Personalização de Serigrafia TêxtilCriatividade sem Limites!

4 Efeitos Especiais Corrosão e Devoré

O mundo da serigrafia é rico em possibilidades e surgem sempre novas aplicações para as peças em têxtil . As novas aplicações permitem alta definição e resolução, perfeição em detalhes extremamente finos. A serigrafia une flexibilidade e qualidade numa técnica simples para personalizar, criar visuais exclusivos, diferenciados, produtos funcionais e o que a imaginação, a técnica e os recursos disponíveis permitirem.

Vamos abordar dois processos neste artigo,o primeiro processo denominamos de corrosão com Plastisol, processo este que até agora não era possível de ser realizado de maneira tão fácil. Como se trata de uma base que pode ser pigmentada, o resultado são peças com cores vivas e brilhantes, excelente estabilidade térmica (favorecendo a produção e a reprodutibilidade das estampas), nível de odor baixo, solidez e toque suave porque o filme que forma na superfície do tecido é quase imperceptível. Neste processo, os produtos destroem o grupo cromóforo do corante rongeável, ao mesmo tempo que a área da estampa é recoberta com o Plastisol na cor desejada, deixando um efeito similar ao tingimento. O segundo processo que vamos fazer referência denomina-se de Devoré. Nessa técnica, o tecido

precisa ser adequado para o processo de devoré, a fim de não fazer buracos na roupa isto porque é um produto que em temperatura, devora o algodão. A peça que normalmente se utiliza é uma composição de 50% e 50% entre fio sintético e algodão, numa mistura íntima. Os resultados são muito bonitos deixando o desenho somente na fibra sintética que normalmente fica transparente.

EFEITO ESPECIAL 1 Corrosão

Este efeito baseia-se numa pasta espessante multifuncional, elaborada com espessantes naturais e sintéticos. Indicada para espessar permanganato de potássio para aplicações tanto em serigrafia como em aplicações por pistola em artigos têxteis.

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Modo de Realização Passo a Passo:

Passo 1:Emulsionar um quadro de serigrafia com uma emulsão directa utilizando uma tela de 43 a 77fios/cm² monofilamento

Passo 2: Preparar a tinta de Corrosão juntando 7 a 10% de cristais, utilizando uma balança. Obs: Pode adicionar Pigmento na mistura para criar um tingimento no efeito de corrosão.

Passo 3: Assegurar uma boa homogeneização da mistura.

Passo 4: Aplicar o preparado de Corrosão no quadro utilizando uma racleta de dureza baixo –média de 55 a 65 shore com ângulo de 45ºgraus corte levemente arredondado com pressão e velocidades constantes em ângulo de 45º.O substrato deverá ser fixado à mesa com spray cola.

Passo 5:É importante dar uma boa descarga de tinta para obter uma boa penetração do produto nas fibras do tecido.

Passo 6: L Logo após a impressão coloque a peça na estufa a 160ºC por 3 minutos ou na prensa térmica a 180ºC por 15 segundosObs: A liberação de um forte odor na fase final do processo é normal, recomenda-se um local com boa ventilação. Após o termino do processo não deverá embalar de imediato as peças até o odor passar.

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EFEITO ESPECIAL 2 Corrosão Colorido

Modo de Realização Passo a Passo:

Passo 1: Emulsionar um quadro de serigrafia com uma emulsão directa utilizando uma tela de 43 a 77fios/cm² monofilamento

Neste efeito adiciona-se á tinta Corrosão pigmentos de forma a obter a cor pretendida.

Passo 2: A tinta de Corrosão é bi-componente, devendo-se adicionar 7% de cristais para adicionar á tinta. Neste exemplo utilizamos um desenho de 4 cores.

Passo 3: Primeiro aplica-se a tinta de Corrosão pigmentada de Amarelo com uma tela de 54 fios/cm, 2 ou 3 passagens

Passo 4: Depois aplica-se a tinta Corrosão pigmentada de Verde. Todas cores são aplicadas no processo húmido-sobre-húmido . Passo 5: Em seguida aplica-se a tinta de Corrosão pigmentado de Rosa Passo 6: Por último aplica-se a tinta de Corrosão pigmentado de Azul_____________________________________________________________________________________________________Global Screen Print Academy © - Copyright Direitos Reservados

Obs: Após a aplicação das cores, não deve deixar a impressão muito tempo parada antes de ser curada, dado que perde seu poder corrosivo com o tempo

Passo 7: Logo após a impressão coloque a peça na estufa a 160ºC por 3 minutos ou na prensa térmica a 180ºC por 15 segundos.

EFEITO ESPECIAL 3 Devoré

Modo de Realização Passo a Passo:

Passo 1: Utilizar telas de monofilamento de 44 a 63 fios com racletas de dureza média e canto levemente arredondado

Passo 2: Imprimir o contorno do desenho com tinta Plastisol TXP sem relevo

Passo 3: Fazer a pré-secagem do tecido dando um secador intermédio

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Passo 4: Imprimir a tinta Devorê com a parte interna do desenho com 4 a 6 passagens para boa penetração da tinta nas fibras do tecido.

Passo 5: Deixar secar ao ar até ficar livre de toque.

Passo 6: Prensar a 190°C por 20 segundos utilizar o Papel Soft ou Envernizado para proteger a impressão do Plastisol. Ou pode passar na estufa a 170°C durante 5 minutos.

Passo 7: A impressão com tinta Devorê irá ficar preta, dado que vai haver a carbonização das fibras do tecido de algodão.

Passo 8: Lavar o tecido com água morna ou fria, ou realizar lavagem a seco para remoção do algodão carbonizado

Passo 9: O Tecido misto é fundamental nesta técnica. Aconselhamos testes prévios antes de alta produção._____________________________________________________________________________________________________Global Screen Print Academy © - Copyright Direitos Reservados

Obs: Este processo deve ser realizado apenas com tecidos mistos.

EFEITO ESPECIAL 4 Devoré Colorido

Modo de Realização Passo a Passo:

Passo 1: Neste processo utilizamos a tinta Devorê, com os pigmentos (Amarelo, Rosa, Azul) e o Plastisol Gel Preto TXP::::::::.

Passo 2: Estampamos o Plastisol Gel Preto com uma tela de 44 fios/cm.

Passo 3: Efectuar uma pré-cura do plastisol

Passo 4: Em seguida preparamos as cores no Devorê com os pigmentos . Pigmentar em torno de 2% na base Devorê.

Passo 5: A primeira cor estampada foi o amarelo com uma tela de 32 fios/cm. Se for necessário, repicar até observar que a tinta penetrou bem nas fibras do tecido._____________________________________________________________________________________________________Global Screen Print Academy © - Copyright Direitos Reservados

PAsso 6: Depois foi aplicado o vermelho nas mesmas condições que a primeira.

Obs: Utilizar um tecido PA (poliéster e algodão) branco ou de tons claros para melhor efeito.

Passo 7: A terceira e última cor azul também foi aplicada nas mesmas condições que as cores anteriores.

Passo 8: A peça descansou por cerca de 30 minutos para uma boa penetração da tinta nas fibras do tecido.Obs: As 3 cores foram aplicadas no processo húmido – sobre - húmido

Passo 9: Em seguida, coloque as peças na estufa a 180ºC durante 3 minutos.

Passo 10 : Assim que a peça saiu da estufa, pode-se observar que a impressão tornou-se mais escura, pois todo o algodão do tecido carbonizou.

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PASSO 11: Para remover o algodão carbonizado as peças foram lavadas.

PASSO 12: O efeito Devorê Colorido é uma técnica muito interessante para valorizar a peça com um efeito bastante diferenciado.

Autores : Carla Sousa e Anabela Jordão

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