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Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 1 de 14 www.mayr.com, e-mail: info@mayr.com
Ler atentamente e respeitar o manual de operação. A inobservância pode causar avarias de funcionamento ou a falha do acoplamento, bem como os danos associados.
Índice:
Página 1: - Índice - Indicações de segurança - Símbolos de segurança e de aviso
Página 2: - Demonstração da posição de montagem para os tamanhos 16 a 160 - Lista de peças (tamanhos 16 – 160)
Página 3: - Demonstração da posição de montagem para os tamanhos 180 a 2200 - Lista de peças (tamanho 180 – 2200)
Página 4: - Tabela 1: Dados técnicos para os tamanhos 16 a 160
Página 5: - Tabela 2: Dados técnicos para os tamanhos 180 a 2200
Página 6: - Tabela 3: Torques transmissíveis de cubos de anel de aperto - Tabela 4: Torques transmissíveis de cubos de aperto
Página 7: - Tabela 5 e 6: Torques transmissíveis de cubos de anel tensor
Página 8: - Tabela 7: Torques transmissíveis de meias-conchas de cubos - Função - Aplicação - Condições da entrega - Resistência à temperatura - Posições de montagem
Página 9: - Indicações sobre o orifício do cubo e eixo - Montagem de cubos
Página 10: - Montagem de cubos
Página 11: - Montagem do acoplamento - Alinhamento do acoplamento - Desalinhamentos permitidos dos eixos
Página 12: - Equilibragem do acoplamento - Diagrama 1: Equilibragem do acoplamento com extensor S/GKR/CFK - Diagrama 2: Rotação permitida no extensor S
Página 13: - Diagrama 3: Rotação permitida no extensor GKR - Diagrama 4: Rotação permitida no extensor CFK
Página 14: - Manutenção - Descarte - Avarias de funcionamento
Indicações de segurança
O presente manual de montagem e operação (M+O) é parte integrante do fornecimento do acoplamento. Guarde sempre este manual num local acessível perto do acoplamento.
A colocação em funcionamento do produto ficará interditada até ter sido verificado o cumprimento de todas as normas e diretivas da UE na máquina ou na instalação na qual o produto está montado. Os acoplamentos ROBA
®-DS cumprem com as regras técnicas conhecidas à data da impressão do manual de montagem
e operação, oferecendo, à data da entrega, as condições de segurança necessárias para funcionar. Com base na diretiva ATEX, este produto não é adequado para a aplicação em áreas potencialmente explosivas, sem avaliação de conformidade.
CUIDADO Caso os acoplamentos ROBA
®-DS tenham sido modificados ou desmontados.
Caso as NORMAS de segurança ou as condições de montagem não tenham sido respeitadas.
Medidas de proteção pelo utilizador
Cobrir as peças móveis para proteger contra o esmagamento, a recolha, a acumulação de pó e impactos de corpos estranhos.
Substituir porcas sextavadas auto-blocantes por novas, quando no desaparafusar e no aparafusar repetido o efeito de segurança tiver diminuído.
Para evitar ferimentos e danos materiais, apenas pessoas qualificadas e devidamente formadas podem trabalhar no aparelho, de forma a respeitar as normas e diretivas vigentes. Antes da instalação e colocação em funcionamento, o manual de montagem e operação deve ser lido atentamente.
Estas indicações de segurança não pretendem ser exaustivas!
Símbolos de segurança e de aviso
CUIDADO
Ameaça iminente de dano, que pode causar ferimentos graves ou mesmo a morte.
Atenção! O resultado podem ser possíveis danos materiais.
Aviso! Aviso de pontos importantes a serem respeitados.
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Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 2 de 14 www.mayr.com, e-mail: info@mayr.com
Demonstração da posição de montagem
para os tamanhos 16 a 160
Cubo Tipo 95_.0_ _ Cubo
Tipo 95_.1_ _
Cubo Tipo 95_.2_ _
Cubo Tipo 95_.3_ _
Cubo Tipo 95_.4_ _
Cubo Tipo
95_.5_ _ Flange Tipo 95_.6_ _
Cubo Tipo 95_.8_ _
Cubo Tipo 95_.9_ _
Figura 1 Lista de peças (tamanhos 16 – 160) Devem ser utilizadas apenas peças originais mayr
®
1 Cubo Tipo 95_.0_ _
1.1 Cubo Tipo 95_.2_ _ 1.1.1 Parafusos sextavados
para cubos Tipo 95_.2_ _ 1.1.2 Anel tensor
1.2 Cubo Tipo 95_.3_ _ 1.2.1 Parafusos de cabeça cilíndrica
para cubos Tipo 95_.3_ _
1.3 Cubo Tipo 95_.4_ _ 1.3.1 Parafuso de cabeça cilíndrica
para cubos Tipo 95_.4_ _ 1.3.2 Anel de aperto
1.4 Cubo Tipo 95_.1_ _
1.6 Flange Tipo 95_.6_ _
1.7 Cubo Tipo 95_.8_ _ 1.7.1 Parafusos de cabeça cilíndrica
para cubos Tipo 95_.8_ _ 1.8 Cubo Tipo 95_.9_ _ 1.8.1 Parafusos de cabeça hexagonal
para cubos Tipo 95_.9_ _ 1.8.2 Anel tensor
1.9 Cubo Tipo 95_.5_ _ 1.9.1 Parafusos de cabeça cilíndrica
para cubos Tipo 95_.5_ _
2 Conjunto de lâminas
3 Extensor
4 Placa de união
5 Parafuso de cabeça hexagonal
6 Parafuso de cabeça hexagonal
7 Anilha
8 Porca sextavada
1.2
1.1.2
1.2.1
87
2
5
8
3
2
5
78
8
1.4
1.6
1.1.1
1.1.2
1.7.1
1.1
1.7
8
8
5
1
1.3.1
1.3.2
1.3
2
5
4
7
7
6
1.8.1
1.8.2
1.8
8
1.9.1
1.9
Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ 1
com placa de união
Acoplamento de articulação singular Tipo 950._ _ 0
Ligação do extensor ao cubo Tipo 95_.8_ _
Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ com extensor
2 = extensor 1 3 = extensor S 4 = extensor GKR 5 = extensor CFK
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Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
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Demonstração da posição de montagem
para os tamanhos 180 a 2200
Cubo Tipo 95_.0_ _ Cubo Tipo 95_.2_ _ Flange Tipo 95_.6_ _ Cubo Tipo 95_.8_ _ Cubo Tipo 95_.7_ _
Figura 2 Lista de peças (tamanho 180 – 2200) Devem ser utilizadas apenas peças originais mayr
®
1 Cubo Tipo 95_.0_ _
1.1 Cubo Tipo 95_.2_ _ 1.1.1 Parafusos sextavados
para cubos Tipo 95_.2_ _ 1.1.2 Anel tensor
1.5 Cubo Tipo 95_.7_ _
1.6 Flange Tipo 95_.6_ _
1.7 Cubo Tipo 95_.8_ _ 1.7.1 Parafusos de cabeça cilíndrica
para cubos Tipo 95_.8_ _
2 Conjunto de lâminas
3 Extensor
4 Placa de união
5 Parafuso de cabeça hexagonal
6 Parafuso de cabeça hexagonal
7 Anilha
8 Porca sextavada
8
7
2
5
3
2
5
7
8
8
1.6
1.5
1.1.1
1.1.2
1.1
8
1
2
5
4
7
7
6
1.7.1
1.7
5
8
Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ 1 com placa de união
Acoplamento de articulação singular Tipo 950._ _ 0
Acoplamento de articulação dupla Tipo 951._ _ com extensor
Ligação do extensor ao cubo Tipo 95_.8_ _
2 = extensor 1 3 = extensor S 4 = extensor GKR 5 = extensor CFK
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Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
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Tabela 1: Dados técnicos para os tamanhos 16 a 160
ROBA®-DS tamanhos 16 25 40 64 100 160
dP max cubo Tipo 95_.0 (1) [mm] 32 40 50 55 70 80
dG max cubo Tipo 95_.1 (1.4) [mm] 45 55 65 75 95 110
dS max cubo Tipo 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 26 36 45 45 55 65
dKR max cubo Tipo 95_.4 (1.3) [mm] 35 40 45 55 68 80
dK max cubo Tipo 95_.5 (1.9) [mm] 45 52 60 70 90 100
dH max cubo Tipo 95_.8 (1.7) [mm] 28 32 40 45 60 75
dSG max cubo Tipo 95_.9 (1.8) [mm] 45 52 60 70 90 100
Torque nominal de acoplamento TKN 1)
válido para direção variável de carga assim como nos desalinhamentos dos eixos máx. permitidos
[Nm] 190
290
450
720
1000
1600
Torque de pico de acoplamento TKS válido para direção constante de carga máx. ciclos de carga ≤ 10
5
[Nm] 285
435
675
1080
1500
2400
máx. rotação nmax [min-1] 13600 11800 10100 8500 7300 6200
Dimensão de distância “S” [mm] 7,1 0,2 7,2 0,2 8,4 0,2 9,6 0,25 10 0,25 11,6 0,25
Desalinhamento axial ΔKa Valores referem-se a acoplamentos com 2 conjuntos de lâminas. Apenas permitido como valor estático ou quase-estático.
[mm] ±1,1
±1,3
±1,5
±1,8
±2,1
±2,5
Desalinhamento radial ΔKr em Tipos 951._ _1 [mm] 0,3 0,3 0,4 0,45 0,45 0,55
Desalinhamento radial ΔKr em Tipos 951._ _2 [mm] 1,0 1,2 1,5 1,8 2,1 2,2
Desalinhamento radial ΔKr
em Tipos 951._ _3/4/5 [mm]
(HS – S) x 1,74 x 10-2
Desalinhamento radial em acoplamento com 1 conjunto de lâminas
Se for apenas um conjunto de lâminas os eixos têm de ser alinhados de forma exacta.
Desalinhamento angular ΔKw pro conjunto de lâminas
[°] 1 1 1 1 1 1
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 1.1.1 (cubo Tipo 95_.2_ _) Torque de aperto
[Nm]
M5x30
6
M5x35
6
M5x40
8,5
M6x45
10
M8x50
25
M8x55
25
Parafusos cilíndricos Pos. 1.2.1 (cubo Tipo 95_.3_ _) Torque de aperto
[Nm]
M5x18
6
M5x18
6
M5x20
8,5
M6x20
10
M8x22
25
M8x25
25
Parafusos cilíndricos Pos. 1.3.1 (cubo Tipo 95_.4_ _) Torque de aperto
[Nm]
M8x25
41
M10x30
83
M12x35
145
M14x40
230
M16x50
355
M18x55
485
Parafusos cilíndricos Pos. 1.7.1 (cubo Tipo 95_.8_ _) Torque de aperto
[Nm]
M6x18
14,9
M8x25
24
M8x25
36
M10x30
71
M12x35
102
M12x35
122
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 1.8.1 (cubo Tipo 95_.9_ _) Torque de aperto
[Nm]
M5x30
6
M5x35
6,5
M5x40
8,5
M6x45
14
M8x50
25
M8x55
32
Parafusos cilíndricos Pos. 1.9.1 (cubo Tipo 95_.5_ _) Torque de aperto
[Nm]
M6x25
17,4
M8x25
42
M10x35
83
M12x40
122
M12x45
143
M14x50
220
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 Torque de aperto
[Nm]
M5x23 8,5
M5x23 8,5
M6x25 14
M8x30 35
M8x30 35
M10x40 69
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 (cubo Tipo 95_.1_ _) Torque de aperto
[Nm]
M5x45
8,5
M5x50
8,5
M6x65
14
M8x70
35
M8x80
35
M10x90
69
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 (cubo Tipo 95_.5_ _) Torque de aperto
[Nm]
M5x18
8,5
M5x20
8,5
M6x22
14
M8x30
35
M8x30
35
M10x35
69
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 6 Torque de aperto
[Nm]
M5x35 8,5
M5x35 8,5
M6x45 14
M8x50 35
M8x50 35
M10x65 69
Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.0_ _ no orifício do cubo Torque de aperto
[Nm]
M5 ≤22 2
M6 >22 4,1
M5 ≤22 2
M6 >22 4,1
M6
4,1
M8
8,5
M10
14
M12
35
Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.1_ _ Torque de aperto
[Nm]
M8 8,5
M8 8,5
M10 14
M10 14
M12 35
M12 35
1) Para meias-conchas dos cubos (Tipo 95_.8_ _) aplica-se: Válido para a direção constante de carga assim como para os desalinhamentos dos eixos máx. permitidos. Nas direções variáveis de carga são permitidos no máx. 60% do torque nominal indicado.
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Tabela 2: Dados técnicos para os tamanhos 180 a 2200
ROBA®-DS tamanhos 180 300 500 850 1400 2200
dP max cubo Tipo 95_.0 (1) [mm] 75 90 105 120 140 170
dS max cubo Tipo 95_.2/3 (1.1/2) [mm] 75 85 100 120 140 170
dPi max cubo Tipo 95_.7 (1.5) [mm] 55 70 85 95 110 130
dH max cubo Tipo 95_.8 (1.7) [mm] 65 80 95 110 120 150
Torque nominal de acoplamento TKN 1)
válido para direção variável de carga assim como nos desalinhamentos dos eixos máx. permitidos
[Nm] 2100 3500 5800 9500 15000 24000
Torque de pico de acoplamento TKS válido para direção constante de carga máx. ciclos de carga ≤ 10
5
[Nm] 3150 5250 8700 14250 22500 36000
máx. rotação nmax (apenas nos Tipos 95_.8_ _ / 95_._8_)
[min-1] 7300
(5100) 6200
(4300) 5200
(3600) 4400
(3100) 3800
(2600) 3300
(2300)
Dimensão de distância “S” [mm] 11,2 0,25 11,2 0,25 12 0,25 14 0,25 16 0,25 17,8 0,25
Desalinhamento axial ΔKa Valores referem-se a acoplamentos com 2 conjuntos de lâminas. Apenas permitido como valor estático ou quase-estático.
[mm] ±1,0 ±1,2 ±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,2
Desalinhamento radial ΔKr em Tipos 951._ _1 [mm] 0,25 0,25 0,35 0,4 0,5 0,55
Desalinhamento radial ΔKr em Tipos 951._ _2 [mm] 1,2 1,25 1,35 1,7 2 2,6
Desalinhamento radial ΔKr
em Tipos 951._ _3/4/5 [mm] (HS – S) x 8,73 x 10
-3
Desalinhamento radial em acoplamento com 1 conjunto de lâminas
Se for apenas um conjunto de lâminas os eixos têm de ser alinhados de forma exacta.
Desalinhamento angular ΔKw pro conjunto de lâminas
[°] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 1.1.1 (cubo Tipo 95_.2_ _) Torque de aperto
[Nm]
M8x55
25
M8x60
35
M10x70
56
M12x80
93
M14x100
144
M14x120
196
Parafusos cilíndricos Pos. 1.7.1 (cubo Tipo 95_.8_ _) Torque de aperto
[Nm]
M10x35
48
M12x40
83
M14x45
133
M16x55
200
M20x60
410
M20x70
450
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 5 Torque de aperto
[Nm]
M10x40 69
M12x40 120
M16x50 240
M20x60 450
M24x70 760
M24x75 900
Parafusos de cabeça hexagonal Pos. 6 Torque de aperto
[Nm]
M10x60 69
M12x65 120
M16x75 240
M20x95 450
M24x110 760
M24x120 900
Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.0_ _ no orifício do cubo Torque de aperto
[Nm]
M12 ≤65 35
M10 >65 14
M12
35
M12
35
M16
90
M16
90
M16
90
Parafusos de ajuste para cubos Tipo 95_.7_ _ Torque de aperto
[Nm]
M10 14
M12 35
M12 35
M16 90
M16 90
M16 90
1) Para meias-conchas dos cubos (Tipo 95_.8_ _) aplica-se:
Válido para a direção constante de carga assim como para os desalinhamentos dos eixos máx. permitidos. As meias-conchas dos cubos são fornecidas apenas com ranhuras de chaveta segundo a norma DIN 6885. Elas transmitem apenas 30 – 40% da TKN de bloqueio por fricção. Momentos maiores serão transmitidos com bloqueio positivo através da chaveta. Os cubos não são adequados para as direções variáveis de carga.
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Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 6 de 14 www.mayr.com, e-mail: info@mayr.com
Tabela 3: Torques transmissíveis de cubo de anel de aperto (1.3) – dependendo do orifício – válido para H7/h6 – tamanhos 16 a 160
Tamanho
Orifício 16 25 40 64 100 160
Ø20 126 - - - - -
Ø22 138 199 - - - -
Ø25 168 226 327 - - -
Ø28 201 253 366 523 - -
Ø30 216 290 420 561 - -
Ø32 230 325 470 598 785 -
Ø35 251 355 515 700 859 -
Ø38 - 386 559 798 932 -
Ø40 - 406 588 840 1050 1256
Ø45 - - 661 945 1240 1413
Ø50 - - - 1050 1378 1680
Ø55 - - - 1155 1516 1940
Ø60 - - - - 1654 2117
Ø65 - - - - 1792 2293
Ø68 - - - - 1874 2399
Ø70 - - - - - 2470
Ø80 - - - - - 2822
Tabela 4: Torques transmissíveis de cubos de aperto (1.9) – dependendo do orifício – válido para H7/h6 – tamanhos 16 a 160
Tamanho
Orifício 16 25 40 64 100 160
Ø20 183 - - - - -
Ø22 202 354 - - - -
Ø25 229 402 604 - - -
Ø28 257 450 677 821 - -
Ø30 275 483 725 880 - -
Ø32 293 515 773 938 1102 -
Ø35 321 563 846 1026 1205 -
Ø38 348 611 918 1114 1309 -
Ø40 367 643 967 1173 1378 1839
Ø42 385 676 1015 1232 1447 1931
Ø45 412 724 1087 1319 1550 2069
Ø48 - 772 1160 1407 1653 2207
Ø50 - 804 1208 1466 1722 2299
Ø52 836 1257 1525 1791 2391
Ø55 - - 1329 1613 1894 2529
Ø60 - - 1450 1759 2066 2759
Ø65 - - - 1906 2239 2989
Ø68 - - - 1994 2342 3127
Ø70 - - - 2053 2411 3219
Ø75 - - - - 2583 3449
Ø80 - - - - 2755 3679
Ø85 - - - - 2927 3909
Ø90 - - - - 3100 4139
Ø95 - - - - - 4369
Ø100 - - - - - 4599
Atenção! Por favor, respeite o torque permitido pelo acoplamento de acordo com o tamanho utilizado.
Atenção! Por favor, respeite o torque permitido pelo acoplamento de acordo com o tamanho utilizado.
0 1
Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 7 de 14 www.mayr.com, e-mail: info@mayr.com
Tabela 5: Torques transmissíveis de cubos de anel tensor grande (1.8) - dependendo do orifício - válido para H7/g6 - tamanhos 16 a 160
Tamanho
Orifício 16 25 40 64 100 160
Ø25 339 - - - - -
Ø28 404 - - - - -
Ø30 448 - - - - -
Ø32 492 526 - - - -
Ø35 558 602 - - - -
Ø38 620 679 - - - -
Ø40 659 730 873 - - -
Ø42 694 780 937 - - -
Ø45 738 851 1036 1268 - -
Ø48 - 913 1132 1394 - -
Ø50 - 948 1195 1480 - -
Ø52 - 978 1255 1565 - -
Ø55 - - 1338 1691 2074 -
Ø60 - - 1454 1890 2366 -
Ø65 - - - 2065 2658 3246
Ø70 - - - 2204 2943 3618
Ø75 - - - - 3213 3991
Ø80 - - - - 3458 4353
Ø85 - - - - 3666 4695
Ø90 - - - - 3828 5007
Ø100 - - - - - 5497
Tabela 6: Torques transmissíveis de cubos de anel tensor (1.1/1.2) - dependendo do orifício - válido para H7/g6 - tamanhos 16 a 2200
Tamanho
Orifício 16 25 40 64 100 160 180 300 500 850 1400 2200
Ø14 158 - - - - - - - - - - -
Ø16 186 - - - - - - - - - - -
Ø20 240 283 - - - - - - - - - -
Ø22 269 320 - - - - - - - - - -
Ø25 312 375 429 - - - - - - - - -
Ø28 - 428 495 - - - - - - - - -
Ø30 - 468 546 704 - - - - - - - -
Ø32 - 509 600 769 - - - - - - - -
Ø35 - 568 669 863 1057 - - - - - - -
Ø38 - - 741 960 1176 - - - - - - -
Ø40 - - 796 1031 1269 1783 - - - - - -
Ø42 - - 852 1104 1366 1919 2234 - - - - -
Ø45 - - 932 1206 1500 2107 2453 - - - - -
Ø50 - - - - 1692 2400 2794 3569 - - - -
Ø55 - - - - 1889 2680 3150 4024 - - - -
Ø60 - - - - - 2967 3488 4500 5970 - - -
Ø65 - - - - - 3263 3835 5177 6629 - - -
Ø68 - - - - - - 4072 5658 7108 - - -
Ø70 - - - - - - 4255 6334 7500 10723 - -
Ø75 - - - - - - 4627 7348 8156 11719 - -
Ø80 - - - - - - - 8453 8830 12750 17942 -
Ø85 - - - - - - - 9652 9523 13750 19444 -
Ø90 - - - - - - - - 10234 14777 21000 -
Ø100 - - - - - - - - 11542 16665 23683 29036
Ø110 - - - - - - - - - 18607 26442 32418
Ø120 - - - - - - - - - 20603 29279 35896
Ø130 - - - - - - - - - - 32195 39471
Ø140 - - - - - - - - - - 35191 43144
Ø150 - - - - - - - - - - - 46920
Ø160 - - - - - - - - - - - 50798
Ø170 - - - - - - - - - - - 54783
Atenção! Por favor, respeite o torque permitido pelo acoplamento de acordo com o tamanho utilizado.
Atenção! Por favor, respeite o torque permitido pelo acoplamento de acordo com o tamanho utilizado.
0 1
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Tabela 7: Torques transmissíveis de meias-conchas de cubos (1.7) - dependendo do orifício - válido para H7/g6 - tamanhos 16 a 160
Tamanho
Orifício 16 25 40 64 100 160
Ø18 130 - - - - -
Ø20 144 - - - - -
Ø22 158 198 - - - -
Ø25 180 225 326 - - -
Ø28 202 252 365 - - -
Ø30 - 270 391 623 - -
Ø32 - 288 418 665 - -
Ø35 - - 457 727 897 -
Ø38 - - 496 790 973 -
Ø40 - - 522 831 1025 1218
Ø42 - - - 873 1076 1279
Ø45 - - - 935 1153 1370
Ø50 - - - - 1281 1522
Ø55 - - - - 1409 1675
Ø60 - - - - 1537 1827
Ø65 - - - - - 1979
Ø68 - - - - - 2071
Ø70 - - - - - 2131
Ø75 - - - - - 2284
Função - Aplicação
Os acoplamentos ROBA®-DS são uniões-eixos para torque
inflexível, transmissão do torque sem folgas na compensação simultânea de: desalinhamentos angulares e axiais no acoplamento de articulação singular (Tipo 950._ _ _), bem como desalinhamento radial adicional no acoplamento de articulação dupla (Tipo 951._ _ _).
Condições da entrega
Os acoplamentos ROBA®-DS serão fornecidos em peças
individuais e em módulos pré-montados.
Todas as ligações de aparafusamento pré-esforçadas na montagem final no torque de aperto, de acordo com a tabela 1 e a tabela 2.
Até ao conjunto de lâminas (2) todas as peças estão fosfatadas e assim munidas com base contra a corrosão. Todos os modelos de cubos podem ser pré-furados ou ser fornecidos com furos prontos. O ajuste do orifício é executado de preferência em H7, sendo possíveis orifícios diferentes (consulte a fábrica). O cubo para chaveta (pos. 1, 1.4 e 1.5) contém, adicionalmente, uma ranhura segundo a norma DIN 6885 folha 1 ou 3, assim como um parafuso de ajuste para fixação axial. A meia-concha dos cubos (pos. 1.7) do tamanho 180 a 2200 é igualmente executada adicionalmente com uma ranhura de chaveta acordo com a norma DIN 6885 folha 1 ou 3.
Resistência à temperatura
Os acoplamentos ROBA®-DS são insensíveis à temperatura até
+250 °C através do seu modelo inteiramente em aço. Em temperaturas superiores +120 °C as porcas sextavadas auto-blocantes, colocadas de acordo com o padrão, devem ser trocadas por porcas inteiramente de aço de acordo com a norma EN ISO 7042.
Posições de montagem
Os acoplamentos ROBA®-DS são concebidos para instalações
horizontais. Em instalações verticais ou inclinadas em extensores longos (extensores S/GKR/CFK) o peso específico do extensor deve ser apoiado sobre um apoio vertical (figura 4). O fabrico deste apoio vertical incluindo ambas as centralizações no cubo e no extensor são feitos na fábrica.
Figura 3
Figura 4
0,03 A B
A
B
Atenção! Por favor, respeite o torque permitido pelo acoplamento de acordo com o tamanho utilizado.
0 1
Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
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Indicações sobre o orifício do cubo e eixo
Indicações gerais:
O diâmetro máximo do orifício de acordo com as tabelas 1 e 2 não pode ser excedido.
O orifício do cubo é executado de preferência em ajuste H7. O ajuste de eixos necessário depende do tipo de cubos utilizado, bem como da carga colectiva subjacente.
- Cubos de anel tensor /de anel de aperto / meias-conchas de cubo/cubos de aperto: h6/g6
- Cubos para chaveta: r6/s6 (sentido de rotação variável), k6/n6 (sentido de rotação constante)
As tolerâncias do orifício aconselhadas devem ser feitas com respeito à situação e tolerância, ao mesmo tempo deve ser mantida a tolerância circular e da posição axial de 0,03 (ver figura 3).
Após o fabrico dos orifícios prontos estes devem ser limpos com meios de limpeza adequados.
As superfícies dos eixos devem ser torneadas com precisão ou polidas (Ra = 0,8 μm).
O limite necessário de encaixe dos eixos utilizados é no mínimo de 350 N/mm² (St60, St70, C45, C60).
Parafuso de ajuste
Figura 5 Ao abrir por orificío os cubos com ranhura de chaveta (pos. 1, 1.4, 1.5 e 1.7) Tipo 95_.0_ _ / 95_.1_ _ / 95_.7_ _ e 95_.8_ _ deve ser observado o seguinte:
A forma (DIN 6885 folha 1 ou 3) e situação* da ranhura de chaveta.
* Situação da ranhura de chaveta nos tipos:
95_.0_ _ (pos. 1) e 95_.8_ _ (pos. 1.7) alinhado com um orifício de fixação
95_.1_ _ (pos. 1.4) 25° deslocado para um orifício de fixação.
951.7_ _ (pos. 1.5) 45° deslocado para um orifício de fixação.
Para garantir a segurança axial, em alternativa a uma tampa de pressão, deve ser utilizado um parafuso adicional de ajuste (ISO 4029 – 45H) (ver figura 5 e 6). As medições do parafuso de ajuste dos torques de aperto indicadas nas tabelas 1 e 2 devem ser mantidas. Nas meias-conchas de cubo (1.7) não é necessária qualquer segurança axial.
Ao abrir por orificío os cubos de anel tensor e de anel de aperto (Pos. 1.1, 1.2, 1.3 e 1.8) Tipo 95_.2_ _/ 95_.3_ _/ 95_.4_ _ e 95_.9_ _ deve ser observado o seguinte:
Os cubos de anel tensor e de anel de aperto são fornecidos, em princípio, lubrificados e pré-montados. Para o fabrico dos orifícios prontos o anel de aperto ou o tensor é desmontado e os cubos são desengordurados.
Rebarbar cubos, essencialmente na área das ranhuras.
Limpar e nova lubrificação dos cubos na zona de contato do anel tensor ou do de aperto. Massa lubrificante permitida: Klüber Alltemp QNB 50
Montagem de cubos
Poderá reconhecer a disposição das diferentes peças nas figuras 1 e 2. Montagem de cubos Tipo 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (cubos com anel tensor) e Tipo 95_.4_ _ (cubos com anel de aperto)
A transmissão de força dos cubos de anel
tensor ou dos de anel de aperto (1.1/ 1.2/1.3/1.8) efetua-se por bloqueio de fricção, as superfícies de contato entre o anel tensor e o cubo, bem como entre o anel de aperto e o cubo são lubrificadas na fábrica.
Os orifícios dos cubos e extremidades dos eixos devem estar completamente isentos de óleo na altura da montagem. Orifícios gordurosos ou oleosos, bem como eixos, não transmitem o torque máximo do acoplamento.
Os eixos não podem ter qualquer ranhura.
Os cubos e anel tensor (1.1.2/1.8.2) ou anel de aperto (1.3.2) devem estar completamente aliviados, se necessário, deve-se afrouxar os parafusos algumas voltas (1.1.1/1.2.1/1.3.1/1.8.1).
Montagem de cubos Tipo 95_.2_ _ / 95_.3_ _ / 95_.9_ _ (cubos com anel tensor)
a) Puxar os cubos (1.1/1.2/1.8) nos eixos utilizando o dispositivo adequado e colocar na posição correta.
b) Apertar uniformemente os parafusos de aperto (1.1.1/1.2.1/1.8.1) com uma chave dinamométrica e apertar sequencialmente em 3, no máximo 6 voltas de acordo com o torque indicado nas tabelas 1 e 2.
c) Controle do torque de aperto aplicado após 5 a 10 horas de funcionamento.
Para desmontagem:
a) Afrouxar algumas voltas todos os parafusos de aperto (1.1.1/1.2.1/1.8.1).
b) Desenroscar os parafusos de aperto que se encontram junto das roscas de relevação e enroscar na rosca de relevação até encostar. Nos tamanhos 180 – 2200 é oferecido unicamente um cubo com aperto exterior. Para soltar o anel tensor (1.1.2/1.8.2) estão previstas roscas adicionais no cubo (1.1/1.8), bem como no anel tensor (1.1.2/1.8.2).
Tenha em atenção a necessidade de espaço axial nas roscas de relevação dos parafusos de aperto a enroscar (comprimento dos parafusos de cabeça hexagonal pos. 1.1.1 / Pos.1.8.1 nas tabelas 1 e 2).
c) Apertar uniformemente os parafusos de aperto (1.1.1/1.2.1/1.8.1) em fases, assim o anel tensor (1.1.2/1.8.2) será forçosamente afrouxado pelo cubo.
Montagem de cubos Tipo 95_.4_ _ (cubos com anel de aperto)
a) Puxar os cubos (1.3) nos eixos utilizando o dispositivo adequado e colocar na posição correta.
b) Apertar o parafuso de aperto (1.3.1) com uma chave dinamométrica de acordo com o torque indicado na tabela 1.
c) Controle do torque de aperto aplicado após 5 a 10 horas de funcionamento.
0 1
Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
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Montagem de cubos Tipo 95_.5_ _ (cubos de aperto)
Os orifícios dos cubos e extremidades
dos eixos devem estar completamente isentos de óleo na altura da montagem. Orifícios gordurosos ou oleosos, bem como eixos, não transmitem o torque máximo do acoplamento.
Os eixos não podem ter qualquer ranhura.
Os cubos de aperto (1.9) devem ser completamente aliviados, se necessário, devem-se afrouxar os parafusos algumas voltas (1.9.1)
a) Puxar os cubos (1.9) nos eixos utilizando o dispositivo adequado e colocar na posição correta.
b) Apertar os parafusos de aperto (1.9.1) com uma chave dinamométrica de acordo com o torque indicado na tabela 1.
c) Controle do torque de aperto aplicado após 5 a 10 horas de funcionamento.
Montagem de cubos Tipo 95_.0_ _ / 95_.1_ _ / 951.7_ _ (cubos com ranhura de chaveta)
Puxar os cubos (1 / 1.4 / 1.5) com um dispositivo adequado e fixar axialmente (figura 6). A fixação axial é efetuada sobre um parafuso sem cabeça (parafuso de ajuste), que pressiona de forma radial na chaveta, ou sobre uma tampa de pressão e um parafuso, enroscado na rosca de centragem do eixo.
A chaveta tem de suportar o cubo em todo o comprimento.
Montagem de cubos e de acoplamento Tipo 95_.8_ _ (meias-conchas de cubo)
Nos Tipos 950.8_0, devido ao ângulo de ambos os cubos (1.7) um em relação ao outro, não é possível efetuar uma montagem radial. Nos Tipos 951.8_ _ a montagem radial só é possível se a meia-concha estiver deslocada axialmente a um nível mínimo “a” (figura 8 / tabela 8).
a) Pré-montar o acoplamento tendo em atenção o ponto sobre a montagem do acoplamento (página 11).
b) Soltar as meias-conchas pré-montadas dos cubos (1.7), manter impreterivelmente a correspondência dos cubos.
c) Inserir o acoplamento nos eixos pela parte de cima e pré-montar com a meia-concha a que pertence (figura 8).
d) Parafusos de cabeça cilíndrica (1.7.1) em cruz e apertar em várias passagens no torque de aperto definido na tabela 1. Ter em atenção a coluna igual “X” (figura 7) de ambos os lados do cubo. Corrigir se necessário.
Figura 8
Figura 6
Tabela 8: Tabela 8: Medida mínima “a” [mm]
Tamanho
Tipo 951._ _ 2 / 3 / 4 / 5 (extensor)
Tipo 951._ _ 1 (placa de união)
16 0 3,5
25 0 1,5
40 0 1
64 0 3
100 0 2,5
160 0 8
180 1,5 7,5
300 1,5 9,5
500 3 10
850 4,5 14
1400 2 15
2200 5 18
Figura 7
X X
Deslocamento axial meia-concha deslocamento axial
Parafuso de cabeça hexagonal
(5)
Porca sextavada (8)
Medida «a»
Medida «a»
0 1
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Montagem do acoplamento (figuras 1, 2 e 9)
O conjunto de lâminas (2) são aparafusadas sobre parafusos sextavados ligeiramente lubrificados (5 e 6), anilhas (7) e porcas sextavadas (8) mutuamente com o extensor (3) e os cubos ou a placa de união (4).
O torque de aperto deve ser feito de acordo com as tabelas 1 ou 2 em diferentes passos. As porcas sextavadas (8) ou os parafusos sextavados (5 e 6) devem ser apertados em diferentes passos no seu torque de aperto completo, de acordo com as tabelas 1 e 2. Poderá encontrar os torques de aperto para cada passo na tabela 9.
A partir do tamanho 180, as porcas sextavadas (8) e os parafusos sextavados (5 e 6) devem ser apertados em cruz em cada lado de ligação.
Tabela 9
Passo Torque de aperto das porcas sextavadas (8) ou
dos parafusos sextavados (5 e 6)
1 30% de torque de aperto nominal
2 60% de torque de aperto nominal
3 100% de torque de aperto nominal
Na aplicação da tensão de pré-carga no conjunto de lâminas (2) deve evitar-se necessariamente torcer o conjunto de lâminas (2).
O conjunto de lâminas (2) é inserido, em princípio, de forma a que o raio dos flanges (peça 2a, figura 9, detalhe “X”) esteja situado nas cavidades dos cubos, dos extensores ou da placa de união.
Devido ao diâmetro ampliado dos anéis
tensores (1.1.2) nos tamanhos 180 a 2200 e dos anéis tensores (1.8.2) deve ter em atenção uma sequência de montagem adequada. Podem ser utilizadas chaves dinamométricas tradicionais na montagem do conjunto de lâminas (2).
Figura 9
Figura 9: Detahle «X»
Alinhamento do acoplamento
Um alinhamento preciso do acoplamento reduz as forças de reação e aumenta assim o tempo de vida do acoplamento e dos rolamentos do eixo. Nos múltiplos usos é suficiente um alinhamento do acoplamento com uma régua em dois níveis perpendiculares um ao outro. Em acionamentos com uma rotação muito elevada, é recomendado um alinhamento do acoplamento com o comparador ou com dispositivos especiais de alinhamento a laser. Para evitar a tensão axial dos conjuntos de lâminas, a medida “S” (figura 9, detalhe “X”, tabela 1 ou 2) deve ser mantida no desalinhamento angular e radial alinhado dos eixos.
Desalinhamentos permitidos dos eixos
ROBA®-DS acoplamento singular articulado (Tipos 950._ _ _)
compensa o desalinhamento angular e axial do eixo; ROBA
®-DS acoplamento duplo articulado (Tipos 951._ _ _)
compensa o desalinhamento angular, axial e radial do eixo (figura 11) sem perder a sua ausência de folga. No entanto, os desalinhamentos permitidos dos eixos, indicados na tabela 1 ou 2, não podem atingir em simultâneo o valor máximo. Caso ocorram vários tipos de desalinhamento em simultâneo, estes influenciam-se mutuamente, i.e., os valores permitidos do desalinhamento dependem uns dos outros, de acordo com a figura 10. A soma dos desalinhamentos reais em percentagem do valor máximo, não podem exceder os 100 % (ver exemplo da figura 10).
Figura 10 Exemplo:
ROBA®-DS, tamanho 40, Tipo 951.002
Desalinhamento axial surgido ΔKa = 0,6 mm corresponde a 40 % do valor máximo permitido ΔKa = 1,5 mm Desalinhamento angular surgido no conjunto de lâminas ΔKw = 0,3° corresponde a 30% do valor máximo permitido ΔKw = 1° => desalinhamento radial permitido ΔKr = 30 % do valor máximo ΔKr = 1,5 mm => ΔKr = 0,45 mm
Desalinhamento Desalinhamento Desalinhamento axial radial angular
Figura 11
s
5 7 2 8
2a
ΔK a
ΔK
w
2x Δ
K w
ΔK
r
X
X 20
30%
25%
75%
0%
50%
20
40%
40
30%
60
60
80
80
100
100
ΔKw [%] Desalinhamento angular
ΔKa [%] Desalinhamento axial
ΔK
r [%
] D
esalin
ham
ento
radia
l
0 1
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Equilibragem do acoplamento
Na maioria das situações, não é necessário uma equilibragem do ROBA®-DS acoplamento. Para a decisão de saber se deve ocorrer uma
equilibragem, no geral, são decisivos os seguintes pontos:
Velocidade do acoplamento
Comprimento dos extensores S/GKR/CFK (diagrama 1)
Qualidade de balanceamento necessário
Diagrama 1: Equilibragem do acoplamento com extensor S/GKR/CFK (comprimento único)
A suavidade de uma máquina não é exclusivamente influenciada por uma qualidade de balanceamento existente do acoplamento, mas também através dos parâmetros, tais como rigidez e distância dos rolamentos adjacentes, bem como a sensibilidade e massas. O diagrama 1 deve fornecer por esta razão apenas os valores de referência, em que seja aconselhável uma equilibragem. Todas as peças do acoplamento ROBA
®-DS, exceto os extensores S/GKR/CFK são usinadas em todos os latos e portanto encontram-se
na faixa G 6,3 de acordo com a norma DIN ISO 1940 para velocidades médias (1500 rpm). Para exigências maiores de qualidade do balanceamento, existe a possibilidade de alinhar as peças ou até mesmo o acoplamento completamente montando (quando solicitado). Para isso os cubos têm de ser efetuados com furos prontos.
Diagrama 2: Rotação permitida (velocidade de rotação critica) nos extensores S Tipo 951._ _3
Exemplo: Tamanho 40, comprimento dos extensores HS = 1800 mm = > rotação permitida 2000 rpm.
Comprimento dos extensores [mm]
Ro
tação
ope
racio
na
l [m
in-1
]
200
400
600
800
1200
2000
1800
1600
1400
1000
2200
2400
2600
2800
3000
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Equilibragem dinâmica essencialmente necessária
Equilibragem não necessária
Equilibragem dependente de utilização
DS 16
DS 25
DS 40
DS 64
DS 180
DS 100
DS 160 /DS 300
DS 500
DS 850
DS 1400
DS 2200
6000
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
4000750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750
2000
18
00
Comprimento dos extensores [mm]
Rota
ção
pe
rmitid
a [m
in-1
]
0 1
Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 13 de 14 www.mayr.com, e-mail: info@mayr.com
Diagrama 3: Rotação permitida (velocidade de rotação critica) nos extensores GKR Tipo 951._ _4
Diagrama 4: Rotação permitida (velocidade de rotação critica) nos extensores CFK Tipo 951._ _5
6000
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
DS 180
DS 160 / DS300
DS 500
DS 850
DS 1400
5500
60001000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
Comprimento dos extensores [mm]
Ro
tação
pe
rmitid
a [m
in-1
]
DS 16
DS 25
DS 40
DS 180
DS 64
DS 300
DS 100
DS 160
DS 500
DS 850
DS 1400
DS 2200
6000
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
60001000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
Rota
ção
pe
rmitid
a [m
in-1
]
Comprimento dos extensores [mm]
0 1
Manual de montagem e operação para acoplamentos ROBA®-DS Tipo 95 ._ _ _ (conjunto de lâminas HF) Tamanhos 16 ‒ 2200 (B.9.7.PT)
18/08/2014 TK/GH/HH/CP Chr. Mayr GmbH + Co. KG Eichenstraße 1, D-87665 Mauerstetten, Germany Tel.: +49 8341 804-0, Fax: +49 8341 804-421 Página 14 de 14 www.mayr.com, e-mail: info@mayr.com
Manutenção
Os acoplamentos ROBA®-DS, de um modo geral, estão isentos
de manutenção.
Os seguintes intervalos de manutenção e de controle devem ser respeitados:
1.) Controle visual, verificação dos parâmetros de montagem (desalinhamentos e torques de aperto) vida útil do acoplamento antes do primeiro funcionamento.
2.) Controle visual, folga angular, verificação dos desalinhamentos e dos torques de aperto, vida útil do acoplamento após 1000 horas, o mais tardar após 3 meses.
3.) Se no 2.º intervalo de manutenção e de controle não se verificarem quaisquer irregularidades ou desgaste, em parâmetros de funcionamento inalterados, os outros intervalos de inspeção podem efetuar-se após 4000 horas de funcionamento e o mais tardar após 12 meses.
Em condições ambientais ou de aplicação extremas do acoplamento, os intervalos de manutenção e de controle devem ser encurtados.
Descarte
Todos os componentes de aço e tubos carbonados: Sucata de aço (código n.º160117)
Avarias de funcionamento
Erro Possíveis causas Solução
Alteração dos ruídos de funcionamento
e/ou vibrações verificadas
Erro de alinhamento, erro de montagem
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Eliminar o motivo do erro de alinhamento
3) Verificar o acoplamento quanto ao desgaste
Parafusos de ligação soltos, reduzida corrosão por fricção
sob a cabeça do parafuso e no conjunto de lâminas
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Verificar as peças do acoplamento e trocar as peças de acoplamento danificadas
3) Apertar os parafusos de ligação com o torque prescrito
4) Verificar o alinhamento e corrigir, se necessário
Parafusos de aperto ou trava de aperto de segurança para fixação axial dos cubos soltos
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Verificar o alinhamento do acoplamento
3) Apertar os parafusos de aperto para fixação dos cubos ou o trava de aperto de segurança, utilizando o torque prescrito, e fixar com trava rosca para evitar que se auto desenrosquem.
4) Verificar o acoplamento quanto ao desgaste
Ruptura do conjunto de lâminas
Ruptura do conjunto de lâminas devido a fortes impactos de
carga/ sobrecarga
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Desmontar o acoplamento e remover o resto do conjunto de lâminas
3) Verificar as peças do acoplamento e trocar as peças de acoplamento danificadas
4) Determinar e eliminar o motivo da sobrecarga
Os parâmetros operacionais não correspondem à potência
do acoplamento
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Verificar os parâmetros operacionais e selecionar um acoplamento adequado (respeitar o espaço de montagem)
3) Montar novo acoplamento
4) Verificar o alinhamento
Erro de funcionamento na unidade da instalação
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Desmontar o acoplamento e remover o resto do conjunto de lâminas
3) Verificar as peças do acoplamento e trocar as peças de acoplamento danificadas
4) Instruir e formar o pessoal operador
Fissuras/ruptura do conjunto de lâminas/ parafusos de ligação
Vibrações de funcionamento
1) Colocar instalação fora de serviço
2) Desmontar o acoplamento e remover o resto do conjunto de lâminas
3) Verificar as peças do acoplamento e trocar as peças de acoplamento danificadas
4) Verificar o alinhamento e corrigir, se necessário
5) Determinar e eliminar a causa das vibrações
Ao utilizar peças de substituição e acessórios que não tenham sido fornecidos pela mayr ®
, esta não assume qualquer responsabilidade ou garantia por danos daí resultantes.