Post on 18-Feb-2015
01/04/13 Homebuilt Router CNC # 2: Mais simples, mais forte, mais bonito - por SPalm@LumberJocks.com ~ comunidade madeira
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Homebuilt Router CNC # 2: Mais simples, mais forte, mais bonito
Entrada de blog por SPalm postado 1988 dias atrás 40.614 lê 27 vezes favorito 33 comentários
«Pa r te 1 : Um a Jor n a da Pa r te 2 de Hom ebu ilt Rou ter CNC sér ie Pa r te 3 : Rotea m en to en ca ix es g r a n des »
A próxima versão e final.
Eu precisava resolver alguns dos problemas que eu notei de antes. Complexidade necessária para ser reduzida. Algumas das estantes e
mudança precisava ser tratada. Queria remover o conceito de manter todos os rolamentos do patim tão firmemente pressionadas contra os
carris. E precisava de um face lift. Então eu v im com uma nova (é nada de novo?) Design.
Eu mantive a combinação do fuso e do motor, juntamente com as caixas de torção. Eu me livrei da caixa abaixo do pórtico para deixar a
cama de colocar o plano em cima da mesa. Os lados perdessem os reforços usando uma técnica de reforço diferente. O wrap-around
transporte Y era para se transformar em uma placa plana. E eu fui com V-rolamentos para os trilhos lineares. Estes rolamentos são
realmente mais extravagante do que parecem. Eles têm duas filas de rolamentos de esferas para ser capaz de tomar tanto a pressão lateral e
radial.
Eles estavam a passeio em ferro de ângulo como os oficiais V-rails estavam além do meu livro de bolso.
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Passei um bom tempo tentando encontrar uma maneira de fazer a parede pórtico mais forte. Eu testei ply s e combinações diversas de MDF.
Descobri que MDF 3/4 polegada sem pele, com laminado em ambos os lados produziram um painel muito forte. Eu também achei que a cola
amarela era melhor do que o cimento de contato na segurando tudo apertado. Esta combinação, na verdade, faz uma pequena caixa de
torção, a qual é um substrato fortemente acoplados às peles em ambos os lados. Eu beira-los em faixas de bordo para manter a umidade.
Meu pórtico agora ficou assim:
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Fui com motores duplos no eixo longo de praticamente eliminar qualquer casal estantes e mais fortemente o mecanismo de acionamento
para os rolamentos. Eu costumava impasses de madeira para fixar os motores.
Os fusos onde acoplados às porcas anti-folga com detentores de madeira em cada lado do pórtico.
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Eu acompanha o fuso Y para o transporte debaixo da caixa de torção Y para tirá-lo do caminho.
Eu usei o Z removível da última máquina e montou-a este.
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E, em seguida, adicionado de recolha do pó. A adição deve necessário.
Foi tudo funcionando muito bem danado. Mas há algumas coisas que eu decidi fazer a atualização. O V-rolamentos para o transporte Y
foram cavando na borda do ferro de ângulo. Eu resolv i isso adicionando algumas tiras de madeira e montado o ferro de ângulo com o
ângulo voltado para cima. Isso melhorou bastante a sua v iagem. Eu também tinha notado que às vezes as hastes de aço e buchas de bronze
para o Z foram aderindo, então eu troquei-os sobre a V-rolamentos também.
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E, finalmente, a placa de corte na parte da frente da máquina, e adicionado uma extremidade do torno para encaminhamento bordo
vertical.
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Para aqueles que ainda estão pendurado lá: Em uma nota diferente, antes eu tinha o dinheiro para comprar um programa de CAM, eu
precisava de algo para usar para teste de corte. Então eu escrev i SpiroCNC. Eu acho que o álcool também estava envolv ido. Seria gerar
código G para spirographs e outros desenhos geométricos. Era uma espécie de diversão estúpida e ainda é usado um pouco por pessoas em
que a mesma situação. Eu fiz também usá-lo para gerar algumas rosetas.
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Tome cuidado,
Steve
---- Não sou cirurgião foguete
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33 comentários até agora
Dadoo1.763 mensagens em
2.109 dias
# 1 postada há 1988 dias
Cara, você realmente impressionar o inferno fora de mim. Uau. Eu sou humilhado. Continue assim.
- Bob Vila seria tão orgulhoso de você!
woodgizmo42 posts em 2022 dias
# 2 postada há 1988
dias
O que um design incrível.
- Holofotes trabalho duro o caráter das pessoas, alguns transformam as mangas, alguns torcem o nariz, e alguns
não transformar-se em tudo!
Gary K10262 posts em 2107
dias
# 3 postou 1988 dias
atrás
Grande projecto!
Parece que você está usando steppers e não servos. Você tem codificadores sobre eles?
O que você está usando para um controlador?
Gary
- Gary - Nunca deixe passar a oportunidade de fazer um erro olhar como você planejou que fosse assim - Ty ler, TX
SPalm4.013 mensagens em
2.000 dias
# 4 postada há 1988
dias
Obrigado rapazes.
Gary , são motores de passo para que não haja comentários ou codificadores. Servos são um pouco demais para
mim para segurar. A máquina não é permitido perder um passo, e isso não acontece. Os motores são realmente
fortes. Eu mal posso segurar o pórtico quando se está em movimento. Eles têm cerca de 300 onças / polegada de
torque e 200 passos por revolução. Estou micro-reforçá-los com 16 pulsos por passo. Cada revolução é de 1/4 de
polegada (4 tpi), de modo que é 12800 impulsos por polegada. Ainda estou espantado de que tudo funciona. O
controlador é um kit de Hobby CNC.com.
Steve
---- Não sou cirurgião foguete
gbvinc628 posts em 2065 dias
# 5 postada há 1988
dias
Nice! Com esta configuração, quantas polegadas por minuto é o movimento de corte? (Média)
Thos. Ângulo
Bom Deus isso é fasinating. Eu só desejo que eu não era tão velho, eu tento descobrir tudo. Mas eu estou prestando
atenção e aprendizagem.
- Thos. Angle, Jordan Valley , Oregon
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4.400 mensagens em
2.081 dias
# 6 postou 1987 dias
atrás
SPalm4.013 mensagens em
2.000 dias
# 7 postado há 1987 dias
Obrigado,
Meu corredeiras são fixado em 150 ipm, ou 2,5 polegadas por segundo. Esta é a taxa que eu possa mover o
roteador em torno de quando eu não estou cortando nada. A velocidade de corte é definido pelo software CAM,
dependendo do que são as condições, a profundidade de corte, o tipo de madeira, RPM bit, o diâmetro da broca,
etc Assim como encaminhamento mão. Eu sou muito frango sobre empurrando-o, mas eu poderia levá-la até a
taxa rápida se eu quisesse. Fazer algo como um encaixe de 60 ipm ou 1 polegada / seg ainda é impressionante para
assistir, para mim. Cortei algo parecido com cortes sucessivos, deixando cair a Z cerca de 3/8 de polegada por
passagem. Portanto, a resposta simples é quase tão rápido quanto você cortá-lo com a mão.
Steve
---- Não sou cirurgião foguete
gbvinc628 posts em 2065 dias
# 8 postado há 1987 dias
Obrigado pela resposta rápida!
Qual é o máximo de v iagens no eixo X / Y e Z?
(não posso esperar para começar na construção de meu ... ele tem sido na minha lista há um ano)
Gary K10262 posts em 2107
dias
# 9 postou 1987 dias
atrás
Steve,
Grande site. Obrigado pelo link. Pensando seriamente sobre isso. Algumas perguntas.
1 . Você está ligando este em sua porta paralela em seu PC, ou uma porta USB com um adaptador paralelo?
2. Será que o software CAM apenas a saída g-code e então você usa um programa diferente para enviar o código
para o controlador?
3. Você sabe de algum software que pode levar um arquivo DWG ou DXF e usar isso para criar g-code?
Muito ruim sobre não codificadores. Se eles estavam sendo usados pelo controlador seria permitir que os
steppers para pular e não perder sua posição. Eu trabalhei com servos na indústria de automação e eu acho que
um tipo de estragado.
Gary
- Gary - Nunca deixe passar a oportunidade de fazer um erro olhar como você planejou que fosse assim - Ty ler, TX
Sawdust21.466 mensagens em
2.206 dias
# 10 postado há 1987
dias
"... Na minha lista há um ano" Hmmmmm.
Cuidado. Em um post anterior Steve disse ele construiu uma versão em um fim de semana.
Ele tem a coisa toda planejada. Você deveria ser capaz de fazer, se, antes do café, no sábado.
Eu, por outro lado, vou sentar, pop uma cerveja e assistir porque isso é bom demais para perder.
- Nenhuma peça é cortado muito curto. Ele foi feito para um projeto menor.
SPalm4.013 mensagens em
2.000 dias
# 11 postado há 1987
dias
"... Na minha lista há um ano"
Não fazê-lo homem.
PUT esse pensamento baixo e para trás longe da porta.
Você realmente tem que se perguntar por quê. O que você quer fazer com ele e quanto quer gastar em dólares e
tempo. Para mim, eu só queria fazê-lo, e caiu nela. Eu não tinha expectativas ou metas de custos reais. Isso
provavelmente não é uma boa maneira de ir para a maioria das pessoas. Eu v i-o mais como os caras que restaurar
um carro velho. Você não pode perguntar-lhes por que ou quanto. Eles só querem fazê-lo. Eles passam um pacote
e apenas dirigi-lo aos domingos, mas eu os admiro por isso. Construindo dirigi meu super prático pai e minha irmã
artsy louco. O primeiro argumentou que eu não precisava, eo segundo argumentou que qualquer coisa que ele
produziu seria apenas olhar máquina feita de qualquer maneira. Estou cansado desses argumentos.
O que é o envelope de corte? Eu realmente não mediu. O tamanho básico é de cerca de 2 "x 4" porque é isso que se
encaixam na minha loja. Ele pode ficar meio caro para manter o aumento do tamanho, como um barco. Um monte
de novatos quer cortar 4 × 8 folhas, e eles logo descobrem que vai custar um monte de dinheiro. Lembre-flex e
chicote?
Meu cartão de condutor e controlador de passo (Mach3) combinação usa o Windows XP e uma porta paralela de
um PC de pelo menos 1Ghz. Eu acho que as regras de um monte de PCs modernos, ou você acabou de comprar
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uma placa PCI barato para adaptador de porta paralela. USB se fala muito, mas para o DIY que não está lá ainda.
Tenho a certeza de que um dongle USB para paralelo não vai cortá-la.
O objetivo principal de um programa de CAM é converter DXF, EPS, e outros arquivos de arte linha de tipo (para
2D) para um arquivo G-code. Os mais extravagantes também ajudar você a escolher avanços e velocidades
juntamente com uma simulação. Eu faço isso no andar de cima, copie o arquivo G-código para um pendrive, levá-
lo para baixo e alimentá-lo na máquina. Uma. Dwg é mais como um arquivo doc.. É um arquivo de projeto que
contém muito mais informação do que é necessário. Então você exportar para DXF do seu programa de CAD. Para
3D (acho escultura), o arquivo de entrada CAM é mais como um arquivo de malha. A saída ainda é G-código. Ir
para Vectric.com e descarregue sua demo. Ele foi originalmente um sinal que faz o CAM, mas ele tem uma
aparência amigável, sentir e você pode ter uma idéia melhor de como tudo isso funciona.
Steve
---- Não sou cirurgião foguete
gene2.185 mensagens em
2.002 dias
# 12 postado há 1985
dias
Eu tinha acabado de lhe enviou um PM em relação à outra questão fórum, quando eu v i isso. Este é
verdadeiramente fantástico. Artesanal e detalhe.
Deus abençoe
- Gene, um cristão na Virgínia
Projeto de lei2.579 mensagens em
2.280 dias
# 13 postado há 1983
dias
Grande trabalho de Steve. Continue assim e vamos ver um roteador CNC novo no mercado!
- Bill, Turlock Califórnia, http://www.brookswoodworks.com
AlexonUm cargo em 1930 dias
# 14 postado há 1930
dias
Oi, eu sou brasileiro e v ivo no Brasil! Sua CNC foi fantastica, iria passar as medidas de CNC (X, Y , Z)
Karson34320 posts em 2519
dias
# 15 postado há 1930
dias
Grande trabalho. Nice design.
- Eu fui abençoado com um pai que gostava de mexer em madeira, e uma esposa que me deixa mexer em madeira.
Sul Delaware karson_morrison@bigfoot.com †
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