PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
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Engenharia, Fabricação e Montagem
ELETRODO REVESTIDO
‘’Servir bem para servir sempre. ”
e Montagem
ÍNDICE
Boas Práticas de Segurança .............................................................. 02
Arco Instável ..................................................................................... 04
Respingos Abundantes ..................................................................... 05
Soldas Irregulares ............................................................................. 05
Mordeduras Laterais ....................................................................... 06
Raízes Defeituosas ........................................................................... 06
Falta de Penetração .......................................................................... 08
Soldas Porosas .................................................................................. 09
Inclusão de Escórias .......................................................................... 10
Trincas .............................................................................................. 11
Anotações.......................................................................................... 14
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BOAS PRÁTICAS DE SEGURANÇA
A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido é o processo de união de
duas peças de metal realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a
extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho. Este
procedimento irá descrever a utilização desses eletrodos revestidos e de uma
máquina simples de solda do tipo transformador.
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ENTENDA O PROCESSO
Um arco elétrico é formado na ponta da haste de solda (eletrodo revestido)
quando uma corrente elétrica passa através de um pequeno espaço de ar e
continua ao longo do metal que está sendo soldado. Aqui estão alguns dos
termos, e suas respectivas descrições, usados nesse procedimento:
Máquina de solda. Este é o nome dado para uma máquina que converte
120-240 volts AC (corrente alternada) em uma corrente apropriada para
soldagem, normalmente 40-70 volts AC, e também outros níveis de tensão
DC (corrente contínua). Ela geralmente consiste em um transformador
grande e pesado, circuito de regulagem de tensão, um ventilador de
refrigeração interno e um seletor de amperagem. O termo soldador aplica-
se a pessoa que realiza o processo de soldar. Uma máquina de solda exige
um soldador para operá-la.
Cabos de soldagem. Estes são os condutores de cobre isolados que
produzem baixa tensão e alta amperagem para a parte a ser soldada.
Suporte do eletrodo. É o dispositivo no final do cabo de soldagem que
mantém o eletrodo, o qual o soldador usa para realizar o trabalho de
soldagem.
Conector terra. É o cabo que completa o circuito elétrico, isto é, o dispositivo
de preensão que é fixado à peça de trabalho para permitir que a eletricidade
passe através do metal a ser soldado.
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Ampères. É um termo elétrico usado para descrever o nível do fluxo de
corrente fornecido ao eletrodo.
DC (corrente contínua) e polaridade inversa. Essa é uma configuração
diferente usada no sistema de soldagem arco/eletrodo, que proporciona
uma maior flexibilidade, principalmente em aplicações de solda em áreas
suspensas ou em ligas metálicas que não soldam bem com corrente
alternada. A máquina de solda que produz está corrente possui um circuito
retificador ou sua corrente é fornecida por um gerador, e é muito mais caro
do que uma máquina de solda AC comum.
Eletrodos. Existem muitos eletrodos de soldagem especializados, utilizados
em ligas e tipos de metais específicos, tais como ferro fundido ou maleável,
aço inoxidável ou cromado, alumínio e aço carbono temperados. Um
eletrodo típico consiste em barra coberta com um revestimento especial
que queima à medida que o arco é mantido, consumindo oxigênio e
produzindo dióxido de carbono na zona de soldagem para impedir que o
metal de base oxide ou queime com a chama durante o processo de
soldagem.
Equipamento de segurança. Para soldar com segurança é preciso ter e saber
usar os equipamentos de segurança corretos para essa tarefa. Aqui estão
alguns itens necessários para a soldagem com segurança.
Máscara de soldagem. Esta é a máscara que é usada para proteger a
pessoa que está soldando do clarão do arco elétrico e das faíscas geradas
durante a soldagem. Lentes de soldagem a arco padrão são
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escuras, uma vez que a exposição ao arco elétrico pode causar
queimaduras na retina. Um nível 10 de escurecimento é o mínimo
necessário para uma lente usada na soldagem a arco elétrico. Máscaras
de soldagem com uma levante removível já foram mais recomendadas,
pois a lente escura pode ser levantada e ainda assim os olhos do soldador
permaneceriam protegidos com uma lente de vidro contra lascas ou
resquícios da solda. As mais recentes máscaras de solda com
autoescurecimento são as mais recomendadas atualmente. Nessas
máscaras, a lente possui uma coloração mais clara e, quando um arco é
formado, ela automaticamente escurece.
Luvas de soldagem. São luvas especiais e isoladas que atingem cerca de
6 polegadas acima dos pulsos, e são responsáveis por proteger as mãos
e a parte inferior dos braços do soldador. Elas também protegem
limitadamente contra choques acidentais, caso o soldador entre em
contato com o eletrodo acidentalmente.
Avental de soldagem. É uma vestimenta de couro que cobre os ombros
e o peito de soldador, usado para trabalhos onde faíscas podem inflamar
a roupa do soldador ou causar queimaduras.
Botas de trabalho. O soldador deve usar pelo menos uma bota de 6
polegadas tipo lace-up para evitar que faíscas e escória quente queime
seus pés. Essas botas devem possuir solas isolantes feitas de um material
que não derrete ou queima facilmente.
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ENTENDA O PROCESSO
Aprenda corretamente como fazer uma solda bem-sucedida. A soldagem é
mais do que passar uma haste de solda através de duas peças para colá-las. O processo começa com o ajuste adequado e a garantia de segurança das peças de trabalho, ou o metal a ser soldado. Para pedaços mais espessos,
pode ser necessário fazer um chanfro e, em seguida, preenchê-lo com os
pontos de solda. Estes são os procedimentos básicos para realizar uma soldagem simples.
Produza o arco. Este é o processo de criação de um arco elétrico entre o
eletrodo e a peça de trabalho. Se o eletrodo simplesmente permitir que a corrente passe diretamente para dentro da peça de trabalho conectada
à terra, não haverá calor suficiente produzido para derreter e fundir os metais.
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Mova o arco para criar um cordão. O cordão é composto pelo metal
fundido do eletrodo fluindo em conjunto com o metal fundido do metal base, preenchendo o espaço entre as peças a serem unidas pela
soldagem.
Ajuste o cordão de solda. Isso pode ser feito movimentando o arco para trás e para frente, em ziguezague ou descrevendo um 8 no caminho da
solda, de tal modo que o metal seja completamente distribuído ao longo
do espaço entre as peças que se deseja soldar.
Lasque e escove a solda entre as passadas. Cada vez que você completar
uma passada, ou um caminho de solda de uma extremidade a outra, você
precisa remover a escória, ou o material derretido do eletrodo da superfície do cordão de solda para que apenas metal fundido limpo
esteja preenchendo a solda para a próxima passada.
Reúna as ferramentas e materiais que você vai precisar para começar a
soldagem. Ou seja, a máquina de soldagem, os eletrodos, os cabos e grampos e o metal a ser soldado.
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Prepare uma área de trabalho segura, de preferência com uma mesa de
aço ou outro material não inflamável. Para praticar, algumas peças de aço-carbono de pelo menos 3/16 de polegada de espessura irão ser suficientes.
Prepare o metal a ser soldado. Se o metal é constituído por duas peças que
devem ser unidas pelo processo de soldagem, pode ser necessária
uma preparação, fazendo um chanfro nas bordas laterais que serão unidas. Isto irá permitir uma penetração suficiente do arco de soldagem para fundir ambos os lados, de modo que o espaço entre os materiais seja
completamente preenchido. No mínimo, você deverá remover toda a tinta, graxa, ferrugem ou outros contaminantes para que trabalhe com um metal
fundido limpo na solda.
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Coloque grampos para manter as peças unidas, caso necessário. Alicates
de pressão e conectores "C" são boas alternativas. Para projetos especiais,
você pode ter que se adaptar a diferentes técnicas para proteger as peças de trabalho até que elas estejam unidas.
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Selecione a haste correta e a faixa de amperagem para o trabalho que você
irá realizar. Por exemplo, uma chapa de aço de 1/4 de polegada pode ser soldada de forma eficaz utilizando um eletrodo E6013, de 1/8 de polegada
e entre 80-100 amperes. Coloque o eletrodo no porta-eletrodo, ou suporte, assegurando que o material condutor do suporte está em contato com metal limpo do eletrodo.
Ligue a máquina de soldagem. Você deve ouvir um som de zumbido do
transformador. O som do ventilador de resfriamento pode ou não pode ser ouvido, pois alguns só operam quando o resfriamento é requerido. Caso não ouça nenhum barulho, você precisará verificar o circuito que está
fornecendo a energia e os disjuntores no painel. Máquinas de soldagem exigem uma quantidade considerável de energia para funcionar, geralmente um circuito especial de 60 ampères ou mais em 240 volts.
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Mantenha o suporte em sua mão dominante pela alça isolada, com a haste
em posição tal em que o ato de soldar seja o mais natural possível. Levante
sua máscara de soldagem o suficiente para que você possa ver e mover o eletrodo para a poucos centímetros da peça de trabalho, estando pronto para abaixá-la para proteger os seus olhos. Você pode querer praticar
tocando o eletrodo no metal de solda para obter a sensação do mesmo
antes de ligar o aparelho, mas lembre-se nunca produza um arco elétrico sem proteger devidamente os seus olhos.
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Selecione o ponto em que você deseja começar a sua solda. Posicione a
ponta do eletrodo perto dele, e em seguida, abaixe sua máscara. Você deve "encostar" a ponta do eletrodo no metal para completar o circuito elétrico,
e imediatamente afastá-lo um pouco para criar um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e o metal a ser soldado. Outra maneira de criar o arco é
como acender um fósforo. O pequeno espaço de ar cria uma elevada resistência no circuito, que é o que produz a chama do arco ou o plasma e o
calor necessário para liquefazer o eletrodo e a área de soldagem do metal adjacente.
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Coloque o eletrodo contra a superfície do metal, puxando-o ligeiramente
para trás quando se formar um arco elétrico. Isso requer prática, uma vez que diferentes diâmetros de eletrodos e amperagens de solda exigem um
espaçamento diferente entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho, mas caso você consiga manter um espaçamento constante, um arco elétrico
contínuo irá ocorrer entre eles. Normalmente, o espaçamento do arco deve ser maior que o diâmetro do eletrodo. Pratique a estabilização do arco,
mantendo o eletrodo cerca de 1/8 a 3/16 de uma polegada afastado da peça de trabalho, e em seguida, comece a movê-lo ao longo do caminho que você
quer soldar. À medida que você mover o eletrodo, o metal irá se derretendo, enchendo a área de metal fundido e, assim, construindo a sua solda.
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Pratique passar o eletrodo através da área de soldagem até que você possa manter um arco consistente, movendo-o a uma velocidade constante e
uniforme. Quando você dominar o controle do arco, comece a preparar o
cordão de solda. O cordão é o depósito de metal que irá unir as duas partes.
A técnica a ser usada para criar o cordão depende da largura e da profundidade do espaço entre as peças. Quanto mais devagar você mover o eletrodo, mais profunda será a penetração da solda no metal. Em áreas mais
amplas, movimentos de ziguezague ou mais ondulados com a ponta do eletrodo formarão um cordão de solda mais largo.
Mantenha o arco estabilizado enquanto o mover ao longo da solda. Se o
eletrodo se grudar ao metal, puxe o suporte para liberá-lo do conector do suporte ou metal soldado. Se o arco se desfez porque você deixou o eletrodo
longe da superfície do metal, pare o processo e limpe a escória do ponto que
você está soldando para que possa produzir um novo arco de lá, pois assim
não haverá escória contaminando a sua nova solda. Nunca faça um novo
cordão de soldagem sobre uma área com escória, pois isso resultará num trabalho fraco e mal feito.
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Pratique mover o eletrodo em um movimento de varredura para criar um
cordão mais largo. Isso permitirá que você preencha mais solda em uma única passagem, deixando uma solda mais limpa e uniforme. O eletrodo
deve ser movido em movimentos laterais através da região de soldagem,
seja em ziguezague, em curvas ou ondas, ou em movimentos descrevendo um 8.
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Ajuste a amperagem de saída de sua máquina de soldagem para se
adequar ao material que você está soldando e também à penetração desejada do arco. Se você perceber que o cordão de solda está com crateras
em suas bordas, ou o metal adjacente está derretido ou queimando, reduza a amperagem gradativamente até que a situação se normalize. Se, por outro
lado, você estiver tendo dificuldade em produzir ou manter um arco, pode ser necessário aumentar a amperagem.
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Limpe a sua solda finalizada. Depois de terminar a solda, você deve remover
a escória e limpar adequadamente sua solda, seja para permitir que a pintura fique melhor, ou simplesmente pela estética do produto final.
Lasque toda a escória e escove a solda para remover qualquer material estranho e escória restante. Se a superfície deve ser completamente plana
para permitir a montagem da peça que você soldou em outra peça, use uma ferramenta adequada para remover a parte superior ou a parte alta do
cordão de solda. Uma solda limpa, principalmente após ser planificada, torna mais fácil a identificação de bolhas ou outros defeitos que podem ocorrer durante a soldagem.
Pinte sua solda com um material adequado para evitar a corrosão. A
superfície soldada pode sofrer corrosão mais rapidamente do que outras partes da peça, especialmente se a peça for exposta a umidade.
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Anotações
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