Prof. Heni Mirna Cruz Santos

henimirna@hotmail.com

Sistema construtivo formado de um conjunto coesoe rígido de tijolos ou blocos (elementos dealvenaria), unidos entre si, com ou sem argamassade ligação, em fiadas horizontais que se sobrepõemuma sobre as outras.

“arte ou ofício de pedreiro ou alvanel”, ou “tipo deconstrução constituído de pedras naturais, irregulares,justapostas e superpostas”

Adequar e estabelecer a separação entre ambientes.

ALVENARIA EXTERNA

As alvenarias devem apresentar:

Resistência à umidade e aos movimentos térmicos;

Resistência à pressão do vento;

Isolamento térmico e acústico;

Resistência à infiltrações de água pluvial;

Controle da migração de vapor de água e regulagem da condensação;

Base ou substrato para revestimentos em geral;

Segurança para usuários e ocupantes;

CAPACIDADE DE SUPORTE

Alvenaria resistente (auto portante)

Empregada na construção para resistir cargas (peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc...)

Alvenaria de vedação

Não é dimensionada para resistir cargas verticais além de seu peso próprio,

EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS:

Taipa de Pilão

EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS:

Pau a Pique

EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS:

Cantaria / Alvenaria de Pedras

EVOLUÇÃO DOS MATERIAIS:

Tijolo de barro seco ao sol – Adobe

ATUALMENTE: produto industrializado, de formato paralelepipedal

Tijolo cerâmico

Comum Tijolos maciços: podem ser extrudados ou prensados.

Peso: 2 a 3 Kg.

Laminado (à vista) Utilizado para alvenaria aparente. Massa mais homogênea e compacta.

Mais caro. Não recomendado para receber revestimentos, ou, usar chapisco. 2,3,4,6,10,21 furos.

Menor peso.

Refratário Cozimento de argila refratária. Resistente a altas temperaturas – 1200°C (fornos, fornalhas, lareiras, churrasqueiras).

Mais resistente à compressão que tijolo comum.

MAIS USADO ATUALMENTE: 90% do mercado brasileiro de blocos.

Tijolo/blocos cerâmico

Furado

Extrudado. Ranhaduras para facilitar aderência da argamassa.

Menor peso. Melhor isolante termo-acústico.

Diversas furações.

Desvantagens:

Pequena resistência à compressão não devendo ser aplicadoem paredes estruturais;

Faces externas não apresentam a porosidade necessária parafixação do revestimento, devendo receber antes uma demãode chapiscado de argamassa de cimento e areia (1:4);

São necessários tijolos maciços para eventuaisencunhamentos nas faces inferiores de vigas e lajes;

Os rasgos para embutir os encanamentos de água,eletricidade e tacos são grandes devido à fragilidade dessetipo de tijolo.

Blocos de Concreto

Peças retangulares, fabricadas com cimento, areia, pedrisco, pó de pedra e água.

São blocos vazados, no sentido da altura, com maior resistência compressão .

Em relação ao acabamento os blocos de concreto podem ser para revestimento (mais rústico) ou aparentes.

Suas dimensões mais usuais são: 20 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm.

Usado em alvenaria estrutural armada

Vantagens Desvantagens

Não permitem corte;

Dificuldade noencunhamento nas facesinferiores das vigas e lajes;

Os desenhos dos blocosaparecem nas alvenariasexternas em dias de chuva,mesmo depois derevestidos, devidos adiferença de absorção deumidade entre os blocos e aargamassa deassentamento;

Demandam menor tempode assentamento erevestimento, economizandomão-de-obra;

Consomem menosquantidade de argamassade assentamento;

Apresentam melhoracabamento e são maisuniformes.

As alvenarias de vedação não têm função estrutural, mas estão sujeitas as cargas acidentais.

Deformações da estrutura de concreto;

Recalques de fundações;

Movimentações térmicas, etc.

IMPORTANTE: Cuidados no recebimento dos blocos/tijolos em obra.

EXISTEM exigências da normalização para blocos de vedação

Blocos cerâmicos para vedação - NBR 7171/92

Blocos de concreto para vedação - NBR 7173/82

Prof. Heni Mirna Cruz Santos

henimirna@hotmail.com

É um elemento funcional do edifíciocom funções bem definidas

É um elemento do subsistema devedação

Pela sua importância muitas vezes étambém conceituado como um“subsistema”ou “sistema”’

Algo que

reveste, que

recobre uma

superfície

REVESTIMENTO É...

Conjunto de camadas que recobre as vedações e a estrutura de um edifício com as funções de

proteção, complementar às funções de vedação e se constituir no acabamento final (funções estéticas,

de valorização econômica

Auxiliar as vedações a cumprir suas funções: Estanqueidade ao ar e a água

Proteção térmica e ou acústica

Funções de segurança: contra a ação do fogo; resistência mecânica da própria vedação

De acabamento final:◦ Função estética: Define as características estéticas da

vedação e do edifício

◦ Função de valorização econômica: Define o padrão do edifício e o seu valor econômico

◦ Função relacionadas com o uso: Sanidade / higiene / segurança de utilização

Quanto ao elemento/ambiente a revestir

Interno/Externo

Áreas secas/molhadas

Piso/parede

Quanto ao mecanismo de fixação

◦ Aderidos

◦ Fixados por dispositivos (pregos, rebites, etc)

◦ Não aderidos

De argamassa (com pintura)

Cerâmico

Pedra

Madeira

Metálico

Sintéticos (vinílicos–Paviflex;

melamínicos– fórmica; etc.)

Revestimento que se caracteriza por ter a

camada de acabamento constituída por

placas cerâmicas

DURABILIDADE (excepcional resistência à

degradação das placas cerâmicas contra a ação

de todos os agentes agressivos ambientais)

LIMPABILIDADE E FACILIDADE DE

HIGIENIZAÇÃO

IMPERMEABILIDADE (não-porosidade) das

placas cerâmicas –Cuidado com o sistema

INALTERABILIDADE DA APARÊNCIA COM O

TEMPO

DEFICIENTE CONFORTO TÁTIL

Segundo o Ambiente

Internos

áreas secas

áreas molhadas

Externos

Segundo o Posicionamento

Horizontal

Pisos

Vertical

Paredes (internos)

Fachadas

PEI-0: Somente para paredes

PEI-1: Banheiros e dormitórios residenciais

PEI-2: Residências sem portas externas e

banheiros

PEI-3: Residências com portas externas, cozinhas,

hall, corredores

PEI-4: Áreas internas de uso comercial, garagens

PEI-5: Alto tráfego, uso público interno e externo

Porcelanatos: baixa absorção (0 a 0,5%) e

resistência alta

Grés: baixa absorção (0,5 a 3%) e resistência alta

Semigrés: média absorção (3 a 6%) e resistência

média

Semiporosas: alta absorção (6 a 10%) e resistência

baixa

Porosas: alta absorção (acima de 10%) e

resistência baixa

Classe 1 - Impossibilidade de remoção sem

danificar a peça

Classe 2 - Removível por ácido clorídrico, acetona

e hidróxido de potássio

Classe 3 - Removível com produto limpeza forte

Classe 4 - Removível com produto limpeza fraco

Classe 5 - Facilmente removível

CAMADA DE ACABAMENTO

Placas cerâmicas

Juntas de assentamento (entre placas)

material –argamassas e pastas para rejunte

Juntas de controle

material –selanteselastoméricos

CAMADA DE FIXAÇÃO

Argamassa colante

Pasta adesiva (à base de polímeros)

Cola de reação (usualmente epóxi)

CARACTERÍSTICAS ESSENCIAIS

Resistência de aderência a tração

Paredes internas > 0,5 MPa

Paredes externas > 1,0 MPa

Tempo em aberto (de abertura)

Mínimo 15 minutos no local 20º a 50 minem laboratório

Deformação transversal (flexibilidade)

Mínimo: 5 mm “flecha”e 5N carga ruptura

“Colar” a peça cerâmica ao substrato

Absorver deformações naturais a que a o sistema

de revestimento cerâmico estiver sujeito

NBR 14081:

AC-I –Interior

AC-II –Exterior

AC-III –Alta resistência

Vedar as juntas

Permitir a substituição das peças cerâmicas

Absorver deformações e evitar tensões

excessivas

Melhorar aderência da camada (efeito

cunha)

Função estética compensar variações

dimensionais das peças

Propriedades:

Trabalhabilidade

Retração (deve ser baixa)

Aderência

Permeabilidade à água (devem ser estanques)

Capacidade de absorver deformações sem

fissurar (flexibilidade)

Resistência ao manchamento e ao

desenvolvimento de fungos/bolor

Resistência mecânica

1 -Verificar o Nível

2 -Materializar

Referência

Verificar os locais ondeencontram-se janelas, portas,interruptores e etc. Pois nestespontos as placas receberãocortes

Evitar cortes nas partesvisíveis

3 -Preparo da Argamassa Colante

em um recipiente, despejar a

argamassa colante e misturar

com água limpa na proporção

indicada

após a mistura, esperar de 10 a

20 minutos, para que ocorra a

reação dos aditivos (retentor

de água)

4 -Aplicação da Argamassa Colante

Passar a desempenadeira

dentada para formar os sulcos na

argamassa já aplicada na parede

Usar desempenadeira

dentada, primeiro com o

lado liso e depois com o

denteado, de preferência de

baixo pra cima

5 -Assentar as Placas Cerâmica

Verificar o tempo em aberto na prática

Assentar de preferência de baixo para cima,

pressionando com as mãos e depois batendo

levemente com o martelo de borracha

6 - Rejuntamento

Após o assentamento, aguardar 3 dias para

começar o rejuntamento

Utilizar rejuntes industrializados

7 -Limpeza

Após o término do rejuntamento, esperar um

momento (varia de acordo com o tipo de rejunte),

para a limpeza do excesso de rejunte da superfície

das placas cerâmicas

Limpar primeiramente com uma esponja úmida e

depois com pano seco