Post on 10-Nov-2018
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Fiat Group Automobiles
S.p.A.
CERTIFICADO DE QUALIDADE E CONFORMIDADE (DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO)
Folha: ______ de ______
CAPITOLATO 9.01103
�
C.Q.C. Nº: Nº Richiesta (Amostra)
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Produto em Desenvolvimento Produto em Exercício Modificação Lote
Nome Fornecedor: Estabelecimento: Endereço: Cód. Fornecedor: Denominação do Produto : N° Desenho: Projeto/Modelo: D.U.M. Desenho: Quantidade pçs para Amostra: N° / Data ODM: Anexo D.d.T
(1) nº / Data: Componente Segurança: Homologação:
Referência a Nota Fiscal Nº / Data: Peso por peça (kg): Data/Nota último PCPA realizado: Nº PCPA realizado: EQF Responsável: Telefone:
Causal CQC (marque com “x”): Lote Prototipo Sem Autoqualificação Autoqualificação Prova Integrativa
Benestare Lote Verifica Processo Lote Pre-Série Homologação
Desvio Produto Modificado Processo Modificado Re-qualificação
Mudança Sub-fornecedor Boleta Auditoria Mirada CSL I / CSL II
1º Lote depois qualificação Outro (Especificar):
Código de Rastreabilidade:
Requisitos Especiais (marque com “x”): Classe Funcional 1 2 3 1D Característica Report
Vinculo Y (2)
V W WI K KI
Resultados dos Controles Previstos pela Documentação Técnica / Autoqualificação: Ref. Documentação Normativa / Edição:
Teste N° Documento / Data Resultado
Dimensional Material Funcional Confiabilidade Estetico Comentários:
Dados relativos a composição química do produto inseridos no banco de dados IMDS: OK NOK Codigos associados: Data de inserção:
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO Declaro ter realizado com sucesso todos os controles para verificar a conformidade das características acima,
de acordo com os requisitos do projeto e dos documentos normativos das opções acima.
Fornecedor (Responsável Qualidade): Nome: Função: Telefone: E-mail: Assinatura: Data:
Capa CQC Benestare
Divergências entre CQCs���*��� �-�"�
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Fiat Group Automobiles
S.p.A.
CERTIFICADO DE QUALIDADE E CONFORMIDADE (DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO)
Folha: ______ de ______
CAPITOLATO 9.01103
�
C.Q.C. Nº: Nº Richiesta (Amostra)
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Produto em Desenvolvimento Produto em Exercício Modificação Lote
Nome Fornecedor: Estabelecimento: Endereço: Cód. Fornecedor: Denominação do Produto : N° Desenho: Projeto/Modelo: D.U.M. Desenho: Quantidade pçs para Amostra: N° / Data ODM: Anexo D.d.T
(1) nº / Data: Componente Segurança: Homologação:
Referência a Nota Fiscal Nº / Data: Peso por peça (kg): Data/Nota último PCPA realizado: Nº PCPA realizado: EQF Responsável: Telefone:
Causal CQC (marque com “x”): Lote Prototipo Sem Autoqualificação Autoqualificação Prova Integrativa
Benestare Lote Verifica Processo Lote Pre-Série Homologação
Desvio Produto Modificado Processo Modificado Re-qualificação
Mudança Sub-fornecedor Boleta Auditoria Mirada CSL I / CSL II
1º Lote depois qualificação Outro (Especificar):
Código de Rastreabilidade:
Requisitos Especiais (marque com “x”): Classe Funcional 1 2 3 1D Característica Report
Vinculo Y (2)
V W WI K KI
Resultados dos Controles Previstos pela Documentação Técnica / Autoqualificação: Ref. Documentação Normativa / Edição:
Teste N° Documento / Data Resultado
Dimensional Material Funcional Confiabilidade Estetico Comentários:
Dados relativos a composição química do produto inseridos no banco de dados IMDS: OK NOK Codigos associados: Data de inserção:
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO Declaro ter realizado com sucesso todos os controles para verificar a conformidade das características acima,
de acordo com os requisitos do projeto e dos documentos normativos das opções acima.
Fornecedor (Responsável Qualidade): Nome: Função: Telefone: E-mail: Assinatura: Data:
./0''0� 1(��/ �020'2�0'#3
QUALITY AND CONFORMITY CERTIFICATE (PRODUCT CONFORMITY STATEMENT)
PROCUREMENT SPECIFICATION
9.01103 Number Sheet of
State of production Supply Component
Development Samples Safety
Current Lots Homologation
Business name of the Supplier Supplier Plant
Supplier Code Address
Part Number Product description Project code/model
Production lot / quantity Change n. ODM / date
Annex to D.d.T n° / date FCA Standard / Mod.
Reference to order / date Component mass (Kg)
Last Process Audit result N. Process Audit / Date
SQE Name Telephone number
Causes of CQC Prototype Lots Requalification Integrative Tests Part Approval
Process verification Lots Pre-Series Lots Homologation IRW
Modified Product Process modified Tier 2 modified SQP Bill
CSL 1 / CSL 2 / CSL 3 Plant Requirements
Other (specify)
Traceability Code (ref. FCA 07170)
Description of production process status
OTOP (Off Tool Off Process) OTNOP (Off Tool Not Off Process) OT (Off Tool)
Result of the checks prescribed by the technical documents/self-certification
Test Report / Date Result / Status
Dimensional
Material
Functional
PPF
IMDS
Note / Comments:
DECLARATION OF CONFORMITY OF THE PRODUCT We declare that this product complies with technical design specifications and with reference documents. Every characteristic requested has been verified by significant controls. Negative or incomplete results are described in the Note / comments field.
Supplier (Quality manager) Name, surname
Tel/Fax
Signature Date
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Documentação a ser enviada
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� Para envio das peças físicas é necessário anexar na embalagem a etiqueta
de Benestare devidamente preenchida, conforme norma 9.01103.
Entrega das peças na FIASA
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Processo de Qualificação (conforme 07740)
CCQ
PA BF PPF2 PI
CQC Plano de Prova CQCAuditoria de
Processo
Auditoria de
Processo
Desvio / IRW
Plano de Prova
SUPPLIER'S LOGO
RI-QUALIFICATION
ok ko
*NB:
Legend for type of Tests: F = functional, dimensional, material; E = apparence ; A = reliability/duration
Approval
visa GML
Product:
1 / 2
DateTest Def initionN°
Paragraph Edition
Type
Test
START TEST: END TEST:
30
% 3 / 4
5 / 6 Ref.
ReportDa
Signed
by
CHECK POINTTEST PROCEDURE
Result
10
%
20
%
Sam
ple N
.
TEST RESULT
Std.
TIME SCHEDULE
A
MODEL:
FUNCTIONAL END TESTS:
SAMPLE
Supplier P/N:
FGA P/N:
JOB1 START DATE:
Tools Used
9 / 1
0
80
%
TEST PLAN Self qualification FORM
Date:
Updating:
sheet 1/
PRE SERIES START DATE:
60
%
FGP-SUPPLIER QUALITY ENGINEERING
70
%
40
%
90
% 7 / 8 50
%
(Approval expected on MaPS System)
Rev. 2013, Oct
SUPPLIER QUALITY - SQE
SUPPLIER QUALITY - SQE
SUPPLIER
SUPPLIER
(Approval expected on MaPS System)(Approval expected on MaPS System)
(Approval expected on MaPS System)
ODM N.:
NOTESTests for
Riqualification
YES/NO*
The Supplier must plan the sharing of the tests plan in case of periodic
Requalif ication.
In case of failure to fill of the “requalification” column, all tests shall be repeated.
The Supplier must plan the sharing of the tests plan in case of periodic
AGREEMENT ON RESULTS AT END OF
TEST
DATE: …………..
AGREEMENTON INITIAL TEST PLAN
DATE: …………..
R&D - PR
R&D - PR
+2
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Processo de Qualificação (conforme 07740)
CCQ
PA BF PPF2 PI
CQC Plano de Prova CQCAuditoria de
Processo
Auditoria de
Processo
Desvio / IRW
� A partir do dia 01/08/2015 os documentos enviados junto com as amostras
de PI devem ser enviados de forma eletrônica e não será necessário cópia
física junto com as peças entregues.
� Os documentos devem ser enviados pelo EQF ou pelo Car Coordinator para
os emails dos responsáveis de PI para cada projeto, conforme abaixo. AVanessa Fagundes deve estar em cópia em todos os emails.
Book de Qualificação Eletrônico para PI
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�
� Não serão aceitos documentos enviados pelo fornecedor.
� Os documentos necessários para envio por e-mail são os seguintes:
Book de Qualificação Eletrônico para PI
Contatos:
Vanessa.fagundes@fcagroup.com – Ramal: 3950
Washington.galantino@fcagroup.com - Ramal: 7533Carlos.lima@fcagroup.com - Ramal: 3950
Marcos.ferreira@fcagroup.com – Ramal: 3197
Fernando.emediato@fcagroup.com – Ramal: 6703
Capa CQC
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�
Plano de Prova
SUPPLIER'S LOGO
RI-QUALIFICATION
ok ko
*NB:
Legend for type of Tests: F = functional, dimensional, material; E = apparence ; A = reliability/duration
Approval
visa GML
Product:
1 / 2
DateTest Def initionN°
Paragraph Edition
Type
Test
START TEST: END TEST:
30
% 3 / 4
5 / 6 Ref.
ReportDa
Signed
by
CHECK POINTTEST PROCEDURE
Result
10
%
20
%
Sam
ple N
.
TEST RESULT
Std.
TIME SCHEDULE
A
MODEL:
FUNCTIONAL END TESTS:
SAMPLE
Supplier P/N:
FGA P/N:
JOB1 START DATE:
Tools Used
9 / 1
0
80
%
TEST PLAN Self qualification FORM
Date:
Updating:
sheet 1/
PRE SERIES START DATE:
60
%
FGP-SUPPLIER QUALITY ENGINEERING
70
%
40
%
90
% 7 / 8 50
%
(Approval expected on MaPS System)
Rev. 2013, Oct
SUPPLIER QUALITY - SQE
SUPPLIER QUALITY - SQE
SUPPLIER
SUPPLIER
(Approval expected on MaPS System)(Approval expected on MaPS System)
(Approval expected on MaPS System)
ODM N.:
NOTESTests for
Riqualification
YES/NO*
The Supplier must plan the sharing of the tests plan in case of periodic
Requalif ication.
In case of failure to fill of the “requalification” column, all tests shall be repeated.
The Supplier must plan the sharing of the tests plan in case of periodic
AGREEMENT ON RESULTS AT END OF
TEST
DATE: …………..
AGREEMENTON INITIAL TEST PLAN
DATE: …………..
R&D - PR
R&D - PR
+2
Ensaios mecânicos e laboratoriais
+1
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� Para envio das peças físicas é necessário anexar na embalagem a etiqueta
de Prova Integrativa devidamente preenchida, conforme norma 9.01103.
Entrega das peças na FIASA
Processo de Qualificação (conforme 07740)
CCQ
PA BF PPF2 PI
CQC Plano de Prova CQCAuditoria de
Processo
Auditoria de
Processo
Desvio / IRW
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Desvio - DefiniçãoImagine a situação abaixo:
CODEPCODEP
RTM/BOMRTM/BOM
Sistema DesvioLATAM
Sistema DesvioLATAM
LINHA PRODUÇÃOLINHA PRODUÇÃO
Quando houver a necessidade de utilização de peças ou processos não
previstos no projeto (documentação técnica do veículo, motor ou
transmissão), é necessário haver uma concordância entre todas as áreas
impactadas e o aval da Qualidade para que durante um período previamenteconcordado e documentado esta situação ocorra.
+1
Sistema Desvio - Fluxo
0
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Processo de Qualificação (conforme 07740)
CCQ
PA BF PPF2 PI
CQC Plano de Prova CQCAuditoria de
Processo
Auditoria de
Processo
Desvio / IRW
eSupplierConnect
FGPS
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MaPS - Sistemas de Informação Envolvidos
Distinta Base de Projeto
Sistema de ComprasConteúdo Freqüência
Ao MAPS
Anagráfico Fornecedor Semanal (delta)
Anagráfico Desenho Semanal (delta)
Associação Desenho - Fornecedor Semanal (delta)
Grupo de Mercadorias (Setor Família) Semanal (delta)
Entrato Mensal
Ao SAP CCQ Diária (delta)
Conteúdo Freqüência
Estrutura da distinta base Diária (delta)
Características do modelo Diária (completa)
ODM schedas reais Diária (delta)
ODM anagráfica Diária (delta)
Conteúdo Freqüência
Estrutura da distinta base Semanal (completa)
Anagráfico scheda articolo Diária (delta)
Distinta Base de Produção
Gestão MDSFELIS
Conteúdo Freqüência
Ao MAPS Planilha de Dados de Materiais Diária (delta)
Ao FELIS
Benestare Estabelecimento Diária (delta)
Anagráfico Fornecedor
Anagráfico Desenho
Associação Desenho - Fornecedor
MAPS
Conteúdo Freqüência
Anagráficos do SQE On-line
Associação SQE - Fornecedor On-line
Anagráficos Companhia, Região,
Planta, Commodity
On-line
BOM
MaPS (Material Processing Solution)
� Sistema global de gerenciamento do processo de qualificação / aprovação das peçasde produção dos produtos em desenvolvimento e em exercício.
� Permite o monitoramento do projeto através de gráficos e relatórios;
� Permite que o fornecedor faça a gestão de seus componentes através de relatórios;
Manuais disponíveis no próprio sistema nas versões Português, Inglês e Italiano.
Manuais adicionais e simplificados no Portal Fiat B2B – Espaço Fornecedores.
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Tela do MaPS
GVD – Global Vehicle Development
1PAPPR
Kick-Off
- Business Case
NO
MIN
AT
ION
- QRA
- SEA
- Quality First
1 PPR’s
OT - OTOP
PA (Open Issues
review)
2
PA
1
PP
AP
/ C
CQ
Integrative Tests
OK
Benestare/Part
approval
OK
- Preventive Methodologies/Tools
- Contenção Agressiva- CSL I / II / III- FRV
- Corrective Methodologies/Tools
PDR
2
PDR
����������
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Production Demonstration Run
GVD – Global Vehicle Development
1PAPPR
Kick-Off
- Business Case
NO
MIN
AT
ION
- QRA
- SEA
- Quality First
1 PPR’s
OT - OTOP
PA (Open Issues
review)
2
PA
1
PP
AP
/ C
CQ
Integrative Tests
OK
Benestare/Part
approval
OK
- Preventive Methodologies/Tools
2
PDR
- Contenção Agressiva
- Corrective Methodologies/Tools
PDR
- CSL I / II / III- FRV
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Contenção AgressivaAPLICAÇÃO
• Todos os produtos em início de produção, incluindo carryover;
• Inicio de produção após pausa superior à 3 meses
(07171);
• Mudanças significativas no processo produtivo seguido
de requalificação do produto (07171);
• Férias Coletivas (Requisitos Específicos Fiasa);
• Paradas Programadas (Requisitos Específicos Fiasa);
REFERÊNCIAS
• Capitolato 07171 – Piano di Controllo Rinforzato
• Requisitos Específicos FIASA
ATIVIDADES REQUERIDAS
• Identificação por parte do fornecedor de um
responsável pela atividade;
• Determinação de data de início e fim da atividade;
• Enrobustecimento dos controles já previstos no
“Plano de Controle de Processo”.
• Aumento do número de amostras controladas e
frequência;
• Inclusão de novos controles;
• Verificação da eficácia dos dispositivos de “Error
proofing”;
• Adoção de posto de trabalho específico para a
realização da atividade;
• Gestão do processo de embalagem e
identificação padronizada dos componentes
controlados;
GVD – Global Vehicle Development
1PAPPR
Kick-Off
- Business Case
NO
MIN
AT
ION
- QRA
- SEA
- Quality First
1 PPR’s
OT - OTOP
PA (Open Issues
review)
2
PA
1
PP
AP
/ C
CQ
Integrative Tests
OK
Benestare/Part
approval
OK
- Preventive Methodologies/Tools
2
PDR
- Contenção Agressiva
- Corrective Methodologies/Tools
PDR
- CSL I / II / III
- FRV
����������
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CSL – Controlled Shipping Level
Procedimento CSL_NBH FGP 16 – Anexo 12
Carta de Requisitos Específicos 2015
Escopo:
� Garantir nas dependências do cliente um fornecimento de acordo com o acordado;
� Apoiar o fornecedor na solução de problemas qualitativos que são provocados por
fornecimento produtos não conforme;
CSL – Controlled Shipping Level
� CLS 1
O fornecedor deve realizar na característica objeto da não conformidade, um controle adicional 100%sobre as peças produzidas, realizadas em um posto de trabalho adicional e dedicado e com pessoaadequadamente qualificada.
� CLS 2
No caso do CSL 2, o fornecedor deve contratar um Provider validado pela FCA, a fim de controlar100% dos lotes antes do envio ao cliente. Neste caso o fornecedor deverá disponibilizar para o provider
uma posto de trabalho dedicado para a realização do controle.
� CLS 3
No caso do CSL 3, é claro a fragilidade sistêmica do sistema produtivo e/ou de controle econsequentemente a incapacidade do fornecedor de resolver a “causa raiz” da não conformidade.Neste caso o fornecedor deve contratar um Provider validado pela FCA, que proverá suporte paracrescimento guiado do processo e do plano de controle do fornecedor, portanto codividirá com ofornecedor a eliminação da “causa raiz” da não conformidade evidenciada.
����������
��
GVD – Global Vehicle Development
1PAPPR
Kick-Off
- Business Case
NO
MIN
AT
ION
- QRA
- SEA
- Quality First
1 PPR’s
OT - OTOP
PA (Open Issues
review)
2
PA
1P
PA
P /
CC
Q
Integrative Tests
OK
Benestare/Part
approval
OK
- Preventive Methodologies/Tools
2
PDR
- Contenção Agressiva- CSL I / II / III- FRV
- Corrective Methodologies/Tools
PDR
���������������� � ��./���������
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Powertrain Development Process
1PAPPR
Kick-Off
- Business Case
NO
MIN
AT
ION
- QRA
- SEA
- Quality First
1 PPR’s
OT - OTOP
PA (Open Issues
review)
2
PA
1P
PA
P
Integrative Tests
OK
Self Qualification
Part approval
OK
- Preventive Methodologies/Tools
2
PDR
- Contenção Agressiva- CSL I / II / III- FRV
- Corrective Methodologies/Tools
PDR
GAMMA PRE-PILOT PILOT JOB1
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