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Características Básicas do Controle

de Estoque

Aula 03

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Introdução:

Existem certas características que são comuns a todos os problemas de controle de estoque, não importando se são matérias-primas, material em processo ou produtos acabados. É preciso entender esses traços básicos. Eles são os seguintes:

a) Custos associados aos estoques;b) Objetivos do estoque;c) Previsão de incertezas.

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Custos Associados aos Estoques: Excluindo o custo de aquisição da mercadoria, os

custos associados aos estoques podem ser divididos em três categorias:

1. Custo de pedir: incluem os custos fixos administrativos associados aos processo de aquisição das quantidades requeridas para reposição do estoque - custo de preencher pedido de compra, processar o serviço burocrático, na contabilidade e no almoxarifado, e de receber o pedido e verificação contra a nota e a quantidade física. Os custos de pedir são definidos em termos monetários por pedido.

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2. Custos de manter estoque: estão associados a todos os custos necessários para manter certa quantidade de mercadorias por um período. São geralmente definidos em termos monetários por unidade, por período. Os custos de manter incluem componentes como custos, armazenagem, custo de seguro, custo de deterioração e obsolescência e custo de oportunidade de empregar dinheiro em estoque (que poderia ser empregado em outros investimentos de igual risco fora da empresa.

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3. Custo total: é definido como a soma dos custos de pedir e de manter o estoque. Os custos totais são importantes no modelo do lote econômico, pois o objetivo deste é determinar a quantidade de pedido que os minimiza.

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Objetivos do Estoque:

1. Objetivos de custo: estabelecer os níveis de estoque e sua localização é apenas parte do problema do controle de estoque. Considerando esse objetivo mais amplo, uma questão crítica é balancear os custos de manter e pedir estoques, porque esses custos tem comportamentos conflitantes. Quanto maiores as quantidades estocadas, maiores serão os custos de manutenção.

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Quanto maior for a quantidade do pedido, maior será o estoque médio e mais alto será o custo de mantê-lo. No entanto, se maiores as quantidades forem solicitadas, menos pedidos serão feitos e, por conseqüência, menores custos de pedir serão incorridos.

O objetivo destas situações é encontrar um plano de suprimento que minimize o custo total.

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Qtde

Estoc.

Maior custo ($)

1a. Situação

Maior custo ($)

Qtde

pedido.

Maior estoqu

e médio

2a. Situação

Menor custo ($)

Qtde solicitada

Menos pedidos feitos

3a. Situação

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Objetivos de nível de serviço:

As vezes, a dificuldade em estimar os custos de falta leva ao estabelecimento de um objetivo ligeiramente diferente para o controle de estoque.

Ao fixar a disponibilidade conforme a política de que, por exemplo, “98% dos pedidos de um item qualquer devem ser atendidos em 48 horas”, devem ajustar-se os custos de manter e pedir de modo que a soma seja minimizada.

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Repare que, ao fixar-se a disponibilidade-alvo, os custos de falta de estoque são considerados indiretamente. Deve-se ter grande cautela para fixar o nível de serviço de estoque desta forma.

Aumentar a disponibilidade em apenas alguns pontos percentuais, por causa de pressões da área de vendas, tem um efeito dramático no capital investido em estoque. Uma vez que o nível de estoque cresce explosivamente com disponibilidades elevadas, o nível de serviço utilizado, na maioria das vezes, é menor que 100%.

Deve-se obter o maior equilíbrio possível entre a produção e o custo total de estoque, de um lado, e o nível de serviço prestado aos clientes, de outro lado

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Previsão de Incertezas Controlar o nível de estoque tem seus riscos

associados. Nunca se tem certeza da quantidade a ser solicitada pelos clientes e da quantidade a ser enviada para armazenagem.

Para complicar ainda mais a situação, não é possível prever com exatidão quando chegarão os suprimentos para iniciar a produção e abastecer os estoques. Uma das primeiras questões consideradas no controle de estoques é a previsão de vendas futuras, da demanda, bem como a estimativa do tempo de ressuprimento (lead time), desde a colocação do pedido no fornecedor, sua produção até a chegada do material em nossas instalações.

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Demanda: Prever o produto e qual a quantidade que os

clientes deverão comprar é assunto crítico para todo planejamento empresarial. Dessa forma, grande esforço deve ser dedicado ao desenvolvimento deste tópico.

Pesquisas de intenção realizadas por telefone, correio ou contatos pessoais podem ser utilizadas e traduzidas em informações de previsão de vendas.

Embora essa metodologia pareça ideal, quando se obtém informação diretamente dos clientes, ela apresenta algumas limitações.

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O produto analisado pode ter muitos compradores pulverizados e assim necessitaria de uma amostragem maior, o que encareceria o custo da pesquisa.

Alem disso, nem sempre os clientes estão dispostos a cooperar e a exatidão da informação fornecida pode ser questionável, porque não estão comprometidos a adquirir o que falam em uma pesquisa.

No caso de métodos que servem para o controle de estoques, a previsão de vendas com base no histórico de vendas passadas é a técnica de previsão mais comum (não necessariamente a mais correta).

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Gestão de estoques X

controle de estoques

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Introdução:

A visão tradicional é de que os produtos devem ser mantidos em estoque por diversas razões. Seja para acomodar variação nas demandas, seja para produzir lotes econômicos em volumes substancialmente superiores ao necessário, seja para não perder vendas.

No entanto, essa visão acarreta para as empresas:

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Custos mais altos de manutenção de estoques;Falta de tempo na resposta ao mercado;Risco do inventário tornar-se obsoleto.

O controle de estoque exerce influência muito grande na rentabilidade da empresa. Os estoques absorvem capital que poderia estar sendo investido de outras maneiras, desviam fundos de outros usos potenciais e tem o mesmo custo de capital que qualquer outro projeto de investimento da empresa.

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Aumentar a rotatividade do estoque libera ativo e economiza o custo de manutenção do inventário.

Imaginemos a situação em que a companhia investiu $ 100 milhões em estoque no ano passado. Ela girou estoque apenas duas vezes. Caso os estoques girassem 3 vezes e as vendas se mantivessem no mesmo patamar, o investimento alocado diminuiria em $ 33 milhões.

Assumindo que o custo de manutenção de estoque é de 20% aa, isso ocasionaria uma economia de $ 6,6 milhões.

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Gestão de estoque: De acordo com Slack, Chambers, Harland et al.

(1997:423), esse conceito originou-se na função de compras em empresas que compreenderam a importância de integrar o fluxo de materiais a suas funções de suporte, tanto por meio do negócio, como por meio do fornecimento aos clientes imediatos.

Isso inclui a função de compras, de acompanhamento, gestão de armazenagem, planejamento e controle de produção e gestão de distribuição física.

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Saída de caixa

Forn

eced

ores

Compras

Estoque de

matéria prima

Proc. M.P.

Estoque em processo

Submontagem

Estoque em processo

Montagem

Estoque de

produtos finais

Distribuição física

Cli

ente

s

Entrada de caixa

Fluxos

Materiais e serviços

Gestão de estoques

Gestão de estoque e o fluxo de material:

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No momento de sua criação, a gestão de estoque era vista como um meio de reduzir os custos totais associados com a aquisição e a gestão de materiais.

Quando a gestão de estoque não é colocada como um conceito integrado, esses diferentes estágios são gerenciados geralmente por departamentos diferentes. Um diretor de produção provavelmente será responsável pela fábrica, um diretor de compras o será pelas compras e o diretor de vendas contratará a função de distribuição física.

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Cada ligação de uma cadeia de suprimentos é gerenciada e controlada de forma independente de qualquer outra parte. Cada elo da cadeia está ciente apenas da demanda do próximo elo.

Altas taxas de juros e competição global cada vez maior forçam as empresas a requestionar as formas existentes de controle de estoques.

Tradicionalmente, os enfoques de controle de inventário são reativos porque respondem as mudanças como e quando ocorrem olhando apenas para o passado.

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As organizações agora exigem estratégias mais proativas porque passam a ser baseadas nas necessidades dos clientes. Para compreender totalmente o papel dos estoques na gestão da logística, é necessário que seja examinado dentro do contexto de todo o negócio.

É parte das atividades de planejamento empresarial.

É nesse momento que os diversos elementos da gestão de logística precisam ser identificados e posicionados dentro da estrutura do negócio global.

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Objetivos da organização

Plano de negócio

Plano de produto e de vendas

Plano das necessidades de

recursos

Plano de produção

Plano financeiro

Gerenciamento da demanda

Programa mestre da produção

Planejamento da capacidade

Planejamento das necessidades de

material

Controle das atividades de produção

Controle e planejamento de compras de material

A longo prazo

a médio prazo

A curto prazo

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O diagrama anterior fornece:– Um exemplo desta estrutura;– O relacionamento dos elementos de cronograma de

curto, médio e longo prazo;– A interação dos diversos elementos.– O processo interativo.

Ao mesmo tempo que deve ser reconhecido que a gestão da logística tem envolvimento e participação em toda a estrutura, a ênfase é geralmente identificada com as atividades abordadas dentro dos cronogramas de curto, médio prazo.

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Objetivos da gestão de estoques:

Por gestão de estoques entendemos o planejamento do estoque, seu controle e sua retroalimentação sobre o planejamento.

O planejamento consiste na determinação dos valores que o estoque terá com o correr do tempo, bem como na determinação das datas de entrada e saída dos materiais do estoque e na determinação dos pontos de pedido de material.

Atividade: Estudo de caso – Nestlé: Ler o estudo de caso Dividir a sala em duas equipes, onde cada

equipe defenderá seu assunto. Gestão de Estoque x Controle de

Estoques. Após, será estabelecido debate entre

equipes, onde cada uma deverá expor sua conclusão.

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