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GGEESSSSOO AACCAARRTTOONNAADDOO
• Paredes internas
• Estrutura leve
• Fixado em perfis de chapa de aço galvanizado (esqueleto de guias e montantes)
• Parede: chapas de gesso em uma ou mais camadas
• Superfície pronta para o acabamento final
• Sensível a intempéries (umidade)
COMPONENTES
o Chapa de gesso
o Perfis metálicos zincados
o Acessórios
Chapa de gesso: 3 tipos
o normal (padrão)
cartão de cor branco/marfim
miolo de gesso e aditivos, revestida em ambas as faces com papel Kraft
o hidrófugas
cartão de cor verde
silicone é usado como aditivo ao gesso
papel Kraft com hidrofugante
o resistente ao fogo
cartão de cor rosa
gesso com fibra de vidro
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Dimensões comerciais das placas de gesso acartonado: (Fonte: Tanigutti e Barros, 1998)
Processo de fabricação
o Extração da gipsita (CaSO4.2H2O) da mina; Esmagamento e peneiramento da gipsita (peneira de malha 2”)
o Queima para obtenção do hemi-hidrato (CaSO4.½H2O); Moagem do hemi-hidrato e armazenamento em silos
o Pesagem do hemi-hidrato e adição dos aditivos (sulfato de potássio, sulfato de sódio ou cloreto de sódio para acelerar a pega; amido para aumentar a aderência papel – gesso;
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fibra de vidro para aumentar resistência ao impacto; ou vermiculita para aumentar a resistência ao fogo) em quantidades que dependem do tipo de placa está sendo fabricada.
o Mistura com água em misturador mecânico
o Espalhamento da pasta sobre folha de papel Kraft, seguido de vibração para expulsão de bolhas de ar
o Outra folha de papel Kraft é disposta sobre a pasta
o Após endurecimento da pasta, as placas são cortadas e transportadas para cura (túneis de secagem, com controle de umidade e temperatura)
o Estoque
Perfis metálicos zincados
Nas guias: perfis R48 e R70 (largura nominal de 48 mm e 70 mm, respectivamente)
Nos montantes: M48-35 e M70-35 (largura nominal de 47 mm e 69 mm, respectivamente, e altura nominal de abas 35 mm)
Acessórios
Parafusos para fixação das chapas (pregos somente quando a estrutura suporte for de madeira), especialmente para esse fim
Fita de papel reforçada aplicada nas juntas entre as chapas e reforços de canto e massas para rejunte (gesso + aditivos), industrializada ou preparada no local
Cantoneira para acabamento e reforço das chapas nos cantos de paredes e bordas cortadas
Lã de vidro para preenchimento do miolo (melhor desempenho acústico)
Massa especial para revestimento (à base de gesso e aditivo)
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Elementos de uma parede em gesso acartonado (Fonte: Revista Téchne 30)
Processo de fabricação de painéis de gesso acartonado (Fonte: Tanigutti e Barros, 1998)
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PROJETO
o Planta baixa com designação da parede
o Elevação das divisórias com a localização das instalações hidráulicas e elétricas
o Detalhes construtivos
Designação da parede
Espessura da parede (mm) 72/48/600
Espaçamento entre montantes (mm)
Largura da estrutura (montante mm)
Exemplo de designação: divisória Lafarge Gypsum (parede com placas padrão (standard) com espessura de 12,5mm; montantes de 48 mm de largura, espaçados a cada 60 cm; e lã de vidro no “miolo” da parede)
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Detalhes construtivos
Juntas de movimentação
Objetivo: evitar fissuração em paredes de grandes dimensões
Para paredes simples: uma junta a cada 50 m2
Para paredes duplas: uma junta a cada 70 m2
A distancia máxima entre as juntas é de 15m (paredes simples ou duplas)
Detalhes da impermeabilização em ambientes molháveis
Fixação de batentes
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JUNTA SIMPLES
(dimensões em mm)
JUNTA PROTEGIDA, resistente ao fogo, isolada acusticamente
JUNTA FLEXÍVEL ou telescópica
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EXECUÇÃO
o Ferramentas
o Procedimento executivo
o Revestimentos decorativos
Ferramentas
Estilete e serrote (corte e acabamento das chapas)
Tesoura (corte dos perfis)
Alavanca (posicionamento das placas de gesso)
Parafusadeira (fixação das chapas à estrutura metálica)
Espátula e desempenadeira metálica (tratamento das juntas entre as chapas)
Nível, linha e prumo
Procedimento Executivo
Marcação e fixação das guias
o Marcar no piso e no teto a localização das guias e pontos de referência
o Fixação a cada 60 cm, com parafuso e bucha ou pino de aço com pistola
o Em situações especiais há a necessidade de colagem (consultar o fabricante)
Fixação dos montantes
o Montantes com 5 mm de folga para o pé-direito
o Fixar o montante de partida na parede lateral e na guia
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o Os demais: fixar verticalmente no interior das guias, a cada 40 ou 60 cm
Fixação das chapas de gesso
o Folga de 1 cm da altura do pé-direito
o Deve possuir aberturas para caixas elétricas e outras instalações
o Fixar as chapas de encontro aos montantes encostadas no teto e com a folga para o chão
o Espaçamento de 30 cm entre parafusos e >1cm da borda
o Após a fixação das chapas em uma face da parede executar as instalações elétricas e hidráulicas (com teste de estanqueidade)
o Colocação da lã quando especificado
o Fechamento da outra face
Tratamento das juntas
o Aplicação de massa de rejuntamento entre as chapas
o Colocação de uma fita de papel reforçada sobre o eixo da junta
o Impregnar com massa e apertar firmemente
o A massa tem que facear a superfície
o Após secagem, fazer acabamento com fina camada de massa e desempenadeira metálica
Fixação de marcos de portas
o Sobre o montante da parede
o No caso do topo a guia deve ter abas de 90º e 20 cm de altura
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o Montantes intermediários entre o marco e a guia superior para fixação das placas de gesso
o As ombreiras devem ter pelo menos 3 pontos de fixação de cada lado nos montantes de forma alternada (não linear)
Paredes em ambientes molháveis
o Placas hidrófugas
o Impermeabilização no encontro com o piso
o Revestimento com azulejo ou pintura impermeável
Reforços internos
o Utilizados para receber cargas nas paredes (bancadas) que ultrapasse o limite do fabricante
o Utiliza-se placas de aço ou madeira fixada nos montantes
Revestimentos Decorativos
Acabamento direto sobre o gesso
No caso de revestimento cerâmico, utilizar argamassa colante especial
Texturas podem ser aplicadas diretamente
No caso de pintura lisa, a tinta não deve ser diluída
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Colocação das guias: (Fonte: Téchne 30)
Colocação dos montantes: Esqueleto montado:
(Fonte: Téchne 30)
Colocação das placas: (Fonte: Téchne 30)
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Fixação das placas: (Fonte: Téchne 30)
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VANTAGENS o Velocidade de execução (alta produtividade)
o Fácil manuseio (transporte, carga, descarga) e montagem (mão-de-obra não especializada)
o Pode ser desmontada
o Leveza (25 kg/m2; alvenaria = 200 kg/m2)
o Reduz em até 15% o custo de fundação e estrutura
o Bom desempenho acústico e térmico
o Resistente ao fogo
o Elimina improvisações
o Ganho de área útil
o Possibilita embutimento de instalações
o Baixo desperdício
o Garantia dos fabricantes
o Superfície pré-acabada, facilita aplicação do revestimento final
o Possibilita revestimento de pequena espessura
DESVANTAGENS
o Custo
o Cargas pontuais elevadas devem ser previstas com antecedência (> 35 kg)
o Base perfeitamente nivelada (para evitar fissuras nas placas)
o Preconceito (construtor e consumidor)
o Restrições a elevadas umidades
o Baixo número de fornecedores
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