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38 Ferramental Julho/Agosto 2006

Planilha de verificação:liberação de molde para o clienteNotas explicativas

É comum que o cliente receba omolde em sua empresa e identifiqueuma série de detalhes que foram es-quecidos quando da montagem finalpara entrega. Isto ocorre normalmentepela urgência que há na fase final demontagem, muitas vezes, comprome-tendo todo o empenho no desenvolvi-mento da ferramenta.

Uma forma organizada de minimi-zar os possíveis deslizes é utilizar umalista de itens de verificação antes doenvio do molde.

Portanto, nesta edição publicamosum modelo de panilha de verificação,que é um roteiro dos principais tópicosque devem ser observados antes dedespachar o molde para o cliente. Oemprego desta rotina de verificaçãocertamente evitará uma série de con-tratempos, reduzindo o tempo e ocusto final do molde e, principalmente,tranqüilizando o cliente quando dorecebimento da ferramenta.

Para que o processo de conferênciada ferramenta seja agilizado, recomen-da-se a aquisição de bancada de testeshidráulicos e elétricos, que permitemverificar os circuitos de água, óleo e osacionamentos de chaves fim de curso.

A planilha está dividida em noveseções:

1- placas de identificação;2- canal de injeção/cavidade/macho;3- câmara quente;4- sistema de refrigeração;5- sistema de extração;6- manuseio do molde;7- documentação;8- outros e;9- aprovação.

A seção 1 se refere às plaquetas deidentificação do molde, do sistema derefrigeração, de esquemas elétricos ede sistemas de câmara quente e bicoquente. É recomendado que estas pla-

quetas sejam confeccionadas em açoinoxidável e afixadas em alojamentosrebaixados no molde. As plaquetas de-vem ser padronizadas para cada em-presa individualmente. Freqüente-mente os clientes solicitam plaquetaspróprias, que podem ser adotadas co-mo referência. Entretanto, é importan-te que seja adotado um padrão para aferramentaria. Devem estar bem iden-tificados a razão social e o telefone decontato. As plaquetas de sistemas elé-tricos podem identificar os esquemasde chaves fim de curso, de placa ex-tratora e de gavetas acionadas porcilindros hidráulicos ou pneumáticos,além de comandos de acionamento desopro de ar ou de acessórios. Podeainda ser acrescentada uma plaquetaesquematizando a seqüência de acio-namento de machos, a fim de evitarcolisões.

A seção 6 apresenta dois itens parti-cularmente importantes. O primeiro(item 6.3) trata da configuração dosistema de extração e do sistema defixação do molde na máquina. Não éraro encontrar pontos de fixação ou deacionamento das hastes extratorasconstruídos com dimensões ou posi-cionamentos diferentes dos disponí-veis na máquina injetora. Logicamenteestes detalhes devem ser avaliados nomomento de desenvolvimento do pro-jeto, mas se não o foram, devem sercorrigidos antes de chegarem ao clien-te. O segundo (item 6.6) é a colocaçãodos olhais de sustentação exatamenteno ponto do centro de gravidade domolde. Isto permite o manuseio deforma segura e rápida, facilitando prin-cipalmente a instalação da ferramentana máquina injetora.

Na seção 7, referente à documen-tação, é importante conferir na notafiscal, o destino final do molde e o có-digo de natureza da operação. Esta

verificação reduzirá o risco de retençãodo ferramental, nos postos de fiscali-zação, durante o transporte. Recomen-da-se também que o transporte sejarealizado sempre com seguro, uma vezque, normalmente é um produto dealto valor e sua perda pode causar da-nos financeiros para a ferramentaria.No manual do molde devem ser in-cluídos todos os documentos geradosdurante o processo de desenvolvi-mento da ferramenta. Isso inclui a pro-posta de venda, o pedido de compra, ocontrato de compra e venda, as espe-cificações técnicas do cliente, a pla-nilha de verificação do projeto, o pro-jeto completo com montagem e deta-lhamento impresso e em meio mag-nético/ótico, a lista de materiais, as atasde reuniões, as comunicações via fax ee-mail, os certificados de materiais e detratamentos térmicos, a planilha deverificação para liberação de moldepara o cliente, a ficha de teste de mol-de, o termo de entrega final e apro-vação do molde e o protocolo de en-trega da documentação.

É conveniente que a conferênciados itens seja realizada por duas pesso-as, como forma de minimizar esqueci-mentos e vícios. A melhor situação éque o conferencista não seja o mesmoque fez a montagem final do molde.

Esta planilha deve ser sempreemitida em duas vias, sendo que umaacompanha a ferramenta até o clientee a outra permanece no arquivo dofabricante.

Esta planilha pode ser adaptada pa-ra verificação de moldes para injeçãode metais não ferrosos, ferramentas deestampo, corte, dobra e repuxo, mol-des de sopro, moldes de termoforma-gem, enfim, todos os tipos de moldes,matrizes e ferramentas.

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1 - PLACAS DE IDENTIFICAÇÃO SIM SIMNÃO NÃOAÇÕES AÇÕES

1. Tamanho e posicionamento de canais de injeção conforme projeto

2. Pino de retenção do galho funciona

3. Canal de injeção cai quando acionado o extrator

4. Canal de injeção polido

5. Canal capilar extrai com facilidade

6. Diâmetro do canal capilar conforme projeto

7. Canal capilar polido

8. Bucha de injeção conforme projeto

9. Bucha de injeção polida

10. Diâmetro do furo da bucha compatível com bico da injetora

11. Gravação do número de cavidades

1. Bicos identificados

2. Teste elétrico

3. Peças com numeração para montagem e desmontagem

1. Conexões para engate das mangueiras de água conforme projeto

2. Teste do distribuidor de água ( )

3. Teste do circuito de refrigeração (pressão de 6 bar)

manifold

2 - CANAL DE INJEÇÃO/CAVIDADE/MACHO

3 - CÂMARA QUENTE

4 - SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO

SIM

SIM

SIM

NÃO

NÃO

NÃO

AÇÕES

AÇÕES

AÇÕES

Revista Brasileira da Indústria de Ferramentais

CLIENTE

DESCRIÇÃO

ITENS A VERIFICAR

Data

Nº da Ordem de Serviço

Empresa:

Contato:

Do Ferramental:

Dimensões (mm x mm x mm):

Material a Processar:

Peso (kg): Nº de Cavidades: Prazo de Entrega:

Nome da Peça: Nº do Desenho: Data do Desenho:

e-mail:

Fone: Fax:

PLANILHA DE VERIFICAÇÃOLiberação de molde para o cliente

1. Do molde 3. De esquemas elétricos

2. Do sistema de refrigeração 4. Da câmara/bico quente

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Revista Brasileira da Indústria de Ferramentais

1. Pinos extratores se movimentam livremente e sem ruído

2. Pinos de retorno se movimentam livremente e sem ruído

3. Placa extratora retorna paralela

4. Placa extratora totalmente apoiada nos batentes de retrocesso

5. Pinos extratores totalmente recuados na cavidade e canais

6. Gavetas com micro-chave elétrica

7. Placa extratora com micro-chave elétrica no retorno

8. Cilindro hidráulico com amortecimento no fim do curso

9. Nervuras da peça extraem facilmente

10. Pinos extratores numerados para manutenção

11. Verificação do posicionamento das hastes e roscas conforme máquina

12. Proteção externa na placa extratora

1. Diagonal máxima do molde passa entre as colunas da máquina

2. Altura mínima e máxima do molde conforme injetora

3. Rasgos de fixação do molde na máquina conforme projeto

4. Diâmetro do anel de centragem conforme projeto

5. Assento do bico de injeção no anel de centragem (raio/chanfro)

6. Olhal no centro de gravidade do molde

7. Olhais estão instalados no molde

8. Cilindro hidráulico entra na máquina sem esbarrar nas colunas

9. Permitido transporte do molde com empilhadeira

10. Placas sem cantos vivos

11. Trava de segurança bem localizada e identificada

12. Furo de descanso para a trava de segurança

13. Proteção de cilindro hidráulico

14. Embalagem apropriada para o transporte

15. Pés de apoio estão rigidamente afixados

1. Emissão de Nota Fiscal

2. Manual do molde

3. Certificados de aços

4. Certificados de tratamentos térmicos e superficiais

5. Projeto de montagem e detalhamento

6. Lista de material

1. Molde pintado conforme especificações

2.

3.

Nome Data Assinatura

1.

2

5 - SISTEMA DE EXTRAÇÃO

6 - MANUSEIO DO MOLDE

7 - DOCUMENTAÇÃO

8 - OUTROS

9 - APROVAÇÃO

SIM

SIM

SIM

SIM

NÃO

NÃO

NÃO

NÃO

AÇÕES

AÇÕES

AÇÕES

AÇÕES

PLANILHA DE VERIFICAÇÃOLiberação de molde para o cliente

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