Inspeção Programada

Inspeção Programada

? É uma das melhores ferramentas disponíveis para

a identificação de riscos, perigos e avaliação para controle ou eliminação de riscos antes que causem acidente pessoais ou materiais (perdas).

É realizada nos diversos setores da empresa, por grupo de funcionários, sempre acompanhados pelo representante do setor inspecionado, em datas e horários, quando possível, previamente definidos em "Cronograma para Realização de Inspeções".

Inspeção Programada

Inspeção Programada

Finalidade: Independentemente do tipo de inspeção a ser

realizada, a inspeção programada deve permitir a integração de todos os membros do grupo, dando aos envolvidos meios de contribuir com observações de cunho preventivo.

Tem como objetivo verificar:

O uso e operação de máquinas, equipamentos e dispositivos;

O uso de energia elétrica, energia hidráulica, energia pneumática, etc;

Ordem, arrumação e limpeza; Condições de redes de drenagem; Condições sanitárias; Postos de trabalho e postura.

Inspeção Programada

Com o objetivo de:

Eliminar deficiências que possam causar acidentes, provocando danos ao homem, instalações, meio ambiente, matérias primas ou produtos.

Inspeção Programada

Um bom programa de inspeções deve permitir:

Identificar problemas potenciais. Identificar deficiências de instalações e

equipamentos. Identificar conseqüências de modificações. Prover a gerência de auto-avaliação. Demonstrar comprometimento com saúde,

segurança e meio ambiente. Identificar atitudes e comportamentos

impróprios de pessoas.

Inspeção Programada

Para isto, as pessoas envolvidas devem:

Estar, naquele momento, totalmente dedicadas à inspeção.

Estar com os olhos prontos para ver e as mentes prontas para entender.

Estar apoiadas em um método. Ter o comprometimento e buscar os recursos

para resolver os problemas encontrados.

Inspeção Programada

Modalidades de Inspeção Programada

Inspeção de segurança geral; Inspeção de segurança em instalações

elétricas;

Inspeção de segurança em vasos sob pressão;

Inspeção de segurança em equipamentos de combate a incêndio e resgate;

Inspeção de segurança em ferramentas manuais e similares.

Inspeção Programada

Modalidades de Inspeção Programada

Inspeção de segurança em escadas portáteis e similares; Inspeção de segurança em fontes geradoras de efluentes líquidos;Inspeção de segurança em sistemas de segregação e disposição de resíduos sólidos.

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"Relatório de Inspeção Programada"

As observações devem ser registradas no formulário "Relatório de Inspeção Programada"

Inspeção Programada

Item

Classede

RiscoCondição

Abaixo do Padrão Ação Corretiva Responsável Prazo

A B C

Relatório de Inspeção Programada Data: Local: Equipe de Inspetores:

Inspeção Programada

Roteiro Básico para Inspeções Programadas

Prepare: Planeje a inspeção; Determine o que olhar; Saiba o que procurar; Faça "Check Lists"; Reveja relatórios anteriores; Obtenha os materiais para uso do grupo

de inspeção (EPI's, pranchetas, etc.).

Inspeção Programada

Roteiro Básico para Inspeções Programadas

Inspecione:

Seja sistemático e completo; Identifique os pontos positivos e negativos; Se necessário, tome ações imediatas; Descreva e localize claramente os pontos

identificados; Avalie e classifique os riscos identificados,

de acordo com o potencial de perdas.

Inspeção Programada

Roteiro Básico para Inspeções Programadas

Analise:

Determine as causas básicas e gerenciais dos problemas;

Faça recomendações e defina ações e prazos com os responsáveis das áreas;

Registre em relatório apropriado.

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Roteiro Básico para Inspeções Programadas

Acompanhe:

Faça follow up das ações corretivas recomendadas (recomenda-se o uso de um sistema informatizado).

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

Uma das técnicas mais eficazes para atingir sucesso no Sistema de Gestão de Riscos é a classificação do potencial de perdas para todos os riscos identificados.

Através da utilização desse sistema, a administração põe em ação um plano de correção, dentro de uma perspectiva adequada.

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

O sistema de classificação e priorização de riscos é uma ferramenta gerencial prática e valiosa, especialmente quando acompanhada da comunicação de práticas, falhas ou condições que podem resultar em perdas.

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

No caso de condições de falhas, o risco que apresentar maior potencial de perdas deverá ter prioridade no processo de correção, em relação aos demais de menor potencial de perdas.

Essa classificação deve ser usadas para descrever o alcance do potencial de perda de um item ou condição abaixo do padrão.

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

Riscos de classe "A".

Riscos de classe "B".

Riscos de classe "C".

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

Risco de classe "A".

É uma condição com potencial de causar uma incapacidade permanente, perda de vida ou de parte do corpo, danos extensos a estrutura de maquinas ou equipamentos, materiais e/ou interromper o processo produtivo por um tempo relativamente longo.

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

Risco de classe "B".

É uma condição com o potencial de causar uma lesão ou doença grave, danos leves a propriedade ou a equipamentos e que pode interromper o processo produtivo, porém é menos grave que a classe "A".

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

Risco de classe "C".

É uma condição com o potencial de causar uma lesão ou doença leve, não incapacitante, danos leves a propriedade ou a equipamentos e pode interromper o processo produtivo por um período de tempo curto.

Inspeção Programada

Exemplos de Risco de classe "A".

1 - Tanque de matéria-prima T 12, sem dique de contenção - setor 20 da sulfonação. 2 - Ausência de comando bimanual ou barra de proteção na prensa P 6 - Oficina da sulfonação. 3 - Resíduos perigosos misturados a resíduos comuns - setor 20 da sulfonação. 4 - Trabalhador executando atividade em ambiente semi- confinado sem ventilação - setor 20 da sulfonação.5 - Cabine de alta tensão sem bloqueio do portão de acesso - setor 02 da sulfonação.

Inspeção Programada

Exemplos de Risco de classe "B".

1 - Bomba 12 com vazamento de matéria prima - sala de controle da hidrogenação.

2 - Condição escorregadia causada por graxa ou óleo no corredor - setor 23 da sulfonação.

3 - Dreno da torre de refrigeração obstruídos - setor 20 da hidrogenação.

4 - Degrau da escada de acesso a plataforma danificado na parte inferior - setor 23 da sulfonação.

5 - Extintor de CO2 da coluna C 18 parcialmente obstruído - setor 23 da sulfonação.

Inspeção Programada

Exemplos de Risco de classe "C".

1 - Resíduos sólidos mal dispostos e não segregados - setor 23 da sulfonação.

2 - Carpinteiro observado manuseando madeira grossa sem o uso de luvas - Oficina da sulfonação.3 - Condições de limpeza inadequadas - setor 12 da

sulfonação.4 - Forte odor proveniente do óleo de corte que circula no

leito da máquina de usinagem - Oficina da sulfonação.5 - Abrigo ao lado do hidrante HD 11 contém mato ao redor - área externa da sulfonação.6 - A canaleta em frente ao painel 5 encontra-se com a grade danificada e corroída - setor 15 da sulfonação.

Inspeção Programada

Ao introduzir o sistema de classificação de riscos, pode ocorrer que certos inspetores abusem do sistema, através de classificações impróprias, com o propósito de obterem recursos adicionais para suas áreas.

Sistema de Classificação de Riscos

Inspeção Programada

Sistema de Classificação de Riscos

O bom inspetor deve reconhecer que a classificação permite um julgamento profissional e que outras pessoas qualificadas irão avaliar cuidadosamente qualquer risco considerado como "A" por causa de suas graves implicações.

Portanto, ele deve fazer o seu melhor julgamento, objetivando uma classificação compatível com o grau de risco.

Inspeção Programada

Relatório de Inspeção Programada Data: Local: Equipe de Inspetores:

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Item

Classede

RiscoCondição

Abaixo do Padrão Ação Corretiva Responsável Prazo

A B C