Professor Orientador: Renato Cristofolini.

Diego Tamanini

UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE - UNIVILLEENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA

Dezembro de 2011.

Aplicação do método PDCA/MASP para identificação e redução de gargalo no

processo de reoperação de purificadores na linha 10 fábrica 2 na empresa Whirlpool S/A

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

Apresentação do problema

• Atraso de Produção;

• Gargalos no Processo;

• Alto número de defeitos.

Objetivos

• Geral:

- Identificação do gargalo no processo de reoperação dos purificadores;

• Específico:

- Eliminação do defeito de vazamento das bombas de pressurização do purificador;

- Aumento da produção de produtos reoperados;

- Redução de despesas com trocas de bombas em campo.

Referencial teórico

Assuntos abordados:

• Teoria das Restrições;

• Qualidade;

• Ferramenta PDCA/MASP.

• Whirlpool S/A

• Admirada por suas marcas, diferenciada por talentos de alto desempenho, inovadora e com foco no consumidor e comprometida com a sustentabilidade. Essa é a Whirlpool Latin America. Líder do mercado latino-americano de eletrodomésticos, a Whirlpool Latin America atua no Brasil com as marcas Brastemp, Consul e KitchenAid, com fábricas em Rio Claro (SP), Joinville (SC) e Manaus (AM).

Apresentação da empresa

Produto em questão

Caracterização e descrição do problema

• Gargalo no processo de reoperação dos purificadores;

• Posto de teste de vazão;

• Bombas de pressurização com defeito de vazamento;

Caracterização do processo de reoperação dos purificadores

PT1PT1

PT2PT2

PT3PT3

PT4PT4

PT5PT5

PT6PT6

PT7PT7

PT8PT8

PT9PT9

Ganhos esperados na melhoria contínua

• Ganhos tangíveis:

- Redução das despesas com defeitos de bombas de pressurização em campo;

• Ganhos intangíveis:

- Aumento do grau de satisfação dos clientes internos e externos;

- Melhoria na qualidade do produto;

- Aumento na quantidade de produtos reoperados no final do turno.

Planejamento e implementação do PDCA/MASP

Identificação do problema

Identificação do problema

Tabela 2: Planilha de registro dos lançamentos de defeitos (exemplo).

Data Hora Código do Produto Código do Defeito Descrição do Defeito

20/09/2010 05h15min BPA50ABAN2RF4027307RJ 004037A00 Bomba com vazamento

20/09/2010 06h29min BPA50ABAN2RA6047317RJ 004037A00 Bomba com vazamento

20/09/2010 06h51min BPA50ABAN2RI4036060RI 004037A00 Bomba com vazamento

20/09/2010 08h40min BPA50ABAN2RD4023185RH 004037A00 Bomba com vazamento

20/09/2010 09h07min BPA50ABAN2RA6047505RI 004037A00 Bomba com vazamento

20/09/2010 10h47min BPA50ABAN2RB8691934RV 004037A00 Bomba com vazamento

20/09/2010 11h21min BPA50ABAN2RE6069539RX 004037A00 Bomba com vazamentoFonte: Arquivos da organização, 2011.

Observação do problema

• Realização de um fluxograma para identificação do problema;

• Coleta de dados;

Observação do problema

- Levantamento dos números de produção por dia de Julho/2010;

Observação do problema

- Levantamento dos números de produção de Julho/2010 à Fevereiro/2011;

Observação do problema

- Quantidades e tipos de defeitos no fim do turno de trabalho;

Observação do problema

- Levantamento de troca em campo de bombas com vazamento.

Análise do problema

• Realização do Brainstorming com equipe do projeto de melhoria;

• Desenvolvimento do diagrama de causa e efeito;

Análise do problema

• Aplicação do dispositivo de teste de bomba de pressurização para:

- Verificar compatibilidade de uso;

- Aumentar produção de purificadores reoperados;

- Eliminar bombas com vazamento no processo;

- Diminuir trocas em campo;

Plano de ação

Verificação

Resultados e discussões

• Após observações no processo, posto de teste de vazão era o gargalo principal, com 76% dos defeitos no sistema;

• Principais medidas de ações tomadas para eliminar o problema:

- Treinamento das controles de teste;

- Aplicação do dispositivo de teste das bombas (eliminação de 100% dos defeitos de bombas);

• A partir da aplicação das medidas, notável aumento de produção:

- Redução 26,7% dos defeitos diários e aumento em 21,5% da produção diária.

Resultados e discussões

Resultados e discussões

Resultados e discussões

• Com a eliminação dos defeitos de bombas, redução de despesas em campo.

Considerações Finais

• Dificuldades;

• Aprendizagem;

• Sugestões:

- Realizar teste das bombas no dispositivo antes de enviadas para reprocesso;

- Aplicação da ferramenta PDCA/MASP para eliminação dos outros defeitos no processo.

• Agradecimentos.