Estação 1
6 min.homem/un.
Estação 2
7min.homem/un.
Estação 3
3 min.homem/un.
Linha de Montagem Seriada (Layout por produto)
• O takt-time (TT) é definido a partir da demanda do mercado e
J. Muniz
• O takt-time (TT) é definido a partir da demanda do mercado e do tempo disponível para produção. (tempo/unidade)
• Tempo de Ciclo (TC) = Tempo que leva entre um componente e o próximo sair do mesmo processo. (tempo.máquina/unidade)
• Tempo de Processamento = Tempo que uma peça leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim. (tempo/unidade)
3
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
Exemplo – Balanceamento de Linha
• Você acabou de ser nomeado para implantar uma linhade montagem seriada de um ventilador, com asseguintes operações:
J. Muniz
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G
5
Diagrama de Precedências
• Qual dos processos define a capacidade máxima de produção?
2min 1min 1min 1.4min
J. Muniz 6
A
C
B
D E F
G H
3.25min 1.2min 0.5min 1min
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
O Gargalo
J. Muniz
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G
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Produção máxima = __________________ = ____________ ___ = 129 unid/diaTempo disponível
TCgargalo
420 min/dia
3,25 min/unid
Duração do ciclo, TC = __________________________Tempo disponível no período
Produção requerida
Queremos montar 100 ventiladores por dia
J. Muniz
O que isso representa?
TC = ___________ = 4,2 min/unid420 min/dia100 unid/dia
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TAKT TIME
Nt = __________________________________Somatório das durações das operações ( ∑ t i)
Duração do Ciclo (TC)
11,35 min/unid
Número Teórico de Estações (Postos) de Trabalho
J. Muniz
Por que devemos arredondar?
Nt = ________________ = 2,702 → Nr = 311,35 min/unid4,2 min/unid
9
Regra básica para agrupamento das operações
• Agrupar as operações de tal forma que osomatório das suas respectivas duraçõesmais se aproxime da duração do ciclo demontagem e não seja quebrada a
J. Muniz
montagem e não seja quebrada aseqüência lógica da montagem.
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Difinindo as estações de trabalho
Tarefa Sucessor Tempo (min)A 6 2C 4 3.25D 3 1.2B 2 1E 2 0.5F 1 1G 1 1H 0 1.4
A
C
B
D E F
G H
2min
3.25min
1min
1.2min 0.5min
1min 1.4min
1min
J. Muniz
C (4.2-3.25)=0.95
Ocioso = 0.95
Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do cic lo?
D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=0.1Ocioso = 0.1
A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1=0.2)
Ocioso = 0.2
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Estação 1 Estação 2 Estação 3
Eficiência = ______________________________________ ____________Somatório das durações das operações ( ∑ t i)
Núm. real de Postos (Nr) x Dur. do Ciclo de Montage m (TC)
Eficiência do Balanceamento
J. Muniz
Eficiência = _________________ = 0,901 ou 90,1%11,35 min/unid
(3).(4,2 min/unid)
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Exemplo ( p.132-12)
• Um fabricante de armários estruturou a linha de montagem a partirde partes pré-fabricadas e que deve produzir 6 armários por hora. AFigura abaixo representa a sequência das operações com ostempos em minutos. Cada operador trabalha 48 minutos por hora.Determina:
A.O tempo de ClicloB.O número teórico de operadores
J. Muniz
B.O número teórico de operadoresC.A distribuição do trabalho e o número real de operadoresD.A eficiência do balanceamento
14
A
B
C
D E
4,4min
0,8min
3,5min
7,0min 14,6min
TC = _________ = 8 min/unid.48 min/h6 unid/h
TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E”
Nt = ___________ = 3,79 postos → 4 postos 30,3 min
Exemplo ( p.132-12) Solução
8 min
∑ t i = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.
J. Muniz 15
Eficiência = __________________ = 0,922 ou 92,2%29,5 min/unid
(4).(8 min/unid)
AA
BB
CC
DD EE4,4min
0,8min
3,5min
7,0min 14,6min
Linha de Montagem de Multiprodutos
• Uma empresa deseja produzir na mesma linha demontagem os produtos X, Y e Z, conformeseqüência abaixo. Sabendo-se que o operadortrabalha 48 minutos por hora, e que devem serproduzidos 90 produtos por hora, determinar:
J. Muniz
produzidos 90 produtos por hora, determinar:
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A
B
C
D E
Produto X Y Z
Quantidade / hora 20 16 25
Operação A (min) 2,4 4,0 3,8
Operação B (min) 1 2,2 ------
Operação C (min) ------ 1 1,8
Operação D (min) 2 1,1 2,1
Operação E (min) 1,3 ------ ------
Linha de Montagem de Multiprodutos
J. Muniz
Operação E (min) 1,3 ------ ------
Tempo total (min) 6,7 8,3 7,7
Deve-se determinar o tempo ponderado para cada operação:
TA: (2,4 x 20 + 4,0 x 16 + 3,8 x 25) / 61 produtos = 3,39 minTB: (1 x 20 + 2,2 x 16 + 0 x 25) / 61 produtos = 0,90 minTC: 1,00 minTD: 1,80 minTE : 0,43 min TC = 48 min / 90 produtos = 0,53 min / produto
Ti = 7,52 min � Nt = 7,52 / 0,53 = 14,19 operadores
18
Posto 1 2 3 4
Operação A B + C D E
No. De Operadores 7 4 4 1
Tempo 3,39 / 7 1,90/4 1,80/4 0,43
Tempo / operador 0,48 0,47 0,45 0,43
Linha de Montagem de Multiprodutos
J. Muniz
PRODUÇÃO = 48 minutos / 0,48 = 100 produtos
Ex: 90 produtos de X � 6,7 minutos x 90 produtos X = 603 minutos90 produtos de Y � 8,3 minutos x 90 produtos Y = 747 minutos90 produtos de Z � 7,7 minutos x 90 produtos Z = 693 minutos
Nx = 603 / 48 = 12,56Ny = 747 / 48 = 15,56Nz = 693 / 48 = 14,43
19Organização da Produção - FEG/UNESP - 2010
Divisão do trabalho vs. Tempo de Ciclo
J. Muniz
Figure 5.7 Precedence diagram showing the relationship between activities for the ‘computer test and repair’ task
20
Divisão do trabalho - A
J. Muniz
Figure 5.8 ‘Long-thin’ arrangement of stages for the ‘computer test and repair’ task
21
Divisão do trabalho - B
J. Muniz
Figure 5.9 Intermediate configurations of stages for the ‘computer test and repair’ task
22
Divisão do trabalho - C
J. Muniz
Figure 5.10 ‘Short-fat’ arrangement of stages for the ‘computer test and repair’ task
23
Eficiência do Balanceamento
J. Muniz
Figure 5.11 Balancing loss is that proportion of the time invested in processing the product or service thatis not used productively. For the ‘computer test and repair’ process, (a) is the theoretical perfect balance, (b)is the best balance for four stages, and (c) is the best balance for two stages
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Variabilidade do tempo nos estágios
J. Muniz
Figure 5.12 Processing time variability in a synchronized process. Cycletime will need to accommodate the longest activity time at any of the stages
25
Produtos na fila vs. Utilização
J. Muniz
Figure 5.14 Units arriving at a process with variablearrival times and a constant activity time (10 minutes)
26
Produtos na fila vs. Utilização
J. Muniz
Figure 5.15 The relationship between process utilization and number ofunits waiting to be processed for the variable arrival times in the example
27
Capacidade/Variabilidade vs. Utilização
J. Muniz
Figure 5.16 The relationship between process utilization and number of units waiting to beprocessed for variable arrival and activity times. (a) Decreasing variability allows higherutilization without long waiting times. (b) Managing capacity and/or variability
28
Atividade 3
Na nova fábrica de garrafas devem ser produzidos três tipos diferentes degarrafas: para vinho com peso de 200g cada, para cerveja com 150g cada epara champanha com 300g cada. A produção de garrafas é muito delicada eapresenta perdas; assim da produção realizada, perde-se 5% das garrafas devinho, 10% das garrafas de cerveja e 15% das garrafas de champanha. Aempresa deve entregar mensalmente 11.300 garrafas de vinho, 100.000garrafas de cerveja e 10.000 garrafas de champanha, e estuda a compra de um
J. Muniz
processo de fabricação ilustrado abaixo:
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Produto Vinho Cerveja Champanha
kg por hora 8 12 10
A 3 2,8 2,5
B 1,2 2,4 1,7
C 1,5 0,8 -
D 1 2 2
E - - 1,6
Tempo total 6,7 8 7,8
Tempos por Operação (min)
A. Qual o balanceamento do processo paraatender a demanda e sua eficiência sabendo que oOperador trabalha 48 min por hora?
AA
BB CC
DD EE
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