Bases TcnicasLicitacin Pblica Internacional TLC No. 18575088-501-10

EXPLORACION Y PRODUCCIONUnidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Planeacin y Evaluacin

Subgerencia de Programacin y Seguimiento del Mantenimiento de Equipos.

ANEXOS TCNICOS

BASES TCNICAS

ESPECIFICACIONES TCNICAS APLICABLES A LOS BIENES Y SERVICIOS SOLICITADOS Y CRITERIOS DE EVALUACIN TCNICA.A.- GENERALES.Objeto de la licitacin: Adquisicin de tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios.La presente licitacin ampara los bienes y servicios de la solicitud de contratacin PICS No. 2000021985 y 5000017213, elaborada por la Gerencia de Planeacin y Evaluacin, de la U.P.M.P.

B.- Forma de evaluacin y adjudicacin: La forma de evaluacin y adjudicacin, se realizar por el grupo de subpartidas, de acuerdo a lo siguiente:

Partida 1: Tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios de instalacin, pruebas, puesta en operacin, adiestramiento con servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el mantenimiento.SubpartidaDescripcin genricaU.M.Cantidad

1.1Equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP.Equipo3

1.2Instalacin, pruebas, y puesta en operacin para equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP.Servicio3

1.3Adiestramiento del personal que operara el equipo de perforacin terrestre de 1,500 HP.Servicio18

1.4Servicio de supervisin con suministro de refaccionamiento para el mantenimiento de los equipos de perforacion terrestre de 1500 HP mnimo.

La partida deber ser ofertada completa, de conformidad con lo solicitado en el DOCUMENTO DT-1 de estas bases de licitacin. Ser motivo de descalificacin, si el grupo de subpartidas se oferta incompleto si alguna subpartida no cumple tcnicamente con lo solicitado por PEP en los Criterios de Precalificacin Tcnica, as como a los Criterios de Evaluacin Tcnica, establecidos en estas bases de licitacin. PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO A POZOS

GERENCIA DE PLANEACION Y EVALUACIN

SUBGERENCIA DE PROGRAMACIN Y SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOSDOCUMENTO DT-1

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS BIENES

PARTIDA 1.- Tres equipos de perforacin de pozos petroleros terrestres con capacidad nominal mnima de 1500 HP, para la Divisin Norte, incluyendo servicios de instalacin, pruebas, puesta en operacin, adiestramiento con servicios de supervisin con suministro de refaccionamiento para el mantenimiento.SUBPARTIDA 1.1 Tres equipos de perforacin terrestre de 1,500 HP.Descripcin del bien:Equipo de perforacin terrestre autodeslizable de 1,500 HP, de diseo y construccin modular para transportarse entre localizaciones en un mximo de 32 viajes, con capacidad de carga al gancho 750,000 lb. Mnimo, 12 Lneas y altura del mstil suficiente para manejar lingadas de tres tubos rango 2.El equipos deber tener capacidad mnima de estiba en el changuero de 16,404 (diescisis mil cuatrocientos cuatro) pies de TP de 5 pulgadas y 6 lingadas de lastra barrenas de 6 pulgadas. El equipo deber tener integrada una mesa rotatoria de 37.5 pulgadas con capacidad de carga mnima 750,000 lb, la mesa rotatoria deber estar instalada al nivel del piso de perforacin, el petatillo del piso de perforacin deber estar diseado para soportar una carga mnima de 400,000 libras; en conjunto la capacidad de carga simultnea del piso de la subestructura del equipo de peforacin deber estar diseada para soportar una carga mnima 1,150,000 libras. La altura del suelo al piso de perforacin ser de acuerdo al diseo del fabricante pero conservando una altura mnima libre bajo la rotaria 25 pies con respecto al nivel del suelo, las dimensiones del piso de perforacin debern ser de acuerdo al diseo del equipo, de tal forma que permita la instalacin de la cabina integral de perforador, chango robotizado y llave hidrulica autmaticas para apretar y quebrar tubulares utilizadas en las actividades de perforacin de pozos. El suministro de potencia primaria del equipo de perforacin deber ser mediante tres (3) grupos electrgenos, integrados cada uno por un motor diesel de capacidad mnima 1800 HP, 1200 RPM y un generador trifsico de corriente elctrica con factor de potencia de 0.8 y de 1,950 KVA de capacidad; los tres motogeneradores funcionarn en paralelo controlados desde una caseta de control (PCR), en esta caseta estar integrado el sistema de control VFD para el suministro de potencia del malacate, bombas de lodo, mesa rotatoria y Top Drive. Asi mismo la PCR tendr integrado un centro de control de motores (CCM) de corriente alterna 440/220/110, asi como los transformadores elctricos requeridos para el funcionamiento de los sistemas auxiliares y sistema de iluminacin.Para la realizar las actividades de perforacin, el equipo estar equipado con dos bombas de lodo de 1,600 HP, un Top Drive de 750,000 libras, una rampa y armadora hidrulica para tubera de perforacin rango 2, un conjunto de preventores de reventn de 13 5/8 pulgadas, 10 mil psi.

En general el equipo suministrado estar equipado con los accesorios requeridos para su operacin tales como: tanques para suministro de combustible y agua, sistema de proteccin contra descargas elctricas, contenedores que tengan la funcin de talleres para el personal mecnico, elctrico y soldador, un contenedor confortable que tenga la funcin de comedor, los contenedores sealados, debern tener los servicios necesarios para su uso.

El equipo deber ser diseado para ambiente tropical costero, mstil y subestructura fabricados en perfiles estructurales abiertos, debiendo cumplir con las caractersticas y especificaciones tcnicas establecidas a continuacin:

1.1.- MALACATE PRINCIPAL:

Con potencia mnima de 1,500 HP, impulsado por dos motores elctricos de CA de 1150 H.P. de potencia mnima contnua, de velocidad variable a prueba de explosin clase 1, divisin 1, grupo C y D. El malacate deber estar certificado y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 7K/ ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, y deber estar instalado en patn tipo petrolero con cncamo de izaje en los extremos y provisto de un cobertizo para proteccin de sol y lluvia. El frenado del malacate debe ser mediante el sistema regenerativo o dinmico de los motores de CA, adems deber tener un sistema de frenos de disco de accionamiento neumtico. Los discos de friccin del freno deben ser diseados para frenado de emergencia y actuar en caso de falla del suministro elctrico de los motores de CA. Adems de los sistemas de frenado sealados anteriormente, el malacate debe tener un sistema redundante del freno principal con accionamiento neumtico actuado por el cable de perforacin para prevencin de golpe a la corona, de acuerdo a diseo del fabricante. El control de restablecimiento del sistema debe estar instalado en la cabina integral del perforador. El malacate principal deber estar provisto de un carrete con cable de 5,000 pies (1,524 m) longitud, diseado con sistema de alimentacin con accionamiento elctrico, neumtico hidrulico. El cable de acero deber ser del dimetro nominal requerido de acuerdo a diseo del fabricante y debe ser de grado de arado extra-extra-mejorado, grupo 6x19, subgrupo 6x19S, configuracin 1-9-9, con tipo de alma independiente de acero, proteccin lubricante (extralubricado), con torcido tipo regular con direccin derecha, preformado, con recubrimiento de material termoplstico extruido resistente a la temperatura de trabajo normal, a bajas temperaturas y a la luz solar.

1.2.- MSTIL:

Mstil remolcable, transportable en un solo viaje, telescpico con altura suficiente para manejar tres (3) tramos de tubera de perforacin rango 2, de 750,000 libras (340 toneladas mtricas) de capacidad mnima de carga al gancho, para perforar mnimo 5,000 metros (16,404 pies) con tubera de 5 pulgadas (127 mm), fabricado con perfiles estructurales galvanizados abiertos para fcil mantenimiento, izado y abatido por gatos hidrulicos. El mstil deber estar certificado y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001. Son parte integrante del mstil los siguientes componentes:1.2.1.- Corona:

La corona con certificacin y con monograma estampado bajo la especificacin de cumplimiento API SPEC 4F y 8A y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 para la capacidad requerida del equipo. Deber incluir un sistema automtico de lubricacin mltiple centralizado con opcin a manual de lubricacin desde el piso de perforacin, que permita el engrase individual a los baleros de las poleas. As mismo la corona debe contar con una polea auxiliar para maniobras con capacidad de carga mnima de 22,000 libras y debe estar instalada en la parte inferior de la mesa de agua. Las vigas inferiores de la mesa de agua deben tener amortiguadores de golpes de madera maciza recubiertos con metal desplegado.

1.2.2.- Plataforma para changuero:

Diseada para ser abatible sobre el mstil de perforacin, para su transportacin, dotada de cadenas entre separadores ajustables para estibar la tubera (de 6-5/8, 5-1/2, 5, 4-1/2, 4, 3-1/2, 2-7/8 y 2-3/8 pulgadas), con capacidad mnima para estibar 5,000 metros de tubera de perforacin de 5 pulgadas y seis lingadas de lastrabarrenas de 7 pulgadas. Para la proteccin del personal la plataforma debe incluir barandales, rieles y pasillos con piso antiderrapante y un sistema retrctil de seguridad para el desplazamiento del chango. Adems deber contar con un brazo articulado robotizado de acuerdo al diseo del fabricante, para acomodo de la tubera en el changuero y del changuero al top drive. Debe incluir un sistema de escape para el chango (asiento T-bar, herramientas, y cable de acero), con control manual de velocidad de descenso desde el changuero hasta el suelo.

1.2.3.- Plataforma para medio changuero:

Plataforma para auxiliar al chango en el manejo de tuberas de dimetros menores a 3 1/2 pulgadas para ser instalada entre la plataforma para changuero y el piso de trabajo de perforacin, de acuerdo a diseo de fabricante; la plataforma debe ser de fcil montaje y desmontaje, con pasillos de piso antiderrapante y sistema retrctil de seguridad para el desplazamiento del personal de operacin (chango).1.3.- APAREJO DE IZAJE:

1.3.1.- Sistema de Top Drive: Deber cumplir con la especificacin API SPEC 8C, y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 estar integrado con: polea viajera, unin giratoria y elevador hidrulico, accionado por motor de CA con potencia de acuerdo a diseo del fabricante, sin transmisin, con capacidad de carga mnima de 700,000 lbs (317 toneladas mtricas), la flecha del motor elctrico debe ser el conducto para el flujo del lodo, con dimetro interior de 3 pulgadas (76.2 mm.) mnimo. El Top Drive deber tener integrada una Gua que soporte el torque reactivo ocasionado por la operacin del mismo, adems debe incluir un dispositivo para mover el top drive completo de reversa y hacia delante desde el centro del pozo al agujero de ratn. Adicionalmente se deber incluir un dispositivo para sujetarlo al mstil durante su transporte.

Torque continuo de 0 a 115 RPM y 30,000 lbs-pie, torque intermitente 0 a 115 RPM y 60,000 lbs-pie.

Capacidad de frenado esttico: 15,000 lbs-pie.

Capacidad de torque de las mordazas para apretar o quebrar tubulares mnimo 45000 lbs-pie.

Preventores internos de 15,000 psi, el superior actuado remotamente desde la cabina integral del perforador, y el inferior actuado manualmente. La potencia hidrulica requerida debe ser proporcionada por la unidad de potencia hidrulica central.1.3.2.- Mesa rotatoria:

La Mesa Rotatoria debe cumplir con la especificacin API SPEC 7K/ ISO 14693 y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 de 37-1/2 pulgadas (95.25 cm) de dimetro con transmisin directa por un motor elctrico de CA, velocidad variable de 1150 H.P. continuos, provista de buje maestro seccionado (master bushing, split) y bujes para flecha motriz (kelly bushing) hexagonal de 5-1/4 pulgadas (13.34 cm) y de 4-1/4 pulgadas (10.79 cm), la mesa debe ser instalada en la subestructura, y su parte superior debe quedar al nivel del piso de trabajo y cubierta con piso sinttico antiderrapante.

1.3.3.- Ancla de lnea muerta:

Ancla con capacidad mnima de 100,000 libras (45,359 kilogramos) de jaln, acanalada para el cable de perforacin requerido, de acuerdo a especificacin API SPEC 8C/ISO 13535, y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, PSL1 debe incluir sensor e indicador de peso correspondiente.

1.3.4.- Dos malacates auxiliares elctricos operados a control remoto manual:

Cada malacate para maniobras debe tener una pluma de uso general instalada en el mstil y el conjunto deber ser para levantar mnimo 9,000 lbs, velocidad del cable de 0 a 39 m/min. Los malacates debe cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7., con sistema de frenado de disco y con proteccin electrnica de sobrecarga y dispositivos para paro de emergencia en el control remoto manual. La potencia para operacin de los malacates debe ser suministrada por motor elctrico de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz, clase 1, divisin 1, de velocidad variable (VFD), el sistema VFD para operacin del malacate debe estar instalado en el cuarto de control y potencia (PCR) . Para su operacin deber incluirse un carrete con cable de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo del fabricante y debe ser grado de arado extra-extra-mejorado, grupo 6x36, subgrupo 6x36WS, configuracin 14-7+7-7-1, con tipo de alma independiente de acero, preformado y sin recubrimiento (negro) con proteccin lubricante (extralubricado). La operacin de los malacates deber ser mediante control remoto, con componentes internos resistentes a la corrosin, clase1, divisin 1 y control remoto manual ubicado en el piso de trabajo en el punto de mayor visibilidad y menor riesgo de acuerdo a diseo. Los malacates debern incluir guardas de proteccin en metal desplegado para el tambor del cable, con ranura para desplazamiento y brazo gua del cable y proteccin anticorrosiva tipo marino.

1.3.5.- Un malacate auxiliar (manrider) con canastilla aprobado para mover personal el cual debe cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7. El malacate auxiliar debe tener una pluma de uso exclusivo instalada en el mstil y el conjuto deber ser para levantar mnimo 2500 lbs. El malacate elctrico debe cumplir con las normas ANSI/ASME B30.7. El sistema de frenado del malacate auxiliar deber ser por medio de frenos de disco y con proteccin electrnica de sobrecarga y dispositivos para paro de emergencia en el control remoto manual. La potencia para operacin del malacate debe ser suministrada por motor elctrico de CA, 480 volts, 3 fases, 60 hz,, clase 1, divisin 1 , de velocidad variable (VFD), el sistema VFD para operacin del malacate neumtico debe estar instalado en el cuarto de control y potencia (PCR) . para su operacin deber incluirse un carrete con cable de 300 m (984.25 pies) de dimetro de acuerdo al diseo del fabricante. debe instalarse en la corona del equipo y ser operado por el tripulante, mediante control remoto, debe contar con un freno secundario de sobre velocidad con capacidad de 1000 lb (450 kg.), El malacate deber cumplir con las normas: ANSI Z359.6, OSHA 1910.66 y CSA Z259-01,Z259.12, Z259.201, Z271-M98.

1.3.6.- Ventilador de piso:

Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseo de fabricante, para operar en reas peligrosas (Clase I, Divisin I, Grupo D).

1.4.- SUBESTRUCTURA:

La subestructura debe ser fabricada con perfiles estructurales galvanizados abiertos certificada y con monograma estampado bajo la especificacin API SPEC 4F y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, autoelevable tipo sling shot o cangrejo, el izaje y abatimiento con el mstil instalado mediante cilindros hidrulicos de acuerdo al diseo del fabricante. La subestrcutura debe soportar la carga mnima de 1150,000 libras (750,000 libras en la mesa rotaria ms la capacidad mnima de carga en el petatillo de 400,000 libras) y su altura libre bajo la rotaria deber de mnimo 25 pies, tomada desde el nivel del suelo hasta la parte inferior de la vigueta de anclaje de la rotaria. Debe incluir un sistema para manejo de preventores de acuerdo al diseo del fabricante, con capacidad de 30 toneladas mtricas. El piso de perforacin en su parte inferior debe contar con charola recolectora de fluidos para evitar derrames al contrapozo, provenientes del piso de trabajo (rea de rotaria) y debe ser de acuerdo a diseo de fabricante.1.5.- SISTEMA DE PROTECCIN INTELIGENTE DEL MSTIL Y PISO DE LA SUBESTRUCTURA DEL EQUIPO.

El conjunto mstil y subestructura deber tener instalado un sistema de seguridad inteligente, para detectar, alertar, prevenir o proteger contra golpes en corona, golpe o cada de polea viajera al piso de trabajo, golpe a arietes del preventor cuando est cerrado, sobrecargas por velocidad del viento, peso de la sarta en el gancho o combinaciones de fuerza y pesos de los mismos, desnivelamiento con respecto al terreno, desalineamiento al centro del pozo y cambios bruscos de carga en el gancho. Para no exceder los lmites de operacin establecidos, el sistema de proteccin inteligente debe emitir una seal de alarma visual y sonora (grfica tipo semforo en pantalla, luces y bocinas) como medida preventiva, de tal forma que permitan al perforador responder rpida y adecuadamente en caso de sobrepasar los lmites preestablecidos. El sistema de proteccin inteligente debe ser capaz de ajustar la velocidad de elevacin o descenso de la polea viajera adems deber realizar el clculo de Ton-Km acumulados para el control de deslizamiento y corte de cable de perforacin.Los ajustes, calibraciones, lmite de parmetros o modificaciones que se efecten deben ser mediante contrasea y privilegios del usuario y/o administrador, guardando siempre el registro de las transacciones efectuadas, el software y hardware ser de acuerdo a diseo del fabricante considerando su aplicaciones en reas peligrosas, Clase 1, Divisin 1, Grupo C y D, y debe ser intrnsecamente seguro, el sistema de proteccin inteligente debe incluir una fuente de respaldo para su operacin en caso de prdida de energa elctrica. El montaje de la unidad de control y la pantalla de parmetros del sistema electrnico de proteccin inteligente del mstil y subestructura del equipo de perforacin debe estar instalado en la cabina integral del perforador.

1.6. SISTEMA DE CONTROL DEL EQUIPO (SCE):

El sistema de control de la unidades instaladas en el piso y unidades que integran al equipo de perforacin debern ser operadas, controlodas o monitoreadas desde una cabina Integral del perforador, construida en acero inoxidable acuerdo a diseo de fabricante, pero que incluya un rea para el personal de piso y debe cumplir con la norma API SPEC Q1/ ISO-TS 29001,. La cabina integral del perforador debe contar como mnimo con puerta de entrada/salida, escotilla de escape rpido ambas deben de estar empacadas y ser autocerrantes para cumplir las normas y regulaciones para sellos a prueba de gas; las puertas de la cabina debe tener llave y mecanismo antipnico, aislamiento trmico y botaguas en la parte exterior de la puerta. La cabina debe cumplir con los estndares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prcticas recomendadas API RP 500 para la clasificacin de reas Instalaciones elctricas en Instalaciones petroleras aplicables a los equipos de perforacin terrestre. La cabina integral debe estar presurizada, tener aire acondicionado, iluminacin normal, iluminacin de emergencia y asiento ergonmico para el perforador. La cabina integral debe ser el centro de programacin e interfaz que combine el manejo, monitoreo y control de los componentes automatizados del equipo de perforacin. Los paneles de interfaz deben estar incluidos en la PCR y en la cabina integral del perforador, con opcin a instalar estaciones en 2 (dos) ubicaciones remotas. El proceso de perforacin debe ser manejado desde las consolas y pantallas tctiles e interruptores de control tipo ciberntico. Desde la cabina integral del perforador se debe controlar la sincronizacin y presin de bombas de lodos, control de mesa rotatoria, control de las funciones del Top Drive y control de funciones de Perforacin automtica. La cabina integral del perforador debe contar con un sistema de instrumentacin, monitoreo, registro histrico y tendencia de parmetros de perforacin en Tiempo real, con interfaz para oficinas corporativas y de servicios en al menos tres (3) protocolos diferentes, alarmas (Histrico/Activo), calibracin y proteccin del sistema de izaje contra golpes a la corona o al piso de trabajo y consola de control de la llave hidrulica para tubulares. La cabina integral del perforador debe incluir una Pantalla tctil para control remoto de preventores, indicador de arreglo de BOPs y panel del diverter, control de las cuas hidrulicas, control de los gatos hidrulicos de cabrestantes para quebrar y apretar tubera con llaves de fuerza, control del cabrestante hidrulico (ezy torq), control remoto del chango robotizado, estacin de jaln de alarma general, detector y alarma de gas sulfhdrico, sistema de intercomunicacin: telfono, voceo y video. Con el suministro de la cabina integral se deber incluir el suministro de un software de adiestramiento virtual para personal de mantenimiento y personal de operacin, un programa computarizado de deslizamiento y corte de cable de acero de perforacin y un Sistema Computarizado de Control de Mantenimiento (CMMS) diseado especficamente para el Equipo de Perforacin. La lectura de todos los parmetros deben visualizarse en idioma espaol en sistema mtrico decimal e ingls, los cuales sern desplegados en las pantallas de la cabina integral del perforador. Los controles y parmetros antes mencionados son enunciativos mas no limitativos, por lo que el PROVEEDOR puede instalar mas sensores e instrumentos de medicin y control para el desarrollo de las actividades de perforacin. Todos los vidrios de proteccin de la cabina integral del perforador deben de ser de una sola pieza laminados y templados de un espesor mnimo de 1/2 pulgada, los limpiaparabrisas con sistema de roco de agua deben de instalarse en el frente y sobre-cabeza, los paneles deben tener un sistema de proteccin para la ventana sobre cabeza para proteger al personal dentro de la cabina, la proteccin no debe obstruir la visin del perforador. El Exterior de la cabina del perforador debe de ser clase 1 divisin 2, grupos C & D. La clasificacin del interior de la cabina debe de ser de propsitos generales. Todos los componentes alumbrado, receptculos, clavijas respaldo de luz de emergencia, aire acondicionado de la capacidad requerida, clase 1, divisin 2, con desconexin por presurizacin, cajas de conexiones de seguridad control interno desde la cabina del perforador, incluye control de humedad para evitar condensacin, extintor tipo seco para fuegos de clase ABC de 10 lbs, estacin de jaln de alarma general (General Alarm Pull Station), indicador de arreglo de BOPs y panel del diverter, detector de gas, Sistema de Telfono, Voceo y Video. deben cumplir con las regulaciones mencionadas.1.7.- HERRAMIENTAS PARA MANEJO DE TUBULARES: El equipo de perforacin deber de ser suministrado con las herramientas para el manejo de tubulares en forma automtica y constar de las siguientes unidades automatizadas.

1.7.1.- Rampa, muelle e izadora hidrulica de tubulares, Para levantar tubos de perforacin de rango 2 desde los cargadores hasta el piso de perforacin y viceversa, capaz de subir o bajar al piso de trabajo, lastrabarrenas de hasta 11 pulgadas y/o tramos de TR de hasta 24 pulgadas, con mecanismo integrado para maniobras de los tramos hacia o desde los cargadores. El diseo ser de acuerdo al fabricante, y debe ajustarse a las caractersticas y dimensiones de la subestructura, rampa, muelle y mstil. La Rampa deber tener un sistema automatizado de movimiento de tubulares de la rampa al piso de perforacin y viceversa, sistema de registro electrnico para medicin y totalizacin por tramo izado al piso y viceversa. Debe incluir consola de control, control remoto inalmbrico, unidad de potencia independiente, accesorios, lneas, vlvulas y conexiones para su funcionamiento en el equipo de perforacin.

1.7.2.- Un sistema de chango robotizado: con capacidad de izaje mnima de 12,000 libras y brazo articulado, con ngulo de giro mnimo de 330, tipo abierto para mover las lingadas triples de tubera de perforacin normal y pesada hasta de 6-5/8 pulgadas y lingadas triples de lastra barrenas de perforacin de 8 y 9-1/2 pulgadas en forma automtica desde el centro del pozo hasta el lugar programado en los peines de la changuera y viceversa, sin que sean tocadas por el personal. El control del chango robotizado debe ser a travs de un controlador lgico programable (PLC) desde la cabina del perforador en forma manual (joystick) o atravs de radio control para manejar el brazo desde cualquier punto en el piso de perforacin o en el changuero, el software del PLC deber deplegar la informacin en idioma espaol y el proveedor suministrar la licencia de autorizacin de uso a favor de PEMEX; el software deber ser compatible con la ltima versin de Microsoft Windows a la fecha de la entrega del equipo de Perforacin. Para la operacin del sistema de chango robotizado deber incluir el hardware necesario para registrar y almacenar el histrico de fallas y mantenimiento y debe contar con puertos de interfaz de conexin para una impresora y una computadora remota o porttil. La alimentacin de potencia para funcionamiento del chango robotizado deber ser hidrulica desde la unidad de potencia hidrulica central. Se incluir para su instalacin todos lo accesorios requeridos, teniendo en cuenta que si el chango robotizado presente una anomala o quedara fuera de servicio, el personal de operacin (chango) pueda asumir sus funciones sin obstruccin.

1.7.3- Llave hidrulica para apretar y aflojar tubulares:

Llave hidrulica que cumpla con la norma API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001 montada en pedestal, que cumpla con la norma API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con brazo articulado, con ngulo de giro mnimo de 270, tipo abierto para apretar o aflojar tubulares en el centro del pozo o en el agujero auxiliar (hoyo de ratn) desde 2 3/8 pulgadas hasta 11 pulgadas de dimetro nominal; la llave hidrulica deber tener integrada una Roladora hidrulica para tubulares con roles, rango de 2 3/8 pulgadas a 11 pulgadas de dimetro nominal, con la capacidad de manejar lastra barrenas convencionales (lisos) y en espiral con torque mnimo de rolado 2,000 lb-ft. Cabezal con mordazas para apretar o aflojar tubera con cabezal y mecanismo de ajuste de inclinacin mnimo de ms menos (+-) 15 grados hacia adelante o hacia atrs para hacer conexiones efectivas en el hoyo de ratn y torque de apriete y quiebre de tubera regulable mnimo de 100,000 lbs-pie. El torque para aplicar a la junta de la tubera debe ser programable para la operacin de enrrosque o desenrrosque, controlado por el sistema durante la operacin, debe permitir la verificacin visual por el operador de la llave. Las mordazas deben ser de agarre auto energizado, ajustables a cualquier medida de junta de tubera desde 3 pulgadas hasta 9 pulgadas de dimetro. La operacin y visualizacin de los parmetros de operacin de la llave deber ser mediante pantalla tctil (Touch Screen) misma que sirve de interfaz entre el operador y la llave, el sistema de control de la llave deber estar instalado en la cabina integral del perforador de acuerdo al diseo del fabricante. El sistema de control debe ser permitir la programacin de los parmetros de operacin, deteccin, diagnstico y gua para solucin de fallas, control de alarmas y paros de emergencia, adems de permitir el almacenamiento en una base de datos de los torques que deben aplicarse a los tubulares y sus conexiones de diferentes grados; el software utilizado debe ser compatible con la ltima versin de Microsoft Windows en idioma espaol a la fecha de la entrega del equipo de Perforacion y licencia de autorizacin de uso a favor de PEMEX. 1.7.4.- Cua hidrulica para agarre de tubera:

La Cua hidrulica para agarre de tubera, debe cumplir con la norma API SPEC 7K, con operacin hidrulica (principal) y neumtica (como respaldo), de 90 a 120 psi, con capacidad de sujetar tubera de perforacin de 3 1/2 pulgadas hasta 7 pulgadas de dimetro, la energa hidrulica debe tomarse de la unidad de potencia hidrulica central, deber ser operada a travs de un control remoto, instalado en la cabina integral del perforador, o con un pedal en el rea del piso rotaria, segn diseo del fabricante, incluir cuas y todos los accesorios requeridos para tuberas de 3-1/2 pulgadas, 4-1/2 pulgadas y 5 pulgadas.

1.7.5.- Cabrestrante hidrulico:

Para quebrar / apretar lastrabarrenas (Ezy Torq), debe poderse instalar temporal o permanentemente en el piso de trabajo. La potencia hidrulica requerida debe ser proporcionada por la unidad de potencia hidrulica central. Los gatos debern estar instalados de acuerdo a diseo del fabricante, los cilindros de apriete y quiebre armados individualmente deben tener una capacidad mnima de jaln de 20,000 libras a 2,000 PSI, el sistema deber incluir todo el cable, lneas, conexiones y accesorios hidrulicos para la operacin de los cilindros.1.7.6.- Herramienta de rotacin para agujero de ratn:

Herramienta de rotacin para el agujero de ratn (rotating mousehole tool), para armar sartas de tuberas en piso de perforacin, montada y soportada debajo del piso de perforacin, con cubierta para cuando no est en uso, debe operar con presin neumtica de aire de 90 a 120 psi, consumo de 300 a 330 SCFM, velocidad de acuerdo al diseo del fabricante, con insertos para tuberas y herramientas de 2 7/8 pulgadas a 10 pulgadas, torque de 1,500 pie-libra, con control para operar desde la cabina automtica del perforador, incluye materiales y accesorios para instalacin en piso de perforacin y para control remoto.

1.7.7.- Unidad de potencia hidrulica central:

La Unidad de potencia hidrulica central debe tener la capacidad para operar la llave hidrulica para aflojar y apretar tubulares, la cua hidrulicas, los cabrestantes hidrulicos para las llaves de fuerza, el cabrestante hidrulico (Ezy Torq), elevador hidrulico del top drive, chango robotizado y el sistema de levantamiento y abatimiento del mstil. Deber contar con tres bombas hidrulicas, cada una con capacidad de acuerdo a diseo del fabricante; dos bombas debern ser accionadas por motor elctrico y la otra con motor de combustin interna a diesel de 4 tiempos. La unidad de potencia hidrulica estar instalada en un patn tipo petrolero con 4 (cuatro) orejas de izaje para manejo de la unidad, todo fabricado en acero estructural ASTM-A36, adems de un techo para proteccin contra el sol y el agua diseada para instalarse a nivel de suelo.1.8.- Generalidades:

El diseo del tren central (Mstil-Subestructura) debe contar con un sistema de auto-deslizamiento de hasta 120 pies, con la tubera de perforacin armada y estibada a su capacidad mxima, para poder utilizarse en macroperas, perforar varios pozos y ser verstil para moverse fcilmente en caso de siniestro. Debe contar con un mecanismo para alinear y/o nivelar el mstil y sub estructura al centro del pozo, al inicio y durante la operacin del equipo. Debe contar con pizarras metlicas para montaje de conjunto subestructura-mstil de acuerdo a diseo de fabricante. Todos los pernos del mstil y subestructura deben ser de la dureza de acuerdo a la API SPEC 7K y contar con recubrimiento anticorrosivo (galvanizado o cadminizado), pasador de tornillo en ambos lados.1.9.- ACCESORIOS: Cada Equipo de Perforacin suministrado deber tener integrado los siguientes accesorios.1.9.1.- Sistema de Intercomunicacin, voceo y video:

deber contar con los dispositivos de intercomunicacin y video instaladas de acuerdo a la siguiente relacin:

Ubicacin de las estaciones del Sistema de telfono, voceo y video

EstacinTelfono y voceoVideo

1ChangueroChanguero

2Piso de perforacinPiso de perforacin

3rea de preventoresrea de preventores

4Presas de lodorea de tanques de combustible diesel

5Caseta de vigilanciarea de mquinas

6PCR

7Caseta del mecnico

8Caseta del electricista

9Cabina integral del perforador

10rbol de estrangulacin

Para el control de esos dispositivos debern incluir tres monitores de televisin, instalados: uno en la cabina integral del perforador (con selector de cmara), otro en el remolque del ITP y otro en la caseta del piso de perforacin, adems de tres bocinas exteriores que permitan el voceo en la localizacin del equipo.

1.9.2.- Gua del cable de la lnea rpida y estabilizador de la lnea muerta: De acuerdo a diseo del fabricante.

1.9.3.- Escalera: Escalera de acceso a la plataforma elevada (changuero) y rea de la corona, con dispositivo de seguridad (retrctil) y guarda de proteccin, desde el nivel del piso de perforacin.

1.9.4.- Sistema para maniobras: Compuesto por una pluma de uso general de 17 pies de longitud mnima, instalada en el mstil (lado del perforador) a 85 pies aproximadamente, medido desde el piso de trabajo, con rotacin de 270 grados, para usarse con el malacate de maniobras, con poleas y cable, para una capacidad mnima de 11,000 libras (05 toneladas mtricas), de acuerdo a diseo del fabricante.

1.9.5.- Dispositivo de escalada segura: Cable de seguridad retrctil para detener cadas y que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.

1.9.6.- Cinturn de escalada: Se deben suministrar cinco (5) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1 y la NRF-024-PEMEX-2001.

1.9.7.- Canastilla de elevacin para trabajos en altura. Con capacidad de carga de 14,000 lb. (6350 Kg.) y probados a 28,000 lb. (12,700 Kg.), 4 caas de sujecin para manos o amarre de lnea de vida en un ngulo 45 grados para brindarle movilidad al personal que se encuentra dentro de la canastilla, Debe contar con Rodapi de acero al carbn con cantos redondos, de acuerdo a diseo. La canastilla deber cumplir con la Normatividad siguiente: CODIGO AWS (American Welding Society), AWS D1. 1.2002, D14.1.1997 y FCAW E71T-1.1.10.- SISTEMA PARA LODOS:

El sistema para lodos debe estar compuesto como mnimo por tres (3) presas metlicas para fluidos, con capacidad de 440 barriles (70 m) cada una, medidos 30 cms abajo del tope de las presas, el fondo de las presas debe ser redondo para mejorar la agitacin y homogenizacin del lodo. Cada una de las presas deber contar con cobertizo de lmina lisa negra, abatibles de acuerdo a diseo del fabricante pero que viajen en las mismas presas. La cubierta de las presas deber ser en su totalidad de rejilla tipo Irving de fibra de vidrio dentada antiderrapante. Deber incluir red elctrica de alimentacin a los motores elctricos de los agitadores de lodos y bombas centrfugas. La red elctrica deber estar contenida en tubera conduit; los tapones, sellos, cajas de registro, alumbrado, clavijas y receptculos de seguridad debern para reas peligrosas Clase 1, Divisin 1 a prueba de explosin. Las lmparas instaladas en cada presa para el alumbrado, debern ser Clase 1, Divisin 1 a prueba de explosin, todas las unidades elctricas debern contar con estacin de botones para arranque y paro de motores.

La primera presa (Asentamiento) deber incluir un desgasificador atmosfrico compacto que cumpla la norma API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, con estacin de botones para el motor elctrico de C. A. ser a prueba de explosin,la tubera de succin, descarga y boquilla aspersoras segn diseo del fabricante, la bomba centrfuga requerida para proporcionar el lquido al desgasificador ser para manejar 1100 GPM (250 m/hr), el desgasificador deber descargar a la atmsfera a una altura de 6 metros arriba del nivel del suelo. La presa deber tener un compartimiento para desarenador, un compartimiento del separador de slidos, un compartimiento de reserva, una rea de trampa de arena y un agitador de lodos. La segunda presa (Mezclado) tambin incluir un compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de mezcla con sus respectivos embudos, tanque de reactivos para fluidos de perforacin con capacidad de un (1) metro cbico y tres (3) agitadores de lodos. La tercera presa (Succin) tambin incluir compartimiento de reserva, dos (2) compartimientos de succin, compartimiento para baches de cincuenta (50) barriles y tres (3) agitadores de lodos.

El sistema de presas tambin incluir: Las vlvulas, tubera en general (interconexin entre presas con sus vlvulas de control y conexiones de golpe para desconexin rpida), escaleras, pasillos de interconexin de presas, accesos para limpieza (registros de 70x80 cms; atornillados y abisagrados y sellados hermticamente) y escala graduada de medicin en metros cbicos. Los agitadores de lodos debern ser de 20 HP con reductor de velocidad acoplado a motor a prueba de explosin, alta eficiencia, Clase I divisin 1, 60 Hz. 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, incluye flecha e impelente de acuerdo a diseo del fabricante, para agitacin de lodos de perforacin con una densidad de hasta 2.25 gr/cm considerando un valor mximo de 40% en volumen de slidos en suspensin, adems debern estar instalados encima del piso de las presas y los impelentes de los mismos deben garantizar la ptima agitacin o mezcla del lodo.

El sistema de presas debern incluir: 2 (dos) bombas centrfugas supercargadoras para las bombas de lodo en la presa de succin, 2 (dos) Bombas centrifugas mezcladoras en la presa de mezcaldo y 2 (dos) bombas centrifugas mezcladoras de alimentacin al desarenador y pistolas de fondo. El impelente de las bombas centrifugas sera acuerdo a diseo del fabricante, teniendo en cuenta que su uso ser para manejar fluidos de hasta 2.25 gr/cm de densidad adems las bombas debern tener un sello mecnico dual y debern ser accionada con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a prueba de explosin Clase I divisin 1. Se deber incluir lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin que aseguren su optima operacin. Estas bombas deben ser instaladas en el patn de la presa que corresponda y su configuracin deber de acuerdo al diseo del fabricante y su capacidad ser acorde a la funcin que desempee.

1.10.1.- Estacin para anlisis de lodos: Estacin para anlisis de lodos con mesa de trabajo y tarja de acero inoxidable, de acuerdo a diseo del fabricante ubicado entre las presas de succin y asentamiento, deber incluir lmpara de alumbrado Clase 1, Divisin 1 con 2 contactos 110 volts de CA.

1.10.2.- Tanque de viajes: El tanque de viajes debe estar montado en patn tipo petrolero, instalado junto a la presa de asentamiento, con una capacidad mnima de cincuenta (50) barriles, (8 m) y dividido en dos compartimientos de igual capacidad, el tanque de viaje deber tener instalado dos (2) bombas centrifugas accionadas cada una con motor elctrico de CA., de alta eficiencia, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts., con estacin de botones en el piso de perforacin ambos a prueba de explosin Clase I divisin 1, incluye lneas, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin para control automtico de llenado, totalizador de volumen electrnico con alarma y visualizacin en la pantalla del sistema de instrumentacin, monitoreo, registro histrico y tendencia de parmetros de perforacin en tiempo real, que puedan ser visualizados en la cabina integral del perforador.

1.10.3.- Separador gas-lodo: Separador gas-lodo para separar y ventear de forma segura grandes bolsas de gas libre que pudieran tener gases txicos como acido sulfhdrico, el separador deber tener la capacidad mnima para manejar 750 galones por minuto de fluido y 300,000 m/ da de gas a una presin de trabajo de un rango hasta 125 psi. El recipiente debe contar con accesorios para su correcto izaje y montado en el mismo patn del tanque de viajes abisagrado para viajar en posicin horizontal. El tanque o recipiente de presin debe estar montado en una estructura sobre un patn, la estructura debe tener 3 niveles de altura, las cuales se puedan ajustar por medio de pernos. El separador gas-lodo debe estar fabricado y cumplir con las normas indicadas en el apartado 1.22.

1.10.4.- Dos (2) Bombas para lodos triplex de accin sencilla de 1,600 HP cada una, que cumpla las normas API SPEC 7K y API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, accionadas con dos motores de C.A de velocidad variable de rango contino de 1,150 HP Clase I divisin 1, con soplador para enfriamiento forzado segn diseo del fabricante . La Transmisin motriz de las bombas deber ser por medio de una sola banda multi V, y debe incluir un sistema para cambiar y/o ajustar tensin de bandas las bandas debern ser protegidas con guarda bandas, se deber proporcionar un juego de herramientas y accesorios para efectuar los ajustes y desmontar e instalar las poleas ranuradas. Cada bomba deber suministrar gasto mnimo de 3,100 litros por minuto (818 galones por minuto) a una presin de 210 kg/cm, un gasto mnimo de 1,680 litros por minuto (444 galones por minuto) a una presin de 345 kg/cm. Cada bomba deber estar instalada en un patn estructural tipo petrolero con charolas recolectoras de fluido en el cuerpo hidrulico y cobertizo desmontable para motores de CA con accesorios y conexiones de acuerdo a diseo de fabricante. Los pisos de las bombas debern unirse por medio de pernos para quedar al mismo nivel y evitar espacios libres entre ellas, cada bomba deber tener integrada una pluma giratoria de 1,000 kg de capacidad montada en la parte superior, con trole para manejo de componentes hidrulicos por medio de un montacargas de cadena de 1 tonelada que se deber proporcionar. por cada dos bombas se deber proporcionarse un juego de herramientas que debern utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidrulico (abrazaderas, vstagos de pistn, contra vstagos, camisas y pistones) as como extractor hidrulico de asientos de vlvulas. Cada bomba deber venir armada con camisas y pistones de 7 pulgadas de dimetro para manejar fluido base aceite, las camisas, vlvulas y asientos sern API Standard # 7, las bridas y tapones de vlvulas de mdulos sern de cambio rpido con rosca con sello metal-metal en el candado de la camisa y los vasos de bombeo debern ser tipo L. El Sistema de enfriamiento de pistones y camisas debe ser mediante circuito cerrado a travs de rociador con bomba centrifuga y motor elctrico a prueba de explosin Clase I divisin 1. El mltiple de succin ser de 12 pulgadas de dimetro ASA 150 PSI. RF con bridas en ambos lados y amortiguador de pulsaciones, segn diseo del fabricante. Deber incluirse en cada bomba un cedazo en la lnea de succin para detener los slidos de gran tamao, con manmetro a la entrada y a la salida del mismo para detectar si est obstruido y debe ser de fcil limpieza. El mltiple de descarga de la bombas de lodos debern ser del tipo RTJ de 5 pulgadas de dimetro y 5,000 PSI de presin de trabajo, bridado en ambos lados fabricado de acero forjado y tratado trmicamente. El mltiple de descarga deber incluir un manmetro (0 a 6,000 psi) con cartula de 6 pulgadas de doble escala kg/cm y PSI, de 2 pulgadas conexin Macho LP y Una cruceta de descarga con colador de 5 API6 BX con bridas de descarga de 5 pulgadas y conexin superior para amortiguador de pulsaciones. El amortiguador de pulsaciones en la descarga deber ser del tipo diafragma, con un juego de mangueras, regulador y bomba incrementadora de presin (booster) para carga de nitrgeno, el amortiguador de pusaciones deber estar certificado con pruebas de aceptacin en fabrica (FAT) avaladas por agencia certificadora internacional como DNV, ABS o similar , adems deber incluir una vlvula de seguridad de 2 pulgadas tipo C con palanca para restablecer, ajustable al rango de presiones de trabajo de la bomba con conexiones de golpe, unin macho en la entrada y hembra en la salida.

1.10.5.- Tubo vertical doble (Stand Pipe): Compuesto de un tubo vertical de 5 pulgadas (12.7 cm) de dimetro externo diseado para mnimo 5000 psi (351.54 kg/cm2) de presin de trabajo, con extremos bridados bajo especificaciones API SPEC 6A/ISO 10423., Debe incluir cuello de ganso de 160 en la parte superior con tapn de 2 pulgadas y uniones de golpe en ambos extremos con sistema de seguridad mediante cadenas de sujecin para las mangueras. El Mltiple de vlvulas del stand pipe deber ser de 5 pulgadas (12.70 cm), 5000 psi (351.54 kg/cm2) (340 ATM) y su arreglo ser de acuerdo a diseo del fabricante.

1.10.6.- Lnea de flote: La lnea de flote debe de ser del dimetro requerido para un gasto de 1500 galones por minuto, con inclinacin no menor de 20, debe descargar al mltiple en T de temblorinas; este mltiple debe tener un distribuidor para alimentar de modo equitativo a las cajas de dos temblorinas en paralelo, debe contar con una conexin rpida macho de 6 pulgadas mnimo para derivar el flujo (by-pass) fuera de las temblorinas, debe contener registros de limpieza en el mltiple, sistema externo de alta presin de 2 pulgadas, con mnimo dos conexiones al interior (boquillas) distribuidas equitativamente, para su limpieza en caso de azolvamiento.1.11.- SISTEMA DE NEUMTICO:

El sistema de neumtico deber est compuesto por una Caseta metlica fabricada con lmina de acero estructural segn diseo del fabricante, montada en patn petrolero para transporte, con espacio para instalar en ella la planta de luz auxiliar, una mquina de soldar, dos compresores de aire, un compresor de aire auxiliar para arranque en fro accionado por motor a diesel de cuatro tiempos, una secadora de aire, un tanque auxiliar de almacenamiento de aire de mnimo de 1,000 litros de capacidad, un espacio para bodega con puerta y candado, de mnimo 2.5 metros por 2 metros con dos entrepaos de 50 centmetros de ancho distribuidos uniformemente, con altura de un metro con respecto al piso. Los dos (2) compresores de aire sern del tipo tornillo inundado de aceite, con potencia de acuerdo a diseo. Un solo compresor debe cubrir totalmente la demanda de gasto y presin del equipo propuesto y los dos compresores debern operar en un rango de trabajo de 90-120 psi. Los compresores debern ser accionados con motor elctrico de corriente alterna de alta eficiencia, 3 fases, 60 hz,factor de servicio 1.15, 440/220 volts., a prueba de explosin Clase I divisin 1. Cada uno de los compresores deber ser enfriado por aire para operar a una temperatura ambiente de 50 grados centgrados y su descarga ser a un acumulador de Aire de 1,000 litros de capacidad con certificacin NOM 20 vigente previo paso por una secadora de aire con capacidad mnima para el gasto correspondiente a un compresor. El compresor de Aire Auxiliar, para arranque en fro ser tipo reciprocante accionado por motor a diesel de cuatro tiempos con arranque manual y enfriado por aire. El compresor auxiliar deber operar en rango de 90-120 psi a una temperatura ambiente de 50 grados centgrados. El sistema neumtico incluye tambin dos tanque acumuladores de aire; uno principal y otro auxiliar, el tanque auxiliar deber estar instalados en la caseta de compresores y el tanque acumulador de aire principal con capacidad de acuerdo a las necesidades del sistema, ser instalado conforme al diseo del fabricante. Cada uno de los tanques acumuladores debern estar certificados bajo la norma NOM 20 vigente. El sistema neumtico debe incluir todas las lneas, mangueras, conectores, vlvulas y accesorios requeridos para la distribucin, control del aire y funcionamiento seguro de todo el sistema.

1.12.- SISTEMA DE COMBUSTIBLE:

El sistema de almacenamiento y distribucin de combustible debe estar constituido por dos (2) tanques cilndricos; uno con capacidad mnima de 40 m y otro de capacidad mnima de 20 m. ambos tanques debern estar montados en un patn estructural tipo telescpico uno encima de otro (el de 20 m instalado en la parte superior), el conjunto deber tener instalada una placa metlica de acero inoxidable en donde estn grabadas las tablas para el clculo de volumen y estadal metlico graduado; para proteccin contra derrame de combustible se deber incluir una charola de contencin de lquidos y ser de acuerdo al diseo del fabricante. Cada uno de los tanques deben incluir: abertura con tapa, (entrada hombre atornillada, en la parte inferior de una de las caras para efectuar limpieza), escalera de acceso, indicador de nivel, respiradero y purga con dos salidas, una de 2 pulgadas para la bomba de trasiego y una de 4 pulgadas para la conexin de la llenadera. El sistema de combustible deber incluir dos (2) motobombas de engranes elevadoras de combustible accionadas por un motor elctrico de CA a prueba de explosin clase I Divisin I y dispositivos elctricos a prueba de explosin, para arranque y paro de los motores. El sistema de combustible deber incluir sistema de filtrado (con filtros desechables y lavables) de acuerdo a diseo del fabricante, colocados en la lnea de trasiego del tanque cilndrico de combustible, adems se deber incluir las lneas, vlvulas y conexiones requeridas para su operacin individual o en paralelo.

1.13.- SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AGUA:

Sistema de almacenamiento y distribucin de agua para abastecer todos los requerimientos del equipo como son: piso de perforacin, sistema de lodos, servicios sanitarios y rea habitacional, debe estar integrado por un tanque de 90 m para agua montado en patn estructural tipo petrolero con extensin de su base para instalar las bombas centrifugas con la capacidad requerida para una correcta operacin del sistema, incluye lneas, vlvulas y todas las conexiones requeridas instaladas en la extensin del patn del tanque.

1.14.- SISTEMA DE ALUMBRADO:

La distribucin y la capacidad de cada uno de los componentes de la red de alumbrado sern de acuerdo al diseo propio del equipo, sin embargo deber cumplir con la normatividad mexicana y la API RP 500 vigente, respecto a la luminosidad que debe de tener cada rea de trabajo y la clasificacin del rea donde se encuentren instalados. El sistema de alumbrado deber ser a base de lmparas fluorescentes, reflectores de vapor de sodio y lmpara de situacin y tendr las siguientes caractersticas:

1.14.1.- CLASIFICACION DE LUMINARIAS:

TipoArea de riesgosGrupo Estas luminaria debern estar completamente encapsuladas y empacadas resistente a la corrosin, a choques y vibraciones, debern llevar soportes de montaje, cables de seguridad, cable de alimentacin de uso rudo de mnimo tres metros de longitud y clavija de conexin para localizaciones peligrosas con seguro de cierre.

1Clase 1, Divisin 1C y D

2Clase 1, Divisin 2A, B, C y D

3Clase 1 Divisin 2Reflector de alta presin de vapor de Sodio Multi Tap para trabajo pesado en reas de riesgo con alta eficiencia de iluminacin, con cuerpo de una sola pieza y cristal termo templado de alta resistencia a la temperatura que soporte choques y vibraciones. El reflector deber incluir soportes de instalacin, clavija de conexin para trabajo pesado en reas de riesgo y cable de alimentacin de mnimo 3 metros de longitud.

4Clase 1 Divisin 1C y D,Luz de situacin con ngulo visual de 360 en el plano horizontal de 40 a 45 destellos por minuto, Globos fresnel color rojo con lmpara de xenn para operar con 127 Volts 60 Hz., con un mdulo electrnico en alojamiento a prueba de explosin, deber de incluir los soportes de montaje con amortiguador de vibraciones, clavija de alimentacin para reas peligrosas, cable de alimentacin de mnimo 5 metros de longitud.

1.14.2.- DISTRIBUCION DE LUMINARIAS:

UBICACINTIPO de luminariaLUMENES

Mstil1, 2, 3300 lmenes para el changuero y500 lumenes para el piso de trabajo

Corona4Luz de situacin

Malacate 2200 lumenes

Contrapozo3500 lumenes

Unidad para operar preventores3200 lumenes

Muelle de tuberas250 lumenes

Cabina integral del perforadorDe acuerdo a diseo, con respaldo para emergencia300 lumenes

Presas para lodos:1500 lumenes

Tanque para agua2500 lumenes

Tanque de viaje1300 lumenes

Centrifugas de lodos1200 lumenes

Bombas para lodos3300 lumenes

Tanques de combustible1 y 350 lumenes

Caseta de compresores2200 lumenes

rea de maquinas2300 lumenes

Caseta PCR (exterior):220 lumenes

Caseta PCR (interior):De acuerdo a diseo de la caseta500 lumenes

Caseta de material qumico1200 lumenes

Caseta del soldador-mecnico-electricista-operario de segundaDe acuerdo a diseo de la caseta200 lumenes

supervisores-comedor-herramientasDe acuerdo a diseo de la caseta200 lumenes

Caseta de operacin-comedor (en piso de perforacin):200 lumenes

Localizacin (medidas 60 x 120 metros):3montadas en torres perimetrales de acuerdo a diseo20 lumenes

rea habitacional:320 lumenes

El sistema de iluminacin deber de incluir un tablero de control en el piso de perforacin para usarse en reas peligrosas Clase 1 Divisin 1 grupos C y D, deber incluir como mnimo lo siguiente: Salidas requeridas de 120 Volts monofsicas segn diseo, mas dos salidas disponibles con capacidad de de 30 Amps, salidas requeridas de 220 Volts, mas dos salidas trifsicas disponibles con capacidad de 30 Amps. La alimentacin del tablero ser mediante una clavija con receptculo de seguridad de cuatro polos y un interruptor termomagntico segn diseo. Incluye barras de distribucin, interruptores termomagnticos segn diseo y cableado interior.

1.15.- SISTEMA DE PARARRAYOS Y SISTEMA DE TIERRAS DEL EQUIPO:

El Sistema de pararrayos del equipo de perforacin debe estar diseado para un radio de proteccin nivel III, con dispositivo de cebado para anticipacin de 25 microsegundos, conforme a la norma NF C 17-102. La corona del mstil debe contener un sistema de pararrayos que cubra todos los componentes del equipo, todos los componentes del equipo debern tener un sistema de puesta a tierra a travs de electrodos, cables, conectores, de acuerdo a diseo del fabricante y en cumplimento con la norma NOM-022-STPS vigente Electricidad esttica en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene.

1.16.- SISTEMA DE CONTROL SUPERFICIAL DE POZO:

Debe incluir lo siguiente:

1.16.1.- Unidad de siete estaciones para operar preventores:

Debe cumplir con las normas y especificaciones vigentes que apliquen como: API SPEC Q1/ ISO-TS 29001, API SPEC 16D, US CFR 30 Parte 250, cada uno de los acumuladores debe tener el certificado ASME U-1A. Todo su equipo elctrico debe ser para ambientes peligrosos y clasificados elctricamente para Clase 1, Divisin 1, Grupo D, la unidad de contar como mnimo 24 cilindros acumuladores de 11 galones cada uno, para 3000 psi de presin de trabajo. Con diseo de carga por la parte inferior que permita su reparacin en campo sin invalidar la certificacin. El volumen total de la unidad (264 galones). El volumen mnimo til de la unidad debe ser 188 galones.Incluye:Mltiples, vlvulas, tuberas, conexiones,manometros. Bomba triple reciprocante de uso rudo, con un motor elctrico a prueba de explosin de potencia segn diseo. El sistema debe ser controlado y utilizado con interruptores de presin hidroelctricos. Mnimo 2 bombas neumticas relacin 40:1 equipados con interruptores de presin hidroneumtico, conexiones y accesorios. Tanque para el fluido, mnimo 800 litros de capacidad. Con vlvulas en el mltiple de control, incluye accesorios. Mltiple de tubera de alta presin de 1 pulgada para todas las vlvulas de 4 vas, Cdula. 160 A-106 Grado B para una presin de trabajo de 3,000 psi. Debe contar con tres fuentes de energa que son aire, electricidad y gas inerte (nitrgeno). Todas las vlvulas, conexiones, lneas y accesorios del mltiple deben ser para una presin de operacin de 3,000 psi, e intermitente de 5,000 psi.

La Estacin correspondiente al Preventor ciego debe incluir una cubierta protectora de seguridad que no inhiba la operacin remota del mismo de conformidad con la Norma ISO 14313:1999 / API SPEC 6D.5.2.El conjunto debe estar montado sobre un patn tipo petrolero, con cobertizo metlico.

Panel de control remoto para siete estaciones, operacin de interfaz con pantalla tctil a color, programado para configuracin de control de BOPs instalada en la cabina integral del perforador. luces destelladoras estroboscpicas. Con un sistema de alarma redundante montado en la unidad con alarma de visual y sonora (corneta).

Un panel de control para el PLC con sistema integral PLC. Todas las lneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Un sistema de respaldo (by pass) basado en relevadores que permita operar la unidad de cierre en caso de falla del PLC, provisto de una proteccin contra cualquier accionamiento involuntario.

Ensamble de tubera para el sistema de control de preventores: consiste de 14 tubos de 1 pulgada de dimetro de Cdula. 160 A-106 Grado B para una presin de trabajo de 3,000 psi, toda la tubera deber estar cubierta con protectores para soportar el trnsito de vehculos pesados (aprox. de 40 toneladas mtricas) sobre el mdulo.Mangueras de Preventores: Catorce mangueras de acero, flexibles blindadas para preventores, para alta presin, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada de dimetro, 5,000 psi X 40 pies de largo con machos NPT de acero al carbn, y catorce (14) mangueras de acero flexibles para preventores, blindadas, para alta presin, con uniones de golpe en cada extremo de 1 pulgada, 5,000 psi X 20 pies de largo. Para interconectar el conjunto de preventores con el mdulo de tubera, y de este a la unidad de cierre.

1.16.2.- Preventores y mltiple de estrangulacin:

Conjunto de preventores, mltiple de estrangulacin, conexiones superficiales de control, que cumplan con las especificaciones del API SPEC16C Y API SPEC 16A, API SPEC 6A / ISO 10423 edicin ms reciente, API SPEC 16D, y API RP53 con monograma API estampado, las superficies expuestas a los fluidos del pozo deben llenar los requerimientos de la norma NACE Standard MR-01-75. Compuesto por lo siguiente:

1.16.2.1.- Preventor de Reventones Anular 13 5/8 pulgadas 10,000 psi.Preventor de reventones anular, modelo GK, con agujero vertical de 13 5/8", presin de trabajo 10,000 PSI, conexiones en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridado de 13 5/8 10,000 PSI. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Con su elemento de sello para temperatura mayor de 100C, Fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A ISO 13533 ltima edicin, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para que resista el ataque del H2S y CO2 y para temperatura "ED" (-1C a 121C) Incluir birlos y tuercas para conexin superior e inferior. Incluye un juego de empaques.

1.16.2.2.- Un Preventor de reventones de arietes dobles con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas, presin de trabajo 10,000 psi, modelo UM compacto fabricado en acero de 2-1/4 CR 1 MO, cedencia 60K, dureza 174-237 HB, con conexin en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior con brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de tubera para operar hidrulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubera de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas instalados en la cavidad superior. En la cavidad inferior con bonete y unidad auxiliar de potencia para arietes de corte de 5 pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie, con un juego de dos piezas de arietes de corte de 5 pulgadas grado G 105 de 21.9 Lb/pie instalados. Adicionalmente un juego de dos piezas de arietes para TP de 3 pulgadas. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar manualmente, fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A/ISO-13533 ltima edicin, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura ED (-C a 121 C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexin superior e inferior. La temperatura para los materiales metlicos clasificacin T-20 (-29C a 121 C), incluye el siguiente refaccionamiento: 2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 2 empaques frontal de ariete de tubera; 2 sellos superior de ariete de tubera; 2 empaques lateral izquierdo para ariete de corte; 2 empaques lateral derecho para ariete de corte; 2 sellos superior de aretes de corte; 2 empaques frontal de aretes de corte; 4 Kit de sellos de bonete; 4 Sellos de bonete.1.16.2.3.- Un Preventor de reventones de ariete sencillo con agujero vertical de 13 5/8 pulgadas, presin de trabajo 10,000 psi, modelo UM compacto, fabricado en acero al carbn de baja aleacin AISI 4130, cedencia 75K, dureza 207-237 HB, con conexin en la parte superior con birlos empotrados y la parte inferior bridada de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, anillo BX-159 y la parte inferior con brida de 13 5/8 pulgadas, 10,000 psi, dos salidas laterales en la parte inferior de 3 1/16 pulgadas 5,000 psi con dos bridas ciegas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi instaladas. Bonetes para alojar arietes ciegos, variables y de tubera para operar hidrulicamente. Todas las ranuras para anillos recubiertas con acero inoxidable. Incluye un juego de dos piezas de arietes variables para tubera de 2-7/8 pulgadas a 5 pulgadas instalados. Con candados para operar manualmente, incluye sus accesorios para operar los candados manualmente, fabricado bajo la especificacin ANSI/API 16A/ISO-13533 ltima edicin, monogramado y de conformidad con la norma NACE MR0175 para resistir el ataque de H2S y CO2 y temperatura ED (-1C a 121 C). Incluye birlos y tuercas cincados, para conexin superior e inferior. Incluye el siguiente refaccionamiento:2 empaques frontales de ariete variable; 2 sellos superior de ariete variable; 4 Kit de sellos de bonete, 4 Sellos de bonete.Los preventores de reventones deben ser fabricados en cumplimiento con las siguientes normas:

API 16A (ISO 13533)

NACE MR0175 (H2S y CO2)

P.1.0000.09 (embalaje y marcado de equipos y materiales)

P.2.0351.01 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales)

P.40351.01 (especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos)

NRF-053-PEMEX-2006 (sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales)

NOM-026-STPS-1998 (colores y seales de seguridad e higiene, identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas)

1.16.2.4.- 1 vlvula hidrulica de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas. 3 vlvulas mecnicas de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi con bridas de 3 1/16 pulgadas.1.16.2.5.- Una brida adaptadora de 13 5/8 pulgadas por 9 5/8 pulgadas 10,000 psi.

1.16.2.6.- Mltiple de Estrangulacin de 3 1/16 pulgadas 10,000 psi, de 19 vlvulas mnimo, con cmara de amortiguacin y consola de control, UDD PSL-3 PR2. que incluye: Carretes espaciadores, Crucetas, Estranguladores hidrulicos de orificio mltiple (MOV), Bridas, Tees, Una Consola de control para 10,000 psi con sus mangueras (15 m. de longitud) y conexiones necesarias para 2 estranguladores Modelo CW. con kit de mangueras, birlos y tuercas cincados y anillos cincados para todo el ensamble.

Nota: El Mltiple de Estrangulacin y la consola para operar el estrangulador hidrulico se entregar ensamblado, probado sobre patn petrolero de acero al carbn con techo y se deber instalar a una distancia mnima de 18 metros a partir del centro del pozo y deber cumplir con las siguientes normas:

API 6A (ISO 10423)

NACE MR0175 (H2S y C02).

P.1.0000.09 (Embalaje y Marcado de Equipos y Materiales).

P.2.0351.01 (Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales).

P.4.0351.01 (especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos) . NRF-053-PEMEX-2006 (Sistema de Proteccin Anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales).

NOM-026-STPS-1998(colores y seales de seguridad e higiene, identificacin de riegos por fluidos conducidos en tuberas).

1.16.2.7.- Las lneas primarias y secundarias del carrete de perforacin al mltiple de estrangulacin y la lnea de descarga al quemador, deben ser de acero, en tramos bridados, de dimetro mnimo de 3- pulgadas 10,000 psi, resistente al H2S especificacin NACE MR-01-75.

1.16.2.7.1.- Una Vlvula de pie 3- pulgadas IF

1.16.2.7.2.- Una vlvula de pie 4- pulgadas IF1.16.2.7.3.- Una Vlvula superior, para flecha de 5 pulgadas1.17.- SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA (PAQUETE DE POTENCIA):

El equipo de perforacin, debe contar con 3 grupos electrgenos (motor diesel-generador), instalados cada uno en una caseta metlica con proteccin acstica, la potencia de cada grupo electrgeno debe ser tal, que con 2 grupos electrgenos operando a plena carga, se cubra la demanda de potencia elctrica de todo el equipo de perforacin. Cada grupo electrgeno debe ser suministrado ensamblado mediante un sistema de acoplamiento flexible y anclado como mnimo en tres puntos de apoyo con amortiguadores de vibracin en un patn estructural con preparacin para conexin a tierra y un sistema de recoleccin de residuos peligrosos.

1.17.1.- Motor de combustin interna: de mnimo 1,800 HP, diseado para aplicacin en equipos de perforacin de pozos petroleros, de cuatro tiempos, con inyeccin electrnica, velocidad de operacin de 1,200 RPM, certificado por la EPA (Agencia de Proteccin al Ambiente de Estados Unidos de Norte Amrica) etapa TIER 2 (Emissions for non-road) vigente al momento de ofertar. Con dispositivos de proteccin y alarmas (visual y sonora) y medicin de parmetros que permitar conocer las condiciones de operacin del motor en cuanto a presin, temperatura, de entrada y salida de agua, combustible y aceite lubricante del motor, suministro de aire del sistema de arranque y suministro de para operacin del motor, de acuerdo a diseo del fabricante . El sistema de arranque del motor de combustin interna debe ser de tipo neumtico para operar de 90 a 120 psi, debe estar equipado con colador y lubricador del aire. El interruptor de arranque debe estar instalado en el tablero de control del motor y permitir su accionamiento en forma local y remota de acuerdo al diseo del fabricante. El motor debe tener integrado un sistema de pre-lubricacin automtica,un sistema de filtro primario y secundarios de tipo cartucho para el aceite lubricante,filtros coalescentes combustible-agua enroscables con purga de drenado y que puedan sustituirse con el motor operando, un sistema de depuracin de aire con filtros del tipo seco de alta eficiencia, dispositivos de corte de aire y de corte de combustible, un post-enfriador de aire de los turbocargadores, dos puertos de muestreo de aceite con sus respectivas vlvulas para toma de muestras uno la entrada a los filtros de aceite y otro en el retorno al carter, un radiador enfriado por aire diseado para trabajar en temperatura ambiente de -20C hasta 50C, tanque de expansin con medidor de nivel visible de tubo de cristal resistente a la temperatura, tanque de combustible con una capacidad mnima de 1 m que incluya flotador y mirilla indicadora de nivel, silenciador instalado en forma horizontal dentro de la caseta que cumpla con la norma NOM-081-ECOL-1994 (Lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las fuentes fijas y sus mtodos de medicin), registro para inspeccin y limpieza, sistema eliminador de chispas tipo seco, cople flexible bridado fabricados en acero inoxidable con funda trmica. Adems se debe incluir el suministro e instalacin de las lneas y accesorios de tuberas para los servicios de alimentacin, retroceso de diesel, aire, agua y aceite usado dentro de la caseta que se requieran para la operacin del motor de CI del grupo electrgeno, teniendo en cuenta que la interconexin entre grupos electrgenos y el suministro principal de dichos servicios sern instaladas con conectores rpidos hacia un mltiple independiente que contenga todas las lneas de fluidos requeridas para operar los grupos de acuerdo al diseo del fabricante y un tanque de recoleccin de aceite usado de 5 m de capacidad con bomba de engranes accionada por motor elctrico de potencia de acuerdo a diseo. En general el proveedor debe considerar que los accesorios anteriormente mencionados sern de acuerdo a su diseo, considerando la operatividad del motor en condiciones severas de operacin. El motor debe estar comandado por su propio modulo electrnico de velocidad, acoplado a un modulo de interfaz compatible para operar con el control de generacin, velocidad, reparto de carga y frecuencia del cuarto de control y potencia (PCR) propuesto.

1.17.2.- Tablero del motor de CI, fabricado de lmina de acero inoxidable 316L, con puerta(s) de apertura hacia el frente, auto soportado, con tacones flexibles de amortiguamiento de vibraciones y sistema de enfriamiento no dinmico, adems deber tener integrado un interruptor manual de paro de emergencia, interruptor de control del motor de tres posiciones (local, remoto y apagado), conforme a lo siguiente: posicin local.- para arrancar el motogenerador desde el mismo tablero de control, la posicin remoto.- para arrancar el motogenerador hasta su velocidad de holgar (lenta) desde el tablero remoto en el cuarto de control de generacin y la posicin apagado.- para bloquear el motogenerador y poder reajustar las alarmas y funciones de paro, interruptor de reconocimiento de alarmas e interruptor de pruebas de alarmas los letreros empleados en el tablero deben estar escritos en el idioma espaol. El tablero de control debe tener integrado un sistema de cmputo que servir para programar el (PLC) o al microcontrolador, controlar los parmetros de operacin del grupo electrgeno, deteccin y diagnostico de fallas, controlar alarmas y paros de emergencia, una pantalla tctil activa (Touch Screen) con software y licencia de autorizacin de uso a favor de PEMEX, compatible con la ltima versin de Microsoft Windows en idioma espaol a la fecha de entrega; el sistema debe ser capaz de registrar cada hora los promedios de los parmetros de operacin, almacenar la informacin como mnimo durante tres meses y registrar el histrico de mantenimiento. Debe contar con puertos de interfaz de conexin para una impresora, una computadora remota o porttil, una Lap Top para los tres grupos electrgenos y accesorios electrnicos necesarios (cables, conectores, interfaz, etc.) para conectarse al bien suministrado, el sistema debe considerar todos los sensores para el monitoreo, control y registro de todos los parmetros que se deben visualizar en la pantalla tctil activa (Touch Screen), los parmetros y datos que como mnimo el sistema debe registrar y visualizar en la pantalla tctil activa (Touch Screen), los parmteros de operacin de Temperatura del refrigerante en C y F, alarma por alta temperatura del refrigerante, paro por: alta temperatura en el refrigerante, nivel de aceite lubricante, temperatura de entrada y salida de aceite lubricante en C y F, presin de entrada del aceite lubricante en PSI, alarma por baja presin del aceite lubricante en la entrada del motor, paro por baja presin de aceite, presin en el crter, en pulgadas de H2O, alarma por alta presin en crter, alarma por alta restriccin en la admisin de aire, temperatura en C y F de los gases del mltiple de escape por cada cilindro, Hormetro con reset a cero para intervalos de mantenimiento o cambio de unidad, Hormetro para horas totales acumuladas, RPM, potencia en HP acumulada general y con reset a cero (restringido), totalizador de consumo de combustible, presin de combustible en PSI, Kwe-hr (total) acumulados general y con reset a cero (restringido), Kva-hr (total) acumulados general y con reset a cero (restringido), Intervalos de mantenimiento (en horas de servicio tiempo real), Potencia instantnea del motor entregada en HP, Totalizador consumo de combustible general y con reset a cero (restringido).1.17.3.- Alternador: Alternador de 1,950 KVA mnimo para trabajo contino bajo los siguientes parmetros de operacin: Tres fases 600 VCA y 60 hz, factor de potencia 0.8, Nmero de cojinetes de acuerdo a diseo del fabricante, tipo de conexin delta verdadera, con excitador sin escobillas, plato rectificador giratorio seccionado, campo magntico fijo para inicio de generacin, a prueba de goteo y enfriado por aire, clase de aislamiento para los devanados tipo H.

1.17.4.- Caseta metlica antirruido: Cada caseta debe ser construida de acuerdo a diseo del PROVEEDOR bajo la norma NEMA 3R y debe proteger al paquete motor-generador contra las inclemencias del clima por lluvias, formaciones de hielo u otros agentes atmosfricos y debe reducir el nivel del ruido a 75 decibeles a una distancia de 7 metros. La caseta debe incluir todos los componentes de interconexin y enlace elctrico hacia el cuarto de control y potencia (PCR) as como para los sistemas, neumtico, de combustible, lubricantes, aceite usado y refrigerante para la operacin de los grupos electrgenos y debe estar construida sobre patn estructural tipo petrolero con cancamos de izaje, para soportar el peso del grupo electrgeno. 1.17.5.- SISTEMA DE CONTROL DE GRUPOS ELECTROGENOS Y DISTRIBUCIN DE POTENCIA.

El sistema de control y distribucin de potencia para los componentes del equipo de perforacin deber estar contenida dentro de una Caseta Metlica montada en patn petrolero con cancamos de izaje. La caseta debe tener el espacio suficiente para instalar los gabinetes para el control de cada uno de los grupos electrgenos y bus de distribucin, el gabinete de sincronizacin, reparto de carga de grupos electrgenos, sistema de deteccin de tierras, gabinete de medicin para generacin y consumo de potencia elctrica total del equipo, con capacidad de almacenamiento de informacin por un periodo de 30 das de operacin contina del equipo y emisin de reporte grafico en forma impresa, supresor de picos, acometida de tres fases para la interconexin de la planta de luz auxiliar con el bus de 600 volts de la PCR con interruptor termomagntico, centro de control de motores CCM con las secciones requeridas para los componentes del equipo que operan a 480/220 VCA, 3 fases, 60 Hz, 110 VCA, con arrancadores con control de 120 VAC enchufables, relevadores de sobrecarga, contactores e interruptores termomagnticos, todos clasificados por NEMA, dos transformadores con capacidad de acuerdo a las cargas instaladas de 600 Volts a 480 Volts, un transformador con capacidad de acuerdo a las cargas instaladas de 480 Volts a 240/120 Volts, un panel de alumbrado de 240/120 Volt para control del alumbrado interior y otros dispositivos, luminarias en los pasillos tipo fluorescente empotradas en el techo, alumbrado de emergencia con respaldo de bateras en cada extremo interior de la caseta, dos luces exteriores con foto-celda, una en cada puerta de la caseta. Adems en la caseta deben estar instalados los gabinetes de control de cada uno de los variadores de frecuencia para: Malacate (DW]), Top Drive (TD), Mesa rotatoria (RT), Bombas de lodo (MP1) y (MP2), malacate auxiliar de maniobras (ronco), sistema de control del freno regenerativo, sistema de control de sincronizacin y presin de bombas de lodo. Los cubculos de los Variadores de Frecuencia (VFD) debern ser enfriados por lquido. Para el buen funcionamiento de la sistema de control en la caste debe haber instalado un sistema de aire acondicionado con capacidad de refrigeracin de acuerdo a diseo del fabricante y para el monitoreo de todos los parmetros de operacin del sistema de control y distribucin de potencia, en la caseta se debe incluir una pantalla tctil (touch screen) con las lecturas. El diseo y fabricacin del Sistema de Control de Grupos Electrgenos y Distribucin de Potencia, debe cumplir con los estndares vigentes de NEMA y NEC aplicables y con los criterios establecidos en las prcticas recomendadas API RP 500 para la clasificacin de reas Instalaciones elctricas en Instalaciones petroleras aplicables a los equipos de perforacin terrestre.

1.18.- MISCELNEOS.1.18.1.- RED ELCTRICA DE CONTROL Y DISTRIBUCIN DE POTENCIA:

La red elctrica de control y distribucin de potencia de todo el sistema elctrico deber cumplir con la normatividad vigente y se debe considerar todo el material necesario que aseguren que el equipo de perforacin opere en forma eficiente y segura. Los cables elctricos a utilizar debern de ser uso extra rudo, tipo SO, con aislamiento individual termo fijo de etileno propileno (EPR), cubierta exterior termofija de polietileno clorado (CPE), resistente al maltrato mecnico (desgarre y abrasin), aceites, cidos y lcalis, grasas, disolventes qumicos, ozono y humedad, que cumplan la prueba de resistencia a la propagacin de la flama FV-2 (NMX-J-192), cumplir con las especificaciones de las: NOM-063-SCFI Productos elctricos- conductores - requisitos de seguridad y NMX-J-436-ANCE para cordones flexibles para uso rudo y extra rudo hasta 600 V, temperatura de operacin 90 C, conductor de cobre suave estaado con separadores en cada conductor, las cajas de conexin (registros) y clavijas que se utilicen debern de ser fabricadas para trabajar en reas de riesgo clase 1 Divisin 1 Grupos A, B, C y D. la red elctrica de distribucin y control de potencia y para interconectar los cables de alimentacin de potencia y control a motores elctricos de CA, as como para la alimentacin de dispositivos de control e instrumentacin, deber estar contenida en charolas articuladas-plegables, esto asegurar que la red de alimentacin y distribucin de potencia sea daado por golpes o que personal no autorizado tenga acceso a cualquier actividad de mantenimiento en la red. La estructura principal de la charola (de la PCR al piso de perforacin) deber ser articulada-plegable, tipo contenedor para que el sistema porta cables y los cables sean transportados de manera segura en un solo viaje, segn diseo del fabricante. Los cables de suministro de potencia de cobre suave estaado tipo Exane, de calibre 535 MCM, o de calibre de acuerdo a la capacidad del motor y debern estar provistos con conectores rpidos y aisladores.1.18.2.- Planta de luz auxiliar (unidad de emergencia); instalada en la caseta de compresores. La planta de luz auxiliar debe ser 250 kWe, 600 VCA, 3 fases, 60 Hz, acoplado a motor de combustin interna de 4 tiempos y 1200 RPM que opere con combustible diesel, adems se deber incluir un circuito de proteccin por alto y bajo voltaje, circuito para alta y baja frecuencia, sistema de regulacin de velocidad y voltaje, ampermetro, voltmetro, indicador de presin y temperatura de aceite, agua y combustible; Cada uno de los circuitos debe contar con sus correspondientes instrumentos de medicin y sealizacin. La planta de luz deber venir equipada con acoplamiento flexible, silenciador, escape con matachispas tipo seco, radiador, sistema de arranque con bateras, un tanque de acero inoxidable para combustible, de mnimo 250 litros de capacidad, interruptor principal debe ser de capacidad de acuerdo a diseo, debe contener bobina de bajo voltaje, y juegos de contactos auxiliares, con circuito de proteccin que evite se cierre cuando cualquiera de los grupos electrgenos principales est a lnea. Los cables de potencia y control del la planta auxiliar deben estar contenidos en charola porta cables, con una acometida en placa de Celeron en la caseta de compresores. La acometida debe contener en su diseo3 receptculos y 3 conectores de potencia de conexin rpida con aisladores de botella y un receptculo con su respectiva clavija para el enclave de la bobina UV. Para el control de la planta auxiliar deber incluirse un tablero de distribucin y sus transformadores requeridos segn diseo para operar los siguientes circuitos: cuatro de 60 amperes. 3 fases 4 hilos 480 volts, cuatro de 30 amperes. 3 fases 4 hilos 220 volts y seis de 30 amperes. 1 fase 3 hilos 120 volts. Cada uno con su respectivo interruptor termomagntico.

1.18.3.- Mquinas de soldar: Dos (2) mquinas de soldar elctricas tipo transformador con control de amperaje por medio de ncleo mvil, regulacin de 35 a 400 amperes, tensin trifsica de alimentacin de 440/220 VCA, consumo de corriente de 80/40 amperes, incluye los porta electrodos, tenazas de tierra, y 100 metros de cable porta electrodo calibre 2/0 para cada mquina, instaladas, una en la caseta de compresores y la otra en la caseta del soldador.

1.18.4.- Casetas metlicas: Casetas metlicas fabricadas con acero estructural, montadas en patn petrolero con cncamo de izaje para transporte:

1.18.4.1.- Caseta de material qumico:

Con una capacidad mnima de 500 sacos de material qumico, montada sobre patn telescpico (la altura mxima del patn ser al ras de la altura de la presa), la longitud deber ser de acuerdo a la longitud de la presa de succin, el ancho y la altura de acuerdo a diseo de fabricante, totalmente descubierta en la parte frontal (hacia la presa de succin) y puertas corredizas en la parte trasera para carga y descarga.

1.18.4.2.-Caseta para supervisores-comedor-herramienta de operacin: De 13 Metros de largo (con divisiones intermedias a lo ancho) x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura para dejar un espacio de 2.0 metros, para los supervisores, 7.0 metros, para el comedor y 4 metros para la herramienta de operacin; El rea de supervisores en un extremo de la caseta ser dividida en dos partes iguales con puertas de acceso con candado y porta candado, botaguas, manija con pasador por el lado de adentro, dos sillas y 2 mesas de trabajo una en cada divisin segn diseo pero con anaqueles para resguardo de manuales procedimientos expedientes y archivos. El rea del supervisor y comedor debe tener aislamiento trmico y unidad de aire acondicionado de acuerdo a diseo del fabricante: El rea para herramientas deber tener anaqueles adaptados a las paredes para refacciones y herramientas segn diseo, con acceso hacia el equipo de perforacin, 1.18.4.3.- Caseta para operario de segunda-mecnico-electricista-soldador aislada trmicamente: De 13.00 Metros de largo x 3.20 metros de ancho x 2.70 metros de altura (con cuatro divisiones a lo ancho) para dejar espacios de: 1.50 metros, para los operarios de segunda, 3.50 metros, para el mecnico, 3 metros para el electricista y 3 metros para el soldador; para los operarios de segunda se deber incluir una (1) mesa de trabajo segn diseo pero sujeta al piso, con anaqueles para resguardo de manuales procedimientos expedientes y archivos, la puerta de acceso deber abrir hacia el piso de perforacin y deber incluir un porta candado y candado, manija con pasador por el lado de adentro; Para el rea del mecnico y el rea del electricista: Puerta de acceso que abra hacia el piso de perforacin, con porta candado y candado por fuera, manija con pasador por el lado de adentro, con botaguas segn diseo, con una ventana ubicada al lado contrario de la puerta de dos hojas ciegas, con pasador de seguridad por dentro, con estantes para resguardo de refacciones y accesorios, una caja de herramienta para operario especialista electricista, que incluya la herramienta manual y especial y para el rea del soldador se deber un espacio para instalar y conectar una mquina de soldar. En un extremo de la caseta se deber acondicionar una jaula de 1.20 m por el ancho y alto de la caseta para los cilindros de oxgeno y acetileno con rea para vacos y llenos con sujetadores para los cilindros, con reja y puerta con candado, adems en cada rea se deber incluir un banco de trabajo de 0.90 metro de ancho x 1.50 metros de largo x 0.90 metros de alto, atornillados al piso, cada uno con un (1) tornillo de banco de 12 pulgadas y un cobertizo segn diseo, abatible a todo lo largo del costado que da hacia el piso de perforacin, abisagrado en la parte superior, de la misma altura de la caseta, asegurable en el patn para efectos de transporte, ligero pero resistente a los vientos de hasta 70 kms/hora.

1.18.4.4.- Caseta del piso de perforacin:

De acuerdo a diseo del fabricante, esta caseta no debe estar integrada o ser parte de la cabina integral del perforador, debe contar con aislamiento trmico y unidad de acondicionamiento de aire con bomba de calor, presurizada, puerta de acceso al personal y 2 ventanas fijas con vidrios templados inastillables de un espesor mnimo de 1/2 pulgada, una con vista al piso de perforacin y otra con vista hacia la unidad de operar preventores, mesa-comedor de acero inoxidable de 0.90 metro de ancho x 2.20 metros de largo, banca corrida a los lados y mnimo 8 compartimientos para guarda ropa. Incluye: horno de microondas de 1.5 pies cbicos de capacidad tipo restaurante, hielera fabricada en acero inoxidable, de 50 litros de capacidad, con drenaje, soldada a la pared, todos los accesorios para alumbrado, tomas de corriente 110 VCA y piso antiderrapante. Debe contar en el exterior con espacios para colocar las herramientas de mano de perforacin y pequeos accesorios.

1.18.4.5- Sistema C.A. auxiliar para rea habitacional:

De acuerdo a diseo de fabricante para alimentacin elctrica 220/110 volts al rea habitacional, proteccin contra intemperie, montado en patn para facilitar su transporte, El sistema auxiliar debe incluir: Transformador trifsico de 112 KVA, 440/220/110 Volts conexin deltaestrella aterrizado, interruptor principal capacidad segn diseo, tablero de distribucin con las siguientes tomas: para alimentacin desde la PCR sistema auxiliar, 5 tomas de 250 volts CA, 60 amperes, 5 tomas de 250 volts CA , 30 Amps, 4 tomas 220 volts CA 20 Amps, 5 tomas de 125 volts de CA, cada toma deber incluir su clavija y receptculo, adms El sistema deber incluir El suministro de 100 metros de cable de cobre suave estaado uso extra rudo tipo SO calibre 4 x 2 AWG, 90C. para la alimentacin de la PCR, al sistema auxiliar.1.18.4.6.- Bomba centrfuga sumergible para achique de contrapozo: Bomba centrifuga de 6x8, 25 HP, con impelente de acuerdo a diseo para manejar residuos slidos de hasta 0.5 pulgada de dimetro, sello mecnico dual, accionada con motor elctrico de CA, 3 fases, factor de servicio 1.15, 440/220 volts, 1,150 RPM, con estacin de botones para arranque y paro remoto, receptculo y clavija a prueba de explosin clase I divisin I. Incluye lneas de descarga, vlvulas y conexiones bridadas de baja presin.

1.18.4.7.- En la entrega de los equipos de perforacin, el PROVEEDOR debe proporcionar por cada equipo de perforacin un motor elctrico de CA, para relevo, con las mismas caractersticas y capacidad de los instalados en bombas para lodos, malacate y rotaria.

1.19.- SISTEMA DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO (PRIMARIO Y ACABADO): El equipo de perforacin debe contar con el sistema de recubrimiento anticorrosivo (primario y acabado a color) de acuerdo a las especificaciones de la tabla siguiente:

Componente EstructuralSistemaColor

Mstil y Subestructura2Blanco 002

Plataforma para Changuero1Amarillo 302

Plataforma medio changuero1Amarillo 302

Estacin para anlisis de lodos1Blanco 002

Ensamble tanque de viajesexterior 1Blanco 002

interior 3Gris 506

Stand Pipe y mltiple de descarga de bombas de lodos.1Rojo 102

Caseta metlica para compresores de aire1Gris 506

Caseta para operario de segunda-mecnico-electricista-soldador aislada trmicamente1Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002

Cabina integral del perforador1Exterior: Gris 506

Tanque de almacenamiento de agua1Blanco 002

Tanque de almacenamiento de combustible 1Blanco 002

Caseta del piso de perforacin1Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002

Caseta para supervisores, comedor herramienta de operacin1Exterior: Gris 506

Interior: Blanco 002

Caseta de material qumico1Blanco 002

Cobertizos1Blanco 002

Presas para lodosexterior 1Blanco 002

interior 3Gris 506

Patines en general1Negro 001

Cuarto de control y potencia VFD (PCR)1Exterior: Gris 506

Rampa y muelle para tubera1Gris 506

Escaleras y barandales 1Amarillo 302

Parrillas para cable elctrico y cargadores de las mismas1Amarillo 302

Sistema de conexiones superficiales de control (ensamble de estrangulacin, estrangulador variable y consola)1Rojo 102

Caseta del sistema de control superficial de pozo1Rojo 102

Corona1Amarillo 302

Lneas de conduccin de agua, combustible, aire y lodos1De acuerdo a especificaciones de PEMEX NRF-009-PEMEX-2004

1.19.1.- Sistema 1: Recubrimiento Primario clasificacin PEMEX RP-22 (NRF-053-PEMEX-2006), acabado, clasificacin PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006).

1.19.2.- Sistema 2: Recubrimiento Primario para estructura galvanizada, acabado, clasificacin PEMEX RA-35 (NRF-053-PEMEX-2006).

1.19.3.- Sistema 3: Recubrimiento clasificacin PEMEX RP-10 (NRF-053-PEMEX-2006). Nota: Para los escapes de los motores de combustin interna, utilizar el recubrimiento especial a base de resina de silicn con pigmento de aluminio, para temperaturas de 533 k hasta 833 k. (de 260 C a 560 C), clasificacin PEMEX RE-30 B Modificado (NRF-053-PEMEX-2006).

1.20.- ESPECIFICACIONES PARA EL ROTULADO DE COMPONENTES:

Adicional a la nomenclatura indicada en la tabla No. 2 para la caseta del perforador, se debe rotular en una de las piernas del ms