Criado e desenvolvido nos EUA;
Foi patenteado com o nome de Isocure;
Seu início de aplicação nas fundições foi em 1968, nos EUA;
No Brasil começou a ser usado na fundição da Cofap e da Ford, São Paulo, em 1975;
Em Santa Catarina, começou a ser usado na Fundição Tupy em 1976.
Constitui-se na mistura de dois tipos de Resina e Areia que depois de soprada, gasa-se o Catalisador;
O processo Caixa Fria obtém-se moldes e machos já em condições de uso;
Atualmente, é usado para produzir fundidos de aço, ferro e ligas de cobre, alumínio e magnésio;
Não é necessário o uso de calor externo;
Os tipos de areia utilizados são sílica, cromita e zirconita;
A areia deve conter acima de 98% de SiO2
(Dióxido de Silício)
Uma análise típica de uma areia produzida em Araquari-SC, destinada às fundições de Joinvile-SC, destacando-se a Fundição Tupy, apresentou as características seguintes(Ferreira e Daitx, 2003): teor de SiO2, 99,6%; de argila, 0,15%; módulo de finura, 55 AFS (American Foundry Society).
Melhor granulometria: de 50 à 60 ASF (média);
Quanto maior o MF, ou seja mais fina, maior o consumo de resinas e diminui a permeabilidade (capacidade de transmitir fluido).
Grãos de formato arredondado garantem melhores propriedades físicas para um nível de aglutinação;
Reduzindo a superfície coberta com resina.
Quanto mais neutro for o pH (6 a 7), melhor será a mistura de areia e maior o tempo de vida útil da areia preparada.
A temperatura da areia pode variar de 10 a 40ºC;
Mas a melhor temperatura fica entre 21 e 26 ºC;
Para temperaturas inferiores a 10°C tornam a ‘Resina 1’ viscosa e o mesmo ocorre com a ‘Resina 2’ acima de 40°C.
A variação de umidade aceitável é até 0,25%;
Acima disso a água reage com a resina 2 e diminui a fluidez da areia, retarda a reação com o catalizador, diminui a resistência e o tempo de estocagem.
Maneiras: ◦ Moldagem por vibração; ◦ Vibração com compressão; ◦ Socagem manual; ◦ Meia socagem com passagem de rolo; ◦ Sopro (comumente usado).
Pressão de Sopro: baixas entre 2,5 a 3,2
Kg/cm2
Quanto menor a pressão de sopro, menor o desgaste e menor será a aderência de resina na caixa de macho
São produtos químicos denominados aminas terciárias: trietilamina ou dimetilietilamina;
TEA – Trietilamina usado em grandes volumes, quando se desejar um odor menos ofensivo e um ponto de inflamação (fulgor) mais alto;
DMA – Dimetiletilamina mais efetivo, porém mais caro e tem odor mais forte que o TEA;
Catalisador vaporizado cura os dois componentes da resina instantaneamente.
Tempo de cura:
Tamanho do Macho
Tempos em Segundos
Máquina Cura Total % Tempo
Cura Total
Pequeno (2,4 Kg) 13 4 17 23,5
Médio (33 Kg) 31 10 41 24,5
Grande (155 Kg) 68 24 92 26,1
Temperatura de cura: entre 38° a 67° (na entrada da câmara de gasagem);
Pressão de cura: quanto menor a pressão inicial, mais rica será a mistura catalisador/gás;
Ventilação: são usadas peneiras (respiros) para o escape do gás.
Feitas em machos e moldes;
Adquire-se melhor acabamento superficial;
Tintas: ◦ À base de água;
◦ Inflamáveis e auto secativas;
Secagem com temperatura para estufagem entre 120° e 180°.
Elevada Colapsibilidade (facilidade com que
a areia entra em colapso no início da
solidificação do metal dentro do molde);
Elevada produtividade;
Fluidez da mistura;
Excelente acabamento superficial;
Baixa pressão de compactação;
Não requer estufagem;
Precisão dimensional;
Utilização imediata após extração.
Alto custo das resinas e catalisadores;
Rigoroso controle da qualidade da areia;
Necessidade de controle da temperatura de
trabalho da areia;
Ferramentais para produção seriada exigem
maior investimentos, elevando os custos;
O ambiente precisa ser arejado com
controle da exaustão;
Baixo tempo de estocagem;
O sistema de gasagem aumenta o custo.