15616 E QP ECD 077 Rev a Tubulações

E-QP-ECD-077 REV. A 11/Abr/2005

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 17 pginas

A IMPRESSO E REPRODUO DESTE DOCUMENTO TORNA A CPIA NO CONTROLADA

- PROCEDIMENTO DE CONTROLE DIMENSIONAL -TUBULAES

ENGENHARIA

SLSERVIOS E LOGSTICA

Os comentrios e sugestes referentes a este documento devem ser encaminhados ao SEQUI, indicando o item a ser revisado, a proposta e a justificativa.

Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir da sua edio, prazo mximo para a realizao da prxima reviso.

Este prazo poder ser alterado em razo de requisitos operacionais, ou alteraes em requisitos dos SNQCs ou Sistema Petrobras.

SEQUI - CI CERTIFICAO E

INSPEO

NDICE

1. OBJETIVO 2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA 3. TERMINOLOGIA 4. INSTRUMENTOS 5. DIMENSES A SEREM VERIFICADAS 6. PROCESSOS EMPREGADOS

Apresentao

Este procedimento visa estabelecer os critrios, para o Processo de Qualificao de Pessoal, nas Provas de Inspeo Dimensional.

GESTOR: SL/SEQUI CI APROVADOR: SL/SEQUI - CI

UMBERTO EZIO ENRICO TOMASI JOS ANTONIO DUARTE Matrcula 610277-1 Matrcula 572212-6

Umberto


CONTROLE DE REVISES

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 2

REV. DESCRIO DATA

0 Emisso original 10/01/05A Alteraes nos itens 4 e 5 11/04/05



1. OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo descrever os instrumentos e processos de

controle dimensional empregados na verificao de pr-fabricados (spool) de

tubulaes.

2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

2.1 Manual da Qualidade do SEQUI (MQ-05-SL/SEQUI-001)

2.2 PETROBRAS: N-115 Fabricao e montagem de tubulaes industriais

3. TERMINOLOGIA

So adotadas as definies constantes do Manual da Qualidade do SEQUI-MQ-05-

SL/SEQUI-001, alm da seguinte:

Spool - trecho de uma linha de tubulao fabricado em oficina para ser unido no

campo a outros trechos pr-fabricados.

4. INSTRUMENTOS

- Nvel de bolha metlica

- Prumo de ao

- Esquadro graduado de ao com pernas de 0,5 m

- Rgua graduada de ao de 1 m menor diviso de 0,5 mm

- Trena metlica graduada em 3 m, 5 m, menor diviso 1 mm

- Clinmetro resoluo de 1 min

- Paqumetro resoluo de 0,05 mm

- Gonimetro resoluo de 10 min

- Fio de nylon de pesca 0,5 a 1,0 mm

- Mangueira dgua interno mnimo 10 mm



4.1 Os instrumentos a serem empregados devem estar calibrados.

5. DIMENSES A SEREM VERIFICADAS

Os desvios e dimenses a serem controlados so:

- comprimento de trechos retos

- distncia entre derivaes

- distncia entre centros de flanges e conexes

- ngulo entre trechos de tubulaes

- paralelismo, perpendicularismo ou alinhamento das linhas de centro de

tubulaes e flanges

- excentricidade das linhas de centro de flanges e linhas de centro de

tubulaes

- alinhamento de trechos retos de tubulaes

- rotao das faces de flanges

6. PROCESSOS EMPREGADOS

6.1 O primeiro passo para se executar o controle dimensional de um spool

nivelar dois trechos retos de tubulao do spool, de preferncia que formem

ngulo reto e que estejam no mesmo plano. Estes trechos serviro de

referncia para se medir os desvios e dimenses de outros trechos e

conexes do spool. O spool deve ser nivelado com auxlio de suportes

regulveis, conforme Fig. 1.



T R E C H O S N IV E L A D O S

F ig . 1 - S p o o l n iv e la d o s o b r e s u p o r te .

6.2 Depois do spool nivelado devem ser traadas as geratrizes dos trechos

retos de tubulao. O traado das geratrizes deve ser feito conforme fig. 2 e

fig. 3.



Ponto mdio - geratriz lateral

Fig. 2 - Traado das geratrizes superior e inferior

Fig. 3 - Traado das geratrizes laterais.

esquadro com rgua milimetrada

nvel de bolha

ponto mdio-geratriz superior

Na figura 2 depois de colocado o esquadro no nvel marca-se meio dimetro a partir

do esquadro, este ser um ponto da geratriz superior, outros pontos da geratriz

superior sero obtidos da mesma forma.

Os pontos da geratriz laterais e inferior podero ser obtidos a , e do

permetro a partir da geratriz superior ou conforme a fig. 3.

6.3 - Nivelado o spool e traadas as geratrizes procede-se ao transporte para

os flanges dos pontos correspondentes as geratrizes traadas no tubo gerando os

eixos x-x e y-y conforme figs. 4 e 5.



a) Tubo horizontal com flange horizontal uso de nvel.

b) Tubo horizontal com flange horizontal uso de prumo.

c) Tubo horizontal com flange (derivao) uso de nvel.

d) Tubo horizontal comflange horizontal uso de nvel.

e) Tubo horizontal com derivao vertical e flange inclinado..

f) Tubo horizontal com derivao vertical e flange inclinado - uso de nvel.

Fig. 4 - Marcao nos flanges dos pontos correspondentes geratrizes dos tubos.



Ponto "X"Ponto "X"

Ponto "y"

Fig. 5 Obteno dos pontos Y a partir dos pontos X , correspondentes s

geratrizes do tubo.

Depois de concluda a execuo das referncias passa-se a executar as

verificaes.

6.4 Verificao da rotao dos flanges:

Determinar, na face do flange, pelo menos um eixo de simetria da furao (eixo s-s

da figura 6).

Determinar o ngulo da rotao do flange atravs da medio do ngulo ss - xx ou

ento, determinar o deslocamento da furao (m-n y 2), conforme Fig. 7.



Fig. 6 - Determinao da rotao do flange atravs do ngulo..

Fig. 7 - Determinao da rotao do flange atravs do deslocamento da furao.

6.5 Verificao do paralelismo da face e projeo do flange:

Tanto para flange com a face horizontal como vertical, determinar a distncia da

geratriz do tubo ao ponto x marcado em dois extremos do flange, conforme figuras

8a e 8b. Para a direo perpendicular indicada, utilizar nvel de bolha passando

pelos pontos y.



A verificao do perpendicularismo e concentricidade deve ser feita em duas

posies ortogonais (eixos x-x e y-y), de acordo com esquema da figura 9a. A

figura 9b apresenta uma alternativa quando houver possibilidade de girar de 90 o

tubo com flange, para verificao somente do perpendicularismo.

Para concentricidade devem ser feitas 4 medidas defasada de 90 cada e comparar

os valores obtidos.

Geratriz superior

Pontos"X"

Rgua graduada

nvel

Fig. 8 a Verificao do paralelismo e projeo do flange em derivao



Nvel

Ponto "X" Ponto "X"

Rgua metlicaPonto "Y"

Rgua graduada

Geratrz

Fig. 8b - Verificao do paralelismo do flange .

b ) Verificao do paralelismo e projeo do flange na continuidade do tubo.

6.6 Verificao do perpendicularismo da face do flange e concentricidade entre

flange e tubo.

Geratrzsuperior

Geratrzlateral

Ponto "X"

Fig. 9a ) - Uso do esquadro e rgua.



Geratrz

Tubo nivelado

Ponto "X"( aps o giro : ponto "Y")

Nvel de bolha

Fig. 9 - Verificao do perpendicularismo.

b ) uso de nvel.

6.7 Verificao do deslocamento do flange na direo transversal ao eixo do tubo:

Com o auxlio de nvel e rgua metlica graduada medir o afastamento mximo

entre a borda do flange e a geratriz do tubo, em ambos os lados, conforme figura10,

sendo a, b, c para flange horizontal e d e e para flange vertical.

O deslocamento na projeo do flange dado pela metade da diferena entre os

valores obtidos (m-n y 2).

Ponto "Y" Ponto "Y"

Ponto "X"

n m

nm

Ponto "Y"

Ponto "X"

Ponto "Y"

a ) Dimetro da face do flange menor que o dimetro do tubo.

b ) Dimetro da face do flange maior que o dimetro do tubo (ver alternativa na fig. 10c)



Ponto "Y"

Rgua

m n

GeratrzGeratrz

Prumo

c ) Alternativa da fig. 8b

Ponto "Y"

Nvel

nm

Nvel

Ponto "Y"

Rgua

Ponto "Y"

Geratrz

mn

d ) Dimetro da face do flangemenor que o dimetro do

tubo.

d ) Dimetro da face do flangemenor que o dimetro do

tubo.

Fig. 10 - Deslocamento do flange na direo transversal.

6.8 Verificao de distncias longitudinais e locao

Devem ser efetuadas de acordo com a fig. 11, conforme o caso aplicvel.



d

Pontos "Y"

a) Distncia face a face

d

Rgua

Ponto"Y"

Geratrz superior

Ponto "Y"

Ponto "Y"

b) Distncia face a centro

Rgua metlica

Pontos "Y"

Pontos "Y"d

c) Distncia centro a centro entre flanges.

d

Rgua Geratrz

d) Distncia centro a centro entre tubos.

Fig. 11 Verificao de distncias longitudinais e locao

6.9 Verificao de ngulo de derivao:

Efetuar conforme a figura 12, nivelando o eixo principal e posicionado e a derivao

em plano vertical.



a

Geratriz superior

prumo

a) Derivao ortogonal verificao c/ prumo ou nvel.

b) Derivao inclinada verificao com clinmetro.

Gonimetro ouclinmetro

Geratriz superior

Geratriz superior

Tubo nivelado

Esquadro

Geratriz

Gonimetro ouclinmetro

= arc tg b

Trena

c) Medio do ngulo de derivao por meio de clculo.

Fig. 12 Verificao de ngulo de derivaes.

- Verificao de deslocamento transversal de derivaes:

Efetuar conforme figura 13, nivelando o eixo principal e posicionando a derivao em

plano vertical.



m

Geratrz latera

Fig. 13 - Deslocamento transversal de derivaes.

n

6.10 Verificao da distncia longitudinal e locao de derivaes:

Efetuar conforme a figura 14. Para o caso b a pea indicada em plano horizontal.

a) Derivao contidasnum mesmo plano.

d

b) Derivao contidasem planos perpendiculares.

d

Fig. 14 - Verificao da distncia longitudinal e locao das derivaes.



6.11 Tolerncias:

As verificaes e dimenses executadas devem ser analisadas de acordo com os

critrios das tolerncias de montagem da N-115, apresentados na seqncia.

2

3

5

4

5

7

1 - TOLERNCIAS PARA DISTNCIA FACE A FACE, CENTRO ACENTRO: 3mm

2- ALINHAMENTO DA JUNO; 1,5mm

3 - AFASTAMENTO MXIMO DO FLANGE DA POSIO INDICADA NO PROJETO: 1,5mm

EM RELAO POSIO CORRETA: 1,5mm, MEDINDO DA4 - DESALINHAMENTO DOS FUROS POR ROTAO DO FLANGE

MANEIRA INDICADA NA FIGURA.

INDICADA NO PROJETO: 1,5mm5 - DESLOCAMENTO DO FLANGE OU DERIVAES DA POSIO

QUE 8 % DO DIMETRO EXTERNO, COM PRESSO INTERNA,

6 - EM TUBOS CURVADOS A DIFERNA ENTRE O MXIMO E OMNIMO DIMETRO (ACHATAMENTO) NO PODE SER MAIOR

E 3 % COM PRESSO EXTERNA.

7 - NGULO DE INCLINAO DO FLANGE EM RELAO A LINHADE CENTRO DA TUBULAO: 90 +/_ 0,5.

LINHA: 2 mm em 1m.1) - INCLINAO ENTRE TRECHOS SOLDADOS DE UMA MESMANotas:

2) - AS TOLERNCIAS NO SO CUMULATIVAS.

FIGURA 1 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS

Outros critrios podem e devem ser empregados quando uma outra Norma

especificada.

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