90,6 milhões de toneladas de aços planos, longos e inoxidáveis. 6% da produção mundial de aço. Mais de 260 mil empregados em 60 países. Presença industrial nos 4 continentes (Europa/Ásia/Américas/África).
Líder nos principais mercados, entre eles o de automóveis, construção, eletrodomésticos e embalagens.
Maior produtor de aço em vendas e receita.
Extensa rede de distribuição.
Padrões elevados de sustentabilidade.
PERFIL
Maior Grupo Siderúrgico do Mundo
28 unidades industriais para produção/beneficiamento de aço
no Brasil/Argentina/Costa Rica/Trinidad e Tobago.
Capacidade atual de produção de 13 milhões de toneladas/ano
Mais de 17 mil empregados
Maior empresa produtora de aço da América Latina.
ArcelorMittal no Brasil
ArcelorMittal Aços Longos (e ACINDAR) + ArcelorMittal Tubarão + ArcelorMittal Aços Longos (e ACINDAR) + ArcelorMittal Tubarão + ArcelorMittal VegaArcelorMittal Vega
4
6,5 milhões de toneladas/ano15.233 empregados (11.662 próprios + 3.571 contratados), sendo 11.037 empregados no Brasil (8.686 próprios + 2.351 contratados)
Principais Unidades Industriais
Aços Longos
Aços Planos7,5 milhões de toneladas/ano9.558 empregados 4.921próprios (4.333 Tubarão/ 596 Vega) 4.637 contratados Tubarão e Vega
Laminador de Tiras a Quente
Aciaria
Alto Forno IIAlto Forno I
Terminal Portuário de Produtos Siderúrgicos de Praia Mole - TPS
Coqueria
Sinterização
Condicionamento de Placas
Lingotamento Contínuo I, II e III
Alto Forno III
ArcelorMittal Tubarão
Terminal barcaças - TBMAR
SOL Coqueria
ÁREA TOTAL: 13 MILHÕES E 500 MIL M²
ÁREA CONSTRUÍDA: 7 MILHÕES M²
Produtos
Placas de aço Bobinas a quente
• Produtos laminados de aço de aplicações
diversas nas indústrias automobilística, de autopeças, navios, construção civil,
tubos, relaminação, transporte, embalagem, etc.
• Dimensão das bobinas:
Espessura: 1,20 a 19,0 mm
Largura: 750 a 2.325 mm
Peso Maximo: 40 t
• Produtos semi-acabados de aço, produzidos através do processo de lingotamento contínuo, para posterior relaminação em produtos planos (bobinas a quente e a frio, chapas grossas, etc).
• Dimensão das placas:
Espessura: 200, 225 e 250 mm
Largura: 750 a 2.325 mmComprimento: 5.000 a 12.500 mm
Evolução Contínua
1º Lingotamento Contínuo, IRUT
2007
Expansão 7.5 mt/y
2009Expansão LTQ
Início da Operação da CST1983
Privatização1992
Placas + Bobinas
1998
Assinatura Protocolo de Intenções para a construção da usina1976
LTQ2002
2º AF, 2º LC, RH
1995
CVRD / Bancos
Acesita
Usinor
Otimização (5.0 mt/y de placas) Start up Vega do Sul
2003
Placas +Bobinas + CRC + HDG
Arcelor
1996
3
ArcelorMittal
2006
3º AF, 3º LC, 2º RH
2010
Expansão Vega e Incremento no Cinturão Verde
2011
Sistema Claus e Wind Fence na Sol Coqueria
2012
Reforma do AF1, doLC1, do Precipitadorda Sinterização e in-cremento no Cinturão Verde.
Investimentos Ambientais
•Sistema de Dessulfuração de Vapores Amoniacais na Coqueria (US$ 27 milhões);
• Reforma dos Precipitadores Eletrostáticos da Sinterização (US$ 8,8 milhões);
• Implantação de Wind Fence no pátio de carvão da Sol Coqueria (US$ 3,5 milhões);
• Tratamento de efluentes (US$ 586 mil);
13 1116 19 1615
28
15129
61
110
17
788
696
510473 482461
525
586
713 726772753737
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Ano (US$ milhões)
Acumulado
•Beneficiamento de resíduos (US$ 525 mil);
• Monitoramento ambiental (US$ 130 mil);
• Enriquecimento cinturão verde (US$ 500 mil).
Pri
nci
pai
s In
vest
imen
tos
201
0 a
20
12
Altos Fornos
20
Bloco de Carbono Convencional
Bloco de Carbono Microporo
Bloco de Carbono Supermicroporo
Tijolo 65% Alumina
Bloco Pré-moldado Alumina 90%
Tijolo Silico Aluminoso
Material:
• Perfil do alto-forno - Cadinho
Laminador de Tiras a Quente
Forno de reaquecimentoForno de reaquecimento
Laminador de desbasteLaminador de desbaste
Coil boxCoil box
Trem acabadorTrem acabador
Resfriamento LaminarResfriamento Laminar
BobinadeiraBobinadeira
Principais Aspectos
• Controle de poluentes:– Material particulado, SO2, NOx e CO;– Metais, dioxinas & furanos, VOC
• Principais equipamentos de controle:– Filtros de mangas;– Precipitadores eletrostáticos;– Lavadores de gases;– Dessulfuração de gases;– Sistemas de aspersão;– Cinturão verde
• Monitoramento contínuo das principais fontes;• Monitoramento de imagens.
Monitoramento Contínuo de Emissões Atmosféricas
71 Fontes Monitoradas71 Fontes Monitoradas•Material Particulado: 40 monitores
•Dióxido de Enxofre: 10 monitores
•Óxidos de Nitrogênio: 10 monitores
•Monóxido de Carbono: 11 monitores
•Maior controle e avaliação das emissões atmosféricas.•Ação proativa no controle.
Monitor contínuo
Monitoramento visual de chaminés e emissões fugitivas;
Gerenciamento e tratamentos dos resultados de monitores contínuos;
Sistema Integrado com as áreas operacionais;
Banco de dados (120 mil dados/mês).
Central de Supervisão do
Monitoramento Ambiental
Cobertura das Correias Transportadoras
Cobertura de toda extensão de correias transportadoras presentes na usina.
Redução da ação dos ventos sobre correias transportadoras
durante o transporte de matérias primas.
Enclausuramento e Despoeiramento dos Pontos de Transferência
Filosofia de captação e filtragem da poeira gerada nos pontos de transferências.
Maior controle das emissões fugitivas.
Sinterização Alto Forno 2
Carregamento do Alto Forno
Carregamento do Alto Forno
Existem na ArcelorMittal Tubarão 76 Filtros de Mangas, estando os principais assim localizados:
Carga e Descarga do CDQ; 8 Sistemas do Tratamento de Coque; Matérias Primas da Sinterização; Silos de Estocagem dos Altos Fornos
1, 2 e 3; Casas de Corrida dos Altos Fornos 1,
2 e 3; Fornos da Calcinação; Dessulfuração de Gusa 1 e 2; Secundários 1, 2, 3 e 4 da Aciaria.
Secundário 3 da Aciaria
A ArcelorMittal Tubarão dispõe de uma equipe de manutenção específica para sistemas e equipamentos de controle ambiental. Stock House do Alto Forno 1
O Filtro de Mangas é reconhecidamente um dos melhores sistemas de controle ambiental
Filtros de Mangas
Sinterização (5);
Tratamento de Gás da Coqueria (1);
Trem Acabador do Laminador de Tiras a Quente - LTQ (1).
Os 7 Precipitadores Eletrostáticos da ArcelorMittal Tubarão estão assim distribuídos:
Precipitadores Eletrostáticos
Sinterização
Trem Acabador do LTQ Tratamento de Gás da Coqueria
A principal aplicação dos Lavadores de Gases na ArcelorMittal Tubarão é para limpeza dos gases gerados nos processos e, que são utilizados para geração de energia:
Lavadores de Gases
Altos Fornos 1, 2 e 3 (Gás BFG); Convertedores 1, 2 e 3 da Aciaria (Gás LD); Coqueria (Gás COG).
Alto Forno 2
Alto Forno 1
Primeiro carregamento de enxofre floculado - 12/02/2011
Vista panorâmica da planta de dessulfuração
Dessulfuração de GásSistema Claus
Controle, Limpeza e Umectação de Vias
Limpeza das vias de tráfego da usina com caminhões de alta performance;
Varrição Mecânica nos locais de maior movimentação de materiais e veículos;
Umectação de vias não pavimentadas;
Melhoria no meio fio das vias de tráfego, com inclinação do perfil (45º), possibilitando a redução do acúmulo de material junto as guias, além do aproveitamento para umectação das plantas junto as mesmas;
Redução das emissões resultantes da movimentação de veículos na área da usina.
Perfil Inclinado de Guias Varrição Mecânica
Lavadores de Pneus
Sistemas de Limpeza de Pneus localizados na saída de pátios não pavimentados.
Prevenção do arraste de materiais finos para as vias de tráfego.
Controle Ambiental nos PátiosCarvão e Matérias-Primas
- 05 no pátios de carvão - 01 no pátio de minérios e matérias-primas
Canhões de Aspersão Bacias de Decantação
- 275 no pátios de carvão - 94 no pátios de minérios e matérias-primas
Cinturão Verde•Implantado a partir de 1983 com incremento de 1987 a 1989;•Total de 2,6 milhões de árvores plantadas•Área plantada de 7,5 km2 (56% da área total)•Cerca de 166 espécies de árvores•Principais Funções:
•Reduzir ação dos ventos e ruído;•Melhoria do Microclima;•Recuperação de Fauna e Flora;•Seqüestro de CO2;
•Efeito paisagístico.
Estudos Realizados para AvaliaçãoCinturão Verde x Wind Fence
13,5 km2 de área
Pátio de Carvão
Pátio de Minério e Matérias Primas
Situação Atual(Cinturão verde
existente + aspersão)0,4 V
1,2 V
1,2 V
Situação em Implantação
(Reforço do cinturão existente + aspersão)
Wind Fence (Em substituição ao
cinturão verde existente + aspersão)
Estudos Realizados para AvaliaçãoCinturão Verde x Wind Fence
MRI (Midwest Research Institute)Condução dos estudos técnicos nos mesmos moldes e parâmetros daqueles realizados para a Vale e Samarco com acompanhamento do IEMA.
Cenários de Modelagem
Modelagem CFDPátio de Carvão
74,782,1 84,3
0
20
40
60
80
100
Situação atual (cinturãoverde existente + sistema
de aspersão)
Situação em implantação(reforço do cinturão
existente + aspersão)
Wind Fence + aspersão(Em substituição ao
cinturão verde existente)
%
“O cinturão verde adicional e uma Wind Fence são essencialmente equivalentes do ponto de vista de controle de emissões de material particulado” (CEPEMAR/MRI)
Modelagem CFDPátio de Matérias Primas
68,274,7 72,2
0
20
40
60
80
100
Controles Atuais Cinturão Adicional Wind Fence
%
“O cinturão verde modificado promove melhor controle nas operações de manuseio. Considerando que as emissões oriundas do manuseio são 98% das emissões totais a modelagem sugere o controle
por cinturão verde. (CEPEMAR/MRI)
Melhorias no Cinturão Verde Pátio Carvão
Plantio em área plana
Plantio em área plana
Reforço do plantio existenteReforço do plantio existentePlantio em TaludePlantio em Talude
FACE OESTE
FA
CE
SU
L
FA
CE
NO
RT
E
FACE LESTE 1
FACE LESTE 2
Plano de Aceleração do Crescimento do Cinturão Verde
• Manutenção e enriquecimento do cinturão verde no entorno dos pátios de carvão e minério.
• Plantio de novas mudas/ espécies de crescimento rápido – 50 mil mudas plantadas de 2010 a 2102– 25 mil mudas em 2013– 5 mil mudas/ano de reposição– Adubação– Correção do solo– Controle de pragas– Irrigação / Umectação
Estudo INCAPER– Taxa de crescimento– Condição de saúde das espécies do cinturão verde.
20124T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T
Definição dos pontos de plantio na usinaAnálise de interferências para construção dos taludesContrução dos TaludesPlantio experimentalColetas de amostra de soloColetas de amostra de folhasAnalises laboratoriaisDeterminações biométricasAnalises estatísticasElaboração de relatório parcialElaboração de Relatório final
IMPLANTAÇÃO
DESENVOLVIMENTO
PROJETO DE PESQUISA INCAPER2013 2014 2015
AÇÕES
Pátio de Carvão Face Norte Maio/2012
Extensão atual do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 8 m altura
Pátio de Carvão Face Leste
Extensão atual do cinturão verde: 450 m de comprimento x 30 m largura x 15 m altura
450m450m
Pátio de Carvão Face Sul
Extensão do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 18 m altura
30m
Pátio de Minério Face Sul
Extensão do cinturão verde: 750 m de comprimento x 70 m largura x 18m altura
Sistema Wind Fence Sol Coqueria Tubarão(Maio/2012)
• Comprimento: 450 m• Altura: 1,5 x altura das pilhas (20 m)• Estrutura de sustentação
desenvolvida exclusivamente neste
projeto que proporcionou uma
redução em 30% no seu peso com a
mesma eficiência.
• Opção pelo wind fence em função da
limitação de espaço e interferências
para um cinturão verde.• 1º Wind Fence do grupo
ArcelorMittal.
Melhorias (Cinturão Verde ou Wind Fence)
Fontes ExtensasArcelorMittal Tubarão
Total ArcelorMittal Tubarão(fontes pontuais e extensas)
Total Industrias Região Grande Vitória
Total Veículos
RGV
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