Post on 11-Apr-2016
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Universidade do Estado do ParáCentro de Ciências Naturais e Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Isabela Lima Sá
Luan Tatsuya Sasaki
Rafael Pereira Guerreiro
Sofia Franco Henriques
Estudo de tempos e movimentos
Belém2015
Isabela Lima Sá
Luan Tatsuya Sasaki
Rafael Pereira Guerreiro
Sofia Franco Henriques
Estudo de tempos e movimentos
Exercício avaliativo apresentado como
requisito parcial para a obtenção da
nota da segunda avaliação referente ao
quarto semestre do curso de
Graduação em Engenharia de
Produção, Universidade do Estado do
Pará.
Professor André Clementino de Oliveira
Santos
Belém
2015
1-Introdução
Este trabalho tem por objetivo analisar de que forma o estudo de tempos
e movimentos pode ajudar na melhoria da qualidade e da produtividade no
processo da fabricação de alfajores. Como se trata de uma empresa nova no
mercado, a análise de suas particularidades busca padronizar o processo pois,
como o mercado hoje exige rapidez de execução e qualidade dos serviços,
uma empresa que possui metodologia de execução bem definida, em que o
operário sabe o que tem que fazer e o tempo necessário para realizar a
atividade, consegue atingir um menor custo no processo produtivo e manter um
ritmo dentro da capacidade produtiva do mesmo.
2-Descrição das atividades
Na linha de produção estudada, existem dois funcionários os quais
foram cronometrados nas funções: rechear, mergulhar no chocolate, embalar e
encaixotar.
Os processos de Rechear e Mergulhar são realizados simultaneamente,
onde o primeiro consiste em colocar doce de leite com uma pistola de
confeiteiro em um disco de biscoito em seguida colocando outro disco em cima.
Para realizar o segundo deve-se pegar os discos já recheados com o auxílio de
dois garfos e mergulha-lo em chocolate em seguida removendo o excesso e
colocando para secar em uma superfície protegida.
O processo de Embalamento I ocorre quando o biscoito coberto de
chocolate já está frio, é envolto em no papel manteiga. Já para o Embalamento
II é necessário montar uma caixa de papelão colocar o alfajor dentro e fechá-la.
3-Costrução gráfica do fluxo do processo
A empresa estudada tem dois funcionários, cada um se localiza em uma
das mesas mostradas abaixo. Na mesa pequena, ocorre a atividade de
rechear. Na mesa grande ocorrem as atividades de mergulhar no chocolate e
embalamento I e II.
4-Determinação do número de ciclos
4.1-Amostra de dados
Dia 1 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 25,68 20,08 23,58 21,00 25,33Embalamento I 20,31 25,55 21,20 24,87 26,17Embalamento II 28,26 28,07 25,69 21,22 26,31
Dia 2 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 20,33 15,98 15,69 20,40 18,14Embalamento I 25,38 26,76 23,74 22,20 23,31Embalamento II 24,98 23,42 20,74 26,56 22,75
Dia 3 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 35,00 16,89 21,97 20,88 15,33Embalamento I 26,53 25,21 22,03 23,92 18,94Embalamento II 17,24 37,63 19,92 17,83 18,72
Dia 4 Cronometragem (s)Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 20,17 26,32 22,93 23,00 25,62Embalamento I 26,02 25,55 26,62 20,96 23,82Embalamento II 27,14 21,84 25,26 24,49 28,24
Dia 5 Cronometragem (s) Atividades
1 2 3 4 5
Rechear/Cobrir 23,30 22,80 22,15 23,13 21,78Embalamento I 20,38 24,50 21,66 28,10 19,56Embalamento II 20,66 21,97 20,89 20,57 19,46
4.2-Cálculo do Nc Para calcular o Nc, fez-se o uso da seguinte fórmula:
Nc=( Z∗REr∗d ₂∗X )
2
Em que:
Nc = Número de Cronometragens
Z = Coeficiente da tabela de distribuição normal
R = Amplitude da amostra
Er = Erro relativo
d ₂ = Número de cronometragens preliminares
X= Média da amostra
Cálculo do Nc para o processo de Rechear/Mergulhar
Dia 1
Nc=( 1,28∗5,600,1∗2,326∗23,13 )
2
Nc=2
Dia 2
Nc=( 1,28∗4,710,1∗2,326∗18,11 )
2
Nc=3
Dia 3
Nc=( 1,28∗6,640,1∗2,326∗18,20 )
2
Nc=5
Dia 4
Nc=( 1,28∗6,150,1∗2,326∗23,61 )
2
Nc=2
Dia 5
Nc=( 1,28∗1,520,1∗2,326∗22,63 )
2
Nc=2
Cáculo do Nc para o processo de Embalamento I
Dia 1
Nc=( 1,28∗5,860,1∗2,326∗23,62 )
2
Nc=2
Dia 2
Nc=( 1,28∗4,560,1∗2,326∗24,28 )
2
Nc=2
Dia 3
Nc=( 1,28∗7,590,1∗2,326∗23,33 )
2
Nc=4
Dia 4
Nc=( 1,28∗5,660,1∗2,326∗24,59 )
2
Nc=2
Dia 5
Nc=( 1,28∗8,540,1∗2,326∗22,84 )
2
Nc=5
Cáculo do Nc para o processo de Embalamento II
Dia 1
Nc=( 1,28∗7,040,1∗2,326∗25,91 )
2
Nc=3
Dia 2
Nc=( 1,28∗5,820,1∗2,326∗23,69 )
2
Nc=2
Dia 3
Nc=( 1,28∗2,680,1∗2,326∗18,46 )
2
Nc=2
Dia 4
Nc=( 1,28∗6,400,1∗2,326∗25,39 )
2
Nc=2
Dia 5
Nc=( 1,28∗2,510,1∗2,326∗20,71 )
2
Nc=2
5-Gráficos de controle
5.1-Gráficos de Amplitude
Para o processo de Rechear/Mergulhar
0 1 2 3 4 5 6 70
2
4
6
8
10
12
Rechear/Mergulhar
AmplitudesLICLSC
Para o processo de Embalamento I
0 1 2 3 4 5 6 7 8 90
2
4
6
8
10
12
14
16
Embalamento I
AmplitudesLICLSC
Para o processo de Embalamento II
0 1 2 3 4 5 6 7 80
2
4
6
8
10
12
14
Embalamento II
AmplitudesLICLSC
5.2-Gráficos da Média
Para o processo de Rechear/Mergulhar
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 1
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
Dia 2
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
Dia 3
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
Dia 4
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
30
Dia 5
CronometragensLICLSC
Para o processo de Embalamento I
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 1
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
Dia 2
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
Dia 3
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 4
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
Dia 5
CronometragensLICLSC
No quinto dia foi identificado um ponto fora dos limites, outlier, e por ser
uma observação inconsistente com as restantes optou-se pela eliminação
dessa cronometragem.
Para o processo de Embalamento II
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 1
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 2
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
Dia 3
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 25 300
5
10
15
20
25
30
35
40
Dia 4
CronometragensLICLSC
0 5 10 15 20 250
5
10
15
20
25
30
Dia 5
CronometragensLICLSC
6-Determinação do tempo padrão e da capacidade produtiva 6.1-Fator de Tolerância
F t=1
1−T perTT
Em que:
F t = Fator de tolerância
T per = Tempo permissivo
T T = Tempo total de trabalho
Foi aplicado um questionário (em anexo) para a empresa de alfajor a fim
de estimar um tempo permissivo, temos que:
F t=1
1− 45480
F t = 1,10
6.2- Tempo Padrão
T N=T CV∗δ
Em que:
T N = Tempo normal
T CV = Tempo cronometrado válido
δ = Fator de ritmo
Então, tem-se:
a. Para Rechear/Mergulhar
T NRechear /Mergulhar=T CV∗δ
T NRechear /Mergulhar=21,14∗1
T NRechear /Mergulhar=21,14 s
b. Para Embalamento I
T NEmbalamento I=T CV∗δ
T NEmbalamento I=23,96∗1
T NEmbalamento I=23,96 s
c. Para Embalamento II
T NEmbalamento II=TCV∗δ
T NEmbalamento II=22,83∗1
T NEmbalamento II=22,83 s
Para o cálculo do tempo padrão, fez-se através da seguinte fórmula:
T P=T N∗F t
Em que:
T P = Tempo padrão
T N = Tempo normal
F t = Fator de tolerância
a. Para Rechear/Mergulhar
T P=T N∗F tT P=21,14∗1,10
T P = 23,25s
b. Para o Embalamento I
T P=T N∗F tT P=23,96∗1,10
T P = 26,36s
c. Para o Embalamento II
T P=T N∗F tT P=22,83∗1,10
T P = 25,11s
Logo, a soma das atividades para a produção de um alfajor por apenas
um funcionário é de 74,72 segundos.
6.3-Capacidade Produtiva
Para saber a capacidade produtiva da empresa, será dada por regra de três
simples:
a. Rechear/ Mergulhar no chocolate
1 repetição 23,25s
X 28800s (480 minutos)
X = 1238 repetições de Rechear/ Mergulhar no chocolate
b. Embalamento I
1 repetição 26,36s
X 28800s (480 minutos)
X = 1092 repetições de Embalamento I
c. Embalamento II
1 repetição 25,11s
X 28800s (480 minutos)
X = 1146 repetições de Embalamento II
A capacidade produtiva diária da empresa seria de 1092 alfajores se
cada atividade fosse realizada por um funcionário.
7- Micro-movimentos e tempos sintéticos
As atividades de mergulhar e rechear ocorrem simultaneamente e para
realizar o estudo de micro-movimentos e tempos sintéticos foi escolhida a de
maior duração.
Mergulhar TMU1. Alcançar - B (60cm) 20,72. Agarrar - 1A 2,03. Movimentar – C (60cm) 25,34. Posicionar - Justo 21,85. Tgap (13,11 seg) -6. Movimentar – C (60cm) 25,37. Posicionar - Justo 21,88. Soltar por contato 0
Ts = (116,9*0,0006*60) + 13,11
Ts=17,32 segundos.
Tendo como o tempo sintético da atividade Rechear/ Mergulhar de 17,32
segundos.
Conclusão
Foi comprovado, durante a realização das cronometragens nos cinco
dias de trabalho, que a empresa em questão possui dificuldades ao buscar a
padronização do seu processo produtivo, o qual ainda utiliza métodos
artesanais, já que a mesma é nova no mercado.
Durante o estudo de caso, foram analisadas três atividades:
Rechear/Mergulhar, Embalamento I e Embalamento II. A partir destes, foram
feitos gráficos de média e amplitude dos dias cronometrados e calculou-se os
tempos padrão, normal e sintético, assim como o fator de tolerância do
processo e a capacidade produtiva da empresa.
Observa-se que se a empresa tivesse um funcionário para exercer cada
uma dessas atividades a sua capacidade produtiva diária seria de 1092
alfajores, levando em consideração o gargalo produtivo, a atividade de embalar
I, que possui maior tempo de realização.
Os valores dos tempos normal e sintético foram calculados, obtendo-se
os valores de 21,14 segundos e 17,32 segundos respectivamente. Como
observado, os resultados encontrados são divergentes, comprovando que
ocorre a falta de padronização das atividades da empresa.
Dentro das condições ergonômicas observadas no ambiente de trabalho,
notou-se as altas temperaturas, que provocam um desgaste físico dos
funcionários, podendo ser recomendada uma melhor climatização do ambiente.
Além disso, uma melhor iluminação também é necessária, já que o ambiente é
pouco iluminado.
A partir das melhorias sugeridas e de um investimento na padronização
das atividades em busca de reduzir o tempo gasto e aumentar a produtividade,
acredita-se que este estudo possa auxiliar no desenvolvimento e crescimento
da empresa.
Centro de Ciências Naturais e Tecnologia
Curso de Engenharia de Produção
Trav. Enéas Pinheiro, 2626 – Marco
66095 - 100 Belém – PA
www.uepa.br
Questionário
Quanto tempo o funcionário pode chegar atrasado? A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min
Quanto tempo o funcionário tem para beber água e ir ao banheiro? A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min
Quanto tempo o funcionário tem para lanchar?A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min