Ventilação travamento akira
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VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
A ventilação visa restabelecer a
condição atmosférica compatível com a saúde humana, reduzindo as
concentrações de substâncias tóxicas presentes no Espaço
Confinado, ... bem como manter a concentração
de gases ou vapores inflamáveis abaixo da
faixa de explosividade.
Não havia ventilação em 95 % dos acidentes fatais envolvendo riscos atmosféricos
Manutenção do nível seguro de oxigênio
Manutenção do conforto
Manutenção dos contaminantes do ar dentro dos limites legais
Fonte: NIOSH
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
Purgar...Quer dizer tornar puro, purificar, limpar, expelir, limpar por
ventilação ou lavagem com água ou vapor tornando a atmosfera interna pura e limpa.
Inertizar...É tornar inerte uma atmosfera. O ar interior do espaço confinado está contaminado por combustível e é necessário executar uma
operação a quente, como solda. O processo de inertização ocorre geralmente pelo deslocamento do ar interior pelo nitrogênio. Este
deslocamento de ar pela ocupação do nitrogênio é uma inertização que impede a explosão. Portanto a inertização não purga porque desloca a atmosfera inflamável / explosiva mas substitui por uma
atmosfera asfixiante simples de nitrogênio puro.
PURGA X INERTIZAÇÃO
VentilaçãoVentilação
Ventilação é o procedimento de
movimentar continuamente uma atmosfera
limpa para dentro do espaço confinado.
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
Métodos
Insuflação
Exaustão
Combinado
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
VENTILAÇÃO GERALINSUFLADORA
VENTILAÇÃO GERALEXAUSTORA
SISTEMAS DE VENTILAÇÃO
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
VENTILADORES
Seleção e modo do equipamento de ventilação é baseado nas características do:
o contaminanteo espaço e o entornoatividade de trabalho
VENTILADOR CENTRÍFUGO
VENTILADOR AXIAL
VENTILADOR
VENTILADOR
DUTOS
DUTOS
ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS
SISTEMAS
SISTEMAS
SISTEMAS
SISTEMAS
SISTEMAS
Erros sistêmicos - A turbulência do insuflamentopode causarevaporação de resíduosvoláteis
ARRANJOS
Erros Sistêmicos
O insuflamento de ar pode causar
liberação descontrolada de
gases e vapores
perigosos
ARRANJOS
Gases e vaporesmais pesados que o ardevem ser capturadosno fundo
O ar de reposição deveser admitido por cima
ARRANJOSErros sistêmicos : o uso de ventilador tipo
venturi ou siroco sem dutos caracteriza um erro sistêmico.
Gases mais leves que o ardevem ser capturados no topo
O ar de reposição deveser providenciadopor baixo
ARRANJOS
Erros sistêmicos : o uso de ventilador tipo venturi ou siroco por baixo caracteriza um erro sistêmico.
Ventilação Local Exaustora
Controle dos fumos de soldaNa fonte
Ventilação GeralAr de Reposição
ARRANJOS
Correção de Curto-Circuito porMangote flexível
ARRANJOS
Erros sistêmicos - Curto - Circuito
ARRANJOS
Correção de
Curto-circuito através de
Mudança no local da abertura de entrada de ar
ARRANJOS
VENTILAÇÃO GERALINSUFLAMENTO
ARRANJOS
VENTILAÇÃO GERAL
EXAUSTÃO
ARRANJOS
VENTILAÇÃO GERAL
INSUFLAMENTO - EXAUSTÃO
ARRANJOS
Erros sistêmicos - RECIRCULAÇÃO
Arranjos
ADIÇÃO DE DUTOS PARA EVITARRECIRCULAÇÃO
CAPTAÇÃO EINSUFLAMENTO
Arranjos
ADIÇÃO DE DUTOS PARA EVITARRECIRCULAÇÃO
EXAUSTÃO E
DESCARGA
Arranjos
Erros Sistêmicos: VENTILAÇÃO INEFICAZ – CURTO CIRCUITO
Arranjos
VENTILAÇÃO EFICAZ – DUTOS EVITAMCURTO CIRCUITO
Arranjos
Erro Sistêmico: VENTILAÇÃO INCOMPLETA E COMPLETA
Arranjos
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
Fonte: Guidelines de Ventilação
Ventilação Local Exaustora
Captores de Exaustão : Velocidade de captura V = 0,5 m/s
Ventilação geral para trabalhadores sem fonte poluente:
Q = 340 m3/h por trabalhador ou Q = 200 pé3/min por trabalhador
Ventilação geral para controle de fumos de solda:
Q = 3.400 m3/h por soldador ou Q = 2.000 pé3/min por soldador
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
ESPAÇOS CONFINADOS COM MAIS DE UMA ABERTURA E
GASES MAIS LEVES QUE O AR
O uso de ventiladores sem duto
caracteriza erro sistêmico
ESPAÇOS CONFINADOS COM MAIS DE UMA ABERTURA E
GASES MAIS PESADOS QUE O AR
Ventilar 12 vezes poderá
caracteriza erro sistêmico ?
O que podemos mudar neste sistema ?
ESPAÇOS CONFINADOS COM MÚLTIPLAS ABERTURAS E GASES MAIS PESADOS QUE O AR
USANDO VENTILADOR AUXILIAR PARA SUPRIR AR FRESCO E CRIAR UMA BOLHA POSITIVA
O uso de ventiladores sem duto
caracteriza erro sistêmico
ESPAÇOS CONFINADOSCOM SOMENTE UMA ABERTURA E
GASES OU FUMOS MAIS LEVES QUE O AR
O uso de ventiladores sem duto
caracteriza erro sistêmico.
A posição do ventilador e do
duto pode caracterizar erro
sistêmico.
ESPAÇOS CONFINADOS COM SOMENTE UMA ABERTURA E
GASES MAIS PESADOS QUE O AR. O líquido sempre deve ser completamente removido se
possível
?
ESPAÇOS CONFINADOSCOM SOMENTE UMA ABERTURA E GASES MAIS PESADOS QUE O AR
Exercício : Qual seria o método e equipamento ideal para ventilar este espaço confinado ?
DIRECAO DO VENTO
É um conceito qualitativo que define se a intensidade de ventilação diminuirá ou não o Grau de risco do Espaço
Confinado.O Grau de Ventilação está relacionado a velocidade do
Insuflador/Exaustor e o número de trocas de ar desejadas por unidade de tempo.
Ventilação Grau Alto (VA):Ventilação Grau Alto (VA):Redução Instantânea do EC.
Ventilação Grau Médio (VM):Adequação do EC após 6 trocas de ar por hora
Ventilação Grau Baixo (VB):Adequação do EC menor que 6 trocas de ar por hora
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
Tanque de 32x10x8 metros com uma entrada de 1,5 metros de diâmetro e um respiro de 0,40 metros
Nível dos Gases detectados: O2 = 19,7%,
Inflamáveis = 7% LII(Escala Metano), CO = 0 ppm
H2S = 18 ppm
Material Disponível:02 Ventilador de 2.400 m3/hora
04 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e 02 emendas para mangueiras.
1- Que tipo de Método de Ventilação se utilizará?2- Qual o Grau de Ventilação que se caracterizará? (VA, VM ou VB)
3- Como proceder para liberação do Tanque
EXERCÍCIOS VENTILAÇÃO
RESPOSTA1- Será utilizado o método combinado, e lembre-se de monitoramento
contínuo do tanque.
2-Volume do tanque= 32mx10mx8m = 2.560 m3Capacidade máxima dos ventiladores: 02 VENTILADORES (1 insuflando
e o outro exaurindo com total de 2.400 m3/hora
VA não é o grau para espaço confinadoVM > 6x volume do tanque por hora
VM > (6 x 2560 m3)/hora = 15.360 m3/hora
Portanto o tempo de ventilação para garantir 6 vezes o volume do tanque:
Tempo = 15.360 m3 / 2.400 m3/hora = 6,4 horas.
3- Após 6,4 horas monitorar e garantir que os níveis de gases sejam zero para inflamáveis, CO, e H2S e 20,9% para oxigênio. Lembre-se de que após atingir estes valores, e, caso da necessidade de ingresso no
EC, deve-se ventilar continuamente e monitorar o ambiente.
Descrição do Espaço Confinado1 Tanque (número 5) com 18 X 12 X 8 com 1 BV Superior (1,5 m) e 2 BV inferiores (0,60 m). Atividade de Inspeção.
Material Disponível:02 Ventiladores de 2.750 m3/hora (2 juntos)03 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e 02 emendas para mangueiras.
Nível dos Gases detectados: O2 = 17,7%,Inflamáveis = 57% LII(Escala Metano), CO = 0H2S = 358 ppm
Perguntas: Qual método a utilizar? (Ventilação ou exaustão), por onde atuar? (por cima ou por baixo), quanto tempo para liberar o acesso? quantas trocas de ar por hora é recomendado?
Perguntas: Qual método a utilizar? (Ventilação ou exaustão), por onde atuar? (por cima ou por baixo), quanto tempo para liberar o acesso?, quantas trocas de ar por hora é recomendado?
Descrição do Espaço Confinado1 Tanque (número 4) com 23 X 11 X 7,5 com 1 BV Superior (1,3 m) e 2 BV inferiores (0,55 m). Atividade de Troca de Flange interno.
Material Disponível:02 Ventiladores de 2.450 m3/hora (2 juntos)04 Lances de Mangueiras de 10 metros com 0,5 m de diâmetro e 03 emendas para mangueiras.
Nível dos Gases detectados: O2 = 12,2%,Inflamáveis = 112% LII(Escala Metano), CO = 0H2S = 0 ppmCH4= 500 ppm
NÃO VENTILAR NÃO VENTILAR ESPAÇOS CONFINADOS ESPAÇOS CONFINADOS
COM OXIGÊNIOCOM OXIGÊNIO
VENTILAÇÃO DE SEGURANÇA
CONTROLE DE ENERGIAS PERIGOSAS
(LOCK-OUT / TAG-OUT)
Mecânica
Hidráulica
Química
Pneumática
Térmica
ENERGIA
Elétrica
Radioativa
A - Desenergização, isolamento ou dissipação de energia incorretosB - Bloqueio e Sinalização IncorretosC - Falha em verificar se o equipamento foi desenergizado
Fonte: NIOSH, 1999
Mortes por Falha no Controle de Energias
Modelo causal de perdasModelo causal de perdas
ACIDENTE EVITÁVEL...
PCEP COMPLETO ...
DEFINIÇÃO OSHA
BLOQUEIO BLOQUEIO
É uma ação,, através de um bloqueador específico, que garante que o dispositivo de isolação de energia e o equipamento sob sob controle não possam ser operados até que o que o bloqueador seja removido.
BLOQUEIO E IDENTIFICAÇÃO BLOQUEIO E IDENTIFICAÇÃO
Bloqueie as fontes de energia com dispositivos adequados e afixe a etiqueta devidamente preenchida
VERIFICAR O ISOLAMENTO VERIFICAR O ISOLAMENTO
Assegure-se que ninguém esteja exposto
ou em contato com o equipamento;
Verifique a isolação do equipamento,
operando a botoeira (na posição LIGA)
ou outro dispositivo de controle. Utilize
instrumentos de medição se necessário.
EXECUÇÃO DO TRABALHO EXECUÇÃO DO TRABALHO
É garantido que há um estado de energia nula”ou “energia zero”.Autorizados podem executar os serviços, com total segurança, no equipamento.
APÓS ENCERRAR O SERVIÇOAPÓS ENCERRAR O SERVIÇO
RESTABELECER A ENERGIARESTABELECER A ENERGIA
• Certifique-se que todas as
proteções foram desinstaladas e o
equipamento está seguro para
voltar a operar;• Assegure-se que ninguém esteja
em contato com o mesmo;• Confirme que os controles ou
botoeira estejam na posição
DESLIGA ou neutra;
RESTABELECER A ENERGIA RESTABELECER A ENERGIA
• Cada autorizado deve retirar seus
dispositivos de bloqueio e etiquetas
de campo; (Deve ser removido pelo
mesmo que o aplicou ) • Proceda ao acionamento e efetue
testes para garantir que tudo
estáem perfeito funcionamento.
COMUNICAÇÃO FINALCOMUNICAÇÃO FINAL
• À todo pessoal afetado que a
máquina, equipamento ou
instalação está operacional
novamente.
• Confira a lista de verificação
garantindo que todos os passos
foram cumpridos.
• Entregue a lista ao Supervisor
do grupo.
BLOQUEADORES PARA DISJUNTORES, INTERRUPTORES E PLUGUES
BLOQUEADORES MÚLTIPLOS E ACESSÓRIOS
SISTEMAS DE SEGURANÇA
DESLIGAR A ENERGIA ELÉTRICA,
TRANCAR COM CHAVE OU CADEADO
E SINALIZAR QUADROS ELÉTRICOS
PARA EVITAR MOVIMENTAÇÃO
ACIDENTAL DE MÁQUINAS OU
CHOQUES ELÉTRICOS QUANDO O
TRABALHADOR AUTORIZADO
ESTIVER NO INTERIOR DO ESPAÇO
CONFINADO.
20
SISTEMAS DE SEGURANÇA
SISTEMAS DE SEGURANÇA
1. Retirar de Operação (etiquetas, travas, cadeados, etc.)
2. Lavar, lavar, lavar3. Desenergizar4. Drenar5. Purgar6. Testes
1. Isolar (válvulas, raquetes, desconexão de linhas)2. Testes, testes, testes ... (até agora equipamento
fechado)3. Sinalizar4. Ventilar
SISTEMAS DE SEGURANÇA
SISTEMAS DE SEGURANÇA
Raqueteamento: método de isolamento em que é instalada uma raquete ou figura oito para que a tubulação seja completamente fechada.
Somente o bloqueio através de válvulas não é meio suficientemente seguro para garantir o “isolamento” do equipamento, por isso é necessário o uso de travas e raqueteamento.
Trava de Válvula de bloqueio:Trava com cadeado colocada por sobre o volante da válvula. Corrente e cadeado também podem ser usados para travar uma válvula de bloqueio.
Todas as tubulações Inflamáveis, que
necessitarem de SOLDA ou qualquer tipo manutenção, que possa gerar Fonte de Ignição,
deverão ser LIMPAS, DESCONECTADAS,
INERTIZADAS - N2 ou com ÁGUA. Todas as linhas próximas do local, deverão ser
inspecionadas. Verificar vazamentos.
Listas desconectadas de inflamáveis.
TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS