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MANUAL DE MANUTENÇÃO

Um novo conceito em proteção anti-corrosiva

R. Dos Rubis, 1503. Rocha Miranda - Cep.: 21510-014 – Rio de Janeiro – Brasil – Pabx. 55 21 2471-1600

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Introdução:

• Este Manual visa assistir aos usuários em suas rotinas de manutenção anti-corrosiva, sendo não somente uma ferramenta de consulta bem como de orientação.

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Sinais da necessidade de Manutenção••PLANQUPLANQUÍÍMICAMICA

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Corrosão

• A corrosão pode significar a redução da integridadeestrutural com perda de material.

-A corrosão no aço carbono pode ser observada como ferrugem(óxido amarronzadoque vai removendo a integridade da película de tinta.-É importante determinar sua extensão, se é generalizada ou localizada.

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Outros danos que podem determinar a necessidade de manutenção

• Perda de cor ou deterioração completa pela ação de calor intenso ou fogo.• Ataques Químicos, podendo a película se dissolver, enrugar, empolar e de perda de cor.• Danos mecânicos e abrasivos por impacto de ferramentas e arraste.

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Defeitos na película

• Bolhas: formação devido a perda de aderência localizada da película.• Descolamento: descolamento em si sob a forma de escama ou pedaços irregulares, podendo atingir o aço ou película(s) anteriores.• Brilho: A perda de brilho é o 1º sinal de envelhecimento e enfraquecimento do sistema anticorrosivo.• Gisamento: É o segundo estágio da perda de brilho, causado pela desintegração do veículo ligante por ação de intempéries(+ radiação UV).

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Planejamento:

• Antes de se considerar a execução dos trabalhos de manutenção, devemos investigar e identificar a causa do dano no revestimento e sempre que possível evitar que se repita.

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Determinando o tipo de manutenção:

RPGRPGAcima de 10%

RPTRPL5 à 10% corrosão

RPLRPL1 à 5% corrosão

LavagemLavagemContaminada

GeneralizadaLocal

Extensão do Dano

TIPO DE MANUTENÇÃOCondição da Superfície /

Película• Legendas:•RPL= retirada dos pontos de corrosão com ferramentas adequadas e retoque do sistema na espessura original.• RPT= RPL + aplicação geral de demão de acabamento.• RPG= Remoção de corrosão + sistema antigo e aplicação de novo sistema.

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Liberação de Área Identificada

• A área identificada para manutenção deverá ter tamanho mínimo para execução, respeitando-se o limite de tempo pré-definido.• Deverá estar desobstruída e devidamente sinalizada.• Antes do início dos trabalhos verificar possíveis interferências em outras áreas e informar aos usuários envolvidos.• A área devrá estar fisicamente limpa para o início dos trabalhos.

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Acesso & Isolamento:

• Estabelecer acessos e isolamentos adequados e seguros para toda a área que irá sofrer manutenção, respeitando-se os procedimentos de segurança e ambientais e que não haja dúvidas quanto a área onde será realizado os trabalhos de manutenção.

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Equipamentos

• Toda manutenção sempre causa contaminação as áreas adjacentes seja com pó, água, partículas de materiais abrasivos e de tinta.• Antes do início de qualquer trabalho isolar os equipamentos sensíveis apropriadamente a fim de evitar riscos e problemas posteriores.

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Iluminação• Como efetuar um trabalho corretamente sem enxergar o que se estáfazendo?

• Um princípio básico diz que se você consegue enxergar e ler uma folha de jornal é porque há luz suficiente no local.

• Não esquecer das regras de segurança para os equipamentos de iluminação.

• Use lanternas adequadas para as inspeções em locais confinados.

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Ventilação

• Verifique a necessidade de ventilação forçada.

•Levar sempre em conta os aspectos de segurança e depois os de secagem e cura dos revestimentos.

• Nunca exerça trabalhos em áreas confinadas sem ventilação apropriada.

• Nunca substitua ventilação forçada para os equipamentos indiduaisde segurança, ex. mascaras e respiradores.

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Identificação da Especificação• Verifique o sistema utilizado na especificação anterior, bem como os seus tipos.

• Verifique se o novo atende e é compatível.

• Em caso negativo as anteriores consulte o fabricante para os testes de verificação.

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Logística

• Após as verificações de tipo e trabalhos a serem executados, verificar se :

• Seu estoque de material a ser aplicado.• Ter absoluta certeza da qualidade e quantidade correta, inclusive de componentes(agentes de cura) e solvente, quando for o caso.

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Preparação da Superfície

• Óleo & Graxa:-Devem ser removidos por meio de emulsificantes e lavagem com água doce.-Só utilizar solvente em áreas muito pequenas < 1 m2.-Nunca limpe com solvente regiões pintadas(revestidas).-Se a água utilizada formar gotas é sinal da existência de óleo/gordura.-Somente podem ser empregados emulsificantes e detergentes neutros.

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Preparação de Superfície

• Padrões de Tratamento a serem consultados:-ISO 8501-1:1988, grau St3 para limpeza com ferramentas mecânicas.-Nace No. 5/SSPC-SP 12, graus WJ-1 e WJ-2 para limpeza com ultra-hidrojateamento.Notas Importantes: -O Perfil de Rugosidade é um fator de extrema importância na performance do sistema a ser aplicado, tenha sempre em mente queperfis baixos ou pouco densos significará má aderência do primer, perfis altos muito densos significará cobertura insuficiente do primer.-Remoção de poeira da superfície a ser revestida/pintada é condição ímpar a fim de se evitar problemas de aderência.

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Preparação da Tinta• Pontos de checagem:• Fichas de segurança e informe técnicos dos produtos: - Tintas são compostos químicos portanto leia atentamente suas instruções.•Armazenamento:- Devem estar sob condições ideais, de temperatura, de ventilação e nunca expostas aos raios solares, estabelecer o sistema de rodízio para que sempre seja utilizado primeiro a batelada mais antiga.•Homogeneização – Mistura: - As tintas bi-componentes requerem atenção especial em mistura e proporção, use sempre as medidas e quantidades para a área a ser revestida corretas a fim de evitar problemas de secagem e cura. Use sempre agitador mecânico e após a homogeneização o material deve estar uniforme,sem grumos e sedimentação.

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Preparação da Tinta cont...

•Diluição: Evitar diluição dos materiais, as tintas já encontram-se com viscosidade de aplicação apropriada para seu uso e a perfeita formação do filme.•Temperatura da Tinta: A temperatura ideal de aplicação é de 25°C, evite expor a ação dos raios solares.•Indução: As tintas bi-componentes devem sofrer um tempo mínimo de 10 minutos de indução antes do início de sua aplicação.•Tempo de Vida Útil da Mistura: Tenha sempre em mente que o TVUM está diretamente ligado a temperatura da tinta, sempre checar na ficha técnica o tempo, nunca diluir pensando que irá retardar o TVUM, se for ultrapassado não utilize mais este material, pois as reações químicas já alteraram suas propriedades.

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Condições de Aplicação e Ambientais•Temperatura do Ar: - A temperatura ideal de aplicação deve estar sempre entre 20-35°C, evitar sempre aplicação sob altas temperaturas.•Temperatura da superfície: Temperaturas altas aceleram a secagem e tendem a formação de porosidade da película e pó sob pulverização, temperaturas baixas irão retardar a secagem e tendem a escorrer sob determinadas situações, observe sempre durante as primeiras horas da manhã as estruturas expostas possam estar condensadas.•Umidade Relativa e Ponto de Orvalho: Especial atenção aos produtos Poliuretanos deverão ser monitorados as condições de umidade relativa(ideal 60-65%) e temperatura do substrato(ideal acima de 5°C)

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Condições de aplicação cont...•Ventilação: - Todas as áreas onde houver ar parado ou onde os vapores de solventes possam se acumular deverão estar providas de ventilação forçada, principalmente em ambientes confinados, que deverão estar providos também de exaustão. A condição de manutenção e limpeza destes equipamentos devem estar sempre em dia. Os cuidados com ventilação são de suma importância para a sua segurança industrial.

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Aplicação do Revestimento•A aplicação poderá ser manual ou mecânica, por trinchas e pistolas sem air. Use sempre trinchas de boa qualidade. A aplicação a trincha éferramenta principal nas áreas de difíceis acesso, cantos vivos, cordões de solda, corrugadas, cantoneiras, grades, válvulas, etc..., principalmente para a aplicação da demão de reforço nestas áreas que é fator de suma importância. Apenas utilize rolos quando a aplicação for meramente cosmética ou para a aplicação de Anti-derrapante. A pistola sem air é a que oferece a melhor condição em eficiência e maior produtividade, apenas utilize pistola convencional para os materiais de baixa espessura e/ou pequenos retoques < 1m2.•As técnicas de aplicação incorretas podem gerar, escorrimento, porosidade, falhas, espessuras fora do especificado, pulverização a seco, etc..., para isto a utilização de mão-de-obra qualificada e experiente é condição ímpar em proteção anti-corrosiva.

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Cuidados durante e após•Intervalos de re-pintura: Ler atentamente e respeitar os intervalos a fim de evitar problemas de escorrimento, retenção de solvente e cura.•Espessura de película: A melhor forma prática de controle é o da divisão da área com o quantitativo de tinta pré-estabelecido a ser aplicado. O controle de espessura é crucial na vida do sistema anti-corrosivo que deve ser o mais próximo do especificado com variação máxima de ± 5%.•Pittings: As superfícies com pittings perfurantes e/ou alveolares deverão ser rigorosamente checadas e aplicadas demãos de reforço.•Sinalizações: Manter todas as de segurança e isolamento da área atéque o revestimento possa estar livre para transito.

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Segurança• Segurança Pessoal: •Risco é toda e qualquer condição, atividade ou comportamento que coloque em perigo a saúde física ou mental.•Segurança é qualquer comportamento ou equipamento empregado para eliminar ou diminuir tal risco.O uso dos EPI’s recomendados para cada atividade é condição fundamental.Não seja curioso! Afaste-se! Aplicação de Revestimentos Anti-corrosivos não é jogo.Conheça as FISPQ e os BT’s dos produtos a serem usados.Você está ao par das exigências de segurança para a sua atividade?

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Segurança cont...

•Segurança também significa armazém ordenado e limpo, que possam estar dispostas sem causar trocas, misturas e até derrames de produto.•Cuidado com os vapores de solventes e com os pontos de inflamação dos materiais estocados, se necessário, providencie ventilação/exaustão.•Segurança nos locais de trabalho vem se aprimorando com a utilização de revestimentos anti-derrapantes, faixas de sinalização, demarcação de áreas de circulação, de demarcação de alta visibilidade em locais de perigo.

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Segurança cont...

• Riscos de Incêndio:

-A maioria dos materiais são inflamáveis, para tanto:

NUNCA PERMITA: CHAMA ABERTA/FOSFOROS/CIGARROS ACESOS

SEMPRE EVITE:IGNIÇÃO

SEMPRE LIMPE: RESPINGOS E DERRAMES

SE NECESSÁRIO: VENTILE A ÁREA

NUNCA USE ÁGUA DIRECIONADA EM FOCOS DE INCÊNDIO.

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Especificações ••PLANQUPLANQUÍÍMICAMICA

4 h / 1 : 1 vol.4 h à 25°C150 mícronMabpoxy ST AR

Séries

2ª demão

Vida útil

Rel. mistura

Intervalo

Re-pintura

Espessura

Seca

ProdutoDemão

Recomenda-se Temp. Ar entre 20-35°C , tinta 15-30°C e URA entre 50-65% para Mabthane.

Eliminar óleos e gorduras com emulsificantes/desengraxantes,outros contaminantes como cloretos com lavagem com água doce sob alta pressão

NOTAS

IMPORTANTES:

5 h / 4 : 1 vol.6 h à 25°C100 mícronMabthane PU HB3ª demão

4 h / 1 : 1 vol.4 h à 25°C150 mícronMabpoxy ST AR Séries

1ª demão

Ultra-Hidrojato conforme Nace No 5/ SSPC-SP 12

Tratamento mecânico ao grau St3 conforme ISO 8501-1

PREPARO

SUPERFÍCIE

Da ambiente até 120°C.

Ambiente corrosivo conforme ISO 12944 C5-I e C5-M.

Temperatura de Operação /

Ambiente

Costados, Aço Estrutural, Tubulações, Conveses, Acessórios, Plantas de Processo, Casarias, etc...

Região

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Especificações cont... ••PLANQUPLANQUÍÍMICAMICA

4 h / 1 : 1 vol.2-6 h à 25°C150 à 300 mícronMabpoxy ST AR1ª demão

Vida útil

Rel. mistura

Intervalo

Re-pintura

Espessura

Seca

ProdutoDemão

Recomenda-se que a Temperatura da tinta situe-se entre 15-30°C.

Eliminar óleos e gorduras com emulsificantes/desengraxantes,outros contaminantes como cloretos com lavagem com água doce sob alta pressão

NOTAS

IMPORTANTES:

4 h / 4 : 1 vol.6 h à 25°C500 à 1000 mícronMabpoxy AD AR2ª demão

Ultra-Hidrojato conforme Nace No 5/ SSPC-SP 12

Tratamento mecânico ao grau St3 conforme ISO 8501-1

PREPARO

SUPERFÍCIE

Da ambiente até 120°C.

Ambiente corrosivo conforme ISO 12944 C5-I e C5-M.

Temperatura de Operação /

Ambiente

Pisos anti-derrapantesRegião

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Especificações cont... ••PLANQUPLANQUÍÍMICAMICA

Eliminar óleos e gorduras com emulsificantes/desengraxantes,outros contaminantes como cloretos com lavagem com água doce sob alta pressão.

Recomenda-se que a Temperatura da tinta situe-se entre 15-30°C, temperatura do ar entre 25-35°C e URA entre 55-70% a fim de obter-se os melhores resultados.

N.R. / MonoN.Aplicável100 mícronMabtherm ATA 600°1ª demão

Vida útil

Rel. mistura

Intervalo

Re-pintura

Espessura

Seca

ProdutoDemão

NOTAS

IMPORTANTES:

Jateamento abrasivo ao grau Sa21/2 e/ou Tratamento mecânico ao grau St3 conforme ISO 8501-1:1988

PREPARO

SUPERFÍCIE

Da ambiente até 600°C.

Ambiente corrosivo conforme ISO 12944 C5-I e C5-M.

Temperatura de Operação /

Ambiente

Flare, Chaminés, Superfícies quentesRegião

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Especificações cont... ••PLANQUPLANQUÍÍMICAMICA

Vide Boletin4-12 h à 25°C150 mícronMabpoxy S T AR Series

1ª demão

Vide Boletin4-12 h à 25°C150 mícronMabpoxy S T AR Series

1ª demão

Eliminar óleos e gorduras com emulsificantes/desengraxantes,outros contaminantes como cloretos com lavagem com água doce sob alta pressão.

Recomenda-se que a Temperatura da tinta situe-se entre 15-30°C,

Vide Boletin4-12 h à 25°C150 mícronMabpoxy S T AR Séries

1ª demão

Vida útil

Rel. mistura

Intervalo

Re-pintura

Espessura

Seca

ProdutoDemão

NOTAS

IMPORTANTES:

Jateamento abrasivo ao grau Sa21/2 / Ultra Hidrojato WJ-1/2 NaceNo 5/SSPC-SP12

PREPARO

SUPERFÍCIE

Da ambiente até 120°C.

Ambiente corrosivo conforme ISO 12944 C5-I e C5-M.

Temperatura de Operação /

Ambiente

Tanques Internos de água potável, desmineralizada, de óleos, de borras, de lastro.

Região

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Especificações cont... ••PLANQUPLANQUÍÍMICAMICA

Vide Boletin1-6 h à 25°C180 mícronMabpoxy ST AR Séries

1ª demão

Vide Boletin1-6 h à 25°C180 mícronMabpoxy ST AR Séries

1ª demão

Eliminar óleos e gorduras com emulsificantes/desengraxantes,outros contaminantes como cloretos com lavagem com água doce sob alta pressão.

Recomenda-se que a Temperatura da tinta situe-se entre 15-30°C,

Vida útil

Rel. mistura

Intervalo

Re-pintura

Espessura

Seca

ProdutoDemão

NOTAS

IMPORTANTES:

Tratamento mecânico ao grau St3 -ISO 8501-1:1988, Ultra HidrojatoWJ-1/2 Nace No 5/SSPC-SP12

PREPARO

SUPERFÍCIE

Da ambiente até 120°C.

Ambiente corrosivo conforme ISO 12944 C5-I e C5-M.

Temperatura de Operação /

Ambiente

Áreas Internas em geral, como Praça de Máquinas, Casarias,aço estrutural, etc...

Região