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ÍNDICECAPÍTULO I: INTRODUÇÃO .............................................................................................................. 3
1.1. Problema ..................................................................................................................................... 3
1.2. Pergunta e Hipóteses ................................................................................................................... 3
1.3. Perguntas investigativas de apoio ............................................................................................... 4
1.4. Metodologias ............................................................................................................................... 4
1.5. Estrutura do trabalho ................................................................................................................... 5
1.6. Objectivos ................................................................................................................................... 5
1.7. Relevância do tema .......................................................................................................................... 5
CAPÍTULO II: REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ......................................................................... 7
2.1. Conceitos Gerais ................................................................................................................. 7
2.1.1. Solos ................................................................................................................................. 7
2.1.2. Bloco vazado de cimento e areia ..................................................................................... 7
2.1.3. Bloco de solo cimento ...................................................................................................... 8
2.1.4. Blocos de solo cimento da Hydraform............................................................................. 9
CAPÍTULO III: ESTUDO DE CASO .................................................................................................. 15
3.1. Custo Directo Unitário ................................................................................................................... 15
3.1.1. Levantamento dos Recursos ........................................................................................................ 15
3.1.2. Fichas de Custo Seco para o Fornecimento e assentamento de alvenaria de blocos de240x220x115 mm da Hydraform .......................................................................................................... 15
3.1.3. Fichas de Custo Seco para o Fornecimento e assentamento de alvenaria de blocos vazados de200mm, incluindo argamassa de assentamento ao traço 1:5, incluindo reboco com 2cm de espessuracom argamassa devidamente regularizada de cimento e areia ao traço 1:5 e chapisco com argamassade cimento e areia ao traço 1:3.............................................................................................................. 16
CAPÍTULO IV: CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES ................................................................. 19
4.1. Conclusões .................................................................................................................................... 19
4.2. Recomendações .............................................................................................................................. 19
CAPÍTULO V: REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 20
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CAPÍTULO I: INTRODUÇÃO
Actualmente em Moçambique, os jovens vêm se deparando com o constante aumento dos
custos de habitação. Tudo leva a crer que este fenómeno tem muito haver com a subida de
preços dos tradicionais materiais de construcão.
Verificando-se a falta de coragem por parte dos jovens em começar a construir, ou o
frustamento de se ter começado com uma obra e não estar certo da data do seu termino, o que
faz com que muito se mudem para casas inacabadas sentiu-se a necessidade de encontrar uma
solução alternativa como forma de minimizar os custos de habitação usando material
alternativo de bom desempenho igual aos tradicionalmente usados. Pretende-se, no entanto
reduzir custos de habitação tendo em vista as novas tecnicas de contrução de alvenarias.
1.1. Problema
Como actualmente os custos dos materiais são pouco acessíveis à realidade do poder
financeiro dos jovens, o problema foi formulado da seguinte maneira:
“O uso de blocos da Hydraform em alvenarias reduz os custos de construção
comparativamente ao uso de blocos vazados de cimento e areia?”
1.2. Pergunta e Hipóteses
Tendo-se observado que a subida agressiva do custo de materiais tem influencia directa sobre
os custos de habitação e consequentemente no desencorajamento dos jovens em querer
construir, a principal pergunta investigativa que norteou a realização do presente trabalho, foi
formulada da seguinte forma:
“Até que ponto o uso de blocos da Hydraform em alvenarias pode reduzir os custosde habitação?”
Do mesmo modo, as hipóteses, que de acordo com Marconi e Lakatos (2002:26), são
suposições logicas que se fazem na tentativa de se verificar a validade de resposta para um
problema existente, o uso do bloco Hydraform como alternativa foi testada a partir das
seguintes suposições logicas:
H(0): “O uso de blocos da Hydraform como alternativa ao uso de blocos vazados de
cimento irá reduzir os custos de habitação.”
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H(1): “O uso de blocos da Hydraform como alternativa ao uso de blocos vazados de
cimento não irá reduzir os custos de habitação.”
1.3.
Perguntas investigativas de apoio
De acordo com o problema, a pergunta principal e as hipóteses colocadas, foram formuladas
as seguintes perguntas secundárias de apoio para nortear o desenvolvimento do estudo:
a) Como é fabricado o bloco da Hydraform?
b) Quais são os custos de aquisição no mercado do bloco da Hydraform?
c) Qual é o custo seco de fabrico de 1 m2 de uma alvenaria erguida com blocos da
Hydraform?
d) Quais são os custos de aquisição do bloco vazado de cimento e areia?
e) Qual é o custo seco de fabrico de 1 m2 de uma alvenaria erguida com blocos vazado
de cimento e areia?
1.4. Metodologias
Para a concretização deste trabalho, conduziu-se uma investigação de metodologia
qualitativa, visto que, se pretende verificar qual é o impacto do uso de blocos da Hydraform
como alternativa ao actual bloco vazado de cimento e areia. Como método de abordagem
usou-se o Hipotético-dedutivo, que de acordo com Marconi e Lakatos (2009:91), se inicia
pela percepção de uma lacuna nos conhecimentos, acerca da qual se formulam hipóteses e
pelo processo de inferência dedutiva, se testa a predição da ocorrência de fenômenos
abrangidos pela hipótese.
Como técnica de investigação usada no trabalho, tomou-se como preferência a investigação
bibliográfica, como forma de trazer conceitos e teorias relacionadas com os processosconstrutivos de alvenarias e seu respectivo material aplicado.
Por outro lado, desenvolveu-se um estudo de caso, que consistiu na comparação de preços de
aquisição de materiais e custos secos de fabrico de 1 m2 de cada alvenaria erguida com os
matérias em estudo.
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1.5. Estrutura do trabalho
O presente estudo foi desenvolvido em IV capítulos, nos quais se abordou os seguintes
assuntos:
Capitulo I – O método de investigação: este capítulo providencia uma análise daforma como a investigação foi conduzida.
Capítulo II – Revisão bibliográfica: é composto de teorias identificadas bem como
das diversas bibliografias que tratam do assunto, para o enriquecimento teórico da
investigação.
Capítulo III – Estudo de Caso: Constituído pelo estudo dos custos secos de fabrico
das alvenarias no mercado.
Capítulo IV – Conclusões e Recomendações: encerra-se a investigação com asconclusões e recomendações que se julgaram pertinentes relativas ao assunto em
causa.
1.6. Objectivos
O presente trabalho visa atingir os seguintes objectivos:
1.6.1. Objectivo Geral
Reduzir os custos de habitação potencializando a utilização de blocos da
Hydraform em obras correntes.
1.6.2. Objectivos Específicos
Reduzir o custo de execução de alvenarias;
Reduzir o tempo de execução da alvenaria;
Racionalizar o consumo do cimento Portland na construção;
Garantir a sustentabilidade ambiental com a utilização dos blocos da
Hydraform
1.7. Relevância do tema
Numa altura em que a subida constante dos custos de habitação tem vindo a ser o obstáculo para que muitos jovens adquiram ou construam casas, é necessário adoptar alternativas comoforma de tornar as habitações ajustáveis a realidade financeira dos jovens. Deste modo, otrabalho pode revelar-se importante na medida em que ajudará a camada jovem e os demais
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interessados em construir ou adquirir casas a prestar atenção a outras técnicas alternativas quesejam mais acessíveis tecnicamente e financeiramente que as actuais.
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CAPÍTULO II: REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1. Conceitos Gerais
2.1.1. SolosSão definidos como sendo conjunto de partículas sólidas provenientes da desagregação de
rochas por acções físicas e químicas, com água ou outros líquidos e ar, em seus espaços
intermediários, (Pinto, 2003 citado por Grande, 2003).
2.1.2. Bloco vazado de cimento e areia
Bloco vazado de cimento e areia
O bloco vazado de cimento e areia resulta da cura e secagem da mistura homogênea decimento e areia podendo conter ou não gravilha que passa por um processo de moldagem
para obter as formas adquiridas.
Este bloco é o que tem o uso mais disseminado, sendo utilizado em larga escala em programas habitacionais, e aquele que mereceu todos os esforços iniciais de normalização.
Processo produtivo
Tal como o bloco de solo cimento produção do bloco vazado de cimento e areia passa pelos
seguintes processos de mistura, prensagem e cura diferindo apenas nos tipos de componentes para obtenção da massa que ao invés de os agregados serem uma mistura areias, siltes eargilas apenas, caso dos blocos de solo cimento, usa simplesmente a areia como agregado ouainda areia com certa quantidade de gravilha.
Propriedades mecânicas
Segundo Usuda (2004), a resistência de compressão dos blocos de cimento e areia varia entre7,9 a 13,2 Mpa.
Geometria
Geometria Dimensões
Largura: 140 mm
Altura: 192 mm
Comprimento: 190
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Largura: 140 mm
Altura: 190 mm
Comprimento: 390 mm
Largura: 190 mm
Altura: 190 mm
Comprimento: 190 mm
Largura: 190 mm
Altura: 190 mm
Comprimento: 390
2.1.3. Bloco de solo cimento
Bloco de solo cimento é então o produto final da cura e secagem da mistura de solo, cimento
e água após passar pela prensa (manual ou automatizada) sem ser necessária a queima tal
como em tijolos cerâmicos.
Modo de Fabrico
O processo de fabrico do bloco de solo cimento se resume em três principais etapas:
Mistura: consiste na preparação do solo (peneiramento, determinação das
percentagens de areias, siltes e argilas), determinação da percentagem de cimento equantidade ideal de água na mistura e por fim a mistura de todos componentes numa
betoneira até se obter uma massa homogênea;
Moldagem: consiste na conformação da massa homogênea de solo cimento nas
formas pretendidas através de máquinas (prensas manuais ou automáticas);
Cura: dá-se após a moldagem e consiste na manutenção da humidade do bloco por um
período determinado de tempo, em geral 7 dias.
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2.1.4. Blocos de solo cimento da Hydraform
Desenvolvidos pela empresa Norte-Americana Hydraform S.A, estabelecida na África do
Sul, os blocos da Hydraform é o modelo mais aplicado em Moçambique e caracterizam-se
pela sua facilidade de execução poupando o uso de cimento na ordem de 70% em relação ao
os blocos convencionais de cimento e areia.
Propriedades do bloco da Hydraform
Resistência à compressão
A resistência à compressão do bloco da Hydraform varia entre 4 a 7 MPa, dependendo
essencialmente da percentagem de cimento na mistura.
Geometria
A tabela a seguir apresenta os tipos de bloco de solo-cimento produzidos pela Hydraform. Na
tabela apresenta-se o bloco padrão de 220 mm usado nas paredes exteriores, seguido do bloco
extra de 140 mm usado nas paredes interiores, o bloco de 220 mm (Conduit) utilizado em
paredes onde se pretende colocar instalações eléctricas e por fim o bloco para o remate de
muros, utilizado como o próprio nome indica, para rematar muros de vedação.
Designação Geometria Dimensões
Blocos de 220 mm:
(Padrão em todas as
máquinas)
Largura: 220 mm
Altura: 115 mm
Comprimento: 120 mm-240
mm
(Padrão em todas as
máquinas)
Blocos de 140 mm:
(Opção Extra)
Largura: 140 mm
Altura: 115 mm
Comprimento: 120 mm-240
mm
Largura: 140 mm
Altura: 115 mm
Comprimento: 120 mm-240
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mm
Blocos de 220 mm Conduit:
(Opção Extra)
Largura: 220 mm
Altura: 115 mm
Comprimento: 120 mm-240
mm
Blocos para remates de
muro:
(Opção Extra)
Largura: 140 mm
Altura: 115 mm
Comprimento: 120 mm-240
mm
Tabela 1: Propriedades geométricas do bloco da Hydraform
Sistema de execução de alvenaria em blocos de solo e cimento da Hydraform
O sistema construtivo dos blocos da Hydraform substitui o dos blocos convencionais dandovantagem nos seguintes aspectos:
A mobilidade da máquina Hydraform permite que a máquina possa ser transportada
para dos diversos locais da obra com relativa facilidade;
Figura 1: Máquina Hydraform (Fonte: http://www.hydraform.com)
A simplicidade do sistema construtivo requer uma equipe de trabalhadores treinados,
sendo estes capazes de envolver pessoas semi-qualificadas e não qualificadas da
comunidade local, o que permite os moradores construírem as suas próprias casas nas
regiões onde essa tecnologia está sendo utilizada;
Modo de assentamento dos blocos da Hydraform
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A face sob o bloco é chamada cama ou leito do bloco (Bed);
A parte superior é chamada de cume do bloco ou crista (Ridge);
O bloco possui ainda uma face macho e outra fêmea (Male Face/Female Face);
Dá-se um encaixe vertical entre os blocos quando a face inferior de um bloco assenta sobre a
face superior do outro bloco. O bloco possui ainda um encaixe horizontal quando entre a face
macho e fêmea.
Figura 2: Forma e encaixe dos blocos da Hydraform (Fonte: http://www.hydraform.com)
Pontos gerais relativamente ao assentamento
A primeira fiada deve sempre iniciar-se num canto com meio bloco ou outra medida em
função da arquitectura e, é importante que o assentamento seja feito sempre com a mesma
ordem, com o bloco na posição de encaixe macho/fêmea. Depois de assentes os blocos de
canto é colocado um fio para fazer o assentamento dos restantes blocos da primeira fiada com
argamassa de cimento. É importante que esta primeira fiada de blocos esteja perfeitamente
nivelada e com as dimensões correctas que se pretendem no projecto de
arquitectura/estrutura. Esta primeira fiada de blocos, assentes com argamassa, pode ser
assente sobre um alicerce de fundação com sapata contínua, viga contínua ou através de um
ensoleiramento geral sobre a área a construir.
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Figura 3: Assentamento da primeira fiada (Fonte: http://www.hydraform.com)
Outro ponto importante no assentamento desta alvenaria é a utilização de um martelo de borracha, para não danificar o bloco. Depois da primeira fiada assente é importante que, ao
longo da construção da parede, se vá verificando sempre com um fio-de-prumo a
verticalidade da mesma.
Os cantos são pontos extremamente importantes e ao mesmo tempo frágeis, quando não são
bem executados. Garantem a ligação de dois panos de alvenaria, e integram a própria
estrutura, e daí a necessidade de garantir uma boa execução.
Para além do que já vimos, é necessário raspar o cume ou a crista da parte superior do bloco
para o assentamento perfeito do bloco da fiada seguinte, perpendicular a esta. Este é um
cuidado básico, mas importante na execução dos cantos para garantir o nivelamento de todas
as fiadas, garantindo a qualidade da construção.
Figura 4: Cantos (Fonte: http://www.hydraform.com)
Nas Junções em forma de T, a fiada em que a parede perpendicular se sobrepõe com a parede
principal, é necessário também raspar o cume ou a crista da parte superior do bloco para o
assentamento perfeito do bloco da fiada seguinte.
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Figura 5: Junções em T (Fonte: http://www.hydraform.com)
No cruzamento de duas paredes acontece a mesma coisa. Sempre que uma fiada cruza outra,
é necessário raspar o cume ou a crista da parte superior do bloco adjacente.
Figura 1: Cruzamento de paredes (Fonte: http://www.hydraform.com)
Em cantos com ângulos quaisquer superiores a 90º é preciso ter atenção à necessidade de
efetuar o reforço com um grampo em aço.
Figura 2: Contos com ângulos superiores a 90o (Fonte: http://www.hydraform.com)
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Para os vãos de portas e janelas podem ser colocados pré-aros. Quando a parede chega à
altura da padieira, esta é materializada com um lintel betão.
Figura 8: Execução de Vãos, (Fonte: Martins, 2011).
É de preferencia que as instalações hidráulica, sanitária e eléctrica sejam externas, e, por
conseguinte deve-se ter um cuidado especial de modo a evitar vazamentos e existência de fios
fora dos tubos (no caso das instalações eléctricas). Apresenta-se ainda o modelo do bloco
Conduit da Hydraform que possui orifícios por onde podem passar os fios elétricos, mas
sendo ainda alvo de melhoramento devido às suas limitações geométricas.
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CAPÍTULO III: ESTUDO DE CASO
A elaboração deste estudo de caso teve como objectivo fazer um estudo comparativo de
alvenarias executadas com os dois (2) tipos de material.
3.1. Custo Directo UnitárioFoi elaborado fichas de custos como forma de obter os custos secos de fornecimento e
assentamento de alvenarias dos dois (2) tipos blocos. Este custo representa o valor necessário
para a execução deste trabalho (1 m2 de alvenaria).
3.1.1. Levantamento dos Recursos
Para o custo de Mão-de-Obra, fez-se um levantamento do salario mensal liquido que asempresas da província de Nampula oferecem aos trabalhadores efectivos. Daí, transformados
em salário hora. O factor de conversão actualizado de salários mensais foi extraído da tabela
fornecida pelo MOPH (Ministério das Obras Públicas e Habitação) (1983:6). Foi
considerado o rendimento ao invés da produtividade, pois os rendimentos são patrimônio de
algumas empresas, contudo o LNEC (Laboratório Nacional de Engenharia Civil) publicou
tabelas com rendimentos de mão-de-obra que podem ser adquiridas no MOPH. É de salientar
que o rendimento presente nas fichas de custo abaixo representados teve como base sim nas publicações adquiridas no MOPH e actualizadas conforme a realidade actual.
Para o custo dos materiais e equipamentos, foi feito um levantamento dos preços actuais do
mercado. Tendo como referencia o melhor preço possível. Para o rendimento de materiais
como é o caso do cimento e areia foi aplicado também às tabelas do MOPH.
3.1.2. Fichas de Custo Seco para o Fornecimento e assentamento de alvenaria de blocosde 240x220x115 mm da Hydraform
Ficha 1: Fornecimento e assentamento de alvenaria de bloco da Hydraform incluindo todosos serviços necessários à sua perfeita execução
F/A de alvenarias de bloco Hydroform de 20,
DesignaçãoRendimentos Custo Unit.
(MZM)Custo Parcial FABRICO
Quant. Unid M. de Ob Mat. Equip.1- Mão-de-Obra
Serventes (1x0.40h) 0.5 h 43.18 21.59
Pedreiro (1x0.40h) 0.5 h 33.47 16.74
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2 - MaterialBLOCO22.4x11.5x22.0 38 blocos 17.00 646.00
Custo por m238.33 646.00 684.33
3.1.3. Fichas de Custo Seco para o Fornecimento e assentamento de alvenaria de blocosvazados de 200mm, incluindo argamassa de assentamento ao traço 1:5, incluindoreboco com 2cm de espessura com argamassa devidamente regularizada decimento e areia ao traço 1:5 e chapisco com argamassa de cimento e areia aotraço 1:3
Ficha 2: Fabrico e transporte de argamassa ao traço 1:5
FABRICO E TRANSPORTE DE ARGAMASSA AO TRAÇO 1:5 PARA ASSENTAMENTO
DesignaçãoRendimentos Custo
Unit.(MZM)
Custo Parcial FABRICO
Quant. UnidM. deOb Mat. Equip.
1- Mão-de-ObraServentes: _amassar (3x0,183h) 0.549 h _transporte horiz. ate 10m (1x0,38h) 0.38 h
total 0.929 h 33.47 31.09
2 - Material
Cimento 270 kg 5.00 1,350.00
Areia 1.12 m3 400.00 448.00
Agua 140 l 5.00 700.00
3 - Equipamento
Betoneira 500L 0.183 h 225.00 41.18
Custo por m3 31.09 2,498.00 41.18 2,570.27
Ficha 3: F/A de alvenaria de bloco de 200mm
F/A de alvenarias de bloco de 20, incluindo argamassa de assentamento ao traço 1:5
DesignaçãoRendimentos Custo Unit.
(MZM)
Custo Parcial FABRICO
Quant. Unid M. de Ob Mat. Equip.1- Mão-de-Obra
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Serventes (2x0.66h) 1.32 h 23.89 31.53
Pedreiro (1x0.66h) 0.66 h 33.60 22.18
2 - Material
BLOCO 40x20x20 12.5 blocos 25.00 312.50
Fabrico e transporte de argamassa 1:5 0.06 m3 2,570.27 154.22
Agua 25 l 5.00 125.00
Custo por m2 53.71 591.72 645.43
Ficha 4: Execução de reboco em paredes interiores e exteriores com espessura mínima de 2cm devidamente regularizada com argamassa de cimento e areia ao traço 1:5, incluindo
chapisco com argamassa de cimento e areia ao traço 1:3
Execução de reboco em paredes interiores e exteriores com espessura minima 2 cm devidamente regularizadacom argamassa de cimento e areia ao traço 1:5, incluindo chapisco com argamassa de cimento e areia ao traço1:3
Designação RendimentosCustoUnit.
(MZM)Custo Parcial FABRICO
Quant. Unid
M. de
Ob Mat. Equip.
1- Mão-de-Obra
Pedreiro (1x2.10h) 2.1 h 43.18 90.68
Serventes(2x2.10h) 4.2 h 33.47 140.57
2 - Material
F/t de argamassa 1:3 para chapisco eimpermeabilizar 0.01 m3 3,595.00 35.95
F/t de argamassa 1:5 0.01 m3 2,570.27 25.70
Custo por m2 231.25 61.65 292.90
NB: O preço de custo de chapisco é adquirido do mesmo modo que o preço de argamassa ao
traço 1:5
Ficha 5: Preço final de uma parede com o mínimo de qualidade segura (pintura não incluída)
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PREÇO SECO FINAL DE UMA PAREDE DE ALVENARIA COM O MINIMO DE QUALIDADEE SEGURA (PINTURA NÃO INCLUIDA)Custo minimo estimado porm2 1,231.24
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CAPÍTULO IV: CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES
4.1. Conclusões
Com base nos resultados obtidos constataram-se as seguintes conclusões:
Os blocos da Hydraform possuem alto custo de aquisição comparativamente aos blocos
ordinários de cimento e areia, mas levam vantagem no que tange ao custo total de execução
da alvenaria, ou seja, o custo de aquisição de bloco da Hydraform para 1 m2 de alvenaria é de
646,00 MZM ao passo que o custo dos blocos ordinários de cimento e areia por m2 de
alvenaria é de 312,50 MZM, mas o custo total de execução de alvenaria por m2 em bloco da
Hydraform é de 684.33 MZM ao passo que para a mesma unidade de alvenaria em blocos
ordinários de cimento e areia é de 1,231.24 MZM, devido ao facto de o bloco da Hydraformnão necessitar de argamassa para assentamento e de acabamentos o que é imprescindível
aquando a execução de alvenaria de blocos ordinários de cimento e areia.
No entanto, tendo-se verificado a diferença notável de custos, confirma-se a hipótese
H(0): “O uso de blocos da Hydraform como alternativa ao uso de blocos vazados de
cimento irá reduzir os custos de habitação.”
4.2. Recomendações
Tratando-se de um material maciço e de boa resistência pode ser dispensável o uso de pilares
e vigas, reduzindo ainda mais os custos de habitação, mas na zona urbana é recomendável
que se faça o uso destes outros elementos, não ferindo assim a boa postura municipal.
Os sistemas de construção baseados nos blocos da Hydraform conferem sustentabilidade
ambiental, por esta reduzir o nível utilização de produtos durante o processo de execução e
finalização, como cimento que podem ser tóxicos ou nocivos a saúde humana;
Por outro lado, pretende-se propor o uso deste material nas zonas rurais, pois além da boa
resistência, reduz também a taxa de emissão de CO2 (Dióxido de Carbono) para a atmosfera,
por estes não passarem pelo processo de queima do bloco durante a sua fabricação como é o
caso dos blocos cerâmicos.
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CAPÍTULO V: REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
GRANDE, Fernando Mazzeo (2003); Fabricação de tijolos modulares de solo-cimento por
prensagem manual com e sem adição de sílica ativa; Universidade de São Paulo – Escola de
Engenharia de São Paulo (Departamento de Arquitetura e Urbanismo),
MARTINS, Vítor Manuel (2011); Alvenaria em solo cimento Para Moradias Unifamiliares
em Angola - Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto; Portugal,
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