ver.1306As informações neste catálogo são atuais de junho de 2013.
As especificações poderão estar sujeitas à alteração sem qualquer aviso.
BROTHER INTERNATIONALE INDUSTRIEMASCHINEN GmbHMACHINE TOOLS DIVISION FRANKFURT TECHNICAL CENTERHoechster Str.94, 65835 Liederbach, Alemanha FONE:(49)69-977-6708-0 FAX:(49)69-977-6708-80
Tailândia
BROTHER COMMERCIAL THAILAND LTD.MACHINE TOOLS TECHNICAL CENTER1232 Rama 9 Road, Suanluang Sub-District, Suanluang District,Bangkok 10250, TailândiaFONE:(66)2-374-6447 FAX:(66)2-374-2706
BROTHER MACHINERY ( SHANGHAI ) LTD.( MACHINE TOOLS DIV. ) SHANGHAI TECHNICAL CENTER3F, Haiyi Commercial bldg. No.310 TianShan Road, ChangNing District,Shanghai 200336, ChinaPHONE:(86)21-3251-9837 FAX:(86)21-3251-9839
China China
BROTHER MACHINERY ( SHANGHAI ) LTD.DONGGUAN BRANCH ( MACHINE TOOLS DIV. ) DONGGUAN TECHNICAL CENTER1F, No.45 North Road Lianfeng, Xianxi Village, Chang’an Town, Dongguan,Guangdong Province, ChinaFONE:(86)769-2238-1505 FAX:(86)769-2238-1506
Índia
BROTHER INTERNATIONAL (INDIA ) PVT LTD.BANGALORE TECHNICAL CENTERPark Landing, Ground Floor, Municipal No.5AC-709, 2nd Block, HRBR Extension, Bangalore - 560 043 Karnataka, ÍndiaFONE:(91)80-6405-7999
BROTHER INTERNATIONAL CORP.MACHINE TOOLS DIV. TECHNICAL CENTER2200 North Stonington Avenue, Suite 270, Hoffman Estates, IL 60169, E.U.A.FONE:(1)224-653-8415 FAX:(1)224-653-8821
Os números entre parênteses são os códigos dos países.
E. U. A. Alemanha
Centros de Atendimento Avançados
NOVO
TM
C e n t r o d e U s i n a g e m C o m p a c t o
Revendedores locais estão disponíveis para atendimento em seus respectivos mercados, além dos locais abaixo.
Anunciamos a chegada do novo Centro de Usinagem Compacto SPEEDIO,
agregando performance esmagadora com resultados ecologicamente corretos,
amparados pela tecnologia original da Brother. Nossos esforços foram
concentrados na entrega de um conceito que atendesse às expectativas
dos usuários de produção em massa, baseadas na confiança depositada em
nossa marca.
TM
TM TM
As fotos mostram máquinas com um magazine de 21 ferramentas.A tampa do magazine não é fornecida para máquinas com um magazine de 14 ferramentas.
TM
Especifica-ções Básicas
Velocidade máx. do fuso (min-1)
* A opção CTS não está disponível para especificações de 27.000 min-1.
10.00010.000 high torque (Opcional) 16.000(Opcional)27.000(Opcional)
Curso de cada eixo (mm) S500X1 X 500 Y 400 Z 300S700X1 X 700 Y 400 Z 300
Fuso de contato duplo BT (BIG-PLUS) Opcional
Coolant através do fuso (CTS) Opcional
Quantidade de ferramentas (peças) 14/21
Deslocamento rápido (m/min) X/Y/Z 50/50/56
Espaço de piso requerido (mm) S500X1 1.560×2.220S700X1 2.050×2.220
1 2
O CNC original da Brother elimina completamente os desperdícios em movimento e tempo, resultando na máxima produtividade obtida da relação entre máquina e comando.
Alta Produtividade
■ Comparação do tempo de posicionamento do eixo Z
Aceleração ótima de acordo com a capacidade de carregamento (eixos X / Y)*
O tempo de troca da ferramenta é minimizado pela otimização da operação do magazine e melhoria da aceleração do eixo Z, além do tempo mais curto de partida e parada do fuso.
Redução do tempo ocioso pelo posicionamento dos eixos X/Y e indexáveis simultaneamente à troca de ferramenta.
Aceleração do eixo Z : 1.1G 2.2 G
Modelo anterior SPEEDIO
Modelo anterior SPEEDIO
Alcance de maior aceleração
Cavaco - Cavaco :
TM
Controle otimizado de eliminação de desperdício
Atraso na resposta foi reduzido para quase zero aumentando a resposta do servomotor. Por exem-plo, rosqueamento sincronizada de alta velocidade no nível mais rápido do mundo é concluída dentro de um prazo muito mais curto.
Uma vez que o eixo Z se desloca com mais frequência, a sua acelera-ção foi otimizada em duas vezes a do modelo anterior.
( Carga máx.) : 1.4G/1.1G
(carga 150 kg) : 2.0G/1.3GA função de configuração de aceleração ótima dos eixos X / Y configura a aceleração mais apropriada de acordo com a capacidade de carregamento da mesa. * A aceleração para o S500X1. A capacidade de carregamento precisa ser configurada via parâmetro.
Modelo anterior
Tempo de posicionam
ento do eixo Z
(ms)
(pcs.)
(S)
Velocidade do fuso
Tempo
(min-1)
SPEEDIO
General M/C SPEEDIO0
50
100
150
200
250
300
■ Comparação do tempo de ciclo de rosqueamento
■ Comparação de produtividade* Dados tirados pelo programa de usinagem em operação criado pela Brother
* Dados tirados pelo programa de usinagem em operação criado pela Brother
* Ao mover-se da posição original do eixo Z para o centro de curso
.
.
Aprox. 25% menos
• Rosqueamento M20
• Velocidade periférica377 m/min
• Material: alumínio
Aprox. 10% menor
× 12× 12× 7
• Perfuração D5.1
• Rosqueamento M6
• Formação de face local
• Furo
• Número de ferramentas
usadas: 9
Tempo de troca da peça:15s1 dia (10 horas) x 85% de taxa operacional
Detalhes de usinagem
Principais detalhes
de usinagem
Condições para comparação de produtividade
ATC sem parada Controle de operação simultânea
Servomotor de alta resposta
1.6S
0.9S
1.4S
0.8S
SPEEDIO
Modelo anterior
Quando comparada a um centro de usinagem geral (M/C), a maior produtividade do SPEEDIO é insuperável. A Brother está constantemente buscando maior produtividade esmagadora. Aprox. 60% maior
A máquina atingiu maior produtividade esmagadora como resultado de ter alcançado maior aceleração e rápida resposta. Em particular, a aceleração do eixo Z foi amplamente melhorada,
a resultado em ganho de produtividade.
Ferram. - Ferram. :
Maior Produtividade
× 12
3 4
A resolução do encoder alcançou novos valores e várias funções de offset foram adicionadas. Estas melhorias resulta-ram em melhor performance em interpolações circulares e inclinadas. A estrutura da máquina não é afetada pela variação de temperatura, por conta do coolant.
Usinagem tridimensional de alta velocidade e altamente precisa foi alcançada por especificações de fuso de alta velocidade e controle de usinagem tridimensional original da Brother, tais como a função de olhar à frente de 200 blocos e função de ajuste de caminho macio.
Rigidez eixo Z
15% de aumento
Faixa de média e alta velocidade possibilitando usinagem de alta eficiência
Faixa de baixa velocidade adequada para usinagem pesada
Torque de motor de fuso
:40Nm:18.9kW Especi�cação de fuso de
alta velocidade: (opcional) 27.000min-1
Diâmetro:Φ80mm Material: Alumínio
De usinagem de alta velocidade e alta eficiência até usinagem pesada
Especi�cação padrão
:92Nm:26.2kW
Torque máx. (momentâneo)
Saída máx.
Torque máx. (momentâneo)
Saída máx.
Especi�cação de high torque (opcional)
* Esta precisão poderá não ser obtida sob algumas condições de usinagem, condições de instalação da máquina, etc.
Modo BI de alta precisão (padrão): 30 blocos
Modo BII de alta precisão (padrão):200 blocos
Função de olhar à frente
Com base nos dados de tecnologia de análise acumulados, a máquina usa uma estrutura que adicionalmente melhora sua rigidez de modo e�ciente.
Estrutura altamente rígida Busca pela alta precisão
Usinagem tridimensional de alta velocidadeMotor de fuso de alta potência
■ Formação de ranhura: Usinagem de canal usando especificação padrão
● Interpolação circular( comparado com modelo anterior )
Circularidde:30% melhor
Aprimoramento na estrutura do eixo Z resultou em ganho de rigidez em aproximadamente 15%.
Remoção de material: 150cc/min Material: aço carbono (Fresa de Topo Ø16)
Detalhes de usinagem
■ Furação de grandes diâmetros usando especificação de high torque
Remoção de material: Diâmetro de furação : Ø 40mm Material: aço carbono
Detalhes de usinagem
Velocidade máx. do fuso
Usinagem de alta precisão através do desenvolvimento integrado máquina/controle
5 6
Capacidades de UsinagemTM
Tecnologia acumulada durante os anos para melhorar a rigidez da máquina e uso de um motor de fuso de alta potência permite que a máquina demonstre suas amplas capacidades
de usinagem de usinagem de alta velocidade e alta e�ciência até usinagem pesada.
Melhora signi�cativa na usinagem de alta precisão, por conta do ganho de rigidez na máquina e pelo novo CNC, agregando novas funções.
Novos e surpreendentes resultados em interpolações circulares e tridimensionais.
Bomba de economia de energiaLuz de trabalho tipo LED (opcional)
Funções de suporte de usinagem
Equipado com funções de suporte de usinagem, tais como gráfico de desempenho de torque, modo de alta precisão e sistema de compensação de expansão de calor.
OperacionalidadeTM Confiabilidade e Desempenho AmbientalTM
Funções confiáveis que melhoram a produtividade, minimizando defeitos e evitando falha
Máquina amiga do ambiente Alta confiabilidade
Funções de manutenção
Equipado com medição de resistência de isolamento, registro de operação e função de aviso de manutenção.
Operabilidade
Equipado com teclas de “atalho” para rapidamente abrir a tela desejada e “subpasta” para facilitar uma gestão de programa além da interface de memória USB, programação de menu e função de retorno de rosqueamento.
Desligamento automático do coolant:
Modo standby:
Desligamento automático da luz de trabalho:
Desligamento automático da energia:
Desliga a bomba quando o tempo de preset se esgota.
Desliga a energia no tempo de preset.
Desliga a luz de trabalho quando o tempo de preset se esgota.
Desliga o servomotos quando a máquina não foi operada durante o tempo de preset.
Função de rede
PC Ethernet
Os dados de programa de alta capacidade podem ser transferidos via Ethernet em alta velocidade. A simples função de monitoria de produção também está disponível, possibilitando que você monitore o status da máquina.
Capacidade do sistema
Padrão equipado com PLC. Pontos de entrada e saída podem ser estendidos até 1024 pontos cada (opcional).
Alta pressão de descarga impede que os cavacos grudem no suporte.
General M/C SPEEDIO
■ Consumo de energia para um ciclo
Lavagem de ferramenta auxiliada por ar (opcional)
Separa a área de usinagem do ambiente externo.
Coolant por coolant (opcional)
Detecta falha do motor antecipada-mente.
Função de medição de resis-tência de isolamento do motor
Notifica os operadores de quando o engraxamento é necessário, etc.
Função de aviso de manutenção
O SPEEDIO é uma máquina amiga da terra equipada com uma variedade de funções de economia de energia.
A produtividade também pode ser melhorada a partir dos seguintes pontos de vista: “impedir defeitos dimensionais” e “impedir falha da máquina com manutenção mínima para minimizar tempo de paralisação da máquina”. A SPEEDIO está equipada com funções para alcançar isso.
( Tela do monitor de produção)
Teclas de atalho
kWh/Ciclo )(
Baixo consumo de energia é alcançado usando uma bomba de economia de energia, etc. além de um fuso de baixa inércia e um motor de alta e�ciência.
* Dados tirados pelo programa de usinagem de operação criado pela Brother
Aprox. 80%menor
7 8
Equipada com o novo controle CNC-C00
Consumo de energia
Consumo de energia e ar mais baixo garante alto desempenho ambiental. Um sistema de regeneração de energia que efetivamente diminui o consumo
é usado para todos os modelos.
Máquina equipada com o novo controle CNC-C00, com melhoradas capacidades de processamento e funções signi�cativamente melhoradas e
capacidade de utilização enriquecida.
Quando volta da lavagem
Para o eixo
Fluxo de Refrigeração Geral
■ Opcional
Memória
Memória
■ Padrão500
100
Lavagem da ferramenta (tipo auxiliado por ar) Chip shower Coolant por coolant
Expansão da memória Painel de interruptor (6 furos, 10 furos) Extensor de coluna (150mm, 250mm)
Tampa lateral (tipo de placa transparente) Porta automática (comandada por motor) Lubrificador autoático de graxa
Máquina de limpeza Luz de trabalho do tipo LED (1 ou 2 lâmpadas) Luz indicadora (1, 2 ou 3 lâmpadas)
Unidade de coolant Coolant Através do Fuso (CTS) Sistema de retrolavagem Modo BII de alta precisão (look-ahead de 200 blocos) Detector de quebra de ferramentas (tipo toque) Volante Eletrônico
天井開口部を閉じることにより、機械外部へのクーラントや切粉の飛散を防止すると共に、主軸モータへのこれらの影響を軽減します。
トップカバー
● Unidade de coolant
① 50L
(com válvula e bomba 180W)
②100L
(com chip shower, válvula e bombas de 250W + 250W)
③150L
(com chip shower, válvula e bombas de 250W + 400W)
④150L
(com chip shower, CTS, válvula e bombas de 250W +
400W + 650W)
● Coolant Através do Fuso (CTS)
● Cesto de malha para cavacos
● Lavagem da ferramenta (tipo auxiliado por ar)
● Detector de quebra da ferramenta (tipo toque)
● Chip shower
● Pistola de lavagem
● Válvula para lavagem de dispositivo
● Sistema de retrolavagem (para CTS)
● Lubrificador automático de óleo
● Lubrificador automático por graxa
(Permite a lubrificação automática dos três eixos.
O engraxamento manual é necessário quando esta
opção não for especificada.)
● Luz de trabalho tipo LED (1 ou 2 lâmpadas)
● Luz indicadora (1, 2 ou 3 lâmpadas)
● Porta automática (comandada por motor)
● Sensor para porta automática
● Cor especificada
● Volante Eletrônico
● Cabo eixo B (1 eixo, 2 eixos)
● Avanço manual do fuso
● Extensor de coluna (150 mm, 250 mm)
● Tampa da garra
● Coolant por coolant
● Tampa lateral (tipo placa transparente)
● RS232C (25 pinos) para caixa de controle
● Placa de Expansão I/O (placa EXIO)
①Conjunto placa EXIO
②Conjunto placa EXIO adicional
● Painel de troca (6 buracos, 10 buracos)
● Expansão da memória (aprox. 500 Mbytes)
● Modo B II de alta precisão (look-ahead de 200 blocos
e função de ajuste de contornos)
● Comando submícron *
● Macro tipo interrupção
● Software de programação PLC
(para Windows XP, Vista, e 7)
Especificações Opcionais
Windows é uma marca comercial ou marca comercial registrada da Microsoft Corporation nos Estados Unidos e/ou outros países.* Favor entrar em contato com um revendedor Brother para detalhes. * Quando o comando do submícron for usado, a troca ao programa de
conversão é desativa.
Controle manual do fuso Cabo do eixo B (para 1 eixo, 2 eixos) RS232C (25 pinos)
9 10
Especificações OpcionaisTM
Alta pressão de descarga e taxa de fluxo eficientemente removem os cavacos acoplados ao suporte. Equipado com uma função de advertência de entupimento de filtro.
Os tubos do chip shower estão localizados na seção superior dentro da máquina para fluxo mais eficiente e bocais de chuveiro flexíveis podem ser direcionados para o lado da tampa da máquina ou seções onde os cavacos tendem a acumular.
O fechamento da abertura no topo impede que o Coolant ou os cavacos espirrem para fora da máquina e reduz o efeito deles sobre o motor do fuso.
Pode ser selecionada entre 50L, 100L ou 150L, dependendo da finalidade.(Foto: Tanque com chip shower de 150L)
CTS 1.5 MPa usado para fuso BT. * Favor consultar a Brother para uso doCTS 3 MPa. *Opção de CTS não está disponível para especificações de 27.000 min-1.
Evita entupimento do filtro, possibilitando operação longa contínua sem troca do filtro.
A memória pode ser expandida até 500 Mbytes.
A posição do volante eletrônico pode ser alterada utilizando uma das posições de interruptores, evitando o posicionamento inadequado do mesmo.
Aumento de altura de 150mm ou 250mm, de acordo com a necessidade do cliente.
Luz externa é aproveitada, tornando o interior da máquina mais iluminado, melhorando a visibilidade.
Porta por acionamento automático, através de motor que resulta em movimentos suaves.
Regularmente engraxe todos os pontos de engraxamento nos três eixos.* Engraxamento manual se aplica aomodelo de especificação padrão.
Ajuda a limpar a peça ou os cavacos dentro da máquina após usinagem.
Lâmpadas LED são usadas para estender a vida da lâmpada e economizar energia.
Lâmpadas LED são usadas. Não há bulbos para queimar, tornando-o comple-tamente livre de manutenção.
A função de olhar à frente 200 blocos possibilita usinagem tridimensional de alta velocidade altamente precisa.Também equipado com uma função de ajuste do caminho suave para melhorar a qualidade da usinagem.
Um detector de quebra de ferramenta do tipo interruptor de toque é usado.
Volante Eletrônico com um cabo facilita operação através da janela de manuten-ção.
A velocidade do fuso pode ser alterada sem mudar o programa.
Usinagem em múltiplos eixos é possível adicionando 1 ou 2 eixos.
Conector convencional de 25 pinos pode ser acoplado à lateral da caixa de controle.
● Absoluta / incremental
● Polegada/Métrico
● Canto C / Canto R
● Transformação rotacional
● Rosqueamento sincronizada
● Con�guração do sistema de coordenada
● Rodar em vazio
● Reinício
● Compensação de recuo
● Compensação de erro de inclinação
● Controle Manual de Avanço Rápido
● Controle manual de avanço de corte
● Histórico de alarme (1.000 peças)
● Registro Startus
● Trava da máquina
● Computador remoto
● PLC embutido
● Medição da resistência de isolamento do motor
● Registro de operação
● Modo BI de alta precisão
(Look-ahead de 30 blocos)
● Modo AIII de alta precisão
● Medição do comprimento da ferramenta
● Gestão da vida da ferramenta / ferramenta sobressalente
● Edição em segundo plano
● Display gráfico● Subprograma
● Interpolação cônica / helicoidal
● Filtro de lav. de ferramenta com detecção de entupimento de �ltro
● Deslig. automático (função de economia de energia)
● Servomotor do modo reserva (função de economia de energia)
● Atraso desligamento do chip shower
● Deslig. automático do Coolant (função de economia de energia)
● Deslig. automático luz de trabalho (função de economia de energia)
● Sistema II de compensação de expansão de calor (eixos X, Y, Z)● Função de retorno da rosca
● Medição automática da peça *1
● Grá�co de desempenho de torque
● Nível operacional
● Chave de sinal de entrada externa
(NC)● Sistema Expandido de Coordenada da Peça● Escalonamento
● Imagem do espelho
● Programação do menu
● Compensação do programa● Compensação do comprimento da ferramenta
● Compensação do cortador● Função macro
● Sistema de coordenada local
● Posicionamento de um modo
● Operação no modo �ta
(Conversação)● Programa de operação● Programa de cronograma
● Seleção automática de ferramenta● Config. automática da condição de corte● Config. autom. de compensação do comprim. da ferramenta● Config. Autom. de Compensação da Aresta de Corte● Cálculo automático de entrada de número desconhecido● Controle de ordem de usinagem
*1 Peso real da ferramenta difere dependendo da configuração e centro de gravidade. As figuras mostradas aqui são para referência somente. *2 A potência obtida do motor do fuso difere dependendo da velocidade do fuso. *3 Medido em conformidade com os padrões ISO e padrões da Brother. *4 As especificações da Brother se aplicam aos parafusos de tração para CTS. *5 Medido em conformidade com JIS B6336-9 e MAS011-1987. *6 A aceleração deve ser ajustada para os eixos X e Y. *7 Quando estiver usando o modo B de alta precisão. *8 A pressão regular do ar varia dependendo dasespecificações da máquina, detalhes do programa de usinagem ou uso de equipamento periférico. Configure a pressão maior que o valor recomendado.
S500X1 S700X1
Manual de instrução (1 conjunto), parafusos de ancoragem (4 peças), parafusos de nivelamento (4 peças), tampa da máquina (porta manual)
Unidade CNC
Acessórios padrão
Porta dianteira
Mesa
Fuso
Avanço rápido
Motor elétrico
Precisão *3
Unidade ATC
Tempo troca ferramenta *5
Fonte de energia
Dimensões de usinagem
Forneci-mento de ar
Viagens
mm ( pol)
mm ( pol)
mm ( pol)
mm ( pol)
mm ( pol)
kg ( lbs)
min-1
min-1
m/min(pol/min)
mm/min(pol/min)
pcs.
mm ( pol)
mm ( pol)
kg ( lbs)
seg.
seg.
seg.
kW
kW
kVA
MPa
L/min
mm ( pol)
mm ( pol)
kg ( lbs)
mm ( pol)
mm ( pol)
Eixo X
Eixo Y
Eixo Z
Distância entre topo da mesa e ponta de corte do fuso
Tamanho da área de trabalho
Capac. máx. carregamento (carga uniforme)
Velocidade do fuso
Velocidade durante rosqueamento
Furo cônico
Sistema contato duplo BT (BIG-PLUS)
Coolant Através Fuso (CTS)
Deslocamento rápido (área XYZ)
Taxa de avanço de corte
Avanço rápido de corte
Tipo prisioneiro tração *4
Capac. armazenagem ferramenta
Comprim. máx. ferramenta
Diâmetro máx. ferramenta
Peso máx. ferramenta *1
Método seleção ferramenta
Ferramenta a ferramenta
Cavaco a cavaco
Corte a corte
Motor principal fuso (10min/contínuo)*2
Motor avanço eixo
Alimentação
Capacidade energia (contínua)
Pressão contínua
Fluxo requerido
Altura
Espaço de piso requerido [com porta aberta unidade controle]
Peso (incluindo unidade de controle, tampa da máquina)
Precisão de posicionamento de eixo bidirecional (ISO 230-2: 2006)
Capacidade de repetição do posicionamento do eixo bidirecional (ISO 230-2: 2006)
CNC-C00
400(15.7)
300(11.8)
180~480(7.1~18.9)
250[300 *6]( 551[661 *6])
Especificações 10.000min-1 : 10~10.000 Especificações 16.000min-1 ( Opcional) : 16~16.000
Especificações high torque 10.000min-1 ( Opcional) :10~10.000 Especificações 27.000min-1 ( Opcional):27~27.000
MÁX. 6.000 ( 27.000min-1 Especificações:MAX. 8.000)
7/24 cônico n° 30
Opcional
Opcional (opção CTS não está disponível para especif. 27,000min-1)
50 × 50 × 56 (1.969 × 1.969 × 2.205)
X、Y、Z:1~30.000 ( 0.04~1.181) *7
MAS-BT30
MAS-P30T-2
14/21
250(9.8)
110(4.3)
3.0(6.6)/Ferramenta〈PESO TOTAL FERRAMENTA:25(55.1) para 14 ferramentas, 35(77.2) para 21 ferramentas〉Método atalho aleatório
0.8
1.4
1.2
Especificações 10.000min-1 : 10.1/6.7 Especificações 16.000min-1 (Opcional) : 7.4/4.9
Especificações high torque 10.000min-1 (Opcional) :12.8/8.8 Especificações 27.000min-1 (Opcional):8.9/6.3
1.0(X、Y)、2.0(Z)
AC V±10%、50/60Hz±1Hz
Especificações 10.000min-1 : 9.5 Especificações 16.000min-1 (Opcional) : 9.5
Especificações high torque 10.000min-1 (Opcional) :10.4 Especificações 27.000min-1 (Opcional):9.5
0.4~0.6(valor recomendado: 0.5MPa *8)
45 (Especificações 27.000min-1 :115)
2.497(98.3)
0.006~0.020 ( 0.00024~0.00079 )
Menos de 0.004 (0.00016 )
2 portas
Item
800×400(31.5×15.7)600×400(23.6×15.7)
700 (27.6 )500 (19.7 )
Especificações da unidade NC Funções NC Padrão
*Quando o tamanho do programa for maior que 2 Mbytes, a máquina trabalha com operação de memória estendida.*Ethernet é uma marca registrada ou marca comercial registrada da XEROX nos Estados Unidos.
CNC-C005 eixos (X, Y, Z, dois eixos adicionais)Posicionamento 5 eixos (X, Y, Z, A, B)
Interpolação Linear: 4 eixos (X, Y, Z, um eixo direcional)Circular: 2 eixos helicoidal/cônico: 3 eixos (X, Y, Z)
0.001 mm, 0.0001 pol, 0.001°±9999.999 mm ±999.9999 pol12.1 pol. colorido LCDAprox. 100 Mbytes (capacidade total do programa e banco de dados)Interface de memória USB, Ethernet, RS232C 1 canal4.000 (capacidade total do programa e banco de dados)Linguagem NC, conversação (alterada pelo parâmetro) conversão do programa de conversação para programa de idioma NC disponível.
Modelo CNCEixos de controle
Eixos simultaneamentecontrolados
Menor Incremento de EntradaDimensão programável máx.DisplayCapacidade de memóriaComunicação externaN° de programas registráveis
Formato do programa
● Expansão da memória (aprox. 500 Mbytes)
● Modo de alta precisão BII (Look-Ahead de 200 Blocos, Ajuste da Suavização de Contorno)
● Controle manual do fuso
(NC)
● Comando submícron *2
● Interrupção tipo macro
Funções NC Opcionais
Capacidade de usinagem
Exemplos de peças alvo
■ Perfuração 10.000min -1 D32 (1.26 ) ×0.2 (0.008 ) D28 (1.1 ) × 0.15 (0.006 ) D25 (0.98 ) × 0.1 (0.004 )ADC FC200 S45C
16.000min -1 D24 (0.94 )×0.2 (0.008 ) D22 (0.87 )× 0.15 (0.006 ) D18 (0.71 )×0.1(0.004 )
10.000min -1high torque
D40 (1.57 )×0.2 (0.008 ) D34 (1.34 )×0.15 (0.006 ) D30 (1.18 )× 0.15 (0.006 )D30 (1.18 )× 0.7 (0.03 ) D26 (1.02 )×0.4 (0.02 ) D26 (1.02 )×0.25 (0.01 )
27.000min -1 D20 (0.79 )×0.2 (0.008) D19 (0.75 )× 0.15 (0.006 ) D17 (0.67)×0.1 (0.004 )
10.000min -1 M27 × 3.0 (1-8UNC ) M24 × 3.0 (7/8-9UNC ) M16×2.0 (5/8-11UNC )
16.000min -1 M22×2.5 (7/8-9UNC ) M18×2.5 (5/8-11UNC) M14×2.0 (1/2-13UNC )
27.000min -1 M22×2.5 (7/8-9UNC ) M18×2.5 (5/8-11UNC) M12×1.75 (7/16-14UNC )
10.000min -1 960:100×3.2×3,000(58.6:3.94×0.13×118.1 )
137:40×6.0×573(8.4:1.57×0.24×22.6 )
100:40 × 5.2 × 484(6.1:1.57×0.2×19.1 )
16.000min -1 660:100×2.2×3,000(40.3:3.94×0.09×118.1 )
73:40×3.2×573(4.5:1.57×0.13×22.6 )
48:40 × 2.5 × 484(2.9:1.57×0.1×19.1 )
1,700:100× 5.7×3,000(102.4:3.94×0.22×118.1 )
137:40×6.0×573(8.4:1.57×0.24×22.6 )
100:40 × 5.2 × 484(6.1:1.57×0.2×19.1 )
27.000min -1 600:100×2.0×3,000(36.6:3.94×0.08×118.1 )
45:40×2.0×573(2.7:1.57×0.08×22.6 )
24:40 × 1.2 × 484(1.5:1.57×0.05×19.1 )
*Os dados são dados de teste real da Brother.
■ Rosqueamento
■ Formação de face
*1 Instrumento de medição precisa ser preparado pelos usuários.*2 Quando o comando submícron for usado, a alteração para o programa de conversação é desativada.*Funções listadas sob (NC) e (Conversação) estão disponíveis para os programas NC e programas de conversação, respectivamente.
1.560×2.220 [2.692](61.4×87.4 [106.0])
2.250(4.960)
2.050×2.220 [2.692](80.7×87.4 [106.0])
2.400(5.291)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Carcaça Intermediária CVT
Caixa de embreagem
Tampa do cabeçote
Bloco do cilindro
Carcaça EPS
Carcaça da borboleta
AlternadorCarcaça do motor de arranque
Caixa do motor
Cabeçote
Cilindro mestre do freio
12
13
14
15
Carcaça de telefone celular
Carcaça de notebook
Peças de relógio
Implantes médicos
Certifique-se de ler o manual de instrução e o manual de segurança antes de usar o produto de modo seguro. Se você usar Coolant à base de óleo ou materiais da máquina que podem incendiar, tais como magnésio e resina, tome medidas de segurança completas para evitar incêndio. Favor entrar em contato com o pessoal de vendas para quaisquer perguntas.Ao exportar este produto, cuidadosamente verifique o cliente e sua finalidade de uso a partir do ponto de vista de garantia de qualidade. Você poderá obter permissão das autoridades de supervisão antes de exportar devido às revisões de leis e regulamentações, etc. Favor entrar em contato com a Brother antes de exportar a máquina.Garanta 700 mm (27.6 pol) entre as máquinas como espaço de manutenção.Ao exportar nosso produto com mesa giratória de inclinação, “um controle de lista” é aplicável de acordo com a vigência do Ministério da Economia, Comércio e Indústria (METI) no Japão. Portanto, favor solicitar licença de exportação antes da exportação. Se necessário, entre em contato com o METI.
●
●
●●
Diâmetro da ferramenta mm (pol) x avanço mm (pol)/rev
Diâmetro da ferramenta mm (pol) x inclinação mm (pol)/rev
Remoção de material cm3/min/(pol3/min):Largura de corte mm (pol) xProfundidade de corte mm (pol) xAvanço rápido mm/min (pol/min)
10.000min -1 high torque M39×4.0 (1 1/2-6UNC ) M33×3.5 (1 1/4-7UNC) M27×3.0 (1-8UNC )
10.000min -1 high torque
11 12
1 2
3 4 5
6 7 8
9 10 11
12
13
14
15
Peças automotivas e de motocicleta
Tecnologia de informação e peças gerais de maquinaria
Especificações da Máquina e Especificações da Unidade NC Capacidade de usinagem Exemplos de peças alvoTM TM
1560 (61.4)32 (1.3) 32 (1.3)
738.5(29.1)
(Dimensão de abertura da porta)
350 (13.8)
Niv
elam
ento
50~
60( 2
.0~
2.4)
*55
na fi
gura
.
Niv
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ento
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.0~
2.4)
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a fig
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748
( 29.
4)10
49 ( 4
1.3)
775
( 30.
5)
2030
( 79.
9)
282(11.1)
772 (30.4)
67(2.6)
1908 (75.1)
385 (15.2) (50L)612 (24.1) (100L)677 (26.7) (150L)*150L usado na figura.
344
( 13.
5) ( 5
0L) /
495
( 19.
5) ( 1
00L)
/51
1 ( 2
0.1)
(150
L)*1
50L
usad
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figu
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444
( 17.
5) ( T
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Ext
enso
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col
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21 fe
rram
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s 15
0 /
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enso
r de
col
una
21 fe
rram
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s 25
0
254
( 10)
( Tam
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E
xten
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0/2
747(
108.
1):
Ext
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250)
1731
( 68.
1)
360(14.2)
840 (33.1)360(14.2)
605 (23.8) 605 (23.8)840 (33.1)
1615 (63.6)
1119 (44.1)324(12.8)
835
( 32.
9)94
3 ( 3
7.1)
252
( 9.9
)
Tampa do motor (tipo porta automática)
Tampa do motor (tipo porta automática)
2692
( 106
.0)
784
( 30.
9)19
08 ( 7
5.1)
1928
( 75.
9)[ 5
0L] /2
155(
84.9
) [ 100
L]/2
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87.4
)[ 150
L]
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14 (0.55)H8
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5)0.
3( 0
.01)
14 ( 0
.55)
H8 15
(0.59)0.5(0.02)
24( 0
.94)
(S=1:10)
A
9(0.35) +2(0.08) 0
Detalhes de A(S=1:2)
Detalhes de B(S=1:2)
400
( 15.
7)( faixa de usinagem
)
100
( 3.9
)10
0 ( 3
.9)
600 (23.5)
100
( 3.9
)10
0 ( 3
.9)
500 (19.7)(faixa de usinagem)
9(0.35) +2(0.08) 0
400
( 15.
7)( faixa de usinagem
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.9)
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344
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495
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(Dimensão de abertura da porta)
1731
( 68.
1)
835
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3 ( 3
7.1)
252
( 9.9
)
1615 (63.6)
1119 (44.1)324(12.8)
Detalhes de A(S=1:2)
Detalhes de B(S=1:2)
14 (0.55)H8
12 (0.47) 3.
7( 0
.15)
0.3
( 0.0
1)
14 ( 0
.55)
H8
15(0.59)
0.5(0.02)
24( 0
.94)
(S=1:10)
A
B
Garanta 700 mm (27.6 pol) entre as máquinas como espaço de manutenção.Garanta 700 mm (27.6 pol) entre as máquinas como espaço de manutenção.
mm(pol) mm(pol)
700 (27.6)(faixa de usinagem)
800 (31.5)
13 14
TM
TM TM
Dimensões Externas
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