Localizacao de Defeitos

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  • Problema(s)ngulo de chanfroexcessivo

    Especificaes doManual do OperadorAmostra de corte emao-carbono de 12 mma 100 A.

    O que procurar1. Estrias bem definidas

    com um ngulo de 10 a 15 graus.

    2. Mnima escria3. Bordas quadradas4. Nenhum respingo no topo5. Nenhuma descolorao

    Possveis causa(s)

    1. Tocha no alinhadaperpendicularmente

    2. Distncia da tocha obra muito grande

    3. Corrente muito baixa4. Velocidade muito alta5. Tocha cortando na

    direo incorreta6. Bico desgastado

    Solue(s)

    1. Alinhe a tochaperpendicularmente pea de trabalho

    2. Distncia da tocha obra menor

    3. Aumentar a corrente4. Diminuir a velocidade5. Mudar de direo6. Substitua o bico

    1. Velocidade muito alta2. Corrente muito baixa3. Distncia da tocha

    obra muito grande

    1. Diminuir a velocidade2. Aumentar a corrente3. Distncia da tocha

    obra menor

    1. Velocidade muitobaixa

    2. Corrente muito alta3. Distncia da tocha

    obra muito pequena

    1. Aumentar a velocidade2. Reduzir corrente3. Aumente a distncia

    da tocha obra

    1. Velocidade muito baixa

    2. Distncia da tocha obra muito grande

    3. Bico desgastado

    1. Aumentar a velocidade2. Distncia da tocha

    obra menor3. Substitua o bico

    Estria

    Resultado de altavelocidade

    Resultado de uma distnciada tocha obra muito grande

    Resultado de baixa velocidade

    Resultado de baixavelocidade e distncia datocha obra muito grande

    Escria endurecida

    Escria facilmente removida

    Respingo pelo topo

    Localizao de defeitos para as aplicaesde corte mecanizado Powermax

    Qualidade de corteAmostras de corte geradas de um Powermax1650 com umatocha manual (T100M). Nenhuma operao secundria foirealizada nas arestas de corte mostradas. As especificaes doManual do Operador foram usadas para criar um corte ideal.

    Corte ideal

    Problemas potenciais

    RecomendaesUse consumveis de alta qualidade

    Voc no pode obter um bom corte sem bons consumveis.As dimenses e tolerncias dos consumveis de plasma socrticas para o desempenho. Os consumveis devem serfabricados com preciso, usando-se materiais de altaqualidade. Para aperfeioar a qualidade de corte, sempreinicie com um novo kit de consumveis.

    Escolha os consumveis corretos para o trabalho

    Diferentes correntes requerem alguns consumveisdiferentes. Verifique o seu Manual do Operador para usaros consumveis corretos para o trabalho a ser realizado.Para maiores velocidades, use a corrente mais alta e o bicomaior possvel para o seu sistema. Para aperfeioar aqualidade de corte, tente um bico menor e corrente maisbaixa para um kerf mais estreito e corte mais fino.

    Monte a tocha corretamente

    Monte cuidadosamente a tocha, garantindo que osconsumveis se alinhem e encaixem. Isto garante um bomcontato eltrico e o fluxo correto de gs pela tocha. Aotrocar os consumveis, mantenha-os sobre uma toalha limpa para evitar que fiquem sujos ou empoeirados. Use a quantidade correta de lubrificante nos o-rings apenas o bastante para faz-los brilhar.

    Ajuste a corrente apropriada

    Ajuste a corrente em 95% da corrente nominal do bico. Os bicos so dimensionados de acordo com a corrente.Quanto maior a corrente, maior ser o orifcio do bico. Umajuste de corrente muito baixo para o bico causa um arcofrgil e um corte irregular. Um ajuste de corrente muito altopara o bico ir rapidamente desgastar o bico.

    Alinhe a tocha perpendicularmente pea detrabalho

    Quando a tocha no est perpendicular pea de trabalho,ela gera um ngulo de chanfro no corte. Certifique-se deque a tocha est alinhada a partir da frente e do lado datocha.

    Verifique a direo do corte

    O lado bom de um corte sempre o lado direito do kerf do movimento de avano frontal da tocha. Valide a direocorreta de corte com um corte de teste.

    Ajuste a distncia da tocha obra

    Em sistemas mecanizados, ajuste a distncia da tocha chapa, desde a ponta da tocha at a pea de trabalho, de acordo com as diretrizes no Manual do Operador.

    Ajuste a velocidade de corte

    Selecione uma velocidade inicial com base nas tabelas de corte no seu Manual do Operador. Faa um corte de teste e observe o ngulo do arco de corte atravs deuma lente de soldagem medida que ele sai da pea de trabalho. Ajuste a velocidade para criar um ngulo dearco de 10 a 15 graus.

  • Bico

    Furo central Bom Desgastado

    Arredondamento do furo de passagem

    Superfcie central Profundidade mxima do ponto Substituade eroso 0,8 mm

    Eletrodo

    Pea Verifique Ao

    Superfcies externas Danos ou dejetos Substitua

    Furo central (I.D.) O eletrodo desliza facilmente? Em caso negativo, substitua

    o distribuidor de gs.

    Furos de gs Furos obstrudos Substitua

    Distribuidor de gs

    Danos ou desgaste SubstituaSuperfcies externas Superfcie seca Aplique uma fina camada

    de graxa de silicone.(Cdigo de produto 027055)

    O-ring da tocha

    Mximo 0,8 mm

    Eletrodo e bico novos

    Desgaste do consumvel

    Eletrodo vistode cima

    Eletrodo e bico parcialmente usados

    Eletrodo vistode cima

    Hora de trocareletrodo e bico

    Eletrodo vistode cima

    Eletrodo e bico excessivamente usados

    Eletrodo vistode cima

    Localizao de defeitos para as aplicaesde corte mecanizado Powermax

    Profundidade do pontode eroso de 0,8 mm

    Sopro de arco(blowout)

    Examine o furo de passagematentamente. Se no estiverredondo, substitua.

    Hypertherm e Powermax so marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem ser registradas nos EstadosUnidos e/ou outros pases.

    3/09 Hypertherm, Inc. Reviso 0893267 Portugus / Portuguesewww.hypertherm.com

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