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Visão Estratégica para as Lamas Cimpor uma Empresa do Grupo Intercement

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Visão Estratégica para as Lamas

Cimpor uma Empresa do Grupo Intercement

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Cimpor no Mundo

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Preparação da matéria prima

Minerais (calcário), sofrem processo

de moagem até à obtenção de um pó

muito fino - a farinha.

Moagem de Cimento

O clínquer, juntamente com o

gesso e outros aditivos, são

moídos finamente, dando

origem ao cimento

Ponto de introdução de Resíduos

como combustível alternativo

Forno

Processo térmico certificado e controlado (1500º C)

para obtenção do clínquer. Os combustíveis podem

fósseis, (ex. carvão ou petcoque), ou combustíveis

alternativos, (ex. lamas de ETAR “secas”). As

cinzas daqui resultantes são reincorporadas no

processo.

Ponto de introdução

de Resíduos a

coprocessar como

matéria prima

!

É uma técnica de destinação de resíduos, quando esgotadas as

hipóteses de reciclagem ou reutilização. O Coprocessamento

elimina os resíduos de forma definitiva sem gerar passivos

ambientais aproveitando o potencial energético e mineral do

material.

Coprocessamento

Lamas “secas” correspondem a lamas com 70% matéria seca e PCI mínimo de 10 MJ

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Estratégia do Grupo Cimpor para Coprocessamento

• Área Corporativa define o Plano de Negócio para cada País em função da avaliação de:

a) Mercado – fileiras estratégicas

- Legislação e regulamentação legal (existe? é aplicada? é fiscalizada?);

- Modelo de organização do mercado (existe entidade gestora? Principais players);

- Modelo contratual (take or pay? JV?)

b) Processo de Fabrico

- Tipo de Fornos de Cimento;

- Investimentos necessários para coprocessar;

- (In)Compatibilidade com o processo de fabrico;

• Plano de Negócio aprovado para o País com a identificação:

Fileiras estratégicas;

Parceiros identificados (na prespectiva win/win);

Modelo de contrato;

Investimentos para coprocessar adequadamente o resíduo;

Avaliação económica e resultado;

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Estratégia do Grupo Cimpor definida para Portugal

Rede Portuária usada

pela Cimpor

Fábricas de cimento

Moagem de cimento

Faro

I

III

Setúbal

Lisboa

Aveiro

II

Porto

Sines

Açores

Ponta

Delgada

IV

Linhas férreas de

utilização generalizada

Potencial de consumo de 75.000 t de lamas

secas nas fábricas de Cimento

Disponibilidade para realizar ensaios

industriais de coprocessamento de lamas

secas (com licenciamento e instalações para coprocessar)

Disponibilidade para definir modelo contratual e

condição económica em conjunto com a

AVE – empresa participada que gere a atividade

comercial e logística para os resíduos

Lamas “secas” correspondem a lamas com 70% matéria seca e PCI mínimo de 10 MJ

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Experiência de Coprocessar Lamas

Cerca de 50.000 t de lamas secas coprocessadas

desde 2010.

Até 2012 com China e India

Em 2015 orçamento do Grupo:

Coprocessar 20.000 t de lamas

“secas”

Em 2020 Plano de Negócio do Grupo:

Coprocessar 110.000 t de lamas “secas”

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Visão para as Lamas

1) Entidade Gestora das lamas – vantagem de sinergias,

comunicação e contratos; (experiência com Valorpneu, Valorcar)

2) No panorama nacional (geográfico/produção) procurar:

Soluções sustentáveis alinhadas com o principio da

hierarquia de gestão de resíduos (prevenir, reutilizar, reciclar,

valorizar e eliminar)

Privilegiar o destino agricultura (através da

valorização direta, compostagem), seguindo-se a

valorização energética como alternativa às soluções de

eliminação.

3) Privilegiar soluções tecnicamente comprovadas e

economicamente favoráveis através do aproveitamento

de sinergias entre entidades públicas e privadas para

minimizar os investimentos e custos de operação;

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Conclusão

Económica Ambiental

Social

Aumento da Eficiência

Energética

Optimização recursos

Redução de Emissões

de CO2

Estratégia

para

75 kt/ano

lamas “secas”

Destino final alternativo à

agricultura (não sazonal)

Criação Empregos Directos

Apoio às Comunidades

Diminuir a necessidade

de investimento publico

Estabelecendo parcerias sustentáveis

para viabilizar investimentos na secagem

e no consumo de lamas

Reduzir dependência

fontes Energia Externa

Aumento competitividade

Externa

Reduzir o custo de

tratamento final

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