UFBATECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL
AULA 3 – ALVENARIAS: EXECUÇÃO,PLANEJAMENTO E CONTROLE
1Prof. Dr. Luiz Sérgio Franco 1
Prof. Dr. Luiz Sergio FrancoEscola Politécnica da USP
Dep. de Engenharia de Construção Civil
AULA 3
ALVENARIAS: ALVENARIAS: EXECUÇÃO, EXECUÇÃO, PLANEJAMENTO E CONTROLEPLANEJAMENTO E CONTROLE
Escola Politécnica Universidade Federal da BahiaTecnologia da Construção Civil
O QUE SIGNIFICA RACIONALIZAR ?
OTIMIZAR AS ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR
ELIMINAR AS ATIVIDADES QUE NÃOAGREGAM VALOR
DIVISÃO EM ETAPAS:–MARCAÇÃO–ELEVAÇÃO DA ALVENARIA–FIXAÇÃO DA ALVENARIA
PRODUÇÃO DA ALVENARIA
Locação precisa de todas as paredes;Abrir frente para grande produtividadePreparar uma ligação adequada com a estruturaCorreção de erros de nivelamento das lajesDecidir como corrigir erros de execução da estruturaControlar antes da continuidade dos serviços
MARCAÇÃO E PREPARAÇÃO
Uso de equipamentos e técnicas para incrementar a produtividadeÉ necessário o planejamento das atividadesControle contínuo da execução
ELEVAÇÃO DA ALVENARIA
Técnicas para a adequada ligação com a estruturaPermitir a acomodação das deformações internas da parede (retração da argamassa)Evitar que parcelas significativas da deformação das estruturas sobrecarreguem as paredes
FIXAÇÃO DA ALVENARIA
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MARCAÇÃO E PREPARAÇÃO
EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS
Locar com precisão;Proporcionar prumo, planeza, nivelamento;Proporcionar regularidade das juntas;Eliminar desperdícios;Eliminar retrabalho.
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
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“a precisão da alvenaria é muito influenciada pela precisão com que se executa a estrutura”
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
REFERENCIAS NO PROJETO
ArquiteturaEstruturaInstalaçõesEsquadriasImpermeabilização
PROJETO DE ALVENARIAPROJETO DE ALVENARIAPROJETO DE ALVENARIAPROJETO DE ALVENARIA
REFERENCIAS NA OBRA
Eixos transferidos das lajesElementos estruturaisPrumo das fachadas
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
ESTRUTURA PROJETADA
ESTRUTURA EXECUTADA
VERFICAR a estruturaDECIDIR como intervir
CONTROLE DE PRODUÇÃO
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
A VIGAABRIU !!!!
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
SOBRESPESSURA DO REVESTIMENTO EM TODA A FACHADA
SOBRESPESSURA DO REVESTIMENTO E DIMINUIÇÃO DAS DIMENSÕES INTERNAS
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
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DESCASCAR A VIGA OU PASSAR O REVESTIMENTO COM MENOR ESPESSURA SOBRE ELA
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
LOCAÇÃOERRADA DA ESTRUTURA
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
SOBRESPESSURA DO REVESTIMENTO
DIMINUIÇÃO DAS DIMENSÕES INTERNAS
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
AUMENTAR A ESPESSURA DO REVESTIMENTO SOBREA VIGA
MARCAÇÃO DA ALVENARIA
DIRETRIZESMinimizar erros da estruturaManter esquadro da paredeEvitar enchimento nos revestimentos
Descascando parte do substratoReposicionando as paredes
Prioridade para o revestimento de fachada
PREVENÇÃOCuidados com o sistema de fôrmasControle de execução da estruturaCuidados com sistema de locaçãoPrever detalhes construtivos na fachada
Frisos e projeçõesPingadeirasPeitoris
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CUIDADOS!!!
Banheiros de pequenas dimensõesAmbientes com revestimentos modularesCaixas de escadaRegiões de batentes envolventesContramarcos pré-moldados
PREPARAÇÃO
AUMENTO DA LIGAÇÃO DA ALVENARIA COM A
ESTRUTURA
Limpeza da poeira e sujeiraRemoção de argamassa sobre a lajeEscarificação ou “chapisco” dos pilares, vigas e lajes, em contato com a alvenaria
TradicionalArgamassa industrializada para chapiscoChapisco rolado
PREPARAÇÃO
PREPARAÇÃO
PREPARAÇÃO
Ligação da alvenaria com a estrutura por meio de dispositivos:
– “Telas Metálicas
Posições definidas em projeto
PREPARAÇÃO
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PREPARAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
REFERENCIAL: –Projeto de alvenaria ou
arquitetura;–Eixos demarcados nas lajes;–Saída das fachadas.
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
NIVELAMENTO:– nível “alemão”;– nível a “laser”
POSICIONA-SE E NIVELA-SE INICIALMENTE OS BLOCOS “CHAVES”– cantos das paredes– encontros– posição das aberturas
MARCAÇÃO COM FAIXA DE ARGAMASSA– lajes com rebaixos muito grandes– lajes com muito erro de nivelamento
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
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EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
DISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS–Distribuir inicialmente sem assentar–Assentar com blocos chave de
referência–Conferir com alinhamento da
estrutura–Juntas preenchidas para evitar
deslocamento
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
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EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
POSICIONAMENTO DAS PASSAGENS DE INSTALAÇÕESPOSICIONAMENTO DE BATENTES ENVOLVENTESPOSICIONAMENTO DE ESCANTILHÕES
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃODA
MARCAÇÃO
EXECUÇÃO DA MARCAÇÃO
EXECUÇÃODA
MARCAÇÃO
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ELEVAÇÃO
EQUIPAMENTOS AUXILIARES:– ANDAIME METÁLICO DESMONTÁVEL– CAIXA DE ARGAMASSA COM AUTURA
REGILÁVEL– CORTE DE BLOCOS– GABARITOS PARA PORTAS E JANELAS– CARRINHO PARA TRANSPORTE DE BLOCOS– CARRINHO PARA TRANSPORTE DA
ARGAMASSA
ELEVAÇÃO
ANDAIMES
ANDAIMES
CAIXA DE ARGAMASSA
DEFINIÇÃO DA GEOMETRIA DA PAREDE:– “CASTELOS” NOS CANTOS DAS PAREDES– LINHA DE PEDREIRO– RÉGUAS DE PRUMO– ESCANTILHÕES (RECOMENDADO)
ELEVAÇÃO
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CASTELO + LINHA
RÉGUA COM NÍVEL
ELEVAÇÃO DA ALVENARIA
USO DO ESCANTILHÃO–Ajuste do prumo em duas direções–Ajuste do nível com a fiada de
demarcação–Elevada produtividade
USO DO ESCANTILHÃO
USO DO ESCANTILHÃO
USO DO ESCANTILHÃO
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ELEVAÇÃO DA ALVENARIAASSENTAMENTO DOS BLOCOS
Junta moldada com dois cordões
USO DE BISNAGA, RÉGUA OU MEIA-CANA
USO DA BISNAGAJunta moldada com dois cordões Aumento da estanqueidadeDificuldade inicial de implantaçãoNecessidade de argamassa adequadaMaior regularidade na definição da espessura
ELEVAÇÃO DA ALVENARIA
USO DA BISNAGA
USO DA BISNAGA
USO DA RÉGUA OU MEIA-CANAMais facilmente adaptada à mão-de-obraFormação de dois cordõesEspessura menos regular (que a bisnaga)Não oferece risco de LER
ELEVAÇÃO DA ALVENARIA
USO DA RÉGUA
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USO DA MEIA-CANA
ASSENTAMENTO– FEITO FIADA A FIADA, SEGUINDO AS
ELEVAÇÕES DO PROJETO– GARANTIR O COMPLETO PREENCHIMENTO
NA LIGAÇÃO COM O PILAR– DEVEM SER EXECUTADOS TODOS OS
DETALHES CONSTRUTIVOS PRESENTES NO PROJETO
ELEVAÇÃO
ELEVAÇÃO FIADA A FIADA
GARANTIR O PREENCHIMENTO NA LIGAÇÃO COM O PILAR
EXECUÇÃO DOS DETALHS CONSTRUTIVOS
ASSENTAMENTO– INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM
ACOMPANHAR O ASSENTAMENTO, PASSANDO PELO VAZADO DOS BLOCOS
– EMBUTIMENTO PRÉVIO DE CAIXAS– O CONTROLE DEVE SER CONTÍNUO
DURANTE A ELEVAÇÃO
ELEVAÇÃO
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INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
EMBUTIMENTO PRÉVIO DE CAIXAS
CONTROLE CONTÍNUO
CONTROLE CONTÍNUO
EXECUÇÃO DE REFORÇOS NAS ABERTURAS– MOLDADOS NO LOCAL COM BLOCOS
CANALETAS– PRÉ-MOLDADOS
•Cuidado com o peso•Padronização dos vãos•Central de pré-moldados na obra
ELEVAÇÃO
MOLDADAS NO LOCAL COM BLOCO CANALETA
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PRÉ-MOLDADAS
PRÉ-MOLDADAS
PRÉ-MOLDADAS
ELEVAÇÃO DA ALVENARIA PROSSEGUE ATÉ DEIXAR-SE ESPAÇO PARA A EXECUÇÃO DA FIXAÇÃO:– NÃO EMPREGAR COMPONENTE DE MENOR
RESISTÊNCIA
ELEVAÇÃO
ESPAÇO NECESSÁRIO PARA A FIXAÇÃO: 2 a 2,5 cm
FIXAÇÃO
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FIXAÇÃO DA ALVENARIA
TIPOS DE FIXAÇÃO–LIGAÇÃO RÍGIDA –LIGAÇÃO NÃO RÍGIDA –LIGAÇÃO FLEXÍVEL
RELACIONAMENTO COM A ESTRUTURAALVENARIA
PARTICIPA DAESTRUTURA
LIGAÇÃORÍGIDA
RELACIONAMENTO COM A ESTRUTURA
ALVENARIALIGADA À
ESTRUTURA LIGAÇÃO
NÃO RÍGIDA
DEFOR-MAÇÕESBAIXAS
RELACIONAMENTO COM A ESTRUTURA
ALVENARIADESVINCULADADA ESTRUTURA
LIGAÇÃOFLEXÍVEL
FIXAÇÃO DA ALVENARIA
FIXAÇÃO RÍGIDA–ENCUNHAMENTO COM TIJOLOS
MACIÇOS–ENCUNHAMENTO COM CUNHAS DE
CONCRETO –USO DE ARGAMASSA COM
EXPANSOR
TIJOLO“BATIDO”
LIGAÇÃO RÍGIDA
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LIGAÇÃO RÍGIDA
CUNHA DECONCRETO
LIGAÇÃO RÍGIDA
LIGAÇÃO RÍGIDA
ARGAMASSACOM EXPANSOR
LIGAÇÃO RÍGIDA
FIXAÇÃO DA ALVENARIA
FIXAÇÃO NÃO RÍGIDA– ESPAÇO NECESSÁRIO DE 1,5 cm a 2,5 cm– FAZER A FIXAÇÃO UTILIZANDO TAMBÉM 2
CORDÕES DE ARGAMASSA– É OBRIGATÓRIO O USO DE BISNAGA
NESTA INTERFACE– PODE-SE EMPREGAR UMA ARGAMASSA
ESPECIAL COM ALTA ADERÊNCIA
LIGAÇÃO NÃO RÍGIDA
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LIGAÇÃO NÃO RÍGIDA
FIXAÇÃO DA ALVENARIA
FIXAÇÃO FLEXÍVEL–USO DE MATERIAIS ELASTOMÉRICOS
(ESPUMA DE POLIURETANO, MÁSTIQUES)
–DEIXA-SE JUNTA NO REVESTIMENTO –CUIDADO COM A ESTANQUEIDADE
NAS FACHADAS
LIGAÇÃO FLEXÍVEL
Limitador de profundidade
“selante”
LIGAÇÃO FLEXÍVEL
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO É ESSENCIAL PARA OBTENÇÃO DE ALTA PRODUTIVIDADE NA ALVENARIAATUALMENTE, OS CUSTOS LIGADOS À MÃO DE OBRA SÃO MUITO SIGNIFICATIVOS.É POSSÍVEL UM AUMENTO SIGNIFICATIVO DA PRODUTIVIDADE
– PASSAR DE 1,2 HH/Aparece= 2,5 HH/ApelanteALVENARIA “PERDULÁRIA”
– PARA - 0,25 a 0,5 HH/Aparece = 0,5 a 1,0 HH/Apelante , ALVENARIA RACIONALIZADA
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PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
INDISPONIBILIDADE DE EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS PARA INCREMENTO DA PRODUTIVIDADE:
– carrinhos– caixas de argamassa– escantilhão– andaimes– ferramentas adequadas
PRINCIPAIS CAUSAS DA FALTA DE PRODUTIVIDADE:
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOINDISPONIBILIDADE DE EQUIPAMENTOS
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
FALTA DE TREINAMENTO DA MÃO-DE-OBRA– A MÃO DE OBRA NÃO PRECISA SER
REQUALIFICADA (COMO EM OUTROS PROCESSOS CONSTRUTIVOS), MAS APENAS TREINADA, PARA FAZER AQUILO QUE JÁ CONHECE, COM NOVAS DIRETRIZES E FERRAMENTAS
– A MÃO-DE-OBRA DEVE ESTAR MOTIVADA PARA A EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
• incentivos e premiação• reconhecimento• condições do canteiro (limpeza, higiene, etc..)• segurança do trabalho
PRINCIPAIS CAUSAS DA FALTA DE PRODUTIVIDADE:
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOTREINAMENTO DA MÃO-DE-OBRA
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
DESORGANIZAÇÃO E FALTA DE LOGÍSTICA DE DISTRIBUIÇÃO NO CANTEIRO
– tempos de espera (improdutivos) muito grandes, por componentes ou materiais ou equipamentos que não estão à mão
– movimentação indevida de materiais e componentes– interferência entre serviços– equipe de apoio (ajudantes) insuficientes, mal
orientados ou mal distribuídos
PRINCIPAIS CAUSAS DA FALTA DE PRODUTIVIDADE:
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃODESORGANIZAÇÃO E FALTA DE LOGÍSTICA
xx
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PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
FALTA DE PROJETO DE PRODUÇÃO DA ALVENARIA– TEMPO DE ESPERA (NÃO PRODUTIVO),
AGUARDANDO PARA SABER COMO FAZER– FALTA DE “TERMINALIDADE” DOS SERVIÇOS– RETRABALHOS CONSTANTES– INTERFERÊNCIA ENTRE SUBSISTEMAS– RETIFICAÇÃO DE SERVIÇOS MAL EXECUTADOS
(por exemplo relocação das saídas de elétrica)
PRINCIPAIS CAUSAS DA FALTA DE PRODUTIVIDADE:
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃOFALTA DE PROJETO DE PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
FALTA DE SUPERVISÃO E CONTROLE– SERVIÇOS EXECUTADOS ERRONEAMENTE– NECESSIDADE DE REPAROS E ENCHIMENTOS– RETRABALHOS CONSTANTES
PRINCIPAIS CAUSAS DA FALTA DE PRODUTIVIDADE:
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS COM ANTECEDÊNCIA ADEQUADAMONTAGEM DAS EQUIPES E TREINAMENTOMONTAGEM DE CENTRAIS DE PRODUÇÃODEFINIÇÃO DA LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃO (principalmente dos blocos de concreto)DEFINIÇÃO DA SEQÜÊNCIA DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
ITENS IMPORTANTES DO PLANEJAMENTO:
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
A QUANTIFICAÇÃO DE TODOS OS COMPONENTES, SEUS SUBMÓDULOS, COMPONENTES ESPECIAIS, PRÉ-MOLDADOS, CONSUMO DE ARGAMASSA, ETC DEVEM ESTAR NO PROJETO DE PRODUÇÃO, DE PREFERÊNCIA EXPRESSO POR PAVIMENTO TIPO.A FALTA DE QUALQUER COMPONENTE, REPRESENTA IMPROVISAÇÃO EM OBRA, QUE GERALMENTE LEVA A PERDA DE DESEMPENHO E PRODUTIVIDADE.DEVEM SER PROVIDENCIADOS OS EQUIPAMENTOS PARA PERMITIR UMA MAIOR PRODUTIVIDADE DA MÃO DE OBRA (construtora ou empreiteiro)
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOSQUANTIFICAÇÃO
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PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOSCOMPONENTES, SEUS SUBMÓDULOSCOMPONENTES ESPECIAIS
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOSPRÉ-MOLDADOS E DEMAIS COMPONENTES
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS: ANDAIMES
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS: CAIXA DE ARGAMASSA
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS: ESCANTILHÃO
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS: BISNAGA OU RÉGUA
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PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
EQUIPAMENTOS: RÉGUA COM PRUMO E NÍVEL
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS COM ANTECEDÊNCIA ADEQUADAMONTAGEM DAS EQUIPES E TREINAMENTOMONTAGEM DE CENTRAIS DE PRODUÇÃODEFINIÇÃO DA LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃO (principalmente dos blocos de concreto)DEFINIÇÃO DA SEQÜÊNCIA DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
ITENS IMPORTANTES DO PLANEJAMENTO:
EQUIPES E TREINAMENTO
A MONTAGEM DAS EQUIPES DEVE SER FEITA COM BASE NAS CARACTERÍSTICAS DA OBRA A CONSTRUIR, DO CRONOGRAMA E DA APROPRIAÇÃO DE PRODUTIVIDADE FEITA EM OUTRAS OBRAS DA EMPRESA
– EQUIPES SUBDIMENSIONADAS LEVAM AO ATRASO DA OBRA E PERDA DE PRODUTIVIDADE POR ESPERA
– EQUIPES SUPERDIMENSIONADAS LEVAM A DIMINUIÇÃO DE PRODUTIVIDADE POR INTERFERÊNCIA ENTRE PROFISSIONAIS, FALTA DE FRENTES DE SERVIÇO, DIFICULDADE DE LIDERANÇA
O TREINAMENTO DEVE SER REALIZADO POR PROFISSIONAIS QUALIFICADOS, NAS TÉCNICAS E EQUIPAMENTOS QUE SERÃO EMPREGADOS PARA A EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS.
CENTRAIS DE PRODUÇÃO
DE ARGAMASSA– SE FOR INDUSTRIALIZADA PODE SER PRODUZIDA
NO PAVIMENTO (não necessita de controle de dosagem)
– SE FOR DOSADA EM OBRA É RECOMENDÁVEL QUE SEJA CENTRALIZADA VERIFICAR SOBRECARGA NOS EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTE
DE PRÉ-MOLDADOSDE BLOCOS ELÉTRICOS E BLOCOS ESPECIAIS
CENTRAIS DE PRODUÇÃO
DE ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA
CENTRAIS DE PRODUÇÃO
DE ARGAMASSA DOSADA EM OBRA
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CENTRAIS DE PRODUÇÃO
DE PRÉ-MOLDADOS
CENTRAIS DE PRODUÇÃO
BLOCOS ELÉTRICOS E BLOCOS ESPECIAIS
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS COM ANTECEDÊNCIA ADEQUADAMONTAGEM DAS EQUIPES E TREINAMENTOMONTAGEM DE CENTRAIS DE PRODUÇÃODEFINIÇÃO DA LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃO (principalmente dos blocos de concreto)DEFINIÇÃO DA SEQÜÊNCIA DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
ITENS IMPORTANTES DO PLANEJAMENTO:
LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E
DISTRIBUIÇÃO
RECEBIMENTO DOS BLOCOS PREFERIVELMENTE PALETIZADOS PARA TRANSPORTE:
– EM MINI-PALETES PARA TRANSPORTE COM CARRINHO MANUAL
– EM PALETES GRANDES PARA TRANSPORTE COM CARROS PORTA PALETE OU GRUAS
RECEBIMENTO E TRANSPORTE DOS BLOCOS
MINI-PALETES
CARROS PORTA PALETE
RECEBIMENTO E TRANSPORTE DOS BLOCOS
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GRUAS
RECEBIMENTO E TRANSPORTE DOS BLOCOS
LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E
DISTRIBUIÇÃO
A ESTOCAGEM DEVE SER FEITA EM LOCAIS PREPARADOS:
– LOCALIZADOS DE FORMA A MINIMIZAR AS DISTÂNCIAS DE TRANSPORTE
– LOCAIS PLANOS E COM PISO BEM ACABADO PARA PERMITIR A ROLAGEM DE CARRINHOS (transporte manual)
– LOCAIS ISOLADOS DO SOLO (cimentado ou colchão de brita), PROTEGIDO DE INTEMPÉRIES
– SEPARADOS POR TIPO DE BLOCO (bloco, meio-bloco, canaleta, submódulos, etc.)
ESTOCAGEM
ESTOCAGEM
LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E
DISTRIBUIÇÃO
DEVE-SE PLANEJAR A DISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTOEM FUNÇÃO DO CONSUMO NO PAVIMENTODISTRIBUÍDO SEGUNDO AS POSIÇÕES DAS PAREDESVERIFICANDO-SE A INTERFERÊNCIA ENTRE A EXECUÇÃO DAS PAREDES E O CAMINHO DOS PALETESVERIFICAR (COM O PROJETISTA DE ESTRUTURA) A SOBRECARGA NAS LAJES
TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃODISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTO
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TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃODISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTO
TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃODISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTO
TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃODISTRIBUIÇÃO DOS BLOCOS NO PAVIMENTO
PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO
PEDIDO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS COM ANTECEDÊNCIA ADEQUADAMONTAGEM DAS EQUIPES E TREINAMENTOMONTAGEM DE CENTRAIS DE PRODUÇÃODEFINIÇÃO DA LOGÍSTICA DE RECEBIMENTO DOS MATERIAS, ESTOCAGEM, TRANSPORTE E DISTRIBUIÇÃO (principalmente dos blocos de concreto)DEFINIÇÃO DA SEQÜÊNCIA DE EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
ITENS IMPORTANTES DO PLANEJAMENTO:
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
ESTABELECER UMA SEQÜÊNCIA EXECUTIVA QUE ATENDA AOS SEGUINTES OBJETIVOS:PERMITA EXISTIR ETAPAS DE CONTROLE E LIBERAÇÃO PARCIAIS DO SERVIÇO
– SEPARAR A MARCAÇÃO DA ELEVAÇÃOPERMITA A DISSIPAÇÃO DA RETRAÇÃO INICIAL DAS PAREDES
– PRAZO MÍNIMO ENTRE ELEVAÇÃO E FIXAÇÃO DA ALVENARIA DE 2 SEMANAS
PROCURE MINIMIZAR A TRANSFERÊNCIA DE DEFORMAÇÃO ENTRE ESTRUTURA E ALVENARIAATENDA O CRONOGRAMA DA OBRA
DIRETRIZES:– RETARDAR AO MÁXIMO A FIXAÇÃO;– COLOCAR ANTES TODA A CARGA
PERMANENTE POSSÍVEL;• executar o contrapiso antes da
alvenaria– EXECUTAR A ALVENARIA DOS
PAVIMENTOS SUPERIORES PARA OS INTERIORES;
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
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DIRETRIZES:– ter no mínimo 2 a 3 pavimentos
acima com a estrutura já executada;
– ter o maior número possível de pavimentos com a alvenaria já executada antes da fixação
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
Se não for possível a execução de toda a estrutura antes da alvenaria (a maioria dos casos), a seqüência de execução e fixação poderá ser executada em grupos de pavimento
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
executada em grupos de pavimento
executada em grupos de pavimento
por exemplo de 4 em 4 pavimentos
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS
ESTRUTURA NO 6o.
INÍCIO DA MARCAÇÃO
por exemplo de 4 em 4 pavimentos
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS
ESTRUTURA NO 8o.
MARCAÇÃO NO 6o.
ALVENARIA DO 4o. PARA O 1o.
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26Prof. Dr. Luiz Sérgio Franco 26
por exemplo de 4 em 4 pavimentos
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS
ESTRUTURA NO 12o.
MARCAÇÃO NO 10o.
ALVENARIA DO 8o. PARA O 5o.
FIXAÇÃO DO 4o. PARA O 1o.
por exemplo de 4 em 4 pavimentos
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS
ESTRUTURA NO 16o.
MARCAÇÃO NO 14o.
ALVENARIA DO 12o. PARA O 9o.
FIXAÇÃO DO 8o. PARA O 5o.
por exemplo de 4 em 4 pavimentos
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS
ESTRUTURA NO 18o.
MARCAÇÃO NO 16o.
ALVENARIA DO 16o. PARA O 13o.
FIXAÇÃO DO 12o. PARA O 9o.
por exemplo de 4 em 4 pavimentos
SEQÜÊNCIA DOS SERVIÇOS
EDIFÍCIO DE 18 PAVIMENTOS
ESTRUTURA NO 18o.
MARCAÇÃO NO 18o.
ALVENARIA NO 18o.
FIXAÇÃO DO 18o. PARA O 10 o.
CONTROLE DA DA QUALIDADE DA ALVENARIA DE VEDAÇÃO
CONTROLE DA QUALIDADE (ISO)
TÉCNICAS E ATIVIDADES OPERACIONAIS EMPREGADAS PARA
SATISFAZER ÀS NECESSIDADES ESPECIFICADAS DA QUALIDADE
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CONTROLE DE RECEBIMENTO (CR) (MEDIÇÃO)
Conjunto de verificações destinadas a comprovar se o produto atende a padrões previamente estabelecidos nas especificações e no projeto da obra (NBR 8798/1985)
VERIFICAR CONFORMIDADE
CONTROLE DE PRODUÇÃO (CP)(INSPEÇÃO)
Conjunto de operações que permite ao produtor manter a qualidade do produto dentro de padrões pré-estabelecidos (NBR 8798/1985)CORRIGIR DISTORÇÕES NO PROCESSOGARANTIR A QUALIDADE DAS PAREDES
CONTROLE DE RECEBIMENTO DOS MATERIAIS
BLOCOS– resistência mínima 2,5 MPa– aspecto visual– dimensões– formato (bloco com 2 vazados)– controle do tempo de produção (estoque)
ARGAMASSA– prazo de validade– resistência de aderência (escolha)– características tecnológicas
CONTROLE DE RECEBIMENTO DOS MATERIAIS
PRECISÃO DIMENSIONAL
CONTROLE DE RECEBIMENTO DOS MATERIAIS
RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
MÍNIMA DE 2,5 MPa
CONTROLE DE RECEBIMENTO DOS MATERIAIS
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CONTROLE DE PRODUÇÃO E RECEBIMENTO DOS SERVIÇOS
MARCAÇÃOELEVAÇÃOFIXAÇÃO
Chapisco das estruturas e colocação de reforçosAlinhamento das paredesNivelamento da primeira fiadaEsquadro de ambientesDistribuição dos blocos– Conforme o projeto– Nas ligações – “especiais”– Passagens de tubulações
CONTROLES DA MARCAÇÃO
CONTROLES DA MARCAÇÃOChapisco das estruturas e colocação de reforços
CONTROLES DA MARCAÇÃOAlinhamento das paredes
CONTROLES DA MARCAÇÃONivelamento da primeira fiada
CONTROLES DA MARCAÇÃOEsquadro de ambientes
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CONTROLES DA MARCAÇÃODistribuição dos blocos
CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DA PRODUÇÃO
Características de rápida verificação;objetivo: correção de falhas;realizado por equipes em momentos aleatórios;
CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DA PRODUÇÃO
características a serem controladas:– prumo e planicidade– nivelamento e espessura das fiadas (visual)– aspectos da alvenaria: regularidade, limpeza,
preenchimento das juntas (visual);– colocação dos reforços– embutimento das instalações
CONTROLES DA ELEVAÇÃOprumo e planicidade
CONTROLES DA ELEVAÇÃOnivelamento, espessura das fiadas e aspectos da alvenaria
CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DE RECEBIMENTO
Objetivo: conformidade;Medições realizadas com precisão;Pode ser realizado em todas as paredes.
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AULA 3 – ALVENARIAS: EXECUÇÃO,PLANEJAMENTO E CONTROLE
30Prof. Dr. Luiz Sérgio Franco 30
CONTROLES DA ELEVAÇÃOCONTROLE DE RECEBIMENTO
Características geométricas:prumo, planicidade, alinhamento, esquadro;espaço para execução da fixação;espaço e regularidade das aberturas.
CONTROLES DA ELEVAÇÃOespaço para execução da fixação
CONTROLES DA FIXAÇÃO
Chapiscamento da estrutura;espessura de 1,5 à 2,5 cm;seqüência de fixação;preenchimento em 2 cordõesperfeito preenchimento das juntas.
CONTROLE DE RECEBIMENTO
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