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04/04/2012
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UM ESTUDO DE CASO SOBRE A
IMPLANTAO DO SISTEMA
KANBAN EM UMA EMPRESA DE
AUTOPEAS
Estrutura do trabalho
Objetivo
Sistema Kanban
Conceitos do Just In Time
Estudo de caso
Anlise dos resultados
Concluso.
Objetivos
Explicar o funcionamento e as principais
caractersticas do sistema Kanban;
Realizar um estudo de caso a fim de que haja
uma melhor compreenso do assunto;
Apontar as vantagens que o sistema Kanbanpode proporcionar;
Sistema Kanban
De acordo com Ahlert (1998), a palavra
Kanban originria das palavrasKan
carto e ban sinal. Os Kanbans so
meios pelos quais so autorizados o
transporte, a produo ou o
fornecimento.
KANBAN Tipos de Kanban
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Itens que devero constar no
carto Kanban de requisiointerna
Dados que devem constar no
carto Kanban de fornecedor
Kanban de produo
utilizado para dar ordens de fabricao
ou montagem
contm informaes sobre o fluxo do
processo de produo e estocagem
Objetivos do Kanban
Regular internamente as flutuaes
de estoque de fabricao
Descentralizar a gesto da fbrica de forma a
melhorar o nvel de gesto
Produzir a quantidade solicitada no
momento em que solicitado
Painel porta-Kanban Implantao do Kanban Preparar os funcionrios para os conceitos doJIT;
Escolher rea piloto para o aprendizado datcnica;
Determinar a demanda dos componentes aolongo do processo produtivo;
Definir as quantidades por container;
Definir o tipo de kanban e os procedimentos;
Criar painis porta kanbans.
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JUST IN TIME
JIT
Produo puxada e
produo empurrada
Lead time
JIT
O JIT visa atender demandainstantaneamente, com qualidade
perfeita e sem desperdcios. (Slack
et al., 2002: 482).
A filosofia JIT regida por trs
princpios: a eliminao de
desperdcios, o envolvimento dos
funcionrios na produo e o esforo
de aprimoramento contnuo.
Produo puxada e produoempurrada
Programao da produo
PROCESSOPROCESSO PROCESSO
PROCESSOPROCESSOPROCESSO
Programao da produo
O
F
O
M
O
F
MP PA
PAMP
O
M
EMPURRAR A PRODUO
PUXAR A PRODUO
Lead Times produtivos
Medida de tempo gasto na
transformao de matrias primas em
produtos acabados
Quanto menor for o tempo de
processamento do produto, menor ser
o custo
ESTUDO DE CASO
Caracterizao da empresa
Localizao: Maring PR
Ano de Fundao:1996
Ramo de Atividades: autopeas
N de Funcionrios:33
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A necessidade da implantao de
um mtodo eficaz se deu emvirtude do:
elevado nmero de peas em
estoque, gerando um capital de
investimento parado;
a falta de materiais secundrios,
que precisavam ser sempre
adquiridos com urgncia.
Escolheu-se o kanban devido ser um
mtodo eficiente na produo em srie.
Ser um mtodo que elimina
desperdcios.
Mtodo escolhido
Processo de implantao do
Kanban
levantamento das quantidades de peas
existentes em estoque
estoque mximo e mnimo possveis
prazo de entrega do produto
fornecedores
visita a outra empresa
Modelo de carto criado
CARTO DE COMPRA
CDIGO: MC0204
P ROD UTO: S ER RA FITA 2, 97 X 3/ 4" DE NTI O 4- 6
Especificao:
Fornecedores: Sul Corte, Frato Ferramentas
Prazo Entrega: 24h Consumo:
Saldo Estoque: 2 Ponto Compra: 1
Estoque Mnimo: 1 Estoque Mximo: 2
Modelo de painel Porta Kanbancriado.
Mtodos implantados mapa de no conformidades para controle de
defeitos;
Reduo dos lotes de fabricados;
Reduo dos movimentos humanos e melhor
aproveitamento da capacidade das mquinas
Estabelecimento de um estoque mximo e mnimo
para a definio de quando e quanto produzir.
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RESULTADOS OBTIDOS
O sistema Kanban
proporcionou a empresa: reduo de produtos com defeitos;
reduo do tempo de fabricao das peas;
aumento da quantidade de peas
fabricadas mensalmente;
maior controle em relao compra de
materiais.
Reduo de desperdcios
MAPA DE ACOMPANHAMENTO DE NO CONFORMIDADES/MS DE JULHO
0
2
46
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
DIAS DO MS
*PEAS FABRICADAS: 10398 2 *S UCATA: 152 *RETRABALHO:51 *TOTAL DEPEAS COMDEFEITO: 203
NOCONFORMIDADES
Sucata
Retrabalho
Reduo de desperdciosMAPA DE ACOMPANHAMENTO DE NAO CONFORMIDADES/ MS DE
AGOSTO
0
2
46
81012
1416
182022
2426
2830
3234363840
4244
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12 1 3 1 4 15 1 6 17 1 8 19 2 0 21 2 2 23 2 4 25 2 6 27 2 8 29 3 0 31
DIAS DO MS
*PEAS FABRICADAS: 116305 *SUCATA: 34 *RETRABALHO: 162
*TOTAL DEPEAS COM DEFEITO: 196
N
AOCONFORMIDADE
Sucata
Retrabalho
Reduo do tempo defabricao das peas
Processo de corte
Processo de usinagem
Antes da implantao - 102 segundos
Aps a implantao - 83 segundos.
Esta reduo de deve, em partes, ao fato de
que estipularam uma pessoa para fazer a
entrega das peas em cada clula de
trabalho.
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Aumento da quantidade de
peas fabricadas mensalmenteProduo mxima atingida antes da
implantao 90000peas.
Produo atingida aps implantao
do Kanban 116305
Aumento no controle da compra
de materiais.
Melhor utilizao das arestas das
pastilhas
Processos e passos que foram
seguidos para a implantao do
sistema Kanban.Preparar os funcionrios para os conceitos do JIT;
Escolher rea piloto para o aprendizado datcnica;
Determinar a demanda dos componentes ao longodo processo produtivo;
Definir as quantidades por container;
Definir o tipo de kanban e os procedimentos;
Criar painis porta kanbans.
CONSIDERAES FINAIS
Apesar da implantao do sistema ter
acontecido a poucos meses e terem
ocorrido vrias deficincias no processo,muitos resultados puderam ser
identificados.
Prof. MSc Carlos A. Pizo (Orientador)
Profa Dr. Mrcia Marcondes A. Samed
Profa.MSc. Maria de Lourdes S. Luz
AGRADECIMENTO