Criando soluções para a indústria.
Conhecida por gerar soluções, a Ogramac acompanha o desenvolvimento tecnológico industrial há 30 anos, com contínuos investimentos em novos processos, produtos e materiais.
Com equipamentos de ponta, como o hipersônico de alta velocidade HP/HVOF e o Cladding Overlay, juntamente com um corpo de Engenharia de Aplicações altamente capacitado, a Ogramac é uma empresa que está sempre pronta para oferecer soluções a todos os segmentos industriais.
Ogramac.A indústria do futuro começa aqui.
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Principais segmentos de atuação
Ì AÇÚCAR / ÁLCOOL
Ì AERONÁUTICO
Ì AGROINDÚSTRIA / CAMPO
Ì ALIMENTÍCIO
Ì AUTOMOTIVO
Ì BOMBAS
Ì CIMENTO
Ì ESTALEIROS
Ì GRÁFICA / JORNAL
Ì HIDRÁULICO
Ì HIDRELÉTRICA
Ì CALDEIRARIA
Ì MECÂNICA PESADA
Ì MINERAÇÃO
Ì PAPEL E CELULOSE
Ì ÓLEO E GÁS
Ì PETROQUÍMICO
Ì QUÍMICA E FERTILIZANTES
Ì REFINARIA
Ì SIDERURGIA
Ì TÊXTIL
Ì TREFILA
Ì TUBOS
Ì TURBINAS E COMPRESSORES
Ì USINAGEM E RETÍFICA
Ì VÁLVULAS
Para aumentar sua produção e lucros, a indústria moderna aumenta continuamente a exigência de novas tecnologias agregadas aos seus equipamentos.
Com foco nessas exigências tecnológicas, a Ogramac estará sempre pronta para atender as necessidades do mercado.
Tecnologia e Inovação
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Meio Ambiente
O trabalho da Ogramac é baseado na sustentabilidade, valorizando o respeito às pessoas, à comunidade, ao meio ambiente e à vida.
Minimizando os impactos negativos e potencializando os positivos, a Ogramac faz mais do que cumprir as exigências legais em vigor. Ela busca o aperfeiçoamento contínuo de seu gerenciamento, onde a qualidade do processo produtivo é beneficiada pela inovação através
de tecnologias limpas e do uso racional dos recursos naturais.
A Ogramac é também uma empresa socialmente responsável, que preza pela saúde e bemestar de seus colaboradores. Além de garantir a segurança na execução das atividades na empresa, a Ogramac investe constantemente em educação e treinamentos para qualificar ainda mais a sua equipe.
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A Ogramac investe na compra de equipamento para Cladding Overlay por TIG HotWire automatizado para atendimento à exigência do mercado de óleo e gás. O aumento da demanda de componentes que precisam de revestimentos especiais aplicados pelo sistema de Cladding Overlay levou a Ogramac a investir em mais uma nova tecnologia, garantindo a capacitação e nacionalização de serviços prestados.
Processo:A soldagem a arco com eletrodo de tungstê
nio e proteção gasosa (Gas Tungsten Arc Welding GTAWTIG) é um processo no qual a união de peças metálicas ou revestimento são produzidos pelo aquecimento e fusão destas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a superfície a receber o revestimento ou união.
A proteção da poça de fusão e do arco contra contaminação pela atmosfera é feita por uma nuvem de gás inerte ou mistura de gases inertes.
Característica importante deste processo é o excelente controle da energia transferida para a peça, devido ao controle independente da fonte de calor e da adição de metal de enchimento.
Vantagens:O equipamento automatizado garante maior
controle do processo e repetibilidade, e fornece um revestimento com a mínima diluição do metal base (inferior a 4%) e a máxima qualidade. O arco elétrico na soldagem TIG é estável e produz soldas com bom acabamento, exigindo pouca ou nenhuma limpeza após a operação.
Características: Espessuras de camada: 2 mm até 15 mm Revestimento interno: diâmetro mín. 1,5” a 46”Altura: 1,5 metroPeso máximo: 2,5 toneladasMetal base dos tubos e peças: aços carbono, inoxidáveis e ligados, P9, SuperDuplex e Duplex. Metais de adição: aços inoxidáveis, Duplex e SuperDuplex, Inconel®, Monel®, Hastelloy e outros.
Aplicações:Tubos e segmentos de tubos, flanges, válvu
las, corpo de válvulas, conexões, sedes, gavetas, esferas, componentes de equipamentos de exploração e refino de petróleo e principalmente componentes que sofrem corrosão.
CLADDING OVERLAY
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· Flame Spray Arame
O processo de aspersão Flame Spray Arame utiliza como fonte de calor para fusão uma chama gerada pela queima de oxigênio e acetileno.
A atomização e aceleração do material fundido são realizadas por um jato de arcomprimido que cerca a chama.
METALIZAÇÃO
Os principais materiais aplicados por esse processo são: Ì Aço Carbono Ì Inox séries 300 e 400 Ì Ligas de Níquel Ì Alumínio Ì Zinco Ì Estanho Ì Molibdênio Ì Inconel®
Ì Monel®
· Flame Spray Pó
O processo Flame Spray Pó consiste em injetar o material a ser depositado, em forma de pó, na chama derivada da queima de oxigênio e acetileno, sendo o material aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado.
· Arco Spray
O processo de aspersão térmica Arco Spray é um dos mais versáteis e com alta taxa de deposição de material e facilidade de aplicação. O processo de aspersão atende a necessidade de aplicação em pequenas e grandes áreas. Nesse processo, dois eletrodos consumíveis em forma de arame são alimentados de forma contínua, se encontram em um ponto e, pela diferença de potencial, são fundidos e atomizados por arcomprimido e projetados sobre um substrato previamente preparado. Nesse processo são depositadas ligas metálicas de acordo com as necessidades do cliente.
Os principais materiais aplicados por este processo são: Ì Inconel®
Ì Monel®
Ì Ni, Cr, B, Si e outros Ì Óxido de Cromo Ì Alumina e AluminaTitânia Ì Dióxido de Titânio Ì Óxido de Zircônia Ì Stellite Ì Nióbio e Óxido de Nióbio
Os principais materiais aplicados por esse processo são: Ì Aço Carbono Ì Inox séries 300 e 400 Ì Ligas especiais com grande porcentagem de carbonetos
Ì Aços e ligas nanoestruturadas Ì Stellite Ì Alumínio, Cobre, Zinco e Estanho Ì Ligas UltraHard Ì Inconel®
Ì Monel®
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· Aspersão e Fusão O processo de Fusão é um tratamento térmi
co e também o segundo passo na aplicação de revestimentos de ligas autofluxantes, os quais são assim chamados, pois o Boro e o Silício contidos nestas ligas formam compostos duros (boretos e carbonetos de silício) dispersos pelas superfícies da camada aspergida e do substrato.
Todas as ligas autofluxantes têm largas faixas de fusão e exibem comportamentos bem viscosos no seu estado parcialmente fundido. O controle apropriado do aporte de calor e tem
· Hipersônico HP/HVOF O processo Hipersônico de aspersão térmica
HP/HVOF (High Pressure/High Velocity Oxygen and Fuel) é um dos mais modernos do mundo. Nesse processo, o combustível é queimado com oxigênio a alta pressão, em uma câmara de combustão gerando um jato de exaustão de alta velocidade. O material a ser depositado, em forma de pó, é introduzido no interior da chama, sendo aquecido e projetado contra um substrato previamente preparado. Nele temos uma camada de revestimento com baixa porosidade (menor que 2%), com baixa quantidade de óxidos e excelentes propriedades mecânicas.
po durante a fusão é crítico, podendo surgir problemas como trincas, falta de fusão, porosidade, distorção e dissolução do metal base. O controle de todas estas variáveis resulta em um revestimento denso e com baixos níveis de porosidade.
Os principais materiais aplicados por este processo são: Ì Ligas à base de Níquel Ì Ligas de Ni, Cr, B, Si Ì Colmonoy 5, 6, 62 e outros Ì Stellite
Os principais materiais depositados neste processo são: Ì CERMETs, uma combinação de cerâmicas e metais
Ì Carboneto de Tungstênio base Cobalto Ì Carboneto de Tungstênio base Níquel Ì Carboneto de Tungstênio base Cobalto/Cromo Ì Carboneto de Cromo base Níquel/Cromo Ì Stelitte Ì Ligas de Níquel, Cromo, Boro Ì Inox séries 300 e 400 Ì Monel®
Ì Inconel®
USINAGEM
A Ogramac conta com um centro de usinagem por torneamento para os revestimentos aspergidos onde trabalha com técnicas e máquinas especiais.
As ferramentas adequadas para a confecção de peças para diversos tipos de indústrias permitem que ela atenda qualquer tipo de projeto especificado pelo cliente.
Prestação de serviços de usinagem e confecção de peças para as indústrias em geral.
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POLÍMEROS E FLUORPOLÍMEROS
Revestimentos com polímeros oferecem propriedades únicas como lubrificação a seco e isolação elétrica e isolamento térmico aliados a uma baixa densidade. Nas últimas décadas houve um grande desenvolvimento na área de polímeros, o que possibilitou a aplicação de revestimentos gerando camadas espessas, densas e bem aderidas, como aplicações em diâmetro interno de tubulações.
Hoje a Ogramac conta com uma variedade de polímeros de alta performance que podem resistir a temperaturas de 50ºC a 300ºC.
Os principais materiais aplicados pela Ogramac são: Ì Poliuretano EcológicoPU Ì EVA Ì Poliamida 11 Ì PTFE / PFA / PFE / ETFE Ì Resinas: Epóxi, Acrílica e Silicone Ì Resinas Naturais Ì PEEK Ì PEEK + PTFE Ì Xylan Ecológico Ì Halar®
Ì Teflon®
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Alumínio DifundidoPatenteado pela Ogramac, o alumínio difundi
do é um dos principais revestimentos metálicos utilizados para trabalhos em alta temperatura como camada de proteção ao desgaste e corrosão. O processo forma camadas superficiais ligadas de FeAl, NiAl, AlSi, dependendo do metal de substrato. A proteção das camadas decorre da formação de filmes protetores de AL²O³. Os diferentes compostos apresentam diferentes durezas podendo chegar até 60HRc. Essa camada funciona como barreira para difusão de elementos como hidrogênio e já é uma solução aplicada em refinarias.
A difusão de metais é um processo onde é aplicada uma camada de revestimento que pode ser difundida em um substrato. Assim podemos melhorar a densidade, ductilidade, resistência à oxidação e à corrosão do substrato revestido e também a resistência mecânica do revestimento.
DIFUSÃO DE METAIS
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A soldagem de ligas especiais como revestimentos e a recuperação de peças são especialidades da Ogramac.
Revestimentos resistentes ao desgaste e corrosão com materiais nobres aumentam a vida útil da peça.
Contamos com os processos TIG, MIG/MAG, Eletrodo Revestido, Cladding Overlay e Oxiacetileno, sendo capaz de gerar soluções eficientes para os mais diversos problemas de soldagem.
Através do cladding podemos revestir tubos com diâmetros interno e externo de 1,5” a 46” por até 1,5 metros de altura.
SOLDAS ESPECIAIS
Os principais materiais soldados pela Ogramac são: Ì Aço Carbono Ì Aços ligados Ì Inox séries 300 e 400 Ì Ligas de Níquel (Inconel®, Monel® e outras) Ì Alumínio Ì Stellite Ì Ferro fundido
CONSULTORIA E DESENVOLVIMENTO
A alta tecnologia e capacitação do corpo técnico da Ogramac permite oferecer ao mercado consultoria na área de materiais, tratamentos térmicos e termoquímicos, fadiga, corrosão, desgaste, aspersão térmica e outros, seguindo a filosofia da empresa em gerar soluções.
E para continuar atendendo o cliente oferecemos um suporte técnico e uma gama de soluções que vão de tratamento térmico à seleção de materiais.
Alguns exemplos de consultoria: Ì Nacionalização de produtos, equipamentos e componentes
Ì Abertura de ligas análise química Ì Laudos técnicos para gerar padrões sobre processos e produtos
Ì Auxílio em projetos, nos campos de materiais e tratamentos térmicos
Ì Ensaios de Dureza, Microdureza, RaiosX, MEV e outros
Ì Desenvolvimento de novas ligas para revestimentos
Ì Cálculos para análise térmica
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A Ogramac conta com equipes qualificadas e equipamentos de última geração para a realização de serviços externos dentro dos mais severos prazos e padrões de qualidade nas instalações dos clientes. Os serviços em campo (onsite) prestados resultam em minimização dos custos de transportes e do tempo de execução do serviço. A Ogramac tem a capacidade de ofertar e executar em campo (onsite) todos os processos de aspersão térmica conforme necessidade do cliente, sendo onshore e offshore para o setor de óleo e gás.
SERVIÇOS EM CAMPO
· LIGAS
Carbeto de Tungstênio
Carbeto de Cromo
Hasteloy
Níquel, Cromo, Boro, Silício
Óxido de Cromo
Stellite
Zircônia
Aço Inoxidável Martensítico
Aço Carbono
Alumínio
Inconel®
Monel®
· CARACTERÍSTICAS
ÌÓtima resistência à corrosão ÌExcelente resistência ao desgaste Ì6972HRc
ÌExcelente resistência à corrosão ÌÓtima resistência ao desgaste Ì6568HRc
ÌÓtima resistência à corrosão Ì35HRc
ÌÓtima resistência à corrosão ÌÓtima resistência ao desgaste Ì60 HRc
ÌÓtima resistência à corrosão ÌÓtima resistência ao desgaste Ì6972HRc
ÌExcelente resistência à corrosão ÌÓtima resistência ao desgaste Ì4252HRc
ÌBoa resistência à corrosão ÌBoa resistência ao desgaste ÌExcelente barreira térmica Ì3040HRc
ÌBoa resistência ao desgaste Ì4043 HRc
ÌBoa resistência ao desgaste Ì97100HRb
ÌÓtima resistência à corrosão Ì3075Rb
ÌExcelente resistência à corrosão, à alta temperatura, à carbonização ÌExcelente resistência ao desgaste Ì88 93HRb
ÌExcelente resistência mecânica, à alta temperatura, à corrosão atmosférica, aos ácidos e à água salgada ÌExcelente resistência ao desgaste Ì100 109 HRb
· APLICAÇÃO
Barras guias, selos de bombas, roscas misturadoras e transportadoras, sedes e gavetas de válvulas, seguidores de cames, pás de ventiladores, moldes de injeção, bobinas de trefila
Pistões de bombas, válvulas, moldes de injeção de plástico
Tanques de armazenamento, trocadores de calor, interior de caldeiras
Trocadores de calor, roscas transportadoras, moldes de injeção de vidro, anéis de trefila
Rolos de impressão, colos de retentores
Válvulas, roscas transportadoras
Queimadores, dutos de exaustão (turbinas a gás)
Rolo de impressão, colos de rolamentos, eixos buchas, tanques de armazenamento, bobinas de trefila
Rolo de impressão, colos de rolamentos, eixos, buchas
Estruturas metálicas, tanques de armazenamento, tubos raiser
Válvulas, turbinas a gás, componentes de vasos de pressão, tubos, flanges, peças de processamento de gás natural com contaminantes (H2S e CO2)
Sistemas de tubulações,flanges, válvulas, sedes e gavetas de válvulas
Rodovia SP 107 • km 23,5 • s/nº CEP 13830-000 • Caixa Postal 68
Fazenda Ressaca Santo Antonio de Posse • SP
fone 55 (19) 3896.9300 fax 55 (19) 3896.2626
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