contato@helptreinamentos.com.br

Telefax: 19-3534.1003 / 9758.9992

OBJETIVOS DO OBJETIVOS DO CURSOCURSO

Meio AmbienteMeio AmbienteLegislação:

Política Nacional de Resíduos Sólidos(PNRS).

Destinação-embalagensplásticas est. R.J.

Plástico Plástico VirgemVirgem

Terminologia no processam. Terminologia no processam. de resinas plásticas;de resinas plásticas;

Índice de fluidez;Índice de fluidez;

Processos de transformação Processos de transformação de plásticos.de plásticos.

Reciclagem de Reciclagem de PlásticosPlásticos

Processos e equipamentos:Processos e equipamentos:

PE,PP e PET;PE,PP e PET;

Problemas e soluções no Problemas e soluções no process.;process.;

Decantador p/remoção de lama;Decantador p/remoção de lama;

Variação veloc. das máquinas.Variação veloc. das máquinas.

Dimensionamento Dimensionamento de uma recicladorade uma recicladora

Premissas,investimento;Premissas,investimento;

Capacidade de produção;Capacidade de produção;

Tributos,custos;Tributos,custos;

Análise financeira.Análise financeira.

Resinas PlásticasResinas Plásticas

• Aumento de Capacidade de Produção:

Capac.Prod. Capac.Prod.

(000 ton.)(000 ton.)

Rio Polímeros

Junho 2005

PE 540

PQU 2007 PE 120(atual) + 320

M & G 2007 PET 290 (atual) + 450

Irã 2006-2010

Diversos

10.000

M & G – Produção de PET RecicladoM & G – Produção de PET Reciclado

(000 ton.)(000 ton.)

2004 1.125

2003 770

Aumento 46 %

Novos Desenvolvimentos/2005Novos Desenvolvimentos/2005

• Destilação de sucata plástica – Lacoste Inox;

• Mantas de PET reciclado p/ asfalto:

Vida útil de 5 para 15 anos;

• Aditivo para biodegradação de plásticos:

Mistura de amido em PEAD / PP – Univ. S. Francisco;

• Ac. Polilático – biodegradável:

Garrafas de água mineral / Biota – USA; Custo próximo á petroquímica; Biodegradação : 3 meses (55°C), alta umidade

• Embalagem Cartonada – Tetra Pak:

Plasma / energia elétrica / 1.500°C;

Capac.: - 8000 ton./ano PE + Al;- 32000 ton. embalag. cartonadas;

Valorizsção:- embalagens (R$ 0,08/kg – 2002; R$ 0,25/kg - 2005);

Investimento:- T.Pak; Klabin; Alcoa; TSL Ambiental.

Pesquisa: 7 anos

POTENCIAL DEPOTENCIAL DE CRESCIMENTO DA CRESCIMENTO DA

RECICLAGEM RECICLAGEM

1) Transformadores de resinas1) Transformadores de resinas 8.000 empresas 8.000 empresas a maioria é EPP* e a maioria é EPP* e

ME*ME* Dificuldades financeirasDificuldades financeiras

Resina plástica:60 a 70% do custoResina plástica:60 a 70% do custo

2)2) Pellet recicladoPellet reciclado 40% mais barato do que o virgem40% mais barato do que o virgem

3)3) Apelo ambientalApelo ambiental Leis ambientais: pneus, pilhas, plásticosLeis ambientais: pneus, pilhas, plásticos ISO 14000ISO 14000 Política Nacional de Resíduos SólidosPolítica Nacional de Resíduos Sólidos Programas de educação ambientalProgramas de educação ambiental

4)4) Problemas sócio-econômicosProblemas sócio-econômicos

Globalização:redução de Globalização:redução de custos.custos.

Aumento do desemprego.Aumento do desemprego.

Reciclagem:Reciclagem: M.O. não especializada.M.O. não especializada.

CONVENCIONAL

SELETIVA

Matéria orgânica

52 -

Papel + papelão

28 39

Plásticos 6 15

Metal 5 16

Vidro 3 15

Rejeito - 10

Tetra Pak - 2

Outros 6 3

100 100Fonte:- Recicl. Mecânica do PVC ( Inst. do PVC)/ - CEMPRE

POLÍTICA NACIONAL DE POLÍTICA NACIONAL DE RESÍDUOS SÓLIDOSRESÍDUOS SÓLIDOS

Fabricantes / importadoresFabricantes / importadores::

Responsabilidades:Responsabilidades:

Reaproveitar seus resíduos;Reaproveitar seus resíduos; Coleta e destinação final;Coleta e destinação final; Colocar nas embalagens:Colocar nas embalagens:

- Reutilização, tratamento;Reutilização, tratamento;- Riscos de descarte;Riscos de descarte;- Campanhas, programas contra o descarte Campanhas, programas contra o descarte

Fabricantes:Fabricantes:

Resíduos de sua responsabilidade:Resíduos de sua responsabilidade:

- Gerenciamento integrado;Gerenciamento integrado;

(coleta e destinação)(coleta e destinação)

- Custeio do gerenciamento.Custeio do gerenciamento.

Incentivos financeiros para indústriasIncentivos financeiros para indústrias::

- Disposto a usar produtos recicláveis;Disposto a usar produtos recicláveis;

- Fabricar novos produtos com M.P Fabricar novos produtos com M.P reciclada.reciclada.

Decreto nº 31.819 de 09/09/02 – RJDecreto nº 31.819 de 09/09/02 – RJ

DESTINAÇÃO ADEQUADA / EMBAL. PLÁSTICASDESTINAÇÃO ADEQUADA / EMBAL. PLÁSTICAS

As empresas que usam Embal. Plásticas As empresas que usam Embal. Plásticas serão responsáveis pela destinação final;serão responsáveis pela destinação final;

Deverá ser coletado 25% do total das Deverá ser coletado 25% do total das embalagens (1ª fase);embalagens (1ª fase);

•Nomenclatura:Nomenclatura:Plástico / Resina Plástica/ Plástico / Resina Plástica/

Polímeros / Macromoléculas.Polímeros / Macromoléculas.

•Classificação:Classificação:Termoplásticos;Termoplásticos;Termofixos.Termofixos.

PolímerosPolímerosMonômeroMonômero PolímeroPolímero

HH HH HH HH

CC CC

HH HH CC CC

Etileno Etileno

HH HH

nn

PolietilenoPolietileno

Definições e Definições e propriedadespropriedades

Aditivos:Aditivos: adicionados às resinas adicionados às resinas p/ melhorar propr. process. p/ melhorar propr. process. ou a perform. dos artefatos.ou a perform. dos artefatos.

Exemplos :Exemplos :•Absorv. UV ;Absorv. UV ;•ZnSt/IF ;ZnSt/IF ;•Talco (carga)/PP ;Talco (carga)/PP ;•Retard.chama.Retard.chama.

Masterbatch ou “Master” :Masterbatch ou “Master” :

•““Pellets” de resinas Pellets” de resinas plásticas e pigmento plásticas e pigmento colorido.colorido.

•Misturados às resinas p/ Misturados às resinas p/ colorir os artefatos .colorir os artefatos .

Índice de Fluidez Índice de Fluidez (IF,IE ou MFI):(IF,IE ou MFI):

Escoamento das resinas num Escoamento das resinas num determinado espaço de tempo.determinado espaço de tempo.

Determinado no Determinado no

PlastômetroPlastômetro(g/10min)(g/10min)

A amostra é extrusada em condições A amostra é extrusada em condições padrõespadrões ((ASTM D1238 ou ISO R292)ASTM D1238 ou ISO R292)

Quanto maior for este índice, mais Quanto maior for este índice, mais fácil será o processamento da fácil será o processamento da resina. resina.

IF – PEAD / Resinas VirgensIF – PEAD / Resinas Virgens

ProcessoProcesso Índice de FluidezÍndice de Fluidez

(g / 10 min.)(g / 10 min.)

SoproSopro 0,330,33

0,380,38

InjeçãoInjeção 7,007,00

ExtrusãoExtrusão 1,001,00

0,350,35

ResinResinaa

Carac. da Chama e Carac. da Chama e Comporta/to do Comporta/to do

PolímeroPolímeroOdorOdor

Temp. de Temp. de Fusão ou Fusão ou Amoleci/tAmoleci/t

o (°C)o (°C)

DensidadDensidade (g/me (g/m33))

PVC PVC RígidRígidoo

Amarela, vértice Amarela, vértice verde. Auto verde. Auto extinguível.extinguível.

““Cloro”Cloro” 210210 1,38-1,38-1,451,45

PEBDPEBD Azul,vértice Azul,vértice amarelo. Polímero amarelo. Polímero pinga como vela.pinga como vela.

VelaVela 110110 0,89-0,89-0,930,93

PEADPEAD Azul Vértice Azul Vértice amarelo, polímero amarelo, polímero pinga como vela.pinga como vela.

VelaVela 130130 0,94-0,94-0,980,98

PPPP Azul Vértice Azul Vértice amarelo, polímero amarelo, polímero pinga como vela.pinga como vela.

AgressivAgressivoo

165165 0,85-0,85-0,920,92

PETPET Amarela. Polímero Amarela. Polímero incendeia e se incendeia e se contraicontrai

------------------ 255255 1,38-1,38-1,411,41

Aplicação de RecicladosAplicação de Reciclados

1

2

Poli(tereftalato de etileno): alimentos(aguard. aprov.),fibras sintéticas, fios para vassouras/escovas, cordas, não tecidos (bidim)chapas p/ box de banheiros,tubos de esgoto,tintas(mist. á res. alquidica).

Polietileno Alta Densidade: caixas p/ bebidas, baldes, garrafas p/ álcool e prod. químicos, de limpeza, óleos lubrificantes, bombonas, tambores,vassouras, tubos,conduites elétricos,mangueiras p/ irrigação, filmes, pallets, caixas p/ eletricidade,revestimento de fios elétricos,etc.

PET

PEAD

4Polietileno Baixa Densidade: sacos industriais, sacos p/ lixo, filmes p/ plasticultura, filmes em geral,frascos p/ desodorante,etc..

5Polipropileno: fibras e fios têxteis,(sacos de ráfia, big bags), auto peças, fitilhos,tubulações hidráulicas,cones p/industria têxtil..

PEBD

PP

Processos de Processos de Transformação de PlásticosTransformação de Plásticos

TIPOS DE PROCESSOSTIPOS DE PROCESSOS APLICAÇÕESAPLICAÇÕES

ExtrusãoExtrusão Filmes,tubosFilmes,tubos

InjeçãoInjeção Peças Sólidas Peças Sólidas

SoproSopro Frascos,bombonasFrascos,bombonas

INJEÇÃO

Fluxograma de reciclagem de PE/PP

MOINHO GRANULADOR

LAVADORA

PICADORA,

LAVADORA E

SECADORA

LUCOTEC

AGLUTINADOR

RÔSCA DOSADORA

ZONA DEALIMENTAÇÃO

ZONA DECOMPRESSÃO

ZONA DEDOSAGEM

Rosca com Degasagem

Cabeçote Duplo

PUXADOR

DO

GRANULADOR

SISTEMA

DE SECAGEM

DOS FIOS

Extrusora com Cascata

TORRE DE RESFRIAMENTO

Troca Filtro Hidráulico

Corte Direto/ Corte na Cabeça

Extrusora c/ corte na cabeça

ALIMENTAÇÃO FORÇADAALIMENTAÇÃO FORÇADA

GRANULADOR / PICOTADOR

Premissas BásicasPremissas Básicas

Regime de trabalho = 1 turno de 8:00 horas;Regime de trabalho = 1 turno de 8:00 horas;

• Aluguel (mensal) ------------------------ R$ Aluguel (mensal) ------------------------ R$ 1.500,001.500,00• Área do terrenoÁrea do terreno ------------------------ ------------------------ 1.500 m1.500 m22

• Área construídaÁrea construída ------------------------ ------------------------ 500 m500 m22

Energia elétrica já instalada com as seguintes modificações:Energia elétrica já instalada com as seguintes modificações:

*Transformador recondicionado 225 kVA / Certif.aferição *Transformador recondicionado 225 kVA / Certif.aferição *Instalações elétricas (adaptações);*Instalações elétricas (adaptações);

Água de resfriamento da extrusora reaproveitada após Água de resfriamento da extrusora reaproveitada após refrigeração;refrigeração;

Sistema para decantação e reciclagem de 80% da água de Sistema para decantação e reciclagem de 80% da água de lavagem;lavagem;

Instalações hidráulicas(adaptações);Instalações hidráulicas(adaptações);

Segregação dos frascos de PE e PP (sopro e injeção) por cores e processamento separado;

Compra de mat.-prima e venda de grãos reciclados a Compra de mat.-prima e venda de grãos reciclados a preços de mercado;preços de mercado;

Rendimento da sucata plástica = 85%;Rendimento da sucata plástica = 85%; Energia elétrica : tarifa horosazonal ;Energia elétrica : tarifa horosazonal ; Substituição de 2 vigilantes por sistema alarme monitorado, Substituição de 2 vigilantes por sistema alarme monitorado,

p/ empresa de segurança .p/ empresa de segurança .

ProprietáriosProprietários(1 proprietário e 1 supervisor de produção ):(1 proprietário e 1 supervisor de produção ):

**1º com habilidades comercial, financeira e contábil; 1º com habilidades comercial, financeira e contábil; **2º com conhecimento de processos industriais e 2º com conhecimento de processos industriais e

manutenção de equipamentos.manutenção de equipamentos.

Prod(kg/h) Potência (CV) Preço (R$)

Moinho 800mm 400 – 500 40 22.000,00 ( R )

Tanque lavagem ---- 4 12.000,00 (E)

Lavadora Centrífuga

Até 1000 20 9.000,00 ( R )

Secadora Centrífuga

Até 1000 20 9.000,00 ( R )

Aglutinador (Diam.=750)

400 – 500 75 15.000,00 ( R )

Extrusora 120mm(*)

250 kg / hr 75 80.000,00 ( R )

Troca tela hidráulico(*)

---- 2 20.000,00 (N)

Resist. Extrusora ---- 10 Incluso/Extr.

Granulador (*) Até 400 5 11.000,00 (N)

Prod(kg/h) Potência (CV)

Preço (R$)

Torre de Refrigeração

(126.000,00 kcal/h)

23 m³/h 8 5.000,00 (N)

Decantador de lama (1,5m / 2,0 m / 3,0

m)

3,00 m³/h 4 12.000,00 (E)

Chaves elétricas --- --- 5.000,00(E)

Balança eletrônica Capac=200kg

1 1.000,00(E)

Amoladora de lâminas

--- 1 3.000,00 (N)

Transformador + Instalação

--- 225 KVA 15.000,00(E)

Instalação elétrica --- --- 6.000,00(E)

Instalação hidráulica --- --- 6.000,00(E)

Veículo automotivo --- --- ---

Prod(kg/h)

Potência (CV)

Preço (R$)

Sist. Alarme (central + sensores)

--- --- 2.500,00

Móveis e Utensílios --- --- 3.000,00(E)

SOMA --- --- 236.500,00

Imprevistos (5%) --- --- 11.825,00

INVESTIMENTO FIXO

--- --- 248.325,00

Capital de Giro --- --- 164.120,00

INVESTIMENTO TOTAL

--- 265 412.445,00

(E) Estimativa (N) Equipamento Novo

(R) Equipamento Reformado (F) Filme (S) Sopro

  Dias para a operação:Dias do anoDias do ano-------------------- -------------------- 365365

  Paralizações:

  Domingos -----------------------------52Férias ----------------------------------20Manut. Equip. ------------------------12Feriados -------------------------------10

Total = 94 Dias Disponíveis = 271

• Capacidade produção (anual):

Plástico processado : frascos de PE e PP (sopro e injeção);Anual: 271d x 250kg/h x 8h/dia = 542.000 kg/anoMensal:542.000kg 12 meses = 45.166 kg;

Preços de mercado do grão reciclado (R$/kg):

Tipo de Tipo de frascofrasco

PEAD PEAD (R$/kg)(R$/kg)

PP PP (R$/kg)(R$/kg)

Média Média (R$/kg)(R$/kg)

Venda Venda (%)(%)

PEAD preto 1,80 2,20 2,00 30

PEAD colorido

2,40 2,50 2,45 50

PEAD branco

2,60 2,80 2,70 10

Natural ou água

mineral

3,00 ---- 3,00 10

Preço de venda médio(R$/kg):Preço de venda médio(R$/kg):

Preto (0,30 x 2,00) + colorido (0,50 x 2,45) + branco (0,10 Preto (0,30 x 2,00) + colorido (0,50 x 2,45) + branco (0,10 x 2,70) x 2,70)

+ Natura / água mineral l(0,10 x 3,00) = + Natura / água mineral l(0,10 x 3,00) = R$ R$ 2,40 / kg2,40 / kg

• FaturamentoFaturamento

Anual:Anual:542.000 kg x R$ 2,40/kg ---------------- 542.000 kg x R$ 2,40/kg ---------------- R$1.300.800,00R$1.300.800,00

Mensal:Mensal:

R$1.300.800,00 R$1.300.800,00 1212 = = R$108.400,00R$108.400,00

   

  

Salários (R$)Salários (R$)

Nº de funcionário

s

Nominal C/encargos(21,40%)

Mensal

Supervisor de fábrica

1 1.200,00 1.457,00 1.451,00

Operador de Extrusora

1 700,00 850,00 850,00

Operador de máquinas

2 640,00 777,00 1.554,00

Ajudante de escolha

6 580,00 704,00 4.224,00

Ajudante geral 1 580,00 704,00 704,00

Total 11 ---- ---- 8.783,00

Mão de obra+Encargos sociais:Mão de obra+Encargos sociais: Anual = (8.783,00 x 12) + 1.113,00 = 106.510,00

Encargos Sociais (Simples Federal):%

FGTS 8,3313º 8,33Férias (10d) 2,74Seguro Ac. Trab. (SAT) 2,00

21,40 Encargos Imprevistos:

Auxílio maternidade(15 d) = 290,00Demissão (FGTS = 50% sal.) = 320,00Aviso Prévio = 640,00

1.113,00

Empresa de Lucro PresumidoEmpresa de Lucro Presumido

Encargos SociaisEncargos Sociais %%

1-) INSS 20,0

2-) Férias 8,96

3-) FGTS 8,5

4-) 13° 8,0

5-) Aviso Prévio (trabalhado) 2,46

6-) 1/3 férias 2,99

7-) Seg.Acid.Trabalho (SAT) 2,0

8-) Terceiros 5,80

9-) Contrib.Social 7,59

10-) Multa FGTS (50 % salário) 5,42

TOTAL 72,68

Fonte: WHL Global Acessoria Consultoria Contábil

VARIÁVEIS ANUAL

Operação (horas) 271d x 8h = 2.168,00271d x 8h = 2.168,00

Nº de Funcionários 11 + 211 + 2

Produção (kg) 542.000542.000

Sucata Plástica(kg)/Rend=85%

542.000,00 542.000,00 0,85 = 637.647 0,85 = 637.647 kgkg

Consumo de água (m3)

Lavagem de sucata plástica 0,006m³/kg x 637.647 kg 0,006m³/kg x 637.647 kg ==3.826

Refrig. da Extrusora (perda=0,2m3/ hr)

0,2 m³/h x 2.168 h = 0,2 m³/h x 2.168 h = 434434

Higiene (0,15 m3/pessoa/dia) 0,15 x 13 pessoas x 271d =0,15 x 13 pessoas x 271d =

528528 SOMA 4.7884.788

Vazamentos (1%) 0,01 x 4.778 = 0,01 x 4.778 = 4848

TOTAL (m3) 4.836

  

Reciclagem da água de lavagem (80%)

0,80 x 0,80 x 3.8263.826 m³ = m³ = 3.060 m³

Consumo da água de lavagem (m³)

0,20 x 0,20 x 3.8263.826 = = 765 m³

Consumo Total de Água

765 + 434 +528 + 48 = 1.775 m³

1.775 m³ x R$ 9,84 = R$ 17.466,00

Água de reposição:

Purgas p/ eliminar sais solúveis;

Evaporação + vazamentos;

Água retida na lama;

Lavagem das instalações;

Higiene pessoal.

Mensal (R$)

Vendas (30 dias)Vendas (30 dias) 45.166 kg x R$ 2,40 = 138.400,0045.166 kg x R$ 2,40 = 138.400,00

Sucata Plástica (7d) Sucata Plástica (7d) 637.647kg x 7d x R$ 0,80 = 16.470,00 x 7d x R$ 0,80 = 16.470,00

271d

Viagens (12/mês) 1.440,00

Imprevistos (10%)

1.810,00

TOTAL 164.120,00

• Juros:

Sobre o capital de giro:

- Mensal = 3,0 % / Anual = 42,5%

- Juros anuais = 0,425 x 164.120,00 = R$69.750,00.

Sobre o investimento fixo:16 % ao ano

- Anual: 0,16 x 248.325,00 = 39.730,00

(2) Despesas de Viagem :(2) Despesas de Viagem :

R$

Combustíveis:

1litro x R$ 2,40 x 200 km10km litro

48,00

Pedágio:

4 x R$ 8,00 32,00

Refeições:

2 x R$ 20,00 40,00

Despesas p/ viagem 120,00

Mensal (12 viagens) 1.440,00

Simples FederalSimples FederalEm vigor conforme MP 275/2005 e IN Em vigor conforme MP 275/2005 e IN

SRF 608/2006SRF 608/2006

 

Receita Anual Acumulada

( R$)

Tipo Empresa

Empresa Industrial IPI(%)

Até 60.000,00 ME 3,53,5

De 60.000,01 até 90.000,00 ME 4,54,5

De 90.000,01 até 120.000,00

ME 5,55,5

De 120.000,01 até 240.000,00

ME 5,95,9

Até 240.000,00 EPP 5,95,9

De 240.001,00 até 360.000,00

EPP 6,36,3

De 360.001,00 até 480.000,00

EPP 6,76,7

De 480.001,00 até 600.000,00

EPP 7,17,1

De 600.001,00 até 720.000,00

EPP 7,57,5

De 720.001,00 até 840.000,00

EPP 7,97,9

De 840.001,00 até 960.000,00

EPP 8,38,3

Fonte: SEBRAE

Receita Anual Acumulada( R$)

Tipo Empresa

Empresa Industrial IPI(%)

De 960.000,01 até De 960.000,01 até 1.080.000,001.080.000,00

EPPEPP 8,78,7

De 1.080.001,00 até De 1.080.001,00 até 1.200.000,001.200.000,00

EPPEPP 9,19,1

De 1.200.001,00 até De 1.200.001,00 até 1.320.000,001.320.000,00

EPPEPP 9,59,5

De 1.320.001,00 até De 1.320.001,00 até 1.440.000,001.440.000,00

EPPEPP 9,99,9

De De 1.440.001,00 até 1.440.001,00 até 1.560.000,001.560.000,00

EPPEPP 10,310,3

De De 1.560.001,00 até 1.560.001,00 até 1.680.000,001.680.000,00

EPPEPP 10,710,7

De De 1.680.000,00 até 1.680.000,00 até 1.800.000,001.800.000,00

EPPEPP 11,111,1

De De 1.800.001,00 até 1.800.001,00 até 1.920.000,001.920.000,00

EPPEPP 11,511,5

De 1.920.001,00 até De 1.920.001,00 até 2.040.000,002.040.000,00

EPPEPP 11,911,9

De 2.040.001,00 até De 2.040.001,00 até 2.160.000,002.160.000,00

EPPEPP 12,312,3

De 2.160.001,00 até De 2.160.001,00 até 2.280.000,002.280.000,00

EPPEPP 12,712,7

De 2.280.001,00 até De 2.280.001,00 até 2.400.000,002.400.000,00

EPPEPP 13,113,1

Faturamento Acumulado

(R$)

Aliquota(%)

Faturamento Mensal

(R$)

Imposto SimplesIPI(R$)

108.400,00 5,5 108.400,00 5.962,00

216.800,00 5,9 108.400,00 6.396,00

325.200,00 6,3 108.400,00 6.830,00

433.600,00 6,7 108.400,00 7.262,00

542.000,00 7,1 108.400,00 7.696,00

650.400,00 7,5 108.400,00 8.130,00

758.800,00 7,9 108.400,00 8.564,00

867.200,00 8,3 108.400,00 8.998,00

975.600,00 8,7 108.400,00 9.430,00

1.084.000,00 9,1 108.400,00 9.864,00

1.192.400,00 9,1 108.400,00 9.864,00

1.300.800,00 9,5 108.400,00 10.298,00

------ 1.300.800,00

99.294,00

Imposto Total:Imposto Total:

R$R$

ICMS(SP=18%) = R$ 1.300.800,00 x 0,18 =ICMS(SP=18%) = R$ 1.300.800,00 x 0,18 = 234.144,00234.144,00

   SIMPLES FEDERAL =SIMPLES FEDERAL = 99.294,0099.294,00

   CPMF = CPMF = R$ 1.300.800,00 x 0,0038 R$ 1.300.800,00 x 0,0038 ==

4.943,004.943,00

TOTALTOTAL 338.380,00338.380,00

Base Anual R$

Mão de obra(sal.+encargos) R$ 106.510,00 /mês 106.510,00

Pró Labore R$ 4.000,00/mês 48.000,00

Depreciação

Terrenos e edificações -----

Equipamentos / instalações R$ 248.325,00 10 anos

24.830,00

Veículo automotivo

Manutenção de veículos (20%)

0,20 x R$ 25.000,00 5.000,00

Seguro (2% x inv.fixo) 0,02 x 248.325,00 4.966,00

Telefone R$ 500,00 / mês x 12 6.000,00

Viagens (num raio de 100 km)

1.440,00/mês 17.280,00

 

Base anual R$

Manut. Equipamentos (15%) 0,15 x R$ 248.325,00 37.248,00

Manut. conta bancária R$ 150,00 / mês x 12 1.800,00

Mat. Auxiliares R$300,00 / mês x 12 3.600,00

Aluguel R$1.500,00 / mês 18.000,00

Sist. Alarme(manutenção) R$300,00 / mês x 12 3.600,00

Escritório Contábil R$350,00/mês x 12 4.200,00

Energia elétrica (Demanda) 180 KW x R$ 11,57 / mês x 12

24.990,00

TOTAL 236.180,00

Perdas (%)

Anual Unitário (R$/kg)

TOTAL (R$)

Sucata plástica 15 637.647 kg 0,80 510.118,00

Energia elétrica

(Consumo)

---- 352.083 KWh

0,12 42.250,00

Água ---- 1.775 m3 9,84 17.466,00

Embalagens (1)

5 22.764 / sacos

0,35 7.966,00

TOTALTOTAL -------- -------- -------- 577.800,00577.800,00

(1) Incluido Frete : (R$ 2,00 / km x 150 km) 10.000 kg = R$ 0,03 / kg

(2) Embalagens : Sacos de ráfia novos de 25 kg.

Operação :Operação :

1 turno de 8 horas1 turno de 8 horas

1-) Produção(kg)

Mensal = 45.166 542.000 (271d)

2-) Faturamento 542.000 kg x R$ 2,40/kg 1.300.800,00

3-) Impostos 338.378,00

ICMS(SP = 18%) 0,18 x 1.300.800,00 234.144,00

SIMPLES Federal

99.294,00

CPMF (0,38%) 0,0038 X 1.300.800,00 4.940,00

4-)Fat. Líq.(2 – 3)

1.300.800,00 – 338.378,00

962.422,00

5-) Custo total 813.980,00

Custos Fixos (CF)

236.180,00

Custos Variáveis (CV)

577.800,00

6-) Lucro Operacional

(4-5)

962.422,00 – 813.980,00 148.442,00

7-) Despesas Financeiras

134.312,00

Amortização do Investimento fixo

248.325,00 ÷ 10 anos 24.830,00

Juros do Invest. Fixo 248.325,00x 0,16 39.730,00

Juros do Capital de Giro

164.120,00 x 0,425 69.750,00

8-) Lucro Líquido(6 – 7)

148.442,00 – 134.310,00 14.132,00

9-) Ponto de Equilíbrio

CF ÷ (FLu – CVu)

236.180,00 ÷ (1,80 – 1,00)

319.169kg (58,88%)

10-) Retorno Invest.(Payback)

Invest.total ÷ Lucro liq. anual

248.325,00 ÷ 24.132,00

18 anos

11-) Rentabilidade Lucro líq. ÷ Invest.total 14.132,00 ÷ 248.325,00

9,8 %

FLu = Faturamento líquido prod. anual

= 972.720,00 542.000 kg = R$ 1,80/kg

CVu = custo variável unitário prod. Anual

= 577.800,00 542.000 kg = R$ 1,00 / kg

Viabilidade Econômica p/ a ReciclagemViabilidade Econômica p/ a Reciclagem

Mercado p/ o reciclado;

Proximidade : geração, reciclagem e consumo;

Disponibilidade do resíduo a ser reciclado;

Melhor tecnologia possível;

Custos envolvidos;

Qualidade/ Aplicações do produto;

Conhecimentos básicos de custo industrial;

Viabilidade Econômica p/ a ReciclagemViabilidade Econômica p/ a Reciclagem

Relacionamento interpessoal;

Higiene e segurança;

Recursos naturais;

Manutenção;

Operação industrial e mercado;

Criatividade;

Escolha de clientes solidamente estabelecidos.

Etapas do ProcessoEtapas do Processo1-) Seleção:

-Separação dos contaminantes;

2-) Moagem:Nº de facas / Efeito tesoura;

-Tela perfurada:# Aparas (filme) = 80 a 100mm;# Sopro/Injeção = ¾”# PET = 3/8”,5/8” e ¾”

-Moagem úmida x Seca

-Velocidade de Rotação:# Aparas (filme) = 800 a 850 RPM# Frascos = 750 a 800 RPM

-Travamentos;

-Afiação de facas: métodos;

3-) Equipamentos de Lavagem:# Lavadora LUCOTEC ( Picadora/Lavadora/Centrífuga)# Lavadora/Centrífuga inclinada:

-Diâmetro = 0,50 a 1,00 m;

-Comprimento = 2,00m a 3,00 m;

-Rotação = 1200 a 1600 RPM

4-) Secagem

# Lavadora / Centrífuga LUCOTEC

# Secadora / Centrífuga inclinada

5-) Aglutinação

# Eliminar umidade residual;

# Aumentar a densidade do plástico moído;

6-) Extrusão# Eliminar impurezas residuais;# Eliminar voláteis(cascata)# Homogenizar a forma física do

plástico;

# Telas filtrantes (US Sieves)1ª tela: nº 16, abertura = 1,00mm2ª e 3ª tela: nº 40, abertura = 0,42mm

Qualidade e ProdutividadePontos Críticos:

1-) Seleção do material;

# Materiais extranhos;

2-) Lavagem:

# Sólidos em suspensão;

3-) Secagem :

# Perdas de energia e produção no aglutinador;

# Má qualidade no “pellet” reciclado.

4-) Aglutinação:

# Facas “cegas”;# Facas distanciadas da parede (ideal: 3 a 5mm)

5-) Extrusão:

# Excesso de temperatura:

•“Pellet” poroso, “fios dilatados” no resfriador,

•Resfriamento da água do resfriador;

•Deficiências no corte dos fios plásticos.

-Presença de voláteis;

-Facas do picador “cegas”;

- Umidade no “pellet” produzido.

Meio Ambiente e SegurançaMeio Ambiente e SegurançaPurificar a água e reciclar no processo;Purificar a água e reciclar no processo;

Não processar plástico contaminado;Não processar plástico contaminado;

Sistemas de captação ou controle de pó e Sistemas de captação ou controle de pó e ruído;ruído;

Proteção em partes móveis;Proteção em partes móveis;

Uso de EPI’S;Uso de EPI’S;

Iluminação e ventilação adequadas;Iluminação e ventilação adequadas;

Cuidados ao iniciar a Extrusora;Cuidados ao iniciar a Extrusora;

Extrusora parada: reduzir a temperatura;Extrusora parada: reduzir a temperatura;

Meio Ambiente e SegurançaMeio Ambiente e Segurança

Desobstrução das áreas de passagem;Desobstrução das áreas de passagem;

Limpeza e arrumação;Limpeza e arrumação;

Proteger os funcionários das intempéries;Proteger os funcionários das intempéries;

Fixar com firmeza as facas giratórias;Fixar com firmeza as facas giratórias;

Destinar os resíduos adequadamente;Destinar os resíduos adequadamente;

Uso racional de energia (projeto e operação);Uso racional de energia (projeto e operação);

Tempestades: não usar o telefone;Tempestades: não usar o telefone;

Puxador/Moinho : cuidado com as mãos.Puxador/Moinho : cuidado com as mãos.

Determinação de umidade e produção

1-) Testes no Aglutinador com PEBD

- Dimensões do Aglutinador:

D = 80 cm h = 80 cm Potência = 75CV

Volume = x D2 x h = 402 litros

4

2-) Teste de umidade e produção

- Carga: 30 kg PEBD (2 sacos de 15 kg): 

CondiçãoCondição CargaCarga (kg) (kg) Tempo (hr) Tempo (hr)

InícioInício 1º saco (15)1º saco (15) 13,5113,51

Final / evap.Final / evap. ---------- 14,06 14,06 (15min.)(15min.)

Início / cargaInício / carga 2º saco (± 8)2º saco (± 8) 14,06 14,06

Final / evap.Final / evap. ---------- 14,12 (6min.)14,12 (6min.)

Início / cargaInício / carga 2º saco (± 7)2º saco (± 7) 14,1214,12

Final / evap.Final / evap. ---------- 14,18 (6min.)14,18 (6min.)

Água / adiçãoÁgua / adição ---------- 14,1814,18

DescargaDescarga ---------- 14,20 (2min.)14,20 (2min.)

TOTALTOTAL Descarga = Descarga = 2323

29 min.29 min.

3-) Umidade = 7 kg x 100 = 23,3%

30k

4-) Produção = 23 kg x 60 min./h ~ 48 kg/h

29 min.

5-) Produção c/ plástico baixa umidade = 145/160 kg/h

6-) Causas da baixa produção:

- Deficiência na secagem;

- Aglutinador: facas cega;s

- Facas afastadas da parede.

 

ExtrusoraExtrusora

Temperatura de Temperatura de OperaçãoOperação

Reciclador A B C

Finalidade FilmeFilme

Sacos Sacos plásticosplásticos

TuboTubo

Grão p/ Grão p/ tubostubos

SoproSopro

Capas p/ Capas p/ vassourasvassouras

Material PEBDPEBD PEBD/80%PEBD/80%

PEAD/20%PEAD/20%PEBDPEBD

Zonas de aquecim.Aliment.

100100 120120 100100

Plastific. 190190 170170 150150

Cabeçote 220220 200200 180180

P.Fusão/°C 110110

PEBDPEBD130130

PEADPEAD

Separação de Misturas de Separação de Misturas de Plásticos em Banhos de Plásticos em Banhos de

SalmouraSalmoura(por densidade)(por densidade)

• Detergente : 300 ml / 75 kg de plástico.

Operações envolvidas:Moagem / Lavagem / Separação / Remoção de óleo / Enxague / Secagem.

Exemplos:Caixa 1 (D=1,0) PEAD (D = 0,96)

PC (D = 1,20)

Caixa 2 (D = 1,10) PS (D = 1,05) Acrílico (D = 1,18)

Misturas não separáveis:

ABS (D=1,05) + PS (D=1,05)Acrílico (D= 1,18) + PC (D= 1,20)PVC (D=1,45) + PET (D=1,40)

DENSIDADE DE SOLUÇÕES Á 20°CDENSIDADE DE SOLUÇÕES Á 20°C

Etanol Etanol (% peso) (% peso)

Densid. Densid. (g/cm3) (g/cm3)

NaCl NaCl

(% peso) (% peso)

Densid. Densid.

(g/cm3) (g/cm3)

1111 0,980,98 0101 1,0041,004

2424 0,960,96 0202 1,0101,010

3636 0,940,94 0404 1,0251,025

4848 0,920,92 0808 1,0541,054

5858 0,900,90 1212 1,0831,083

6666 0,880,88 1616 1,1141,114

7474 0,860,86 2020 1,1451,145

8282 0,840,84 2424 1,1771,177

Fluxograma de reciclagem PE / PP

CROQUI DE LOCAÇÃO DA LINHA DE PET

R

IKMAQUINAS E PLÁSTICOS LTDA

E

água

LIGAÇÃO POR MANGUEIRA

água

Separador de Rótulos SRQ-3000 ------- 20

Esteira de Separação ESK-6 ------- 02

Moinho MAK 600P 700 kg/h 30

Lavadora Lik 2000 1000 kg/h 15

Ventoinha VK-10 -------- 10

Tanque Separador de Rótulos TSK-6 -------- 03

Secadora SIK-2000 1000 kg/h 15

Ventoinha VK-7,5 ------- 05

Silo 1500 I p/ “big-bags” 1500 I --------

Retífica p/ afiar faca -------- 02

1 Jogo de facas sobressalentes --------- --------

PET – Linha Básica ¾

Produção: “flakes” ¾ a 1 “;

Vantagens:;

• Simplicidade Operacional;

• Menor investimento;

Desvantagens:

• Não alimenta as máquinas de artefatos;

• Venda p/ os grandes recicladores;

• Contaminação (rótulos) = 0,1%.

Separador de Rótulos SRK-3000 D = 0,50m x 3m compr.

20

Esteira de Separação ESK-6 Larg = 0,6m x 6m compr.

02

01 Moinho MAK-800P55 1.200 kg/h 60

01 Moinho MAK-600N (remoagem) 1500 kg/h 30

03 Lavadoras LIK-2000 1.200 kg/h 15

02 Secadoras SIK-2000 1.200 kg/h 15

03 Ventoinhas VK-10 ----------- 10

01 Ventoinha VK-7,5 ----------- 7,5

02 Tanques Separadores de Rótulos TSK-6

----------- 01

01 Retífica Afiadora de Facas RFK-800

----------- 02

PET – Linha Avançada 3/8”

• Moinho (1): granul. 25mm ( 1” );

• Tanque (4): água /rótulos e tampas;

• Moinho (5): água / granul.11mm(3/8”);

• Lavadora (7): água, remoção finos;

• Tanque (9): água / rótulos e tampas;

• Secadoras (11,12): umidade ± 1,0%;

• Contaminação (rótulos) = 0,05%.

Área p/ Instalação dos Equipamentos:Área p/ Instalação dos Equipamentos:

Cons. de água:Cons. de água: 44 à 5 L/kg PET; à 5 L/kg PET;

Produção :Produção : 1200 1200 kg/hr x 8,00hr x 22 kg/hr x 8,00hr x 22 dias;dias;

Capc.(01 turno):Capc.(01 turno): 200.000 kg/mês;200.000 kg/mês;

Jogo de facas:Jogo de facas: durabilidade = 20 a durabilidade = 20 a 30 afiadas(30 afiadas(afiação a cada 8,00hrafiação a cada 8,00hr).).

1) Umidade final:  1.1) PETEspecificação do fabricante Flakes ¾” =  2% (máximo) Flakes ⅜” = 1% (máximo)

1.2) PE Apara seca =3 secadoras (média =5%) Flake seco (frascos) = 2% a 3%2) Concentração de detergente:Pode alcançar até 1% na água de lavagem

Fonte: KIE Máquinas

PET-Polietileno Tereftalato de EtilenoObtenção:Obtenção:EG + ATF EG + ATF PET + H2OPET + H2O

•Umidade:

Flakes : 0,6 a 0,8%;

Injeção/Sopro : 0,03 a 0,10%;

Hidrólise elevada no PF (250°C);

Secagem (ideal) 175°C;

•PE + PP (Tq Lavagem): fabricação de fitilho;

•Contaminantes : PVC = 0,05 % max.

E M B AL AG E NS T R ANSPAR E NT E S

“L atas” de PP

PET Reciclado - AplicaçõesPET Reciclado - Aplicações

AplicaçõesAplicações (%)(%)

FibraFibra 4141

Não TecidoNão Tecido 1616

EmbalagensEmbalagens 1515

Resina InsaturadaResina Insaturada 1010

CordasCordas 99

CerdasCerdas 55

Fitas de ArquearFitas de Arquear 33

OutrosOutros 11

TOTALTOTAL 100100

PET Micronizado + Resinas PET Micronizado + Resinas Alquídicas:Alquídicas:

• 2002 :2002 :

- 18 mil ton. de resina = 50 milhões de - 18 mil ton. de resina = 50 milhões de garrafas;garrafas;

- Economia : R$ 3 milhões.Economia : R$ 3 milhões.

• 2003 (previsão):2003 (previsão):

- Produção de resina : 24 mil ton.;- Produção de resina : 24 mil ton.;

- Consumo de garrafas : 60 milhões.- Consumo de garrafas : 60 milhões.

• Vantagens:Vantagens:

- Redução de custo;- Redução de custo;

- Diminuição em 40% da água de - Diminuição em 40% da água de reação;reação;

- Aumento de produção;- Aumento de produção;

- Ambiental: reciclagem das garrafas;- Ambiental: reciclagem das garrafas;

- Social: geração de empregos.- Social: geração de empregos.

Fonte: Glasurit / BASFFonte: Glasurit / BASF

PET “ Bottle to Bottle”PET “ Bottle to Bottle”

• Vantagens:Vantagens:

- Reciclado em contato c/ alimento;Reciclado em contato c/ alimento;

- Retenção da cor;Retenção da cor;

- Manutenção da viscosidade;Manutenção da viscosidade;

- Resistência á pressão da garrafa;Resistência á pressão da garrafa;

- Maior preço de venda.Maior preço de venda.

• Proc. em Análise / ANVISA:Proc. em Análise / ANVISA:

- Bahiapet – BABahiapet – BA OHL-AlemanhaOHL-Alemanha

- Frompet – PEFrompet – PE Erema – ÁustriaErema – Áustria

- CPR – RJCPR – RJ Erema – ÁustriaErema – Áustria

• Bahiapet:Bahiapet:

- Produção: 750 ton./mês;Produção: 750 ton./mês;

- Cons. Garrafas : 900 ton./mês.Cons. Garrafas : 900 ton./mês.

Sucata (Prensada) Grão e Flake

PEPE 0,60 a 0,80 (sopro)

Preto : 1,80

Colorido: 2,40

Canela: 2,60

Natural: 3,00

PPPP 0,60 a 0,80 (sopro)

Preto: 2,20Preto: 2,20

Colorido: 2,50Colorido: 2,50

Canela: 2,80Canela: 2,80

Natural: ----Natural: ----

Sucata (Prensada)

Grão e Flake

PET Garrafas:

1,10 a 1,30 (2005)

0,50 a 0,60 (2006)

Flakes ¾”

2005 2006Cristal : 1,80 1,00Verde: 1,45 0,90

Flakes 3/8”

2005 2006Cristal : 2,10 1,70Verde: 1,80 1,10

PROCESSOS DE RECICLAGEM DE PLÁSTICOS Fontes de Plásticos para Reciclagem  Fornecedores Depósitos de Sucatas

Supermercados

Empresas de cestas básicas

Indústrias

Coletas Seletivas

Usinas de Reciclagem

Processadores de Plásticos

Agricultura (sacos de adubo)

Cálculo da PoliaCálculo da Polia

D.P Máquina

D.P

Motor

D.P = diâmetro da polia

MOTOR MOTOR Máquina Máquina

D. P. motor = 60 mmD. P. motor = 60 mm D. P. máquina = 250 mm D. P. máquina = 250 mm

Veloc. do motor = 1.750 rpmVeloc. do motor = 1.750 rpm Veloc. da máquina = ?Veloc. da máquina = ?

D.P. Motor X Veloc. do MotorD.P. Motor X Veloc. do Motor = D.P. Máq. x Veloc.Maq.= D.P. Máq. x Veloc.Maq.

60 x 1.75060 x 1.750 == 250 x V.M.250 x V.M.

V.M. = 60 x 1.750 = 420 rpm

250

Decantadores p/ remoção de lamaDecantadores p/ remoção de lamaDados:Dados:Vazão (Q) Vazão (Q) =10L/kg x 250kg/hr = 2,5m=10L/kg x 250kg/hr = 2,5m33/hr/hrTDHTDH = 2,0 hr= 2,0 hrVUSVUS = 20m³/m²/dia(vaz.p/unid.superf.)= 20m³/m²/dia(vaz.p/unid.superf.)

Calcular:Calcular: V=V= TDH(2hr) x Q (2,5m³/hr) = 5m³ TDH(2hr) x Q (2,5m³/hr) = 5m³ Área da Superf. (A):Área da Superf. (A):

A=A=Q(2,5m³/hr x 24hr/dia) ÷ VUS(20m³/m² x dia)Q(2,5m³/hr x 24hr/dia) ÷ VUS(20m³/m² x dia) = = 3m3m²²

Altura (h)Altura (h) = volume(5m³) ÷ Área (3m = volume(5m³) ÷ Área (3m²²) = ) = 1,70m1,70m

Comprimento (C) :Comprimento (C) :

C = 2A = 2x3 = C = 2A = 2x3 = 2,45m 2,45m 3,00m3,00m

Largura (L):Largura (L):

L =L = C C = = 2,452,45 = = 1,23m 1,23m 2,00m2,00m

2 22 2

Motores TrifásicosMotores Trifásicos

Consumo na partida:Consumo na partida:5 a 6 vezes da corrente nominal 5 a 6 vezes da corrente nominal

num período de 3 a 6 segundos.num período de 3 a 6 segundos.Ex: Um motor de 40 CV consome Ex: Um motor de 40 CV consome

na partida 500A a 600A (corrente na partida 500A a 600A (corrente nominal = 100A)nominal = 100A)

Especificações para projetos:Especificações para projetos:

Potência

(CV)

Corrente Nominal

(A)

Secção Transversa

ldo fio (mm2)

Fusível(A)

10 27 6 60

15 40 16 80

20 52 16 100

30 77 35 150

40 100 50 200

50 125 70 200

Fatores de Energia ElétricaFatores de Energia Elétrica Fator de Demanda (Fd):Fator de Demanda (Fd):

Carga total consumida Carga total consumida Demanda max. instalada Demanda max. instalada

- Plantas em batelada: 0,5 a 0,8 Plantas em batelada: 0,5 a 0,8 (0,7)(0,7)

Fator de Potência (Fp):Fator de Potência (Fp):

Potência consumida(W) Potência consumida(W) Potência aparente(kVA) Potência aparente(kVA)

- Especificado = Especificado = 0,920,92..

Fonte: John H. PERRY, Chem. Eng. Handbook.Fonte: John H. PERRY, Chem. Eng. Handbook.

Tarifas de Energia ElétricaTarifas de Energia Elétrica

Março de 2006Março de 2006

Fonte: ELEKTRO

1-)Convencional1-)Convencional

Demanda (R$ / KW)Demanda (R$ / KW) 19,7719,77

Consumo (R$ / KW / Consumo (R$ / KW / h)h)

0,190,19

2-)Horosazonal 2-)Horosazonal VerdeVerde

Ponta(17:30h ás Ponta(17:30h ás 20:30h)20:30h)

Fora dePontaFora dePonta

Demanda (R$ / KW)Demanda (R$ / KW) -------- 11,5711,57

Consumo(R$/KW/h)Consumo(R$/KW/h)

Seca (maio á Seca (maio á novembro)novembro)

1,001,00 0,130,13

Úmida (dezembro á Úmida (dezembro á abril)abril)

0,980,98 0,110,11

(Média = 0,12)

Comparação entre tarifas convencional e horosazonal:

(Suponhamos uma instalação de reciclagem operando 271 d/ano, 8h/dia. A economia obtida pelo uso da tarifa horosazonal, comparada com a tarifa convencional é demonstrada abaixo):

• Demanda = 180 kW (19,77 – 11,57) x 12 meses = 17.712,00

• Consumo = 162,4 kW (0,19 – 0,12) x 271d x 8h = 24.646,00Economia = 42.358,00

Classificação:Classificação:

Sub grupo A4 ( 2,3 KV a 254 KV).Sub grupo A4 ( 2,3 KV a 254 KV).

Fonte: ELEKTRO

Consumo de Energia Elétrica:Consumo de Energia Elétrica:

Estimativa anual:Estimativa anual:

Suponhamos uma recicladoraSuponhamos uma recicladora operando 8h/dia, durante operando 8h/dia, durante

271dias/ano, com os seguintes 271dias/ano, com os seguintes equipamentos:equipamentos:

CVMoinho de facas 800mm 40

Batedores do Tanque de Lavagem 4

Lavadora Centrífuga 20

Secadora Centrífuga 20

Aglutinador 75

Extrusora 120mm 75

Troca Tela Hidráulico 2

Resistência da Extrusora 10

Granulador 5

Torre de Refrigeração 8

Decantador de Lama 4

Amoladora de Lâminas 1

Balança Eletrônica 1

TOTAL 262

Conversão de CV para kW:Conversão de CV para kW:= 265 CV x 0,874kW/CV = 232 kW

Potência Consumida (PC):Potência Consumida (PC):PC = 232 kW x 0,70 (fator de demanda) = 162,4 kW.

Demanda Estimada (DE):DE = 162,4 kW x 1,10 = 180 kW.

Potência do Transformador Trifásico:= 162,4 kW 0,92(fator de potência) = 177 kW ou

177kVA

Transformadores disponíveis no mercado (kVA):75; 112,5 ; 150; 225; 300 ; etc...

Transformador a ser instalado:225 kW ou 225 kVA.

Despesa anual c/ energia elétrica:

• Demanda = (180 kW x R$ 11,57) x 12 meses = 24.990,00;

• Consumo = 162,4 kW x 271 dias x 8h x R$ 0,12 = 42.250,00

(1) Fonte: Elektro, Norma Técnica NTU.