Otimização no Processo Projeção de Argamassa · Guincho de coluna; Carro de mao; Gerica Sistema...

Engº Kepler Rocha Pascoal

Otimização no Processo Projeção de Argamassa:

CONCRETESHOW 2014 – São Paulo, 27 a 29 de agosto

Seminário sobre Racionalização do Sistema de Revestimento de Argamassa

Colaboradores

Diretos: 1.396

Indiretos: 870

Unidadades Habitacionais e

Comerciais

Entregues Até 2014: 1.088

Em Construção: 1.652

Estados Onde Atua

Ceará

Piauí

Paraíba

Segmentos

Habitacional de Alto Padrão

Comercial

Segunda Residência

Como se Deu a Implantação do Sistema na Empresa

Concrete Show: Participação no Seminario de Projeção de Argamassa; Primeiros contatos com fornecedores

Comunidade da Construção de Fortaleza: Evento sobre Projeção de Argamassa; Primeiro contato da equipe de engenharia com o processo; Demonstração de projeção

Escolha do Equipamento

Escolha da Mão de Obra: Própria ou Terceirizada?

Treinamento: Teorico; Pratico; Acompanhamento pós-treinamento

Implantação em 02 obras

Como se Deu a Implantação do Sistema na Empresa

Caso Prático 01

Obra: Beverly Hills Residence

• Segunda residência;

• 8 blocos com 4 pavimentos tipo;

• Subsolo;

• 1 elevador por bloco;

• 120 apartamentos de 68 m²;

• 60 apartamentos De 136 m²;

• Estrutura convencional;

• Alvenaria bloco cerâmico;

• Mão de obra própria

Características

• Arquitetura complexa (muita faixa, pilares redondos, frisos e volumes);

• Muita área de fachada (reentrâncias);

INFERIOR

INTERMEDIÁRIO

SUPERIOR

Situação Desfavorável - Desníveis do Empreendimento

Implantação

BL 01BL 03BL 05BL 07

Central de Argamassa Convencional

Logística de Abastecimento Existente

MAIORES TRAJETOS PERCORRIDOS

metros

INFERIORINTERMEDIÁRIO

SUPERIOR

Maiores Trajetos Percorridos

190 METROS

116 METROS

Estudo de Tempo

190 METROS

116 METROS

Tempo do traço na Betoneira: 10 minutos (3 minutos para transpor padiolas de areia + cimento na

betoneira; 5,5 minutos virando o traço na caçamba; 1,5 minuto para encher duas giricas com o traço)

Estudo de Tempo

190 METROS

116 METROS

Tempo de percurso no pior trajeto (190m) : ≈ 2 minutos / girica (Considerando que seja o primeiro

traço do Kanban ; Considerando a velocidade normal do andar humano em trajeto plano estimada

em 9 a 12 km/h ou 150 m/min (sem obstaculos);

Estudo de Tempo

190 METROS

116 METROS

Tempo do transporte vertical na torre : ≈ 4 minutos (Considerando baldes de 18 L subindo no

foguete na 4ª laje da torre)

Estudo de Tempo

190 METROS

116 METROS

Tempo Total desde o abastecimento da betoneira ate a chegada ao local de

aplicacao do traço: ≈ 16 minutos

Logística de Abastecimento Posterior - Bombeado

SUPERIOR

Em 7 minutos foi bombeado um volume equivalente a um traço de betoneira

Mapeamento do Fluxo Anterior – Sistema Convencional

Etapas: 8

1. Abastecimento das baias

2. Carregamento das padiolas

3. Descarregamento para as gericas

4. Transporte ao guincho foguete

5. Carregamento do tambor do guincho

6. Subida do guincho

7. Descarregamento na masseira

8. Aplicação

Pontos Negativos:

Variabilidade dos traços (processo artesanal)

Utilizacao de muita área no canteiro (lay-out comprometido)

Desperdício de material

Muitos itens para controlar (areia, cimento, aditivos)

Processo demorado

1 2 3 4 5

Mapeamento do Fluxo Posterior – Sistema Bombeado

Etapas: 3

1.Armazenamento dos sacos no local de aplicação

2. Abastecimento no misturador/bomba

3. Projeção

Pontos Positivos:

Uniformidade (processo industrializado)

Utilização de poucas áreas no canteiro (Lay out)

Facil controle do Estoque (somente um item)

Quase não há desperdício

Redução no tempo de execução

Impacto Inicial – Custo Direto do Material

Argamassa para Reboco Convencional (cimento, areia, aditivos):

R$ 6,50/m²

Argamassa para Projecao:

R$ 10,00/m²

Aumento de Custo: 58%

Obs.: precos medios de mercado (base jun/2014)

Impacto Inicial – Custo Direto dos Equipamentos

Sistema Convencional:

Betoneira;Guincho de coluna;Carro de mao;Gerica

Sistema com Projecao:

Misturador;Bomba;Mangueiras

Baixo Custo Inicial

Alto Custo Inicial

Impacto na Mão de Obra Indireta

1 Betoneira 1 Betoneiro 2 Ajudantes

4 Guinchos Coluna 4 Operadores

Reboco Convencional: Para 4 Blocos …………… 7 Operários

Impacto na Mão de Obra Indireta

1 Maq. Projecao 1 Operador 1 Ajudante

Reboco Projetado: Para 4 Blocos ………. 2 Operários

Economia: 70%

Melhoria na Produtividade

REBOCO

PRODUTIVIDADE MANUAL: 8 m²/dia/pedreiro

PRODUTIVIDADE PROJEÇÃO: 17 m²/dia/pedreiro

Impacto na Mão de Obra Direta

6 Pedreiros

3 Ajudantes

Reboco Convencional: Para 1 Bloco …………… 9 Operários

3 Pedreiros

1 Ajudante

Reboco Projetado: Para 1 Bloco …………… 4 operários

Economia: 55%

REBOCO CONVENCIONAL

R$/MESPROFISSIONAIS /

EQUIPECUSTO TOTAL

PEDREIRO 2.000,00 6 12.000,00SERVENTE 1.000,00 3 3.000,00

15.000,00

REBOCO PROJETADO

R$/MESPROFISSIONAIS /

EQUIPECUSTO TOTAL

PEDREIRO 2.600,00 3 7.800,00

SERVENTE 1.300,00 1 1.300,009.100,00

Projeção em Andamento

Fachadas Prontas

Caso Prático 02

Obra: Manhattan Beach Riviera

• Segunda residência;

• 28 bangalôs e 7 blocos com 4

pavimentos tipo;

• 1 elevador por bloco;

• 256 Apartamentos (81,50 a 203,00m²);

• Estrutura Convencional – M.O.

terceirizada;

• Alvenaria Bloco de Concreto – M.O.

Própria;

Disposição Geral

• 28 bangalôs• 7 blocos

Vista Panorâmica

Terreno plano

Espaço entre torres

Vias de circulação

Situação Favorável

Plano de Ataque

Projeção – final do dia

Fachada Pronta

Fachada Pronta – Revestida em Porcelanato

Projeção Terceirizada

Produtividade por Setor

Fachada frontal: 10m²/dia/prof. Fachadas laterais e de fundos: 25m²/dia/prof.

Produtividade – Ganho Real Confirmado

Tipo Qtde (m²) Tempo (dias)Produtividade da Equipe de 03 Ped.

(m²/dia)

Produtividade por Pedreiro (m²/dia)

Bangalô – Com Argamassa Projetada

520,60 8 65,08 21,69

Bloco – Com Argamassa Projetada

1.163,00 19 61,21 20,40

BangalôBloco

Treinamento

TREINAMENTO TEÓRICO TREINAMENTO PRÁTICO

EQUIPE TREINADA MANHATTAN: BEVERLY HILLS - 2 ENGENHEIROS, 1 ENCARREGADO E 8 EQUIPES DE PEDREIROS (PEDREIROS, AUXILIARES ESERVENTES)

Ferramentas e Materiais

REGUA TRAPEZOIDAL

REGUA “H”

DESEMPENADEIRA ELETRICA

Pontos de Atenção

• Estoque mínimo de peças de reposição;• Garantia do equipamento x pequenos problemas;• Equipamento “reserva”.

EQUIPAMENTO

• Mecânico para pequenos reparos ;• Limpeza diária do equipamento;• Encarregado exclusivo;• “Intimidade” com o equipamento.

MAO DE OBRA AUXILIAR

Pontos de Atenção

• Rotatividade inicial (cultura);• Ajuste de preços de produção;• Cuidados com os equipamentos;• Multiplicador.

MÃO DE OBRA DIRETA

• Opçoes disponíveis no mercado local;• Particularidades de cada região;• Consultoria técnica.

MATERIAIS

Pontos de Atenção

Pontos a serem avaliados para a aplicação:

• Condições ambientais determinantes de solicitações de conforto higrotérmico (sol + vento + chuva);• Definição de camadas: max. 3cm;• Detalhes construtivos: cornijas, volumes, interface alvenaria/estrutura;• Prazos de carência: 90 dias da execução da estrutura de concreto armado; 30 dias da execução da alvenaria de vedação.

Argamassa industrializada em sacos:

• Agregado com granulometria controlada para o uso, aditivo especiais otimizam propriedades• Uniformidade de dosagem, repetição de traço com confiança• Fornecedor conhecido

Prof. Jose Ramalho Torres - Consultor

Novos Desafios

Projeção em Edifícios Altos

Projeção em Paredes Internas

Agradecimentos

Helio Galliza – Diretor Técnico

Tiago Sales – Coordenador de Obras

Pedro Rodolfo – Engenheiro Civil

Everton Carneiro – Engenheiro Civil

Martonne Filho – Engenheiro Civil

Bosco do Vale – Engenheiro Civil

OBRIGADO!

Kepler Rocha Pascoal

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