07 modulo 8-d
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Relatório 8D Relatório 8D MÓDULO: RELATÓRIO 8D ” Módulo – Relatório 8D 1 Elaborado por: DJALMA P. DE OLIVEIRA Elaborado por: DJALMA P. DE OLIVEIRA – JULHO 2008 JULHO 2008 “8 D”
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Relatório 8DRelatório 8D
MÓDULO: RELATÓRIO 8D“8
D”
Módulo – Relatório 8D
1
Elaborado por: DJALMA P. DE OLIVEIRA Elaborado por: DJALMA P. DE OLIVEIRA –– JULHO 2008JULHO 2008
“8 D
”
1.0 OBJETIVO1.0 OBJETIVO
Responder as reclamações de clientes de forma padronizada pois a maioria dos Responder as reclamações de clientes de forma padronizada pois a maioria dos clientes solicita este tipo de relatório.clientes solicita este tipo de relatório.
2.0 DEFINIÇÕES2.0 DEFINIÇÕES
Relatório que contém 8 passos a serem seguidos para que se possa responder de Relatório que contém 8 passos a serem seguidos para que se possa responder de forma correta sobre um problema/reclamação.forma correta sobre um problema/reclamação.
3.0 RELATÓRIO 3.0 RELATÓRIO –– FORMATO/INFORMAÇÕES FORMATO/INFORMAÇÕES
“8 D
”MÓDULO: RELATÓRIO 8DMódulo – Relatório 8D
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Este relatório contém os seguintes tópicos obrigatórios para preenchimentoEste relatório contém os seguintes tópicos obrigatórios para preenchimento
1- Descrição do problemaDescrição do problema
2- Equipe/Time responsável pela análise do problema. Neste time deve haver um Equipe/Time responsável pela análise do problema. Neste time deve haver um ““championchampion” ou responsável que vai liderar o time.” ou responsável que vai liderar o time.
3- Ações de Contenção: ações definidas num prazo de 24 horas para que o problema Ações de Contenção: ações definidas num prazo de 24 horas para que o problema seja verificado e que garanta que não serão enviadas peças com o problema. seja verificado e que garanta que não serão enviadas peças com o problema. Geralmente ações de contenção são : revisar o estoque de produto acabado localizado Geralmente ações de contenção são : revisar o estoque de produto acabado localizado na expedição, estoque em produção e quando aplicável deve ser verificado/corrigido no na expedição, estoque em produção e quando aplicável deve ser verificado/corrigido no cliente. Esta ações são somente para corrigir o que já esta feito.cliente. Esta ações são somente para corrigir o que já esta feito.
“8 D
”
3.0 RELATÓRIO – FORMATO/INFORMAÇÕES - Continuação
Em seguida a equipe formada começa a trabalhar para definir a causa raiz conforme descrito abaixo:
- Definição da causa raiz
O grupo deve fazer um estudo e definir qual é a causa raiz do problema. Para esta definição é utilizado o Diagrama de Ishikawa – Espinha de Peixe e técnica dos 5 Por quês. Estas ações devem ser definidas num prazo de 7 dias corridos da data de ocorrência da reclamação.
“8 D
”MÓDULO: RELATÓRIO 8DMódulo – Relatório 8D
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ocorrência da reclamação.
- Definição das ações corretivas
Após a definição da causa raiz, devem ser definidas as ações corretivas de forma que o problema não volte a ocorrer. Se estas ações não foram tomadas em cima de uma causa raiz bem definida, o problema voltará acontecer.
- Verificação da Implantação das ações corretivas
O Champion/Qualidade verifica a implantação das ações corretivas definidas após o prazo de implantação.
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”
- Ações pra prevenir a recorrência
São ações que devem ser tomadas dentro um período, até que as ações corretivas sejam implantadas e que garantam que o problema não ocorra novamente.
Verificação da Eficácia das Ações Corretivas Implantadas
Verificar se as ações corretivas implantadas foram eficazes ou seja que garantiram que o problema não volte a acontecer.
4.0 Ferramentas utilizadas para definição de causa raíz
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”MÓDULO: RELATÓRIO 8DMódulo – Relatório 8D
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4.0 Ferramentas utilizadas para definição de causa raíz
4.1 Método: Brainstorming
A ferramenta conhecida como Brainstorming, também é chamada de Tempestade de Idéias.
O procedimento consiste em:
1- Formar uma equipe, a qual deve ser composta por pessoas cujas atividades estejam ligadas ao problema em questão.
“8 D
”
2- Cada integrante deverá pensar em possíveis causas para o problema e escrevê-los, e após escrever a possível causa, colar em um flip-chart ou quadro branco.
3- Ao final o grupo deve avaliar todas as sugestões, excluindo as quais forem menos coerentes ao problema.
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Utilizar teclados com mão suja
Teclado não adequado
Exemplo: Falha de teclados por impurezas geradas na produção
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”
Local de Instalação Inadequada
Falta Manutenção
Teclado sem capa protetora
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4.2 Método: Diagrama 4.2 Método: Diagrama IshikawaIshikawa
Diagrama Diagrama IshikawaIshikawa (Espinha de Peixe ou (Espinha de Peixe ou FishboneFishbone –– em inglês), em inglês), estes são os estes são os nomes dados ao diagrama de Causa e Efeito. nomes dados ao diagrama de Causa e Efeito.
Quanto maior for o conhecimento dos participantes com relação ao problema, maior Quanto maior for o conhecimento dos participantes com relação ao problema, maior será o número de causas levantadas. será o número de causas levantadas.
Como fazer um Diagrama Como fazer um Diagrama IshikawaIshikawa ??
1.1. Desenhe um diagrama em branco sobre um quadro e defina claramente o problema Desenhe um diagrama em branco sobre um quadro e defina claramente o problema
MÓDULO: RELATÓRIO 8DMódulo – Relatório 8D
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“8 D
”
1.1. Desenhe um diagrama em branco sobre um quadro e defina claramente o problema Desenhe um diagrama em branco sobre um quadro e defina claramente o problema do lado direito do diagrama.do lado direito do diagrama.
2.2. Para cada possível causa pergunte “por que isto está acontecendo ?” Para cada possível causa pergunte “por que isto está acontecendo ?”
3.3. O grupo deve analisar as causas e determinar as causas mais prováveis, que O grupo deve analisar as causas e determinar as causas mais prováveis, que passaram a frente na análise.passaram a frente na análise.
Freqüentemente as causas estão relacionadas com mão de obra, método, máquina, Freqüentemente as causas estão relacionadas com mão de obra, método, máquina, matéria prima, meio ambiente e medição (6 matéria prima, meio ambiente e medição (6 MsMs).).
DESCRIÇÃO DO PROBLEMA
MÉTODO MÃO DE OBRA MÁQUINA
DIAGRAMA DE ISHIKAWADIAGRAMA DE ISHIKAWA
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Módulo – Relatório 8D
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MEIO AMBIENTE MEDIÇÃO MATÉRIA PRIMA
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”
Exemplo 1
Máquina M.O Medição
Manutenção
Desgaste
Componentes
Capacidade Motivação
Treinamento
AjusteTrabalho em equipe
Meio de
Medição
M.S.A
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Módulo – Relatório 8D
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X
Material Método Meio Ambiente
Qualidade
Armazenamento
Instruções de
Trabalho
SetupProcesso
Limpeza e
Organização
Espaço
Temperatura
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Abertura da Janela
Exemplo 2
Consumo
Resistência do Ar Peso
Ventilação
Peças Externas
Largura dos Pneus Bagagem
Número de
Ocupantes
VentoQuantidade de
Combustível
Reboque
Causa Efeito
BagageiroForça do Vento
Direção
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Módulo – Relatório 8D
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Lombadas
Consumo excessivo de combustível
Meio Ambiente Motorista
Percurso
Horário
Escolha do
TrajetoModo de Dirigir
Velocidade
Pressão Atmosférica
Temperatura
Densidade do Transito
Local
Subidas
Qualidade da Pista
Estado
Superfície
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”
Máquina :- Possui manutenção preventiva ?
- Estão ajustadas para o tipo de produto ?
- Apresenta algum defeito ?
- Estão sendo convenientemente lubrificados ?
- Possui manutenção preditiva ?
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Módulo – Relatório 8D
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Máquina M.O Medição
Método Material Meio Ambiente
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”
Mão de Obra (Mo) :- Há funcionários suficientes para operação ?
- Possui treinamento para realizar a atividade ?
- O relacionamento inter-pessoal está bom ?
- Há falta de motivação do grupo por algum motivo ?
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Módulo – Relatório 8D
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Máquina M.O Medição
Método Material Meio Ambiente
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”
Medição :- Os Calibradores foram calibrados conforme Procedimento ?
- Os Calibradores estão de acordo com o processo ?
- Os Calibradores são guardados adequadamente ?
- Os Calibradores são eficazes ?
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Máquina M.O Medição
Método Material Meio Ambiente
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Método :- Existe padrão a ser seguido ?
- O método de trabalho utilizado é adequado ?
- Os dispositivos empregados são adequados e confiáveis ?
- Os seqüência de trabalho é apropriada ?
- O set-up é feito corretamente ?
- O manuseio é apropriado ?
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Máquina M.O Medição
Método Material Meio Ambiente
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”
Máquina M.O Medição
Matéria Prima :- O tipo/classe de material está correto ?
- Possui conferência de recebimento ?
- Está de acordo com o especificado na folha de processo ?
- Possui danos aparentes ?
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Máquina M.O Medição
Método Material Meio Ambiente
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Meio Ambiente :- O espaço disponível é adequado ?
- A temperatura e umidade necessitam de controle ?
- Os controles estão funcionando ?
- O local está limpo e organizado ?
- A iluminação e ventilação são adequadas ?
- O ambiente possui saturação de gás ?
Máquina M.O Medição
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Módulo – Relatório 8D
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Máquina M.O Medição
Método Material Meio Ambiente
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4.3 M4.3 Méétodo: 5 Porquêstodo: 5 Porquês
Consiste em questionar Consiste em questionar ““ POR QUEPOR QUE”” para cada posspara cada possíível causa levantada, vel causa levantada,
selecionada no Diagrama selecionada no Diagrama IshikawaIshikawa..
O objetivo O objetivo éé atingir a verdadeira causa raiz do problema para posterior tomada de atingir a verdadeira causa raiz do problema para posterior tomada de
aaçção direcionada.ão direcionada.
ObservaObservaçção:ão:
Ao atingir o Ao atingir o 55 PORQUE PORQUE estaremos muito prestaremos muito próóximos da verdadeira causa raiz do ximos da verdadeira causa raiz do
problema, devido a isso problema, devido a isso éé muito importante que se tente atingir o muito importante que se tente atingir o 55 POR QUEPOR QUE
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Módulo – Relatório 8D
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problema, devido a isso problema, devido a isso éé muito importante que se tente atingir o muito importante que se tente atingir o 55 POR QUEPOR QUE
4o Por que? (Why) 5o Por que? (Why)Causas 1o Por que? (Why) 2o Por que? (Why) 3o Por que? (Why)
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”
MÓDULO: RELATÓRIO 8D
CAUSAS
Pneu Furado
1°POR QUE ? 2°POR QUE ? 3°POR QUE ? 4°POR QUE ? 5°POR QUE ?
Tinha um
Prego na
Estrada
Caiu de um
caminhão de
Prego
A caixa estava
rasgada
Rasgou na
Hora do
Embarque
Empilhadeirista
deixou o palet
cair
Exemplos: Causa Raiz
“8 D
”Módulo – Relatório 8D
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Motor Parou
Peças Fora
do
Dimensional
Quebra do
rolamento
Falta de
lubrificação
O motor não
está na relação
de Preventiva
Falta de
Revisão do
plano de
Preventiva
O
procedimento
não exige
revisão
Parâmetros do
Produto
anterior
Operador não
fez o Check
List
Não conhece o
procedimento
Operador foi
treinado
Não há matriz
de Qualificação
“8 D
”
4.4 Método: 5W1H4.4 Método: 5W1H
O 5W1H é uma ferramenta utilizada no final da análise, quando todas as
causas raízes já tiverem sido determinadas.
A finalidade desta ferramenta é direcionar as atividades dizendo o que, por
que, como, quanto custa, quem, quando, onde as ações serão tomadas para
a solução do problema. E também garantir que todas as classes de ações
tenham sido analisadas. Essas classes de ações se dividem em: ações de
contenção, correção, prevenção e extensão.
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Módulo – Relatório 8D
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contenção, correção, prevenção e extensão.
A Finalidade desta Ferramenta é direcionar as atividades dizendo:
-O Que What
-Porque Why
-Onde Where
-Quando When
-Quem Who
-Como How
“8 D
”
MÓDULO: RELATÓRIO 8D
Causa raiz dos 5 Porquês
“8 D
”
O QUE ?
Incluir revisão
no
procedimento
PORQUÊ ? COMO ? QUEM ? QUANDO ? ONDE ?
Evitar
desatualização
no plano de
Manutenção
Colocando
parágrafo de
Revisão no
Procedimento
Engenheiro da
Manutenção 05/08/2008
Procedimento
do Setor de
manutenção
Módulo – Relatório 8D
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“8 D
”
Falta de
Treinamento
do Operador
Manutenção Procedimento
Conhecer e
Seguir o
Procedimento
Através do
Treinamento
Departamento
de RH
06/09/2008
Sala de
treinamento
“01”
