Sistemas de Produção Enxuta
Mapeamento do Fluxo de Valor e Identificação de Perdas
Módulo 1
Sistemas de Produção Enxuta
KAIZEN
TPM
TQM
LEAN
FERRAMENTAS
Total de perdas do processo
0%
100%
Evolução do
Plano de Ação
MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
IDENTIFICAÇÃO DAS PERDAS
MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO
MÃO DE OBRA
Os passos para a Mentalidade Enxuta
Módulo 1
Módulo 2Módulo 3Módulo 4Módulo 5
Módulo 6
PRODUTOS
EQUIPAMENTOS
FLUXO
Perdas não diagnosticadas ou trabalhadas
Sistemas de Produção Enxuta
MIFA(Material information and flow analysis)
- O que é ? É uma metodologia para facilitar a análise do fluxo de agregação de valor para o cliente com foco na eliminação dos desperdícios.
- Para que serve? Apresentar ao grupo os focos de melhoria/prioridades para aumentar os ganhos para o cliente e para o negócio.
- Perímetro de Aplicação: Desde a colocação do pedido/previsão até a entrega aos clientes
Mapeamento do Fluxo de Valor
Sistemas de Produção Enxuta
Ordens de Produção – Forecast – Pedidos – Pickings - Remessas
Matéria Prima – Componentes – Semi acabados - Produtos
MIFA – Análise do Fluxo de Material e Informação
Fornecedor Processo 1 Processo 2 Cliente
Sistemas de Produção Enxuta
Análise Fluxo de Valor permite:- Enxergar o fluxo como um todo;- Enxergar os links entre o fluxo de informação e o fluxo de material;- Identificar as fontes de perdas;- Focar e priorizar as atividades que melhoram o fluxo como um todo ( elos mais fracos);- Desenhar o fluxo do futuro que queremos atingir.- Organizar e priorizar o plano de ação
Benefícios do Mapeamento
Sistemas de Produção Enxuta
Exemplo de um MIFA
Sistemas de Produção Enxuta
Etapas do Mapeamento
ETAPA 1 – Levantar atividades do processo atualETAPA 2 – Identificar os 8 desperdíciosETAPA 3 – Aplicar as regras de ExcelênciaETAPA 4 – Levantamento dos InventáriosETAPA 5 – Inicio do Mapeamento (uso da Legenda)ETAPA 6 – Identificando os GargalosETAPA 7 – Consolidação do Plano de Ação
Sistemas de Produção Enxuta
ESPERAESPERAMOVIMENTAMOVIMENTAÇÇÃO DESNECESSÃO DESNECESSÁÁRIARIA
ETAPA 2 – Identificar os 8 Desperdícios
8DDDDeeeesperdsperdsperdsperdíííícioscioscioscios
SUPERPRODUSUPERPRODUÇÇÃOÃO
TRANSPORTETRANSPORTE
PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO DESNECESSDESNECESSÁÁRIORIO
ESTOQUE EXCESSIVOESTOQUE EXCESSIVO
DEFEITOSDEFEITOS
INSPEINSPEÇÇÃOÃO
Sistemas de Produção Enxuta
� Se eu não fizer essa atividade eu paro minha linha.� Se eu não inspecionar o cliente receberá um produto não conforme, será pior!� A etapa é parte do meu processo, não há como retira-lá, portanto para mim agrega valor.� Faço o retrabalho para ganhar dinheiro, se eu não fizer vou jogar muitos produtos fora.� Como faço uma transferência de um posto a outro sem transportar? Teletransporte?� Preciso do máximo rendimento da máquina, não há como não fazer superprodução!� As previsões não são confiáveis ...
� Fizemos o produto para o cliente, mas no final ele não comprou ...� É produto não conforme que vai ser reciclado ...� Precisamos otimizar os custos ...� O equipamento nos obriga fazer grandes campanhas ou grandes.� Batemos um novo recorde de produção, precisamos saturar as máquinas ...� Temos que ter a certeza de entregar ao cliente ...� A qualidade não é estável e o equipamento não é confiável…"
Desculpas na identificação de desperdícios
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Adicionar mais valor a um serviço/informação que seus clientes não pagariam;
• Retrabalhos na linha de produção (acerte na primeira)• Permitir que trabalho não adicionador de valor infiltre-se no processo, criando a sensação e a atividade faz parte do processo.
Processamento Desnecessário
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Movimentação desnecessária de informações, materiais, produtos e etc.
• Correria efetiva ou virtual em busca de informações.• Empilhadeira levando produção a um armazém.• Transferência de produção para um outro setor.
Transporte
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Movimentação de pessoas ou trabalhadores.
• Mover uma peça de um posto para outro.• Buscar uma ferramenta para fazer um reparo.• Ir até um posto realizar outra operação.
Movimentação Desnecessária
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Qualquer trabalho em processo além daquilo que é necessário para entregar ao cliente.
• Lista de solicitações de itens pendentes em fila.• Trabalho que começou e não entregou ao cliente.• Produtos no fluxo de produção.• Produto acabado sem venda.
Estoque Excessivo
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Qualquer atraso entre o fim de uma atividade do processo e o início da seguinte.
• Produção aguardando liberação.• Atividade aguardando autorização / aprovação.• Burocracia.
Espera
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Qualquer aspecto do serviço que não esteja em conformidade com as necessidades dos clientes do processo.
• Informações faltantes. • Não cumprimento de prazos.• Refugo e 2.a Qualidade.
Defeitos
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Produção de saídas de informações além daquilo que é necessário para uso imediato.
• Normalmente falta de definição de priorização levama super-produzir informações que não é necessáriopara aquele momento; atrasando as demais.
Super Produção
Sistemas de Produção Enxuta
Definição: Qualquer análise ou classificação da produção após um processamento.
• Análise de liberação de produção.• Controle de cor.• Verificar qualidade antes de embalar.
Inspeção
Sistemas de Produção Enxuta
ETAPA 3 – Aplicar as 4 Regras da Excelência
Atividades queagregam valor
Interfaces entreoperações
Fluxo deatividades
Criar edesempenhar
Regra 1
Regra 2
Regra3
Plano de Ação de Melhoria
Regra 4
Áreas de aplicação para as 4 Regras da Excelência
Sistemas de Produção Enxuta
Regra 1 – Atividades que Agregam Valor
• O procedimento é pré-definido (em termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado).
• A pessoa está capacitada para realizar a tarefa e é capaz de diagnosticar se o trabalho está de acordo com os procedimentos estabelecidos.
• O trabalho é testado/verificado imediatamente após a sua conclusão.
• A pessoa pede ajuda imediatamente quando um problema é detectado.
Regra 1: Todo trabalho deve ser altamente especificado em relação ao conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado.
Sistemas de Produção Enxuta
não
não
Regra 1 – Atividades que Agregam Valor
Perguntas básicas:
1) Como você faz esta atividade?
2) Como você sabe se está fazendo corretamente?
3) Como você sabe se o resultado não tem defeito?
4) O que você faz quando encontra um problema?
Situação ideal:
Feito conforme:
conteúdo, seqüência,
tempo pré-especificado?sim
O resultado desejado
foi alcançado conforme
pré-especificado?sim
OK.
Continue.
Disparar sinal e
resolver
problema.
Sistemas de Produção Enxuta
Regra 2 – Interface entre Operações
• A solicitação parte do cliente,
• A conexão entre o cliente e o fornecedor é direta, padronizada e os envolvidos estão claramente definidos.
• A comunicação é binária e inequívoca (ex. Sim/ Não, Stop/Go, ...),
• A conexão é imediatamente confirmada,
• As quantidades requeridas e o tempo para resposta estão definidos,
• Os problemas detectados geram imediatamente “sinais” de pedido de ajuda.
Regra 2: Toda relação cliente-fornecedor deve ser direta, inequívoca no envio de solicitações e recebimento de respostas (tipo sim/não).
Sistemas de Produção Enxuta
Regra 3 – Fluxo de Atividades
• O fluxo é pré-estabelecido (para materiais, processo e informação),
• O fluxo é único,
• O fluxo do processo não contém loops,
• No fluxo não contém desmembramento de ramificações,
• Todos os elementos do fluxo (passos) são absolutamente necessários.
Regra 3: O caminho percorrido por cada informação/serviço deve ser simples e direto.
Sistemas de Produção Enxuta
Regra 4 – Plano de Ação de Melhoria
Pergunta básica:
1) A Contramedida proposta irá melhorar a situação atual, tornando-a mais próxima ao estado Ideal?
Estado Ideal
Situação atual
� Livre de Defeito,
�Fornecimento Imediato,
�Na demanda do Cliente;
�Sem desperdícios,
�Com segurança.Alvo
TempoTempo
Pe
rfo
rma
nc
eP
erf
orm
an
ce
Contramedida
Contramedida
Oportunidade
Oportunidade
de melhoria
de melhoria
Sistemas de Produção Enxuta
Sistemas de Produção Enxuta
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
CYCLE(time between two camaign
of the same product)
PROCESSRIGIDITY
Absorptionof demandpeaks
AverageDemand
Protectionagainst OEE LOSSES
MINI
MAXI
Estado Atual
AVERAGE
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
MINI
MAXI
AVERAGE
PROCESSRIGIDITY
Estado Futuro
Células
de ManufaturaSMED
Reduzindo o Inventário -> Foco na Rigidez
XXX Ações Lean
Sistemas de Produção Enxuta
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
MINI
MAXI
AVERAGE
PROCESSRIGIDITY
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
MINI
MAXI
AVERAGE
PROCESSRIGIDITY
Quality
TPM
OEE
Reduzindo o Inventário -> Foco na Confiabilidade
Estado Atual Estado Futuro
Sistemas de Produção Enxuta
Reduzindo o Inventário -> Foco na Variabilidade
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
MINI
MAXI
AVERAGE
PROCESSRIGIDITY
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
MINI
MAXI
AVERAGE
PROCESSRIGIDITY
Demand
Smoothing
Estado Atual Estado Futuro
Sistemas de Produção Enxuta
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESSRIGIDITY
Absorptionof demandpeaks
AverageDemand
MINI
MAXI
AVERAGE
CUSTOMERVARIABILITY
PROCESS RELIABILITY
MINI
MAXI
AVERAGE
PROCESSRIGIDITY
PROCESS RELIABILITY
CYCLE(time between two camaign
of the same product)
Protectionagainst OEE losses
Estado Futuro
Estado Atual Estado Futuro
Sistemas de Produção Enxuta
ETAPA 5 – Inicio do Mapeamento
Figura Representa Observações
Processo
Entradas ou Saídas
Estoque ou Espera
Retrabalho ou Inspeção
Devemos levantar o tempo da atividade, capacidade máxima, OEE, indicadores de qualidade/refugo, número de operadores, batch sizes, tempo de troca, número de trocas, etc...
Devemos levantar qual a demanda, freqüência de entrega, etc...
Devemos levantar qual o tempo de estoque, volume estocado, giro, etc...
Devemos levantar qual o tempo do retrabalho, volume retrabalhado, funcionários, etc...
Perda ou ProblemaDevemos levantar qual a perda ou problema identificado no fluxo que pode gerar um plano de ação de melhoria.
Sistemas de Produção Enxuta
ETAPA 5 – Inicio do Mapeamento
Manual
SAPERP
Anual Eventual Trimestral MensalSemanalDiário
Figura Representa Observações
Dados Manuais
Dados Sistema
Fluxo de Informação
Fluxo de Materiais
Freqüência
Devemos levantar no fluxo de informações todas atividades que dependem de apontamento manual
Devemos levantar no fluxo de informações todas atividades que são geradas a partir de um sistema ERP.
Todo e qualquer tipo de fluxo de informação ou dados
Todo e qualquer tipo de fluxo de materiais, produto acabado, etc.
Freqüência de ocorrência de uma atividade.
Sistemas de Produção Enxuta
ETAPA 6 – Identificando os Gargalos
� Gerenciar o FLUXO
é mais importante que
Gerenciar as CAPACIDADES
A maioria das práticas e ferramentas gerenciais não são projetadas para maximizar o fluxo produtivo e o
desempenho do sistema como um todo.
Sistemas de Produção Enxuta
Planejamento das capacidades é baseado em previsões(negócio, técnica, processo…).Lida com o processo e estratégias industriais. Tem como objetivo definir os planos de médio e longo prazo para alocação de recursos.
Controle da produção está baseado nas vendas reais (nível de inventário ou pedidos confirmados) .Lida com ajustes e planos táticos. O objetivo é definir a produção diária para otimizar inventário e OTIF baseado em balanceamento de fluxo.
Ambos devem ser totalmente distintos
Planejamento das capacidades vs Controle da Produção
Sistemas de Produção Enxuta
� O que determina a força de uma corrente?
� “ A corrente é apenas tão resistente quanto seu elo mais fraco”
� Chamamos o elo mais fraco de
� “Restrição” ou Gargalo !
Conceito da Corrente
Sistemas de Produção Enxuta
Exemplo 1 – Elaborando um Plano de Ação
2h
2h
10h
9h
1h
4h
1h
15h
2
3
4
5
6
7
Montagem
1
Processo Horas Paradas por Acidentes
89%
87%
81%
80%
70%
80%
95%
60%
9’
32’
30’
40’
64’
66’
4’
2’
Rendimento de Máquina
Tempo de Setup
1%
2%
3%
1%
4%
2%
0,5%
2%
Refugo
Em qual processo focaríamos ações de melhoria de manutenção?
Em qual processo focaríamos ações de melhoria de rendimento?
Em qual processo focaríamos ações de melhoria de tempo de Setup?
Em qual processo focaríamos ações de melhoria de qualidade?
Sistemas de Produção Enxuta
Demanda:
6000
Un/mes
Etapa 1: IDENTIFICAR o Gargalo na Cadeia
8000
600080009000
8000 6500 5500 12000
MP
MP
2 3
4 5 6 7
Montagem
1
Qual é a Capacidade deste sistema ?
Que Recursos limitam a saída desta Cadeia ?
Taxas Mensais
Introdução a Teoria das Restrições
Sistemas de Produção Enxuta
Etapa 2: Decidir como EXPLORAR esta Restrição
MAXIMIZAR o desempenho do Recurso Limitante
FOCO !
Demanda:
6000
Un/mes
8000
600080009000
8000 6500 5500 12000
MP
MP
2
6
1
R
Montagem
3
74 5
Introdução a Teoria das Restrições
Sistemas de Produção Enxuta
Protegendo a entrega no prazo com buffers de embalagem e embarque...
Processos Industriais à prova de MURPHY
Protegendo a Restrição com umTime Buffer…
8000
600080009000
8000 6500 5500 12000TIME
BUFFER
MP
MP R
2 3
4 5 7
1
Montagem
Demanda:
6000
Unidades
por
mes
Introdução a Teoria das Restrições
Sistemas de Produção Enxuta
Etapa 3: Sincronizar a Cadeia
600080009000
5500 120008000 6500 TIME
BUFFER
MP
MP R
2 3
7
1
4 5
Libere a Matéria Prima 1 no momento certo
e no ritmo da Restrição
Montagem
Demanda:
6000
Unidades
por
mes8000
Libere
Materiais no
momento certo
Introdução a Teoria das Restrições
Sistemas de Produção Enxuta
Exemplo 2 – Elaborando um Plano de Ação
2h
2h
10h
9h
1h
4h
1h
15h
2
3
4
5
6
7
Montagem
1
Processo Horas Paradas por Acidentes
89%
87%
81%
80%
70%
80%
95%
60%
9’
32’
30’
40’
64’
66’
4’
2’
Rendimento de Máquina
Tempo de Setup
8000
6000
8000
9000
8000
6500
5500
12000
Capacidade Mensal
1%
2%
3%
1%
4%
2%
0,5%
2%
Refugo
Sistemas de Produção Enxuta
Eliminar as atividades que não adicionam valores aos clientes. Não faz parte da sua razão de existir.
As atividades são categorizadas:
ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR: Atividades que transformam produto/serviço/informação de uma maneira que é significativa para os stakeholders ( acionistas/clientes/colaboradores/comunidade);
ATIVIDADES ESSENCIAIS QUE NÃO AGREGAM VALOR: Atividades que não adicionam valor ao negócio, mas tem que ser executada por causa do processo; ex: atividades de transferência;
ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR: Atividades que não são necessárias para fabricação e não adicionam valor ao produto/negócio.Manutenção de registros redundante, movimentação, ajustes, amostragemexcessiva, espera,etc.
ETAPA 7 – Consolidação do Plano de Ação
Sistemas de Produção Enxuta
A Fábrica do Seu Geraldo
Exer
cício
3
Faça um Mapeamento do Fluxo de Valor para a
fábrica de Seu Geraldo.Identifique o gargalo para definir
o foco do plano de ação.
57 tampas/min
80 corpos/min
65 fundos/min
80 canetas/minEstoque de Polímeros
Injetoras Máquina de Montagem
Sistemas de Produção Enxuta
A Fábrica do Seu Geraldo
Resp
osta
Exer
cício
3
Fornecedor InjetorasMáquina deMontagem
Cliente
• 3 Máquinas
• 5 Funcionários
• OEE
• 1 Máquina
• 2 Funcionários
• OEE
Baixo Rendimento Alto estoqueAlto estoque Alto estoque
Alta Movimentação
Muitos Acidentes
Muita Sujeira
Muita Desorganização
Programaa Fábrica
Previsão de Vendas
Previsão de Compra