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Melhorias dos mtodos de trabalhoFluxograma
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Principais tipos de desperdcios
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1. Super Produo - Produzir mais que o necessrio e produzir maisrpido que o necessrio. Causa: Operaes desequilibradas e falta decomunicao
2. Super Processamento - Cuidados e atividades em excesso. Causa:qualquer atividade ou servio que no contribui para o desempenhodo processo. Atividades Desnecessrias
3. Movimentao desnecessria - Qualquer movimentao de materiaisque no acrescente diretamente valor ao processo de fabricao.Causa: medio de tempos e estudo de mtodos incorretos
4. Movimentao desnecessria de operadores - Qualquer movimento depessoal que no acrescente valor ao produto. Causa: tal comocaminhada, treinamento, superviso, tempo ociosos, etc.
5. Retrabalho - Refazer, reparar e fazer correes. Causas: Nosatisfazer as especificaes do cliente, retrabalhando ou corrigindoum produto. Causas: no satisfazer as especificaes docliente/produto, retrabalhando ou corrigindo um produto
6. Espera - Qualquer tempo ocioso de um homem, mquina ou material.Causas: planejamento e medio de tempos e mtodos incorretos7. Inventrio - Acmulo de peas, produtos semi-montados no processo
ou em armazenamentos e todo tipo de sobras desnecessrias. Causa:Controle ineficiente, deteriorao de materiais, refugos eobsolescncia de material.
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Objetivos Uniformizar Racionalizar Simplificar Otimizar
Conceito Eliminar Processos que no agregam valor Combinar Processos para ganhar tempo Reordenar Rever a seqncia de processos Simplificar Reduzir as confuses Otimizar Procurar fazer mais com menos
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Anlise Sistmica dos processos Fluxograma vertical Fluxograma Parcial
Objetivo do fluxograma Ilustrar e permitir a anlise do processo produtivo Permite encontrar pontos de melhorias
Combinao ou eliminao
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Tcnica de representao grfica, que seutiliza de diversos smbolos convencionados,permitindo a descrio clara e precisa de umfluxo, ou seqncia, de um processo, bemcomo sua anlise e reprojeto.
Aspectos Padronizar Maior agilidade Facilitar a leitura e entendimento Flexibilidade
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Aumenta a competncia e influncia de quemos elabora
Seu desempenho afeta a maneira comooutros usam determinada sada.
Desenvolve o esprito da equipe Cria motivao pelas fontes de informaes e
apoio disponveis
Floresce a responsabilidade individual Facilita o estabelecimento de objetivos
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Apresentam dificuldades no desenho ealteraes;
Depurao e testes no so fceis, em geral;
Dificuldade na deciso do nvel de detalhes aserem colocados nos fluxogramas
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Fluxograma Vertical Destinado representao de rotina Vantagens
Consiste em poder ser impresso como formulrio
padronizado; Rapidez de preenchimento, pois os smbolos j se
acham impressos; Maior clareza de apresentao; e Grande facilidade de leitura por parte dos usurios.
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Operao: transformaes realizadas sobreo material
Inspeo: verificao de uma varivel ouatributo do material
Demora: quando o material ficar paradodurante o processo Transporte: o material movimentado Armazenamento: o material fica num
determinado local com entrada e sada de
material Atividade Combinada Operao Inspeo
Atividade Combinada Operao -
Transporte
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Fluxograma Parcial ou Descritivo Descreve o processo incluindo a documentao utilizado para levantamentos Mais difcil de ser elaborado Utilizado em rotinas com poucas unidades
organizacionais
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Terminal Operao
Executante ouResponsvel
Documento
Arquivo Deciso
ConfernciaConector de
pgina
Conector deRotina
Sentido decirculao -Documentos
Sentido decirculao -Informaes
Material
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A melhoria se compe de quatro estgios e um preliminar, a saber:
- Preliminar uma nova maneira de pensar
- Estgio 1 conceitos bsicos para a melhoria
- Observar as mquinas e tentar descobrir problemas
- Reduzir os defeitos a zero
- Analisar as operaes comuns a produtos diferentes
- Procurar os problemas
- Estgio 2 como melhorar? (5W1H)
- What? -Who? -Where?
- Why? -How? -When?
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Estgio 3 planejamento das melhorias Envolvimento no problema;
Estgio 4 implementao das melhorias
entender o cenrio
tomar diferentes aes para que a implantao d resultado:
Aes de preveno;
Aes de proteo;
Aes de correo.
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Melhorias que reduzem o tempo de Atividadeque agrega valor
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Melhorias que reduzem o tempo comatividades que no agregam valor
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Agrupando Operaes Evitando sub-montagens
Utilizando ferramentas mais rpidas e commelhor manuseio (pequenas)
Uniformizar os processos, componentes e osparmetros de fabricao e montagem(DFMA)
Automatizao
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