Geomembrana de polietileno de alta densidade. 4
Lista de iLustraçõesFigura 1 – Carregamento de Geomembrana de PEAD. .....................................................................................................Figura 2 – Descarregamento de Geomembrana de PEAD. ..............................................................................................Figura 3 – Exemplo de ancoragem em canaleta (dimensões mínimas). .....................................................................Figura 4 – Exemplo de ancoragem de geomembrana em estrutura de concreto com perfil de PEAD...................Figura 5 – Exemplo de fixação de geomembrana à base de concreto. .......................................................................Figura 6 – Desenrolamento da bobina de Geomembrana de PEAD. ...........................................................................Figura 7 – Exemplo de conexão tubo x geomembrana. ................................................................................................Figura 8 – Exemplo de detalhe de intersecção com o tubo. .........................................................................................Figura 9 – Perfil de PEAD em formato de “U”. ..................................................................................................................Figura 10 – Aporte de PEAD. ................................................................................................................................................
Lista de tabeLasTabela 1 - Requisitos das propriedades dos testes – Geomembrana de PEAD Lisa. ..............................................Tabela 2 - Requisitos das propriedades dos testes – Geomembrana de PEAD Texturizada. ...............................Tabela 3 - Convenções utilizadas. ......................................................................................................................................Tabela 4 - Resistência Química do Polietileno de Alta Densidade. ..............................................................................Tabela 5 - Propriedades – Perfil de PEAD. ........................................................................................................................Tabela 10 – Referências de Obras. ....................................................................................................................................
23242627272829293334
121316163437
Lista de iLustrações e tabeLas
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 5
1. INTRODUÇÃO DA EMPRESA ..............................................................................................................................................1.1. Histórico .............................................................................................................................................................................1.2. Diferenciais da NeoPlastic .............................................................................................................................................2. VANTAGENS DA GEOMEMBRANA DE PEAD .................................................................................................................3. FABRICAÇÃO DA GEOMEMBRANA DE PEAD ...............................................................................................................3.1. Geomembrana de PEAD NeoPlastic ............................................................................................................................3.2. Classificação de Materiais e Formulação ..................................................................................................................3.3. Processos de fabricação ...............................................................................................................................................3.3.1. Matriz Balão ..................................................................................................................................................................4. CONTROLE DE QUALIDADE DA FABRICAÇÃO PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA4.1. Laboratório NeoPlastic ...................................................................................................................................................4.2. Controle de Qualidade de Fabricação (MQC) ............................................................................................................4.3. Laudos Técnicos .............................................................................................................................................................4.4. Garantia de Qualidade de Fabricação (MQA) ............................................................................................................4.5. Resistência Química do Polietileno de Alta Densidade ...........................................................................................4.6. Equipe Técnica .................................................................................................................................................................5. EMBALAGEM E IDENTIFICAÇÃO DAS BOBINAS .........................................................................................................6. GARANTIA DE QUALIDADE ..............................................................................................................................................7. TRANSPORTE E MANUSEIO DA GEOMEMBRANA DE PEAD LISA E TEXTURIZADA ..........................................8. ESTOCAGEM .......................................................................................................................................................................9. INSTALAÇÃO DA GEOMEMBRANA DE PEAD ..............................................................................................................9.1. ABNT NBR 16199 – Geomembranas termoplásticas – Instalação em obrasgeotécnicas e de saneamento .............................................................................................................................................9.2. Inspeção da superfície de aplicação ..........................................................................................................................9.3. Lançamento de bobinas ...............................................................................................................................................9.4. Interferências ..................................................................................................................................................................9.5. Procedimentos para instalação ..................................................................................................................................9.6. Equipe de Instalação .....................................................................................................................................................9.7. Complementos Técnicos .............................................................................................................................................9.8. Ensaios de avaliação das soldas ................................................................................................................................9.9. Reparos ............................................................................................................................................................................9.10. Ensaios destrutivos e não destrutivos para verificação de estanqueidade ....................................................9.10.1. Ensaios não destrutivos ..........................................................................................................................................9.10.2. Ensaios Destrutivos ..................................................................................................................................................10. REFERÊNCIAS DE OBRAS ..............................................................................................................................................ANEXO I ....................................................................................................................................................................................
666788899
111114141616212222232526
2626282930323335353535363748
sumário
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 6
1.1. Histórico
Com mais de 40 anos de história, a Neoplastic foi fundada em 1977 pela família Hurtado na cidade de Caieiras, Grande São Paulo, e iniciou sua atuação com o nome de Plásticos Toti. Com o engajamento dos sócios e colaboradores, investimentos frequentes e muito trabalho, a empresa cresceu e a partir de 1992 mudou-se para o local da sede atual, no município de Franco da Rocha, Grande São Paulo, alterando sua razão social para NEOPLASTIC.
Atualmente, conta com uma fábrica, localizada em Franco da Rocha, na qual possui 500 colaboradores diretos.
A partir desta mudança, a NeoPlastic iniciou uma expansão consistente de seus negócios, diversificando sua atuação para novos segmentos, intensificando os investimentos em novas instalações e conquistando novos clientes. O histórico sucedeu-se como segue:
1994: foi construída a segunda unidade em Franco da Rocha, Grande São Paulo.
2005: iniciou a fabricação da geomembrana de PEAD.
2012: recebeu a certificação ISO 9001:2008.
2013: foi realizada a ampliação de mais 5.500 m2.
Atualmente, além da geomembrana de PEAD, a NeoPlastic fabrica filmes agrícolas, embalagens flexíveis impressas e lonas plásticas.
1.2. diferenciais da neoPLastic
• Empresa sólida, com uma das maiores estruturas fabris no segmento de Geomembranas no Brasil; • Capacidade produtiva mensal de mais de 1,2 milhes de m2 de Geomembrana de PEAD;• Equipamentos de última geração;• Estoques reguladores estratégicos de matéria prima e produto acabado, garantindo pronto atendimento à necessidade dos projetos de seus clientes;• Laboratório de controle de qualidade de produção – em Certificação GAI-LAP;• Equipe técnica de controle de qualidade, desenvolvimento de produtos e acompanhamento de engenharia;• Certificação ISO 9.001:2015 – Sistemas de Gestão da Qualidade;• Processos de qualidade, melhoria contínua e rastreabilidade em todos os setores de fabricação;• Logística integrada atuando a nível nacional e internacional, com transportadoras certificadas. A empresa garante a entrega de seus produtos com garantia de segurança e pontualidade.
introduçÃo da emPresa01.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 7
A Geomembrana de PEAD NeoPlastic é um produto técnico, desenvolvido para aplicação em obras de impermeabilização, sendo suas principais aplicações:• Aterros Sanitários e Industriais: células de disposição dos resíduos e reservatórios de chorume;• Mineração: pilhas de lixiviação, barragens de rejeito e células e/ou lagoas para processos de produção;• Estações de Tratamento de água e efluentes;• Usina de Açúcar e Álcool: reservatórios para armazenamento e canais de distribuição de vinhaça;• Reservatórios de água: irrigação, piscicultura, lagos ornamentais combate a incêndio, lavagem, reuso, consumo pecuário, dentre outros;• Hidrelétricas e Pequenas Centrais Hidrelétricas: barragens e canais de adução;• Canais de irrigação;• Biodigestores;• Esterqueiras (suinocultura);• Revestimentos de solo e pisos: cobertura de áreas contaminadas, telhados verdes, diques de contenção; pátios de armazenamento, dentre outros.
Como principais vantagens, a Geomembrana de PEAD NeoPlastic apresenta:• Alta resistência mecânica e química;• Facilidade de instalação;• Material atóxico;• Permeabilidade extremamente baixa;• Resistência aos raios UV devido à presença do negro-de-fumo;• Maior controle de qualidade pela aplicação de produtos manufaturados.
VantaGens da Geomembrana de Pead02.
• Iracemápolis /SPtanque de vinhaçavinasse-tank
• São Sebastião /DFtratamento de resíduosindustrial waste treatment
• Maceió /ALaterro sanitáriolandfill
• Araxá /MGmineraçãomining
• Baixio do Irecê /BAcanal de irrigaçãoirrigation channel
• Mara Rosa /GOreservatório de águawater tank
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 8
3.1. Geomembrana de Pead neoPLasticA Geomembrana de PEAD NeoPlastic é produzida através do processo de fabricação por Matriz Balão, podendo ser produzida com ambas as faces lisas, uma face lisa e outra texturizada ou ambas texturizadas.
O produto pode ser fabricado nas seguintes cores:• Ambas as faces pretas;• Uma face branca e outra preta;
São produzidas, também, membranas de PEAD com uma das faces verde ou azul. Estes dois produtos possuem durabilidade e garantia diferentes da Geomembrana preta tradicional, que segue os parâmetros da GRI GM-13.
É essencial que apenas uma face receba a pigmentação necessária para alteração da cor e a outra face seja preta, pois isto indica a presença do negro de fumo, componente da formulação que garante a resistência da Geomembrana de PEAD aos raios UV. Na ausência deste componente, a qualidade e o tempo de uso do material são prejudicados.
3.2. cLassificaçÃo de materiais e formuLaçÃoPor serem bastante utilizadas em obras de proteção ambiental, os projetos exigem que as Geomembranas de PEAD tenham longa durabilidade. Por longa durabilidade entende-se que esta geomembrana deve ter e conservar suas propriedades físicas, mecânicas e de durabilidade por um prazo maior que o tempo da vida de serviço do projeto e obra onde será aplicada.
O atendimento a esta exigência dos projetos e também dos órgãos ambientais, está diretamente relacionado ao emprego de uma resina de PEAD e aditivos adequados, e de propriedades condizentes ao tipo de aplicação, na formulação da geomembrana.
A resina deve ser virgem e de alta qualidade, que apresente densidade de 0,940 g/ml ou maior, podendo ser medida através da norma ASTM D 1505 ou ASTM D 792, conforme tabelas 1 e 2, apresentadas no item 4. O Polietileno de Alta Densidade representa 97% da formulação da Geomembrana, aproximadamente.
Além da resina, devem ser selecionados termoestabilizantes, antioxidantes e negro de fumo (proteção contra os raios UV) de qualidade. Estes representam os 3% restantes da constituição da formulação da Geomembrana de PEAD.
Grandes quantidades de negro de fumo podem prejudicar as propriedades mecânicas da Geomembrana. Quanto mais uniforme e menor o tamanho das partículas de negro de fumo, mais eficiente será o bloqueio aos raios UV.
fabricaçÃo da Geomembrana de Pead03.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 9
3.3. Processos de fabricaçÃo Existem no mercado dois processos de fabricação da Geomembrana de PEAD: por extrusão em matriz balão (circular) ou em matriz plana. Mesmo as duas tecnologias oferecendo produtos de qualidade, há certas particularidades que podem ou não influenciar no produto final, diferenciando-as.
É importante notar que todas as normas da indústria, como as políticas federais da maioria dos países industrializados, aceitam as duas técnicas de produção, apesar das pequenas diferenças que possam existir entre os métodos de produção, bem como dos produtos acabados. Por exemplo, a referência técnica reconhecida internacionalmente, a “Geosynthetic Reasearch Institute (GRI) GM-13 Standard Specification, Test Method, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smoost and Textured Geomembranes”, a qual referencia os padrões mais abrangentes reconhecidos no mundo inteiro, não faz distinção entre os dois métodos de produção.
Além da GRI GM-13, a ABNT NBR 15352 – “Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e de polietileno linear (PEBDL) para impermeabilização”, a qual também estabelece requisitos mínimos para as mantas termoplásticas destinadas à execução de impermeabilização, não faz distinção entre os métodos de fabricação das Geomembranas de PEAD.
Atualmente, os dados de capacidade global de produção mostram que, cerca de 3/4 da produção de geomembranas é por matriz balão e que esta proporção aumenta à medida que a maioria das novas máquinas utilizem esta tecnologia.
Uma vez que muitas propriedades do material são utilizadas na concepção, cálculos de engenharia e dimensionamento, o processo de fabricação não é relevante, desde que o produto final satisfaça os valores exigidos pelo projeto.
3.3.1. matriz baLÃoPara a fabricação da Geomembrana de PEAD lisa e texturizada, a NeoPlastic possui equipamento de última geração, adquirido do fabricante italiano Luigi Bandera Extrusion Intelligence.
Utiliza-se o método de extrusão por Matriz Balão (Circular), o que significa que a produção é feita por meio da transformação de pellets de plástico em um produto com corte transversal fixo, através da abertura de um molde.
O equipamento possui três extrusoras, que alimentam a matriz resultando em uma geomembrana composta por três camadas. Neste processo, denominado coextrusão, as camadas da massa polimérica fundida saem simultaneamente da matriz, havendo uma integração molecular entre as mesmas. A interpenetração das camadas resulta em uma estrutura monolítica, se a mesma formulação polimérica for usada para as três camadas.
fabricaçÃo da Geomembrana de Pead03.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 10
A capacidade de extrusão em três camadas proporciona benefícios substanciais ao fabricante da Geomembrana de PEAD, onde pode, por exemplo, adequar a composição de cada camada para atingir performances específicas, além de ajudar no derretimento, eliminar pontos mortos e evitar o superaquecimento da resina.
A resina e os aditivos selecionados abastecem uma rosca sem fim, atravessando sucessivamente etapas de dosagem, compressão e calor, onde sairá, posteriormente, na forma de uma mistura fundida e viscosa, sendo distribuída na abertura do molde circular.
Posteriormente, a camada contínua extrudada é resfriada com ar, cortada no sentido de seu comprimento e, enfim, embobinada nas medidas de comprimento e largura especificadas pelo fornecedor. A variação de espessura da Geomembrana em Matriz Circular se dá pela variação da velocidade da pressão de massa, ou seja, da produção do material.
A técnica de produção por Matriz Balão, por consequência, ocasiona a anisotropia das propriedades mecânicas, isto é, uma diferença de valores de propriedades mecânicas dependendo da orientação. Porém, isto não tem efeito sobre a fabricação e desempenho do produto final, já que, geralmente, as expectativas de desempenho de projeto exigem um valor mínimo na orientação mais fraca.
Desta forma, uma vez que as propriedades na orientação mais fraca deverão atender os padrões exigidos, no outro sentido de orientação a propriedade será bastante superior ao exigido.
A própria natureza dos processos de fabricação requer matérias-primas com reologias específicas. Em outras palavras, a resina utilizada no método de Matriz Balão deve ser mais “rígida”, uma vez que a camada extrudada deve lutar contra a gravidade e o produto quente e viscoso necessita de uma resistência estrutural, de modo a não colapsar sobre si mesmo quando puxado para cima através do molde.
Esta propriedade é medida pelo “índice de fluidez”, sendo este parâmetro definido medindo-se a massa de resina fundida que passa através de uma pequena abertura sob uma pressão de 2 kg. A unidade de medida para este parâmetro é expressa em g/10 minutos, um valor abaixo indica uma resina mais “rígida” e com mais força estrutural.
As “taxas de fluidez” do polímero são inversamente proporcionais ao seu peso molecular médio (comprimento da cadeia molecular), onde valores mais baixos indicam um peso molecular médio mais elevado. Quanto mais longa for a cadeia molecular (menor “índice de fluidez”), melhor será a resistência ao Stress Crack.
Para Geomembranas texturizadas em Matriz Balão, ocorre a injeção de gás de nitrogênio a uma pressão, de aproximadamente 100 bar, em uma ou em ambas as camadas externas. Quando as três camadas extrudadas na abertura do molde, que estão sob pressão, se encontram à pressão atmosférica, as moléculas de nitrogênio se expandem abruptamente e criam a textura na superfície da geomembrana.
fabricaçÃo da Geomembrana de Pead03.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 11
4.1. Laboratório neoPLasticA NeoPlastic possui em suas instalações um laboratório com infraestrutura necessária e equipe especializada para a realização de ensaios com Geomembranas, de acordo com os métodos específicos requeridos e com isso certifica que seus produtos estão em conformidade com os requisitos exigidos em especificações nacionais e internacionais.
As normas que utilizamos como referências de especificações são:• ABNT NBR 15352:2006 – Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e de polietileno linear (PEBDL) para impermeabilização;• ABNT NBR 16.199:2013 – Geomembranas termoplásticas – Instalação em obras geotécnicas e de saneamento ambiental;• GRI GM 13 – “Thest Methods, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and textured Geomembranes”;• GRI GM 17 – “Test Methods, Test properties and Testing Frequency for Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Smooth and Textured Geomembranes”;• GRI GM 19 – “Seam strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin Geomembranes”.
Nosso laboratório tem capacidade de realizar diversas análises, seguindo os métodos dos testes específicos e periodicidade descritos nas tabelas 1 e 2 apresentadas no item 4, referentes à GRI GM-13, para Geomembranas lisas e texturizadas, respectivamente.
Os ensaios de laboratório para fornecimento de suporte técnico na obra, tais como Cisalhamento e Adesão (GM 19 – “Seam Strenght and Related Properties of Thermally Bonded Poliolefin Geomembranes”), são também realizados em nossas instalações, quando solicitados.
Em Junho de 2016, iniciamos as atividades para certificação de nosso laboratório, dentro do Geosynthetic Accreditation Institute-Laboratory Accreditation Program (GAI-LAP), o que irá garantir a capacidade do laboratório em realizar adequadamente os testes escolhidos dentro do programa, com base na GRI GM-13.
Na sequência, as tabelas citadas e que referenciam as características do produto final, indicando valores mínimos para suas propiedades.
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 12
ProPriedades
Espessura
Densidade (mín.)
Resistência à tração no escoamento (méd.mín.)
Deformação no escoamento(méd.mín.)
Resistência à tração na ruptura (méd.mín.)
Deformação na ruptura (méd.mín.)
Resistência ao Rasgo (méd.mín.)
Resistência ao Puncionamento (méd.mín.)
Resistência ao Fissuramento sob Tensão (mín.)
Teor do Negrode Fumo
Dispersão do Negro de Fumo
Tempo de Indução Oxidativa
(OIT) (mín.)
Envelhecimento Térmico
Resistência UV
(1) Não aplicável para espessuras menores do que 0,75 mm (GM 10) (2) Dispersão do Negro de Fumo para 10 corpos de prova diferentes:• 9 corpos de prova nas categorias 1 e 2; • 1 corpo de prova na categoria 3
metodoLoGia
ASTM D5199
ASTM D1505/D792
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D1004
ASTM D4833
ASTM D5397
ASTM D1603
ASTM D5596
Padrão ASTM D3895
Alta Pressão ASTM D5885
ASTM D5721ASTM D5885
ASTM D7238ASTM D5885
unidade
mm
g/cm³
kN/m
%
kN/m
%
N
N
h
%
-
min.
-
-
0,5mm
Nominal -10%
0,94
8
12
13
700
63
160
Nota (1)
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%
80%50%
0,8mm
Nominal -10%
0,94
12
12
22
700
100
256
500
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%
80%50%
1,00mm
Nominal -10%
0,94
15
12
27
700
125
320
500
2 – 3
Nota (2)
100
400
55%
80%50%
1,5mm
Nominal -10%
0,94
22
12
40
700
187
480
500
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%
80%50%
2,00mm
Nom.10%
0,94
29
12
53
700
249
640
500
2 – 3
Nota (2)
100
400
55%
80%50%
freQuência de testes
Por bobina
90.000 kg
9.000 kg
9.000 kg
9.000 kg
9.000 kg
20.000 kg
20.000 kg
GM 10 (GRI)
9.000 kg
20.000 kg
90.000 kg
Por formulação
Por formulação
reQuisitos das ProPriedades dos testesGEOMEMBRANA PEAD LISA
t1.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 13
ProPriedades
Espessura
Altura de aspereza (mín.)
Densidade (mín.)
Resistência à tração no escoamento (méd.mín.)
Deformação no escoamento (méd.mín.)
Resistência à tração na ruptura (méd.mín.)
Deformação na ruptura (méd.mín.)
Resistência ao Rasgo (méd.mín.)
Resistência ao Puncionamento (méd.mín.)
Resistência ao Fissuramento sob Tensão (mín.)
Teor do Negrode Fumo
Dispersão do Negro de Fumo
Tempo de Indução Oxidativa
(OIT) (mín.)
Envelhecimento Térmico
Resistência UV
(1) Não aplicável para espessuras menores do que 0,75 mm (GM 10) (2) Dispersão do Negro de Fumo para 10 corpos de prova diferentes:• 9 corpos de prova nas categorias 1 e 2; • 1 corpo de prova na categoria 3
metodoLoGia
ASTM D5199
ASTM D7466
ASTM D1505/D792
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D6693 Tipo IV
ASTM D1004
ASTM D4833
ASTM D5397
ASTM D1603
ASTM D5596
Padrão ASTM D3895
Alta Pressão ASTM D 5885
ASTM 5721
ASTM D7238
unidade
mm
mm
g/cm³
kN/m
%
kN/m
%
N
N
Hrs
%
-
min.
-
-
0,5mm
Nominal -5%
0,40
0,94
8
12
5
100
63
134
Nota (1)
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%80%
50%
0,8mm
Nominal -5%
0,40
0,94
12
12
8
100
100
214
500
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%80%
50%
1,00mm
Nominal -5%
0,40
0,94
15
12
10
100
125
267
500
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%80%
50%
1,5mm
Nominal -5%
0,40
0,94
22
12
16
100
187
400
500
2 – 3
Nota (2)
100
400
55%80%
50%
2,00mm
Nominal -5%
0,40
0,94
29
12
21
100
249
534
500
2 - 3
Nota (2)
100
400
55%80%
50%
freQuência de testes
Por bobina
Todo 2° rolo
90.000 kgs
9.000 kgs
9.000 kgs
9.000 kgs
9.000 kgs
20.000 kgs
20.000 kgs
GM 10 (GRI)
9.000 kgs
20.000 kgs
90.000 kgs
Por formulação
Por formulação
reQuisitos das ProPriedades dos testesGEOMEMBRANA PEAD TEXTURIZADA
t2.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 14
4.2. controLe de QuaLidade de fabricaçÃo (mQc)A NeoPlastic possui um sistema planejado de inspeções utilizado para monitorar e controlar diretamente a fabricação da Geomembrana de PEAD, determinando se os materiais e mão-de-obra estão em conformidade com os documentos de certificação e especificações de contrato/pedido. O MQC é essencial para garantir valores especificados mínimos (ou máximos) do produto fabricado.
4.3. Laudos técnicosSão feitas amostragens dos produtos acabados de acordo com o as frequências para cada propriedade apresentada na tabela da GRI GM-13. Os resultados dos ensaios realizados para cada bobina/lote são armazenados em nosso sistema e podem ser rastreados havendo necessidade.
Fazem parte do processo de Controle de Qualidade de Fabricação (MQC) da NeoPlastic os ensaios apresentados nas Tabelas 1 e 2, descritos a seguir:
• Espessura (ASTM D 5199) – para geomembranas lisas, a média da espessura em 10 pontos de uma mesma amostra tem que ser maior ou igual à espessura nominal específica da Geomembrana. Os pontos medidos podem apresentar espessuras de até -10% da espessura nominal. Ou seja, se a média das espessuras medidas estiver abaixo da espessura nominal da Geomembrana ou um dos pontos apresentar espessura abaixo de -10% da espessura nominal, a Geomembrana está reprovada. Para geomembranas texturizadas, pode-se encontrar um ponto da amostra que possua -15% de variação em relação à espessura nominal e em 10 pontos aleatórios a média da espessura do material pode representar até - 5% da espessura nominal;
• Altura de Aspereza (ASTM D 7466) – para geomembranas texturizadas, é o valor médio mínimo exigido pela norma;
• Densidade (ASTM D 1505/ D 792) – valor mínimo exigido pela norma;
• Resistência à Tração na Ruptura (ASTM D 6693) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana deve suportar;
• Deformação na ruptura (ASTM D 6693) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana deve suportar;
• Resistência à Tração no Escoamento (ASTM D 6693) – alongamento médio mínimo antes do rompimento;
• Resistência à Tração na Ruptura (ASTM D 6693) – alongamento médio mínimo antes do rompimento;
• Resistência ao Rasgo (ASTM D 1004) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana deve suportar;
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 15
• Resistência ao Puncionamento (ASTM D 4833) – esforço médio mínimo ao qual a Geomembrana de PEAD deve suportar quando exposta a uma força de punção;
• Resistência ao Stress Crack (ASTM D 5397) – este teste consiste em submeter uma amostra com fissura a uma carga de tensão constante (pré-estabelecida com 30% da resistência no alongamento), na presença de um agente oxidante, a uma temperatura conhecida e medir o tempo que o material leva para romper. A fissura deve ser de 20% da espessura nominal do corpo de prova. O reagente utilizado consiste em 10% de agente oxidante (Igepal CO360) e 90% de água. Temperatura a 50°C. A Geomembrana deve suportar no mínimo 500 horas nestas condições.
• Teor de Negro de Fumo (ASTM D 4218 / D 1603) – o teste consiste em avaliar a quantidade de negro de fumo na Geomembrana. A amostra é pesada antes e após exposição ao forno. No forno a amostra sofre exposição de 15 a 20 minutos a 600°C, em atmosfera de nitrogênio.
• Dispersão de Negro de Fumo (ASTM D 5596) – permite uma avaliação qualitativa dos aglomerados de negro de fumo, é baseada no tamanho da área calculada da dispersão de negro de fumo através do campo de visão microscópico. O negro de fumo deve estar disperso de forma uniforme a fim de conferir proteção a toda a extensão da Geomembrana. Para 10 corpos de prova, no mínimo 9 devem estar classificadas como categoria 1 ou 2 e 1 como categoria 3.
• Tempo de Oxidação Indutiva (ASTM D 3895/ D 5885) – pode ser realizado por método padrão ou em alta pressão. O corpo de prova é aquecido a uma taxa constante em um ambiente gasoso inerte. Quando a temperatura especificada for atingida a atmosfera é modificada para oxigênio mantida à mesma taxa de fluxo. O corpo de prova é então mantido a temperatura constante até que a reação de oxidação seja mostrada na curva térmica. O fim do período de indução é sinalizado por um aumento abrupto no calor emitido pela amostra ou por sua temperatura. 100 minutos por método padrão e 400 minutos por método de alta pressão. A temperatura é, geralmente, ajustada a 200°C.
• Envelhecimento em Estufa (ASTM D 5721) – coloca-se o corpo de prova 90 dias em estufa a 85° e realiza-se ensaio de OIT na amostra envelhecida. Pode ser realizado pelo método padrão ou em alta pressão, sendo que ao final dos ensaios o corpo de prova, quando analisado, pode ter perdido até 55% ou 80% de suas propriedades;
• Resistência UV (ASTM D 7238) – coloca-se o corpo de prova 1.600 horas em estuda a 60°C e realiza-se o ensaio de Tempo Oxidação Indutiva (OIT) na amostra envelhecida. Deve ser realizado pelo método em alta pressão, pois o método padrão não é recomendado devido a alta temperatura produzir resultados não reais para alguns antioxidantes nas amostras. Ao final do ensaio, o corpo de prova, quando analisado, pode ter perdido até 50% de suas propriedades.
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 16
4.4. Garantia de QuaLidade de fabricaçÃo (mQa)Sistema planejado de atividades que garante que os materiais foram fabricados conforme especificado nos documentos de certificação e especificações de contrato/pedido. A MQA inclui inspeções, verificações e auditorias das instalações de fabricação e avaliação das matérias-primas (resinas e aditivos) para estimar a qualidade da Geomembrana de PEAD e aplica-se a medidas tomadas pela organização para determinar se a NeoPlastic está em conformidade com a certificação do produto e especificações de contrato/pedido para o projeto.
4.5. resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidadeA resistência química do Polietileno de Alta Densidade a diversas substâncias pode ser verificada na tabela 4 abaixo.
tabeLa 3 - conVenções utiLizadas:
tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade:
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
+ : resistente
/ : resistente com restrições
- : não resistente
substÂncia
Acetaldeído
Acetato de Amônio
Acetato de Chumbo
Avetato de Etila
Acetato de Sódio
Acetato de Vinila
Acetona
substÂncia
Ácido Ftálico (50%)
Ácido Glicólico (até 70%)
Ácido Hipocloroso
Ácido Lático (10%-96%)
Ácido Maleico (até 100%)
Ácido Málico (50%)
Ácido Monocloracético
temPeratura temPeratura
20°c
+
+
+
+
+
+
+
20°c
+
+
+
+
+
+
+
60°c
/
+
+
/
+
+
+
60°c
+
+
/
+
+
+
+
V: descoloração*temperatura de ebulição**não é válido para uniões soldadas (inclusive soldagem chanfrada)
Inchamento < 3% ou perda de peso < 0,50%; alongamento na ruptura quase inalterado
Inchamento de 3% até 8% ou 0,50% < perda de peso < 5% e/ou diminuição do alongamento na ruptura < 50%
Inchamento > 8% ou perda de peso > 5% e/ou diminuição do alongamento na ruptura > 50%
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 17
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade (continuaçÃo):
substÂncia
Ácido Acético Glacial
Ácido Acético (100%)
Ácido Acético (70%)
Ácido Adípico (saturado)
Ácido Benzeno-Sulfônico
Ácido Benzóico
Ácido Fluorídrico (40%-85%)
Ácido Bórico
Ácido Bromídrico (50%)
Ácido Butírico
Ácido Carbólico
Ácido Carbônico
Ácido Cianídrico
Ácido Cítrico (saturado)
Ácido Cloracético (mono)
Ácido Clorídrico
Ácido Clorosulfônico
Ácido Crômico (até 50%)
Ácido Dicloroacético (50%)
Ácido Dicloroacético (técnico puro)
Ácido Dodecilbenzenosulfônico
Ácido Esteárico
Ácido Fluorbórico
substÂncia
Ácido Muriático
Ácido Nítrico ** (25%)
Ácido Nítrico ** (50%)
Ácido Oléico
Ácido Oxálico
Ácido Perclórico (20%)
Ácido Perclórico (50%)
Ácido Perclórico (70%)
Ácido Propiônico
Ácido Silícico
Ácido Succínico (50%)
Ácido Sulfídrico (saturado)
Ácido Sulfúrico Fumegante
Ácido Sulfúrico (até 50%)
Ácido Sulfúrico (até 70%)
Ácido Sulfúrico (98%)
Ácido Sulfuroso
Ácido Tartárico
Ácido Tricloroacético (50%)
Ácido Tricloroacético (puro)
Acrilonitrila (pura)
Água Clorada
Água do Mar
temPeratura temPeratura
20°c
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
20°c
+
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+
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+
+
+
+
+
-
+
+
/
+
+
+
+
+
+
+
60°c
N
N
+
+
+
+
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+
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+V
+
+
+
+
+
-
-V
+
N
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/
/
60°c
+
+
-V
/
+
+
+
-V
+
+
+
+
-
+
+
-V
+
+
+
/até-
+
/
+
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 18
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade (continuaçÃo):
substÂncia
Ácido Fluorsilícico (32%)
Ácido Fórmico (10%)
Ácido Fórmico (85%)
Ácido Fosfórico (80%-95%)
Álcool Etileno + Ácido Acético
Álcool Furfurílico
Alúmen de Cromo
Alvejantes Óptico
Amaciantes
Amido
Amaciantes
Amido
Amoníaco (100%)
Anidridro Carbônico (100%)
Anilina
Anisol
Antiespumantes
Anticongelantes (automóvel)
Asfalto
Azeite de Oliva
Banhos Eletrolíticos
Bebidas Alcoólicas
Benzeno
substÂncia
Água Oxigenada (30%)
Água Oxigenada (90%)
Álcool Benzílico
Álcool Etílico (96%)
Cloreto de Alumínio
Cloreto de Amônia
Cloreto de Cálcio
Cloreto de Ferro (III)
Cloreto de Magnésio
Cloreto de Mercúrio
Cloreto de Magnésio
Cloreto de Mercúrio
Cloreto de Metileno
Cloreto de Potássio
Cloreto de Sódio
Cloreto de Zinco
Cloro Gasoso: seco
Cloro gasoso: úmido
Cloro Líquido
Clorobenzeno
Clorofórmio
Creosoto
Cresol (100%)
temPeratura temPeratura
20°c
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
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+
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20°c
+
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/
/
-
/
/até-
+
+
60°c
+
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N
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-
+
-
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+
+
+
/até-
+até/
+
N
+
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+
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60°c
+
-
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+
+
+
+
+
+
+
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+
+
+
-
-
-
-
-
+V
N
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 19
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade (continuaçÃo):
substÂncia
Betume
Bicromato de Potássio
Bissulfito de Sódio
Borato de Potássio (1%)
Bórax
Bromato de Potássio
Brometo de Potássio
Bromo Líquido (100%)
Vapores de Bromo
Butano
Butileno Glicol (puro)
Cânfora
Carbonato de Sódio
Cervejas
Cetonas
Cianeto de Potássio
Ciclohexano
Emulsionantes
Ciclohexanol
Ciclohexanona
Éter Dibutílico
Éter Dietílico
Éter Isopropílico
Etileno Diamina
Etileno Glicol
Fenol
substÂncia
Cromato de Potássio
Decalina
Defensivos Agrícolas
Detergentes Sintéticos
Dextrina (18%)
Dibutilftalato
Dicloreto de Etileno
Dicloreto de Propileno (100%)
Diclorobenzeno
Dicloroetano
Dicloroetileno
Dicloropropano
Dicloropropeno
Diesel
Diisobutilcetona
Dimetilformamida
Dioxana
Metanol
Metil Etil Cetona
Metil Glicol
Morfolina
Enxofre
Ésteres Alifáticos
Nafta
Naftalina
Nitrato de Amônio
temPeratura temPeratura
20°c
+
+
+
+
+
+
+
-
-
+
+
+
+
+
+até-
+
+
+
+
+
+até/
+até/
+até/
+
+
+
20°c
+
+
+
+
+
+
/
-
/
/
-
/
/
+
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+
+
+
+
+
+
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+
+
+
+
60°c
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+
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+
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+V
60°c
+
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+
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-
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-
-
-
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/até-
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+
+
/até-
+
+
/
+até/
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/
+
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 20
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade (continuaçÃo):
substÂncia
Flúor Gasoso
Formaldeído (até 40%)
Formamida
Fosfatos
Gases de Escape com Ácidos
Gases Nitrosos de Escape
Gases de Escape com Óxido Carbono
Gases de Escape com SO2
Gasolina (pura)
Glicerina (até 100%)
Glicol
Glicose
Hidrogênio (100%)
Hidróxido de Bário
Hidróxido de Potássio
Hidróxido de Sódio
Hidróxido de Cálcio
Isooctano
Isopropanol
Látex
Leite
Levedo
Lixívia de Sabão
substÂncia
Nitrato de Potássio
Nitrato de Prata
Nitrato de Sódio
Nitrobenzeno
Nitrotolueno (o)
Octilcresol (técn. Pito)
Óleo Combustível
Óleo de Coco
Óleo de Linhaça
Óleo de Milho
Óleo Parafínico
Óleo Mineral (sem aditivos)
Óleo para Máquinas
Óleo para Transformadores (puro)
Óleos Etéricos
Óleos Vegetais e Animais
Oxicloreto de Fósforo
Ozônio (50 ppm)
Pentóxido de Fósforo (100%)
Permanganato de Potássio
Petróleo
Piridina
Poliglicóis
temPeratura temPeratura
20°c
-
+
+
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20°c
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60°c
-
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+até/
+até/
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60°c
+
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-
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+
+até/
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-
+até/
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-
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+V
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/
+
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 21
controLe de QuaLidade da fabricaçÃo PARA GEOMEMBRANAS DE PEAD LISA E TEXTURIZADA 04.
tabeLa 4 - resistência Química do PoLietiLeno de aLta densidade (continuaçÃo):
substÂncia
Mentol
Mercúrio
Propilenoglicol
Revel. Fotográficos: soluções
Sais de Cobre (saturado a frio)
Sais de Mercúrio
Sais de Níquel
Silicato de Sódio
Óleo de Silicone
Soda Cáustica
Sulfato de Alumínio
Sulfato de Amônia
Sulfato de Magnésio
Sulfeto de Carbono
Tetracloroetano
Tetracloreto de Carbono
Tetrahidrofurano
Tetrahidronaftalina
substÂncia
Polpa de Frutas
Propanol
Tiofeno
Soluções de Fiação de Viscose
Sucos de Frutas
Sudan
Tiossulfanato de Sódio (sat.)
Tolueno
Tricloroetileno
Tricloreto deAntimônio
Triclorobenzeno
Trietanolamina
Whisky
Uréia (até 33%)
Vaselina
Vinagre
Xileno
temPeratura temPeratura
20°c
+
+
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+V
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/até-
/até-
/até+
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20°c
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+até/
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-
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+até/
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60°c
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+V
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-
-
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-
60°c
+
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+V
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+
/
+
-
4.6. eQuiPe técnicaA NeoPlastic possui equipe técnica, formada por engenheiros, capacitada e especializada, a qual realiza visitas técnicas em todo o território nacional, fornecendo suporte técnico desde o desenvolvimento do projeto, ou seja, a concepção dos geossintéticos em obra, até a instalação dos produtos especificados.
A equipe realiza, também, assistências técnicas pós-venda, desde que os produtos sejam instalados corretamente e sob nossa orientação.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 22
A Geomembrana de PEAD NeoPlastic é bobinada e presa com firmeza por lacre plástico. Cada bobina ao ser embalada é identificada, onde recebe uma etiqueta constando as seguintes informações:• Número da Ordem de Produção (OP);• Número da Bobina;• Dimensões (largura, comprimento e espessura) da bobina;
As bobinas de Geomembrana de PEAD NeoPlastic são fornecidas nas seguintes dimensões:
Juntamente com as bobinas, é enviado Certificado de Qualidade acompanhado de laudo técnico seguindo o Controle de Qualidade de Fabricação (MQC), apresentando os resultados dos testes exigidos pela GRI GM13, e também a Nota Fiscal de venda para o cliente final.
Quando exigido pelo comprador no contrato/pedido, uma garantia da NeoPlastic da qualidade do material será fornecida na conclusão dos termos do contrato de fornecimento. A garantia é própria para a Geomembrana de PEAD produzida e não cobre danos causados pela preparação irregular do subsolo, manuseio, transporte e instalação.
Se uma garantia for requerida, ela deve ser desenvolvida entre o contratante da instalação e o contratado exigindo tal documento.
embaLaGem e identificaçÃo das bobinas05.
Garantia de QuaLidade06.
Produto
Geomembrana de PEAD lisa
Geomembrana de PEAD texturizada
LarGura
5,90 m
5,90 m
esPessura
0,5 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
1,0 mm
1,5 mm
2,0 mm
coPrimento
200 m
100 m
100 m
50 m
50 m
50 m
100 m
50 m
40 m
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 23
O transporte das geomembranas de PEAD em bobinas (rolos) deve ser feito, preferencialmente, através da utilização de empilhadeiras ou equipamentos equivalentes que permitam o içamento e sua movimentação segura, como caminhões do tipo “munck”, tratores com pás, entre outros.
Nestes casos o içamento deverá ser efetuado utilizando-se cintas de poliéster ou cordas, tendo-se sempre o cuidado de não estrangular as bobinas e levantá-las através de no mínimo 2 pontos de sustentação, para evitar a deformação. Atente para não utilizar cintas e/ou cubos metálicos, pois estes danificam o produto.
Os veículos sobre os quais as bobinas deverão ser deslocadas de um ponto a outro, deverão ser previamente inspecionados, pois devem ter a plataforma de apoio plana, isenta de pregos e outros materiais pontiagudos.
transPorte e manuseioDA GEOMEMBRANA DE PEAD LISA E TEXTURIZADA07.
Figura 1 – Carregamento de Geomembrana de PEAD.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 24
No transporte em caminhões e/ou carretas, quando houver empilhamento, deverá ser utilizado separador de apoio de madeira de pinho, eucalipto vermelho ou similar, comprimento igual à largura da carroceria do caminhão/carreta, comprimento 2,44m largura de 4” (polegadas) e espessura de 1” ou 2” (polegada). Deverão ser utilizados de 3 pranchas de madeira por carreira do produto, conforme figura 01, dispostas de forma equidistantes ao longo do comprimento do plano formado pelas bobinas da camada inferior. Quando forem transportadas bobinas de diâmetros e pesos diferentes, formar a camada inferior com as bobinas de diâmetros e pesos maiores.
O descarregamento das bobinas de Geomembrana em obra deve ser realizado, de preferência, por empilhadeiras ou equipamentos similares, que permitam o içamento e a movimentação segura do material. Para o içamento, devem ser repetidos os procedimentos e cuidados seguidos para o carregamento dos veículos de transporte.
Nos casos em que, para descarregar, não haja a disponibilidade de equipamentos para a movimentação das bobinas, é possível utilizar pranchas de madeira como plano inclinado e, através de cintas e/ou cordas não metálicas, efetuar o rolamento das bobinas da carroceria do caminhão até o local de estocagem.
Cabe ressaltar que as bobinas nunca devem ser arrastadas e/ou jogadas no chão.
transPorte e manuseioDA GEOMEMBRANA DE PEAD LISA E TEXTURIZADA07.
Figura 2 – Descarregamento de Geomembrana de PEAD.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 25
As geomembranas de PEAD podem ser estocadas ao tempo, devido às características produtivas do material, ressaltando-se a alta resistência aos raios ultravioleta através de aditivos químicos, porém recomenda-se proteger as bobinas com lona de 200 micras, caso o material venha a ficar exposto por um período prolongado.
No ato de recebimento do material em obra, deve-se inspecionar visualmente a parte externa das bobinas sem desenrola-las, a menos que se suspeite de danos ou defeitos em seu interior, certificando a ausência de perfurações, bolhas, cortes ou rachaduras que ultrapassem a primeira volta de proteção.
Sua estocagem deve ser feita em locais de chão firme e plano, de forma a facilitar a movimentação da carga e evitar maiores deformações no rolo da geomembrana de PEAD. A superfície deve estar, também, livre de pedras e materiais pontiagudos que podem causar danos ao material. Recomenda-se usar como berço de apoio 4 (quatro) vigas de madeira (8 x 8cm) de modo a possibilitar a movimentação dos rolos. O empilhamento, na estocagem, não deve ultrapassar o número de 3 bobinas na vertical (1 sobre o berço + 2 acima) ou conforme recomendações do fabricante. Evitar o armazenamento das bobinas próximo a agentes químicos agressivos e fontes de calor.
08. estocaGem
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 26
9.1. abnt nbr 16199 – Geomembranas termoPLásticas – instaLaçÃo em obras Geotécnicas e de saneamentoEsta norma, vigente desde Agosto de 2013, introduz exigências a serem cumpridas por projetistas no processo de especificação e detalhamento do projeto básico e executivo, referentes à instalação de geomembranas termoplásticas. Cita, também, procedimentos a serem tomados por parte dos proprietários das obras, dos gerenciadores, fiscalizadores e instaladores no uso do material.
A maior parte dos danos causados à geomembrana provém da falta de procedimentos no momento da instalação e do manuseio incorreto. Sendo assim, a NBR 16199 tem como objetivo garantir a correta execução dos serviços de instalação das geomembranas termoplásticas, consequentemente assegurando a qualidade final da obra.
9.2. insPeçÃo da suPerfície de aPLicaçÃoAntes da aplicação da Geomembrana de PEAD, deve ser feita inspeção da superfície que receberá as bobinas (fundo de escavação e taludes), a qual deve estar nivelada, compactada e isenta de qualquer tipo de material contundente, depressões e mudanças abruptas de inclinação do terreno não previstas no projeto.
É recomendado promover a limpeza da superfície e aplicar a geomembrana imediatamente após os serviços de preparação da superfície de apoio, a fim de evitar trincas e rachaduras no terreno, causadas pela perda de umidade do solo, chuva, trânsito de veículos, dentre outros.
As canaletas escavadas e reaterradas para ancoragem das bobinas de Geomembrana devem ser executadas previamente, porém com um mínimo de defasagem da colocação da geomembrana, para evitar a diminuição da sua seção por desbarrancamento dos lados pelo efeito da chuva ou do trânsito local. As canaletas devem ser escavadas nas dimensões recomendadas no projeto executivo.
Em superfícies de concreto ou alvenaria, a fixação da Geomembrana se dará pelo uso de perfil metálico ou plástico, utilizando-se elementos de fixação.
Abaixo, exemplos de ancoragem da Geomembrana de PEAD:
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Figura 3 – Exemplo de ancoragem em canaleta.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 27
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Figura 4 – Exemplo de ancoragem de geomembrana em estrutura de concreto com perfil de PEAD.
Figura 5 – Exemplo de fixação de geomembrana à base de concreto.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 28
9.3. Lançamento de bobinasO lançamento das bobinas de Geomembrana de PEAD deve ter como base as seguintes orientações:
• Verificar o plano de lançamento e o número da(s) bobina(s) a ser(em) lançada(s);
• Verificar as condições do terreno sobre o qual se dará o desenrolamento, conforme item 9.2;
• Transportar a(s) bobina(s) para a posição de início do desenrolamento. Observar o sentido do vento no momento do desenrolamento;
• Dispor a(s) bobina(s) no local, observando o sentido correto de desenrolamento. A ponta livre da bobina deve sair por baixo do lado oposto ao desenrolamento;
• Verificar a existência de elementos de ancoragem provisória (sacos de areia ou pneus) em quantidade suficiente;
• Verificar a presença de todas as pessoas envolvidas no processo. Observar se nenhum está calçando sapato de solado duro e/ou com salto que possa causar dano a geomembrana;
• Ancorar, com sacos ou pneus, a ponta livre da bobina;
• Iniciar o desenrolamento da bobina (uma por vez). Utilizar o mínimo de pessoal (aprox.3 elementos) reduzindo a circulação sobre a membrana. Ancorar a membrana à medida que esta é desenrolada;
• Fim do desenrolamento, posicionar a membrana para soldagem e/ou iniciar procedimento para desenrolamento da próxima bobina.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Figura 6 – Desenrolamento da bobina de Geomembrana de PEAD.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 29
9.4. interferênciasAs interferências com tubos, caixas de entrada e/ou saída e com outras superfícies devem ser tratadas conforme sugerem os esquemas abaixo.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Figura 7 – Exemplo de conexão tubo x geomembrana.
Figura 8 – Exemplo de detalhe de intersecção com o tubo.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 30
9.5. Procedimentos Para instaLaçÃoAnteriormente ao início da instalação da Geomembrana, devem ser considerados diversos fatores que influenciam diretamente o serviço. São eles:
• Fatores climáticos: a instalação não deve ser efetuada em momentos em que a intensidade dos ventos possa prejudicar o lançamento da geomembrana ou mesmo pôr em risco os instaladores locais com os painéis que possam ser carregados pelo vento, ainda que sejam previstas ancoragens temporárias com sacos de areia ou terra no intervalo de tempo entre a colocação do material, as emendas e sua ancoragem definitiva;
• Temperatura: o cronograma dos serviços de instalação deve evitar soldagens transversais aos painéis mais longos nas horas mais quentes do dia, a fim de evitar que estas soldas sejam tracionadas em demasia na retração natural do material;
• Regime de chuvas: é importante o conhecimento do regime de chuvas da região onde será instalada a geomembrana, para determinar os possíveis riscos de erosão dos taludes a serem revestidos, assim como o aumento do nível freático;
• Trânsito de veículos: não é permitido transito de veículos sobre a geomembrana instalada na ausência de camada de proteção.
Deverá ser registrado, em forma de relatório, o número, a localização e a data de colocação de cada painel, assim como deverá ser feito o “as-built” diário de toda a geomembrana instalada, sendo apresentado, posteriormente, ao contratante, como parte da garantia apresentada pelo instalador.
Na instalação da Geomembrana de PEAD, consideram-se as seguintes premissas:
• As geomembranas de PEAD deverão, obrigatoriamente, ser instaladas de modo natural, relaxado, sem nenhum tipo de tensão ou estresse ao material. São previstas folgas mínimas a serem dadas ao material durante o processo de sua instalação definitiva no local da obra;
• Não será permitirá a instalação de geomembranas esticadas, tencionadas, sem as folgas determinadas pelo fabricante, de modo a serem compensados os movimentos de dilatação, contração e ondulação, naturais ao produto;
• Após sua abertura no local de instalação, as geomembranas poderão ser eventualmente manipuladas (reposicionadas) de modo a se encontrar a melhor condição para a soldagem por sobreposição;
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 31
• Sempre que possível, a sobreposição do material no ato da soldagem deverá ocorrer no sentido da direção dos ventos dominantes, evitando-se desse modo a ação contrária dos ventos que poderiam levantar o material, dificultando o processo de soldagem da geomembrana;
• Somente será autorizado o tráfego de equipamento, veículo e máquina com pneus de borracha calibrados para a pressão máxima de 5 PSI libras e cujo peso total não exceda a 300Kg. Estes equipamentos, normalmente compressores de ar, geradores de energia e máquinas de soldagem, são necessários durante os trabalhos de instalação e testes finais das geomembranas;
• Caso seja inevitável o transito de veículos sobre a geomembrana instalada, deve ser prevista proteção adequada ao tipo de transito do local, evitando causar danos à geomembrana.
• Todas as ferramentas metálicas a serem utilizadas serão protegidas por material acolchoado ou terão suas bordas arredondadas e nunca serão jogadas ou deixadas cair por sobre a geomembrana;
• Facas, canivetes, estiletes ou qualquer outro instrumento serão carregados em estojos ou embalagens de máxima proteção;
• Nenhum operário destacado pela instaladora para o serviço fumará cigarros durante os trabalhos sobre a geomembrana, nem fará uso de sapatos ou botas que possam causar danos ao material ou procederão de forma a por em risco a segurança do material;
• O método a ser empregado no manuseio da geomembrana e na abertura dos painéis não causará danos a geomembrana e não danificará o solo já preparado para recebimento do revestimento;
• O método utilizado para a aplicação das geomembranas deverá minimizar o aparecimento de rugas na geomembrana, especialmente entre os painéis. Naturalmente será permitido um enrugamento mínimo de todo o material para assegurar que a geomembrana está sendo instalada com folga suficiente prevista no projeto: 5% no sentido do comprimento e no sentido da largura. A folga prevista no projeto tem por finalidade anular as perdas por:- Enrugamento natural do material;- Movimento natural de dilatação / retração do produto;- Eventuais ondulações e movimentações do solo;
• Será providenciado lastro adequado ao material (sacos de areia, terra ou qualquer outro material que não danifique a geomembrana), para prevenir que o mesmo seja afetado pelos ventos, no momento da instalação, conforme as exigências do técnico instalador coordenador de serviços. No caso de ventos muito fortes deverá ser aplicado lastro em todos os painéis já instalados, de modo a serem minimizados os riscos de o vento penetrar na geomembrana, levantando os painéis já soldados.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 32
Outros fatores precisam, também, ser considerados:
• As emendas devem se dar sempre no sentido da máxima inclinação do talude;• Nos cantos e interseções o número de soldas deve ser minimizado;• Emendas horizontais nos finais / início de painéis, ao longo do talude, não devem ser feitas. Caso seja inevitável, recomenda-se que a emenda não esteja localizada na parte superior do talude e nem a uma distância menos que 15cm da base e no fundo, a emenda deve estar a uma distancia igual ou maior que 0,5m da base do talude;• O aproveitamento das sobras de geomembrana só deve ser permitido com prévia aprovação do projetista, com modulação e local de aplicação adequado;• Os traspasses entre painéis a serem emendados devem ser de aproximadamente 10 cm para soldas por cunha quente e 7,5 cm para soldas por extrusão;• Antes do início da solda os traspasses devem estar limpos e isentos de umidade;• Os cruzamentos de solda por termofusão devem ter um reparo com “manchão” que garanta estanqueidade;
É necessário que o operador da máquina de solda mantenha um constante acompanhamento visual da solda executada e do monitor de controle da temperatura. Ajustes ocasionais de temperatura ou velocidade, como consequência de alterações nas condições de ambiente, serão necessários à manutenção da consistência da solda.
Quando durante a soldagem o transpasse apresentar rugas ou “bocas de peixe”, estas deverão ser cortadas de modo a tornar plana a área para passagem da máquina. Caso as áreas cortadas fiquem com traspasses inadequados, estes deverão receber “manchões” com formato oval ou redondo, da mesma geomembrana aplicada, com tamanho de no mínimo 15 cm além da área cortada.
9.6. eQuiPe de instaLaçÃoA NeoPlastic possui parceria com uma rede de instaladores especializados distribuída em todo o território nacional. Estas empresas de engenharia possuem amplo acervo de obras e experiência nos mais diversos tipos de aplicações, tais como:
• Aterros sanitários e industriais;• Obras de saneamento ambiental;• Lagoas de tratamento de efluente;• Tanques de oxidação biológica;• Reservatórios e lagos de água doce;• Canais de irrigação;• Tanques de piscicultura;• Tanques de armazenamento de vinhaça;• Diques de contenção;• Caixas de concreto;• Barragens de resíduos na mineração.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 33
Nossa rede de instaladores realiza o serviço de aplicação de Geomembranas de PEAD fazendo uso dos mais atuais equipamentos de solda por termofusão, extrusão ou mecânica, dentre eles:
• Sopradores de ar quente;• Maquina automática de soldagem por cunha quente;• Extrusoras manuais;• Controladores de temperatura;• Spark Test – Faísca Elétrica;• Agulhas de teste;• Campanas de vácuo;• Bombas de ar;• Bombas de vácuo;• Tensiômetro.
Além disto, os funcionários de nossa rede de instaladores são frequentemente treinados para atualização e aperfeiçoamento contínuo. São seguidas ainda exigências das normas e recomendações referentes ao transporte, manuseio e instalação do material.
9.7. comPLementos técnicosPara auxílio nas instalações, são utilizados complementos técnicos, descrito a seguir:
• Perfil de PEAD: produto fabricado em Polietileno de Alta Densidade (PEAD), de mesma formulação da geomembrana de PEAD, garantindo total compatibilidade de solda entre as duas superfícies. Durante sua instalação, o perfil, presente nos formatos “U” e “E”, é parcialmente embutido na superfície, a geomembrana deve ser então soldada na face aparente do Perfil de PEAD. Tem como principal função a fixação da geomembrana em estruturas de concreto.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Figura 9 – Perfil de PEAD em formato de “U”.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 34
tabeLa 5 - ProPriedades – PerfiL de Pead.
• Aporte (fio de solda): fabricado em Polietileno de Alta Densidade e comumente utilizado em soldas por extrusão, na execução de reparos e reforços na soldagem ou em locais onde há dificuldade de acesso das máquinas de cunha quente. O material é fornecido em diâmetro de 4mm em pacotes de 5kg.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Espessura
Altura
Largura
Comprimento
Tensão de ruptura
Módulo de flexão
Peso Específico
PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
Dimensões
Características Físicas
Composição
ProPriedades unidade
mm
mm
mm
m
Mpa
Mpa
g/cm3
VaLor
4
25
100
3
40
1.260
0,955
Figura 10 – Aporte de PEAD.
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 35
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
9.8. ensaios de aVaLiaçÃo das soLdasCom a finalidade de garantir a qualidade do serviço de instalação da Geomembrana de PEAD, as máquinas de solda e seus operadores devem ser testados imediatamente antes do início de cada jornada de trabalho (pela manhã e à tarde) e sempre que houver quaisquer mudanças nas condições do serviço (por exemplo, quando a máquina é desligada e esfria completamente ou quando houver sensível mudança climática), através de testes que avaliem as soldas executadas em tiras da geomembrana nas mesmas condições das soldas dos painéis.
Os testes das soldas são feitos em tiras de aproximadamente 1,0 m de comprimento por 0,30 m de largura, com a solda centrada ao longo do comprimento. O traspasse deve ser de 10 cm, ou no mínimo, de 7,5 cm.
Da tira soldada para teste devem ser cortados dois corpos de prova, para serem ensaiados no tensiômetro de obra para verificação das suas resistências ao cisalhamento e ao arrancamento. Esses corpos de prova não devem romper nas soldas e apenas no material. Caso haja ruptura todo o teste de solda deverá ser refeito e a máquina de solda com o respectivo operador não devem ser aceitos até que as deficiências sejam corrigidas e duas soldas teste sejam executadas com sucesso.
9.9. reParosNas Geomembranas de PEAD, os reparos são executados através da aplicação de “manchões” de forma arredondada com dimensões que sobreponham a área danificada em pelo menos 10 cm, soldados sobre a geomembrana por meio de solda por extrusão. Utilizam-se os reparos em danos de qualquer tipo, encontros de solda, “bocas de peixe”, retirada de amostras para ensaios destrutivos e paradas de máquina.
Todo reparo em áreas planas deve ser ensaiado por caixa de vácuo e nos locais onde isso não for possível, a solda deve ser ensaiada por faísca elétrica (Spark Test), onde coloca-se um fio de cobre no interior da área plana impermeabilizada.
9.10. ensaios destrutiVos e nÃo destrutiVos Para VerificaçÃo de estanQueidadeSão realizados ensaios destrutivos e não destrutivos que irão avaliar a estanqueidade da Geomembrana de PEAD e das soldas realizadas em toda a obra.
9.10.1. ensaios nÃo destrutiVosDeverá ser verificada a estanqueidade de todas as soldas ao longo do seu comprimento através de ensaios não destrutivos, os quais serão realizados juntamente com os serviços de solda. Os ensaios estão descritos abaixo:
• Ensaio de vácuo: executado nas soldas por extrusão conforme ASTM D 5641 e consiste em submeter todo o cordão de solda, em tramos de aproximadamente 50 cm, a uma pressão negativa de 20kPa aplicada no interior de uma caixa transparente, com vedação de esponja de policloropreno de células fechadas no contato com a geomembrana, colocada sobre a solda previamente molhada com água e sabão. Observa-se a formação ou não de bolhas de sabão durante 10 segundos após a aplicação da sucção sob a pressão de ensaio. Se não houver formação de bolhas após esse período de tempo, mover a caixa transparente para a área adjacente, sempre deixando um traspasse mínimo de 7,5 cm com a mesma. As áreas onde houver a formação de bolhas devem ser marcadas e reparadas;
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 36
• Ensaio de Canal de Ar: É executado no espaço livre entre duas linhas de solda por cunha quente, por equipamento capaz de suprir e sustentar uma pressão de 160 a 200 kPa, seguindo-se a ASTM 5820 e ASTM D7177. Os ensaios devem ser realizados da seguinte forma:
- Selam-se os dois extremos da linha de solda;- Insere-se em um dos extremos do canal uma agulha conectada a uma válvula com manômetro, e injeta-se ar até alcançar uma pressão entre 160 e 200 kPa;- Espera-se dois minutos aproximadamente, para que haja estabilização do sistema e faz-se a leitura do manômetro, a qual não deve cair mais do que 30 kPa;- Aguarda-se por um período de cinco minutos, e faz-se uma segunda leitura do manômetro. Se a queda de pressão for superior a 30 kPa, a solda terá que ser reparada.
• Spark Test ou Ensaio de faísca elétrica: Equipamento eletro-eletrônico que, usando o princípio do fechamento de arco-voltáico, indicará uma descontinuidade no material menos condutivo eletricamente, depositado (aderido) a uma base mais condutiva. Submetido ao teste, ficarão evidenciados furos, trincas, falhas, poros, etc.Baseado no princípio da condução de corrente, isto é, resultado de impulsos de alta voltagem, com baixa frequência, baixa corrente, estabilizado e controlado eletronicamente, qualquer descontinuidade poderá ser indicada através da fuga de corrente que ocasionará o fechamento do arco-voltaico. Este tipo de inspeção não proporciona informações a respeito da resistência, aderência, característica física ou qualquer outra propriedade do revestimento. Seu objetivo é apenas detectar falhas. Também não causa danos aos materiais em teste.
9.10.2. ensaios destrutiVosEstes ensaios são realizados para avaliar estatisticamente a qualidade das soldas, com uma frequência de amostras que pode ser a cada 150 metros de solda, sempre ao final da solda ou conforme especificação do projeto. As amostras devem apresentar 3 metros de comprimento por 30 cm de largura, com a solda centrada ao longo do comprimento. Um metro desta amostra deve ser ensaiado em laboratório independente, um metro deve ser guardado pelo cliente e um metro deve ser ensaiado na obra.
Tais ensaios devem seguir as recomendações das normas correspondentes aos polímeros da Geomembrana utilizada e atender a duas propriedades básicas de resistência, cisalhamento e descolamento:
• Resistência ao descolamento: o corpo de prova é preso às garras do tensiômetro do mesmo lado da solda, de forma a tentar abri-la. As soldas interna e externa de cada corpo de prova devem ser ensaiadas e os resultados apresentados devem ser iguais ou superiores aos recomendados na GRI-GM19.
• Resistência ao cisalhamento: consiste em submeter o corpo de prova a um esforço de cisalhamento direto, a uma velocidade definida, com a geomembrana superior presa a uma das garras do tensiômetro e a inferior à outra garra. Deve ser registrada sua máxima resistência e o tipo de ruptura. Assim como nos ensaios de descolamento, os resultados apresentados devem ser iguais ou superiores aos recomendados na GRI-GM19.
09. instaLaçÃo da Geomembrana de Pead
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 37
10. referências de obras
tabeLa 10 - referências de obras.
cLiente
ABM Argentina
Ambiental Limpeza Urbana e Saneamento
Battre
Boa Hora
Camargo Corrêa - Votorantim
CDR Pedreira S/A
Central Gerenciamento Ambiental Titara S/A
Cetric
CGR Catanduva
Charme S R L
Coelho de Andrade Engenharia
Coengen
Concessão Ambiental Jacareí Ltda.
Constroeste Construtora e Participações
Construdaher Construções Ltda.
Construrban Logística Ambiental Ltda.
Construtora Kamilos
Construtora Mosaico
Corpus Saneamento e Obras
Craft Engenharia
esPessura (mm)
1,5
2
2
2
2,5
2,5
2
1
2
1,5
DIVERSAS
2
1
1,5
2
1
2
1
2
1,5
2
2
0,8
2
DIVERSAS
Quantidade (m2)
17.405
590
37.465
28.910
87.900
35.000
72.000
2.360
7.965
30.000
75.540
2.065
71.390
2.360
13.570
80.000
3.245
2.360
2.950
23.895
4.720
9.145
24.190
15.635
86.000
aterros sanitários e industriais
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 38
10. referências de obras
tabeLa 10 - referências de obras.
cLiente
CTR Bahia
Dois Arcos
Ecosust Soluções Ambientais
Ecourbis Ambiental S/A
Eldorado - Hidroplan
Eleacre
Engep
Essencial Central de Tratamento de Resíduos
Foxx Haztec
Gerdau
Gran Tierra
Grupo Ambipar
Grupo Estre
Grupo Solví
Hecoservice Construções e Saneamento – Santa Rita do Trivelato/MT
JM Tratamento de Resíduos
Kurica Seleta Ambiental
Lamar – Usiminas
Lara Central de Tratamento
Limpatech
Limpebras
esPessura (mm)
2
2,00 (txt)
2
0,5
0,8
DIVERSAS
1,5
diversas
2
Diversas
2,00 (txt)
1,0 (txt)
Diversas
Diversas
Diversas
2
0,5
1,5
2
1,5
2
2
2
2
1,5
Quantidade (m2)
1.770
2.596
3.068
4.720
4.720
60.000
70.000
141.954
18.290
227.032
34.692
1.180
94.400
1.121.240
1.951.065
8.850
7.080
25.960
33.040
3.540
25.675
75.900
229.840
15.340
100.000
aterros sanitários e industriais
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 39
10. referências de obras
cLiente
Macchione Projeto e Construção
Marca Construtora e Serviços
Monte Azul Engenharia Ambiental Ltda.
Nitroquímica
Novo Gramacho
Odebrecht
Paranasa -Votorantim
Peralta Ambiental
Persan Perfuração Sondagens e Saneamento – Santa Rita do Trivelato/MT
Ponta Grossa Ambiental
Porto do Açu Operações S/A
Prefeitura de Cascavél
Prefeitura de Ibiuna
Prefeitura de Santa Barbara
Proactiva
Proposta Engenharia Ambiental Ltda.
Repram Reciclagem e Preservação Ambiental
Sanetran Saneamento Ambiental
São Carlos Ambiental
esPessura (mm)
2
1,5
2
1,5
1,5
DIVERSAS
1,5
2
2
1
1,5
1
2
1,5
0,5
0,8
1
1,5
1,50 (txt)
2
1
1,5
2
1
2
2
Quantidade (m2)
4.720
4.130
4.720
60.000
60.000
45.000
110.000
3.540
4.425
14.750
11.505
30.680
10.030
10.915
18.880
230.690
2.360
164.075
15.045
23.305
40.710
30.385
12.685
2.360
7.080
21.004
aterros sanitários e industriais
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 40
tabeLa 10 - referências de obras.
cLiente
Seleta Meio Ambiente Ltda.
Sol Soluções Ambientais
Soma Ambiental Ltda.
Sustentare Saneamento
Terrestre Ambiental
Transer Centro de Gerenciamento de Resíduos
Transresíduos Transportes de Resíduos Industriais
União Recicláveis Rio Novo Ltda.
URCD Ilha Grande e Com. Serviços e Construção
Vega S/A Sucursal Bolívia
Veolia Serviços Ambientais
Vina
Vital Engenharia Ambiental S/A
esPessura (mm)
0,8
1,5
2
2
2
2
0,8
2
2
2
1,5
1
1,5
2,00 (txt)
1
1,5
1,5
1,5
0,5
1
Quantidade (m2)
590
1.180
26.255
9.145
35.695
23.895
249.275
34.692
13.570
19.740
10.915
4.130
3.835
17.464
15.930
8.260
1.475
80.000
60.100
9.440
aterros sanitários e industriais
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 41
cLiente
Ajinomoto do Brasil Ind. E Com. de Alimentos
Amafi
BASF S/A
Bayer S/A
Bio Soja Fertilizantes
Congesp
Construtora Sant’Anna Ltda.
Cutrale
Ecobulk
Gás Verde S.A.
JBS
JBS Paraguay S/A
L’oreal Brasil
Lamar
Log Engenharia
Parâmetro Saneamento e Construções
Persan Saneamento
Sahliah Engenharia
Seara
Urupa
Usiminas
esPessura (mm)
2
2
2
1,5
2
1,5
1,5
2
1
0,5
1,5
1
1,5
2
1,5
2
1
1
1,5
2
1
2
2
2
2
2
1
1,5
Quantidade (m2)
7.080
40.000
15.340
3.540
32.450
2.065
1.770
166.970
285.880
4.130
7.670
31.444
46.600
122.480
19.175
3.835
3.540
4.720
126.260
26.560
4.130
31.860
6.490
8.850
10.325
17.995
19.297
162.300
reserVatórios de áGua
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 42
tabeLa 10 - referências de obras.
cLiente
CBMM
AngloGold Ashanti
Carpathian Gold
Empresa Constructora y de Serv. Area SRL
Ferbasa
Kinross Brasil Mineração
Mineração Apoena
Mineração Caraiba
Mineração Riacho dos Machados
Mineração Serra Oeste
Mineração Taboca
Yamana
cLiente
EMSA
CBEMI
Consórcio Águas do Cariri
Consórcio Águas do Ceará
Construcap – Pacajus
Construtora Marquise
Fazenda Grandeleste
esPessura (mm)
1,5
2
1,5
0,75
2
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2,00-text
0,5
esPessura (mm)
1
1
1,00 (txt)
1,00 (txt)
1
1,00 (txt)
1
Quantidade (m2)
1.042.950
48.000
185.000
31.860
30.000
8.850
41.475
50.000
79.000
80.000
20.000
400.000
Quantidade (m2)
500.000
98.000
43.000
54.200
80.000
612.000
50.000
mineraçÃo
canaL de irriGaçÃo
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 43
cLiente
Santa Ana Energética
Bahia PCH I
Caiana Energia Ltda.
Canhadão Produção de Energia Elétrica Ltda.
CBMM
Central Hidrelétrica Piabanha Ltda.
Consórcio Construtor Belo Monte
Construcap - PCH S.Domingos
Eldorado - Paranasa
Eldorado - Tucuman
Grupo Elektra
Hidreletrica Embauba S/A
Hidrelétrica Fockink
Hidrelétrica Jardim Ltda.
Santa Fé Energética Ltda.
Tamboril Energética S/A
Tigre Produção de Energia Elétrica Ltda.
Timbó Energia Ltda.
Tractebel Energia S/A
Usina Elétrica do Prata
Usina Paulista de Energia S/A
esPessura (mm)
1,5
2
1
1,5
DIVERSAS
1,5
2
1
2
2
2
DIVERSAS
1,5
0,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1
1,5
2
1,5
1
Quantidade (m2)
40.000
5.015
6.490
42.185
60.000
10.030
2.655
5.900
48.000
70.000
50.000
300.000
30.000
15.340
46.610
6.785
3.540
140.516
6.915
5.310
1.475
12.000
90.506
4.720
HidreLétricas / PcH
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 44
tabeLa 10 - referências de obras.
cLiente
AdecoAgro
Calnil Indústria e Comércio Ltda.
Grupo Moema
Grupo Moreno
Grupo São Martinho
Indústria Cataguases de Papel
Louis Dreyfus
Usina Caeté
Usina Ester
Usina Nova Galia
cLiente
Bianato
BRF S/A
Sadia - MT/ MS
Sadia – Uberlândia
esPessura (mm)
2
0,8
1
1
2
1,5
1,5
1
1
2
2
esPessura (mm)
0,8
0,8
1
0,8
Quantidade (m2)
5.900
16.520
232.744
158.000
65.960
5.310
1.180
40.000
28.260
5.900
13.865
Quantidade (m2)
154.286
17.110
500.000
40.120
usinas de áLcooL
esterQueiras
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 45
cLiente
Fazenda Arakatu
Acumuladores Moura
Captar Agrobusiness
Darci Artemio Bavaresco
Eber Bio Energia e Agricultura
Eber Bio Energia e Agricultura
Egon Hoepers
Fazenda Ibere
Frangos Pioneiro
Grupo Bom Futuro
Grupo Bom Futuro
Irrigapar Sistemas de Irrigação
Revati Agropecuária Ltda.
Sementes Adriana
Sumitomo Chemical do Brasil Ltda.
Tansan Indústria Química
Vallourec Florestal
esPessura (mm)
0,8
1
1
0,8
1
2
0,8
1
1,5
0,8
1
0,8
2
1
1
1
1
Quantidade (m2)
12.000
6.900
60.000
10.620
7.080
3.835
25.960
33.630
20.060
60.000
1.180
8.850
2.950
4.130
4.130
4.130
13.570
reserVatórios de áGua
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 46
tabeLa 10 - referências de obras.
cLiente
Jari Celulose Papel e Embalagens S.A.
CIA Volta Grande de Papel
Eldorado Celulose e Papel S.A.
Fíbria
Klabin S.A.
SJC Bioenergia Ltda.
Veracel Celulose S.A.
cLiente
Kimberly Clark
CCPL Construtora e Comercial Paulista Ltda.
Da Mata S/A Açúcar e Álcool
Ice do Brasil
Santos Brasil
Unipar Indupa do Brasil
Yara Fertilizantes
esPessura (mm)
2
1,5
1
2
2,00 (txt)
2
2,00 (txt)
2
1
1
1,00 (txt)
esPessura (mm)
2
1
1,5
1,5
1,5
1,5
2,5
Quantidade (m2)
3.245
3.245
96.245
125.316
15.324
84.429
22.892
9.735
1.180
52.000
16.000
Quantidade (m2)
126.260
3.540
25.960
6.785
31.800
12.980
10.030
indÚstria de PaPeL e ceLuLose
imPermeabiLizaçÃo de soLo
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 47
cLiente
Canarias Administradora de Bens
ABM Argentina
Cesumar Centro de Ensino Superior de Maringá
Frigo 10
JCB do Brasil
Química Amparo Ltda.
Saint-Gobain
cLiente
Eco Biodigestores
esPessura (mm)
1
0,75
1
0,5
0,8
0,8
1,5
1
1
esPessura (mm)
0,80
Quantidade (m2)
7.519
30.090
8.850
1.180
12.980
12.390
10.300
6.490
2.950
Quantidade (m2)
8.260
LaGo ornamentaL
biodiGestores
10. referências de obras
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 48
referências normatiVasNormas ASTM• D 792 Specific Gravity (Relative Density) and Density of Plastics by Displacement• D 1004 Test Method for Initial Tear Resistance of Plastics Film and Sheeting• D 1238 Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer• D 1505 Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique• D 1603 Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics• D 3895 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by Thermal Analysis• D 4218 Test Method for Determination of Carbon Black Content in Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique• D 4833 Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles, Geomembranes and Related Products• D 5199 Test Method for Measuring Nominal Thickness of Geotextiles and Geomembranes• D 5397 Procedure to Perform a Single Point Notched Constant Tensile Load – (SP – NCTL) Test: Appendix• D 5596 Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in Polyolefin Geosynthetics• D 5721 Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes• D 5885 Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by High Pressure Differential Scanning Calorimetry• D 5994 Test Method for Measuring Core Thickness of Textured Geomembranes• D 6693 Test Method for Determining Tensile Properties of Nonreinforced Polyethylene and Nonreinforced Flexible Polypropylene Geomembranes• D 7466 Test Method for Measuring Asperity Height of Textured Geomembranes
aneXo i
Geomembrana de polietileno de alta densidade. 49
Normas GRI• GRI GM10 - Specification for the Stress Crack Resistance of Geomembrane Sheet• GRI GM11 - Accelerated Weathering of Geomembranes using a Fluorescent UVA – Condensation Exposure Device• GRI GM 13 - Test Methods, Test Properties and Testing Frequency for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes• GRI GM 19 – Seam Strength and Related Properties of Thermally Bonded Polyolefin Geomembranes
Normas ABNT• ABNT NBR 15.352 – Mantas termoplásticas de PEAD para impermeabilização• ABNT NBR ISO 10.320 – Geotêxteis e produtos correlatos – Identificação na obra• ABNT NBR 16199:2013 – Geomembranas Termoplásticas – Instalação em obras geotécnicas e de saneamento ambiental
Environmental Protection Agency• U. S. Environmental Protection Agency Technical Guidance Document “Quality Control Assurance and Quality Control for Waste Containment Facilities”, EPA/600/R-93/182, September 1993, 305 pgs.
aneXo i
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