Post on 17-Apr-2015
Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva
11MRP / MRP IIMRP / MRP IIMRP / MRP IIMRP / MRP II
MRP / MRP II
– MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais)
– Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente)
– Lista de material é a espinha dorsal de MRP– MRP II = Manufacturing Resources Planning
(planejamento dos recursos de manufatura)– ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento
dos recursos da empresa)
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11MRP / MRP IIMRP / MRP IIMRP / MRP IIMRP / MRP II
•Plano Mestre•Estoques de materiais
•Estoques de Componentes dependentes
•Lista de materiais•Restrições de mão-de-obra
•Disponibilidade de Equipamentos•Lead times
MRPMRP
•Necessidades de Compras•Ordens de
Compra•Ordens de produção
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• Exemplo / Exercício:
• Seja o produto A composto das submontagens B e C.
• A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E.
• A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.
Estrutura Analítica do Produto A
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• Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:– 2.000 unidades na semana 34– 1.500 unidades na semana 35– 1500 unidades na semana 37
• Portanto, necessitaremos de:– 10.000 unidades da submontagem B– 5.000 unidades da submontagem C– 20.000 unidades do componente D– 15.000 unidades do componente F– 20.000 unidades do componente E
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• Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde:– ES = estoque de segurança– TA = tempo de atendimento– NP = necessidade de produção projetada– RP = recebimentos previstos– DM = disponível à mão– NL = necessidade líquida de produção– PL = produção lotes
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• Seja t uma semana de referência. Relações lógicas:
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL)t = 0
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t = (NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão:(DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t
- O (PL)t é calculado da seguinte forma:Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L)Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.
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Resumo do Exercício (1)
ITEM A LOTE= 1 TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 1500
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 0 2000 1500 0 1500
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 200 200 200 200
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
ES = 200
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Resumo do Exercício (2)
ITEM B LOTE= 1 TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 0
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0 0
ES = 0
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Resumo do Exercício (3)
ITEM C LOTE= 1 TA= 2
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 0
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0 0 0
ES = 0
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Resumo do Exercício (4)
ITEM D LOTE= TA= 3
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 1850
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 6000 0 6000 0 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 1850 1850 1850 1850 1850 1850 2050 2050 2050 2050 2050
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 4950 0 4950 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 6000 0 6000 0 0
Liberação da ordem 0 0 3000 3000 6000 0 0 0 0 0 0
ES = 1000 1500
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Resumo do Exercício (5)
ITEM E LOTE= TA= 2
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 1500
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 1400 4400 3000 3000 3000 0 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 1550 1550 1550 1550 1350 1750 1150 1150 1150 1150 1150
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 650 3850 2050 2050 2050 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 1200 4800 2400 2400 2400 0 0
Liberação da ordem 0 0 1200 4800 2400 3600 2400 0 0 0 0
ES = 800 1200
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Resumo do Exercício (6)
ITEM F LOTE= TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 3240
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 2100 4500 0 4500 0 0 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 3240 3240 3240 3240 1940 2240 2240 1740 1740 1740 1740
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 460 4160 0 3860 0 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 800 4800 0 4000 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 800 4800 0 4000 0 0 0 0
ES = 1600 800
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Outras informações importantes• Tempos de entrega (lead time)• Tempos de fabricação• Lote Líquido
• Se for MRP II– Preço unitário; fornecedores (inclusive alternativos);
processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais.
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Funcionamento de um Sistema MRP II
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Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP
Item Semanas
Código:
QR =
TA =
ES =
Necessidades (requisitos) projetadas
Recebimentos Previstos
Disponível à mão (final do período
Necessidades (requisitos) líquidas
Liberação de Pedidos
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Elementos de um Sistema MRP (customizado)
• Lista de Material (BOM)• Controle de Estoques• Plano Mestre• Compras
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Vantagens de um Sistema MRP
• Instrumento de Planejamento• Simulação• Custos• Reduz a influência dos sistemas informais
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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP
• Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de produção)
• Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução
• É calculado a partir dos dados de – Necessidades de mão-de-obra (horas.homem)
– Necessidades da máquina (horas.máquina)