccedilatildeo
A cooperativa abordada no estudo nasceu a partir da existecircncia de um clube de
matildees em duas cidades proacuteximas Bela Vista de Minas e Joatildeo Monlevade no ano de
1969 O propoacutesito inicial era a geraccedilatildeo de trabalho e renda para as mulheres
participantes dos dois clubes de matildees
Durante sua existecircncia a cooperativa empregou 75 trabalhadores e proporcionou
a cerca de 20 pessoas uma oportunidade de aposentadoria Aleacutem disso jaacute contou com
mais de 30 associados poreacutem diante das diversas dificuldades enfrentadas ao longo dos
46 anos muitos associados deixaram o grupo
A cooperativa em estudo pode ser considerada como cooperativa de produccedilatildeo
cujo produto principal eacute a costura industrial e a renda proveniente dos ganhos da
cooperativa representam para as cooperadas a maior fonte de renda
Atualmente a cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no
desenvolvimento das peccedilas todas do sexo feminino A cooperativa atende uma meacutedia
de 10 a 12 pedidos produzindo mensalmente cerca de 250 unidades de produtos
diversos como calccedilas camisas jaquetas macacotildees etc
42 Tipos de Produtos e Materiais
A cooperativa possui uma gama de produtos variados que geralmente satildeo
confeccionados mediante ao pedido dos clientes Os produtos escolhidos para a
realizaccedilatildeo do estudo foram identificados como os produzidos com maior frequecircncia
pela cooperativa Os produtos foram listados no Quadro 2
26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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26
Quadro 2 Tipos de produtos
Tipos de Produtos
Calccedila Jeans
Bermuda Jeans
Calccedila Brim
Jaleco
Camisa de Tecido
Camisa de Malha
Macacatildeo
Jaqueta Fonte Construiacutedo pela autora
Visto que o desenvolvimento das peccedilas acontece a partir do pedido dos clientes
usualmente a ordem de produccedilatildeo diaacuteria eacute definida pela presidente da cooperativa que
repassa as atividades para as demais cooperadas de acordo com as datas previstas para
as entregas
A cooperativa utiliza para fabricaccedilatildeo de suas peccedilas diversos tipos de tecidos
(jeans brim algodatildeo entre outros) e cores Na maioria das vezes os tecidos satildeo
comprados em rolos e armazenados em estantes apropriadas
Os aviamentos tambeacutem fazem parte da produccedilatildeo Para a confecccedilatildeo das peccedilas a
cooperativa utiliza principalmente linhas bototildees ziacuteperes faixas refletivas elaacutesticos
etiquetas colchetes agulhas colarinhos entre outros Os mesmos satildeo adquiridos a
partir da necessidade e tambeacutem satildeo armazenados em estantes ou gavetas especiacuteficas
43 Maacutequinas e Equipamentos
Nesta seccedilatildeo apresentam-se as maacutequinas observadas no processo produtivo como
maacutequinas de costura e corte Aleacutem disso foram levantados os equipamentos essenciais
que auxiliam durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
As principais informaccedilotildees coletadas foram dimensotildees das maacutequinas e
quantidades de cada tipo de maacutequina existente Abaixo os dados satildeo apresentados na
Tabela 1 para tornar a visualizaccedilatildeo mais clara
27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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27
Tabela 1 Tipos de maacutequinas quantidade e dimensatildeo
Tipos de Maacutequinas
Quantidade Dimensatildeo
Largura x Comprimento
Maacutequina de Corte
2
025x040
Maacutequina Reta
9
120x050
Maacutequina Overlock
2
120x050
Maacutequina Prespontadeira
2
155x085 e
110x050
Maacutequina Mosqueadeira
1
120x060
Maacutequina Galoneira
1
110x050
Maacutequina 2 Agulhas
1
120x050
Maacutequina Caseadeira
1
120x055
Maacutequina de Coacutes
1
110x050
Maacutequina de botatildeo
1
120x050
Fonte Construiacutedo pela autora
Vale ressaltar que algumas maacutequinas natildeo satildeo utilizadas pelas cooperadas no
presente momento A natildeo utilizaccedilatildeo acontece principalmente devido a defeitos ou por
estarem obsoletas Dentre as 2 maacutequinas do tipo Overlock existentes apenas 1 eacute
utilizada Das 2 do tipo Prespontadeira apenas 1 eacute utilizada E das 9 maacutequinas do tipo
Reta apenas 3 satildeo utilizadas no processo produtivo
No entanto verificou-se que as maacutequinas natildeo utilizadas tambeacutem ficam expostas
no galpatildeo de produccedilatildeo Constata-se portanto a utilizaccedilatildeo de recursos e do espaccedilo de
maneira ineficiente
Aleacutem disso foram mapeados os principais equipamentos utilizados no processo
produtivo Dentre eles estatildeo tesouras gizes para fazer a marcaccedilatildeo de tecidos pinccedilas
desmanchador de tecidos chave de fenda para fazer a troca de agulhas e ferro de passar
28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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28
44 Processos Produtivos
Foi realizado um mapeamento da sequecircncia das atividades desenvolvidas para a
confecccedilatildeo das peccedilas produzidas pela cooperativa Todas as peccedilas confeccionadas
passam por processos produtivos convencionais tais como corte montagem
conferecircncia passadoria embalagem e expediccedilatildeo Poreacutem aleacutem dos processos
convencionais algumas peccedilas exigem outras etapas como bordado e silk que nesse
caso satildeo terceirizados A figura 9 ilustra a sequecircncia dos processos convencionais
Figura 9 Sequencia de Processos convencionais
Fonte Elaborada pela autora
Tambeacutem nesta etapa apoacutes terem sido listados os produtos e as maacutequinas
utilizadas pelas cooperadas foi realizado um mapeamento detalhado da sequecircncia de
atividades para cada peccedila produzida
Este mapeamento foi realizado a partir da cronometragem das atividades em
cada maacutequina e da movimentaccedilatildeo de uma maacutequina para outra Foi possiacutevel verificar o
tempo em que cada produto permanece em cada tipo de maacutequina o tempo necessaacuterio
para o desenvolvimento das peccedilas e a capacidade produtiva diaacuteria da cooperativa
Os toacutepicos abaixo descrevem como ocorreu a realizaccedilatildeo desta etapa
Corte
Montagem
Conferecircncia
Passadoria
Embalagem
Expediccedilatildeo
29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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29
441 Tempo de Atividades
Foi cronometrado o tempo gasto para realizar cada atividade especiacutefica para a
confecccedilatildeo dos produtos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Foi possiacutevel verificar quais tipos de maacutequinas os produtos confeccionados pela
cooperativa precisam percorrer e qual o tempo miacutenimo permanecem em cada maacutequina
ateacute o encerramento do processo O Quadro3demonstra os tipos de produtos mapeados e
as maacutequinas que percorrem durante o processo
Jaacute a Tabela 2 demonstra o tempo em que cada produto permanece em cada tipo
de maacutequina ateacute o encerramento do processo produtivo Tambeacutem a Tabela 3 mostra os
tempos gastos com os processos convencionais de limpeza e passadoria aleacutem do tempo
gasto para realizar a confecccedilatildeo de uma unidade de peccedila produzida pela cooperativa
levando em consideraccedilatildeo as maacutequinas percorridas e os processos convencionais
30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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30
Quadro 3 Maacutequinas utilizadas na confecccedilatildeo das peccedilas
Fonte Elaborado pela autora
Tipos de
maacutequinas
Tipos de Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes De Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans X X X X X X X X X X
Bermuda Jeans X X X X X X X X X X
Calccedila Brim X X X X X X X X X X
Jaleco X X X X X X X X
Camisa de Tecido X X X X X X X X
Camisa de Malha X
X X
Macacatildeo X X X X X X
Jaqueta X X X X X X
31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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31
Tabela 2 Tempos em cada maacutequina durante o processo produtivo
Tempos em
cada maacutequina
Tipos de
Produtos Overlock Reta Prespontadeira 2 Agulhas Galoneira De coacutes
De
Botatildeo Mosqueadeira Caseadeira Corte
Calccedila Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Bermuda
Jeans
2min e 47s 4min e 18s 46s 1min e 16s 22s 1min e 26s 3s 1 min e 38s 14s 7min
Calccedila Brim 2min e 50s 5 min e 38s 35s 3min e 28s 22s 43s 5s 1min e 38s 14s 6min e
20s
Jaleco 2min e 27s 8min e 45s 1min e 5s 2min e 5s 25s 1min 20s 5min
e18s
Camisa de
Tecido
2min e 30s 10min e 40s 2min e 5s 3min e 28s 50s 1min 20s 5min e
30s
Camisa de
Malha
5min e 30s 2min 5min
Macacatildeo 5min e 48s 19min e 32s 1min e 27s 3min e 30s 1 min e 7s 12min e
30s
Jaqueta
3min e 34s
37min e 3s 2min e 12s 14s 13min 13min
Fonte Elaborado pela autora
32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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32
Tabela 3 Tempos dos processos convencionais e tempo total para confecccedilatildeo de uma unidade de cada
peccedila
Tipos de Produtos Limpeza Passadoria Tempo Total para produzir uma unidade de
cada peccedila
Calccedila Jeans 30s 50s 20min e 45s
Bermuda Jeans 30s 50s 20 min e 45s
Calccedila Brim 53s 40s 23min e 23s
Jaleco 1min 30s 1min 30s 24min e 25s
Camisa de Tecido 1min e50s 1min e 40s 28min e53s
Camisa de Malha 37s 50s 13min e57s
Macacatildeo 1min e 30s 1min e 45s 47min e 9s
Jaqueta 1min e 46s 1min e 50s 71min e 39s Fonte Elaborado pela autora
442 Tempo de Movimentaccedilatildeo
Foi cronometrado o tempo gasto com a movimentaccedilatildeo das cooperadas de uma
maacutequina para a outra durante o processo de confecccedilatildeo das peccedilas
Eacute necessaacuterio coletar os tempos gastos com a movimentaccedilatildeo pois um dos
objetivos primordiais de um arranjo fiacutesico correto eacute a reduccedilatildeo dos tempos gastos com a
movimentaccedilatildeo para alcanccedilar melhorias durante o processo reduzir o desgaste fiacutesico
melhorar o fluxo entre outros
O mapeamento permitiu identificar o tempo gasto com movimentaccedilatildeo durante o
processo de desenvolvimento de cada produto A Tabela 4 demonstra o tempo gasto
com movimentaccedilatildeo no galpatildeo de produccedilatildeo para cada tipo de produto listado Vale
ressaltar que o caacutelculo foi realizado a partir da sequecircncia de atividades do processo
produtivo de cada produto
Tabela 4 Tempo gasto com movimentaccedilatildeo
Tipos de Produtos Tempo de movimentaccedilatildeo
Calccedila Jeans 2min e 29s
Bermuda Jeans 2min e 29s
Calccedila Brim 2min e 22s
Jaleco 1min e 39s
Camisa de Tecido 2min e 8s
Camisa de Malha 6s
Macacatildeo 2min e 28s
Jaqueta 1min e 33s Fonte Elaborado pela autora
33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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33
443 Tempo Disponiacutevel de Produccedilatildeo
A cooperativa conta com 3 cooperadas que trabalham no desenvolvimento das
peccedilas todas do sexo feminino
Foi considerado que as 3 cooperadas trabalham 6 horas por dia portanto o
tempo disponiacutevel de produccedilatildeo diaacuteria eacute de 1080 minutos
Dessa forma foi possiacutevel verificar qual eacute a capacidade produtiva diaacuteria da
cooperativa Visto anteriormente os tempos gastos para a confecccedilatildeo de cada produto
listado na Tabela 3 a Tabela 5 demonstra qual a capacidade de produccedilatildeo diaacuteria para
cada peccedila
Tabela 5 Capacidade diaacuteria de produccedilatildeo
Tipos de Produtos
Capacidade diaacuteria de
produccedilatildeo
Calccedila Jeans 54 peccedilas
Bermuda Jeans 54 peccedilas
Calccedila Brim 47 peccedilas
Jaleco 45 peccedilas
Camisa de Tecido 38 peccedilas
Camisa de Malha 83 peccedilas
Macacatildeo 23 peccedilas
Jaqueta 15 peccedilas Fonte Elaborado pela autora
45 Famiacutelia de Produtos
O agrupamento de produtos em famiacutelias eacute muito importante para nortear a
escolha do tipo de arranjo fiacutesico a ser adotado Para o trabalho foi identificado que este
agrupamento eacute viaacutevel
As famiacutelias de produtos foram formadas a partir da similaridade entre os
processos produtivos dos produtos confeccionados pela cooperativa Feito o
mapeamento da sequecircncia das atividades para os oito produtos listados verificou-se
quais possuiacuteam processos produtivos semelhantes e os mesmos foram agrupados em
uma mesma famiacutelia O mapeamento pode ser identificado no Quadro 3
As famiacutelias foram denominadas de famiacutelias A B C D e E
Dentre os produtos pertencentes agrave famiacutelia A estatildeo calccedila jeans bermuda jeans e
calccedila brim jaacute os produtos agrupados na famiacutelia B satildeo jaleco e camisa de tecido o
34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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34
produto pertencente agrave famiacutelia C eacute a camisa de malha o produto da famiacutelia D eacute o
macacatildeo e o produto da famiacutelia E eacute a jaqueta
As famiacutelias C D e E possuem apenas um tipo de produto devido agraves
particularidades no processo produtivo destes produtos mencionados
46 Arranjo fiacutesico atual
Nesta etapa foi realizado um croqui da aacuterea do galpatildeo de produccedilatildeo com auxiacutelio
do software Auto Cad Foram realizadas as mediccedilotildees necessaacuterias para a obtenccedilatildeo da
aacuterea total do galpatildeo
Aleacutem disso foram coletadas as dimensotildees de todos os moacuteveis localizados no
setor bem como as dimensotildees das maacutequinas existentes com o intuito de demonstrar
como se encontra o arranjo atual da cooperativa
Na Figura 10 eacute possiacutevel visualizar o atual arranjo fiacutesico construiacutedo a partir do
software Auto Cad
As maacutequinas foram identificadas pelos nomes e os demais moacuteveis satildeo bancadas
onde ficam situadas rolos de tecidos e peccedilas prontas estantes de aviamentos e estante
com materiais de manutenccedilatildeo e mesa de computador Percebe-se a natildeo padronizaccedilatildeo da
distacircncia entre as maacutequinas dificultando o fluxo percorrido pelo grupo de cooperadas
ao realizar a confecccedilatildeo das peccedilas
Atraveacutes das mediccedilotildees foi identificado que a aacuterea total do galpatildeo de produccedilatildeo eacute
de 1482 msup2
35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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35
Figura 10 Arranjo atual da cooperativa
Fonte Elaborado pela autora
36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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36
461 Fluxo das Famiacutelias de Produtos
Foi representado a partir do software Auto Cad o fluxo percorrido por cada
famiacutelia de produtos durante o processo produtivo Dessa forma foi possiacutevel verificar
qual a distacircncia percorrida pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo dos produtos
Aleacutem disso foi representado o fluxo total incluindo todas as famiacutelias de
produtos com o intuito de obter a distacircncia completa levando em consideraccedilatildeo o
arranjo atual da cooperativa
O fluxo da Famiacutelia A eacute representado na Figura 11 As linhas coloridas
representam o fluxo percorrido de uma maacutequina para a outra ao realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia Os produtos agrupados nesta famiacutelia foram calccedila
jeans bermuda jeans e calccedila brim
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Overlockndash2 agulhas ndash overlock ndashprespontadeira ndash 2 agulhas ndash overlockndash2
agulhas ndash overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash reta- overlock ndash reta ndashgaloneira ndash de coacutes ndashreta ndash
overlockndash prespontadeira ndashoverlock ndash reta ndashmosqueadeira ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 963 m
37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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37
Figura 11 Fluxo percorrido pela famiacutelia A
Fonte Elaborado pela autora
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Editora Bookmam 2001
38
O fluxo da Famiacutelia B eacute representado na Figura 12 Os produtos agrupados nesta
famiacutelia foram jaleco e camisa de tecido
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo das peccedilas eacute
Reta ndash2 agulhas ndash reta ndash overlockndashreta ndashprespontadeira ndash overlock ndash
prespontadeira ndash reta ndash overlockndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash caseadeira ndash
mosqueadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo dos produtos pertencentes a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 384 m
39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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39
Figura 12 Fluxo percorrido pela famiacutelia B
Fonte Elaborado pela autora
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
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Editora Bookmam 2001
40
O fluxo da Famiacutelia C eacute representado na Figura 13 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a camisa de malha
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedilas eacute
Overlock ndash galoneira ndash overlock
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 024 m
41
Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Figura 13 Fluxo percorrido pela famiacutelia C
Fonte Elaborado pela autora
42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
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Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
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O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
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Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
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grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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42
O fluxo da Famiacutelia D eacute representado na Figura 14 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute o macacatildeo
O fluxo percorrido pelas cooperadas para a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Overlock ndash reta ndash 2 agulhas ndash overlock ndash prespontadeira ndash 2 agulhas ndash reta ndash 2
agulhas ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira
ndashoverlock ndash reta ndash overlock ndash prespontadeira ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash
mosqueadeira
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 855 m
43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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43
Figura 14 Fluxo percorrido pela famiacutelia D
Fonte Elaborado pela autora
44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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44
O fluxo da Famiacutelia E eacute representado na Figura 15 O produto pertencente a essa
famiacutelia eacute a jaqueta
O fluxo percorrido pelas cooperadas para realizar a confecccedilatildeo da peccedila eacute
Reta ndash overlockndash reta ndash overlock ndash reta ndash overlock ndash reta ndash de coacutes ndash reta ndash de coacutes
ndash reta ndash caseadeira ndash de botatildeo
Para realizar a confecccedilatildeo do produto pertencente a essa famiacutelia eacute necessaacuterio
percorrer uma distacircncia de 727 m
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
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RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
2006
SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
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SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
45
Figura 15 Fluxo percorrido pela famiacutelia E
Fonte Elaborado pela autora
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
46
O fluxo total percorrido por todas as Famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 16 A distacircncia total equivale a 2953m
Percebe-se que a utilizaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico e dos recursos disponiacuteveis natildeo satildeo
bem aproveitados Eacute visiacutevel que o fluxo se concentra em uma parte especiacutefica do
galpatildeo causando uma grande confusatildeo entre as maacutequinas Tambeacutem muitas vezes o
grupo de cooperadas precisa desviar das maacutequinas e outros equipamentos acarretando
em um maior desgaste fiacutesico
47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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47
Figura 16 Fluxo total
Fonte Elaborado pela autora
48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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48
5 RESULTADOS E DISCUSSOtildeES
Nesta seccedilatildeo satildeo apresentadas as propostas relacionadas ao trabalho e os
resultados obtidos por meio do estudo
51 Relacionamento Entre Maacutequinas
O relacionamento entre as maacutequinas foi estabelecido a partir do mapeamento da
sequecircncia das atividades para os oito produtos listados e as maacutequinas listadas
Considerando o periacuteodo no qual as observaccedilotildees e pesquisas aconteceram na
organizaccedilatildeo verificou-se que a produccedilatildeo total foi equivalente a 300 peccedilas Delas 50
foram calccedilas jeans 50 calccedilas brim 20 bermudas jeans 10 jalecos 50 camisas de tecido
40 camisas de malha 40 macacotildees e 40 jaquetas
Com base nos dados coletados a relaccedilatildeo foi estabelecida levando em
consideraccedilatildeo a quantidade de cada peccedila produzida no mecircs e as maacutequinas percorridas
pelos produtos durante a confecccedilatildeo
Foi possiacutevel verificar quais maacutequinas possuem relaccedilatildeo e o nuacutemero de vezes que
as peccedilas confeccionadas durante o mecircs vatildeo de uma maacutequina para a outra numa relaccedilatildeo
denominada De - Para A Tabela 6 demonstra a relaccedilatildeo De - Para entre as maacutequinas
utilizadas pela cooperativa Os nuacutemeros representam o nuacutemero de vezes que uma
maacutequina vai para a outra e o ldquoxrdquo representa a natildeo existecircncia de relaccedilatildeo
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
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Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
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levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
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RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
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SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
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Editora Perseu Abramo 2002
72
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Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
49
Tabela 6 Relacionamento entre as maacutequinas
Para
De Overlock Reta Prespontadeira 2 agulhas De botatildeo Galoneira De coacutes Mosqueadeira Caseadeira
Overlock X 720 440 240 X 40 X X X
Reta 560 X 60 260 X 120 80 160 100
Prespontadeira 280 60 X 160 X X X X X
2 agulhas 40 140 X X X X X X X
De botatildeo X X X X X X X 60 X
Galoneira 40 X X X X X 120 X X
De coacutes X 200 X X X X X X X
Mosqueadeira X X X X X X X X 120
Caseadeira X X X X 160 X X 60 X Fonte Elaborado pela autora
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
50
Aleacutem disso a Tabela 7 mostra a ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo
existente entre as maacutequinas
Tabela 7 Ordem de maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo entre as maacutequinas
De Para Total
Overlock Reta 720
Reta Overlock 560
Overlock Prespontadeira 440
Prespontadeira Overlock 280
Reta 2 agulhas 260
Overlock 2 agulhas 240
De coacutes Reta 200
Overlock 2 agulhas 160
Prespontadeira 2 agulhas 160
Caseadeira De botatildeo 160
2 agulhas Reta 140
Reta Galoneira 120
Mosqueadeira Caseadeira 120
Galoneira De coacutes 120
Reta Caseadeira 100
Reta De coacutes 80
Reta Prespontadeira 60
Prespontadeira Reta 60
Caseadeira Mosqueadeira 60
Botatildeo Mosqueadeira 60
2 agulhas Overlock 40
Galoneira Overlock 40
Overlock Galoneira 40 Fonte Elaborado pela autora
Visto o relacionamento entre as maacutequinas e o nuacutemero de vezes que essa relaccedilatildeo
acontece as maacutequinas utilizadas no processo de confecccedilatildeo das peccedilas foram agrupadas a
partir da maior relaccedilatildeo para menor relaccedilatildeo existente entre elas O objetivo foi realizar a
aproximaccedilatildeo com a finalidade de otimizar o processo produtivo reduzindo a
movimentaccedilatildeo dentre outros aspectos
51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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51
52 Proposta de Novo Arranjo Fiacutesico
A partir do mapeamento da sequecircncia de atividades e do estabelecimento da
relaccedilatildeo entre as maacutequinas existentes a proposta do novo arranjo fiacutesico aconteceu
juntamente com o grupo de cooperadas
A relaccedilatildeo obtida foi exposta com a finalidade de realizar a construccedilatildeo e
agrupamento das maacutequinas de maneira a minimizar o desgaste fiacutesico do grupo aleacutem de
reduzir a movimentaccedilatildeo para a confecccedilatildeo dos produtos
Para alcanccedilar resultados para o trabalho foram feitas pesquisas sobre os tipos
baacutesicos de arranjo fiacutesico processos de observaccedilatildeo direta e processo de verbalizaccedilatildeo
com o grupo de cooperadas A Figura 4que representa o conjunto de decisotildees para a
escolha do arranjo fiacutesico foi de extrema importacircncia para determinar a escolha
As cooperadas participaram do processo de escolha do novo arranjo fiacutesico
contribuindo para a construccedilatildeo da Tecnologia Social Houve participaccedilatildeo democraacutetica
de todo o grupo evidenciando as caracteriacutesticas de empreendimentos inseridos no
contexto da Economia Solidaacuteria A maneira como ocorre a gestatildeo da cooperativa foi
considerada parte importante para o desenvolvimento da nova tecnologia
Com base nos dados apresentados foram discutidos aspectos como o
agrupamento das maacutequinas que possuem relaccedilatildeo de maneira mais proacutexima questotildees
relacionadas ao bem estar do grupo possiacuteveis melhorias com a implantaccedilatildeo do novo
arranjo vantagens e desvantagens dos tipos baacutesicos de arranjos dentre outros
Visto as caracteriacutesticas dos processos de confecccedilatildeo das peccedilas bem como a
utilizaccedilatildeo das maacutequinas no processo produtivo pocircde-se considerar que cada maacutequina
exerce uma funccedilatildeo especiacutefica Aleacutem disso quando o grupo de cooperadas ou os
produtos fluiacuterem atraveacutes da operaccedilatildeo eles percorreratildeo um roteiro de processo a
processo de acordo com suas necessidades Portanto verificou-se que o tipo de arranjo
fiacutesico mais adequado para a cooperativa eacute o tipo por processou ou funcional
Para a nova proposta as maacutequinas foram agrupadas a partir da maior relaccedilatildeo
para menor relaccedilatildeo existente entre elas Aleacutem disso foram avaliados os processos pelos
quais as famiacutelias de produtos percorrem durante a produccedilatildeo
Outro aspecto importante foi a retirada das maacutequinas natildeo utilizadas ou com
defeitos do galpatildeo de produccedilatildeo O objetivo foi favorecer o espaccedilo e permanecer apenas
com os recursos que satildeo utilizados Por exemplo das 9 maacutequinas do tipo reta existentes
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
52
apenas 3 permaneceram Dessa forma a proposta foi elaborada com o objetivo de trazer
ganhos produtivos e de bem estar para o grupo
Com o auxiacutelio do software Auto Cad os ganhos foram demonstrados a partir da
reduccedilatildeo da distacircncia percorrida e melhorias no fluxo para realizar a confecccedilatildeo das
peccedilas A Figura 17 ilustra a nova proposta de arranjo fiacutesico para o galpatildeo de produccedilatildeo
da cooperativa
53
Figura 17 Proposta do novo arranjo fiacutesico
Fonte Elaborado pela autora
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
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arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
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satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
54
521 Fluxo das Famiacutelias de Produtos na Proposta
Da mesma maneira em que foram apresentados os fluxos percorridos pelo grupo
de cooperadas no arranjo atual tambeacutem foram apresentados para a nova proposta de
arranjo fiacutesico
Vale a pena ressaltar que para a confecccedilatildeo das peccedilas a sequecircncia das atividades
continua sendo a mesma Poreacutem agora um novo fluxo eacute formado com uma nova
distacircncia percorrida pelas cooperadas
O fluxo da famiacutelia A eacute representado na Figura 18 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de421m No arranjo atual a distacircncia era de 963m
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
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tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
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produccedilatildeo de cercas - Estudo de Caso XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE
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sociedade (org) -- 2 ed rev e ampl -- Campinas SP Komedi 2010 306p
FERNANDES R M C MACIEL A L S Tecnologias sociais experiecircncias
e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
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caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
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pobres Contexto e Educaccedilatildeo n 50 p 47-71 1998
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Satildeo Leopoldo UNISINOS 1999
GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
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de tecnologia social In DE PAULO A et al Tecnologia social uma estrateacutegia para o
desenvolvimento Rio de Janeiro Fundaccedilatildeo Banco do Brasil 2004
71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
MINISTEacuteRIO DO TRABALHO E EMPREGO Secretaria Nacional de
Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
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conceitual da tecnologia social In DAGNINO Renato Peixoto Tecnologias sociais
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RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
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Editora Bookmam 2001
55
Figura 18 Fluxo da famiacutelia A na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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AMORIM Alberto Henrique Competitividade internacional do complexo
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DE PRODUCAO Fortaleza CE Brasil outubro de 2015
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Universidade de Satildeo Paulo
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2006
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SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
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Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
56
O fluxo da famiacutelia B eacute representado na Figura 19 Para realizar a confecccedilatildeo dos
produtos pertencentes a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 264 m No arranjo atual a distacircncia era de 384m
57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
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tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
BEM A et al Estudo do arranjo fiacutesico de uma metaluacutergica linha de
produccedilatildeo de cercas - Estudo de Caso XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE
ENGENHARIA DE PRODUCAO Salvador BA Brasil 2013
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Belo Horizonte Mandamentos 2006
CANCcedilADO A C Autogestatildeo em Cooperativas Populares Os desafios da
praacutetica Universidade Federal da Bahia Salvador 2004
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Brasileira Rio de Janeiro Senai-CetiqtTextoampArte 2000
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DAGNINO R Tecnologia social ferramenta para construir outra
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FERNANDES R M C MACIEL A L S Tecnologias sociais experiecircncias
e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
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GAIGER Luiz Inaacutecio O trabalho ao centro da economia popular solidaacuteria
Satildeo Leopoldo UNISINOS 1999
GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
Satildeo Paulo Thomson 2007
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desenvolvimento Rio de Janeiro Fundaccedilatildeo Banco do Brasil 2004
71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
MINISTEacuteRIO DO TRABALHO E EMPREGO Secretaria Nacional de
Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
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Learning pag 254-273
NOVAES Henrique DIAS Rafael Contribuiccedilotildees ao marco-analiacutetico
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RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
2006
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Editora Perseu Abramo 2002
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57
Figura 19 Fluxo da famiacutelia B na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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FREIRE A MARINHO E Proposta de arranjo fiacutesico celular estudo de
caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
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NOVAES Henrique DIAS Rafael Contribuiccedilotildees ao marco-analiacutetico
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SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
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Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
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YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
58
O fluxo da famiacutelia C eacute representado na Figura 20 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 044m No arranjo atual a distacircncia era de 024m
Para esse tipo de produto em especial eacute importante frisar que apenas dois tipos
de maacutequinas satildeo utilizadas durante o processo produtivo Como natildeo havia uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas no arranjo atual elas ficavam muito
proacuteximas por isso a distacircncia na nova proposta ficou mais elevada
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
AMORIM Alberto Henrique Competitividade internacional do complexo
tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
BEM A et al Estudo do arranjo fiacutesico de uma metaluacutergica linha de
produccedilatildeo de cercas - Estudo de Caso XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE
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BIALOSKORSKI Neto Sigismundo Aspectos Econocircmicos das Cooperativas
Belo Horizonte Mandamentos 2006
CANCcedilADO A C Autogestatildeo em Cooperativas Populares Os desafios da
praacutetica Universidade Federal da Bahia Salvador 2004
CHASE Jacobs AQUILANO Nicholas J Administraccedilatildeo da produccedilatildeo para a
vantagem competitiva Porto Alegre Artmed 2009
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operaccedilotildees Manufatura e serviccedilos uma abordagem estrateacutegica 3 Ed Satildeo Paulo
Atlas 2006
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Brasileira Rio de Janeiro Senai-CetiqtTextoampArte 2000
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70
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trabalho Anais do XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produccedilatildeo Rio de
Janeiro 2008
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2000
DAGNINO R Tecnologia social ferramenta para construir outra
sociedade (org) -- 2 ed rev e ampl -- Campinas SP Komedi 2010 306p
FERNANDES R M C MACIEL A L S Tecnologias sociais experiecircncias
e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
FREIRE A MARINHO E Proposta de arranjo fiacutesico celular estudo de
caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
DE PRODUCAO Fortaleza CE Brasil outubro de 2015
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pobres Contexto e Educaccedilatildeo n 50 p 47-71 1998
GAIGER Luiz Inaacutecio O trabalho ao centro da economia popular solidaacuteria
Satildeo Leopoldo UNISINOS 1999
GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
Satildeo Paulo Thomson 2007
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ITS (Instituto de Tecnologia Social) Reflexotildees sobre a construccedilatildeo do conceito
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desenvolvimento Rio de Janeiro Fundaccedilatildeo Banco do Brasil 2004
71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
MINISTEacuteRIO DO TRABALHO E EMPREGO Secretaria Nacional de
Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
Learning pag 254-273
NOVAES Henrique DIAS Rafael Contribuiccedilotildees ao marco-analiacutetico
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RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
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SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
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Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
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SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
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10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
59
Figura 20 Fluxo da famiacutelia C na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
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praacutetica Universidade Federal da Bahia Salvador 2004
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vantagem competitiva Porto Alegre Artmed 2009
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2004 Disponiacutevel em Acesso em 20 dez 2015
70
CURI FILHO W RA evoluccedilatildeo histoacuterica das formas de controle do
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Janeiro 2008
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2000
DAGNINO R Tecnologia social ferramenta para construir outra
sociedade (org) -- 2 ed rev e ampl -- Campinas SP Komedi 2010 306p
FERNANDES R M C MACIEL A L S Tecnologias sociais experiecircncias
e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
FREIRE A MARINHO E Proposta de arranjo fiacutesico celular estudo de
caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
DE PRODUCAO Fortaleza CE Brasil outubro de 2015
GAIGER Luiz Inaacutecio A solidariedade como alternativa econocircmica para os
pobres Contexto e Educaccedilatildeo n 50 p 47-71 1998
GAIGER Luiz Inaacutecio O trabalho ao centro da economia popular solidaacuteria
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GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
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71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
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Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
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NOVAES Henrique DIAS Rafael Contribuiccedilotildees ao marco-analiacutetico
conceitual da tecnologia social In DAGNINO Renato Peixoto Tecnologias sociais
ferramenta para construir outra sociedade Campinas Unicamp 2009 p 17-53
RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
2006
SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
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SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
60
O fluxo da famiacutelia Deacute representado na Figura 21 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova proposta eacute necessaacuterio percorrer uma
distacircncia de 327 m No arranjo atual a distacircncia era de 855m
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
AMORIM Alberto Henrique Competitividade internacional do complexo
tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
BEM A et al Estudo do arranjo fiacutesico de uma metaluacutergica linha de
produccedilatildeo de cercas - Estudo de Caso XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE
ENGENHARIA DE PRODUCAO Salvador BA Brasil 2013
BIALOSKORSKI Neto Sigismundo Aspectos Econocircmicos das Cooperativas
Belo Horizonte Mandamentos 2006
CANCcedilADO A C Autogestatildeo em Cooperativas Populares Os desafios da
praacutetica Universidade Federal da Bahia Salvador 2004
CHASE Jacobs AQUILANO Nicholas J Administraccedilatildeo da produccedilatildeo para a
vantagem competitiva Porto Alegre Artmed 2009
CHERVEL A Histoacuteria das disciplinas escolares reflexotildees sobre um campo
de pesquisa Teoria amp Educaccedilatildeo nordm 2 1990 p 179 -229
CORREcircA Henrique L CORREcircA Carlos A Administraccedilatildeo de produccedilatildeo e
operaccedilotildees Manufatura e serviccedilos uma abordagem estrateacutegica 3 Ed Satildeo Paulo
Atlas 2006
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70
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trabalho Anais do XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produccedilatildeo Rio de
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DAGNINO R Tecnologia social ferramenta para construir outra
sociedade (org) -- 2 ed rev e ampl -- Campinas SP Komedi 2010 306p
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e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
FREIRE A MARINHO E Proposta de arranjo fiacutesico celular estudo de
caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
DE PRODUCAO Fortaleza CE Brasil outubro de 2015
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pobres Contexto e Educaccedilatildeo n 50 p 47-71 1998
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Satildeo Leopoldo UNISINOS 1999
GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
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desenvolvimento Rio de Janeiro Fundaccedilatildeo Banco do Brasil 2004
71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
MINISTEacuteRIO DO TRABALHO E EMPREGO Secretaria Nacional de
Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
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conceitual da tecnologia social In DAGNINO Renato Peixoto Tecnologias sociais
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RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
2006
SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
61
Figura 21 Fluxo da famiacutelia D na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
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71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
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Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
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conceitual da tecnologia social In DAGNINO Renato Peixoto Tecnologias sociais
ferramenta para construir outra sociedade Campinas Unicamp 2009 p 17-53
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Universidade de Satildeo Paulo
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2006
SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
62
O fluxo da famiacutelia E eacute representado na Figura 22 Para realizar a confecccedilatildeo do
produto pertencente a essa famiacutelia na nova eacute necessaacuterio percorrer uma distacircncia de 212
mNo arranjo atual a distacircncia era de 727m
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
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satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
AMORIM Alberto Henrique Competitividade internacional do complexo
tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
BEM A et al Estudo do arranjo fiacutesico de uma metaluacutergica linha de
produccedilatildeo de cercas - Estudo de Caso XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE
ENGENHARIA DE PRODUCAO Salvador BA Brasil 2013
BIALOSKORSKI Neto Sigismundo Aspectos Econocircmicos das Cooperativas
Belo Horizonte Mandamentos 2006
CANCcedilADO A C Autogestatildeo em Cooperativas Populares Os desafios da
praacutetica Universidade Federal da Bahia Salvador 2004
CHASE Jacobs AQUILANO Nicholas J Administraccedilatildeo da produccedilatildeo para a
vantagem competitiva Porto Alegre Artmed 2009
CHERVEL A Histoacuteria das disciplinas escolares reflexotildees sobre um campo
de pesquisa Teoria amp Educaccedilatildeo nordm 2 1990 p 179 -229
CORREcircA Henrique L CORREcircA Carlos A Administraccedilatildeo de produccedilatildeo e
operaccedilotildees Manufatura e serviccedilos uma abordagem estrateacutegica 3 Ed Satildeo Paulo
Atlas 2006
COSTA S BERMAN D HABIB R L 150 Anos da Induacutestria Tecircxtil
Brasileira Rio de Janeiro Senai-CetiqtTextoampArte 2000
COSTA J A - Otimizaccedilatildeo do layout de produccedilatildeo de um processo de
pintura de ocircnibus [Trabalho de conclusatildeo de curso de Mestrado em Engenharia] ndash
2004 Disponiacutevel em Acesso em 20 dez 2015
70
CURI FILHO W RA evoluccedilatildeo histoacuterica das formas de controle do
trabalho Anais do XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produccedilatildeo Rio de
Janeiro 2008
CURY A Organizaccedilatildeo e Meacutetodos ndash Uma visatildeo holiacutestica Satildeo Paulo Atlas
2000
DAGNINO R Tecnologia social ferramenta para construir outra
sociedade (org) -- 2 ed rev e ampl -- Campinas SP Komedi 2010 306p
FERNANDES R M C MACIEL A L S Tecnologias sociais experiecircncias
e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
FREIRE A MARINHO E Proposta de arranjo fiacutesico celular estudo de
caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
DE PRODUCAO Fortaleza CE Brasil outubro de 2015
GAIGER Luiz Inaacutecio A solidariedade como alternativa econocircmica para os
pobres Contexto e Educaccedilatildeo n 50 p 47-71 1998
GAIGER Luiz Inaacutecio O trabalho ao centro da economia popular solidaacuteria
Satildeo Leopoldo UNISINOS 1999
GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
Satildeo Paulo Thomson 2007
GIL AC Como elaborar projetos de pesquisa Satildeo Paulo Atlas 2002
ITS (Instituto de Tecnologia Social) Reflexotildees sobre a construccedilatildeo do conceito
de tecnologia social In DE PAULO A et al Tecnologia social uma estrateacutegia para o
desenvolvimento Rio de Janeiro Fundaccedilatildeo Banco do Brasil 2004
71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
MINISTEacuteRIO DO TRABALHO E EMPREGO Secretaria Nacional de
Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
Learning pag 254-273
NOVAES Henrique DIAS Rafael Contribuiccedilotildees ao marco-analiacutetico
conceitual da tecnologia social In DAGNINO Renato Peixoto Tecnologias sociais
ferramenta para construir outra sociedade Campinas Unicamp 2009 p 17-53
RUFINO Sandra (Re)fazer (Re)modelar (Re)criar a autogestatildeo no
processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
2006
SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
63
Figura 22 Fluxo da famiacutelia E na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
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AMORIM Alberto Henrique Competitividade internacional do complexo
tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
BEM A et al Estudo do arranjo fiacutesico de uma metaluacutergica linha de
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Belo Horizonte Mandamentos 2006
CANCcedilADO A C Autogestatildeo em Cooperativas Populares Os desafios da
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CHASE Jacobs AQUILANO Nicholas J Administraccedilatildeo da produccedilatildeo para a
vantagem competitiva Porto Alegre Artmed 2009
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de pesquisa Teoria amp Educaccedilatildeo nordm 2 1990 p 179 -229
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Atlas 2006
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MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
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72
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SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
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Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
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10 nov 2015
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(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
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YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
64
O fluxo total percorrido por todas as famiacutelias de produtos eacute representado na
Figura 23 A distacircncia total equivale a 1268m No arranjo atual a distacircncia era de
2953m
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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Belo Horizonte Mandamentos 2006
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CORREcircA Henrique L CORREcircA Carlos A Administraccedilatildeo de produccedilatildeo e
operaccedilotildees Manufatura e serviccedilos uma abordagem estrateacutegica 3 Ed Satildeo Paulo
Atlas 2006
COSTA S BERMAN D HABIB R L 150 Anos da Induacutestria Tecircxtil
Brasileira Rio de Janeiro Senai-CetiqtTextoampArte 2000
COSTA J A - Otimizaccedilatildeo do layout de produccedilatildeo de um processo de
pintura de ocircnibus [Trabalho de conclusatildeo de curso de Mestrado em Engenharia] ndash
2004 Disponiacutevel em Acesso em 20 dez 2015
70
CURI FILHO W RA evoluccedilatildeo histoacuterica das formas de controle do
trabalho Anais do XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produccedilatildeo Rio de
Janeiro 2008
CURY A Organizaccedilatildeo e Meacutetodos ndash Uma visatildeo holiacutestica Satildeo Paulo Atlas
2000
DAGNINO R Tecnologia social ferramenta para construir outra
sociedade (org) -- 2 ed rev e ampl -- Campinas SP Komedi 2010 306p
FERNANDES R M C MACIEL A L S Tecnologias sociais experiecircncias
e contribuiccedilotildees para o desenvolvimento social e sustentaacutevel Porto Alegre Fundaccedilatildeo
Irmatildeo Joseacute Otatildeo 2010 42 p
FREIRE A MARINHO E Proposta de arranjo fiacutesico celular estudo de
caso em uma induacutestria tecircxtil XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA
DE PRODUCAO Fortaleza CE Brasil outubro de 2015
GAIGER Luiz Inaacutecio A solidariedade como alternativa econocircmica para os
pobres Contexto e Educaccedilatildeo n 50 p 47-71 1998
GAIGER Luiz Inaacutecio O trabalho ao centro da economia popular solidaacuteria
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GAITHER N FRAZIER G Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees 8 ed
Satildeo Paulo Thomson 2007
GIL AC Como elaborar projetos de pesquisa Satildeo Paulo Atlas 2002
ITS (Instituto de Tecnologia Social) Reflexotildees sobre a construccedilatildeo do conceito
de tecnologia social In DE PAULO A et al Tecnologia social uma estrateacutegia para o
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71
MARX K O capital criacutetica da economia poliacutetica V1 9ordf ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Difel1984 Caacuteps 1 12 e 13
MINISTEacuteRIO DO TRABALHO E EMPREGO Secretaria Nacional de
Economia Solidaacuteria Atlas da Economia Solidaacuteria no Brasil Brasiacutelia 2008
MOREIRA D A (2001) Administraccedilatildeo da produccedilatildeo e operaccedilotildees Thomson
Learning pag 254-273
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conceitual da tecnologia social In DAGNINO Renato Peixoto Tecnologias sociais
ferramenta para construir outra sociedade Campinas Unicamp 2009 p 17-53
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processo produtivo Satildeo Paulo 2005 Tese (Doutorado) - Escola Politeacutecnica
Universidade de Satildeo Paulo
RUFINO Sandra A contribuiccedilatildeo da Engenharia de Produccedilatildeo para a
Economia Solidaacuteria XXVI ENEGEP - Fortaleza CE Brasil 9 a 11 de Outubro de
2006
SALES Joatildeo Eder Cooperativismo Origens e Evoluccedilatildeo 2010 Disponiacutevel
em lthttpperiodicoscesgedubrindexphpgestaoeengenhariagt Acesso em 15
nov2015
SINGER P I Uma utopia militante repensando o socialismo Rio de
Janeiro Vozes 1998
SINGER Paul SOUZA Andreacute Ricardo (Orgs) A economia solidaacuteria no
Brasil ndashautogestatildeo como resposta ao desemprego Satildeo Paulo Contexto 2000
SINGER Paul Introduccedilatildeo a Economia Solidaacuteria 1ordm ediccedilatildeo Satildeo Paulo
Editora Perseu Abramo 2002
72
SINGER P ldquoDesenvolvimento capitalista e desenvolvimento solidaacuteriordquo Satildeo
Paulo Revista de Estudos Avanccedilados nuacutemero 51 2004
SLACK N et al Administraccedilatildeo da produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1997
SLACK Nigel et al Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo Satildeo Paulo Atlas 1999
SLACK N CHAMBERS S JOHNSTON R Administraccedilatildeo da Produccedilatildeo
Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
SOSSANOVICZ R H Vantagens da aplicaccedilatildeo da logiacutestica Lean no layout
de estoques e transportes de materiais [Trabalho de conclusatildeo de curso de
Engenharia de Produccedilatildeo e Sistemas] ndash 2010 Disponiacutevel em lt
httpwwwproducaojoinvilleudescbrtgeps2010- 022010_2_tcc03pdfgt Acesso em
10 nov 2015
TIBERTI AJ (2003) Desenvolvimento de Software de Apoio ao Projeto de
Arranjo Fiacutesico de Faacutebrica Baseado em um Framework orientado a objeto Tese
(Doutorado) ndash Escola de Engenharia de Satildeo Carlos Universidade de Satildeo Paulo Satildeo
Carlos 2003
THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
65
Figura 23 Fluxo total na nova proposta
Fonte Elaborado pela autora
66
A Tabela 8 representa a diferenccedila entre as distacircncias percorridas do arranjo atual
e da nova proposta no galpatildeo de produccedilatildeo
Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
Famiacutelias Arranjo Atual Nova Proposta
A 963m 421m
B 384m 264m
C 024m 044m
D 855m 327m
E 727m 212m
Total 2953m 1268m Fonte Elaborado pela autora
Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
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Tabela 8 Diferenccedila entre distacircncia percorrida
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A 963m 421m
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C 024m 044m
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Vale ressaltar que o objetivo da nova proposta era reduzir a movimentaccedilatildeo para
confecccedilatildeo dos produtos oferecidos pela cooperativa A reduccedilatildeo foi de aproximadamente
57 Aleacutem disso outro aspecto levado em consideraccedilatildeo foi a utilizaccedilatildeo de todos os
recursos disponiacuteveis e a retirada dos que natildeo eram utilizados
Percebe-se portanto um melhor aproveitamento do espaccedilo e uma padronizaccedilatildeo
da distacircncia entre as maacutequinas Tambeacutem a pedido do grupo as maacutequinas foram
alocadas na parte mais central e clara do galpatildeo O grupo de cooperadas acredita que a
reestruturaccedilatildeo do espaccedilo fiacutesico traraacute grandes melhorias
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
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Trad de M T C de oliveira FALHER e HL Correcirca2 ed Satildeo Paulo Atlas 2002
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THIOLLENT M Metodologia da Pesquisa-Accedilatildeo Satildeo Paulo Cortez 2008
TREIN Fabiano Andreacute Anaacutelise e Melhoria de Layout de Processo na
Induacutestria de Beneficiamento de Couro Dissertaccedilatildeo (Mestrado em Engenharia de
Produccedilatildeo) ndash Universidade Federal do Rio Grande do Sul Porto Alegre 2001
YIN R K Estudo de caso planejamento e meacutetodos 2ordf Ed Porto Alegre
Editora Bookmam 2001
67
6 CONCLUSAtildeO
Este trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de um novo arranjo
fiacutesico para uma cooperativa de costura industrial localizada na cidade de Joatildeo
Monlevade ndash MG O propoacutesito principal foi encontrar uma soluccedilatildeo favoraacutevel para
dispor as maacutequinas no galpatildeo de produccedilatildeo melhorando o processo produtivo e o bem
estar do grupo de cooperadas
Visto que a reestruturaccedilatildeo do arranjo fiacutesico foi realizada juntamente com o
grupo de cooperadas pode-se afirmar que o objetivo de respeitar as especificidades de
organizaccedilotildees inseridas no contexto da economia solidaacuteria foi satisfeita Houve a
participaccedilatildeo democraacutetica de todo o grupo a autonomia e o igualitarismo A autogestatildeo
fez com que as integrantes se sentissem parte do que foi decidido aceitando colocar em
praacutetica a proposta do novo arranjo fiacutesico e trabalhando com motivaccedilatildeo para obter
sucesso na decisatildeo coletiva Dessa forma percebe-se que a gestatildeo na cooperativa eacute
parte importante no desenvolvimento da tecnologia social pois as decisotildees satildeo tomadas
de forma coletiva constituindo um verdadeiro exerciacutecio de autogestatildeo O grupo acredita
que a reestruturaccedilatildeo traraacute ganhos para a produccedilatildeo das peccedilas aleacutem de reduccedilatildeo do
desgaste fiacutesico com a movimentaccedilatildeo
Os dados coletados tais como produtos confeccionados maacutequinas utilizadas no
processo produtivo mapeamento das atividades dentre outros foram de extrema
importacircncia para alcanccedilar o objetivo de realizar uma nova proposta de arranjo fiacutesico
para o galpatildeo de produccedilatildeo
No decorrer do trabalho foi possiacutevel perceber que a disposiccedilatildeo das maacutequinas e
outros equipamentos no setor de produccedilatildeo natildeo eram padronizados Aleacutem disso havia
uma grande confusatildeo de fluxo o espaccedilo e os recursos eram mal aproveitados Tambeacutem
na maioria das vezes o grupo precisava desviar das maacutequinas e outros moacuteveis o que
acarretava em maior desgaste
Com a realizaccedilatildeo da nova proposta alguns aspectos como utilizar todos os
recursos disponiacuteveis aproveitar melhor o espaccedilo e reduzir a movimentaccedilatildeo foram
levados em consideraccedilatildeo na hora da decisatildeo da escolha do novo arranjo Foi feita uma
padronizaccedilatildeo do espaccedilo entre as maacutequinas sendo posicionadas na parte mais clara e
central do galpatildeo e as que natildeo eram utilizadas foram retiradas
Os resultados alcanccedilados foram significativos visto que a reduccedilatildeo foi de
aproximadamente 57 na movimentaccedilatildeo
68
Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
7 REFEREcircNCIAS BIBLIOGRAacuteFICAS
Associaccedilatildeo Brasileira da Induacutestria Tecircxtil e de Confecccedilatildeo (ABIT) (2008)
Boletim ABIT Ano III nordm 8 julho de 2008
AMORIM Alberto Henrique Competitividade internacional do complexo
tecircxtil brasileiro no periacuteodo 1998 a 2006 REDIGE v 2 n 1 2011
BEM A et al Estudo do arranjo fiacutesico de uma metaluacutergica linha de
produccedilatildeo de cercas - Estudo de Caso XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE
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BIALOSKORSKI Neto Sigismundo Aspectos Econocircmicos das Cooperativas
Belo Horizonte Mandamentos 2006
CANCcedilADO A C Autogestatildeo em Cooperativas Populares Os desafios da
praacutetica Universidade Federal da Bahia Salvador 2004
CHASE Jacobs AQUILANO Nicholas J Administraccedilatildeo da produccedilatildeo para a
vantagem competitiva Porto Alegre Artmed 2009
CHERVEL A Histoacuteria das disciplinas escolares reflexotildees sobre um campo
de pesquisa Teoria amp Educaccedilatildeo nordm 2 1990 p 179 -229
CORREcircA Henrique L CORREcircA Carlos A Administraccedilatildeo de produccedilatildeo e
operaccedilotildees Manufatura e serviccedilos uma abordagem estrateacutegica 3 Ed Satildeo Paulo
Atlas 2006
COSTA S BERMAN D HABIB R L 150 Anos da Induacutestria Tecircxtil
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COSTA J A - Otimizaccedilatildeo do layout de produccedilatildeo de um processo de
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Editora Bookmam 2001
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Projetos de arranjo fiacutesico satildeo considerados complexos e na maioria das vezes
satildeo designados a engenheiros capacitados Estudiosos vecircm realizando estudos com o
objetivo de encontrar um arranjo fiacutesico mais adequado a cada tipo de processo
produtivo
O presente trabalho teve como objetivo realizar uma proposta de reestruturaccedilatildeo
do arranjo fiacutesico do galpatildeo de produccedilatildeo da cooperativa juntamente com o grupo de
cooperadas Portanto como sugestatildeo para trabalhos futuros recomenda-se a utilizaccedilatildeo
de Otimizaccedilatildeo Combinatoacuteria com a aplicaccedilatildeo de um modelo matemaacutetico
proporcionando melhorias mais efetivas tanto para minimizar a distacircncia percorrida
quanto para o processo de confecccedilatildeo das peccedilas produzidas
Como um dos fatores limitantes para esse trabalho pode-se considerar a
dificuldade de coletar alguns dados do processo produtivo de determinadas peccedilas pelo
fato de natildeo existir demanda para o produto no periacuteodo em que foram realizadas as
observaccedilotildees Outro fator limitante foi o tempo de pesquisa que dificultou colocar em
praacutetica a nova proposta do arranjo fiacutesico Este fator eacute considerado limitante pois natildeo
permitiu que o ciclo da pesquisa-accedilatildeo acontecesse integralmente
69
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