4 apresentação rafael cruz

Aplicação das ferramentas de gestão da produção e seu impacto na

sustentabilidade

Rafael Eduardo da CruzEngenheiro Mecânico, M.Sc.

Professor e Consultor de Empresas

4° WORKSHOP INTERNACIONALSENAI/SC LOGÍSTICA EM ITAJAÍ

O que a gestão da produçãotem a ver com sustentabilidade?

Presenter

Presentation Notes

Os empresários maximizam o uso dos recursos e esta prática tem até dado certo. Por exemplo: diluir o custo do set up ou de uma ferramenta pelas várias peças feitas. Então ele sai logo fazendo 100 chapas e dilui o custo nas peças. Isto contabilmente faz sentido. Entretanto ele se esquece de contabilizar todos os outros custos envolvidos na superprodução como: armazenagem, estoques (produtos que ele pagou e usou a matéria prima, transformou-a e não vendeu), transporte, avarias, etc. Eu não acredito que todos estes produtos serão vendidos em breve. Geralmente, o que encontramos nas empresas são meses de estoque. Desta forma, há um uso inadequado dos materiais e recursos da empresa, o que compromete a sustentabilidade. Assim, a produção e práticas sustentáveis, além de serem indispensáveis para o planeta, são indispensáveis para a sobrevivência da empresa em um mundo cada vez mais competitivo.

Criação de valor = o cliente paga por esta atividade.

Produção = criação de valor + desperdício.

Objetivo = eliminar os desperdícios.

Objetivo da Gestão daProdução Industrial Sustentável

Presenter

Presentation Notes

Na fabricação industrial fazemos muitas coisas que não agregam valor ao produto e são, portanto, desperdícios. A gestão da produção visando a sustentabilidade deve gerir melhor os recursos e evitar estes desperdícios. Para isto, existem diversas práticas e técnicas. Algumas vamos expor agora.

Visão externaEficácia

Visão internaEficiência

Processos LogProcessos Logíísticos:sticos:

Objetivo da Gestão daProdução Industrial Sustentável

A DUPLA PERSPECTIVA NO NEGA DUPLA PERSPECTIVA NO NEGÓÓCIOCIO

Presenter

Presentation Notes

A gestão dos sistemas produtivos deve considerar os conceitos de eficiência e eficácia. Isto geralmente é confundido na indústria e compromete a gestão dos recursos e dos materiais. Eficiência tem a ver com rendimento: fazer certo a coisa. Eficácia é atender o cliente: fazer a coisa certa. Ambos juntos temos um sistema produtivo efetivo = eficáz + eficiente.

A redução dos estoques expõe os problemas!!

ProblemasFilas

Quebras

Entregasatrasadas oudefeituosas

Operadoresdestreinados

Retrabalho Refugo

Ataqueseletivo aosproblemasEstoques

Melhoriacontínua

Demanda instável

Gestão da Produção SustentávelRedução de desperdícios -

Just In Time

Presenter

Presentation Notes

Uma maneira de enxergar os problemas e melhorar o uso dos recursos é reduzir o estoque. Pois existe uma cultura de estoque alto para atender o cliente prontamente. Entretanto, quando ocorre o primeiro problema, a prática é “vai lá e pega no estoque” e desta forma os problemas não são resolvidos. Uma vez que não haja estoques, os problemas devem ser atacados e o consumo dos materiais será mais adequado.

Gestão da Produção Sustentável-

Fluxo Contínuo de Produção

LEAD TIME (tempo total de produção)

Antes = 10 dias Depois = 2 diasDepois = 2 dias

Presenter

Presentation Notes

Exemplo de melhoria na produção com o suporte do 5S. Apenas o que é necessário fica em cima das mesas e fica organizado e limpo, para a produção de pequenas quantidades de vários tipos de produtos. As materiais primas necessárias para fabricar os produtos estão em escalas menores, ou seja temos menos recursos envolvidos no processo, assim como espaços para armazenagem, instalações etc.

Controle do nControle do níível vel

de material em de material em

processo.processo.

Gestão da Produção SustentávelLean Manufacturing -

Kanban

KAN BAN

Presenter

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Aqui a mesma coisa mas em outra empresa: na OLSEN, que faz cadeiras odontológicas em Palhoça – SC.


TPM

Presenter

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Aqui, também na OLSEN, podemos ver a implantação da TPM Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total em português. Esta abordagem possibilita o melhor aproveitamento dos recursos fabris da empresa, como máquinas, consumo de óleos lubrificantes, ferramentas e etc, reduzindo os desperdícios. Isto porque esta abordagem faz uso da manutenção preventiva e preditiva ao invés da corretiva, utiliza indicadores globais de efetividade como o OEE Overal Equipment Effectiveness, que combina a eficiência e a eficácia da fábrica, treina os operadores de máquina para o correto uso dos recursos, entre outros. Isto aumenta a vida útil dos equipamentos reduzindo descartes, aumenta a confiabilidade das máquinas e conseqüentemente inclusive a segurança dos trabalhadores.


Layout

Presenter

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Através de todas estas práticas, os níveis de materiais necessários diminuíram bem como a área fabril necessária. Assim temos menores consumos de energia e de uso das instalações industriais (energia por exemplo), além de aumentar a qualidade de vida das pessoas que ganharam uma praça no meio da fábrica. A coleta seletiva de lixo foi implantada, decorrente destas boas práticas de fabricação.

Gestão da Produção Sustentável Lean Manufacturing -

Resultados

Indicadores Antes Depois %

Estoque Produto Processo (WIP) 30 dias 1 dia 96 %

Estoque Produto Acabado 29 dias ZERO 100%

Lead Time Montagem (minutos) 120 minutos 30 minutos 75%

Área necessária 900 m2 500 m2 45%

Pontos de envio de informações 22 5 78%

InstalaInstalaçções, energia. ões, energia.

Consumo de material e de mConsumo de material e de mááquinas.quinas.

Presenter

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Aqui pode-se ver um quadro resumo com os indicadores deste grande trabalho realizado pelo SENAI Santa Catarina. O que fazer com esta pessoa que sobrou? Demitir? Nada disso! O objetivo do SENAI é por as pessoas na indústria e não tirá-las. A recomendação nestes casos é que o melhor funcionário seja “promovido” a líder de área ou seção e seja um gerente do fluxo de materiais, para não deixar faltar nada e assim a produção não parar. A regra é trabalhar menos e produzir mais. Esta pessoa sobressalente é estratégica para garantir isso. O empresário bacana entende isso e não demite. Até porque ele já teve ganhos consideráveis a demissão não se justifica.

Produto escolhido:i

Situação encontrada:

• 4 operadores

• 1,4 minutos por peça.

Kaizen: ImplantaKaizen: Implantaçção de layout celularão de layout celular

para produpara produçção na empresa:ão na empresa:



Presenter

Presentation Notes

Apresentamos agora mais um “case” de sucesso das consultorias do SENAI.

Implantar layout celular para:Implantar layout celular para:Desperdícios de retrabalho, refugo,

movimentação, transporte, etc.Antes...



Presenter

Presentation Notes

Pode-se ver o desbalanceamento de atividades e a grande possibilidade de retrabalhos e refugos, uma vez que os postos de trabalho estão desconectados.

Antes... ...Depois

Kaizen: ImplantaKaizen: Implantaçção de layout celular para produão de layout celular para produççãoão



Presenter

Presentation Notes

Aqui a implantação da célula através do 5S, realizando os 3 primeiros: manter no local só aquilo que é necessário, de forma organizada e limpa.

Antes... ...Depois

Kaizen: ImplantaKaizen: Implantaçção de layout celular para produão de layout celular para produççãoão



Presenter

Presentation Notes

Com o novo layout, há uma melhor distribuição de tarefas e o controle de qualidade já é feito diretamente na fonte. Esta metodologia permite o controle de qualidade de 100% das peças exatamente na medida em que são produzidas, pois o processo, estando em fluxo, não continua quando ocorre um defeito. Assim não se faz necessário o controle estatístico de processo, por amostragem, tão conhecido aqui no ocidente pelo fato de acreditarmos ser impossível controlar 100% das peças.

INDICADOR ANTES DEPOIS RESULTADO

Pessoas necessárias na produção 4 3 – 25 %

Quantidade de peças por hora 40 90 + 125 %


Resultados

ImplantaImplantaçção de layout celular para produão de layout celular para produççãoão

Presenter

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Resumo dos resultados.

Peças customizadas para indústria metalmecânica;

Painéis eletrônicos para controle;

Móveis sobmedida;

Etc......

E se a produção for customizada?

Presenter

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Muitos empresários nos questionam: “mas na minha fábrica essas coisas não funcionam...”, “tu tens que ver minha fábrica..”

RESPOSTA:RESPOSTA:

FIFO FIFO

GESTÃO VISUALGESTÃO VISUAL


Gestão Visual e FIFOGestão Visual e FIFO


Antes... ...Depois

Presenter

Presentation Notes

Isso reduz o lead time, possibilita comunicação entre as áreas (as necessidades entre as áreas são conhecidas) e a programação da produção fica visual. Isto impede que a informação fique com uma pessoa e se perca, caso esta pessoa fique com dor de barriga e não venha para a empresa. Assim inclusive nas trocas de turno todos sabem o que fazer.

Gestão Visual e FIFOGestão Visual e FIFO


Antes... ...Depois

Presenter

Presentation Notes

Na situação “antes” fizemos o teste do dedo: passamos o dedo e vimos a quantidade de poeira em cima dos materiais. Agora a matéria prima é manufaturada quando se precisa e na quantidade que se precisa. Quando não há essa prática, os próprios operadores fazem muitas coisas para justificar o emprego, ou seja, produzem, produzem e produzem e os materiais são consumidos sem necessidade e em lotes grandes. Uma vez estive numa fábrica onde um garoto estava com um lote de 80 peças e pintaria 15 para fechar um pedido. Perguntei do restante e ele prontamente me disse “já pinto na seqüência”. Eu pergunto: Pra que? Ninguém vai comprar. Ou seja, gaste menos recursos, salve o planeta, economize dinheiro e atenda melhor seu cliente.

Por que aspectos culturais são importantes?Por que aspectos culturais são importantes?

X

Produção Industrial Sustentável

Presenter

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O Brasil tem todos os recursos: minerais, hidráulicos, eólicos, a maior bacia hidrográfica do mundo, frio no sul calor no norte, autosuficiência em petróleo... O Japão não dispõe de tantos recursos e se desenvolve muito mais. Por que? Até a bandeira do Japão é mais sem graça do que a nossa.... Qual é o único recurso que o Japão tem que o Brasil não tem? Recursos Humanos. Assim desenvolveu todas as técnicas do Sistema Toyota de Produção numa realidade pós guerra semelhante a essa da qual reclamamos: que não há matéria prima, mão de obra, que precisamos de máquina, que tudo é caro, etc. Esta é a razão pela qual nos orgulhamos tanto do que fazemos no SENAI: Trabalhamos com educação para o desenvolvimento sustentável do país e nas consultorias repassamos as tecnologias e boas práticas para que a empresa SAIBA FAZER. Estamos fazendo isto a mais de meio século e vamos continuar fazendo. Essa é a nossa missão. E tenham certeza: nós não vamos falhar.

Abordagem e método SENAI/SC

Projetos curtos e com resultados rProjetos curtos e com resultados ráápidos pidos

durante longo tempodurante longo tempo

para a empresa. para a empresa.

MUITO OBRIGADO!MUITO OBRIGADO!

Rafael Eduardo da CruzRafael Eduardo da Cruz

Engenheiro Mecânico, M.Sc.Professor e Consultor de Empresas

[email protected]/SC em Itajaí+55 (47) 3341-2920

4° WORKSHOP INTERNACIONALSENAI/SC LOGÍSTICA EM ITAJAÍ

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